JP4353944B2 - 開封保持性に優れた容器密封用蓋体 - Google Patents

Description

本発明は開封保持性に優れ、即席食品等の容器に用いるのに好適な蓋体に関する。

カップラーメンや即席焼きそばのような即席食品を収容する容器の蓋体は、開封時に注湯が容易であるとともに、３分間程保持する間容易に封止できるようになっているのが好ましい。開封時に注湯が容易であるためには、開封した蓋体が強くカールして、開封状態が保持される必要がある。また再封が容易であるためには、蓋体の開封部（フラップ部）が蓋体の残留部又は容器本体と容易に係合して、フラップ部が封止状態に保持されることが必要である。

開封保持性に関しては、特開２００２−３０２１５４号（特許文献１）は、図３１及び３２に示すように、内容物を収容する容器本体１の上端フランジ部１ａにシールされる蓋体２００であって、開封用タブ部２１と、開封用タブ部２１の両側に設けられた引裂始点２２ａ，２２ｂとを有する蓋体を開示している。蓋体２００は少なくともデッドホールド性付与紙シート及びシーラントフィルムを有する積層シートからなるので、開封用タブ部２１を持ち上げると、図３２に示すように、蓋体２００は引裂始点２２ａ，２２ｂの延長線２２０ａ，２２０ｂに沿って引き裂かれ、帯状フラップ部３ができる。残留した蓋体２の側縁部２ａ，２ｂ及び帯状フラップ部３の側縁部３ａ，３ｂは、紙シートの引裂面が露出しているので、ギザギザしている。従って、フラップ部３が立ち上がった状態で注湯した後、フラップ部３を再封すると、蓋体２００のギザギザな側縁部２ａ，２ｂと帯状フラップ部３のギザギザな側縁部３ａ，３ｂとが係合し、フラップ部３はしっかり再封される。しかしながら、蓋体２００はデッドホールド性付与層として紙シートのみを有するので、フラップ部３の立ち上がりが十分でないことがあることが分かった。

特開2004-83099号（特許文献２）は、十分なフラップ部３の立ち上がりを確保するため、上面から順に主としてポリブチレンテレフタレート（PBT）フィルム、紙シート、及びシーラントフィルムを有する積層シートからなる蓋体300を開示している。蓋体300はデッドホールド性に優れたPBTフィルムを有するので、特許文献１に記載の蓋体に比べて、フラップ部３のカール性に優れている。しかしながら、蓋体300はフラップ部３が紙シートより下面側の部分を全面に有するので、例えば蓋体300が紙シートより下面側に剛性の高い樹脂フィルム等を有する場合、フラップ部３の立ち上がりが十分でないことがあることが分かった。

特開２００２−３０２１５４号 特開２００４−８３０９９号

従って本発明の目的は、開封した状態を保持するのに十分なデッドホールド性を有する即席食品等の容器用に好適な蓋体を提供することである。

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、蓋体の開封により得られるフラップ部が大きなカール性を有するプラスチック層を全面に有し、全層部を全面に有さないように部分的易剥離層を設けると、大きなカール性による優れた開封保持性を達成することができることを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の第一の容器密封用蓋体は、紙シートと、カール性プラスチック層と、部分的易剥離層とを有し、前記カール性プラスチック層より前記紙シートを下側にして容器にシールされるものであって、外周縁に設けられた開封用タブ部と、前記開封用タブ部の両側に設けられた引裂始点とを有し、前記部分的易剥離層は前記引裂始点の引裂方向延長線の外側に設けられていることを特徴とする。

前記部分的易剥離層は、前記引裂始点から前記蓋体の中心を越える位置まで形成されているのが好ましい。前記蓋体には引き剥がし停止マークが設けられており、前記部分的易剥離層は前記引裂始点から前記引き剥がし停止マークの位置まで形成されているのが好ましい。

前記引裂始点の各引裂方向延長線に沿って、前記蓋体の下側に開封用ハーフカットが設けられているのが好ましい。前記開封用ハーフカットの開始端は前記引裂始点と僅かに離隔しているのが好ましい。前記蓋体は、上面から順に少なくともカール性プラスチックフィルム、紙シート及び熱シール性フィルムを有する積層シートからなり、前記開封用ハーフカットは、少なくとも前記積層シート中の前記紙シートに達しているのが好ましい。前記開封用ハーフカットは、前記紙シートの厚さの少なくとも約３０％の深さに達しているのが好ましい。

注湯後湯切りする即席食品用容器に貼付される本発明の第二の容器密封用蓋体は、第一の蓋体の特徴の他に下記の特徴を有する。すなわち、この容器密封用蓋体は湯切り口形成用タブ部を有し、前記湯切り口形成用タブ部は一対の切れ目と、前記一対の切れ目の間に開放端を内側に向けて前記蓋体の下側に刻設された複数の実質的にＵ字状のハーフカットとを有し、各Ｕ字状ハーフカットは一対の直線部と、両直線部の連結部とからなり、前記切れ目及び前記Ｕ字状ハーフカットの先端はいずれも前記蓋体のシール部内に位置しており、前記Ｕ字状ハーフカットに囲まれた部分及び前記一対の直線部の先端から前記湯切り口形成用タブ部の開封方向に延在する各直線の間に湯切り口形成用部分的易剥離層が設けられており、前記Ｕ字状ハーフカットは前記蓋体の下面から前記部分的易剥離層までの深さを有し、かつ前記蓋体の易裂方向は前記切れ目の方向と実質的に一致しており、もって前記湯切り口形成用タブ部を持って前記蓋体を前記容器本体から引き剥がすと、前記切れ目及び前記Ｕ字状ハーフカットの先端から前記蓋体が引き裂かれ、前記湯切り口形成用部分的易剥離層より下面側の部分が容器本体の上端フランジ部に密着したまま残留し、複数の湯切り口が形成されるようになっている。

前記湯切り口形成用部分的易剥離層は、前記Ｕ字状ハーフカットから前記湯切り口形成用タブ部用の引き剥がし停止マークの位置まで設けられているのが好ましい。

前記Ｕ字状ハーフカットの一対の直線部は先に行くほど間隔が狭まるように傾斜しているのが好ましい。前記一対の切れ目の先端には先に行くほど間隔が広がるように傾斜した一対の線部が設けられているのが好ましい。

前記切れ目の先端及び前記Ｕ字状ハーフカットの一対の直線部の先端は、前記蓋体のシール部の中心線に関して外周側に位置するのが好ましい。前記切れ目の先端及び前記Ｕ字状ハーフカットの一対の直線部の先端の前記シール部内における位置は、外周から前記シール部の幅の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましい。

前記切れ目の各先端から開封方向に延びる直線に湯切り口形成用ハーフカットが設けられているのが好ましい。前記Ｕ字状ハーフカットの各先端から開封方向に延びる直線に沿って、前記蓋体の下側に湯切り口形成用ハーフカットが設けられているのが好ましい。

注湯後湯切りする即席食品用容器に貼付される本発明の第三の容器密封用蓋体は、第一の蓋体の特徴の他に下記の特徴を有する。すなわち、この容器密封用蓋体は、(a) 前記開封用タブ部とほぼ対向する位置に複数の矩形状の湯切り口形成用ハーフカットが蓋体の下側に刻設されており、(b) 前記部分的易剥離層は、前記開封用タブ部の引裂始点から開封方向に延在するとともに、前記開封用タブ部より内側の領域又は前記蓋体の中心を越えた領域で連結してU字形を成し、かつ前記矩形状湯切り口形成用ハーフカットを包囲しており、(c) 前記U字形部分的易剥離層を有さない領域と、前記U字形部分的易剥離層を有する領域との境界のうち開封方向にほぼ直交する境界に沿って層分離用ハーフカットが蓋体の下側に刻設されている。

前記Ｕ字形部分的易剥離層は、これを有さない領域との境界のうち開封方向にほぼ直交する境界が、蓋体の中央部に向かって湾曲した形状となるように設けられているのが好ましい。

第一〜第三の容器密封用蓋体はいずれも、前記カール性プラスチック層としてポリブチレンテレフタレートフィルムを有するのが好ましい。

第一〜第三の容器密封用蓋体はいずれも、上面側からカール性プラスチック層、紙シート、接着層、剛性プラスチックフィルム及びシーラント層を有し、前記部分的易剥離層は前記接着層に設けられているのが好ましい。前記剛性フィルムは、一軸配向又は配向度が異なる二軸配向のポリエチレンテレフタレートフィルムからなるのが好ましい。前記部分的易剥離層は前記接着層の上面又は下面、もしくは前記接着層と同一面内にあるのが好ましい。前記部分的易剥離層の両側には、剥離面に紙シートが露出しないように、接着性プラスチック（例えばポリエチレン）フィルムが設けられているのが好ましい。

本発明の容器密封用蓋体は、開封により得られたフラップ部が大きなカール性を有するプラスチック層を全面に有し、全層部を全面に有さないので、大きなカール性による優れた開封保持性を利用することができる。そのため、開封時には注湯し易いようにフラップ部を大きく立ち上げた状態に保持することができる。さらに部分的易剥離層を紙シートより上面側に有する場合、開封により得られたフラップ部に紙シートのギザギザな破断面が露出し、紙シートのギザギザな破断面の係合による優れた再封性も利用することができる。そのため、保温時にはフラップ部を元の位置まで戻すだけで蓋体としっかり係合させ、再封状態を確実に保持することができる。このように部分的易剥離層を紙シートより上面側に有する蓋体は開封保持性と再封性の両方に優れている。

このような特徴を有する本発明の蓋体は、熱湯を注いで喫食するカップ麺等の即席食品用の蓋体として好適である。本発明の優れたカール性を有する蓋体を備えた食品用容器は、即席食品だけでなく、風味添加剤を収容するための小型の容器としても有用である。

カップラーメン容器に貼付した本発明の一実施例による容器密封用蓋体を示す斜視図である。 図１の蓋体を示す平面図である。 図１の蓋体を示す底面図である。 図２のＡ−Ａ拡大断面図である 図４の部分Ｘを示す拡大断面図である。 図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。 蓋体の別の層構成を示す拡大断面図である。 カップラーメン容器に貼付した図１の蓋体を開封した状態を示す斜視図である。 カップラーメン容器に貼付した図１の蓋体を開封した後再封した状態を示す斜視図である。 本発明の別の実施例による蓋体を示す平面図である。 図１０の蓋体の開封によりできたフラップ部を１８０°広げた状態を示す平面図である。 図１０のＣ−Ｃ拡大断面図である。 本発明のさらに別の実施例による蓋体を示す平面図である。 図１３の蓋体を示す底面図である。 図１３の蓋体の湯切り口形成用タブ部付近を示す部分拡大図である。 図１３の蓋体の湯切り口形成用タブ部付近を示す別の部分拡大図である。 図１３のＤ−Ｄ拡大断面図である。 図１３のＥ−Ｅ拡大断面図である。 図１３の湯切り口形成用タブ部を開封した状態を示す部分拡大図である。 本発明のさらに別の実施例による蓋体を示す平面図である。 図２０の蓋体を示す底面図である。 図２０のＦ−Ｆ拡大断面図である。 図２０のＧ−Ｇ拡大断面図である。 インスタント焼きそば用容器に貼付した図２０の蓋体の開封によりできたフラップ部を取り去った状態を示す斜視図である。 カップラーメン容器に貼付した本発明のさらに別の実施例による蓋体を示す斜視図である。 カップラーメン容器に貼付した本発明のさらに別の実施例による蓋体を示す斜視図である。 インスタント焼きそば用容器に貼付した本発明のさらに別の実施例による蓋体を示す斜視図である。 本発明の蓋体のさらに別の層構成を示す拡大断面図である。 本発明の蓋体のさらに別の層構成を示す拡大断面図である。 積層シートから複数の蓋体を打ち抜く様子を示す平面図である。 カップラーメン容器に貼付した従来の蓋体の例を示す斜視図である。 カップラーメン容器に貼付した図３１の蓋体が開封された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１・・・容器本体
１ａ・・・上端フランジ部
２，２００，３００・・・蓋体
２ａ，２ｂ，２ｃ・・・紙シートのギザギザな破断面
２０・・・積層シート
２０１・・・カール性プラスチックフィルム
２０２，２０３，２０３ａ，２０３ｂ，２０５，２０６，２０６ａ，２０６ｂ，２０９，２１０・・・接着層
２０４・・・紙シート
２０７・・・剛性プラスチックフィルム
２０８・・・遮光性インク層
２１１・・・シーラントフィルム
２１２・・・アルミニウム箔
２１・・・開封用タブ部
２２ａ，２２ｂ・・・引裂始点（切れ目）
２２０ａ，２２０ｂ・・・引裂始点の延長線
２２１・・・スリット状貫通孔
２２２・・・別の開封用タブ部
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ・・・部分的易剥離層
２３０・・・境界
２４ａ，２４ｂ・・・開封用ハーフカット
２４０ａ，２４０ｂ・・・開封用ハーフカットの開始端
２４ｃ・・・注湯口形成用環状ハーフカット
２４ｄ・・・タブ部剥離用ハーフカット
２４ｅ・・・層分離用ハーフカット
２５・・・シール部
２５ａ・・・シール部の中心線
２６，２６０・・・マーク
２７・・・湯切り口形成用タブ部
２８ａ，２８ｂ・・・切れ目
２８０ａ，２８０ｂ・・・切れ目の直線部
２８１ａ，２８１ｂ・・・切れ目の先端傾斜部
２８２・・・延長線
２８３・・・湯切り口形成用ハーフカット
２９・・・Ｕ字状ハーフカット
２９０・・・連結部
２９１・・・傾斜部
２９２・・・延長線
２９３・・・湯切り口形成用ハーフカット
２９３’・・・湯切り口形成用ハーフカットの開始端
２９４・・・湯切り口形成用矩形状ハーフカット
３・・・フラップ部
３１・・・フラップ部の全層部
３２，３２ａ，３２ｂ・・・カール性部分
３ａ，３ｂ，３ｃ・・・紙シート層のギザギザな破断面
１０・・・湯切り口形成用タブ部付近で剥離する部分（ハッチング部分）
１１・・・帯片部
１２・・・湯切り口
１２５・・・剥離性樹脂

本発明の蓋体の構造を添付図面を参照して説明するが、特に断りがない限り図３１及び３２に示す部位と同じ部位には同じ参照番号を付与する。従って、図３１及び３２に示す蓋体の説明を参照されたい。

［１］蓋体の構造
（１）第一の蓋体
図１〜３は本発明の第一の蓋体を示す。カップラーメン容器１に貼付される蓋体２は、開封用タブ部２１と、開封用タブ部２１の両側に設けられた引裂始点２２ａ，２２ｂとを有する。一対の引裂始点２２ａ，２２ｂの引裂方向延長線２２０ａ，２２０ｂの外側に部分的易剥離層２３ａ，２３ｂが設けられている。引裂始点２２ａ，２２ｂは切れ目でもノッチでも良い。本実施例では引裂始点２２ａ，２２ｂとして切れ目を例にとって、以下説明する。

一対の切れ目２２ａ，２２ｂの間隔ｄ_１は内容物の種類に応じて適宜設定できる。例えば熱湯を注ぐカップ麺の場合、容器本体１の上端フランジ部１ａの外径を約１０ｃｍとすると、切れ目２２ａ，２２ｂの間隔ｄ_１は約４〜８ｃｍであるのが好ましい。なお喫食時に蓋体２を全面開封するために、蓋体２にもう一つの開封用タブ部を外周縁の対向位置に一体的に設けても良い。

図２に示すように、一対の切れ目２２ａ，２２ｂの先端は、内容物の密封のために、蓋体２のシール部２５（容器本体１の上端フランジ部１ａに熱シールされる部分）に位置する。

連続した積層シート２０を打ち抜いて蓋体２を高速で製造する場合の公差は約１ｍｍであるので、一対の切れ目２２ａ，２２ｂの先端は、蓋体２のシール部２５の中央線２５ａより外側であるのが好ましく、外周からシール部２５の幅の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましく、外周からシール部２５の幅の３０〜４０％の範囲内であるのが特に好ましい。

部分的易剥離層２３ａ，２３ｂは蓋体２の中心Ｏを越える位置まで形成するのが好ましい。例えば図２に示すように、部分的易剥離層２３ａ，２３ｂを少なくとも引き剥がし停止マーク２６の位置まで形成する。

図３に示すように、延長線２２０ａ，２２０ｂに沿って開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂが蓋体２の下側に刻設されているのが好ましい。開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂを設けることにより、蓋体２の引き裂きが容易になる。但し一対の切れ目２２ａ，２２ｂと開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂの開始端２４０ａ，２４０ｂは僅かに離隔していなければならない。というのは、開封前は蓋体２が少しの隙間もなく容器本体１に熱シールされていなければならないためである。一対の切れ目２２ａ，２２ｂと開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂの開始端２４０ａ，２４０ｂとの距離ｄ_２は１〜１０ｍｍであるのが好ましく、２〜５ｍｍであるのがより好ましい。開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂは、蓋体２の中心Ｏを越える位置まで形成するのが好ましい。例えば図３に示すように、開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂを引き剥がし停止マーク２６の位置まで形成する。

蓋体２の層構成について説明する。図４に示す例では、蓋体２は、カール性プラスチック（ＰＢＴ）フィルム２０１、押出ラミネーションされたポリエチレン層２０３ａ、接着層２０２、押出ラミネーションされたポリエチレン層２０３ｂ、紙シート２０４、接着層２０５、押出ラミネーションされたポリエチレン層２０６、剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７、遮光性インク層２０８、接着層２０９、押出ラミネーションされたポリエチレン層２１０、及びシーラント層２１１からなる。部分的易剥離層２３ａ，２３ｂは接着層２０２の一部として形成されている。開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂは、蓋体２の下面からシーラント層２１１、ポリエチレン層２１０、接着層２０９、遮光性インク層２０８、剛性プラスチックフィルム２０７、ポリエチレン層２０６、接着層２０５を貫通して紙シート２０４の一部に到達している。開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂは、紙シート２０４の厚さｄ_３の少なくとも約３０％に相当する深さｄ_４に達しているのが好ましい。なお開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂの代わりに、延長線２２０ａ，２２０ｂに沿ったミシン目を紙シート２２のみに設けてもよい。

図５に示す例では、カール性プラスチック（ＰＢＴ）フィルム２０１と紙シート２０４との間の一対のポリエチレン層２０３ａ，２０３ｂの間に接着層２０２が形成されており、接着層２０２の一部が部分的易剥離層２３ｂとなっている。部分的易剥離層２３ｂは、図６に示すように、点状の剥離性樹脂１２５が接着層２０２に均一に分布した構造を有する。しかし、部分的易剥離層はこれに限定的されることなく、接着層２０２の上面側又は下面側に薄膜状に塗布された剥離性樹脂層でも良い。

図７は本発明の蓋体２の別の構成を示す。この例では、部分的易剥離層２３ａ，２３ｂは、紙シート２０４と剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７との間の一対のポリエチレン層２０６ａ，２０６ｂの間に設けられた接着層２０５の一部として形成されている。開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂは、蓋体２の下面からシーラント層２１１、ポリエチレン層２１０、接着層２０９、遮光性インク層２０８、剛性プラスチックフィルム２０７、ポリエチレン層２０６ｂを貫通し、接着層２０５に到達している。

図４に示す積層シート２０からなる蓋体２の開封用タブ部２１を引き上げると、図８に示すように、蓋体２は容器１の上端フランジ部１ａから剥離し、延長線２２０ａ，２２０ｂに沿って引き裂かれ、部分的易剥離層２３ａ，２３ｂによりカール性プラスチック（ＰＢＴ）フィルム２０１が紙シート２０４より下面側の部分から分離する。延長線２２０ａ，２２０ｂでは紙シート２０４が引き裂かれるので、残留する蓋体２の側にギザギザな破断面２ａ，２ｂができるとともに、フラップ部３にもギザギザな破断面３ａ，３ｂができる。そのため図９に示すように、フラップ部３を再封したとき、蓋体２のギザギザな破断面２ａ，２ｂとフラップ部３のギザギザな破断面３ａ，３ｂとがしっかり係合し、フラップ部３の再封を確実にする。

蓋体２を構成する積層シート２０の剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７が易引裂性を有する場合、開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂを省略することができる。というのは、蓋体２を構成する積層シート２０の剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７が易引裂性を有する場合、その易引裂方向を蓋体２の引裂方向と実質的に一致させることにより、開封用タブ部２１を持って蓋体２を剥離する時に、蓋体２が一対の切れ目２２ａ，２２ｂから易引裂方向に沿って容易に直線的に引き裂かれるためである。

また部分的易剥離層２３ａ，２３ｂの領域では、フラップ部３の全層部３１の両側には実質的にカール性プラスチックフィルム２０１からなるカール性部分３２ａ，３２ｂのみが付くので、フラップ部３のカール性は非常に大きい。従って、蓋体２を開封したままの状態で、カップラーメン容器１は注湯するのに十分な間口を有することになる。このように部分的易剥離層２３ａ，２３ｂを紙シート２０４より上面側に有する蓋体２は開封保持性と再封性の両方に優れている。

(2) 参考例の蓋体
図10及び11は参考例の蓋体を示す。図10及び11において図１〜３と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。カップラーメン容器１に貼付される蓋体２は、開封用タブ部21と、タブ部21の下面側に設けられたタブ部剥離用ハーフカット24dと、タブ部剥離用ハーフカット24dより中心側で蓋体２の下側に刻設された注湯口形成用環状ハーフカット24cと、注湯口形成用環状ハーフカット24cを包囲するように設けられた部分的易剥離層23とを有する。

注湯口形成用環状ハーフカット２４ｃは注湯するのに十分な大きさを有すればよい。注湯口形成用環状ハーフカット２４ｃは、注湯口が形成されるように環状であればよく、図１０に示すような楕円状以外に矩形状、台形状等であってもよい。

部分的易剥離層２３は開封用タブ２１に設けられたタブ部剥離用ハーフカット２４ｄから蓋体２の中心Ｏを越える位置まで形成するのが好ましい。例えば図１０に示すように、部分的易剥離層２３を少なくとも引き剥がし停止マーク２６の位置まで形成する。

図１２に示す例では、蓋体２は図４に示すものと同じ層構成を有し、部分的易剥離層２３は、カール性プラスチックフィルム２０１と紙シート２０４との間の一対のポリエチレン層２０３ａ，２０３ｂの間の接着層２０２の一部として設けられている。注湯口形成用環状ハーフカット２４ｃ及びタブ部剥離用ハーフカット２４ｄは、蓋体２の下面からシーラント層２１１、ポリエチレン層２１０、接着層２０９、遮光性インク層２０８、剛性プラスチックフィルム２０７、ポリエチレン層２０６、接着層２０５、紙シート２０４を貫通して接着層２０２に到達している。

このため開封用タブ部２１を引き上げると、図１１に示すように、部分的易剥離層２３によりカール性プラスチック（ＰＢＴ）フィルム２０１が紙シート２０４より下面側の部分から分離する。残留する蓋体２の側にギザギザな破断面２ｃができるとともに、フラップ部３にもギザギザな破断面３ｃができるので、第一の蓋体と同様にフラップ部３の再封を確実にできる。

また第一の蓋体と同様に、部分的易剥離層２３の領域では、フラップ部３の全層部３１の周囲には実質的にカール性プラスチックフィルム２０１からなるカール性部分３２のみが付くので、フラップ部３のカール性は非常に大きい。

(3) 第二の蓋体
図13〜16は本発明の第二の蓋体を示す。図13〜16において図１〜３と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この蓋体２は、(a) 開封用タブ部21とほぼ対向する位置に湯切り口形成用タブ部27を有し、(b) タブ部27に一対の切れ目28a，28bと、両切れ目28a，28bの間にほぼ等間隔に蓋体２の下側に刻設された複数の実質的にＵ字状のハーフカット29とを有し、(c) Ｕ字状ハーフカット29に囲まれた部分及びＵ字状ハーフカット29の一対の傾斜部291，291の先端から湯切り口形成用タブ部27の開封方向に延在する各直線292，292の間に湯切り口形成用部分的易剥離層23cが設けられている以外、第一の蓋体と実質的に同じであり、インスタント焼きそば用容器１に貼付するものである。

各切れ目２８ａ，２８ｂは直線状でも良いが、引裂性を向上するために、蓋体２の外周縁から延びる各直線部２８０ａ，２８０ｂと、各直線部２８０ａ，２８０ｂから拡開する方向に傾斜した各先端部２８１ａ，２８１ｂとからなるのが好ましい。

各Ｕ字状ハーフカット２９は、先に行くほど間隔が狭まるように傾斜している一対の傾斜部２９１，２９１と、それらの連結部２９０とからなり、開放端を内側に向けて実質的にＵ字状に形成されているのが好ましく、これにより引裂性が向上する。但し一対の傾斜部２９１，２９１は平行な直線状であってもよい。Ｕ字状ハーフカット２９の数は１〜６個が好ましく、２〜５個がより好ましい。

図１５に示すように、十分な熱シール性を確保するために、先端傾斜部２８１ａ，２８１ｂ及び傾斜部２９１，２９１はいずれも蓋体２のシール部２５内に位置していなければならない。

連続した積層シート２０を打ち抜いて蓋体２を高速で製造する場合の公差は約１ｍｍ程度であるので、一対の切れ目２８ａ，２８ｂの先端傾斜部２８１ａ，２８１ｂの先端、及び各Ｕ字状ハーフカット２９の傾斜部２９１，２９１の先端は蓋体２のシール部２５の中心線２５ａより外周側であるのが好ましく、外周側からシール部２５の幅ｄ_１０の３０〜５０％の範囲内であるのがより好ましく、外周からシール部２５の幅の３０〜４０％の範囲内であるのが特に好ましい。また湯切り口形成用タブ部２７を持って蓋体２を剥離した時に、帯片部１１の密着性を損なわないようにする観点から、Ｕ字状のハーフカット２９の連結部２９０は、シール部２５内に位置しているのが好ましい。

湯切り時間を短縮するには、湯切り口１２の幅ｄ_１１をできるだけ広くするのが望ましいが、そうするとシール部２５から剥離する蓋体部分の面積が大きくなり、開封抵抗が大きくなる。開封抵抗は剥離開始の時が最大であり、シール部２５との剥離域が大きいと、大きな初期開封抵抗を感じることになる。そこで図１５に示すように、拡開方向に傾斜した各先端部２８１ａ，２８１ｂ、及び先に行くほど間隔が狭まる傾斜部２９１、２９１により、シール部２５からの剥離域が次第に大きくなるので、大きな初期抵抗を感じることなく、スムーズな湯切り口形成用タブ部２７の開封を行うことができる。

各先端傾斜部２８１ａ，２８１ｂ及び各傾斜部２９１の長さは０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。図１６に示すように、先端傾斜部２８１ａ，２８１ｂと直線部２８０ａ，２８０ｂとの角度θと、傾斜部２９１と直線２９２との角度θ’はいずれも１２０°〜１７０°であるのが好ましく、同じであっても良い。これらの角度がこの範囲外であると、蓋体２が易裂性を有していても、各先端傾斜部２８１ａ，２８１ｂ及び各傾斜部２９１から、その易引裂方向に沿って直線的に引き裂けないおそれがある。

傾斜部２９１，２９１の先端間の間隔ｄ_１２は、Ｕ字状ハーフカット２９の幅ｄ_６より０．５〜３ｍｍ狭いのが好ましい。具体的には、容器内の即席食品が焼きそばである場合、傾斜部２９１，２９１の先端の間隔ｄ_１２は６〜８ｍｍであるのが好ましく、湯切り口１２の幅ｄ_１１は４〜７ｍｍであるのが好ましい。

図１３〜１６に示す例では、開封用タブ部２１の両側に設けられた一対の切れ目２２ａ，２２ｂの間隔ｄ_５は、内容物の種類に応じて適宜設定できる。例えば熱湯を注ぐカップ麺の場合、容器本体１の上端フランジ部１ａの外径を約１８ｃｍとすると、切れ目２２ａ，２２ｂの間隔ｄ_５を約９〜１５ｃｍとするのが好ましい。またＵ字状ハーフカット２９の幅ｄ_６、各切れ目２８ａ，２８ｂとＵ字状ハーフカット２９との間隔ｄ_７、及びＵ字状ハーフカット２９同士の間隔ｄ_８はそれぞれ３〜１０ｍｍであるのが好ましい。

図１３に示すように、切れ目２８ａ，２８ｂの各先端から延びる直線２８２、２８２に湯切り口形成用ハーフカット２８３を刻設するのが好ましい。さらに図１４に示すように、Ｕ字状ハーフカット２９の各傾斜部２９１の先端から延びる直線２９２に湯切り口形成用ハーフカット２９３を刻設するのが好ましい。湯切り口形成用ハーフカット２８３、２９３を刻設することにより、蓋体２の引裂性が向上する。但し上述のように蓋体２のシール性の観点から、図１５に示すように、Ｕ字状ハーフカット２９の各傾斜部２９１の先端と、湯切り口形成用ハーフカット２９３の開始端２９３’は、シール部２５内において、僅かに離隔していなければならない。各傾斜部２９１，２９１の各先端と、湯切り口形成用ハーフカット２９３の開始端２９３’との距離ｄ_９は１〜１０ｍｍであるのが好ましく、２〜５ｍｍであるのがより好ましい。各湯切り口形成用ハーフカット２８３、２９３の終端は、上端フランジ部から数ｃｍにするのが好ましい。

蓋体２を易引裂性を有する積層シート２０により形成する場合、その易引裂方向を蓋体２の引裂方向と実質的に一致させるのが好ましい。これにより、湯切り口形成用タブ部２７を持って蓋体２を剥離する時に、蓋体２は一対の切れ目２８ａ，２８ｂの先端及び各Ｕ字状ハーフカット２９の先端から易引裂方向に沿って容易に直線的に引き裂かれる。また蓋体２が易引裂性を有する場合、湯切り口形成用ハーフカット２８３、２９３を省略することができる。

図１７に示す例では、蓋体２は図４に示す積層シート２０と同じ層構成を有し、部分的易剥離層２３ｃは、紙シート２０４と剛性プラスチックフィルム２０７との間の一対のポリエチレン層２０６ａ，２０６ｂの間の接着層２０５の一部として設けられている。Ｕ字状ハーフカット２９は、蓋体２の下面からシーラント層２１１、押出ラミネーションされたポリエチレン層２１０、接着層２０９、遮光性インク層２０８、剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７及び押出ラミネーションされたポリエチレン層２０６ｂを貫通し、接着層２０５に到達している。

図１８に示すように、湯切り口形成用ハーフカット２８３は、蓋体２の上面から紙シート２０４の一部に到達しているのが好ましく、紙シート２０４の厚さの少なくとも約３０％に相当する深さに達しているのがより好ましい。湯切り口形成用ハーフカット２９３は、Ｕ字状ハーフカット２９と同じく、蓋体２の下面から接着層２０５に到達しているのが好ましい。

湯切り口形成用タブ部２７を持って蓋体２をハッチングで示した部分１０だけ容器本体１から剥がすと、図１９に示すように複数の湯切り口１２が得られ、Ｕ字状ハーフカット２９により囲まれた部分及びその延長部分からなる帯片部１１は、部分的易剥離層２３ｃにより剛性プラスチック（ＰＥＴ）フィルム２０７より下面側の部分が容器本体１の上端フランジ部１ａに密着したまま残留する。

図１５に示すように、蓋体２には、容器内の即席食品（焼きそば等）が漏れずに効率よく湯切りができる位置に、剥離限界を示すマーク２６０を設けるのが好ましい。マーク２６０の位置は、湯切り口１２の長さが約１〜５ｃｍとなるように設定するのが好ましい。部分的易剥離層２３ｃの長さは、形成すべき湯切り口１２の長さとほぼ同じにすればよい。

(4) 第三の蓋体
図20及び21は本発明の第三の蓋体を示す。図20及び21において図１〜３と同じ部材又は部分には同じ参照番号を付してある。この蓋体２は、(a) 開封用タブ部21とほぼ対向する位置に複数の湯切り口形成用矩形状ハーフカット294が蓋体２の下側に刻設されており、(b) 部分的易剥離層23が延長線220a，220bを境界としてタブ部21の引裂始点から開封方向に延在するとともに、蓋体２の中心Oを越えた領域で連結してU字形を成し、かつ湯切り口形成用矩形状ハーフカット294を包囲しており、(c) U字形部分的易剥離層23を有さない領域と、U字形部分的易剥離層23を有する領域との境界のうち開封方向にほぼ直交する境界230に沿って層分離用ハーフカット24eが蓋体２の下側に刻設されている以外、第一の蓋体と実質的に同じである。図20に示すように、部分的易剥離層23は、これを有さない領域との境界230が、蓋体２の中央部に向かって湾曲した形状となるように設けるのが好ましい。

部分的易剥離層２３は、必ずしも蓋体２の中心Ｏを越えた領域で連結することに限定する趣旨ではなく、開封用タブ部２１より内側の領域（タブ部２１から中心Ｏまでの領域）で連結していてもよい。

図２２に示す例では、蓋体２は図４に示すものと同じ層構成を有し、部分的易剥離層２３は、カール性プラスチックフィルム２０１と紙シート２０４との間の一対のポリエチレン層２０３ａ，２０３ｂの間の接着層２０２の一部として設けられている。層分離用ハーフカット２４ｅは、蓋体２の下面からシーラント層２１１、ポリエチレン層２１０、接着層２０９、遮光性インク層２０８、剛性プラスチックフィルム２０７、ポリエチレン層２０６、接着層２０５、紙シート２０４を貫通して接着層２０２に到達している。また図２２及び２３に示すように、湯切り口形成用矩形状ハーフカット２９４も蓋体２の下面から接着層２０２に到達している。

このため焼きそばを喫食する場合、蓋体２の開封を保持した状態で熱湯を注ぎ、次いで蓋体２を閉めた状態で所定時間保持した後、開封用タブ２１を持って蓋体２をさらに開封方向に引っ張ると、図２４に示すように、部分的易剥離層２３により、カール性プラスチックフィルム２０１が紙シート２０４より下面側の部分から全て分離し、湯切り口１２を形成できる。

(5) その他の例
第一〜第三の蓋体の形状は図示のものに限定されず、本発明の趣旨を変更しない限り種々の変更を加えることができる。

図２５は、開封用タブ部２１のうち上端フランジ部１ａの外縁に相当する位置に、スリット状貫通孔２２１を設けた蓋体２を示す。この蓋体２は、スリット状貫通孔２２１以外第一の蓋体と同じである。この蓋体２を備えた容器では、開封した蓋体２を元の閉鎖位置に戻した時に、スリット状貫通孔２２１に上端フランジ部１ａを係合させられるので、再封性が向上する。スリット状貫通孔２２１の代わりに切れ目を設けてもよい。

図２６は、蓋体２にスリット状貫通孔２２１及び別のタブ部２２２を設けた例を示す。この蓋体２は、スリット状貫通孔２２１及びタブ部２２２以外第一の蓋体と同じである。スリット状貫通孔２２１にタブ部２２２を係合させることにより、蓋体２の開封を保持できる。

図27に示す蓋体２は、四角いインスタント焼きそば用容器１に貼付するものであり、開封用タブ部21と湯切り口形成用タブ部27がほぼ対角線上の角部に設けられている。蓋体２の構造自体は第二の蓋体と同じである。

第二及び第三の蓋体の排湯機能に関しては、特開平2000-109141号に記載のように、湯切り口を有する領域に部分的易剥離層を設け、蓋体２の下側に部分的易剥離層に到達する湯切り口形成用の複数の円形ハーフカットを刻設した構成としてもよい。

［２］蓋体の層構成
本発明の蓋体２の層構成は限定的ではないが、図４及び７に示す例以外の好ましい層構成例について説明する。図２８に示す積層シート２０は、剛性プラスチックフィルム２０７を有さない以外図４に示す積層シート２０と同じである。図２９に示す積層シート２０は、遮光性付与層として遮光性インク層２０８の代わりにアルミニウム箔２１２を有する以外図４に示す例と同じである。

以下、各層について詳述する。
（１）カール性プラスチックフィルム
本発明の蓋体２は、紙シート２０４の外側にカール性プラスチックフィルム２０１を有する。カール性プラスチックフィルム２０１としては、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等からなるフィルムが挙げられる。ＰＢＴフィルム及びＰＥＴフィルムは市販品として安価に入手できる。特にＰＢＴフィルムはデッドホールド性、保香性、ガスバリア性及び耐熱性に優れているので好ましい。

ＰＢＴフィルムは、基本的に１，４−ブタンジオールとテレフタル酸とからなる飽和ポリエステルフィルムである。但し熱収縮性等の物性を損なわない範囲で、１，４−ブタンジオール以外のジオール成分、又はテレフタル酸以外のカンボン酸成分を共重合成分として含んでいてもよい。そのようなジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンメタノール等が挙げられる。またジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が挙げられる。ＰＢＴフィルムを構成するＰＢＴ樹脂の具体例としては、例えば東レ（株）から商品名「トレコン」として市販されているホモＰＢＴ樹脂を挙げることができる。

ＰＥＴフィルムは、基本的にエチレングリコールとテレフタル酸とからなる飽和ポリエステルフィルムである。但しＰＥＴフィルムの特性を損なわない範囲で、エチレングリコール以外のジオール成分、又はテレフタル酸以外のカンボン酸成分を共重合成分として含んでいてもよい。そのようなジオール成分としては、例えば、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンメタノール等が挙げられ、またジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が挙げられる。ＰＥＴフィルムは、例えば東レ（株）の「ルミラー」や、東洋紡績（株）の「東洋紡エステルフィルム」や、ユニチカ（株）の「エンブレットＰＣ」等のように、通常二軸延伸フィルムとして市販されている。

ポリエステルフィルムは、単一樹脂成分からなるものに限定されず、複数の樹脂成分からなるものでもよい。樹脂成分の組合せとしては、複数のポリエステル樹脂の組合せの他に、一種又は二種以上のポリエステル樹脂に、その特性を損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂を添加したものが挙げられる。他の熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ＰＡ）；ポリイミド（ＰＩ）；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリカーボネート；ポリウレタン；フッ素樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。例えばカール性プラスチックフィルム２０１としてＰＢＴフィルムを用いる場合、フィルム原料であるＰＢＴ樹脂がポリエチレンを含有していると、フィルム製造時の成膜性が向上し、膜厚の均一性に優れたＰＢＴフィルムが得られる。他の熱可塑性樹脂を含有する場合、その割合はポリエステルフィルム全体を１００質量％として、５〜２０質量％であるのが好ましく、５〜１５質量％であるのがより好ましく、５〜１０質量％であるのが特に好ましい。従って特に断りがない限り、本明細書において使用する用語「ＰＥＴフィルム」及び「ＰＢＴフィルム」はそれぞれ、ＰＥＴ又はＰＢＴの単体のみならず、ＰＥＴ又はＰＢＴ＋他の熱可塑性樹脂からなる組成物を含むものと理解すべきである。

カール性プラスチックフィルム２０１は、即席食品用容器の用途に応じて、可塑剤、酸化肪止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料や顔料等の着色剤、流動性の改善のための潤滑剤、無機充填剤等の添加剤を適宜含有しても良い。

カール性プラスチックフィルム２０１の厚さは実用的には約５〜５０μｍであるのが好ましい。カール性プラスチックフィルム２０１の厚さを約５μｍ未満とするのは技術的に困難である。またカール性プラスチックフィルム２０１の厚さを約５０μｍ超にするとコスト高になる。好ましくは１０〜３０μｍである。約５〜５０μｍの厚さのＰＢＴフィルムは十分なデッドホールド性、保香性及びガスバリア性を有する。

ＰＢＴフィルムの熱収縮率は、ＭＤ（機械方向）及びＴＤ（幅方向）ともに２％以下であるのが好ましい。熱収縮率はＰＢＴフィルムを１５０℃に１０分間加熱することにより測定したものである。熱収縮率が２％以下のＰＢＴフィルムは、空冷インフレーション成形法により製造できる。ＰＢＴフィルムを空冷インフレーション成形法により製造する方法として、例えばＷＯ ２００４／０２６５５８に記載の方法を挙げることができる。

カール性プラスチックフィルム２０１に多数の実質的に平行な線状痕及び／又は多数の微細孔を形成すると、蓋体２の直線易裂性が向上する。

（２）透明樹脂コーティング層
ＰＢＴフィルム２０１の上面に透明樹脂コーティング層を設けると、ＰＢＴフィルム２０１は、微細な表面凹凸が吸収されて透明性及び高鮮映性を獲得する。そのため、ＰＢＴフィルム２０１を通して見える印刷層が美麗かつ鮮明になる。透明樹脂は水溶性又は非水溶性のいずれでもよいが、有機溶剤を使用しなくて済む点で水溶性のものが好ましい。水溶性透明樹脂として、例えばポリビニルアルコール、セルロース系重合体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド等が挙げられる。ポリビニルアルコールはアニオン、カチオン、アセタール等により変性されていても良く、またエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物等でも良い。ポリビニルアルコールの重合度は１０００以下であるのが好ましい。

非水溶性透明樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、紫外線硬化性不飽和アクリル樹脂、紫外線硬化性不飽和エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

透明樹脂コーティング層の厚さは限定的ではないが、１〜５μｍが好ましく、２〜４μｍがより好ましい。透明樹脂コーティング層の厚さが１μｍ未満であると、印刷の鮮明性の向上が不十分であり、また５μｍ超とするとコスト高になる。

（３）紙シート
紙シート２０４は、デッドホールド性付与層として機能する。紙の種類は限定されず、合成紙も含む。紙シート２０４の目付は、約６０〜１２０ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、約７５〜１１０ｇ／ｍ^２とするのがより好ましい。紙シート２０４の目付が約６０ｇ／ｍ^２未満であると、紙シートの腰が弱すぎて、十分なデッドホールド性を付与することができない。一方、紙シート２０４の目付を約１２０ｇ／ｍ^２超にしても、コスト高になるだけで、さらなるデッドホールド性の向上は認められない。

（４）剛性プラスチックフィルム
剛性プラスチックフィルム２０７は好ましくはＰＥＴフィルムからなる。蓋体２の直線易裂性を高めるために、ＰＥＴフィルムとして一軸配向又は配向度が異なる二軸配向のＰＥＴフィルムを用いるのが好ましい。配向度が異なる二軸配向のＰＥＴフィルムは、「エンブレットＰＣ」（ユニチカ（株））として市販されている。また剛性プラスチックフィルム２０７に多数の実質的に平行な線状痕及び／又は多数の微細孔を形成すると、蓋体２の直線易裂性が向上する。蓋体２の直線易裂性の方向は開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂと平行であるのが好ましい。その厚さは必要に応じて適宜設定すれば良い。

（５）遮光性付与層
日光や紫外線による即席食品の変質を防止するために、蓋体２は遮光性インク層２０８又はアルミニウム箔２１２を有する。遮光性インク２０８は、例えばカーボンブラックのような黒色もしくは暗色の顔料又は染料を含むインクであれば、特に限定されない。遮光性インク層２０８は、焼却処理時に環境への悪影響がないという利点を有するとともに、密封した容器内の金属系異物の探知を金属探知機により行うことができるという利点もある。従って、即席食品の安全性がいっそう高まるだけでなく、金属探知機の利用により検査コストを著しく低減できる。アルミニウム箔２１２は優れた遮光性、ガスバリア性、保香性等を有する。

遮光性インク層２０８の厚さはインク中の黒色顔料又は染料の濃度に依存するが、一般に紫外線及び可視光線を十分に遮断できる程度であれば良い。アルミニウム箔２１２の厚さは３〜１５μｍが好ましく、７〜１２μｍがより好ましい。

（６）シーラント層
容器本体１の上端フランジ部１ａに熱シールする層はシーラントフィルム２１１又はホットメルト層である。シーラントフィルム２１１は、ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム等により形成できる。また蓋体２を容器本体１から容易に剥離できるように、シーラントフィルム２１１はイージーピール性を有するのが好ましい。そのために、シーラントフィルム２１１は比較的弱い熱接着性を有するのが好ましい。ホットメルトは公知のものを用いることができる。

シーラントフィルム２１１として、例えば紙シート２０４側から順にポリエチレンベースフィルムと低分子量ポリエチレンフィルムとを有する積層フィルムを使用できる。このポリエチレンベースフィルムの厚さは約１０〜４０μｍが好ましく、約２０〜３０μｍがより好ましい。また低分子量ポリエチレンフィルムの厚さは約５〜２０μｍが好ましく、約７〜１５μｍがより好ましい。このような積層ポリエチレンフィルムは、例えば７６０ＦＤ（東レ合成フイルム（株）製）として市販されている。またシーラントフィルム２１１としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリエチレンとの混合物からなるフィルムも使用できる。この混合物からなるフィルムにおいて、ポリエチレンとしては線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。この混合物からなるフィルムの厚さも約１０〜４０μｍが好ましく、約２０〜３０μｍがより好ましい。またホットメルト層の厚さは１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。

シーラントフィルム２１１として、エチレンと炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して得られた直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体［密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２１、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１〜１００ｇ／１０分］及びポリスチレンを含む樹脂組成物からなるシーラントフィルム（特開２００４−２６１９０号）が挙げられる。このシーラントフィルムからなる熱シール層を有する蓋体２を容器本体１に熱シールすると、密封性と易開封性を両立できる。

蓋体２に優れた直線引裂性を付与するために、シーラントフィルム２１１に、多数の実質的に平行な線状痕及び／又は多数の微細孔を形成してもよい。

（７）接着層
接着層に特に制限はないが、接着性を有するフィルム状のプラスチックからなるのが好ましい。例えば紙シート２０４の上面に文字や図柄等の印刷層を有する場合、カール性プラスチックフィルム２０１と紙シート２０４を接着する層２０２及び２０３（２０３ａ、２０３ｂ）には透明接着剤を用いるのが好ましい。透明接着剤は透明性を有するものである限り特に制限されないが、例えばポリウレタン樹脂（例えば商品名「ロックボンドＲＵ−４０」、ロックペイント（株）製）、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアセタール系樹脂（例えばポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ等）、塩化ビニル樹脂等を挙げることができる。

紙シート２０４より下層の接着層２０５、２０６（２０６ａ、２０６ｂ）、２０８及び２０９には、ホットメルト、押出ラミネーションしたポリエチレン等が使用できる。

（８）部分的易剥離層
部分的易剥離層２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）を形成する材料は、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、硝化綿等である。必要により少量のシリコーン、ワックス等を添加してもよい。易剥離層は上記材料を含むインキを紙シート２０４又はＰＢＴフィルム２０１に印刷することにより形成できる。部分的易剥離層２３は接着層の上面又は下面に塗布することにより形成しても良いが、図５に示すように点状の的易剥離性樹脂を接着層内に均一に分布させても良い。部分的易剥離層２３は各ハーフカット２４ａ〜２４ｅ、２９、２８３、２９３及び２９４と精確に位置決めされていなければならないので、蓋体２の原反（積層シート２０）を形成する際に、紙シート２０４又はプラスチックフィルム２０１の印刷層と整合させてグラビア印刷等の方法により作製するのが好ましい。

［３］各フィルムの予備加工
（１）線状痕の形成
蓋体２の易裂性を高めるために、カール性プラスチックフィルム２０１、剛性プラスチックフィルム２０７及びシーラントフィルム２１１の少なくとも一つに、以下に述べる方法により多数の実質的に平行な線状痕を形成してもよい。

フィルム強度と良好な直線的易裂性を両立するために、線状痕の深さは各フィルムの厚さの１〜４０％であるのが好ましく、具体的には０．１〜１０μｍであるのが好ましい。線状痕の幅は０．１〜１０μｍであるのが好ましく、線状痕同士の間隔は１０〜２００μｍであるのが好ましい。

各フィルム２０１、２０７及び２１１に線状痕を形成するには、例えばＷＯ ０３／０９１００３に開示の方法を採用することができる。この方法では、多数のモース硬度５以上の微粒子を表面に有するロール又はプレートに、連続走行するフィルムを押し付けながら摺接させることにより、フィルムに多数の実質的に平行な線状痕を形成する。微粒子としてはダイヤモンド微粒子が好ましい。フィルムをロール又はプレートに押し付ける手段としては、空気を吹き付ける手段、又はフィルムに摺接するブラシが好ましい。この方法により得られた線状痕はフィルムを貫通していないため、線状痕を形成したＰＥＴフィルムを剛性プラスチックフィルム２０７として用いても、十分な保香性及びガスバリア性を確保することができる。

線状痕は各フィルム２０１、２０７及び２１１の少なくとも片面に全体的に形成するのが好ましい。これにより、各フィルム２０１、２０７及び２１１は、フィルム自体の配向性に関わらず一方向の直線的易裂性が付与され、任意の部位から線状痕に沿って直線的に裂くことができる。

（２）微細孔の形成
蓋体２の易裂性を高めるために、カール性プラスチックフィルム２０１、剛性プラスチックフィルム２０７及びシーラントフィルム２１１の少なくとも一つに、以下に述べる方法により多数の微細孔を全面に形成してもよい。

微細孔は、０．５〜１００μｍの平均開口径及び約５００個／ｃｍ^２以上の分布密度を有するのが好ましい。微細孔の分布密度が約５００個／ｃｍ^２未満であると、引裂性が不十分である。フィルム強度の観点から、微細孔の分布密度は１×１０^３〜１×１０^４個／ｃｍ^２であるのがより好ましく、１×１０^３〜５×１０^３個／ｃｍ^２であるのが特に好ましい。

各フィルム２０１、２０７及び２１１に微細孔を形成するのに、例えば日本国特許第２０６３４１１号及び特開２００２−５９４８７号に開示の方法を採用することができる。例えば日本国特許第２０６３４１１号の方法では、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の微粒子が表面に付着した第一のロール（上記線状痕形成用ロールと同じ）と、表面が平滑な第二のロールとの間を均一な押圧力を受けながらフィルムが通過するので、フィルムに微細孔が多数形成される。第二ロールとしては、Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ等を施した鉄系ロール、ステンレス系ロール、特殊鋼ロール等を用いることができる。

微細孔をシーラントフィルム２１１に形成する場合、微細孔は貫通孔又は未貫通孔のいずれでも良い。微細孔をカール性プラスチックフィルム２０１又は剛性プラスチックフィルム２０７に設ける場合、容器の密封性の観点から微細孔は未貫通孔であるのが好ましい。第一ロール及び第二ロール間の押圧力を調節することにより、貫通孔及び未貫通孔の一方又は両方を形成することができる。

［４］蓋体の製造方法
（１）積層シートの製造方法
例えば図４に示す積層シート２０を形成する場合、長尺の紙シート２０４の上面に部分的易剥離層２３ａ，２３ｂを含む接着層を形成するとともに、下面に接着層を形成し、上面側にカール性プラスチックフィルム２０１を積層するとともに、下面側に剛性プラスチックフィルム２０７と遮光性インク層２０８とシーラントフィルム２１１との積層フィルムを積層する。各フィルム２０７又は２１１には、必要に応じて予め多数の実質的に平行な線状痕及び／又は多数の微細孔を設けても良い。各フィルム２０７又は２１１の易裂性方向は長尺紙シート２０４の長手方向と一致させる。

カール性プラスチックフィルム２０１を紙シート２０４に積層する場合、カール性プラスチックフィルム２０１に弾性変形領域（１〜３％の伸度）内のＭＤ方向延伸を施した状態で紙シート２０４に接着するのが好ましい。これにより、積層シート２０にカール性を付与できる。

１〜３％の延伸を行うには、カール性プラスチックフィルム２０１に１０〜２０ｋｇｆ／ｍ幅の張力をかければよい。カール性プラスチックフィルム２０１を延伸せずに紙シート２０４と接着する場合、カール性プラスチックフィルム２０１にかける張力は５ｋｇｆ／ｍ幅以下である。弾性変形可能に延伸できる樹脂としては、ＰＢＴが好適である。

カール性プラスチックフィルム２０１に張力をかけながら紙シート２０４と接着してなる積層シート２０は、カール性プラスチックフィルム２０１に反るカール性を有するので、カール性プラスチックフィルム２０１を外側にして巻回する。これにより、巻き戻したときに積層シート２０は実質的にカールしない（もちろん積層シート２０は経時的にはカールする）。積層シート２０はしばらく平坦なままであるので、蓋体２への打ち抜き／熱シールの作業に支障がない。熱シールした蓋体２を容器本体１から剥離すると、蓋体２はカールした状態になる。

カール性プラスチックフィルム２０１としてＰＢＴフィルムを用いる場合、ＰＢＴの形状記憶性を利用して積層シート２０にカール形状を記憶させることができる。カール形状を記憶したＰＢＴ積層シート２０を作製するには、例えばＷＯ ２００４／０２６５７７に記載の２通りの方法を採用することができる。

第一の方法は、（ａ）ＰＢＴフィルムを含む積層シート２０を、カール形状に保持しながらＰＢＴのガラス転移温度Ｔｇ以下の温度Ｔ_１で賦形処理（冷間加工）し、（ｂ）賦形積層シート２０を、Ｔｇを超える温度Ｔ_２で平坦な形状に変形し、（ｃ）Ｔｇ以下の温度Ｔ_３まで冷却して平坦な形状に固定することからなる。また第二の方法は、（ａ）（ｉ）ＰＢＴフィルムを含む積層シート２０をカール形状に保持しながらＴｇ超〜融点未満の温度Ｔ_４で賦形処理するか、（ｉｉ）ＰＢＴフィルムをカール形状に保持しながら温度Ｔ_４で賦形処理した後、紙シート２０４を含むフィルム積層体と積層することによりカール形状を有する積層シート２０を作製し、（ｂ）賦形積層シート２０をＴｇ以下の温度Ｔ_５まで冷却してカール形状に固定し、（ｃ）賦形積層シート２０をＴｇ超〜Ｔ_４未満の温度Ｔ_６で平坦な形状に変形し、（ｄ）Ｔｇ以下の温度Ｔ_７まで冷却して平坦な形状に固定することからなる。これらの方法で作製した形状記憶ＰＢＴ積層シート２０は平坦であるが、それから打ち抜き加工／熱シールした蓋体２はカール性を回復しているので、容器本体１から剥離すればカールする。

（２）打ち抜き／ハーフカット加工
図３０に示すように、積層シート２０をカール性プラスチックフィルム２０１側を上にして載置し、複数のパンチにより打ち抜き／ハーフカット加工を行うと、一度に複数の蓋体２を製作することができる。打ち抜き／ハーフカット加工自体は公知の方法により行うことができる。一対の切れ目２２ａ，２２ｂ、開封用ハーフカット２４ａ，２４ｂ、Ｕ字状ハーフカット２９、及び湯切り口形成用ハーフカット２８３，２９３，２９４の方向は、長尺紙シートの長手方向と一致させる。打ち抜き加工とハーフカット加工は同時に行っても、連続的に行っても良い。

以上の通り、図面を参照して本発明を説明したが、本発明はそれらに限定されず本発明の趣旨を変更しない限り種々の変更を加えることができる。例えば部分的易剥離層の層内の位置は、剥離した一方が大きなカール性を有する限りどこにあっても良い。

Claims (12)

1. 紙シートと、カール性プラスチック層と、部分的易剥離層とを有し、前記カール性プラスチック層より前記紙シートを下側にして容器にシールされる容器密封用蓋体であって、外周縁に設けられた開封用タブ部と、前記開封用タブ部の両側に設けられた引裂始点と、前記引裂始点の各引裂方向延長線に沿って前記蓋体の下側に設けられた開封用ハーフカットとを有し、前記部分的易剥離層は前記引裂始点の引裂方向延長線の外側に設けられており、前記開封用ハーフカットの開始端は前記引裂始点と僅かに離隔していることを特徴とする容器密封用蓋体。
2. 請求項１に記載の容器密封用蓋体において、前記部分的易剥離層は、前記引裂始点から前記蓋体の中心を越える位置まで形成されていることを特徴とする容器密封用蓋体。
3. 請求項１又は２に記載の容器密封用蓋体において、前記開封用ハーフカットの開始端と前記引裂始点との距離は１〜10 mmであることを特徴とする容器密封用蓋体。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、前記蓋体は、上面から順に少なくともカール性プラスチックフィルム、紙シート及び熱シール性フィルムを有する積層シートからなり、前記開封用ハーフカットは、少なくとも前記積層シート中の前記紙シートに達していることを特徴とする容器密封用蓋体。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、前記蓋体は前記開封用タブ部の他に湯切り口形成用タブ部を有しており、前記湯切り口形成用タブ部は一対の切れ目と、前記切れ目の間に開放端を内側に向けて前記蓋体の下側に刻設された複数の実質的にＵ字状のハーフカットとを有し、各Ｕ字状ハーフカットは一対の直線部と、両直線部の連結部とからなり、前記切れ目及び前記Ｕ字状ハーフカットの先端はいずれも前記蓋体のシール部内に位置しており、前記Ｕ字状ハーフカットに囲まれた部分及び前記一対の直線部の先端から前記湯切り口形成用タブ部の開封方向に延在する各直線の間に湯切り口形成用部分的易剥離層が設けられており、前記Ｕ字状ハーフカットは前記蓋体の下面から前記部分的易剥離層までの深さを有し、かつ前記蓋体の易裂方向は前記切れ目の方向と実質的に一致しており、もって前記湯切り口形成用タブ部を持って前記蓋体を前記容器本体から引き剥がすと、前記切れ目及び前記Ｕ字状ハーフカットの先端から前記蓋体が引き裂かれ、前記湯切り口形成用部分的易剥離層より下面側の部分が容器本体の上端フランジ部に密着したまま残留し、複数の湯切り口が形成されるようになっていることを特徴とする容器密封用蓋体。
6. 請求項５に記載の容器密封用蓋体において、前記Ｕ字状ハーフカットの一対の直線部は先に行くほど間隔が狭まるように傾斜しており、前記一対の切れ目の先端には先に行くほど間隔が広がるように傾斜した一対の線部が設けられていることを特徴とする容器密封用蓋体。
7. 請求項５又は６に記載の容器密封用蓋体において、前記切れ目の先端及び前記Ｕ字状ハーフカットの一対の直線部の先端は、前記蓋体のシール部の中心線に関して外周側に位置することを特徴とする容器密封用蓋体。
8. 請求項５〜７のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、前記切れ目の各先端から開封方向に延びる直線に湯切り口形成用ハーフカットが設けられており、前記Ｕ字状ハーフカットの各先端から開封方向に延びる直線に沿って、前記蓋体の下側に湯切り口形成用ハーフカットが設けられていることを特徴とする容器密封用蓋体。
9. 請求項１〜４のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、(a) 前記開封用タブ部とほぼ対向する位置に複数の矩形状の湯切り口形成用ハーフカットが蓋体の下側に刻設されており、(b) 前記部分的易剥離層は、前記開封用タブ部の引裂始点から開封方向に延在するとともに、前記開封用タブ部より内側の領域又は前記蓋体の中心を越えた領域で連結してU字形を成し、かつ前記矩形状湯切り口形成用ハーフカットを包囲しており、(c) 前記U字形部分的易剥離層を有さない領域と、前記U字形部分的易剥離層を有する領域との境界のうち開封方向にほぼ直交する境界に沿って層分離用ハーフカットが蓋体の下側に刻設されていることを特徴とする容器密封用蓋体。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、前記カール性プラスチック層はポリブチレンテレフタレートフィルムからなることを特徴とする容器密封用蓋体。
11. 請求項１〜10のいずれかに記載の容器密封用蓋体において、上面側からカール性プラスチック層、紙シート、接着層、剛性プラスチックフィルム及びシーラント層を有し、前記部分的易剥離層は前記接着層の上面又は下面、もしくは前記接着層と同一面内にあることを特徴とする容器密封用蓋体。
12. 請求項11に記載の容器密封用蓋体において、前記剛性フィルムは、一軸配向又は配向度が異なる二軸配向のポリエチレンテレフタレートフィルムからなることを特徴とする容器密封用蓋体。

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