JP4357426B2 - 糸挿入具 - Google Patents
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Description
また、通常、糸挿入具の糸導入管路に糸を挿入するには、糸挿入具の糸導入管路の開口部から離れた位置に設けられた糸切断具で糸を切断した後に、糸挿入具の糸導入管路に向けて気流を発生させ、この気流に糸を乗せる方法が一般的である。しかし、糸のように剛性のないものを気流に乗せると、糸の先端が激しく振れるため、特に、径の細い糸導入管路に糸を挿入することは困難である。
本実施形態の糸挿入具Jは、図1〜図4に示すように、負圧による吸引力(気流)を利用して、糸挿通管路6を有する通糸体(糸挿通型)Mの糸挿通管路6に、糸Tを挿入するのに用いられる糸挿入具であって、糸Tを挿通する貫通した糸導入管路21を有し、糸導入管路21の糸挿通管路6側の一端開口部22には、糸切断具31が設けられ、糸導入管路21の他端開口部23の近傍には、糸把持具41が設けられている。
図5に示す毛髪保持具は、シート状扁平体(筒状体)であり、その外周面に糸が設けられている。
尚、糸挿通型における上型及び下型は、上型が上に配置され、下型が下に配置されるものに限られず、例えば、上型と下型とが横方向に配置される場合、上型が下に配置され、下型が上に配置される場合を含む。
本実施形態の糸挿入具Jは、円筒状の挿入具本体24及び該挿入具本体24の糸挿通型M側の端部に設けられた糸切断具31を備えている。また、挿入具本体24及び糸切断具31を貫通して、糸Tを挿通可能な糸導入管路21が形成されている。
移動刃部32と固定刃部34の角部は、糸を切断可能な鋭利な形状となっている。
また、移動刃部32は、固定刃部34に密着した状態で摺動するため、移動刃部管路33と固定刃部管路35との間の気密状態を維持できる。
糸把持具41は、糸Tを把持することができれば、種々の構成を採用することができる。本実施形態における糸把持具41は、上下方向に移動して糸Tに当接し、糸Tから離反する一対の把持ローラ42,42からなる。
糸供給機構Kは、糸原反46、転回ローラ45、搬送ローラ44及びバッファー部43を備えており、糸把持具41の把持ローラ42も糸供給機構Kの一部を構成している。糸供給機構Kにつき特に説明しない構成については、糸原反から糸を供給する機構における一般的な構成を有している。
バッファー部43には、糸Tの量を検出する糸量検出センサ(図示せず)が設けられている。該糸量検出センサは、バッファー部43に、ある一定量の糸を溜めるために使用される。バッファー部43を設けることで、糸挿通型Mの糸挿通管路6に糸Tを挿入している間は、糸Tに糸挿通管路6への吸引を妨げるような力が加わらないように(テンションフリー)することができる。これによって、吸引力が多少弱くても糸Tをスムーズに糸挿通型Mの糸挿通管路6に挿通することができる。
糸挿通型Mは、図6〜図10に示すように、上型2と下型3との重ね合わせ面間に、筒状体12を、上型2及び下型3それぞれの重ね合わせ面の不連続管路4A・4B、5A・5Bの開孔部と筒状体12の挿通孔15とを一致させて挟んだ状態となっている。
次に、負圧機構Nを作動させて、糸挿通管路6の他端開口部6B側を負圧状態にする。
その結果、筒状体12の挿通孔15に、糸T(糸16)が挿通される(詳細は後述)。
ここで、糸Tの一端を負圧機構N側に設けられた前記糸固定部により固定させ、負圧機構Nの作動を停止させる。
その後、上型2がその分割面で分割しながら上昇し、上型2の不連続管路4A・4B内を挿通していた糸Tが上型2から外れる。また、下型3がその分割面で分割しながら下降し、下型3の不連続管路5A・5B内を挿通していた糸Tが下型3から外れる。
斯る状態下、糸供給機構Kの把持ローラ42が糸Tの供給時とは反対方向に回転し、それにより糸挿通管路6内に挿通され弛んでいた糸Tが、糸供給機構K側に引張られる。
その結果、再度、図12(b)に示す状態になり、前述した工程により糸挿通型Mの糸挿通管路6への糸Tの挿入を繰り返すことができる。
まず、図15に示すように、最終的に帯状シート13となるシート連続体S1が巻回されてなるシート原反51と、最終的に帯状シート14となるシート連続体S2が巻回されてなるシート原反52を用意しておく。
サイドシール機構62は、補強部材連続体S4が取付られ重ね合わされたシート連続体S1・S2を所定位置でサイドシールする(サイドシール部をS5で示す)。その結果、連続筒状体S3(筒状体が幅方向に連続したもの)が形成される〔図16(c)参照〕。
挿通孔打ち抜き機構63の次工程64には、前記実施形態の糸挿入具J、糸挿通型M等が設けられている。
糸端部処理機構65では、連続筒状体S3の挿通孔15に挿通された糸Tの端部を連続筒状体S3の表面に固着する等の糸端部処理を行う〔図17(b)、(c)参照〕。
シートカット機構66では、毛髪保持具1を得るために、糸端部処理がされた連続筒状体S3をその幅方向にサイドシール部S5で切断する〔図17(c)、(d)参照〕。
また、糸挿入具Jの糸導入管路21内の糸Tを、吸引力により糸挿通管路6内に挿入するため、径の細い糸挿通管路6に糸Tを挿入する場合であっても、糸挿通管路6と糸Tとの位置合わせが簡便である。
而して、本実施形態の糸挿入具Jによれば、糸Tの一端を糸挿入具Jの糸導入管路21の一端開口部22から露出させない状態で、糸挿入具Jの糸導入管路21の一端開口部22を糸挿通型Mの糸挿通管路6の一端開口部6Aに密接させて、糸挿通管路6に糸Tを挿入している。そのため、前述の糸Tの一端が垂れ下がることに起因する不具合が生じない。
而して、本実施形態の糸挿入具Jにおいては、前述したように、糸挿通管路6への糸Tの挿入と糸Tの切断とを交互に繰り返し行うことが容易であると共に、糸挿通管路6と糸Tとの位置合わせが簡便であるため、糸挿入具Jの糸導入管路21への糸Tの供給を連続的に等速で行うことが容易である。
糸挿通管路を有する通糸体は、前述した第1上型、第2上側、第1下型及び第2下型に分割される糸挿通型に制限されず、他の分割形態のものでもよい。
通糸体(糸挿通型)の糸挿通管路の流れ方向の形状は、糸を糸挿通管路の一端開口部から他端開口部に亘り挿通可能であれば、正規曲線、ジグザグ線等の形状でもよい。
11 毛髪取り込み口
12 シート状扁平体(筒状体、有孔体)
13、14 帯状シート
15 挿通孔
16 巻き上げ用の糸
17 取り込み口補強部材
18 タグ
19 糸留め
2 上型
2A 第1上型
2B 第2上型
3 下型
3A 第1下型
3B 第2下型
4A、4B、5A、5B 半管路(不連続管路)
6 糸挿通管路
6A 一端開口部
6B 他端開口部
21 糸導入管路
22 一端開口部
23 他端開口部
24 挿入具本体
25 気密保持部材
31 糸切断具
32 移動刃部
33 移動刃部管路
34 固定刃部
35 固定刃部管路
41 糸把持具
42 把持ローラ
43 バッファー部
44 搬送ローラ
45 転回ローラ
46 糸原反
51、52 シート原反
53、53’、54、54’、55、55’、56’、57’ ローラ
61 取り込み口補強機構
62 サイドシール機構
63 挿通孔打ち抜き機構
65 糸端部処理機構
66 シートカット機構
J 糸挿入具
K 糸供給機構
M 糸挿通型(通糸体)
N 負圧機構
P 連続糸導通管路
Q 挿入具移動機構
Claims (2)
- 気流で、糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に、糸を挿入するのに用いられる糸挿入具であって、
糸を挿通する貫通した糸導入管路を有し、
前記糸導入管路の前記糸挿通管路側の一端開口部には、糸切断具が設けられ、該糸導入管路の他端開口部の近傍には、糸把持具が設けられ、
前記糸導入管路の前記一端開口部と、前記糸挿通管路の該糸導入管路側の一端開口部とは密接可能であり、該糸導入管路と該糸挿通管路とは連通可能であり、
前記糸切断具は、移動刃部と固定刃部とから構成され、該移動刃部及び該固定刃部は、それぞれ移動刃部管路及び固定刃部管路を有し、該移動刃部管路及び該固定刃部管路は、前記糸導入管路の一部を構成しており、
前記移動刃部は、前記移動刃部管路の軸線と交わる方向に移動可能であり、
前記通糸体は、複数の挿通孔を有する有孔体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型である糸挿入具。 - 前記有孔体は、シート状扁平体であり、
前記糸挿通型は、糸を挿通可能な不連続管路がそれぞれ形成された上型と下型からなり、該上型と該下型を重ね合わせると、該上型と該下型それぞれの前記不連続管路が連続して前記糸挿通管路が形成され、前記上型と前記下型は、それぞれ前記不連続管路をその流れ方向に二分するように分割する第1上型、第2上型及び第1下型、第2下型に分割され、前記上型と前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型と該下型それぞれの重ね合わせ面の前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟むようになっている請求項1に記載の糸挿入具。
Priority Applications (1)
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