JP4394268B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、電動モータを内蔵するケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシング内で電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールとを備えたものが知られている。
【０００３】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械では、電動モータによって回転軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対し一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールと旋回スクロールとの間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出する。
【０００４】
また、他の従来技術では、ケーシングの外部に位置して回転軸に冷却ファンを設け、この冷却ファンを回転軸と一体に回転させることにより、冷却風を固定スクロールの背面側から電動モータの外周側等に向けて送風し、これらの固定スクロール、電動モータ等を冷却する構成としたものも知られている（例えば、特開平９−５３５８９号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械では、冷却風を固定スクロールの背面側に導き、固定スクロールを冷却した後に、この冷却風を、ケーシング内に設けられた旋回スクロール側、電動モータ側へと導き、旋回スクロール、電動モータ等を順次冷却する構成としている。
【０００６】
しかし、圧縮運転時には、通常、固定スクロールは圧縮室内の圧縮熱により電動モータ等に比較して高温状態におかれる傾向にある。このため、前述の如く固定スクロール側から旋回スクロール側、電動モータ側に向けて冷却風を送風すると、これらの旋回スクロール、電動モータには、固定スクロールを冷却した後の高温の冷却風が導かれることになり、該旋回スクロール、電動モータの冷却効率が低下するという問題がある。
【０００７】
特に、冷却ファンからの冷却風の風量が少ない場合、あるいは圧縮室内の圧縮熱が非常に高温になった場合は、固定スクロール側で冷却風の温度が著しく上昇してしまい、この高温の冷却風により耐熱性の低い電動モータが加熱され、その耐久性、寿命等が低下する虞れがあるという問題がある。
【０００８】
また、前述した従来技術とは逆に、即ち冷却風を電動モータ側から固定スクロール側へと送風する構成とすることも可能である。しかし、この場合でも冷却ファンによる冷却風だけを用いる構成であるため、流体機械全体の冷却効率を必ずしも十分に高めることができないという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、冷却ファンによる冷却風に加えて油液により旋回スクロール等を冷却でき、冷却効率を十分に高めることができると共に、耐久性、寿命等を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明によるスクロール式流体機械は、電動モータを内蔵し、下部側が冷却用の油液を溜める油槽となったケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシング内で前記電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ、該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、前記ケーシングの外部に位置して前記電動モータの回転軸に設けられ、前記電動モータの回転によって冷却風を発生させる冷却ファンと、該冷却ファンを外側から覆うように設けられ、前記冷却風の流入口を有したファン側ダクトと、前記ケーシングの上側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記電動モータを外側から冷却する上側ダクトと、前記ケーシングの下側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記油槽を外側から冷却する下側ダクトと、前記固定スクロールの背面側に位置して前記上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するように設けられ、前記冷却風により前記固定スクロールを背面側から冷却し前記冷却風の流出口を有したスクロール側ダクトとを備えている。
【００１１】
このように構成したことにより、圧縮運転時には冷却ファンが回転して冷却風を発生させ、この冷却風は流入口からファン側ダクトを通じて上側ダクトに導かれ、電動モータを外側から冷却する。そして、上側ダクト内を流れる冷却風はスクロール側ダクトへと導かれ、固定スクロールを外側から冷却した後に、流出口から外部へと流出される。このように、冷却ファンからの冷却風により固定スクロールに比較して低い温度の電動モータを先に冷却した後に固定スクロールを冷却することができる。
【００１２】
また、冷却ファンからの冷却風はファン側ダクトから下側ダクトにも導かれ、ケーシング下部側の油槽を冷却すると共に、この冷却風は下側ダクトからスクロール側ダクトへと導かれ、固定スクロールを外側から冷却した後に、流出口から外部へと流出される。さらに、この圧縮運転時には、ケーシングの油槽内に溜った油液を旋回スクロールに供給することにより該旋回スクロールの冷却も行うことができる。
【００１３】
また、請求項２の発明は、油槽内の油液を旋回スクロールの鏡板背面側に供給する油液供給手段を設ける構成としている。これにより、圧縮運転時には油槽内の油液を油液供給手段により旋回スクロールの鏡板背面側に強制的に供給することができ、旋回スクロールの冷却効率をより高めることができる。
【００１４】
さらに、請求項３の発明は、前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を前記スクロール側ダクトを貫通して設け、前記流出口は該吐出口よりも下側に位置して前記スクロール側ダクトに開口する構成としている。
【００１５】
これにより、冷却風の流出口は吐出口から離れた位置に配置できるから、上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とがスクロール側ダクト内に導かれて流出口側で合流するときに、例えこの流出口側で冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロールの背面中央側、即ち吐出口の周囲で生じる事態を避けることができ、冷却風を固定スクロールの背面中央側で一方向に向けて円滑に流すことができる。
【００１６】
しかも、冷却風の流出口は吐出口よりも下側に配置されるから、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの冷却風をより積極的に導くことができる。そして、通常、旋回スクロール等を冷却する油液が溜められた油槽の温度に比較して電動モータは低い温度状態におかれるため、上側ダクト内の冷却風の温度は下側ダクト内の冷却風よりも低く抑えられる。従って、この上側ダクト内の低温の冷却風を前述の如く固定スクロールの背面中央側に導くことにより、固定スクロールの冷却効率をさらに高めることができる。
【００１７】
さらに、請求項４の発明は、固定スクロールには圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を設け、前記固定スクロールの背面側には前記吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に伝わるのを遮断するため前記吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としている。
【００１８】
このように構成したことにより、運転時には環状溝により吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に直接伝わるのを遮断でき、固定スクロールの温度を低く保つことができる。
【００１９】
一方、請求項５の発明は、固定スクロールの背面側には、スクロール側ダクトの流出口を横切る方向に延び、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを別々に前記流出口から流出させる仕切壁を設ける構成としている。
【００２０】
このように構成したことにより、圧縮運転時には、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と、下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、固定スクロールの背面側に設けた仕切壁により流出口から外部へと別々に流出させることができ、これらの冷却風がスクロール側ダクト内で直接合流（衝突）して淀みが発生するのを防止することができる。
【００２１】
また、請求項６の発明は、固定スクロールの背面側にはスクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に延びる複数の放熱フィンを設け、仕切壁はスクロール側ダクト内を該各放熱フィンと互いに交差して延びる他の放熱フィンを兼用する構成としている。
【００２２】
これにより、スクロール側ダクト内の冷却風を、固定スクロールの背面側に設けた複数の放熱フィン間に向けて流通させることができ、圧縮室から固定スクロールに伝わる圧縮熱等を、該各放熱フィンからスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱できる。しかも、仕切壁は前記複数の放熱フィンと交差して配置される他の放熱フィンを兼用しているため、これら各放熱フィン間を流通する冷却風を、仕切壁の側面に積極的に当てることができ、固定スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【００２３】
また、請求項７の発明は、仕切壁は基端側から先端側に向けて板厚が漸次薄くなる板状突起として形成している。これにより、板状突起からなる仕切壁の基端側を、先端側に向けて例えば凹湾曲状をなす円弧面として形成でき、スクロール側ダクト内を流れる冷却風が仕切壁に当たったときには、この冷却風を前記円弧面により流出口側へと円滑に導くことができる。
【００２４】
また、請求項８の発明は、仕切壁は、スクロール側ダクト内を左，右方向に横切って延び、中間部が最大板厚となり左，右方向に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成している。これにより、板状突起からなる仕切壁は、その左，右の長さ方向の中間部が最大板厚となるから、仕切壁からの放熱量を該仕切壁の中間部側で増やし、固定スクロールの中央側を効率的に冷却することができる。
【００２５】
さらに、請求項９の発明のように、仕切壁を吐出口よりも下側に配置する構成とした場合、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの低温の冷却風のみを、仕切壁によって固定スクロールの背面中央側へと吐出口の周囲に導くことができ、固定スクロールの冷却性をより一層高めることができる。
【００２６】
さらに、請求項１０の発明のように、仕切壁を吐出口と接する位置に配置する構成とした場合には、圧縮流体が吐出される吐出口側の高温の熱を仕切壁からスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２８】
ここで、図１、図２は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成する有底筒状のケーシングで、該ケーシング１は、軸線が水平状態となるように横置きに配置されている。そして、このケーシング１は、モータケース２と、後述の油槽３およびスラスト受け５によって構成され、モータケース２内には後述の電動モータ７が内蔵されている。
【００２９】
また、モータケース２は、図２に示す如く、前，後方向（水平方向）に延び、前端側に環状の底部２Ａが一体形成された筒部２Ｂと、該筒部２Ｂの後端側に設けられ、この筒部２Ｂを施蓋する環状の蓋部２Ｃとによって構成され、前記底部２Ａの外縁側には径方向外側にフランジ部２Ｄが突設されている。
【００３０】
さらに、モータケース２の筒部２Ｂ外周側には、周方向に離間して前，後方向に延びる複数の放熱フィン２Ｅ，２Ｅ，…が設けられ、該各放熱フィン２Ｅは、後述する電動モータ７の固定子８等からモータケース２に伝わる熱を外気または上側ダクト２６内へと効率よく放熱するものである。
【００３１】
３はモータケース２の下部側に位置してケーシングに設けられた油槽で、該油槽３は、モータケース２の筒部２Ｂ後端から下方に延びた後板３Ａと、該後板３Ａの下端から前方へとケーシング１の長さ方向（軸方向）に延びた底板３Ｂと、該底板３Ｂとモータケース２の筒部２Ｂとの間に位置して後板３Ａの左，右両端から前方に延びた左，右の側板３Ｃ（一方のみ図示）と、後述するスラスト受け５の一部等とによって有底の箱体として形成され、その内部には油液４が溜められている。
【００３２】
５はケーシング１のモータケース２前端側に設けられた環状のスラスト受けで、該スラスト受け５は、モータケース２のフランジ部２Ｄ、油槽３の底板３Ｂ前端に一体に取付けられている。そして、スラスト受け５の内周側には、前側に向けて環状凹部５Ａが形成され、該環状凹部５Ａ内には、後述する旋回スクロール１４の鏡板１４Ａが配設されている。そして、スラスト受け５の環状凹部５Ａには、前記鏡板１４Ａと摺接する環状の摺接面５Ｂが形成され、該摺接面５Ｂは、旋回スクロール１４に作用するスラスト荷重を鏡板１４Ａとの間で受承する構成となっている。
【００３３】
６はケーシング１のスラスト受け５前側に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール６は、略円板状に形成され中心が後述する回転軸１０の軸線と一致するように配設された鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部６Ｂと、前記鏡板６Ａの外周側からラップ部６Ｂを取囲むように軸方向に突出した筒部６Ｃと、該筒部６Ｃの外周側から径方向外側に突出し、スラスト受け５に衝合して取付けられたフランジ部６Ｄとから構成されている。
【００３４】
また、固定スクロール６の鏡板６Ａ背面側には、例えば上，下方向に平行に延びる放熱フィン６Ｅ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｆが設けられ、これらの放熱フィン６Ｅ，６Ｆは、後述の圧縮室１６から鏡板６Ａに伝わる圧縮熱をスクロール側ダクト２８内に効率よく放熱するものである。
【００３５】
７はケーシング１のモータケース２に設けられた電動モータで、該電動モータ７は、モータケース２の筒部２Ｂ内周側に固定して設けられた固定子８と、該固定子８の内周側に回転可能に配置された回転子９と、後述の回転軸１０とによって構成され、前記回転子９は回転軸１０の外周側に固定して取付けられている。そして、電動モータ７は、外部からの給電によって回転子９が固定子８に対して回転することにより、回転軸１０を駆動するものである。
【００３６】
１０は電動モータ７の回転軸で、該回転軸１０は、基端側（後端側）がモータケース２の底部２Ａに軸受１１を介して支持され、先端側（前端側）は蓋部２Ｃに軸受１２を介して支持されている。そして、この回転軸１０の先端側は、モータケース２の底部２Ａから突出してクランク１０Ａとなり、該クランク１０Ａは、その軸線が回転軸１０の軸線に対して一定寸法だけ偏心している。また、回転軸１０にはバランスウェイト１３が設けられ、このバランスウェイト１３は、旋回スクロール１４に対して回転軸１０の回転バランスをとるものである。
【００３７】
１４はケーシング１内で電動モータ７の回転軸１０に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール１４は、円板状に形成された鏡板１４Ａと、該鏡板１４Ａの表面側から軸方向に立設された渦巻状のラップ部１４Ｂとによって大略構成されている。また、旋回スクロール１４の鏡板１４Ａには、その背面側の中央にボス部１４Ｃが突設され、該ボス部１４Ｃは旋回軸受１５によって回転軸１０のクランク１０Ａに回転可能に取付けられている。そして、鏡板１４Ａは、その前面側が固定スクロール６のフランジ部６Ｄに摺接すると共に、背面側（裏面側）はスラスト受け５に摺接する摺接面１４Ｄとなっている。
【００３８】
そして、旋回スクロール１４は、固定スクロール６のラップ部６Ｂに対し例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部６Ｂ，１４Ｂ間には、複数の圧縮室１６，１６，…が画成される。そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール６の外周側に設けた吸込口（図示せず）から外周側の圧縮室１６内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール１４が旋回運動する間に各圧縮室１６内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室１６から固定スクロール６の中心に設けた吐出開口１７、吐出パイプ３０を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００３９】
１８はスラスト受け５と旋回スクロール１４との間に摺動可能に設けられたオルダムリングで、該オルダムリング１８は、旋回スクロール１４が旋回運動するときに、旋回スクロール１４の背面側で互いに直交する２軸方向に摺動し、この旋回スクロール１４の自転を防止するものである。
【００４０】
１９は油槽３内の油液４を旋回スクロール１４の鏡板１４Ａ背面側に供給する油液供給機構で、該油液供給機構１９は、油槽３内に位置してケーシング１に設けられた給油ポンプ２０と、スラスト受け５の内部に設けられ、一端側が該給油ポンプ２０に連通し他端側がスラスト受け５の摺接面５Ｂに開口した第１の給油通路２１と、旋回スクロール１４の鏡板１４Ａに設けられ、一端側が摺接面１４Ｄに開口して該給油通路２１と連通し他端側がボス部１４Ｃ内に開口した第２の給油通路２２とによって構成されている。
【００４１】
そして、油液供給機構１９は、外部の駆動源（図示せず）によって給油ポンプ２０を駆動することにより、油槽３内の油液４を吸込んで給油通路２１に吐出する構成となっている。このため、油液４は、給油通路２１からスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に供給され、該摺接面５Ｂ，１４Ｄを冷却、潤滑すると共に、給油通路２２を通じて旋回軸受１５およびオルダムリング１８等に供給され、これらを冷却、潤滑した後に油槽３内に戻される。
【００４２】
２３はケーシング１の外部に位置して回転軸１０の基端側（後端側）に設けられた冷却ファンを示し、該冷却ファン２３は、回転軸１０と一体に回転することにより冷却風を発生させ、この冷却風を後述のファン側ダクト２４から上側ダクト２６、下側ダクト２７およびスクロール側ダクト２８に向けて送風するものである。
【００４３】
２４は冷却ファン２３を外側から覆うように設けられたファン側ダクトで、該ファン側ダクト２４は、上面部２４Ａ、下面部２４Ｂ、後面部２４Ｃおよび左，右の側面部２４Ｄ，２４Ｅによって冷却ファン２３を外側から取囲む箱形状のカバーとして形成されている。また、ファン側ダクト２４の後面部２４Ｃには冷却風の流入口２５が設けられ、該流入口２５は、冷却ファン２３の回転によりファン側ダクト２４内に外気を冷却風として流入させるものである。
【００４４】
２６はケーシング１の上側に設けられた上側ダクトで、該上側ダクト２６は、上面部２６Ａ、前面部２６Ｂおよび左，右の側面部２６Ｃ，２６Ｄにより、ケーシング１（モータケース２、スラスト受け５）の外周側および固定スクロール６の外周側を前，後方向（軸方向）に沿って延びる細長の箱体（枠体）として形成ている。また、上側ダクト２６は、その基端側となる後端側２６Ｅがファン側ダクト２４に接続され、先端側となる前端側２６Ｆはスクロール側ダクト２８に接続されている。
【００４５】
そして、上側ダクト２６は、冷却ファン２３からの冷却風をモータケース２の外周側、スラスト受け５の外周側等に導き、モータケース２、電動モータ７、スラスト受け５等を外側から冷却するものである。
【００４６】
２７はケーシング１の下側に設けられた下側ダクトで、該下側ダクト２７は、下面部２７Ａ、前面部２７Ｂおよび左，右の側面部２７Ｃ，２７Ｄにより、油槽３の外周側、スラスト受け５の外周側を前，後方向（軸方向）に沿って延びる細長の箱体（枠体）として形成されている。また、下側ダクト２７は、その基端側となる後端側２７Ｅがファン側ダクト２４に接続され、先端側となる前端側２７Ｆは、スクロール側ダクト２８に接続されている。
【００４７】
そして、下側ダクト２７は、冷却ファン２３からの冷却風を油槽３の外周側、スラスト受け５の外周側等に導き、これらの油槽３、スラスト受け５を外側から冷却するものである。
【００４８】
２８は固定スクロール６の背面側に設けられたスクロール側ダクトで、該スクロール側ダクト２８は、前面部２８Ａおよび左，右の側面部２８Ｂ，２８Ｃにより、固定スクロール６の背面側を上，下方向に細長く延びる枠体として形成され、その上，下両端はそれぞれ上側ダクト２６の前端側２６Ｆ，下側ダクト２７の前端側２７Ｆに接続されている。そして、このスクロール側ダクト２８は、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風を固定スクロール６の鏡板６Ａ背面側に導き、この固定スクロール６を背面側から冷却するものである。
【００４９】
２９はスクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに穿設された冷却風の流出口で、該流出口２９は、固定スクロール６の鏡板６Ａ中央部に設けられた吐出開口１７とほぼ対応する位置に開口した円形穴として形成されている。そして、この流出口２９は、上側ダクト２６からスクロール側ダクト２８へと流れる冷却風と下側ダクト２７からスクロール側ダクト２８へと流れる冷却風を一緒に外部へと流出させるものである。
【００５０】
３０は基端側が吐出開口１７に接続された吐出パイプで、該吐出パイプ３０は、先端側が流出口２９を介してスクロール側ダクト２８を貫通し、外部に突出している。そして、吐出パイプ３０は、吐出開口１７と共に吐出口を構成し、圧縮室１６内の圧縮空気を外部に吐出して空気タンク（図示せず）等に貯留するものである。
【００５１】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその圧縮動作について説明する。
【００５２】
まず、電動モータ７により回転軸１０を回転させると、旋回スクロール１４は回転軸１０を中心として一定の旋回半径をもった円運動（旋回運動）を行い、固定スクロール６のラップ部６Ｂと旋回スクロール１４のラップ部１４Ｂとの間に画成された圧縮室１６，１６，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール６の吸込口から吸込んだ外気を各圧縮室１６で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール６の吐出開口１７から吐出パイプ３０等を介して外部の空気タンク等に貯留させる。
【００５３】
次に、前述した圧縮運転時における当該スクロール式空気圧縮機の冷却作用について説明する。
【００５４】
まず、冷却ファン２３が回転軸１０と一体に回転することにより、図２に示すように、冷却風は流入口２５からファン側ダクト２４を通じて矢示Ａ方向へと上側ダクト２６内を流れ、この間に電動モータ７等を外側から冷却する。また、この冷却ファン２３からの冷却風は、ファン側ダクト２４から下側ダクト２７内へと図２中に示す矢示Ｂ方向にも流れ、この間に油槽３等を外側から冷却する。
【００５５】
そして、上側ダクト２６内の冷却風と下側ダクト２７内の冷却風は、それぞれ図２中に示す矢示Ｃ，Ｄ方向へとスクロール側ダクト２８内を流れ、この間に固定スクロール６の背面側を冷却すると共に、これらの冷却風は吐出パイプ３０側の位置で合流し、流出口２９を通じて外部に流出される。
【００５６】
一方、この圧縮運転時には外部からの駆動源によって油液供給機構１９の給油ポンプ２０を作動することにより、油槽３内の油液４を吸込んで給油通路２１に吐出する。これにより油液４は給油通路２１からスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に供給され、該摺接面５Ｂ，１４Ｄを冷却、潤滑すると共に、給油通路２２を通じて旋回軸受１５およびオルダムリング１８等に供給され、これらを冷却、潤滑した後に油槽３内に戻される。
【００５７】
ところで、圧縮運転時には圧縮室１６内の圧縮熱が固定スクロール６、旋回スクロール１４に直接伝わるから、通常、これらの固定スクロール６、旋回スクロール１４は、電動モータ７に比較して高温状態におかれる傾向にある。
【００５８】
そこで、本実施の形態では、前述の如く冷却ファン２３で発生する最も冷えた冷却風を、ファン側ダクト２４から上側ダクト２６に向けて直接送風することができるから、この冷却風により電動モータ７を効率よく冷却でき、該電動モータ７の耐久性、寿命等を高めることができる。
【００５９】
そして、前述の如く電動モータ７は固定スクロール６側よりも低温状態におかれるから、上側ダクト２６を通過した後の冷却風についても、比較的低い温度に保つことができ、この冷却風をスクロール側ダクト２８に導くことによって固定スクロール６側も効率的に冷却することができる。また、スクロール側ダクト２８には下側ダクト２７からの冷却風も導くことができるから、この冷却風により固定スクロール６の冷却をさらに促進することが可能となる。
【００６０】
また、油槽３内の油液４は下側ダクト２７内を流れる冷却風により常に冷却することができる。そして、この油槽３内で冷却された油液４は給油ポンプ２０によりスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に安定して供給できるから、これらのスラスト受け５、旋回スクロール１４についても、固定スクロール６、電動モータ７と共に十分に冷却を行うことができる。
【００６１】
また、油槽３はケーシング１の長さ方向に延びる有底の箱形状として形成したので、油槽３をケーシング１の長さ方向に大型化でき、油槽３の容量を増して該油槽３内に収容される油液４の全体量を増やすことができる。これにより、油液４が旋回軸受１５等から油槽３内に戻されるときに、この油液４の熱を油槽３内の油液４中に効果的に放出でき、油槽３内の油液４をさらに低い温度に保つことができる。
【００６２】
さらに、流出口２９は吐出パイプ３０と対応した位置でスクロール側ダクト２８内に開口させ、該吐出パイプ３０を流出口２９からスクロール側ダクト２８の外部に突出させる構成としたから、スクロール側ダクト２８には、吐出パイプ３０を貫通させるための穴を流出口２９とは別個に穿設する必要がなくなり、スクロール側ダクト２８の加工性等を高めることができる。
【００６３】
次に、図３、図４は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却風の流出口を吐出口よりも下側に離してスクロール側ダクトに開口させる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６４】
図中、４１は本実施の形態に用いるスクロール側ダクトで、該スクロール側ダクト４１は、第１の実施の形態で述べたスクロール側ダクト２８とほぼ同様に、前面部４１Ａおよび左，右の側面部４１Ｂ，４１Ｃにより形成されるものの、このスクロール側ダクト４１の前面部４１Ａには、第１の実施の形態で述べた流出口２９に替えて吐出パイプ３０が挿通される挿通孔４１Ｄが穿設されている。そして、この挿通孔４１Ｄは、吐出パイプ３０とほぼ対応した穴径をもって形成されている。
【００６５】
このため、吐出パイプ３０と貫通孔４１Ｄとの間の隙間は最小限に小さく抑えられ、スクロール側ダクト４１内の冷却風が吐出パイプ３０と挿通孔４１Ｄとの間から外部に流出するのを防止している。
【００６６】
４２は吐出口（吐出開口１７、吐出パイプ３０）よりも下側に離間してスクロール側ダクト４１の前面部４１Ａに設けられた冷却風の流出口で、該流出口４２は、スクロール側ダクト４１の前面部４１Ａ下端側で左，右方向に延びる略長方形状の角穴として形成されている。そして、この流出口４２は下側ダクト２７の前端側２７Ｆ寄りの位置でスクロール側ダクト４１内に開口している。
【００６７】
このため、上側ダクト２６からの冷却風は、図４中に示す矢示Ｃの如くスクロール側ダクト４１内を固定スクロール６の背面上部側から背面中央の吐出開口１７（吐出パイプ３０）側に向けて導かれると共に、この吐出開口１７側からさらに固定スクロール６の背面下部側へと導かれる。そして、この冷却風はスクロール側ダクト４１内の下端側で下側ダクト２７からの冷却風と合流して流出口４２から外部に流出するようになる。
【００６８】
かくして、本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる上に、特に本実施の形態では、下記のような作用効果を得ることができる。
【００６９】
即ち、固定スクロール６は、圧縮空気が吐出される吐出開口１７側となる中央側が外周側に比べて特に高温となるため、この固定スクロール６の中央側を効率よく冷却する必要がある。
【００７０】
そこで、本実施の形態では、冷却風の流出口４２を、吐出パイプ３０から下側に離れた位置に配置する構成としたので、図４に示すように固定スクロール６の背面中央側には、上側ダクト２６からの冷却風を矢示Ｃ方向へとスクロール側ダクト４１を通じて導くことができる。そして、通常、電動モータ７は、旋回スクロール１４等を冷却する油液が溜められる油槽３に比較して低い温度状態におかれるため、上側ダクト２６内を通過した後の冷却風は、下側ダクト２７内を通過した後の冷却風よりも低い温度に抑えることができる。
【００７１】
従って、上側ダクト２６と下側ダクト２７のうち上側ダクト２６からの冷たい冷却風のみを、前述の如く固定スクロール６の背面中央側に導くことができ、固定スクロール６の冷却効率をさらに高めることができる。
【００７２】
しかも、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風とがスクロール側ダクト４１内に導かれて流出口４２側で合流するときに、この流出口４２側で例え冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロール６の背面中央側で生じる事態を避けることができる。
【００７３】
これにより、スクロール側ダクト４１内には上側ダクト２６からの冷却風を、図４中に示す矢示Ｃ方向へと固定スクロール６の背面中央側に向けて一方向（下向き）に円滑に流すことができ、固定スクロール６の背面中央側から熱を効率よく奪い、固定スクロール６の冷却効率を一層高めることができる。
【００７４】
次に、図５ないし図８は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールの背面側には、スクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向（上，下方向）に沿って略平行に延びる複数の放熱フィンと、スクロール側ダクト内を該各放熱フィンと交差して左，右方向に延びる他の放熱フィンとを設け、該他の放熱フィンは、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、別々に流出口から流出させる構成としたことにある。
【００７５】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７６】
図中、５１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール５１は、第１の実施の形態で述べた固定スクロール６とほぼ同様に、鏡板５１Ａ、ラップ部５１Ｂ、筒部５１Ｃおよびフランジ部５１Ｄによって構成されている。また、鏡板５１Ａの背面中央側には筒状の吐出開口５２が突設され、該吐出開口５２は、吐出パイプ３０と共に圧縮室１６内の圧縮空気を外部に吐出する吐出口を構成している。
【００７７】
さらに、固定スクロール５１の鏡板５１Ａ背面側には、スクロールダクト２８内に位置して複数の放熱フィン５３Ａ，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｂが立設され、該放熱フィン５３Ａ，５３Ｂは、スクロールダクト２８内を冷却風の流れ方向（上，下方向）に沿って延びる細長の板状体として形成され、その先端はスクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに当接している。そして、これら各放熱フィン５３Ａ，５３Ｂは、圧縮室１６から固定スクロール５１に伝わる圧縮熱等を、後述する上側冷却風通路５５内、下側冷却風通路５６内の冷却風中に放熱するものである。
【００７８】
５４はスクロール側ダクト２８内に位置して、固定スクロール５１の鏡板５１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン５４は、放熱フィン５３Ａと交差して左，右方向（水平方向）にほぼ一定の板厚をもって延びる細長の板状体として形成され、その両端側は放熱フィン５３Ｂと一体化されている。また、放熱フィン５４は、基端側から先端側に向け放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとほぼ同等の高さもって突出する板状突起として形成され、高さ方向に対してもほぼ一定の板厚を有している。
【００７９】
さらに、この放熱フィン５４は、吐出開口５２の下部側に接する位置に配置され、その長さ方向の中間部は吐出開口５２と一体化されている。そして、放熱フィン５４は、放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと一緒に固定スクロール５１を背面側から冷却フィンを構成している。
【００８０】
また、放熱フィン５４は、流出口５７を左，右方向に横切るように配置され、上側冷却風通路５５内を流れる冷却風と下側冷却風通路５６を流れる冷却風とを、図８中に示す矢示Ｃ2 ，Ｄ2 方向へと流出口５７からそれぞれ別々に流出させるものである。
【００８１】
５５，５５，…は放熱フィン５４の上側に位置して、スクロール側ダクト２８と放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとの間に形成された３個の上側冷却風通路で、該上側冷却風通路５５は、上側ダクト２６からの冷却風を図７、図８中に示す矢示Ｃ1 方向へと下向きに流通させるものである。
【００８２】
５６，５６，…は放熱フィン５４の下側に位置して、スクロール側ダクト２８と放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとの間に形成された３個の下側冷却風通路で、該下側冷却風通路５６は、下側ダクト２７からの冷却風を図７、図８中に示す矢示Ｄ1 方向へと上向きに流通させるものである。ここで、前述の如く放熱フィン５４は、吐出開口５２よりも下側に配置されるため、上側冷却風通路５５は下側冷却風通路５６よりも長く形成されている。
【００８３】
５７は第１の実施の形態で述べた流出口２９に替えて、スクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに穿設された本実施の形態に用いる冷却風の流出口で、該流出口５７は、放熱フィン５４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成されている。そして、流出口５７は、上側冷却風通路５５内を流れる冷却風が流出する上側流出口５７Ａと下側冷却風通路５６内を流れる冷却風が流出する下側流出口５７Ｂとからなっている。そして、吐出開口５２は上側流出口５７Ａ側に位置している。
【００８４】
なお、５８，５８は一対の吸込フィルタで、該吸込フィルタ５８は、固定スクロール５１の外周側に設けた吸込口（図示せず）を外側から覆うように取付けられるものである。
【００８５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００８６】
特に本実施の形態では、固定スクロール５１の背面側には、放熱フィン５３Ａ，５３Ｂの他に該放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと直交して延びる他の放熱フィン５４を追加して設けることにより、スクロール側ダクト２８内に上側冷却風通路５５と下側冷却風通路５６とを形成している。
【００８７】
このため、図７に示すように上側ダクト２６からの冷却風は上側冷却風通路５５内を矢示Ｃ1 方向へと下向きに流通し、この間に固定スクロール５１を放熱フィン５３Ａ，５３Ｂによって背面側から冷却する。そして、図８に示すように上側冷却風通路５５内の冷却風は放熱フィン５４の側面に当たることにより、矢示Ｃ2 方向へと流出口５７の上側流出口５７Ａ側に導かれ、外部に流出される。
【００８８】
また、下側ダクト２７からの冷却風についても下側冷却風通路５６内を矢示Ｄ1 方向へと上向きに流通し、この間に固定スクロール５１を背面側から冷却する。そして、下側冷却風通路５６内の冷却風は放熱フィン５４の側面に当たることにより矢示Ｄ2 方向へと流出口５７の下側流出口５７Ｂ側に導かれ、上側冷却風通路５５内の冷却風と一緒に外部に流出される。
【００８９】
従って、本実施の形態によれば、放熱フィン５４により上側冷却風通路５５内の冷却風と下側冷却風通路５６内の冷却風とが、流出口５７側で直接合流（衝突）して圧力に変換される等の不具合をなくすことができる。これにより、流出口５７側で冷却風の流れに淀みが生じるのを抑えることができ、上側冷却風通路５５内、下側冷却風通路５６内での冷却風の流れを円滑化させ、固定スクロール５１の冷却効率をより一層高めることができる。
【００９０】
また、放熱フィン５４は放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと直交する方向に配置したので、上側冷却風通路５５、下側冷却風通路５６を流れる冷却風を、放熱フィン５４の側面に積極的に当てることができ、放熱フィン５４からの放熱量を増やして固定スクロール５１をさらに効率的に冷却することができる。
【００９１】
さらに、放熱フィン５４を固定スクロール５１の鏡板５１Ａ中央側に位置する吐出開口５２よりも下側に配置する構成としたので、上側冷却風通路５５を下側冷却風通路５６よりも上，下に長く形成できる。これにより上側ダクト２６と下側ダクト２７のうち上側ダクト２６からの低温の冷却風を、固定スクロール５１のうち最も高温となる中央側（吐出開口５２側）に導くことができ、固定スクロール５１の冷却をさらに効率的に行なうことができる。
【００９２】
しかも、放熱フィン５４を吐出開口５２と一体化する構成としたので、固定スクロール５１の中央側の高温の熱を放熱フィン５４を通じて固定スクロール５１の外周側に移動させ、上側冷却風通路５５内および下側冷却風通路５６内の冷却風中に効率よく放熱でき、固定スクロール５１の冷却性をより高めることができる。そして、固定スクロール５１の温度分布を均一化でき、旋回スクロール１４と固定スクロール５１とのラップ部１４Ｂ，５１Ｂ同士の熱変形による接触を防止して、当該空気圧縮機の性能、信頼性等を向上することができる。
【００９３】
さらに、固定スクロール５１の背面側には放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと放熱フィン５４とを互いに直交する方向に配置したので、これらの放熱フィン５３Ａ，５３Ｂ，５４を固定スクロール５１の補強梁として機能させることができ、固定スクロール５１の剛性を高めることができ、当該空気圧縮機の寿命、信頼性を高めることができる。
【００９４】
次に、図９は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、仕切板としての他の放熱フィンの板厚を該放熱フィンの基端側から先端側に向けて漸次小さく形成することにより、この他の放熱フィンの基端側を、先端側に向けて凹湾曲状をなして延びる円弧面として形成したことにある。
【００９５】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９６】
図中、６１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール６１は、鏡板６１Ａ、ラップ部６１Ｂおよび筒部６１Ｃによって大略構成され、鏡板６１Ａの背面側中央には吐出開口６２が突設されている。また、固定スクロール６１の鏡板６１Ａ背面側には、４個の放熱フィン６３，６３，…（２個のみ図示）および後述の放熱フィン６４が立設されている。
【００９７】
６４はスクロール側ダクト２８内に位置して固定スクロール６１の鏡板６１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン６４についても、第３の実施の形態による放熱フィン５４とほぼ同様に、スクロール側ダクト２８内を放熱フィン６３と交差して左，右方向に延びている。そして、この放熱フィン６４は吐出開口６２の下部側に接する位置に配置され、該吐出開口６２と一体化されている。
【００９８】
しかし、この放熱フィン６４の板厚は、その基端側から先端側に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成されている点で、第３の実施の形態のものとは異なっている。このため、放熱フィン６４の基端側には、先端側に向けて円弧状（凹湾曲状）に湾曲して延びる円弧面６４Ａ，６４Ａが形成されている。
【００９９】
また、放熱フィン６４は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン６３との間に、３個の上側冷却風通路６５と３個の下側冷却風通路６６（いずれも１個のみ図示）とを形成している。
【０１００】
６７はスクロール側ダクト２８に穿設された冷却風の流出口で、該流出口６７は、放熱フィン６４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成され、放熱フィン６４により上側流出口６７Ａと下側流出口６７Ｂとに画成されている。
【０１０１】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、放熱フィン６４の基端側には、先端側に向けて凹湾曲状に延びる円弧面６４Ａを形成している。
【０１０２】
このため、図９に示すように上側冷却風通路６５内、下側冷却風通路６６内を矢示Ｃ1 ，Ｄ1 方向に向けて流れる冷却風が放熱フィン６４に当たったときには、この冷却風を放熱フィン６４の各円弧面６４Ａに沿って矢示Ｃ2 ，Ｄ2 方向へと流出口６７に向けて円滑に導くことができ、流出口６７側で冷却風の流れに淀みが生じるのをさらに防止でき、固定スクロール６１の冷却性をより高めることができる。
【０１０３】
次に、図１０、図１１は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、仕切壁となる他の放熱フィンの板厚を、該放熱フィンの長さ方向の中間部で最大とし、左，右方向に向けて漸次薄く形成したことにある。
【０１０４】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０５】
図中、７１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール７１は、鏡板７１Ａ、ラップ部７１Ｂ、筒部７１Ｃおよびフランジ部７１Ｄを有し、鏡板７１Ａの背面側中央には吐出開口７２が突設されている。さらに、固定スクロール７１の鏡板７１Ａ背面側には、複数の放熱フィン７３Ａ，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｂおよび後述の放熱フィン７４が立設されている。
【０１０６】
７４はスクロール側ダクト２８内に位置して固定スクロール７１の鏡板７１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン７４についても、第３の実施の形態による放熱フィン５４とほぼ同様に、スクロール側ダクト２８内を放熱フィン７３Ａと交差してほぼ水平方向に延びる板状突起として形成され、その両端側は放熱フィン７３Ｂと一体化されている。また、この放熱フィン７４は、吐出開口７２の下部側に接する位置に配置され、該吐出開口７２と一体化されている。
【０１０７】
しかし、放熱フィン７４は、その長さ方向の中間部７４Ａで肉厚が最大となり、左，右方向に向けて板厚が漸次薄くなっている。そして、放熱フィン７４の左，右の端部７４Ｂ，７４Ｂは板厚が最小となっている。このため、放熱フィン７４からの放熱量は、端部７４Ｂから中間部７４Ａに向かうに従って徐々に増え、中間部７４Ａで最大となっている。
【０１０８】
また、放熱フィン７４は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン７３Ａ，７３Ｂとの間に、３個の上側冷却風通路７５，７５，…と、３個の下側冷却風通路７６，７６，…とを形成している。
【０１０９】
７７はスクロール側ダクト２８に穿設された冷却風の流出口で、該流出口７７は、放熱フィン７４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成され、放熱フィン７４により上側流出口７７Ａと下側流出口７７Ｂとに画成されている。なお、７８，７８，…は固定スクロール７１の吸込口（図示せず）に取付けられた吸込フィルタである。
【０１１０】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、放熱フィン７４の板厚を中間部７４Ａで最大としたので、放熱フィン７４からの放熱量を中間部７４Ａ側で最大に設定することができ、固定スクロール７１のうち最も高温状態におかれる中央側（吐出開口７２側）の熱を放熱フィン７４によってさらに効率よく放熱でき、固定スクロール７１の冷却性をより一層高めることができる。
【０１１１】
次に、図１２ないし図１５は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールの背面側には、吐出開口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としたことにある。
【０１１２】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１３】
８１は本実施の形態に係わるケーシングで、該ケーシング８１は、第１の実施の形態で述べたケーシング１とほぼ同様に、底部８２Ａ等を有するモータケース８２、油槽８３およびスラスト受け８４によって大略構成されている。また、スラスト受け８４は、図１４に示すように環状凹部８４Ａおよび摺接面８４Ｂを有している。
【０１１４】
８５は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール８５は、第４の実施の形態による固定スクロール６１とほぼ同様に、鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂ、筒部８５Ｃおよびフランジ部８５Ｄによって大略構成されている。また、固定スクロール８５は、後述の旋回スクロール９１が摺接する端面が摺接面８５Ｅとなっている。また、鏡板８５Ａの背面側中央には吐出開口８６が設けられ、該吐出開口８６は吐出パイプ３０と共に吐出口を構成している。
【０１１５】
さらに、固定スクロール８５の鏡板８５Ａ背面側には、上，下方向に延びる複数の放熱フィン８７，８７，…と、該各放熱フィン８７と交差して左，右方向に延びる仕切壁としての２個の他の放熱フィン８８とが立設されている。
【０１１６】
そして、この放熱フィン８８は、図１５に示すように第４の実施の形態による放熱フィン６３とほぼ同様に、基端側から先端側に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成され、吐出開口８６よりも下側に配置されている。また、放熱フィン８８は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン８７との間に、複数の上側冷却風通路８９と複数の下側冷却風通路９０とを画成している。
【０１１７】
ここで、固定スクロール８５の鏡板８５Ａ背面側中央には吐出開口８６の外周側に位置して肉盛り部８５Ｆが一体形成されている。そして、この肉盛り部８５Ｆの周面は、径方向外側から内側へと前方に向けて円弧状に縮径した円錐面８５Ｆ1となっている。
【０１１８】
９１は本実施の形態に用いる旋回スクロールで、該旋回スクロール９１は、第１の実施の形態で述べた旋回スクロール１４とほぼ同様に、鏡板９１Ａ、ラップ部９１Ｂ、ボス部９１Ｃおよび摺接面９１Ｄ等を有している。そして、旋回スクロール９１は、鏡板９１Ａが固定スクロール８５に摺接すると共に、ラップ部９１Ｂと固定スクロール８５のラップ部８５Ｂとの間に複数の圧縮室９２を画成し、該圧縮室９２内で圧縮した空気を吐出開口８６、吐出パイプ３０を介して外部に吐出する。
【０１１９】
９３は本実施の形態に用いる油液供給機構で、該油液供給機構９３は、スラスト受け８４と旋回スクロール９１との摺接面８４Ｂ，９１Ｄ間に設けられた給油ポンプ９４と、スラスト受け８４に設けられた吸込通路９５と、旋回スクロール１４に設けられた給油通路９６とによって構成されている。
【０１２０】
また、給油ポンプ９４は、例えば本出願人が先に出願した特開２０００−２２７０８１号公報等に記載した給油ポンプとほぼ同様に、スラスト受け８４の摺接面８４Ｂ側に設けられた旋回子収容凹部９４Ａと、旋回スクロール９１の摺接面９１Ｄ側に設けられた旋回子９４Ｂによって大略構成されている。
【０１２１】
そして、油液供給機構９３は、旋回スクロール１４の動きに追従して旋回子９４Ｂが旋回子収容凹部９４Ａ内で旋回運動を行うことにより、油槽８３内の油液４を吸込通路９５を通じて給油ポンプ９４内に吸込み、吸込んだ油液４を給油通路９６を通じて摺接面８４Ｂ、９１Ｄ、旋回軸受１５等に供給し、これらを潤滑、冷却するものである。また、吸込通路９５の途中にはストレーナ９７が設けられ、該ストレーナ９７は、吸込通路９５内に吸込まれた油液４に混入した異物を除去するものである。
【０１２２】
９８は吐出開口８６の周囲に位置して固定スクロール８５の背面側中央に設けられた断熱用の環状溝で、該環状溝９８は、固定スクロール８５の肉盛り部８５Ｆに吐出開口８６と同心円状をなした円環状の凹溝として形成されている。
【０１２３】
そして、この環状溝９８は、吐出開口８６を周囲から取囲んで配置され、吐出開口８６からの吐出空気の高温の熱が固定スクロール８５の鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂおよび筒部８５Ｃ等に直接伝わるのを遮断する構成となっている。
【０１２４】
なお、９９は固定スクロール８５の筒部８５Ｃ開口端側に設けられたフェイスシールで、該フェイスシール９９は、固定スクロール８５の摺接面８５Ｅと旋回スクロール９１との間に配置され、圧縮室９２内から圧縮空気が外部に漏洩するのを防止すると共に、圧縮室９２内に油液４が浸入するのを阻止するものである。
【０１２５】
また、１００は旋回スクロール９１の鏡板９１Ａ外周側に設けられたリップシールで、該リップシール１００は、固定スクロール８５の摺接面８５Ｅに摺接し、油液３が圧縮室９２内に浸入するのをフェイスシール９９と共に阻止するものである。
【０１２６】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、固定スクロール８５の背面側中央には、吐出開口８６を周囲から取囲む環状溝９８を設ける構成としたので、運転時には吐出開口８６からの吐出空気の高温の熱が固定スクロール８５の鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂおよび筒部８５Ｃ等に直接伝わるのを遮断することができる。
【０１２７】
このため、固定スクロール８５全体を低い温度状態に保つことができ、固定スクロール８５に装着されるフェイスシール９９、固定スクロール８５に摺接するリップシール１００等の各摺動材の耐久性、寿命等を高めることができる。また、固定スクロール８５の温度を低くできることにより、旋回スクロール９１の内部を流通する油液４の温度も低く保つことができ、油液４により摺接面８４Ｂ，９１Ｄ、旋回軸受１５等の冷却効果も高めることができ、当該空気圧縮機の性能、信頼性を一層高めることができる。
【０１２８】
また、固定スクロール８５の背面側中央には円錐面８５Ｆ1を有する肉盛り部８５Ｆを形成したので、上側冷却風通路８９内、下側冷却風通路９０内を図１４中の矢示Ｃ3，Ｄ3方向に向けて流れる冷却風を、円錐面８５Ｆ1に沿って矢示Ｃ4，Ｄ4方向へと流出口２９に向けて円滑に導くことができ、これによっても固定スクロール８５の冷却効率を高めることができる。
【０１２９】
なお、第１の実施の形態では、吐出口を、吐出開口１７と吐出パイプ３０により構成し、吐出パイプ３０の基端側を吐出開口１７に接続して設ける場合を例示したが、これに替えて、例えば図１６に示す第１の変形例のように、吐出口１１１を１個のパイプ材により構成し、この吐出口１１１の基端側を旋回スクロール１４の鏡板１４Ａ背面側に一体形成する構成としてもよい。このことは、第２，第３，第４，第５，第６の実施の形態についても同様である。
【０１３０】
また、第６の実施の形態では、固定スクロール８５の背面側中央に肉盛り部８５Ｆを設け、この肉盛り部８５Ｆに環状溝９８を設ける構成とした場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、例えば図１７に示す第２の変形例のように環状溝９８を-廃止してもよい。そして、この場合でも、肉盛り部８５Ｆに設けた円錐面８５Ｆ1により上側冷却風通路８９、下側冷却風通路９０内を流れる冷却風を流出口２９に向けて円滑に導くことができるため、固定スクロール８５の冷却効率を十分に高めることができる。
【０１３１】
また、第１，第２，第３，第４，第５の実施の形態では、旋回スクロール１４に油液４を供給する油液供給機構１９を、外部からの駆動源によって作動する給油ポンプ２０により構成する場合を例示したが、これに替えて、例えば回転軸１０の先端側（クランク１０Ａ側）等に油槽３内に向けて延びる油掻きを突設し、この油掻きにより油液供給手段を構成してもよい。そして、この場合には油掻きを回転軸１０と一体に回転させることにより、油槽３内の油液４を掻き上げて旋回スクロール１４の背面側に供給することができる。
【０１３２】
また、第２の実施の形態では、冷却風の流出口２９を吐出パイプ３０よりも下側に配置する構成として述べたが、本発明はこれに限らず、例えば流出口を吐出パイプ３０よりも上側に配置してもよい。そして、この場合でも、第２の実施の形態で述べたように、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風とがスクロール側ダクト４１内で合流して淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロール６の背面中央側で生じる事態を避けることができ、固定スクロール６を効率よく冷却することができる。
【０１３３】
さらに、第４の実施の形態では、放熱フィン６４の両側面にはほぼ一定の曲率をもった円弧面６４Ａを形成した場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、第２放熱フィンの両側面には例えば一定の傾斜角をもって直線状に延びるテーパ面を形成してもよい。
【０１３４】
さらに、第５の実施の形態では、固定スクロール７１に立設された放熱フィン７４を、高さ方向に一定の板厚をもって形成する場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、放熱フィンを、第４の実施の形態による放熱フィン６４と同様に、基端側から先端側に向けて徐々に薄肉に形成することにより、この放熱フィンの両側面に円弧面を設ける構成としてもよい。
【０１３５】
一方、各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できる。
【０１３６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載の発明では、ケーシングの上側には、ファン側ダクトに接続され電動モータを外側から冷却する上側ダクトを設け、ケーシングの下側には、ファン側ダクトに接続され油槽を外側から冷却する下側ダクトを設けると共に、固定スクロールの背面側には上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するスクロール側ダクトを設ける構成としている。そして、ファン側ダクトに冷却風の流入口を設け、スクロール側ダクトには冷却風の流出口を設ける構成としたので、冷却ファンからの最も冷えた冷却風をファン側ダクトから上側ダクトに向けて直接送風することができ、この冷却風により電動モータの冷却を効率よく行うことができ、該電動モータの耐久性、寿命等を高めることができる。そして、電動モータ側は固定スクロール側よりも温度が低いため、上側ダクトを通過した後の冷却風を低温のままの状態に保つことができ、この冷却風を上側ダクトからスクロール側ダクトに導くことによって固定スクロール側の冷却効率も高めることができる。
【０１３７】
また、下側ダクト内にも冷却ファンからの最も冷えた冷却風を直接送風することができるから、油槽内の油液を効率的に冷却することができる。そして、この油槽内の油液を旋回スクロールに供給することにより、旋回スクロールの冷却を効果的に行うことができる。さらに、この下側ダクトからの冷却風をスクロール側ダクトに導くことにより、固定スクロールの冷却をさらに促進することが可能となる。
【０１３８】
また、請求項２の発明のように、油液供給手段によって油液を旋回スクロールの鏡板背面側に供給する構成とした場合は、この油液供給手段により油液を旋回スクロール側に安定して供給し続けることができ、旋回スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【０１３９】
さらに、請求項３の発明は、冷却風の流出口は、吐出パイプから下側に離れた位置に配置する構成としたので、上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とがスクロール側ダクト内に導かれて流出口側で合流するときに、例え冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロールの背面中央側で生じる事態を避けることができ、冷却風を固定スクロールの背面中央側で一方向に円滑に流すことができ、固定スクロールの背面中央側から熱を効率よく奪い、固定スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【０１４０】
しかも、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの冷却風をスクロール側ダクトを通じて導くことができる。そして、通常、電動モータは旋回スクロール側を冷却する油液が溜められる油槽の温度に比較して低い温度状態におかれるため、上側ダクト内の冷却風の温度は下側ダクト内の冷却風よりも低く抑えられる。これにより、この上側ダクト内の低温の冷却風を前述の如く固定スクロールの背面中央側に導くことにより、固定スクロールの冷却効率をさらに高めることができる。
【０１４１】
さらに、請求項４の発明は、固定スクロールの背面側には吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としたので、運転時には環状溝により固定スクロール全体を低い温度状態に保つことができ、例えば固定スクロールに装着されるシール材等の摺動材の耐久性、寿命を向上でき、当該スクロール式流体機械の性能、信頼性を一層高めることができる。
【０１４２】
一方、請求項５の発明は、固定スクロールの背面側には、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、流出口から別々に流出させる仕切壁を設ける構成としたので、仕切壁により上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とが流出口で直接合流（衝突）するのを防止することができる。
【０１４３】
これにより、流出口側で冷却風の流れに淀みが生じることがなくなり、スクロール側ダクト内の冷却風を流出口から外部に向けて円滑に流出させることができ、固定スクロール等の冷却効率をより一層高めることができる。
【０１４４】
また、請求項６の発明は、固定スクロールの背面側には冷却風の流れ方向に沿って延びる複数の放熱フィンを設けると共に、仕切壁は該各放熱フィンと交差して延びる他の放熱フィンを兼用する構成としたので、複数の放熱フィン間を流れる冷却風を仕切壁の側面に積極的に当てることができ、これら複数の放熱フィンと仕切壁によって固定スクロールを効率よく冷却できると共に、固定スクロールを補強して剛性を高めることができる。
【０１４５】
また、請求項７の発明は、板状突起からなる仕切壁の板厚を、該仕切壁の基端側から先端側に向けて漸次薄く形成したので、仕切壁の基端側を、先端側に向けて例えば凹湾曲状をなす円弧面として形成でき、スクロール側ダクト内を流れる冷却風が仕切壁の側面に当たったときには、この冷却風を前記円弧面により流出口側へと円滑に導くことができ、流出口側で冷却風の流れに淀みが生じるのをさらに防止できる。
【０１４６】
また、請求項８の発明は、板状突起からなる仕切壁の板厚を、仕切壁の左，右の長さ方向の中間部で最大としたので、仕切壁からの放熱量を、仕切壁の中間部側でより増やすことができ、固定スクロールの冷却性をさらに高めることができる。
【０１４７】
さらに、請求項９の発明のように、仕切壁を吐出口よりも下側に配置する構成とした場合、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの低温の冷却風のみを、仕切壁によって固定スクロールの背面中央側へと吐出口の周囲に導くことができ、固定スクロールの冷却性をより一層高めることができる。
【０１４８】
さらに、請求項１０の発明のように、仕切壁を吐出口と接する位置に配置する構成とした場合には、圧縮流体が吐出される吐出口側の高温の熱を、仕切壁からスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱でき、これによっても固定スクロールの冷却性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向からみた縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図６】図５中の矢示VI−VI方向からみた縦断面図である。
【図７】固定スクロール、放熱フィンおよびスクロール側ダクト等を図６中の矢示 VII−VII 方向からみた横断面図である。
【図８】図６中の放熱フィンおよび流出口等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図８と同様位置からみた部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図７と同様位置からみた横断面図である。
【図１１】第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図８と同様位置からみた部分拡大断面図である。
【図１２】第６の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図１３】固定スクロール、放熱フィン等をスクロール側ダクト等を取外した状態で図１２中の矢示XIII−XIII方向からみた横断面図である。
【図１４】図１２中の固定スクロール、旋回スクロール、吐出パイプおよび環状溝等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１５】第６の実施の形態による固定スクロールを単体で示す一部破断の斜視図である。
【図１６】本発明の第１の変形例によるスクロール式空気圧縮機の吐出口等を拡大して示す要部縦断面図である。
【図１７】本発明の第２の変形例によるスクロール式空気圧縮機の固定スクロール、旋回スクロールおよび吐出パイプ等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１，８１ ケーシング
３，８３ 油槽
４ 油液
６，５１，６１，７１，８５ 固定スクロール
７ 電動モータ
１０ 回転軸
１４，９１ 旋回スクロール
１６，９２ 圧縮室
１７，５２，６２，７２，８６ 吐出開口（吐出口）
１９，９３ 油液供給機構（油液供給手段）
２３ 冷却ファン
２４ ファン側ダクト
２５ 流入口
２６ 上側ダクト
２７ 下側ダクト
２８，４１ スクロール側ダクト
２９，４２，５７，６７，７７ 流出口
３０ 吐出パイプ（吐出口）
２Ｅ，６Ｅ，６Ｆ，５３Ａ，５３Ｂ，６３，７３Ａ，７３Ｂ，８７ 放熱フィン
５４，６４，７４，８８ 他の放熱フィン（仕切壁）
６４Ａ 円弧面
７４Ａ 中間部
９８ 環状溝
１１１ 吐出口

Claims (10)

1. 電動モータを内蔵し、下部側が冷却用の油液を溜める油槽となったケーシングと、
   該ケーシングに設けられた固定スクロールと、
   前記ケーシング内で前記電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ、該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、
   前記ケーシングの外部に位置して前記電動モータの回転軸に設けられ、前記電動モータの回転によって冷却風を発生させる冷却ファンと、
   該冷却ファンを外側から覆うように設けられ、前記冷却風の流入口を有したファン側ダクトと、
   前記ケーシングの上側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記電動モータを外側から冷却する上側ダクトと、
   前記ケーシングの下側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記油槽を外側から冷却する下側ダクトと、
   前記固定スクロールの背面側に位置して前記上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するように設けられ、前記冷却風により前記固定スクロールを背面側から冷却し前記冷却風の流出口を有したスクロール側ダクトとを備えてなるスクロール式流体機械。
2. 前記油槽内の油液を前記旋回スクロールの鏡板背面側に供給する油液供給手段を備えてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を前記スクロール側ダクトを貫通して設け、前記流出口は該吐出口よりも下側に位置して前記スクロール側ダクトに開口する構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
4. 前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を設け、前記固定スクロールの背面側には前記吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に伝わるのを遮断するため前記吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
5. 前記固定スクロールの背面側には、前記スクロール側ダクトの流出口を横切る方向に延び、前記上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と前記下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを別々に前記流出口から流出させる仕切壁を設けてなる請求項１，２，３または４に記載のスクロール式流体機械。
6. 前記固定スクロールの背面側には前記スクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に延びる複数の放熱フィンを設け、前記仕切壁はスクロール側ダクト内を該各放熱フィンと互いに交差して延びる他の放熱フィンを兼用してなる請求項５に記載のスクロール式流体機械。
7. 前記仕切壁は基端側から先端側に向けて板厚が漸次薄くなる板状突起として形成してなる請求項５または６に記載のスクロール式流体機械。
8. 前記仕切壁は、前記スクロール側ダクト内を左，右方向に横切って延び、中間部が最大板厚となり左，右方向に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成してなる請求項５，６または７に記載のスクロール式流体機械。
9. 前記仕切壁は前記吐出口よりも下側に配置してなる請求項５，６，７または８に記載のスクロール式流体機械。
10. 前記仕切壁は前記吐出口と接する位置に配置してなる請求項５，６，７，８または９に記載のスクロール式流体機械。

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