JP4511327B2 - Filter material for air filter and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は半導体、液晶、バイオ・食品工業関係のクリーンルーム、クリーンベンチなど、あるいはビル空調用エアフィルタ、空気清浄用途などに使用されるエアフィルタ用濾材に関する。 The present invention relates to a filter medium for air filters used for semiconductors, liquid crystals, bio-food industry related clean rooms, clean benches, etc., building air conditioning air filters, air cleaning applications and the like.
近年の半導体製造工程ではＬＳＩの集積度向上に伴い、クリーンルームを構成するエアフィルタやその他構成部材から発生するｎｇ／ｍ３オーダーの微量ガス成分アウトガスがシリコンウエハに付着し、半導体製品の歩留を下げる原因として大きな問題となっている。ここで問題とされるアウトガスの成分は、シリコンウエハに付着し易い極性物質一般であるが、特に低分子環状シロキサン類、可塑剤などに使用されるフタル酸エステル化合物、難燃剤などに使用されるリン酸エステル化合物、酸化防止剤等に使用されるフェノール系化合物等が問題視されている。また、前記問題成分以外の物質でもシリコンウエハへ付着すれば半導体の製品歩留は低下してしまう。そのため問題物質はもとより、問題物質以外のアウトガス量の低減が望まれていた。 In recent semiconductor manufacturing processes, as the degree of integration of LSI increases, ng / m 3 order trace gas component outgas generated from air filters and other components constituting clean rooms adheres to silicon wafers, increasing the yield of semiconductor products. It is a big problem as a cause of lowering. The outgas component considered as a problem here is generally a polar substance that easily adheres to a silicon wafer, but is particularly used for low molecular cyclic siloxanes, phthalate ester compounds used for plasticizers, flame retardants, etc. Phenol compounds used in phosphate ester compounds, antioxidants and the like are regarded as problems. In addition, if a substance other than the problem component adheres to the silicon wafer, the yield of the semiconductor product decreases. Therefore, reduction of the amount of outgas other than the problem substance as well as the problem substance has been desired.
従来、空気中のサブミクロン、あるいはミクロン単位の粒子を効率的に捕集するためにエアフィルタ用濾材が用いられている。濾材は性能により中性能フィルタ用、ＨＥＰＡフィルタ用又はＵＬＰＡフィルタ用に大別される。このうち、ＨＥＰＡフィルタ用濾材においてはＭＩＬ−Ｆ−５１０７９Ｃ（米軍規格）において、有効面積１００ｃｍ２の濾紙に面風速５．３ｃｍ／秒通風したときの圧力損失が４０ｍｍＨ２Ｏ以下、多分散ＤＯＰ粒子（ＤＯＰ：フタル酸ジオクチル）を含む空気を面風速５．３ｃｍ／秒通風した時の０．３μｍＤＯＰ捕集効率が９９．９７％以上と規定されている。ＵＬＰＡフィルタについては明確な規定はないが、ＩＥＳ（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ 米国環境科学協会）のＲＰ−２１において、面風速２．５ｃｍ／秒通風したときの０．１〜０．２μｍのＤＯＰ捕集効率が９９．９９９％以上と定義づけされている。 Conventionally, air filter media have been used to efficiently collect submicron or micron particles in the air. Filter media are broadly classified into medium performance filters, HEPA filters, or ULPA filters depending on performance. Among these, in the filter medium for HEPA filter, in MIL-F-51079C (US military standard), the pressure loss is 40 mmH 2 O or less when a surface wind speed of 5.3 cm / sec is passed through a filter paper having an effective area of 100 cm 2 , polydisperse DOP. The 0.3 μm DOP collection efficiency when the air containing particles (DOP: dioctyl phthalate) is blown at a surface wind speed of 5.3 cm / second is defined as 99.97% or more. Although there is no clear definition for the ULPA filter, DOP collection of 0.1 to 0.2 μm when the surface wind speed is 2.5 cm / sec in RP-21 of IES (Institute of Environmental Sciences) The efficiency is defined as 99.999% or more.
エアフィルタ用濾材においては通常、主要構成物として平均繊維径コンマ数μｍ(サブミクロン)〜数十μｍオーダーのガラス繊維が用いられている。 In the filter medium for air filters, glass fibers having an average fiber diameter comma of several μm (submicron) to several tens of μm are generally used as main components.
しかし、ガラス繊維それ自体には、一般に使用されているパルプ繊維のような自己接着力がなく、そのままでは後加工や実使用に耐えられる強度が無い。あるいは、通風時にガラス繊維が飛散してしまうなど問題点が生じてしまう。従来、この問題を解決するために、ガラス繊維基材にバインダー、特に合成樹脂バインダーを付与する方法が用いられている。使用される合成樹脂バインダーとしては、アクリル系ラテックス、アクリロニトリル・ブタンジエンゴム（以下、「ＮＢＲ」と略す。）系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、オレフィン系ラテックス等などがある。 However, the glass fiber itself does not have a self-adhesive force like a pulp fiber that is generally used, and does not have a strength that can withstand post-processing and actual use as it is. Or a problem will arise, such as glass fiber scattering at the time of ventilation. Conventionally, in order to solve this problem, a method of applying a binder, particularly a synthetic resin binder, to a glass fiber substrate has been used. Examples of the synthetic resin binder used include acrylic latex, acrylonitrile butanediene rubber (hereinafter abbreviated as “NBR”) latex, vinyl acetate latex, olefin latex and the like.
しかし、この方法で濾材の強度を上げようとするとバインダー付着量を増やす必要があるが、付着量を増やすとガラス繊維間にバインダーの水掻き状膜が増えるため、濾材の圧力損失が高くなり、また、バインダー膜が微細繊維を埋め込んでしまい、粒子の捕集効率を下げる問題が生じる。 However, if it is attempted to increase the strength of the filter medium by this method, it is necessary to increase the amount of binder attached.However, if the amount of attachment is increased, the amount of the binder film between the glass fibers increases, and the pressure loss of the filter medium increases. The binder film embeds fine fibers, resulting in a problem of lowering the particle collection efficiency.
これを解決する手段として、シリコーン樹脂を含有することによりバインダーの表面張力を低下させ、バインダーの水掻き状膜を解消、または、減少させる方法（例えば特許文献１を参照。）が提案されている。 As a means for solving this problem, a method has been proposed in which the surface tension of the binder is reduced by containing a silicone resin, and the scraped film of the binder is eliminated or reduced (see, for example, Patent Document 1).
しかし、シリコーン樹脂は、製造時の未反応物、反応副生物や添加物などの低分子量成分に由来する、前記問題成分が多く含まれており、通風使用時にこれらが濾材からアウトガスとして発生するため使用は難しい。 However, the silicone resin contains many of the above-mentioned problematic components derived from low molecular weight components such as unreacted products, reaction by-products and additives at the time of production, and these are generated as outgas from the filter medium when using ventilation. It is difficult to use.
また、本発明者らが過去に提案したフッ素系界面活性剤を添加してバインダーの表面張力を下げる方法（特許文献２を参照。）もある。しかし、フッ素系界面活性剤は、バインダーの表面張力低下能力が高く、濾材自体の濡れ性が高くなり、濾材の撥水性を低下させる問題点がある。フッ素系界面活性剤添加によって下がった撥水性を上げるために撥水剤の添加量を多くすると濾材からのアウトガス発生量が多くなる問題がある。 There is also a method for reducing the surface tension of a binder by adding a fluorosurfactant proposed by the present inventors in the past (see Patent Document 2). However, the fluorosurfactant has a problem that the binder has a high surface tension reducing ability, the wettability of the filter medium itself is increased, and the water repellency of the filter medium is decreased. If the amount of the water repellent added is increased in order to increase the water repellency lowered by the addition of the fluorosurfactant, there is a problem that the amount of outgas generated from the filter medium increases.
また、本発明者らが過去に提案した非イオン界面活性剤の一種であるアセチレン系界面活性剤を添加してバインダーの表面張力を下げる方法（特許文献３を参照。）もある。この方法では撥水性を低下させることなくフィルタ捕集性能を向上させることが出来る。しかし、アセチレン系界面活性剤は低分子量で、分子がコンパクトな構造であるため、通風使用時にアセチレン系の物質がアウトガスとして濾材から大量に発生するため問題がある。 There is also a method of reducing the surface tension of the binder by adding an acetylene surfactant, which is a kind of nonionic surfactant proposed by the present inventors (see Patent Document 3). This method can improve the filter collection performance without lowering the water repellency. However, since acetylene-based surfactants have a low molecular weight and a compact structure, there is a problem because a large amount of acetylene-based substances are generated as outgas from the filter medium when used in ventilation.
以上のようにエアフィルタ用濾材から発生するアウトガス量を少なく抑えると同時に低圧力損失化・高捕集効率化を達成し、かつ十分な撥水性を有することは非常に困難である。しかし、このような特性を全て満たす濾材への要求は非常に強く、それらを達成するための改良手段が必要となっていた。
本発明の目的は、通風使用時に濾材から発生するアウトガス量が少なく、且つ、低圧力損失化と高捕集効率を有するエアフィルタ用濾材を提供し、さらに高い撥水性も有するエアフィルタ用濾材を提供することである。 An object of the present invention is to provide an air filter medium having a small amount of outgas generated from the filter medium at the time of ventilation and having a low pressure loss and a high collection efficiency, and further having a high water repellency. Is to provide.
本発明者らは、ガラス繊維表面に合成樹脂バインダーと分子量が所定以上のエーテル型非イオン界面活性剤を付着させて、繊維の交絡点を接着させることで上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るエアフィルタ用濾材は、ガラス繊維を主体繊維としたエアフィルタ用濾材において、前記ガラス繊維の表面に合成樹脂バインダー及びエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤を付着させていることを特徴とする。 The present inventors have found that the above problem can be solved by adhering a synthetic resin binder and an ether type nonionic surfactant having a molecular weight of a predetermined molecular weight or more to the glass fiber surface and adhering the entanglement point of the fiber. Was completed. That is, the air filter medium according to the present invention is an air filter medium mainly composed of glass fibers. The surface of the glass fibers is a polyoxyethylene having a molecular weight of 600 or more as a synthetic resin binder and an ether type nonionic surfactant. An alkyl ether type or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol type ether type nonionic surfactant is attached.
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系の非イオン界面活性剤又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系の非イオン界面活性剤を用いると、合成樹脂バインダーの表面張力を低下させつつ、それ自身はアウトガスとして濾材から脱離し難い。 When a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant or a polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based nonionic surfactant is used, the surface tension of the synthetic resin binder is lowered while itself is outgassed from the filter medium. Hard to separate.
前記エーテル型非イオン界面活性剤の添加量は、前記合成樹脂バインダーに対して固形分重量で０．１０〜１０．０重量％であることが好ましい。合成樹脂バインダーの表面張力を下げつつ、所定以上の撥水性が得られる。 The addition amount of the ether type nonionic surfactant is preferably 0.10 to 10.0% by weight in solid content with respect to the synthetic resin binder. While reducing the surface tension of the synthetic resin binder, a water repellency of a predetermined level or higher can be obtained.
また、本発明に係るエアフィルタ用濾材の製造方法は、ガラス繊維を主とする原料繊維を分散させたスラリーを湿式抄紙することによって湿紙を形成させた後、（１）合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤との混合液を前記湿紙に付着させてその後乾燥させるか、或いは、（２）湿式抄紙した前記湿紙をまず乾燥させ、乾燥させた紙に合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤との混合液を付着させて、再度乾燥させることを特徴とする。合成樹脂バインダーと分子量６００以上のエーテル型非イオン界面活性剤との混合液を、湿紙または乾燥した紙を構成するガラス繊維の表面に同時に付着形成することで、合成樹脂バインダーの表面張力を下げつつ、所定以上の撥水性を得る。合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤を付着させた後の湿紙又は紙を最終的に乾燥させることで、合成樹脂バインダーを架橋させて強固な接合強度と得ると共に、充分な撥水性を得ることができる。 In the method for producing a filter medium for an air filter according to the present invention, wet paper is formed by wet papermaking a slurry in which raw fibers mainly composed of glass fibers are dispersed, and then (1) a synthetic resin binder and an ether. or then dried with a mixture of molecular weight 600 or more polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol ether type nonionic surfactant is deposited on the wet paper as a type nonionic surfactant Or (2) the wet paper made by wet papermaking is first dried, and the dried paper is a polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene polyoxy having a molecular weight of 600 or more as a synthetic resin binder and an ether type nonionic surfactant. depositing a mixture of propylene glycol based ether type nonionic surfactant So it is characterized by drying again. The surface tension of the synthetic resin binder is lowered by simultaneously adhering and forming a mixture of the synthetic resin binder and the ether type nonionic surfactant having a molecular weight of 600 or more on the surface of the glass fiber constituting the wet paper or the dried paper. In addition, water repellency exceeding a predetermined level is obtained. By finally drying the wet paper or paper after attaching the synthetic resin binder and the ether type nonionic surfactant, the synthetic resin binder is cross-linked to obtain strong bonding strength and sufficient water repellency. Obtainable.
本発明のエアフィルタ用濾材は、通風使用時に濾材から発生するアウトガス量が少なく、且つ、低圧力損失化と高捕集効率を有する。さらに高い撥水性も有する。 The filter medium for an air filter of the present invention has a small amount of outgas generated from the filter medium when using ventilation, and has low pressure loss and high collection efficiency. It also has high water repellency.
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions.
本実施形態に係るエアフィルタ用濾材は、ガラス繊維を主体繊維としたエアフィルタ用濾材であり、ガラス繊維の表面に合成樹脂バインダー及びエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤を付着させている。ここで、ガラス繊維同士の交絡点をバインダーで接着せしめている。
The air filter medium according to the present embodiment is an air filter medium mainly composed of glass fibers, and a polyoxyethylene alkyl having a molecular weight of 600 or more as a synthetic resin binder and an ether type nonionic surfactant on the surface of the glass fibers. An ether type or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol type ether type nonionic surfactant is adhered. Here, the entanglement points between the glass fibers are bonded with a binder.
本発明で主体繊維として使用するガラス繊維とは、必要とされる濾過性能やその他物性に応じて、種々の繊維径や繊維長を有する極細ガラス繊維やチョップドガラス繊維の中から自由に選ぶことが出来る。また、半導体工程の汚染を防止する目的で、ローボロンガラス繊維やシリカガラス繊維を使用することも出来る。更に副資材として、天然繊維や有機合成繊維や有機バインダー繊維などをガラス繊維中に配合しても差し支えない。しかし、有機繊維を使用する際には、アウトガスの発生量を抑えるためにも、素材の選定をする必要がある。 The glass fiber used as the main fiber in the present invention can be freely selected from ultrafine glass fibers and chopped glass fibers having various fiber diameters and fiber lengths according to the required filtration performance and other physical properties. I can do it. In addition, for the purpose of preventing contamination of the semiconductor process, low boron glass fiber or silica glass fiber can also be used. Further, natural fibers, organic synthetic fibers, organic binder fibers, etc. may be blended in the glass fibers as secondary materials. However, when using organic fibers, it is necessary to select materials in order to reduce the amount of outgas generated.
本実施形態のエアフィルタ用濾材で用いられるエーテル系非イオン界面活性剤は、分子量６００以上のエーテル型非イオン界面活性剤である。ここでエーテル型非イオン界面活性剤としては、特にポリオキシエチレンアルキルエーテル系の非イオン界面活性剤又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系の非イオン界面活性剤が好ましい。 The ether-based nonionic surfactant used in the air filter medium of the present embodiment is an ether-type nonionic surfactant having a molecular weight of 600 or more. As the ether type nonionic surfactant, a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant or a polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based nonionic surfactant is particularly preferable.
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系の非イオン界面活性剤は、疎水基に高級アルコール、親水基に酸化エチレンを付加したものであり、精製されたものが好ましい。 The polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant is obtained by adding a higher alcohol to a hydrophobic group and ethylene oxide to a hydrophilic group, and is preferably a purified one.
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系の非イオン界面活性剤は、疎水基にポリプロピレングリコール、親水基に酸化エチレンを付加したものであり、精製されたものが好ましい。 The polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based nonionic surfactant is obtained by adding polypropylene glycol to a hydrophobic group and ethylene oxide to a hydrophilic group, and is preferably purified.
ガラス繊維間のバインダー水掻き状膜の形成は、製造工程におけるバインダー液の表面張力に大きな影響を受けることは本発明者らの既出願発明（特許文献２又は３）の通りである。このバインダー膜が空隙を塞いで、圧力損失を増大させ、また、粒子捕集効率が高い極細繊維を膜内に埋め込んでしまい濾材の捕集性能を落としてしまう。そこで、バインダーの表面張力を下げて、繊維への濡れ性を改善し、水掻き状膜を減少させて、空隙を確保し、極細繊維が出現できるようにし、圧力損失の低下と捕集上率を向上させる。しかし、バインダーの表面張力を低下させるのに界面活性剤を使用すると、界面活性剤の種類や分子量によっては濾材からのアウトガス量が多くなってしまう問題点がある。 The formation of the binder web-like film between the glass fibers is greatly influenced by the surface tension of the binder liquid in the production process, as described in the present invention (Patent Document 2 or 3). This binder film closes the voids, increases pressure loss, and embeds ultrafine fibers with high particle collection efficiency in the film, thereby reducing the collection performance of the filter medium. Therefore, the surface tension of the binder is lowered, the wettability to the fiber is improved, the waterdrop-like film is reduced, the voids are secured, the ultrafine fibers can appear, the pressure loss is reduced, and the collection rate is increased. Improve. However, when a surfactant is used to reduce the surface tension of the binder, there is a problem that the amount of outgas from the filter medium increases depending on the type and molecular weight of the surfactant.
この問題を解決するために鋭意検討した結果、エーテル系非イオン界面活性剤の中の、分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系のエーテル型非イオン界面活性剤又は分子量６００以上のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤を用いることで効果が得られることが解った。 As a result of diligent studies to solve this problem, among the ether-based nonionic surfactants, a polyoxyethylene alkyl ether-based ether type nonionic surfactant having a molecular weight of 600 or more or a polyoxyethylene polyoxyethylene polymer having a molecular weight of 600 or more. It was found that an effect can be obtained by using an oxypropylene glycol-based ether type nonionic surfactant.
エーテル型非イオン界面活性剤には代表的なものにポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系がある。 Representative examples of the ether type nonionic surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, and polyoxyethylene polyoxypropylene glycol.
エーテル型非イオン界面活性剤の中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非界面活性剤は、疎水基と親水基がエーテル結合によって結合されているため、結合強度が強く分子が切れにくく、また分子量が６００以上ならばアウトガスとして濾材から発生しにくい特徴がある。しかし、分子量が６００未満では、分子量が小さいためそのものがアウトガスとして発生する可能性が高い。 Among ether type nonionic surfactants, polyoxyethylene alkyl ether type or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol type ether type non-surfactants are bonded because the hydrophobic group and the hydrophilic group are bonded by an ether bond. The strength is strong and the molecules are difficult to cut, and if the molecular weight is 600 or more, there is a feature that it is difficult to generate from the filter medium as outgas. However, when the molecular weight is less than 600, since the molecular weight is small, there is a high possibility that it will be generated as outgas.
同じエーテル型でもポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系では、疎水基にベンゼン環を持つことから、他のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系と比べて結合が切れやすい傾向にある。そのため、分子量が６００以上であっても、切れた断片の分子量は小さいため、アウトガスとして濾材から発生しやすくなり、使用は困難である。 Even in the same ether type, the polyoxyethylene alkyl allyl ether type has a benzene ring in the hydrophobic group, and therefore, the bond tends to be cut more easily than other polyoxyethylene alkyl ether type or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol type. . Therefore, even if the molecular weight is 600 or more, the molecular weight of the cut piece is small, so that it tends to be generated from the filter medium as outgas and is difficult to use.
また他の非イオン系面活性剤の種類としては、エステル型、エーテル・エステル型、アルカノールアミド型があるが、これらにも問題点がある。 Other types of nonionic surfactants include ester types, ether / ester types, and alkanolamide types, which also have problems.
エステル型は、疎水基と親水基がエステル結合によって結合されているが、エステル結合は切れやすいため、たとえ全体の分子量が６００以上であっても、切れた断片がアウトガスとして濾材から発生しやすい傾向がある。 In the ester type, a hydrophobic group and a hydrophilic group are bonded by an ester bond. However, since the ester bond is easily broken, even if the overall molecular weight is 600 or more, a broken fragment tends to be generated from the filter medium as outgas. There is.
エーテル・エステル型もエステル型と同様にエステル結合部分が切れやすいため、濾材からのアウトガスとして発生しやすい。 The ether-ester type is also likely to be generated as outgas from the filter medium because the ester bond portion is easily cut similarly to the ester type.
アルカノールアミド型は、安定な泡を作る特徴がある。そのため工程中に泡を大量に発生させてしまい、合成樹脂バインダーを濾材に均一に付着させることが出来ずに、撥水性などを低下させてしまう問題がある。また、撥水性を補うために撥水剤の添加量を多くすると濾材からのアウトガス発生量が多くなってしまう。 The alkanolamide type is characterized by creating stable foam. Therefore, a large amount of bubbles are generated during the process, and the synthetic resin binder cannot be uniformly attached to the filter medium, resulting in a problem that water repellency and the like are lowered. Further, when the amount of the water repellent added is increased to supplement the water repellency, the amount of outgas generated from the filter medium increases.
また、非イオン界面活性剤以外のカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤では、合成樹脂バインダーやその他カップリング剤との相溶性が悪いと凝集が起こる。特に撥水性を向上させるために併用する撥水剤との相溶性が悪いと凝集がり、濾材への均一な付着が阻害され結果として期待する撥水性は得られない。そのため、撥水性を高めるためにより多くの撥水剤を必要としてしまい、アウトガス発生量が多くなってしまう。 In addition, in cationic surfactants other than nonionic surfactants and anionic surfactants, aggregation occurs when the compatibility with the synthetic resin binder and other coupling agents is poor. In particular, if the compatibility with the water repellent used in combination to improve the water repellency is poor, aggregation occurs, and even adhesion to the filter medium is inhibited, resulting in failure to obtain the expected water repellency. Therefore, more water repellent is required to improve water repellency, and the amount of outgas generation increases.
通風使用時に濾材から発生するアウトガス量が少なく、且つ、低圧力損失化と高捕集効率を有し、また、高い撥水性を有するエアフィルタ用濾材を達成するためには、（１）濾材からアウトガスとして発生しにくく、且つ、（２）合成樹脂バインダーの表面張力を低下させ、合成樹脂バインダーの水掻き状膜を解消、又は、減少させる能力を持ち、（３）濾材の濡れ性を極力抑えることが必要である。また、エーテル型非イオン界面活性剤自体もアウトガスとして発生しにくくなければならない。 In order to achieve an air filter medium that has a small amount of outgas generated from the filter medium when using ventilation, has low pressure loss and high collection efficiency, and has high water repellency, (1) From the filter medium It is difficult to generate as outgas, and (2) has the ability to reduce the surface tension of the synthetic resin binder, to eliminate or reduce the water-like film of the synthetic resin binder, and (3) to suppress the wettability of the filter media as much as possible. is required. Also, the ether type nonionic surfactant itself must be difficult to generate as outgas.
分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤ならば、目的の達成が可能であることを見出した。 It has been found that a polyoxyethylene alkyl ether type or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol type ether type nonionic surfactant having a molecular weight of 600 or more can achieve the object.
本実施形態で使用する合成樹脂バインダーとは、例えば、アクリル系ラテックス、ＮＢＲ系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、オレフィン系ラテックス、ポリビニール系ラテックス等がある。これらを単独、又は２種類以上を混合して併用しても差し支えない。また、エーテル型非イオン界面活性剤との混合物として同時付着させる方が好ましい。また、アウトガスとして発生の少ない合成樹脂バインダーを選定する必要がある。 Examples of the synthetic resin binder used in the present embodiment include acrylic latex, NBR latex, vinyl acetate latex, olefin latex, and polyvinyl latex. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, it is more preferable to make it adhere simultaneously as a mixture with an ether type nonionic surfactant. In addition, it is necessary to select a synthetic resin binder that generates less outgas.
合成樹脂バインダーの添加量はガラス繊維を主体とする繊維に対して、固形分重量で、２．０〜１５．０重量％、好ましくは３．０〜１０．０重量％である。２．０重量％未満では濾材の強度が十分に得られず、１５．０重量％を超えると、濾材の空隙を埋め、圧力損失を上昇させ濾材の捕集性能を低下させてしまう。そのため、エーテル型界面活性剤の添加量が多く必要となり、濾材からのアウトガス発生量が多くなってしまう。 The addition amount of the synthetic resin binder is 2.0 to 15.0% by weight, preferably 3.0 to 10.0% by weight, based on the solid content, with respect to the fiber mainly composed of glass fiber. If the amount is less than 2.0% by weight, the strength of the filter medium cannot be sufficiently obtained. If the amount exceeds 15.0% by weight, the voids of the filter medium are filled, the pressure loss is increased, and the collection performance of the filter medium is lowered. For this reason, a large amount of ether type surfactant is required, and the amount of outgas generated from the filter medium increases.
また、このときの界面活性剤の添加量は、固形分重量で、対合成樹脂バインダー０．１０重量％〜１０．０重量％、さらに好ましくは１．０重量％〜７．０重量％である。対合成樹脂バインダー０．１０重量％未満では、合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤との混合液の表面張力を十分に下げる効果がなく、また、対合成樹脂バインダーが１０．０重量％を超えると撥水性を低下させてしまう。 Moreover, the addition amount of the surfactant at this time is 0.10% by weight to 10.0% by weight, more preferably 1.0% by weight to 7.0% by weight with respect to the synthetic resin binder in terms of solid content weight. . If it is less than 0.10% by weight of the synthetic resin binder, there is no effect of sufficiently reducing the surface tension of the mixed liquid of the synthetic resin binder and the ether type nonionic surfactant, and the synthetic resin binder is 10.0% by weight. Exceeding this will reduce water repellency.
ポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤と合成樹脂バインダーを混合した混合液をガラス繊維表面に同時付着させる方が好ましい。 It is preferable to simultaneously adhere a mixed liquid obtained by mixing a polyoxyethylene alkyl ether-based or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based ether type nonionic surfactant and a synthetic resin binder to the glass fiber surface.
本実施形態に係るエアフィルタ濾材では、ガラス繊維表面に、合成樹脂バインダー及びエーテル型非イオン界面活性剤と共に、より高い撥水性を付与するために撥水剤を併用してもよい。合成樹脂バインダーの表面張力を下げつつ、より高い撥水性が得られる。ここで本実施形態における撥水性とは、ＭＩＬ−ＳＴＤ−２８２の測定方法で規定されるものである。濾材に撥水性を付与する目的としては、濾材をエアフィルタユニットに加工する際に使用するシール剤やホットメルト等のしみ込みを防ぐことや、濾材面に雨水などにより水が付着した場合や、温度変化による結露した場合でも、そのまま濾材を利用できるようにすること等が上げられる。ＭＩＬ規格においては、ＨＥＰＡ濾材の撥水性は５０８ｍｍ水柱高以上と規定されている。但し、ＨＥＰＡ濾材全てがこの規格に準拠している訳ではなく、その使用状況により、適切な撥水性が設定されている。しかし、アウトガスの発生量を抑えるためにも、添加量はある程度で抑えたほうが良い。また、撥水剤の種類としては、アウトガスの発生が少ない物を選定する必要がある。 In the air filter medium according to the present embodiment, a water repellent may be used in combination with the synthetic resin binder and the ether type nonionic surfactant on the glass fiber surface in order to impart higher water repellency. Higher water repellency can be obtained while lowering the surface tension of the synthetic resin binder. Here, the water repellency in the present embodiment is defined by the measurement method of MIL-STD-282. The purpose of imparting water repellency to the filter medium is to prevent penetration of sealant or hot melt used when processing the filter medium into an air filter unit, or when water adheres to the filter medium surface due to rain water, Even when condensation occurs due to temperature changes, it is possible to use the filter medium as it is. In the MIL standard, the water repellency of the HEPA filter medium is specified to be 508 mm or higher. However, not all HEPA filter media comply with this standard, and appropriate water repellency is set depending on the use situation. However, in order to suppress the generation amount of outgas, it is better to suppress the addition amount to some extent. In addition, it is necessary to select a water repellent that does not generate outgas.
本発明のエアフィルタ用濾材の製造方法については、以下の製造方法で本発明に係るエアフィルタ用濾材を得ることが出来る。原料の分散工程は、ガラス繊維の分散をよくするために、硫酸などにより、酸性領域であるｐＨ２〜４の範囲で調整する方法、又は、中性領域で分散剤などの界面活性剤を使用してもよい。分散させた原料スラリーを湿式抄紙し湿紙を形成する。 About the manufacturing method of the filter material for air filters of this invention, the filter material for air filters which concerns on this invention can be obtained with the following manufacturing methods. In order to improve the dispersion of the glass fiber, the raw material dispersion step uses a method of adjusting the pH range of 2 to 4 which is an acidic region with sulfuric acid or the like, or a surfactant such as a dispersant in the neutral region. May be. Wet paper is formed from the dispersed raw material slurry to form wet paper.
次に合成樹脂バインダーにポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤を添加した混合液を、ガラス繊維表面に付着形成する工程について説明する。その際にパラフィンワックス系やアルキルケテンダイマー等のアウトガスとして発生しにくい撥水剤等を併用してもなんら差し支えない。ポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤を添加した混合液の付与の方法としては、特に限定されるものではないが、湿紙又はその湿紙を乾燥させた紙を混合液に浸透させる方法、湿紙又はその湿紙を乾燥させた紙に混合液をスプレーで吹き付ける方法、ロールに混合液を付着させ、湿紙又はその湿紙を乾燥させた紙に転写する方法などが挙げられる。 Next, a process of adhering and forming a mixed solution obtained by adding a polyoxyethylene alkyl ether-based or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based ether type nonionic surfactant to a synthetic resin binder on the glass fiber surface will be described. At that time, there is no problem even if a water repellent or the like hardly generated as outgas such as paraffin wax or alkyl ketene dimer is used together. There is no particular limitation on the method for providing a mixed solution to which a polyoxyethylene alkyl ether-based or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based ether-type nonionic surfactant is added. A method of infiltrating the dried paper into the mixed liquid, a method of spraying the mixed liquid onto the wet paper or paper with the wet paper sprayed, a liquid mixture adhering to a roll, and drying the wet paper or the wet paper For example, a method of transferring to a paper.
以上の工程を経た後、混合液を付着させたシート（湿紙又はその湿紙を乾燥させた紙）を乾燥させ、濾材を得る。乾燥方法としては、熱風方式、赤外線方式、ヤンキードライヤーや多筒式ドライヤーなど様々な方法が利用できる。乾燥温度は８０〜２２０℃とすることが望ましい。８０℃未満では合成樹脂バインダーの架橋が進まず、エアフィルタ用濾材としての十分な強度が得られず、また、十分な撥水性が得られない。また、２２０℃を超えると合成樹脂バインダーの成分の分解が始まってしまいエアフィルタ用濾材としての十分な強度が得られない。さらに好ましくは１００〜１８０℃とすることが望ましい。 After passing through the above steps, a sheet (wet paper or paper obtained by drying the wet paper) on which the mixed solution is adhered is dried to obtain a filter medium. As a drying method, various methods such as a hot air method, an infrared method, a Yankee dryer, and a multi-cylinder dryer can be used. The drying temperature is desirably 80 to 220 ° C. If the temperature is less than 80 ° C., crosslinking of the synthetic resin binder does not proceed, and sufficient strength as an air filter medium cannot be obtained, and sufficient water repellency cannot be obtained. On the other hand, when the temperature exceeds 220 ° C., decomposition of the components of the synthetic resin binder starts, and sufficient strength as a filter medium for an air filter cannot be obtained. More preferably, it is desirable to set it as 100-180 degreeC.
以下、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
平均繊維径が３μｍ以下の極細ボロシリケートガラス繊維９５重量％、平均繊維径６μｍチョップドガラス繊維５重量％を、テーブル離解機にてｐＨ３．５の酸性水を用いて濃度０．５重量％で離解後、手抄装置にて抄紙し湿紙を得た。次に、バインダー液組成が、アクリル系ラテックス（商品名：ヨドゾールＡＤ−５７、製造元：日本エヌエスシー（株））とポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤（商品名：エマルゲン１１３５Ｓ−７０（分子量６００以上）、製造会社：花王（株））とを固形分量比１００／２となるようにしたバインダー液を湿紙に付与し、その後１３０℃の循環乾燥機で乾燥し、目付重量７０.２ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．７重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
Hereinafter, although an example is given and explained in detail, the contents of the present invention are not limited to the example.
Example 1
Disperse 95% by weight of ultrafine borosilicate glass fiber with an average fiber diameter of 3 μm or less and 5% by weight of chopped glass fiber with an average fiber diameter of 6 μm at a concentration of 0.5% by weight using acidic water at pH 3.5 with a table disintegrator. Thereafter, paper was made with a hand-making machine to obtain a wet paper. Next, the binder liquid composition is acrylic latex (trade name: Yodosol AD-57, manufacturer: Nippon SC Co., Ltd.) and a polyoxyethylene alkyl ether nonionic surfactant (trade name: Emulgen 1135S-70 ( (Molecular weight 600 or more), manufacturing company: Kao Co., Ltd.) is applied to a wet paper with a solid content ratio of 100/2, and then dried with a circulating dryer at 130 ° C., with a basis weight of 70. A filter medium having a binder composition solid content of 5.7% by weight with respect to 2 g / m 2 and glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（実施例２）
実施例１において、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系の非イオン界面活性剤の代わりに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤（商品名：プロノン♯２０２Ｂ（分子量６００以上）製造会社：日本油脂(株)）とした以外は実施例１と同様にして、目付重量７１.２ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．５重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Example 2)
In Example 1, instead of a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant, a polyoxyethylene polyoxypropylene glycol-based ether-type nonionic surfactant (trade name: Pronon # 202B (molecular weight 600 or more)) was produced. Except for the company: Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), a filter medium having a basis weight of 71.2 g / m 2 and a binder composition solid content of 5.5% by weight with respect to glass fiber is obtained in the same manner as in Example 1. It was. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（実施例３）
実施例１において、平均繊維径３μｍ以下の極細ローボロンガラス繊維９５重量％と平均繊維径９μｍチョップドローボロンガラス繊維５重量％とした以外は実施例１と同様にして、目付重量７１．５ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．４重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Example 3)
In Example 1, the basis weight was 71.5 g / weight in the same manner as in Example 1 except that 95% by weight of ultrafine low boron glass fiber having an average fiber diameter of 3 μm or less and 5% by weight of chopped low boron glass fiber having an average fiber diameter of 9 μm. A filter medium having a binder composition solid content of 5.4% by weight with respect to m 2 and glass fibers was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例１）
バインダー液組成がアクリル系ラテックス（商品名：ヨドゾールＡＤ−５７、製造元：日本エヌエスシー（株））のみとした以外は実施例１と同様にして、目付重量７０．５ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．５重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 1)
The basis weight is 70.5 g / m 2 and the glass fiber is the same as in Example 1 except that the binder liquid composition is only acrylic latex (trade name: Yodosol AD-57, manufacturer: Nippon NSC Co., Ltd.). On the other hand, a filter medium having a binder composition solid content of 5.5% by weight was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例２）
実施例１において、界面活性剤の分子量６００以上のものから分子量５００以下のポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤（商品名：レオックスＣＣ−５０ 製造会社：ライオン(株)）にした以外は実施例１と同様にして、目付重量７１．３ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．８重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 2)
In Example 1, a surfactant having a molecular weight of 600 or more to a polyoxyethylene alkyl ether nonionic surfactant having a molecular weight of 500 or less (trade name: Leox CC-50, manufacturing company: Lion Corporation) was used. In the same manner as in Example 1, a filter medium having a basis weight of 71.3 g / m 2 and a binder composition solid content adhesion amount of 5.8 wt% with respect to the glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例３）
実施例１において、界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤からエーテル・エステル型非イオン界面活性剤（商品名：レオドールＴＷ―Ｏ１０６ 製造会社：花王(株)）にした以外は実施例１と同様にして、目付重量７０．８ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．５重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 3)
In Example 1, the surfactant was changed from a polyoxyethylene alkyl ether nonionic surfactant to an ether ester type nonionic surfactant (trade name: Rheodor TW-O106 manufacturer: Kao Corporation). In the same manner as in Example 1, a filter medium having a basis weight of 70.8 g / m 2 and a binder composition solid content adhesion amount of 5.5% by weight with respect to glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例４）
実施例１において、界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤からフッ素系界面活性剤（商品名：メガファックＦ−１２０ 製造会社：大日本インキ化学工業(株)）にした以外は実施例１と同様にして、目付重量７１．９ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．６％の重量濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 4)
In Example 1, the surfactant was changed from a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant to a fluorine-based surfactant (trade name: Megafax F-120, manufacturer: Dainippon Ink & Chemicals, Inc.). In the same manner as in Example 1, a weight filter medium having a basis weight of 71.9 g / m 2 and a binder composition solid content adhesion amount of 5.6% with respect to the glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例５）
実施例１において、界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤からアセチレン系界面活性剤（商品名：ダイノール６０４ 製造会社：日信化学工業(株)）にした以外は実施例１と同様にして、目付重量７０．７ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．６重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 5)
Example 1 except that the surfactant was changed from a polyoxyethylene alkyl ether-based nonionic surfactant to an acetylene-based surfactant (trade name: Dynol 604, manufacturer: Nissin Chemical Industry Co., Ltd.). In the same manner as above, a filter medium having a basis weight of 70.7 g / m 2 and a binder composition solid content adhesion amount of 5.6 wt% with respect to the glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（比較例６）
実施例３において、界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤からエーテル・エステル型非イオン界面活性剤（商品名：レオドールＴＷ―Ｏ１０６ 製造会社：花王(株)））にした以外は実施例３と同様にして、目付重量７１．３ｇ／ｍ２、ガラス繊維に対してバインダー組成物固形分付着量５．６重量％の濾材を得た。後記表１のようなフィルタ性能が得られた。
(Comparative Example 6)
In Example 3, the surfactant was changed from a polyoxyethylene alkyl ether nonionic surfactant to an ether ester type nonionic surfactant (trade name: Rheodor TW-O106, manufacturer: Kao Corporation). In the same manner as in Example 3, a filter medium having a basis weight of 71.3 g / m 2 and a binder composition solid content adhesion amount of 5.6 wt% with respect to the glass fiber was obtained. Filter performance as shown in Table 1 below was obtained.
（１）圧力損失
有効面積１００ｃｍ２の濾紙に面風速５．３ｃｍ／ｓｅｃで通風した時の圧力損失を微差圧計で測定した。
（２）ＤＯＰ捕集効率
ラスキンノズルで発生させた多分散ＤＯＰ粒子を含む空気を、有効面積１００ｃｍ２の濾紙に面風速５．３ｃｍ／ｓｅｃで通風した時のＤＯＰの捕集効率をリオン社製レーザーパーティクルカウンターＫＣ−１８で測定した。ＤＯＰ捕集効率は、０．３−０．４μｍのＤＯＰ粒子の捕集効率（％）とする。
（３）ＰＦ値
濾紙のフィルタ性能の指標となるＰＦ値は、（１）と（２）の測定に基づき、次式（数１）より求めた。ＰＦ値が高いほど、同一圧力損失で高捕集効率を示す。
ＭＩＬ−ＳＴＤ−２８２に準拠して測定した。
（５）アウトガス発生速度（アウトガス発生量）
いわゆるダイナミックヘッドスペース法を用いた。発生ガス濃縮導入装置（ジーエルサイエンス社製 ＭＳＴＤ−２５８）を用い、試料約０．２ｇを９９．９９９％の不活性Ｈｅガス気流中（流量５０ｍｌ／分）で、８０℃、１時間加熱し、試料から発生したアウトガスを吸着剤（ＴＥＮＡＸ ＴＡ）で捕集濃縮し、２７０℃で再脱離させたガスをクライオフォーカスユニットでサンプルバンドを狭めた後、ガスクロマトグラフ質量分析計（島津製作所製ＧＣＭＳ-ＱＰ５０５０Ａ）に導入して測定した。キャピラリーカラムは、ＴＣ-１（ジーエルサイエンス社製；０．２５ｍｍ×６０ｍ、膜圧０．２５μｍ）を用いた。質量分析計の装置のイオン化法は電子衝撃法（イオン化電圧７０ｅＶ）である。このときの時間あたりのアウトガス発生量をアウトガス発生速度として、ｎ−ヘキサデカン検量線によって相対評価した。
(1) Pressure loss Pressure loss was measured with a micro differential pressure gauge when air was passed through a filter paper having an effective area of 100 cm 2 at a surface wind speed of 5.3 cm / sec.
(2) DOP collection efficiency DOP collection efficiency when air containing polydisperse DOP particles generated by a Ruskin nozzle is passed through a filter paper with an effective area of 100 cm 2 at a surface wind speed of 5.3 cm / sec. Measurement was performed with a laser particle counter KC-18. The DOP collection efficiency is defined as the collection efficiency (%) of 0.3-0.4 μm DOP particles.
(3) PF value The PF value that is an index of the filter performance of the filter paper was obtained from the following equation (Equation 1) based on the measurements of (1) and (2). The higher the PF value, the higher the collection efficiency with the same pressure loss.
(5) Outgas generation rate (outgas generation amount)
A so-called dynamic headspace method was used. Using a generated gas concentrating and introducing device (MSTD-258, manufactured by GL Sciences Inc.), about 0.2 g of a sample was heated in an 99.999% inert He gas stream (flow rate 50 ml / min) at 80 ° C. for 1 hour, The outgas generated from the sample was collected and concentrated with an adsorbent (TENAX TA), and the gas re-desorbed at 270 ° C. was narrowed with a cryofocus unit, and then the sample band was narrowed. QP5050A) and measured. As the capillary column, TC-1 (manufactured by GL Sciences; 0.25 mm × 60 m, membrane pressure 0.25 μm) was used. The ionization method of the mass spectrometer apparatus is an electron impact method (ionization voltage 70 eV). The amount of outgas generated per hour at this time was regarded as the outgas generation rate, and relative evaluation was performed using an n-hexadecane calibration curve.
実施例１，２又３では、作製したエアフィルタは全てＰＦ値は１６．０以上、撥水性は４００ｍｍ水柱高以上であり、且つアウトガス発生量は１８０ｎｇ／ｇ・ｈｒ以下でありバランスが取れていずれも優良であった。一方、比較例１はＰＦ値１５．０１とフィルタ捕集性能が低く劣る結果であった。また、比較例２，３，５，６はＰＦ値、撥水性共に良好な結果であったが、アウトガス発生量が実施例１に比べ２倍以上と多く、劣る結果となった。さらに比較例４は撥水性が２０ｍｍ水柱高と低く劣る結果となった。
In Examples 1, 2 and 3, all of the produced air filters had a PF value of 16.0 or higher, water repellency of 400 mm or higher, and outgas generation amount of 180 ng / g · hr or less, which is balanced. Both were excellent. On the other hand, Comparative Example 1 had a low PF value of 15.01 and low filter collection performance. In Comparative Examples 2, 3, 5, and 6, both the PF value and the water repellency were good, but the outgas generation amount was more than twice that of Example 1 and was inferior. Further, Comparative Example 4 was inferior in water repellency as low as 20 mm water column height.
Claims (3)
合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤との混合液を前記湿紙に付着させてその後乾燥させるか、或いは、湿式抄紙した前記湿紙をまず乾燥させ、乾燥させた紙に合成樹脂バインダーとエーテル型非イオン界面活性剤として分子量６００以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル系又はポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系のエーテル型非イオン界面活性剤との混合液を付着させて、再度乾燥させることを特徴とするエアフィルタ用濾材の製造方法。 After forming the wet paper by wet papermaking the slurry in which the raw material fiber mainly composed of glass fiber is dispersed,
Is deposited on the wet paper a mixture of molecular weight 600 or more polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene polyoxypropylene glycol ether type nonionic surfactant as the synthetic resin binder and ether type nonionic surfactant Then, the wet paper made by wet papermaking is first dried, and the dried paper is a polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene having a molecular weight of 600 or more as a synthetic resin binder and an ether type nonionic surfactant. A method for producing a filter medium for an air filter, comprising adhering a mixed solution with a polyoxypropylene glycol ether type nonionic surfactant and drying the mixture again.
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