JP4395445B2 - ミシン - Google Patents
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Description
別な利点は従属請求項から明らかになるだろう。
3 ベースプレート
8 フック
10 フック駆動シャフト
11 フック軸受けケース
12 伝動シャフト
13 増速ギア
20 針糸
21 ボビンケース
22 ストップリブ
23 ストップカム
29 ボビン
30 開放可能ラッチ
31 リフターカム
32 リフターレバー
33 ケースリフター
34 リフターシャフト
38 ケースリフター駆動機構
39 軸カムディスク
40 感知レバー
48 回転方向
Claims (6)
- −アーム(1)、
−ベースプレート(3)、
−針糸(20)のガイドのために上下往復運動で駆動するように上記アーム(1)に設けられた針(6)、
−上記ベースプレート(3)のフック軸受けケース(11)に設けられ、回転方向(48)に垂直フック駆動シャフト(10)により回転可能なフック(8)、
−上記ベースプレート(3)に駆動可能に入っている伝動シャフト(12)、
−上記伝動シャフト(12)の速度の二倍でフック軸受けシャフト(10)を作動させるために、上記伝動シャフト(12)と上記フック駆動シャフト(10)の間に位置する増速ギア(13)、
−上記フック(8)に対して自由に回転可能に、上記フック(8)に収められたボビンケース(21)、
−ケースリフター(33)、
−軸カムディスク(39)を有するケースリフター駆動機構(38)
を有するミシンにおいて、
上記ボビンケース(21)はボビン(29)を収め、リフターカム(31)を備え、上記ベースプレート(3)に対して固定したストップカム(23)と協働するストップリブ(22)を有しており、
上記ストップリブは、上記ボビンケース(21)が回転方向(48)に回転することを妨げ、
上記ケースリフター(33)は、上記リフターカム(31)に適用可能なリフターレバー(32)、ばね(43)により負荷をかけられた感知レバー(40)、及びリフターシャフト(34)を有しており、
上記リフターシャフトは、上記フック軸受けケース(11)に回転可能に設けられ、ねじ連結部(45)を介して上記リフターレバー(32)に回転しないように連結し、リフターシャフト(34)に位置する止めねじ(41)により上記感知レバー(40)に回転しないように連結しており、
上記軸カムディスクは、上記伝動シャフト(12)に回転しないように接続され、それによりフック(8)が二回転する間にリフターレバー(32)が一回作動するように、軸カムディスクは、周囲カムフェースと異なるカムフェースであって、最大リフト(46)と最小リフト(47)を有する湾曲した面を有する前部カムフェース(42)を有し、この前部カムフェースに上記感知レバー(40)が押しつけられ、最大リフト(46)の領域では、リフターレバー(32)はリフターカム(31)から最も離れ、最小リフト(47)の領域では、リフターレバー(32)がリフターカム(31)に当接し、フックの回転方向(48)とは逆にボビンケース(21)を動かすことを特徴とするミシン。 - 請求項1に記載のミシンにおいて、上記感知レバー(40)が上記リフターシャフト(34)に長さ調節可能に固定されることを特徴とするミシン。
- 請求項1に記載のミシンにおいて、上記軸カムディスク(39)が上記伝動シャフト(12)に調節可能に設けられることを特徴とするミシン。
- 請求項1に記載のミシンにおいて、
フック駆動シャフト(10)と上記伝動シャフト(12)の間で作動するギアは増速ギア(13)であり、
上記軸カムディスク(39)は上記増速ギア(13)における上記伝動シャフト(12)に固定されることを特徴とするミシン。 - 請求項1に記載のミシンにおいて、上記ばね(43)が上記フック(8)の回転方向(48)とは逆に上記リフターレバー(32)に負荷をかけることを特徴とするミシン。
- 請求項1に記載のミシンにおいて、上記リフターレバー(32)と上記感知レバー(40)が互いの調節のために互いに連結していることを特徴とするミシン。
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