JP4357426B2 - 糸挿入具 - Google Patents

Description

本発明は、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に、糸を挿入するのに用いられる糸挿入具に関する。

特開平８−１５７１３５号公報には、吸引力を利用して、糸条処理ノズル（通糸体）の糸条処理孔（糸挿通管路）に糸を挿入する糸挿入具が記載されている。また、特許第２６６１６８７号公報には、吸引力を利用して、ヘルド（通糸体）の糸通孔（糸挿通管路）に糸を挿入する糸挿入具が記載されている。

特開平８−１５７１３５号公報 特許第２６６１６８７号公報

しかし、何れの糸挿入具も用いた場合も、通糸体の糸挿通管路に糸を挿通した後は糸挿入具の糸導入管路に糸がない状態である。よって、再び通糸体の糸挿通管路に糸を挿通する場合は、まず糸挿入具の糸導入管路へ糸を挿入しなければならず、その都度、糸挿通管路に繰り返し糸を挿入することが必要で、操作が煩雑となる。
また、通常、糸挿入具の糸導入管路に糸を挿入するには、糸挿入具の糸導入管路の開口部から離れた位置に設けられた糸切断具で糸を切断した後に、糸挿入具の糸導入管路に向けて気流を発生させ、この気流に糸を乗せる方法が一般的である。しかし、糸のように剛性のないものを気流に乗せると、糸の先端が激しく振れるため、特に、径の細い糸導入管路に糸を挿入することは困難である。

従って、本発明の目的は、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に糸を繰り返し挿入することが容易で、径が細くても容易に糸を挿通することができる糸挿入具を提供することにある。

本発明は、気流で、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に、糸を挿入するのに用いられる糸挿入具であって、糸を挿通する貫通した糸導入管路を有し、前記糸導入管路の前記糸挿通管路側の一端開口部には、糸切断具が設けられ、該糸導入管路の他端開口部の近傍には、糸把持具が設けられ、前記糸導入管路の前記一端開口部と、前記糸挿通管路の該糸導入管路側の一端開口部とは密接可能であり、該糸導入管路と該糸挿通管路とは連通可能である糸挿入具を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の糸挿入具によれば、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路と糸との位置合わせが容易であり、糸挿通管路に糸を繰り返し挿入することも容易である。

以下、本発明の糸挿入具について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の糸挿入具Ｊは、図１〜図４に示すように、負圧による吸引力(気流)を利用して、糸挿通管路６を有する通糸体（糸挿通型）Ｍの糸挿通管路６に、糸Ｔを挿入するのに用いられる糸挿入具であって、糸Ｔを挿通する貫通した糸導入管路２１を有し、糸導入管路２１の糸挿通管路６側の一端開口部２２には、糸切断具３１が設けられ、糸導入管路２１の他端開口部２３の近傍には、糸把持具４１が設けられている。

また、本実施形態の糸挿入具Ｊでは、図１〜図４に示すように、糸導入管路２１の一端開口部２２は、糸挿通管路６の糸導入管路２１側の一端開口部６Ａに密接する。それによって糸導入管路２１と糸挿通管路６とから１本の連続糸導通管路Ｐが形成され、糸挿通管路６の他端開口部６Ｂ側を負圧状態にすることにより、糸導入管路２１内の糸Ｔが糸挿通管路６の一端開口部６Ａから他端開口部６Ｂに向けて挿通される。

先ず、本発明の糸挿入具を用いて通糸体（糸挿通型Ｍ）の糸挿通管路に糸を挿通することにより糸が挿通される有孔体の一例である毛髪保持具について、図５を参照して説明する。
図５に示す毛髪保持具は、シート状扁平体（筒状体）であり、その外周面に糸が設けられている。

図５に示す毛髪保持具１では、筒状体１２の一端部の毛髪取り込み口１１から毛髪束を筒状体１２内に挿入する。筒状体１２は、毛髪束を筒状体１２と共に巻き上げるための巻き上げ用の糸１６を備えている。２枚の帯状シート１３（図５手前側），１４（図５奥側）の両側縁部同士が接合されて、筒状体１２が形成されている。毛髪取り込み口１１には取り込み口補強部材１７が設けられている。筒状体１２を構成する帯状シート１３，１４には、両シート１３，１４を貫通する挿通孔１５，１５・・・が筒状体１２の長手方向にジグザグ状に間欠的に形成されている。

巻き上げ用の糸１６の一端１６ａ（図５下方側の端部）は、帯状シート１３の表面に固着されている（１６ｃは固着部を示す）。また、巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂ（図５上方側の端部）は、帯状シート１４の最上部の挿通孔１５にフリー状態で挿通されている。巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂの最端部には、巻き上げ時の被把持部としてのタグ１８が設けられている。タグ１８と最上部の挿通孔１５との間には糸留め１９が設けられており、巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂ近傍を毛髪取り込み口１１に仮留め可能となっている。

次に、本発明の糸挿入具と組み合わされて、図５に示す毛髪保持具における筒状体（シート状扁平体）の挿通孔に糸を挿通する際に好ましく用いられる糸挿通型Ｍについて、図６〜図１０を参照して説明する。

前記糸挿通型Ｍは、図５〜図１０に示すように、糸１６の挿通可能な複数の挿通孔１５を有するシート状扁平体（筒状体１２）の挿通孔１５に糸１６を順次挿通するのに用いられる糸挿通型であって、糸１６を挿通可能な不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂがそれぞれ形成された上型２及び下型３からなり、上型２及び下型３を重ね合わせると、上型２及び下型３それぞれの不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂが連続して糸挿通管路６が形成され、上型２及び下型３は、それぞれ不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂをその流れ方向に二分するように分割する第１上型２Ａ、第２上型２Ｂ及び第１下型３Ａ、第２下型３Ｂに分割されるようになっている。

また、糸挿通型Ｍは、上型２及び下型３の重ね合わせ面間に、シート状扁平体（筒状体１２）を、上型２及び下型３それぞれの重ね合わせ面における不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂの開孔部とシート状扁平体（筒状体１２）の挿通孔１５とを一致させて挟むものである。
尚、糸挿通型における上型及び下型は、上型が上に配置され、下型が下に配置されるものに限られず、例えば、上型と下型とが横方向に配置される場合、上型が下に配置され、下型が上に配置される場合を含む。

次に、本実施形態の糸挿入具について詳述する。本実施形態の糸挿入具Ｊは、図１〜図４に示すように、糸挿通管路６を有する糸挿通型Ｍの該糸挿通管路６に、糸Ｔを挿入するのに用いることができる。
本実施形態の糸挿入具Ｊは、円筒状の挿入具本体２４及び該挿入具本体２４の糸挿通型Ｍ側の端部に設けられた糸切断具３１を備えている。また、挿入具本体２４及び糸切断具３１を貫通して、糸Ｔを挿通可能な糸導入管路２１が形成されている。

糸切断具３１は、図２に示すように、糸挿通管路６側の移動刃部３２と固定刃部３４とから構成されており、移動刃部３２及び固定刃部３４は、それぞれ、それらを貫通する移動刃部管路３３及び固定刃部管路３５を有している。つまり、移動刃部管路３３及び固定刃部管路３５は、糸導入管路２１の一部を構成している。
移動刃部３２と固定刃部３４の角部は、糸を切断可能な鋭利な形状となっている。

移動刃部３２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、縦シリンダＱ６（後述）により、移動刃部管路３３の軸線と交わる方向（図２の上下方向）に移動可能である。
また、移動刃部３２は、固定刃部３４に密着した状態で摺動するため、移動刃部管路３３と固定刃部管路３５との間の気密状態を維持できる。

このように構成された糸切断具３１によれば、糸Ｔを移動刃部管路３３及び固定刃部管路３５に貫通させた状態で、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、移動刃部３２を移動刃部管路３３の軸線と交わる方向(この場合は直行方向)に移動させると、移動刃部３２と固定刃部３４との間で、糸Ｔを切断することができる。

糸挿入具Ｊは、横シリンダＱ３（後述）により横方向に移動し、糸挿通型Ｍに当接し又は糸挿通型Ｍから離反する。そのため、図３に示すように、糸導入管路２１内に糸Ｔを挿通した状態で、移動刃部３２の糸挿通型Ｍ側の端面を糸挿通型Ｍにおける糸切断具３１側の端面に当接できることになる。

移動刃部３２の糸挿通型Ｍ側の端面には、気密保持部材２５が設けられている。気密保持部材２５の形状や材料には特に制限はなく、移動刃部３２における糸挿通型Ｍ側の端面を糸挿通型Ｍにおける糸切断具３１側の端面に当接させたときに、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１内の糸Ｔを糸挿通型Ｍの糸挿通管路６内に挿入可能な程度に気密を保持することができればよい。本実施形態においては、ゴム製のＯリングを用いている。該Ｏリングは、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、糸導入管路２１の一端開口部２２を包囲するように、移動刃部３２における糸挿通型Ｍ側の端面に一部が埋設されている。

糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の他端開口部２３の近傍には、図４及び図１１に示すように、糸把持具４１が設けられている。
糸把持具４１は、糸Ｔを把持することができれば、種々の構成を採用することができる。本実施形態における糸把持具４１は、上下方向に移動して糸Ｔに当接し、糸Ｔから離反する一対の把持ローラ４２，４２からなる。

本実施形態の糸挿入具Ｊの下方には、図１１に示すように、糸挿入具Ｊを移動させる挿入具移動機構Ｑが設けられている。挿入具移動機構Ｑの主構成要素は、基部Ｑ１、横シャフトＱ２、横シリンダＱ３、本体連結シャフトＱ４、縦シリンダ連結シャフトＱ５、縦シリンダＱ６及び移動刃部連結シャフトＱ７である。挿入具移動機構Ｑにつき特に説明しない構成については、シリンダ及びシャフトからなる移動機構における一般的な構成を有している。

挿入具移動機構Ｑの基部Ｑ１は、土台に設置固定されている。横シャフトＱ２は、基部Ｑ１から横方向に延出している。横シリンダＱ３は、横シャフトＱ２に沿って横方向に移動する。本体連結シャフトＱ４及び縦シリンダ連結シャフトＱ５は、横シリンダＱ３の上部から延出している。本体連結シャフトＱ４の上部には、糸挿入具Ｊの挿入具本体２４が連結されている。縦シリンダＱ６は、縦シリンダ連結シャフトＱ５に沿って上下方向に移動する。移動刃部連結シャフトＱ７は、縦シリンダＱ６の上部に連結されている。移動刃部連結シャフトＱ７の上部には、糸挿入具Ｊの移動刃部３２が連結されている。

このように構成された挿入具移動機構Ｑでは、横シリンダＱ３の横方向の移動に従って、糸挿入具Ｊの挿入具本体２４、移動刃部３２及び固定刃部３４を横方向に移動でき、縦シリンダＱ６の上下方向の移動に従って、糸挿入具Ｊの移動刃部３２を上下方向に移動できる。

糸把持具４１の付近には、図４に示すように、糸挿入具Ｊに糸を供給する糸供給機構Ｋが設けられている。
糸供給機構Ｋは、糸原反４６、転回ローラ４５、搬送ローラ４４及びバッファー部４３を備えており、糸把持具４１の把持ローラ４２も糸供給機構Ｋの一部を構成している。糸供給機構Ｋにつき特に説明しない構成については、糸原反から糸を供給する機構における一般的な構成を有している。

糸原反４６は、図４に示すように、糸Ｔが巻回されてなるもので、糸供給機構Ｋの上方に配置されている。転回ローラ４５は、糸原反４６から繰り出された糸Ｔを糸挿入具Ｊ方向に搬送するように転回する。搬送ローラ４４は、上下一対のローラで、その間に糸Ｔが配置された状態で相互に逆方向に回転して、糸Ｔを搬送する。

搬送ローラ４４と把持ローラ４２との間の下方には、図４に示すように、糸のバッファー部４３が設けられている。バッファー部４３は、張力が掛かっておらず弛んだ状態の糸Ｔを一定量溜めておくことができる空間を有している。
バッファー部４３には、糸Ｔの量を検出する糸量検出センサ（図示せず）が設けられている。該糸量検出センサは、バッファー部４３に、ある一定量の糸を溜めるために使用される。バッファー部４３を設けることで、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６に糸Ｔを挿入している間は、糸Ｔに糸挿通管路６への吸引を妨げるような力が加わらないように（テンションフリー）することができる。これによって、吸引力が多少弱くても糸Ｔをスムーズに糸挿通型Ｍの糸挿通管路６に挿通することができる。

また、このように構成された糸供給機構Ｋでは、一対の把持ローラ４２，４２を、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１への糸Ｔの供給時とは反対方向に回転させることにより、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１Ｔ内の糸Ｔを、バッファー部４３に引き戻すことができる。

糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の他端開口部６Ｂ側には、図４に示すように、糸挿通管路６の内部を負圧状態にし得る負圧機構Ｎが設けられている。負圧機構Ｎとしては種々の構成を採用することができ、本実施形態においては、絶対圧力で数十キロパスカル（ＫＰａ）程度を実現できる真空ポンプを用いている。負圧機構Ｎには、糸Ｔを固定する糸固定部（図示せず）が設けられている。

負圧機構Ｎの吸引力に基づく糸Ｔの移動速度は、負圧機構Ｎの負圧発生能力、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の長さ、管径及び形状、糸挿通管路６の管径並びに糸Ｔの質量及び直径等の影響を受けるので一概に規定できないが、例えば、本実施形態では、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の長さは５００ｍｍであり、糸挿通管路６の管径は２．０ｍｍであり、糸Ｔの直径は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍである。

次に、本実施形態の糸挿入具Ｊを用いて糸挿通型Ｍの糸挿通管路６に糸Ｔを挿入する工程について図面を参照しながら説明する。
糸挿通型Ｍは、図６〜図１０に示すように、上型２と下型３との重ね合わせ面間に、筒状体１２を、上型２及び下型３それぞれの重ね合わせ面の不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂの開孔部と筒状体１２の挿通孔１５とを一致させて挟んだ状態となっている。

糸挿入サイクルの最初においては、糸挿入具Ｊは、図１２（ａ）に示すように、糸挿通型Ｍから離間した状態となっている。そして、まず、糸Ｔは、糸導入管路２１の内部に存在させておき、把持ローラ４２、４２で把持しておく。

次に、糸供給機構Ｋの横シリンダＱ３を移動させて、図１２（ｂ）に示すように、糸挿入具Ｊを、気密保持部材２５が糸挿通型Ｍの糸挿入具Ｊ側の端面に当接するまで移動させる。ここで、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の一端開口部２２と、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の一端開口部６Ａとが密着して連通し、糸導入管路２１と糸挿通管路６とから１本の連続糸導通管路Ｐが形成される。
次に、負圧機構Ｎを作動させて、糸挿通管路６の他端開口部６Ｂ側を負圧状態にする。

次に、図１２（ｃ）に示すように、一対の把持ローラ４２，４２が上下方向に移動して糸Ｔから離間し、糸Ｔの把持が解除される。その結果、図１３（ａ）に示すように、フリー状態の糸Ｔは、負圧による吸引力により、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の一端開口部６Ａから糸挿通管路６に入り、糸挿通管路６を経て糸挿通管路６の他端開口部６Ｂから排出される。
その結果、筒状体１２の挿通孔１５に、糸Ｔ（糸１６）が挿通される（詳細は後述）。
ここで、糸Ｔの一端を負圧機構Ｎ側に設けられた前記糸固定部により固定させ、負圧機構Ｎの作動を停止させる。

次に、図１３（ｂ）に示すように、一対の把持ローラ４２，４２が糸Ｔに当接し、糸Ｔを把持する。
その後、上型２がその分割面で分割しながら上昇し、上型２の不連続管路４Ａ・４Ｂ内を挿通していた糸Ｔが上型２から外れる。また、下型３がその分割面で分割しながら下降し、下型３の不連続管路５Ａ・５Ｂ内を挿通していた糸Ｔが下型３から外れる。
斯る状態下、糸供給機構Ｋの把持ローラ４２が糸Ｔの供給時とは反対方向に回転し、それにより糸挿通管路６内に挿通され弛んでいた糸Ｔが、糸供給機構Ｋ側に引張られる。

次に、糸供給機構Ｋの縦シリンダＱ６を下降させて、図１４（ａ）に示すように、糸挿入具Ｊの移動刃部３２を下降させる。その結果、糸導入管路２１内の糸Ｔが、移動刃部３２及び固定刃部３４により切断され、所定長さの糸Ｔが挿通孔１５に挿通された筒状体１２が得られる。

その後、糸Ｔが挿通孔１５に挿通された筒状体１２を取り出し、前述の方法に準じて糸Ｔが未だ挿通孔１５に挿通されていない筒状体１２を糸挿通型Ｍにセットする。

次に、糸供給機構Ｋの縦シリンダＱ６を上昇させて、図１４（ｂ）に示すように、糸挿入具Ｊの移動刃部３２を上昇させることにより、移動刃部管路３３と固定刃部管路３５とを再度連通させる。このようにして、糸挿通型Ｍの糸挿通管路６への糸Ｔの挿入（挿通）作業及び糸Ｔの切断作業の１サイクルが完了する。
その結果、再度、図１２（ｂ）に示す状態になり、前述した工程により糸挿通型Ｍの糸挿通管路６への糸Ｔの挿入を繰り返すことができる。

次に、本実施形態の糸挿入具Ｊを含む毛髪保持具の製造装置の全容を、図５に示す毛髪保持具を製造する場合について、図１５〜図１７を参照しながら説明する。
まず、図１５に示すように、最終的に帯状シート１３となるシート連続体Ｓ１が巻回されてなるシート原反５１と、最終的に帯状シート１４となるシート連続体Ｓ２が巻回されてなるシート原反５２を用意しておく。

ローラ５３、５４及び５５は、シート原反５１から繰り出されるシート連続体Ｓ１をガイドし、ローラ５３’、５４’、５５’及び５６’は、シート原反５２から繰り出されるシート連続体Ｓ２をガイドする。ローラ５７’でシート連続体Ｓ１とシート連続体Ｓ２とを重ね合せる。ローラ５５・ローラ５７’間及びローラ５５’・ロータ５６’間には、それぞれ後述の取り込み口補強部材１７の取付機構（以下、取り込み口補強機構という）６１・６１’が設けられている。更に、サイドシール機構６２、挿通孔打ち抜き機構６３が設けられている。

取り込み口補強機構６１・６１’では、ローラ５５・５５’から排出されるシート連続体Ｓ１・Ｓ２の長手方向側縁部に、それぞれ補強部材連続体Ｓ４（最終的に取り込み口補強部材１７となるもの）を取り付ける〔図１６（ａ）、（ｂ）参照〕。
サイドシール機構６２は、補強部材連続体Ｓ４が取付られ重ね合わされたシート連続体Ｓ１・Ｓ２を所定位置でサイドシールする（サイドシール部をＳ５で示す）。その結果、連続筒状体Ｓ３（筒状体が幅方向に連続したもの）が形成される〔図１６（ｃ）参照〕。

挿通孔打ち抜き機構６３では、連続筒状体Ｓ３の所定位置を打ち抜いて挿通孔１５を形成する〔図１６（ｄ）参照〕。
挿通孔打ち抜き機構６３の次工程６４には、前記実施形態の糸挿入具Ｊ、糸挿通型Ｍ等が設けられている。

前記実施形態の糸挿入具Ｊによる糸の挿入工程の後工程においては、図１５に示すように、糸端部処理機構６５、シートカット機構６６が設けられている。
糸端部処理機構６５では、連続筒状体Ｓ３の挿通孔１５に挿通された糸Ｔの端部を連続筒状体Ｓ３の表面に固着する等の糸端部処理を行う〔図１７（ｂ）、（ｃ）参照〕。
シートカット機構６６では、毛髪保持具１を得るために、糸端部処理がされた連続筒状体Ｓ３をその幅方向にサイドシール部Ｓ５で切断する〔図１７（ｃ）、（ｄ）参照〕。

本実施形態の糸挿入具Ｊによれば、糸導入管路２１の一端開口部２２と、糸挿通管路６における糸導入管路２１側の一端開口部６Ａとを密接させて、糸導入管路２１と糸挿通管路６とから１本の連続糸導通管路Ｐを形成することができ、その状態で、糸挿通管路６の他端開口部６Ｂ側を負圧状態にすることにより、糸導入管路２１内の糸Ｔを糸挿通管路６の一端開口部６Ａから他端開口部６Ｂに向けて挿通できる。そのため、糸挿通管路６における糸挿入具Ｊ側の一端開口部６Ａ近傍において吸引力が弱くなることがなく、糸Ｔを糸挿通管路６に繰り返し挿入することが容易である。

そして、糸切断具３１及び糸把持具４１を備えており、糸Ｔを糸挿通管路６に挿通させた後、糸Ｔを、糸把持具４１により把持した状態で、糸切断具３１により切断することができるため、糸挿通管路６への糸Ｔの挿入と糸Ｔの切断とを交互に繰り返し行うことが容易である。
また、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１内の糸Ｔを、吸引力により糸挿通管路６内に挿入するため、径の細い糸挿通管路６に糸Ｔを挿入する場合であっても、糸挿通管路６と糸Ｔとの位置合わせが簡便である。

また、糸Ｔの一端を糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の一端開口部２２から露出させた状態で、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の一端開口部２２を糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の一端開口部６Ａに密着させるようにして、糸挿通管路６に糸Ｔを挿入しようとすると、糸導入管路２１の一端開口部２２から露出した糸Ｔの一端がその自重で垂れ下がり、糸Ｔの一端を糸挿通管路６にスムーズに挿入できない場合がある。
而して、本実施形態の糸挿入具Ｊによれば、糸Ｔの一端を糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の一端開口部２２から露出させない状態で、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１の一端開口部２２を糸挿通型Ｍの糸挿通管路６の一端開口部６Ａに密接させて、糸挿通管路６に糸Ｔを挿入している。そのため、前述の糸Ｔの一端が垂れ下がることに起因する不具合が生じない。

更に、糸供給機構Ｋの把持ローラ４２による糸挿入具Ｊの糸導入管路２１への糸Ｔの供給は、間歇的に又は変速しながら行うよりも、連続的に等速で行うことが好ましい。
而して、本実施形態の糸挿入具Ｊにおいては、前述したように、糸挿通管路６への糸Ｔの挿入と糸Ｔの切断とを交互に繰り返し行うことが容易であると共に、糸挿通管路６と糸Ｔとの位置合わせが簡便であるため、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１への糸Ｔの供給を連続的に等速で行うことが容易である。

また、移動刃部３２及び固定刃部３４は、それぞれ移動刃部管路３３及び固定刃部管路３５を有しており、移動刃部管路３３及び固定刃部管路３５は、糸導入管路２１における一端開口部２２を含む一部を構成しているため、一般的な形状を有する刃を採用した構成に比して、糸挿入具Ｊの糸導入管路２１と糸挿通型Ｍの糸挿通管路６との間の気密性を確保することが容易である。

以上、本発明の糸挿入具の好ましい一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
糸挿通管路を有する通糸体は、前述した第１上型、第２上側、第１下型及び第２下型に分割される糸挿通型に制限されず、他の分割形態のものでもよい。

糸導入管路の断面形状及び通糸体（糸挿通型）の糸挿通管路の断面形状は、円形に制限されず、糸を挿通できれば、四角形、六角形等の他の形状でもよい。
通糸体（糸挿通型）の糸挿通管路の流れ方向の形状は、糸を糸挿通管路の一端開口部から他端開口部に亘り挿通可能であれば、正規曲線、ジグザグ線等の形状でもよい。

糸挿通管路が長いときや糸が重いものであるとき等のように、糸挿通管路の他端開口部側のみに負圧機構を設置しただけでは吸引性能が不足する場合には、糸挿通管路の途中に、補助的な負圧回路（吸引孔）を設けることが好ましい。その場合には、糸の挿通を阻害しないように、糸の先端位置を検知し、糸が補助的な負圧回路の位置を通過する前に順次当該負圧回路を停止するようにすると更に好ましい。

図１は、本発明の糸挿入具の一実施形態（糸把持具の図示省略）を糸挿通型に密接させた状態を示す斜視図である。 図２は、本発明の糸挿入具の一実施形態（糸把持具の図示省略）を示す図で、（ａ）は糸導入管路に沿って切断した縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から移動刃部を下降させた状態を示す図、（ｃ）は移動刃部の拡大断面図、（ｄ）は糸挿通型側の側面図である。 図３は、図２に示す糸挿入具を糸挿通型に密接させる状態を示す縦断面図である。 図４は、図２に示す糸挿入具及び糸挿通型を含む製造装置全体を模式的に示す図である。 図５は、図２に示す糸挿入具及び糸挿通型等により製造される毛髪保持具を示す正面斜視図である。 図６は、糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、上型と下型とが離間し、上型及び下型それぞれが分割している状態を示す図である。 図７は、糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、上型と下型とが離間し、上型及び下型それぞれが分割していない状態を示す図である。 図８は、糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、第１上型と第１下型とが重ね合わされ、波状に連続した半管路が形成されている状態を示す図である。 図９（ａ）は、糸挿通型における上型を示す底面図で、図９（ｂ）は、糸挿通型における下型を示す平面図である。 図１０は、糸挿通型における下型の所定位置に、筒状体を配置した状態を示す平面図である。 図１１は、図２に示す糸挿入具の移動機構を模式的に示す図である。 図１２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ糸挿通型への糸の挿入工程を順次模式的に示す図である。 図１３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ糸挿通型への糸の挿入工程を順次模式的に示す図である。 図１４（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ糸挿通型への糸の挿入工程を順次模式的に示す図である。 図１５は、毛髪保持具の製造工程全体を示す概略図である。 図１６（ａ）〜（ｄ）は、毛髪保持具の製造工程の前半を順次示す平面図である。 図１７（ａ）〜（ｄ）は、毛髪保持具の製造工程の後半を順次示す平面図である。

符号の説明

１ 毛髪保持具
１１ 毛髪取り込み口
１２ シート状扁平体（筒状体、有孔体）
１３、１４ 帯状シート
１５ 挿通孔
１６ 巻き上げ用の糸
１７ 取り込み口補強部材
１８ タグ
１９ 糸留め
２ 上型
２Ａ 第１上型
２Ｂ 第２上型
３ 下型
３Ａ 第１下型
３Ｂ 第２下型
４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ 半管路（不連続管路）
６ 糸挿通管路
６Ａ 一端開口部
６Ｂ 他端開口部
２１ 糸導入管路
２２ 一端開口部
２３ 他端開口部
２４ 挿入具本体
２５ 気密保持部材
３１ 糸切断具
３２ 移動刃部
３３ 移動刃部管路
３４ 固定刃部
３５ 固定刃部管路
４１ 糸把持具
４２ 把持ローラ
４３ バッファー部
４４ 搬送ローラ
４５ 転回ローラ
４６ 糸原反
５１、５２ シート原反
５３、５３’、５４、５４’、５５、５５’、５６’、５７’ ローラ
６１ 取り込み口補強機構
６２ サイドシール機構
６３ 挿通孔打ち抜き機構
６５ 糸端部処理機構
６６ シートカット機構
Ｊ 糸挿入具
Ｋ 糸供給機構
Ｍ 糸挿通型（通糸体）
Ｎ 負圧機構
Ｐ 連続糸導通管路
Ｑ 挿入具移動機構

Claims (2)

1. 気流で、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に、糸を挿入するのに用いられる糸挿入具であって、
   糸を挿通する貫通した糸導入管路を有し、
   前記糸導入管路の前記糸挿通管路側の一端開口部には、糸切断具が設けられ、該糸導入管路の他端開口部の近傍には、糸把持具が設けられ、
   前記糸導入管路の前記一端開口部と、前記糸挿通管路の該糸導入管路側の一端開口部とは密接可能であり、該糸導入管路と該糸挿通管路とは連通可能であり、
   前記糸切断具は、移動刃部と固定刃部とから構成され、該移動刃部及び該固定刃部は、それぞれ移動刃部管路及び固定刃部管路を有し、該移動刃部管路及び該固定刃部管路は、前記糸導入管路の一部を構成しており、
   前記移動刃部は、前記移動刃部管路の軸線と交わる方向に移動可能であり、
   前記通糸体は、複数の挿通孔を有する有孔体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型である糸挿入具。
2. 前記有孔体は、シート状扁平体であり、
   前記糸挿通型は、糸を挿通可能な不連続管路がそれぞれ形成された上型と下型からなり、該上型と該下型を重ね合わせると、該上型と該下型それぞれの前記不連続管路が連続して前記糸挿通管路が形成され、前記上型と前記下型は、それぞれ前記不連続管路をその流れ方向に二分するように分割する第１上型、第２上型及び第１下型、第２下型に分割され、前記上型と前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型と該下型それぞれの重ね合わせ面の前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟むようになっている請求項１に記載の糸挿入具。

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