CN102328405A - 一种用于注塑模具中防止顶出过程出现“抽真空”的机构 - Google Patents

一种用于注塑模具中防止顶出过程出现“抽真空”的机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于注塑模具中防止顶出过程出现“抽真空”的机构，它通过在中空壳体制品内部设置进气顶杆的机构来抵制顶出时中空现象的发生，适用于薄壁、高型腔和小的脱模斜度类软质塑料壳体制品的模具成型结构，本发明克服了传统通过调整注塑工艺来避免“抽真空”现象，设计加入进气顶杆机构，不再需要重复调试注塑工艺流程，使注塑生产过程简单且易操控，缩短了成型周期，提高了生产效率，使生产制造成本显著降低。

Description

一种用于注塑模具中防止顶出过程出现“抽真空”的机构
技术领域
本发明涉及的是机械设计领域，所属工艺装备设计专业的注塑模具设计类别。
背景技术
目前对于注塑过程中出现“抽真空”现象发生的解决方案，大都是通过延长注塑保压时间、通过改善注塑模具动模侧冷却***的冷却效果、延时顶出或降低顶出速度等来避免不合格产品数量。这种解决方案存在如下缺点：因为注塑工艺受各种因素的影响，需要重复微调、更改注塑工艺，费时费力，降低了生产速度，且生产过程调试繁琐，浪费成本。
发明内容
本发明是一种防止塑料制品在注塑过程中顶出时出现“抽真空”现象的机构，使注塑过程简单、易控制、易调试。
本发明适用于软质塑料、薄壁厚、高型腔、小脱模斜度、适宜推板顶出的中空壳体类塑料制品模具结构。
如图1所示，薄壁的软质塑料壳体制品在顶出过程中，变形大、易顶裂；较高的型腔和小的脱模斜度在顶出时易使中空壳体内形成真空，制品侧壁受大气压力会瞬间向内收缩，此时制品对动模型芯会产生大的抱紧力，此时继续顶出会损坏制品，以至不能实现连续的注塑过程。
如图2所示，中空壳体类制品模具结构示意图，对于此类制品来说脱模斜度相对较小，另外注塑模具表面抛光后的表面质量比较高，在注塑过程中顶出时，制品的瞬间收缩极易会使中空壳体内部出现真空现象，这样继续顶出会使产品产生较大变形或使产品顶裂。为防止这种情况的发生，对照图3所示进气顶杆零件示意图可发现，在距顶杆顶部处设计有8处进气槽，这样在产品顶出约3mm时，空气将会进入中空腔内，抵制了中空现象的发生，实现了注塑过程的连续作业。
模具工作过程：
将模具合模后安装到注塑机上，完成注塑过程后，在冷却循环***的作用下，塑件在模具型腔内冷却固化成型。开模时，静模部分固定在注塑机的静模座板上。动模随动模座板后移，当动模部分移动至设定位置时，注塑机顶杆推动推板移动，此时推板推动塑件平稳脱离动模型芯，当推动推至设定位置后，手工取下塑件。合模时注塑机顶杆复位，动模中心的进气顶杆在弹簧的作用下复位，当合模到一定位置时，静模侧推动推板复位，合模后开始进入下一个注塑成型周期。这样周而复始，完成连续的注塑生产。
模具的开模、顶出、取下制品状态如图4所示。
附图说明
图1是中空壳体类制品剖面示意图；
图2是中空壳体制品模具结构示意图；
图号说明：1、中空壳体制品，2、动模型芯，3、进气顶杆，4、弹簧，5、推板。
图3是进气顶杆零件示意图；
图4是制品顶出状态示意图。

Claims (2)

1.一种适用于防止中空壳体类制品成型过程中出现“抽真空”的机构，进气顶杆随制品顶出机构同步运动来实现进气原理。
2.根据权利要求1所述的进气顶杆机构，其特征在于：进气顶杆随推板顶出制品过程中，在距顶杆顶部处设计有8处进气槽，在进气顶杆运动约3mm时，空气会进入中空型腔，抵制了中空现象的发生。
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PB01 Publication
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