JP4375081B2 - 樹脂製プーリ - Google Patents
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Description
上記の構成によれば、シリカ粉末とフッ素樹脂粉末とを含有しているので、主にシリカ粉末によって表面硬度が高められるとともに、主にフッ素樹脂粉末によって低摩擦係数化を図ることができる。さらに、これらとともに水酸化アルミニウムを併用することにより、樹脂製プーリの表面状態が、砂埃などの異物が存在する環境下において、非常に摩耗し難い状態となる。このため、異物環境下における耐摩耗性に優れたものとなる。また、水酸化アルミニウムをさらに用いることによって、材料の保管安定性や耐熱衝撃性が損なわれるといったこともなく、これらの特性を充分に確保したものとなる。
一方、プーリ本体1は、特定のフェノール樹脂組成物を用いて各種の成形方法により成形されたものであり、上記深溝玉軸受2の外輪3に一体化された内筒部11と、外方に向かって形成されたギザギザの溝部12aを有する外筒部12と、上記内筒部11と外筒部12とを連結する両筒部11,12よりも細い連結部13とを有している。
なお、上記フェノール樹脂組成物には、上記(a)〜(f)の各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、顔料、離型剤などの各種の添加剤を任意に含有させてもよい。
〔実施例1、2,比較例1〜4〕
まず、後記の表1に示す各成分を同表に示す割合(重量%)でヘンシェルミキサーを用いて混合した後、85℃に加熱した加熱ロールによって混練してシート化し、さらに粉砕することで各フェノール樹脂組成物を得た。ついで、樹脂製プーリ(図1参照)の成形用金型を準備し、この金型を射出成形機にセットするとともに、射出成形機のホッパに各フェノール樹脂組成物を供給した。なお、金型は、樹脂製プーリの形状に対応した内部空間を有しており、樹脂製プーリを構成するプーリ本体1の中央部に深溝玉軸受2の外輪3を配置できるものを用いた。その後、上記金型に外輪3をセットして型締めをし、その内部空間に射出成形機のシリンダ内で溶融・混練したフェノール樹脂組成物を射出するとともに硬化させて、外輪3の外周面に一体化された樹脂成形品を得た。その後、金型から取り出して冷却し、内輪4,玉5,保持器6,シール部材7,8を組み付けることにより、アイドラ軸受としての深溝玉軸受2にプーリ本体1が一体化された樹脂製プーリを得た。そして、得られた各樹脂製プーリに関し、異物環境下における耐摩耗性、耐熱衝撃性を下記の試験方法に従って試験を行った。その結果を後記の表1に併せて示した。
各樹脂製プーリと金属製プーリとの間で、プーリ本体1の溝12aに対応した凹凸を有するゴム製ベルトを架け渡した後、異物環境(ダスト量1kg/m3、ダスト流速1m/s)下において、各樹脂製プーリを回転数8000rpmで1000時間、連続回転させた。そして、プーリ本体1の溝12aの傾斜面の摩耗量(mm)を測定した。
120℃で30分間加熱した後、−40℃で30分間冷却する処理を1サイクルとし、これを各樹脂製プーリに対して1000サイクル行った。そして、各樹脂製プーリのプーリ本体にクラックが発生したか否かを観察し、クラックが発生しなかったものを○、クラックが発生したものを×として評価した。
2 深溝玉軸受(軸受部材)
Claims (3)
- 軸受部材と、この軸受部材に外装されたプーリ本体とを有する樹脂製プーリであって、
前記プーリ本体は、ノボラック型フェノール樹脂を樹脂母材とし、これに無機繊維と、エラストマーと、シリカ粉末と、フッ素樹脂粉末と、水酸化アルミニウムとを含有させたフェノール樹脂組成物を成形してなり、
前記樹脂組成物中のシリカ粉末、フッ素樹脂粉末および水酸化アルミニウムの含有割合が、
シリカ粉末 :30重量%以上40重量%以下、
フッ素樹脂粉末 :1重量%以上3重量%以下、及び
水酸化アルミニウム:3重量%以上10重量%未満
の範囲内に設定されていることを特徴とする樹脂製プーリ。 - 前記樹脂組成物中の無機繊維およびエラストマーの含有割合が、
無機繊維 :25重量%以上30重量%以下、及び
エラストマー :2重量%以上7重量%以下
の範囲内に設定されている請求項1に記載の樹脂製プーリ。 - 前記シリカ粉末が球状シリカ粉末であり、前記フッ素樹脂粉末がポリテトラフルオロエチレン粉末である請求項1または2に記載の樹脂製プーリ。
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