JP4375600B2 - Nonionic surfactant and method for producing nonwoven fabric using the same - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、非イオン系界面活性剤、及びこれを用いた湿式不織布用ポリオレフィン系繊維、ポリオレフィン系湿式不織布、並びにポリオレフィン系湿式不織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
湿式不織布は地合及び目付の均一性が高いことを特徴としている。均一性には、水中での繊維の分散性が高いことが要求される。オレフィン系の繊維は、疎水性であり且つ比重が軽いため、水中で均一に分散させることが困難である。従って、分散性を向上させるために、分散剤として界面活性剤を水中に添加混合している。
【０００３】
この分散剤として、非イオン系の界面活性剤、特にアルキルフェノール系非イオン系界面活性剤が、抑泡効果に優れる、オレフィン系繊維の分散性に優れる、水の硬度により分散性が変化しにくい等の特徴をもっており、オレフィン系の湿式不織布生産に広く使用されている。特にノニルフェノール、オクチルフェノール、ドデシルフェノール等のアルキルフェノールにエチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルは分散性の点で優れている。
【０００４】
しかし、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルは生分解性が悪く、最近問題となっている内分泌撹乱化学物質の１つと言われており、環境中に放出されると生態系に悪影響を与える点で問題視されている。
【０００５】
また、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルは、オレフィン系繊維の分散性に優れ、且つ抑泡性に優れるものであるが、湿式不織布としての均一性でまだ十分とはいえない。また、湿式不織布製造中の泡の発生により生産ラインを汚したり、泡の発生により湿式ウェブ形成時に脱水が不安定となる等の問題があった。このため、更なる分散効果、及び抑泡効果の高い界面活性剤が求められている。
【０００６】
このような問題を解決する非イオン系界面活性剤として、特開２０００−１６４１９３号公報ではアセチレングリコール、及びポリアルキレンオキシド基含有アセチレングリコールを使用する方法が提案されている。この非イオン系界面活性剤は内分泌撹乱化学物質ではないものの、抑泡性、分散効果ともに不十分であり、これら両方を同時に満足するものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１６４１９３号公報（特許請求の範囲）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、地球環境への悪影響が少なく、抑泡性、分散性にすぐれた非イオン系界面活性剤、及びこれを用いた湿式不織布用ポリオレフィン系繊維、ポリオレフィン系湿式不織布、並びにポリオレフィン系湿式不織布の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の発明を見出すに至った。
一般式（ＩＩ）で示される非イオン系界面活性剤（分岐型アルコールアルキレンオキサイド）は、直鎖型アルコールアルキレンオキサイド、側鎖型アルコールアルキレンオキサイド等と比べて、オレフィン系繊維の分散性、抑泡性が優れている。この非イオン系界面活性剤はアルキレンオキサイドを有しているため、アルキレンオキサイド基を調整することで分散性、抑泡性の性能を付与することが可能である。又、内分泌撹乱化学物質ではなく、生態系への影響を小さくすることができる。
（１）下記一般式（ＩＩ）で示される非イオン系界面活性剤は湿式不織布用ポリオレフィン系繊維、ポリオレフィン系湿式不織布、又はポリオレフィン系湿式不織布製造する際に使用する非イオン系界面活性剤として有用である。
【００１０】
【化２】

〔式中、Ｒ１はＣ数６〜１２のアルキル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は、ＨもしくはＣ数４〜１０のアルキル基を示す。但しＲ２，Ｒ３は同時にＨになることはない。ｍは３〜２０、ｎは１〜２０。酸化エチレン、酸化プロピレンの付加順序と形態は、ブロック型、ランダム型でもいずれでも良い。〕
【００１１】
（２）一般式（ＩＩ）で示される非イオン系界面活性剤が付着していることを特徴とする、湿式不織布用ポリオレフィン系繊維は不織布を製造する際に分散性、地合均一性、抑泡性が優れる。又、生態系への影響を小さくすることができる。
【００１２】
（３）１種類以上のポリオレフィン系繊維を分散させたスラリーを抄造した湿式ウエブをもとにポリオレフィン系湿式不織布を製造する方法において、該スラリー中に、一般式（ＩＩ）で示される非イオン系界面活性剤を含んでいることを特徴とする、ポリオレフィン系湿式不織布の製造方法をとることにより、抑泡性が良好で支障なく製造でき、又分散性、地合均一性に優れ、生態系への影響を小さくすることができる。
【００１３】
（４）前記ポリオレフィン系繊維として、一般式（ＩＩ）に示された非イオン系界面活性剤を含んでいることを特徴とする、ポリオレフィン系湿式不織布の製造方法で分散性、地合均一性、抑泡性に優れる。又、生態系への影響を小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる非イオン系界面活性剤は、一般式（ＩＩ）で示した構造であリ、フェノールを含まないため、環境中に放出されても生態系に悪影響が少なく、湿式不織布を製造できる利点がある。また一般式（ＩＩ）で示すようにプロピレンオキサイドを有しているため、その分子構造上抑泡効果に優れるものであり、また、分散性・親和性はアルキレンオキサイド基を調整することで付与が可能である。
【００１５】
本発明に用いる非イオン系界面活性剤の一般式（ＩＩ）において、式中、Ｒ１のＣ数は、６〜１２のアルキル基であり、Ｒ２、Ｒ３は、ＨもしくはＣ数は４〜１０のアルキル基である。但しＲ２、Ｒ３は同時Ｈになることはない。アルキル基としては例えば、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基等が挙げられる。
【００１６】
これらのなかでも、一般式（ＩＩ）で示される非イオン系界面活性剤の抑泡性、及びオレフィン系繊維の水中での均一な分散性を考慮した場合、Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３のＣ数は１０〜１８が好ましく、更に好ましくは、１０〜１４である。また、ｍは３〜２０であり、６〜１０が好ましく、更に好ましくは、８〜１０である。またｎは１〜２０であり、２〜１５が好ましく、更に好ましくは、２〜１０である。Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３のＣ数が９以下であると、界面活性がなく、分散性効果は低下する。また、１９以上であると、親油性が大きくなり、エチレンオキサイドで親水性をもたせると、抑泡性が低下する。ｍが２以下であると、親水性がなく、分散効果が発揮できない。また、２１以上であると、抑泡性効果が低下する。ｎが０であると、抑泡性効果がなく、２１以上であると、親油性が大きく、水に溶解性が乏しく、分散効果がない。
【００１７】
本発明の湿式不織布用ポリオレフィン系繊維は、上述のような非イオン系界面活性剤が付着したものであるため、この湿式不織布用ポリオレフィン系繊維を使用して湿式不織布を製造すると、地球環境へ悪影響が少なく、また、スラリー形成時における分散性に優れているばかりでなく、泡の発生を抑えることができるため、湿式不織布用ポリオレフィン系繊維の均一分散性に優れるポリオレフィン系湿式不織布を製造することができる。
【００１８】
本発明の湿式不織布用ポリオレフィン系繊維における前記非イオン系界面活性剤の付着量は特に限定するものではないが、湿式不織布用ポリオレフィン系繊維に対して０．１〜２重量％であるのが好ましく、更に好ましくは０．５〜１．５重量％である。付着量が０．１重量％未満であると湿式不織布用ポリオレフィン系繊維のスラリー形成時における分散性に乏しく、２重量％を超えると泡立ちやすくなる可能性があるためである。
【００１９】
なお、本発明の湿式不織布用ポリオレフィン系繊維の非イオン系界面活性剤が付着する前のポリオレフィン系繊維（以下、「付着前ポリオレフィン系繊維」ということがある）を構成するポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン単独からなるホモポリマーであっても、オレフィンとその他の単量体とのコポリマーであっても良い。より具体的には、このポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂（例えば、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン共重合体（エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体など）など）、ポリプロピレン系樹脂（例えば、ポリプロピレン、プロピレン共重合体など）、ポリメチルペンテン系樹脂（例えば、ポリメチルペンテン、メチルペンテン共重合体など）などを挙げることができる。
【００２０】
本発明の付着前ポリオレフィン系繊維は上述のような１種又は２種以上のポリオレフィン系樹脂のみから構成されていても良いし、１種又は２種以上のポリオレフィン系樹脂に加えてポリオレフィン系樹脂以外の樹脂（例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂など）を１種又は２種以上含んでいても良い。付着前ポリオレフィン系繊維が２種類以上のポリオレフィン系樹脂のみから構成されている場合、又は、１種又は２種以上のポリオレフィン系樹脂に加えてポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を１種又は２種以上含んでいる場合には、その繊維横断面における配置状態として、例えば、芯鞘型、偏芯型、貼り合せ型、海島型、オレンジ型、多重バイメタル型等を挙げることができる。なお、付着前ポリオレフィン系繊維はビーター、リファイナー、或いは水流等の機械的作用により分割したり、フィブリル化できる繊維であっても良い。更に、繊維横断面形状も特に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、多角形、中空形などを挙げることができる。
【００２１】
本発明の付着前ポリオレフィン系繊維の繊維径及び繊維長は、特に限定するものではないが、湿式不織布の地合の均一性を考慮すると、繊維径は１〜３０μｍであるのが好ましく、繊維長は５０ｍｍ以下であるのが好ましい。繊維長が５０ｍｍを超えると、繊維同士の絡みが生じやすく、湿式不織布の均一性に欠けるためである。
【００２２】
本発明のポリオレフィン系湿式不織布（以下、単に「湿式不織布」ということがある）は、上述のような非イオン系界面活性剤が付着したものであるため、地球環境へ悪影響が少ないものである。また、親水性に富む湿式不織布であるため、親水性能を必要とする用途や、水系バインダー等の後加工を行う用途等に優れるものである。本発明の湿式不織布における前記非イオン系界面活性剤の付着量は特に限定するものではなく、湿式不織布の適用用途に応じて、適宜設定することができる。
【００２３】
このような本発明の湿式不織布は、例えば次のようにして製造することができる。
まず、ポリオレフィン系繊維を用意する。このポリオレフィン系繊維として、前述のような非イオン系界面活性剤の付着した湿式不織布用ポリオレフィン系繊維を使用することもできるし、非イオン系界面活性剤の付着していない付着前ポリオレフィン系繊維を使用することもできるし、前述のような付着前ポリオレフィン系繊維に前述の非イオン系界面活性剤とは異なる界面活性剤が付着したポリオレフィン系繊維を使用することもできる。これらの中でも、前述のような非イオン系界面活性剤の付着した湿式不織布用ポリオレフィン系繊維を使用すると、均一分散性に特に優れる湿式不織布を製造することができるため好適である。
【００２４】
次いで、上述のようなポリオレフィン系繊維１種類以上を分散させたスラリーを、例えば、ビーターやリファイナーなどによって形成する。この際、スラリー中に前述のような非イオン系界面活性剤を含んでいることによって、ポリオレフィン系繊維を均一に分散させ、また泡の発生を抑えて、ポリオレフィン系繊維の均一分散性に優れる湿式不織布を製造できるようにする。このスラリー中における前記非イオン系界面活性剤の存在量は、前記効果に優れるように、水に対して１０〜１０００重量ｐｐｍであるのが好ましく、更に好ましくは２０〜５００重量ｐｐｍである。
【００２５】
このように、スラリー中に前述のような非イオン系界面活性剤を含ませる方法としては、例えば、スラリーに前述のような非イオン系界面活性剤を添加する方法、前述のような湿式不織布用ポリオレフィン系繊維を使用する方法、或いはこれらを併用する方法、などを挙げることができる。スラリーに前述のような非イオン系界面活性剤を添加する方法の場合、添加するタイミングとしては、ポリオレフィン繊維を分散させたスラリーを形成する前、スラリーの形成と同時、又はスラリー形成後に、１回以上添加することができる。なお、本発明のスラリー中には、前述のような非イオン系界面活性剤のみを含んでいても良いし、他の界面活性剤も含んでいても良い。
【００２６】
本発明のスラリー中には、前述のような非イオン系界面活性剤に加えて、その他の公知の添加剤、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム塩、ポリアクリルーメタクリル酸共重合体ナトリウム塩、ポリアクリル酸アマイド共重合体等々の粘度向上剤を適宜配合して用いることも可能である。これにより、スラリー中におけるポリオレフィン系繊維の分散の均一性が向上し、更に均一な地合の湿式不織布を製造することができる。
【００２７】
このようなスラリーを抄造して湿式ウエブを形成する。湿式ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤー型短網方式、円網方式、長網・円網コンビネーション方式、短網・円網コンビネーション方式などによって形成することができる。
【００２８】
次いで、この湿式ウエブを乾燥して乾燥ウエブとする。この乾燥は特に限定するものではないが、例えば、ヤンキードライヤー、キャンドライヤー、エアースルードライヤー等によって実施することができる。
上記乾燥ウエブが所望強度を有する場合には、この乾燥ウエブを湿式不織布として使用することができる。乾燥ウエブの強度が不十分な場合には、更に結合して湿式不織布とすることができる。この結合方法としては、例えば、バインダーによる接着、熱融着繊維による融着、水流などの流体流による絡合、或いはこれらを組み合わせる方法などを挙げることができる。これらの中でも熱融着繊維による融着は前記乾燥と結合とを同時に実施できるため、製造上好適である。
【００２９】
このように製造された湿式不織布には、通常、スラリー中の界面活性剤が残存しているため、親水性に富むものである。なお、前述のような界面活性剤の残存量が不十分である場合には、界面活性剤溶液中に湿式不織布を浸漬したり、湿式不織布に界面活性剤を散布して、界面活性剤の付着量を多くするのが好ましい。また、前述のような界面活性剤が存在しない状況下で湿式ウエブを形成し、この湿式ウエブをもとに湿式不織布を製造した後に、界面活性剤溶液中に湿式不織布を浸漬したり、湿式不織布に界面活性剤を散布して、界面活性剤を付着させても良い。
【００３０】
本発明の湿式不織布は地球環境へ悪影響の少ないものであり、また、親水性に富む湿式不織布であるため、各種用途に使用することができる。例えば、印刷用基材、壁紙用基材、電池用セパレータ、ワイピング材、フィルター材、衣料用芯地、化粧用基材、自動車用内装材、吸音材、包装材、等の用途に好適に使用することができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
【実施例】
表１の実施例１〜９および比較例１〜８に示す非イオン系界面活性剤で検討し、以下の試験を行った。その結果を表２で示す。
【００３２】
実施例１
＜スラリーの調整＞
芯成分（非融着成分）がポリプロピレンからなり、鞘成分（融着成分）が高密度ポリエチレンからなる、繊度１．２ｄｔｅｘ（繊維径：１３μｍ、繊維横断面形状：円形）の芯鞘型複合融着繊維に、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ヘキシル基）＋Ｒ２（ブチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１０、ｍの数が６、ｎの数が２である界面活性剤「例として、２−ブチルオクタノール（ＣＯＮＤＥＡ社製：ＩＳＯＦＯＬ１２）」の酸化エチレン６モル、酸化プロピレン２モル付加体）を、繊維の重量に対して０．７％となるように、繊維表面に付着させた後、繊維長１０ｍｍに切断した繊維を用意した。
また、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ヘキシル基）＋Ｒ２（ブチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１０、ｍの数が６、ｎの数が２である界面活性剤の重量濃度が１００ｐｐｍとなるように水（軟水）にて希釈し、この水溶液を４０±３℃に調整した分散液を用意した。
次に、上記繊維を、濃度が０．２重量％となるように上記分散液中に供給した後、高速離解機により２０秒撹拌し、繊維と分散液が充分に混合されたスラリーを得た。
【００３３】
＜湿式不織布の作製＞
次いで、このスラリーを傾斜ワイヤー型短網方式により繊維ウェブを形成した。この繊維ウェブを温度１３５℃に設定されたエアースルードライヤーにて５分間熱処理を行い、水分の乾燥及び前記芯鞘型複合融着繊維の鞘部分（高密度ポリエチレン）による熱融着により繊維同士を固定し、目付４０ｇ／ｍ^２の、前記非イオン系界面活性剤の付着した湿式不織布を得た。
【００３４】
実施例２
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ヘキシル基）＋Ｒ２（ブチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１０、ｍの数が８、ｎの数が６である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００３５】
実施例３
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（オクチル基）＋Ｒ２（ヘキシル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１４、ｍの数が８、ｎの数が２である界面活性剤（例として、２−ヘキシルデカノール（新日本理化製：エヌジェコール１６０ＢＲ）の酸化エチレン８モル、酸化プロピレン２モル付加体）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００３６】
実施例４
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ヘキシル基）＋Ｒ２（ヘキシル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１２、ｍの数が９、ｎの数が９である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００３７】
実施例５
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ヘキシル基）＋Ｒ２（ヘキシル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計１２、ｍの数が１０、ｎの数が６である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００３８】
実施例６
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（オクチル基）＋Ｒ２（オクチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１６、ｍの数が１０、ｎの数が９である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００３９】
実施例７
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（オクチル基）＋Ｒ２（ブチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１２、ｍの数が１０、ｎの数が６である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４０】
実施例８
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（ドデシル基）＋Ｒ２（デシル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が２２、ｍの数が１５、ｎの数が１０である界面活性剤を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４１】
実施例９
繊維及び分散液中の界面活性剤として、一般式（ＩＩ）に示すＲ１（デシル基）＋Ｒ２（オクチル基）＋Ｒ３（水素）のＣ数の合計が１８、ｍの数が２０、ｎの数が１５である界面活性剤（例として、２−オクチルドデカノール（花王製：カルコール２００ＧＤ）の酸化エチレン２０モル、酸化プロピレン１５モル付加体）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４２】
比較例１
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（６）ノニルフェニルエーテル（ノニルフェノールに酸化エチレン６モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４３】
比較例２
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（１０）ノニルフェニルエーテル（ノニルフェノールに酸化エチレン１０モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４４】
比較例３
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（１０）オクチルフェニルエーテル（オクチルフェノールに酸化エチレン１０モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４５】
比較例４
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（５）ポリオキシプロピレン（６）ドデシルエーテル（ドデシルフェノールに酸化エチレン５モル、酸化プロピレン６モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４６】
比較例５
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（８）ラウリルエーテル（ラウリルアルコールに酸化エチレン８モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４７】
比較例６
繊維及び分散液中の界面活性剤として、ポリオキシエチレン（８）ポリオキシプロピレン（６）トリデシルエーテル（トリデシルアルコール（オキソ法）に酸化エチレン８モル、酸化プロピレン６モル付加物）を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００４８】
比較例７
繊維及び分散液中の界面活性剤として、アセチレングリコール（（日信化学製、サーフィノール１０４（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール））を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。尚、アセチレングリコール水溶液はアセチレングリコールを２倍量のメタノールに溶解した後、水を添加して調整した。
【００４９】
比較例８
繊維及び分散液中の界面活性剤として、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物（日信化学製、サーフィノール４４０（ポリオキシエチレン（３．５）２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール））を使うこと以外は、前記実施例１と同様の操作を繰り返して、スラリー及び湿式不織布を得た。
【００５０】
＜分散性・抑泡性試験＞
実施例１〜９及び比較例１〜８の繊維と分散液が十分に混合された各スラリーを、１Ｌメスシリンダーに入れ、５分間静置した。この静置により、繊維が浮上し、メスシリンダーの下層から上層にかけて、分散液層、繊維と分散液との混合層、及び泡の層が形成された。次いで、前記混合層の容積を測定し、分散性を評価する指標とした。この混合層の容積が大きい程、分散性が良好である。また、前記泡の層の容積を測定し、抑泡性を評価する指標とした。この泡の層の容積が小さい程、抑泡性に優れている。これらの結果を表２に示す。
【００５１】
＜地合均一性試験＞
湿式不織布の地合均一性を示す指標として、「地合指数」を測定した。この「地合指数」は特開２００１−５０９０２号に記載されている方法により、得られる値をいう。つまり、次のように測定した。
（１）光源から被測定物（湿式不織布）に対して光を照射し、照射された光のうち、被測定物の所定領域において反射された反射光を受光素子によって受光して輝度情報を取得した。
（２）被測定物の所定領域を画像サイズ３ｍｍ角、６ｍｍ角、１２ｍｍ角、２４ｍｍ角に等分割して、４つの分割パターンを取得した。
（３）得られた各分割パターン毎に等分割された各区画の輝度値を輝度情報にもとづいて算出した。
（４）各区画の輝度値に基づいて、各分割パターン毎の輝度平均（Ｘ）を算出した。
（５）各分割パターン毎の標準偏差（σ）を求めた。
（６）各分割パターン毎の変動係数（ＣＶ）を次の式により算出した。
変動係数（ＣＶ）＝（σ／Ｘ）×１００
ここで、σは各分割パターン毎の標準偏差を示し、Ｘは各分割パターン毎の輝度平均を示す。
（７）各画像サイズの対象をＸ座標、当該画像サイズに対応する変動係数をＹ座標とした結果得られる座標群を、最小二乗法により一次直線に回帰させ、その傾きを算出し、この傾きの絶対値を地合指数とした。なお、地合指数は数字が小さいほど、繊維が均一に分散していることを意味する。この結果を表２に示す。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【表２】

【００５４】
表１の結果から明らかなように、本発明のオレフィン系湿式不織布（実施例１〜９）は、繊維の水中での分散の安定性に優れ、泡の発生が少ないため、生産ラインを汚したり、湿式ウエブ形成時に脱水が不安定となることなく、生産性良く製造できた。また、湿式不織布はポリオレフィン系繊維の均一の分散性に優れる、地合いの優れるものであった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の非イオン系界面活性剤（分岐型アルコールアルキレンオキサイド）は、生態系への影響を小さくすることができ、また、ポリオレフィン系繊維のスラリー形成時における分散性に優れ、しかも泡の発生を抑えることができる。
従って、非イオン系界面活性剤を用いる事によって、スラリー形成時における分散性が優れているばかりでなく、泡の発生を抑えることができるため、湿式不織布用ポリオレフィン系繊維の均一分散性に優れる親水性に富むポリオレフィン系湿式不織布を製造することができる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a nonionic surfactant, a polyolefin fiber for wet nonwoven fabric using the same, a polyolefin wet nonwoven fabric, and a method for producing a polyolefin wet nonwoven fabric.
[0002]
[Prior art]
Wet non-woven fabrics are characterized by high formation and basis weight uniformity. Uniformity requires high dispersibility of fibers in water. Olefin fibers are hydrophobic and have a low specific gravity, so that it is difficult to uniformly disperse them in water. Therefore, in order to improve dispersibility, a surfactant is added and mixed as a dispersant in water.
[0003]
As this dispersing agent, nonionic surfactants, particularly alkylphenolic nonionic surfactants, have excellent foam suppression effects, excellent dispersibility of olefinic fibers, dispersibility hardly changes due to water hardness, etc. And is widely used in the production of olefin-based wet nonwoven fabrics. In particular, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers obtained by adding alkylene oxides such as ethylene oxide to alkylphenols such as nonylphenol, octylphenol, and dodecylphenol are excellent in terms of dispersibility.
[0004]
However, polyoxyalkylene alkylphenyl ethers are poorly biodegradable and are said to be one of the endocrine disrupting chemicals that have recently become a problem, and are considered problematic because they can adversely affect the ecosystem when released into the environment. Has been.
[0005]
In addition, polyoxyalkylene alkylphenyl ether is excellent in dispersibility of olefin fibers and excellent in foam suppression properties, but it is still not sufficient in uniformity as a wet nonwoven fabric. Moreover, there were problems such as fouling of the production line due to the generation of bubbles during the manufacture of the wet nonwoven fabric, and dewatering becoming unstable when forming the wet web due to the generation of bubbles. For this reason, there is a demand for a surfactant having a higher dispersion effect and a higher foam suppression effect.
[0006]
As a nonionic surfactant that solves such problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-164193 proposes a method of using acetylene glycol and polyalkylene oxide group-containing acetylene glycol. Although this nonionic surfactant is not an endocrine disrupting chemical, both the foam-suppressing property and the dispersion effect are insufficient, and both of them are not satisfied at the same time.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2000-164193 A (Claims)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a nonionic surfactant having little adverse effect on the global environment and excellent foam suppression and dispersibility, and a polyolefin fiber for wet nonwoven fabric, a polyolefin wet nonwoven fabric, and a polyolefin wet nonwoven fabric using the same. It is in providing the manufacturing method of.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found the following invention.
The nonionic surfactant (branched alcohol alkylene oxide) represented by the general formula (II) is more dispersible and suppresses olefin fibers than linear alcohol alkylene oxides and side chain alcohol alkylene oxides. The property is excellent. Since this nonionic surfactant has an alkylene oxide, it is possible to impart dispersibility and foam suppression performance by adjusting the alkylene oxide group. Moreover, it is not an endocrine disrupting chemical substance, but the impact on the ecosystem can be reduced.
(1) The nonionic surfactant represented by the following general formula (II) is useful as a nonionic surfactant for use in manufacturing a polyolefin fiber for wet nonwoven fabric, a polyolefin wet nonwoven fabric, or a polyolefin wet nonwoven fabric. It is.
[0010]
[Chemical formula 2]

[Wherein, R1 represents an alkyl group having 6 to 12 carbon atoms, and R2 and R3 represent H or an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms. However, R2 and R3 are not H at the same time. m is 3-20, n is 1-20. The addition order and form of ethylene oxide and propylene oxide may be either block type or random type. ]
[0011]
(2) A polyolefin fiber for wet nonwoven fabric, which is characterized in that the nonionic surfactant represented by the general formula (II) is adhered, is suitable for dispersibility, formation uniformity, suppression when producing a nonwoven fabric. Excellent foamability. In addition, the impact on the ecosystem can be reduced.
[0012]
(3) In a method for producing a polyolefin wet nonwoven fabric based on a wet web obtained by making a slurry in which one or more types of polyolefin fibers are dispersed, a nonionic system represented by the general formula (II) is contained in the slurry. By using a method for producing a polyolefin-based wet nonwoven fabric characterized by containing a surfactant, it can be produced without hindrance and has good dispersibility, excellent dispersibility, and uniform formation. The influence of can be reduced.
[0013]
(4) Dispersibility, formation uniformity in the method for producing a polyolefin-based wet nonwoven fabric, characterized in that the polyolefin-based fiber contains a nonionic surfactant represented by the general formula (II). Excellent foam suppression. In addition, the impact on the ecosystem can be reduced.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The nonionic surfactant used in the present invention has the structure shown in the general formula (II) and does not contain phenol, so that it has little adverse effect on the ecosystem even when released into the environment, and can produce a wet nonwoven fabric. There are advantages. Moreover, since it has a propylene oxide as shown by general formula (II), it is excellent in the foam suppression effect on the molecular structure, and dispersibility and affinity can be given by adjusting the alkylene oxide group. Is possible.
[0015]
In the general formula (II) of the nonionic surfactant used in the present invention, in the formula, the C number of R1 is an alkyl group of 6 to 12, and R2 and R3 are H or C number of 4 to 10. It is an alkyl group. However, R2 and R3 are not H at the same time. Examples of the alkyl group include butyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, and tetradecyl group.
[0016]
Among these, when considering the foam suppression property of the nonionic surfactant represented by the general formula (II) and the uniform dispersibility of the olefin fiber in water, the C number of R1 + R2 + R3 is 10-18. More preferably, it is 10-14. Moreover, m is 3-20, 6-10 are preferable, More preferably, it is 8-10. Moreover, n is 1-20, 2-15 are preferable, More preferably, it is 2-10. When the C number of R1 + R2 + R3 is 9 or less, there is no surface activity and the dispersibility effect is lowered. Moreover, when it is 19 or more, lipophilicity will become large, and when hydrophilicity is given with ethylene oxide, foam suppression property will fall. When m is 2 or less, there is no hydrophilicity and the dispersion effect cannot be exhibited. Moreover, the foam suppression effect falls that it is 21 or more. When n is 0, there is no foam-suppressing effect, and when it is 21 or more, the lipophilicity is large, the solubility in water is poor, and there is no dispersion effect.
[0017]
Since the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric of the present invention has a nonionic surfactant attached thereto as described above, if a wet nonwoven fabric is produced using this polyolefin fiber for wet nonwoven fabric, it has an adverse effect on the global environment. In addition to being excellent in dispersibility at the time of slurry formation, it is possible to produce a polyolefin wet nonwoven fabric excellent in uniform dispersibility of polyolefin fibers for wet nonwoven fabric because it can suppress the generation of bubbles. it can.
[0018]
The adhesion amount of the nonionic surfactant in the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2% by weight with respect to the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric. More preferably, it is 0.5 to 1.5% by weight. This is because if the amount of adhesion is less than 0.1% by weight, the dispersibility of the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric is poor when forming a slurry, and if it exceeds 2% by weight, foaming may easily occur.
[0019]
In addition, as the polyolefin resin constituting the polyolefin fiber before the nonionic surfactant of the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric of the present invention adheres (hereinafter, sometimes referred to as “polyolefin fiber before adhesion”), It may be a homopolymer consisting of olefin alone or a copolymer of olefin and other monomers. More specifically, as the polyolefin resin, for example, a polyethylene resin (for example, ultrahigh molecular weight polyethylene, high density polyethylene, medium density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene copolymer ( Ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, etc.), polypropylene resin (eg, polypropylene, propylene copolymer, etc.), polymethylpentene resin (eg, , Polymethylpentene, methylpentene copolymer, etc.).
[0020]
The polyolefin fiber before adhesion of the present invention may be composed of only one or two or more polyolefin resins as described above, and in addition to one or two or more polyolefin resins, other than polyolefin resins. 1 type or 2 types or more of these resin (for example, polyamide resin, polyester resin, etc.) may be included. When the pre-adhesive polyolefin fiber is composed of only two or more types of polyolefin resins, or in addition to one or more types of polyolefin resins, one or more types of resins other than polyolefin resins are included. In this case, examples of the arrangement state in the fiber cross section include a core-sheath type, an eccentric type, a bonded type, a sea-island type, an orange type, and a multiple bimetal type. The pre-adhesive polyolefin fiber may be a fiber that can be divided or fibrillated by a mechanical action such as a beater, refiner, or water stream. Further, the fiber cross-sectional shape is not particularly limited, and examples thereof include a circle, an ellipse, a polygon, and a hollow shape.
[0021]
The fiber diameter and fiber length of the polyolefin fiber before adhesion of the present invention are not particularly limited, but considering the uniformity of the formation of the wet nonwoven fabric, the fiber diameter is preferably 1 to 30 μm, and the fiber length Is preferably 50 mm or less. If the fiber length exceeds 50 mm, the fibers tend to be entangled, and the wet nonwoven fabric is not uniform.
[0022]
The polyolefin-based wet nonwoven fabric of the present invention (hereinafter, sometimes simply referred to as “wet nonwoven fabric”) has a negative influence on the global environment because it is attached with the nonionic surfactant as described above. Moreover, since it is a wet nonwoven fabric rich in hydrophilicity, it is excellent in applications that require hydrophilic performance, applications that perform post-processing such as aqueous binders, and the like. The adhesion amount of the nonionic surfactant in the wet nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately set according to the application application of the wet nonwoven fabric.
[0023]
Such a wet nonwoven fabric of the present invention can be produced, for example, as follows.
First, a polyolefin fiber is prepared. As this polyolefin fiber, the polyolefin fiber for wet nonwoven fabric to which the nonionic surfactant as described above is attached can be used, or the polyolefin fiber before adhesion to which the nonionic surfactant is not adhered is used. It is also possible to use a polyolefin fiber in which a surfactant different from the above-mentioned nonionic surfactant is adhered to the polyolefin fiber before adhesion as described above. Among these, it is preferable to use a polyolefin-based fiber for a wet nonwoven fabric to which a nonionic surfactant as described above is attached because a wet nonwoven fabric having particularly excellent uniform dispersibility can be produced.
[0024]
Next, a slurry in which one or more polyolefin fibers as described above are dispersed is formed by, for example, a beater or a refiner. At this time, the non-ionic surfactant as described above is contained in the slurry, so that the polyolefin fiber is uniformly dispersed and the generation of bubbles is suppressed, and the wet dispersion excellent in the uniform dispersibility of the polyolefin fiber. Enables production of nonwovens. The amount of the nonionic surfactant present in the slurry is preferably 10 to 1000 ppm by weight, more preferably 20 to 500 ppm by weight with respect to water so that the effect is excellent.
[0025]
As described above, examples of the method of adding the nonionic surfactant as described above to the slurry include the method of adding the nonionic surfactant as described above to the slurry, and the above-described wet nonwoven fabric. Examples thereof include a method using a polyolefin fiber or a method using these together. In the case of the method of adding the nonionic surfactant as described above to the slurry, the timing of addition is once before forming the slurry in which the polyolefin fibers are dispersed, at the same time as forming the slurry, or once after forming the slurry. More can be added. The slurry of the present invention may contain only the nonionic surfactant as described above, or may contain other surfactant.
[0026]
In the slurry of the present invention, in addition to the nonionic surfactant as described above, other known additives such as polyacrylic acid sodium salt, polyacrylic-methacrylic acid copolymer sodium salt, polyacrylic acid are used. A viscosity improver such as an acid amide copolymer may be appropriately blended and used. Thereby, the uniformity of the dispersion of the polyolefin fibers in the slurry is improved, and a wet nonwoven fabric with a more uniform texture can be produced.
[0027]
Such a slurry is made to form a wet web. The wet web formation method is not particularly limited. For example, it is formed by a horizontal long net method, an inclined wire type short net method, a circular net method, a long net / circular net combination method, a short net / circular net combination method, etc. can do.
[0028]
Next, the wet web is dried to obtain a dry web. Although this drying is not specifically limited, For example, it can implement by a Yankee dryer, a can dryer, an air through dryer etc.
When the dry web has a desired strength, the dry web can be used as a wet nonwoven fabric. When the strength of the dry web is insufficient, it can be further bonded to form a wet nonwoven fabric. Examples of the bonding method include adhesion with a binder, fusion with a heat-fusible fiber, entanglement with a fluid flow such as a water flow, or a combination of these. Among these, the fusion with the heat fusion fiber is preferable in production because the drying and the bonding can be performed at the same time.
[0029]
Since the surfactant in the slurry usually remains in the wet nonwoven fabric produced in this way, it is rich in hydrophilicity. In addition, when the remaining amount of the surfactant as described above is insufficient, the surfactant is adhered by immersing the wet nonwoven fabric in the surfactant solution or by spraying the surfactant on the wet nonwoven fabric. It is preferable to increase the amount. In addition, a wet web is formed in the absence of a surfactant as described above, a wet nonwoven fabric is produced based on the wet web, and the wet nonwoven fabric is immersed in the surfactant solution. The surfactant may be adhered to the surface by spraying the surfactant.
[0030]
Since the wet nonwoven fabric of the present invention has little adverse effect on the global environment and is a wet nonwoven fabric rich in hydrophilicity, it can be used for various applications. For example, suitable for applications such as printing substrates, wallpaper substrates, battery separators, wiping materials, filter materials, clothing interlinings, cosmetic substrates, automotive interior materials, sound absorbing materials, packaging materials, etc. can do.
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples.
[0031]
【Example】
The following tests were conducted with the nonionic surfactants shown in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8 in Table 1. The results are shown in Table 2.
[0032]
Example 1
<Slurry adjustment>
A core-sheath type composite melt having a fineness of 1.2 dtex (fiber diameter: 13 μm, fiber cross-sectional shape: circular), whose core component (non-fusion component) is made of polypropylene and whose sheath component (fusion component) is made of high-density polyethylene. A surfactant having a total C number of R1 (hexyl group) + R2 (butyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) of 10, 10 for m, and 2 for n is shown in FIG. As an example, 2-butyloctanol (manufactured by CONDEA: ISOFOL12) "was added to the surface of the fiber so as to be 0.7% with respect to the weight of the fiber. Then, a fiber cut to a fiber length of 10 mm was prepared.
Further, the weight concentration of the surfactant in which the total number of C of R1 (hexyl group) + R2 (butyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 10, the number of m is 6, and the number of n is 2 Was diluted with water (soft water) so as to be 100 ppm, and a dispersion liquid prepared by adjusting the aqueous solution to 40 ± 3 ° C. was prepared.
Next, the fiber was supplied into the dispersion so that the concentration was 0.2% by weight, and then stirred for 20 seconds with a high-speed disintegrator to obtain a slurry in which the fiber and the dispersion were sufficiently mixed. .
[0033]
<Production of wet nonwoven fabric>
Subsequently, a fiber web was formed from this slurry by an inclined wire type short net system. This fiber web is heat-treated for 5 minutes with an air-through dryer set at a temperature of 135 ° C., and the fibers are bonded together by drying moisture and heat-sealing with the sheath portion (high-density polyethylene) of the core-sheath-type composite fused fiber. The wet non-woven fabric having a non-ionic surfactant with a basis weight of 40 g / m ² was obtained.
[0034]
Example 2
As the surfactant in the fiber and dispersion, the total number of C in R1 (hexyl group) + R2 (butyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 10, the number of m is 8, and the number of n is Except using the surfactant which is 6, the same operation as the said Example 1 was repeated, and the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0035]
Example 3
As the surfactant in the fiber and dispersion, the total number of C in R1 (octyl group) + R2 (hexyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 14, the number of m is 8, and the number of n is 2 except that the surfactant (for example, 2-hexyldecanol (manufactured by Nippon Nippon Chemical Co., Ltd .: Engecol 160BR), ethylene oxide 8 mol, propylene oxide 2 mol adduct) is used. Repeatedly, the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0036]
Example 4
As the surfactant in the fiber and dispersion liquid, the total number of C in R1 (hexyl group) + R2 (hexyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 12, the number of m is 9, and the number of n is Except using the surfactant which is 9, the operation similar to the said Example 1 was repeated, and the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0037]
Example 5
As surfactants in fibers and dispersions, the total number of C in R1 (hexyl group) + R2 (hexyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 12, the number of m is 10, and the number of n is 6 A slurry and a wet nonwoven fabric were obtained by repeating the same operation as in Example 1 except that the surfactant was used.
[0038]
Example 6
As the surfactant in the fiber and dispersion liquid, the total number of C in R1 (octyl group) + R2 (octyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 16, the number of m is 10, and the number of n is Except using the surfactant which is 9, the operation similar to the said Example 1 was repeated, and the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0039]
Example 7
As the surfactant in the fiber and dispersion liquid, the total number of C in R1 (octyl group) + R2 (butyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 12, the number of m is 10, and the number of n is Except using the surfactant which is 6, the same operation as the said Example 1 was repeated, and the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0040]
Example 8
As the surfactant in the fiber and dispersion liquid, the total number of C in R1 (dodecyl group) + R2 (decyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 22, the number of m is 15, and the number of n is Except using the surfactant which is 10, the same operation as the said Example 1 was repeated, and the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0041]
Example 9
As the surfactant in the fiber and dispersion liquid, the total number of C in R1 (decyl group) + R2 (octyl group) + R3 (hydrogen) represented by the general formula (II) is 18, the number of m is 20, and the number of n is 15 except that a surfactant (for example, 2-octyldodecanol (produced by Kao: Calcoal 200GD) 20 mol ethylene oxide and propylene oxide 15 mol adduct) is used. Repeatedly, the slurry and the wet nonwoven fabric were obtained.
[0042]
Comparative Example 1
The same operation as in Example 1 was repeated except that polyoxyethylene (6) nonylphenyl ether (nonylphenol and ethylene oxide 6 mol adduct) was used as the surfactant in the fiber and dispersion, and the slurry and A wet nonwoven fabric was obtained.
[0043]
Comparative Example 2
The same operation as in Example 1 was repeated except that polyoxyethylene (10) nonylphenyl ether (nonylphenol to ethylene oxide 10 mol adduct) was used as the surfactant in the fiber and dispersion, and the slurry and A wet nonwoven fabric was obtained.
[0044]
Comparative Example 3
The same operation as in Example 1 was repeated except that polyoxyethylene (10) octylphenyl ether (octylphenol to ethylene oxide 10 mol adduct) was used as the surfactant in the fiber and dispersion liquid. A wet nonwoven fabric was obtained.
[0045]
Comparative Example 4
Except that polyoxyethylene (5) polyoxypropylene (6) dodecyl ether (5 mol of ethylene oxide and 6 mol of propylene oxide adduct) is used as the surfactant in the fiber and dispersion. The same operation as 1 was repeated to obtain a slurry and a wet nonwoven fabric.
[0046]
Comparative Example 5
The same operation as in Example 1 was repeated except that polyoxyethylene (8) lauryl ether (8 mol of ethylene oxide added to lauryl alcohol) was used as the surfactant in the fiber and dispersion. A wet nonwoven fabric was obtained.
[0047]
Comparative Example 6
Use polyoxyethylene (8) polyoxypropylene (6) tridecyl ether (tridecyl alcohol (oxo method), 8 mol of ethylene oxide, 6 mol of propylene oxide adduct) as a surfactant in fibers and dispersions. Except for the above, the same operation as in Example 1 was repeated to obtain a slurry and a wet nonwoven fabric.
[0048]
Comparative Example 7
Other than using acetylene glycol ((Shinfin Chemical's Surfynol 104 (2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol)) as a surfactant in fibers and dispersions Obtained the slurry and wet nonwoven fabric by repeating the same operation as in Example 1. The acetylene glycol aqueous solution was prepared by dissolving acetylene glycol in twice the amount of methanol and then adding water.
[0049]
Comparative Example 8
As a surfactant in the fiber and dispersion, an acetylene glycol ethylene oxide adduct (manufactured by Nisshin Chemical Co., Surfynol 440 (polyoxyethylene (3.5) 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne- Except for using 4,7-diol)), the same operation as in Example 1 was repeated to obtain a slurry and a wet nonwoven fabric.
[0050]
<Dispersibility / foam suppression test>
Each slurry in which the fibers and dispersions of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8 were sufficiently mixed was placed in a 1 L graduated cylinder and allowed to stand for 5 minutes. The fibers floated by this standing, and a dispersion layer, a mixed layer of fibers and dispersion, and a foam layer were formed from the lower layer to the upper layer of the graduated cylinder. Next, the volume of the mixed layer was measured and used as an index for evaluating dispersibility. The larger the volume of the mixed layer, the better the dispersibility. The volume of the foam layer was measured and used as an index for evaluating foam suppression. The smaller the volume of the foam layer, the better the foam suppression. These results are shown in Table 2.
[0051]
<Equipment uniformity test>
As an index indicating the formation uniformity of the wet nonwoven fabric, the “formation index” was measured. This “geometric index” refers to a value obtained by the method described in JP-A-2001-50902. That is, it measured as follows.
(1) Light is irradiated from a light source to an object to be measured (wet non-woven fabric), and the reflected light reflected from a predetermined region of the object to be measured is received by a light receiving element, and luminance information is acquired. did.
(2) A predetermined area of the object to be measured was equally divided into an image size of 3 mm square, 6 mm square, 12 mm square, and 24 mm square to obtain four divided patterns.
(3) The luminance value of each section equally divided for each obtained division pattern was calculated based on the luminance information.
(4) Based on the luminance value of each section, the luminance average (X) for each division pattern was calculated.
(5) The standard deviation (σ) for each divided pattern was obtained.
(6) The coefficient of variation (CV) for each divided pattern was calculated by the following equation.
Coefficient of variation (CV) = (σ / X) × 100
Here, σ indicates a standard deviation for each divided pattern, and X indicates a luminance average for each divided pattern.
(7) A coordinate group obtained as a result of setting the object of each image size as the X coordinate and the coefficient of variation corresponding to the image size as the Y coordinate is regressed to a linear line by the least square method, and the inclination is calculated. The absolute value of was used as the formation index. In addition, a formation index means that the fiber is disperse | distributed uniformly, so that a number is small. The results are shown in Table 2.
[0052]
[Table 1]

[0053]
[Table 2]

[0054]
As is clear from the results in Table 1, the olefinic wet nonwoven fabrics (Examples 1 to 9) of the present invention are excellent in dispersion stability of fibers in water and generate less foam, so that the production line is soiled. In the wet web formation, the dehydration did not become unstable and could be produced with high productivity. Moreover, the wet nonwoven fabric was excellent in texture and excellent in uniform dispersibility of polyolefin fibers.
[0055]
【The invention's effect】
The nonionic surfactant (branched alcohol alkylene oxide) of the present invention can reduce the influence on the ecosystem, and is excellent in dispersibility when forming a slurry of polyolefin fibers, and also generates bubbles. Can be suppressed.
Therefore, by using a nonionic surfactant, not only has excellent dispersibility at the time of slurry formation, but also can suppress the generation of foam, so that hydrophilic properties excellent in uniform dispersibility of polyolefin fibers for wet nonwoven fabrics. A polyolefin-based wet nonwoven fabric rich in properties can be produced.

Claims (4)

下記一般式（Ｉ）で示される非イオン系界面活性剤が付着していることを特徴とする、湿式不織布用ポリオレフィン系繊維。

〔式中、Ｒ１はＣ数６〜１２のアルキル基を示し、Ｒ２、Ｒ３は、ＨもしくはＣ数４〜１０のアルキル基を示す。但しＲ２，Ｒ３は同時にＨになることはない。ｍは３〜２０、ｎは１〜２０。酸化エチレン、酸化プロピレンの付加順序と形態は、ブロック型、ランダム型でもいずれでも良い。〕A polyolefin-based fiber for wet nonwoven fabric, wherein a nonionic surfactant represented by the following general formula (I) is adhered.

[Wherein, R1 represents an alkyl group having 6 to 12 carbon atoms, and R2 and R3 represent H or an alkyl group having 4 to 10 carbon atoms. However, R2 and R3 are not H at the same time. m is 3-20, n is 1-20. The addition order and form of ethylene oxide and propylene oxide may be either block type or random type. ] 請求項１の一般式（Ｉ）で示される非イオン系界面活性剤が付着していることを特徴とする、ポリオレフィン系湿式不織布。A polyolefin-based wet nonwoven fabric to which a nonionic surfactant represented by the general formula (I) of claim 1 is attached. １種類以上のポリオレフィン系繊維を分散させたスラリーを抄造した湿式ウエブをもとにポリオレフィン系湿式不織布を製造する方法において、該スラリー中に、請求項１の一般式（Ｉ）で示される非イオン系界面活性剤を含んでいることを特徴とする、ポリオレフィン系湿式不織布の製造方法。In a method for producing a polyolefin wet nonwoven fabric based on a wet web obtained by making a slurry in which one or more types of polyolefin fibers are dispersed, the nonionic ion represented by the general formula (I) of claim 1 is contained in the slurry. A method for producing a polyolefin-based wet nonwoven fabric, characterized by comprising a surfactant. ポリオレフィン系繊維として、請求項１に記載の湿式不織布用ポリオレフィン系繊維を含んでいることを特徴とする、請求項３記載のポリオレフィン系湿式不織布の製造方法。As polyolefin fibers, characterized in that it contains a wet nonwoven polyolefin fiber of claim 1, method according to claim 3 polyolefin wet-laid nonwoven fabric as claimed.