JP4342847B2 - Belt replacement method for belt conveyor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアの摩耗した旧ベルトを、新ベルトに交換する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアのスチールワイヤーが入っている旧ベルトの寿命がくると、新ベルトに交換する。この時、旧ベルトを所要個所で切断し、該切断した一端部に新ベルトの先端部を仮接続した後、巻取りリールで旧ベルトを巻き取りながら、新ベルトを引き出し、コンベアフレームに引き込むようにして旧ベルトを新ベルトに置き換えた後、仮接続した部分を分離し、新ベルトの両端部を加硫プレスしてエンドレスとしている。
旧ベルトと新ベルトの先端部同士を仮に接続する方法として、旧ベルト及び新ベルトの先端部に複数の孔を開け、複数の孔を挿通してスチールワイヤーをかけてワイヤークリップで止める方法が知られている。しかし、この方法では接続強度が弱く、コンベアベルトの入れ換え時に、途中で孔が切れたり、ワイヤークリップが構造物に引っかかったりするという問題があった。
この点を改善する方法として、新旧コンベアベルトの先端部のベルト幅方向中央部1/3部分のスチールワイヤーを露出させ、それぞれを折り曲げてそれぞれにループを形成し、新旧コンベアベルトのそれぞれのループを互いに入れ子状に突き合わせ、突き合わされたループに鉄棒を差し込むことにより接続する方法がある(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開昭57−184003号公報(第2〜8図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のベルトコンベアのベルト交換方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
ワイヤーの径(約8mm)が太いため、ループの径(約200mm)が大きくなり、また、ロールを通過すると、鉄棒の部分でワイヤーが蝶番状に折れるため、構造物に引っかかるという問題は依然として残り、しかも、重合部分がベルト幅方向中央部1/3部分に限られるため、強度の点でも十分に改善されていなかった。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ベルトの重合部分の強度が十分確保でき、かつ、重合部分が構造物に引っかかる恐れが無いベルトコンベアのベルト交換方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第1の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、複数の第1のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている旧ベルトを所定の位置で切断し、切断された該旧ベルトの端部に、複数の第2のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている新ベルトの端部を、一定長さ重合状態で仮接続して前記旧ベルトを前記新ベルトと交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、
前記旧ベルトと前記新ベルトとの仮接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第1、第2のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
前記露出領域における前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向の両端部に、上下対となる前記押さえ金具をそれぞれ設け、取付けねじによって前記第1のスチールワイヤー及び前記第2のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結する。
これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第1のスチールワイヤー及び第2のスチールワイヤーを連結することができる。
【0007】
第2の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第1の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記露出領域の旧ベルト及び新ベルトは前記第1、第2のスチールワイヤーのそれぞれの上下のゴムが除去されて、しかも、前記第1、第2のスチールワイヤーは、硬質の前記スペーサーを介して前記押さえ金具によって挟持されている。これによって、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第1、第2のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができる。
【0009】
第3の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第1及び第2の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記旧ベルトは幅方向に両側が折れ曲がって使用され、前記押さえ金具は、前記旧ベルト及び新ベルトの幅方向に折れ曲がる領域に応じて複数に分割されている。これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができる。
第4の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第1〜第3の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具のベルト進行側には、前記取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止する突出ガイド部が設けられている。これによって、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができる。
【0010】
第5の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第1〜第4の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトの先端部と前記旧ベルトは接着剤で仮固定する。これによって、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができる。
第6の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第1〜第5の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトは予め送り出しリールに巻付けられ、前記旧ベルトはその端部が巻取りリールに固着されて、前記送り出しリールが徐々に前記新ベルトを解き、前記巻取りリールが前記旧ベルトを徐々に巻き取って、新旧ベルトの交換が行なわれる。これによって、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができる。
【0011】
第7の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第6の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記送り出しリール及び前記巻取りリールは、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されている。これによって、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上する。
【0012】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図1は本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図、図2は同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図、図3は図2の矢視A−A断面図、図4は図3の矢視B−B断面図、図5(A)、(B)はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図、図6(A)、(B)はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図、図7は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図、図8は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【0013】
図1及び図2に示すように、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を適用するベルト交換装置10は、ベルトコンベア11の旧ベルト12を所定の位置aで切断し、切断された旧ベルト12の一端部(接続部分13となる)に新ベルト14の先端部(接続部分15となる)を、一定長さ(R+K+S、図4参照)重合状態で接続して、旧ベルト12と新ベルト14とを仮に接続した後、旧ベルト12の他端部16を取付けて旧ベルト12を徐々に巻き取ることにより、新ベルト14をコンベアフレーム17内に引き込むことができる巻取りリール18と、後端部19が取付けられて巻付けられた新ベルト14が徐々に解かれる送り出しリール20とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【0014】
図1及び図3に示すように、ベルトコンベア11は製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアであって、ベルト搬送(長手) 方向に所定の間隔をあけて配置され、しかも、ベルト幅方向の中央部に配置された長さLの水平ローラー21及び水平ローラー21の両サイド側に対抗して傾斜して配置された対となる傾斜ローラー22、23の転動により、旧ベルト12はガイドされ、幅方向の両側が折曲がった状態で使用されている。高炉の炉頂部に配置されたヘッドプーリー24と地上レベルに配置されたテールプーリー25との間のリターン側には、2個の駆動プーリー26、27が設けられており、駆動プーリー26、27は機械室28内に設置されている。なお、新ベルト14も交換後は、前記した旧ベルト12と同様に設置される。また、送り出しリール20、巻取りリール18はそれぞれ、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されるようになっている。
【0015】
駆動プーリー27とテールプーリー25との間のリターン側には、ベルト緊張用ウエイト28aが昇降可能なガイドプーリー29に吊り下げられている。なお、旧ベルト12及び新ベルト14の仕様は、長さが約750m、水平状態での幅Xが2000mm(図3参照)、厚さTが約25mmである。図4に示すように、旧ベルト12及び新ベルト14にはそれぞれ、直径dが約8mmの第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31が厚さTが約25mmのゴムの中に複数(本実施の形態では約100本)ベルト長さ方向に埋め込まれている。
【0016】
図4に示すように、ベルトを構成するゴムはそれぞれ、第1のスチールワイヤー30、第2のスチールワイヤー31より上側の上カバーゴム32、33と、第1のスチールワイヤー30、第2のスチールワイヤー31より下側の下カバーゴム34、35と、上カバーゴム32、33、下カバーゴム34、35間に挟まれた中間ゴム36、37とから構成されている。上カバーゴム32、33の厚さTuは新しい時は11mm、下カバーゴム34、35の厚さTdは6mm、中間ゴム36、37の厚さTm(第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31の直径dと同じ)は約8mmである。旧ベルト12の厚さを新ベルト14の厚さTと同じとしているが、実際のベルト交換時には、旧ベルト12の厚さは摩耗等で約5mm程度薄くなっている。なお、ヘッドプーリー24の直径Dhは860mm、幅は2200mm、また、テールプーリー25の直径Dtは860mm、幅は2200mmとしている。
【0017】
図3〜図6を参照して、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法における旧ベルト12と新ベルト14とのベルト接続構造40について説明する。
図4に示すように、ベルト接続構造40は、水平ローラー21、傾斜ローラー22、23位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に3分割されている。傾斜ローラー22、23位置のベルト接続の構造と、水平ローラー21位置のベルト接続の構造とはサイズが異なる(水平ローラー21位置のベルト幅方向の長さはM、傾斜ローラー22、23位置のベルト幅方向の長さはPとしている)だけで構成は同じゆえに、水平ローラー21位置のベルト接続の構造についてのみ説明する。
【0018】
図3及び図4に示すように、旧ベルト12の接続部分13には、先端41からベルト長さ方向に距離S離れた位置に、ベルト長さ方向の長さKで、ベルト幅方向の長さMの矩形状の開口部42が形成されており、第1のスチールワイヤー30は開口部42に完全に露出されている。同様に、新ベルト14の接続部分15には、先端43からベルト長さ方向に距離R離れた位置に、ベルト長さ方向の長さKで、ベルト幅方向の長さMの矩形状の開口部44が形成されており、第2のスチールワイヤー31も開口部44に完全に露出されている。即ち、旧ベルト12、新ベルト14の重合部分(接続部分13、15が重なった部分)のうち、旧ベルト12、新ベルト14の先端部を除く領域中に、一部のゴムを除去して第1、第2のスチールワイヤー30、31を直接挟持する上下対となる押さえ金具52、53及び54、55を配置する露出領域が形成されている。
【0019】
図4に示すように、旧ベルト12及び新ベルト14の接続部分13、15同士が、同じ大きさ(K×M)の開口部42、44を平面視して一致させて重ね合わされている。開口部42の下部(下カバーゴム34の位置に相当)及び開口部44の上部(上カバーゴム33の位置に相当)で、ベルト長さ方向の両開口端45、46にそれぞれ片側側面47、48が当接する硬質のスペーサー49、50が配置されている。鋼板から長尺板状に形成されたスペーサー49、50により、第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31のベルト厚さ方向の隙間Gを埋めるように構成されている。
図4及び図5に示すように、スペーサー49(50も同じ)は、長さM、幅H、厚さt(=G=Tu+Td)で、長さM方向に沿って所定の間隔をあけて8個所のねじ取付孔51が形成されている。なお、図5(B)に示すように、断面の4角部には3mm程度の面取りCが施されている。
【0020】
図4に示すように、露出した第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31のベルト厚さ方向の外側にはそれぞれ、スペーサー49、50の位置に対応して、上側の押え金具52、53及び下側の押え金具54、55が配置されている。押え金具52、53及び押え金具54、55もそれぞれ、スペーサー49、50と同様、ベルト長さ方向の両開口端45、46にそれぞれ片側側面56、57及び58、59が当接するように、前記露出領域の両端部に設けられている。
【0021】
図4及び図6に示すように、押え金具52は不等辺山形鋼から加工されて長さM、幅H、片側側面56を備えた部分が高さNに形成されており、露出した第1のスチールワイヤー30の外側端(図4では上側端)60に当接する当接面61を備えた板状の部分は厚さhを有している。また、スペーサー49に対応して、長さM方向に沿って所定の間隔をあけて8個所のねじ取付孔62が形成されている。なお、片側側面56の外側部(図4では上側部)には3mm程度の面取りCが施されており、当接面61の幅方向の両角部には、2mm程度の面取りEが施されている。
【0022】
押え金具53は、押え金具52において、面取りCを省略したものである。一方、詳細図を示していない押え金具54、55は、長尺矩形板状に形成されており、長さM、幅H、厚さTdで、押え金具52、53及びスペーサー49、50に対応して、長さM方向に沿って所定の間隔をあけて8個所のねじ取付孔が形成されている。押え金具54、55の第2のスチールワイヤー31に当接する側の断面の角部には、2mm程度の面取りが施されている。
【0023】
図4に示すように、新ベルト14の先端43側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具52、第1のスチールワイヤー30、スペーサー49、第2のスチールワイヤー31及び押え金具54を、8本の取付けねじの一例であるボルト63をそれぞれナット64を介して締結し、一体的に固定している。同様に、旧ベルト12の先端41側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具53、第1のスチールワイヤー30、スペーサー50、第2のスチールワイヤー31及び押え金具55も、8本のボルト63をそれぞれナット64を介して締結し、一体的に固定している。
【0024】
なお、押え金具52(53も同じ)の高さNは、旧ベルト12の表面を保護すると共に、ボルト63の頭部を保護するために、旧ベルト12の上カバーゴム32の厚さTuより2〜3mm程度大きくしている。また、押え金具54(55も同じ)の厚さは、新ベルト14の下カバーゴム35の厚さTdと同じにしている。図4に示すように、開口部42、44より下流側(図4では左側)の旧ベルト12と新ベルト14の先端部とを重ね合わせた部分は、接着剤38で固着すると共に、複数の取付けねじ39により仮固定している。この仮固定により、新ベルト14の先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができ、またベルトの接続作業が容易にできる。
【0025】
次いで、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法について、図を参照しながら説明する。
(1)図1及び図2に示すように、後端部19が取付けられ、巻回された新ベルト14が駆動機構(図示せず)を介して払い出される送り出しリール20と、旧ベルト12の他端部16が取付けられ、旧ベルト12を駆動機構(図示せず)を介して巻き取る巻取りリール18とを、テールプーリー25付近の地上に事前に配置しておく。
(2)図1及び図2に示すように、ベルトコンベア11の使用によって、ベルト厚さが薄くなって使用限界となった旧ベルト12を、テールプーリー25付近の所定の位置aで切断する。
【0026】
(3)図2〜図4に示すように、切断された旧ベルト12の接続部分13に新ベルト14の接続部分15を重ねて、以下の要領で上述のベルト接続構造40を形成してベルトの仮接続を行なう。なお、ベルト接続構造40は水平ローラー21、傾斜ローラー22、23位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に3分割されているので、それぞれの部分ごとに行なう。ただし、以下の説明は水平ローラー21位置に相当する部分についてのものである。
【0027】
(3−1)ワイヤー露出工程
図4に示すように、旧ベルト12及び新ベルト14の接続部分13、15のそれぞれの先端部のゴム(それぞれ距離S、Rに相当する部分の上カバーゴム32、33、中間ゴム36、37及び下カバーゴム34、35)は残し、しかも、それぞれの先端部に隣接するベルト幅方向の一部のゴムを剥がして、開口部42、44を形成し、第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31を露出させる。
【0028】
(3−2)ねじ固定工程
(3−2−1)旧ベルト12及び新ベルト14の接続部分13、15同士を重ね合わせて、接着剤38及び複数の取付けねじ39により仮固定すると共に、旧ベルト12及び新ベルト14の第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31のベルト厚さ方向の隙間Gを埋めるスペーサー49、50を設置する。
(3−2−2)露出した第1のスチールワイヤー30及び第2のスチールワイヤー31のベルト厚さ方向の外側にそれぞれ、押え金具52、53及び押え金具54、55を配置する。
【0029】
(3−2−3)下側から順次、押え金具54、55、第2のスチールワイヤー31、スペーサー49、50、第1のスチールワイヤー30及び押え金具52、53が重ね合わされた状態で、押え金具54、55と押え金具52、53とをそれぞれ8本のボルト63とナット64を介して固定することにより、旧ベルト12に新ベルト14を仮接続する。
(4)図1及び図2に示すように、旧ベルト12の他端部16を巻取りリール18に取付ける。
【0030】
(5)巻取りリール18を回転駆動して旧ベルト12を徐々に巻き取りながら、送り出しリール20を回転駆動して巻回された新ベルト14を徐々に払い出し、旧ベルト12が新ベルト14に置き換わるまで続ける。
(6)旧ベルト12が新ベルト14に置き換わると、巻取りリール18及び送り出しリール20の運転を停止する。
(7)旧ベルト12及び新ベルト14の仮固定した接続部分13、15を分離し、新ベルト14の両端部を加硫プレスしてエンドレスとする。
【0031】
図7及び図8にはそれぞれ、ベルト接続構造40の変形例であるベルト接続構造40a、40bを示す。なお、ベルト接続構造40a、40bにおいてベルト接続構造40と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
図7に示すベルト接続構造40aがベルト接続構造40と異なる主な点は、旧ベルト12a及び新ベルト14aの第1のスチールワイヤー30a及び第2のスチールワイヤー31aの露出部分が殆どないので、第1のスチールワイヤー30aと第2のスチールワイヤー31aとの間にはスペーサーが挿入されていないことである。
【0032】
即ち、ベルト接続構造40aにおいては、第1のスチールワイヤー30aの外側(図7では上側)及び第2のスチールワイヤー31aの外側(図7では下側)のみに、開口部42a、44aが形成されている。例えば、ゴムが硬い材質の場合には、スペーサーの代わりにゴムを残しても同様の効果が得られる。なお、下側の押え金具54aのベルト進行側には、ボルト63の尾部(下部)及びナット64がベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止し、後方に沿って外側に傾斜する傾斜面54cを備えた突出ガイド部54dが形成されている。旧ベルト12a、新ベルト14aはそれぞれ、上カバーゴム32a、33a、中間ゴム36a、37a及び下カバーゴム34a、35aを有している。第1のスチールワイヤー30aと第2のスチールワイヤー31aとを挟持し、露出領域を形成する開口部42a、44aに配置される、押え金具54aと対となる押え金具52aと、上下対となる押え金具53a、55aとが設けられている。
【0033】
図8に示すベルト接続構造40bがベルト接続構造40と異なる主な点は、上側の押え金具52b及び下側の押え金具54bと、スペーサー49aとが1セットで構成されている点である。例えば、旧ベルト12b及び新ベルト14bのベルトに作用する張力が小さい場合には、このベルト接続構造40bを適用することができる。旧ベルト12b、新ベルト14bはそれぞれ、上カバーゴム32b、33b、中間ゴム36b、37b及び下カバーゴム34b、35bを有している。第1のスチールワイヤー30bと第2のスチールワイヤー31bとを挟持し、露出領域となる開口部42b、44bの長さ方向中央に配置される、上下対となる押え金具52b、54bが設けられている。スペーサー49aの両側側面は開口端45a、46aに当接していない。
【0034】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のベルトコンベアのベルト交換方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、図3に示すように、旧ベルト12及び新ベルト14のベルト接続構造40はベルトの幅方向に折れ曲がる領域に3分割して構成したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、ベルト幅が小さい場合には、分割しない構造としたり又は2分割としたり、一方、ベルト幅が大きい場合には、4分割以上とすることもできる。また、図3に示すように、ベルト幅方向で水平ローラー21位置に相当する部分(図のMの部分)と傾斜ローラー22、23位置に相当する部分(図のPの部分)との間のゴムを残した構造としたが、これに限定されず、必要に応じて、ベルト幅方向のすべてのゴムを剥がすこともできる。
【0035】
ベルト接続構造40aにおいて、旧ベルト12aの上カバーゴム32aと、新ベルト14aの下カバーゴム35aとを剥いだが、これに限定されず、状況に応じて、上カバーゴム32a側の中間ゴム36aの外側部(上側部)の一部を、また、下カバーゴム35a側の中間ゴム37aの外側部(下側部)の一部をそれぞれ、上カバーゴム32a、下カバーゴム35aと一緒に剥ぐこともできる。
上側の押え金具52、53と下側の押え金具54、55とを、ボルト63とナット64を介して固定したが、これに限定されず、必要に応じて、下側の押え金具にはねじ取付孔の代わりに雌ねじを形成し、ナットを使用しないようにすることもできる。この場合には、ベルトの重合部分がナットの高さ分、薄くなるので、構造物との干渉がより軽減される。さらに、上側の押え金具と下側の押え金具とにそれぞれ逆方向の雌ねじ(右ねじ、左ねじ)を形成し、ボルトの両端部には両雌ねじに螺合する逆方向の雄ねじを形成して、ボルトの長手方向の中間部を介してボルトを回転して、上側の押え金具と下側の押え金具の固定、固定解除を行なうこともできる。
【0036】
押え金具52、53及び押え金具54、55、スペーサー49、50を開口部42、44の大きさに合わせて長さMとしたが、これに限定されず、状況に応じて、長さMを複数に分割することもできる。スペーサー49、50を鋼板から形成したが、これに限定されず、必要に応じて、硬質ゴム等の硬質材を使用することもできる。
図3及び図4に示すように、旧ベルト12を新ベルト14の上側に重ねたが、これに限定されず、必要に応じて、上下逆に配置することもできる。
送り出しリール20及び巻取りリール18を、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動したが、これに限定されず、必要に応じて、手動で回転駆動することもできる。
新ベルト14の先端部と旧ベルト12を接着剤38で仮固定したが、これに限定されず、必要に応じて、接着剤を省略することもできる。
【0037】
【発明の効果】
請求項1〜7記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第1のスチールワイヤー及び第2のスチールワイヤーを連結することができるので、従来のベルト接続方法と比較して、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のベルト厚さ方向の寸法を小さくでき、これにより、ベルトコンベア本体等を含む構造物に引っかかるという問題を改善することができると共に、重合部分の強度が向上し、安定したベルト交換作業ができる。また、2か所に設けられた押さえ金具により、第1のスチールワイヤー及び第2のスチールワイヤーを強固に連結することができるので、重合部分の接続強度がさらに向上し、この結果ベルト接続作業が安全にできる。
特に、請求項2記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第1、第2のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができ、重合部分の接続強度が向上するので、安定したベルト交換作業ができる。
【0039】
請求項3記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができるので、安定したベルト交換作業ができる。
請求項4記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
請求項5記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
【0040】
請求項6記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができるので、ベルト交換作業が簡単にできる。
請求項7記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上するので、短時間でベルトを交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図である。
【図2】同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図である。
【図3】図2の矢視A−A断面図である。
【図4】図3の矢視B−B断面図である。
【図5】(A)、(B)はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図である。
【図6】(A)、(B)はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図である。
【図7】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【図8】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【符号の説明】
10:ベルト交換装置、11:ベルトコンベア、12、12a、12b:旧ベルト、13:接続部分、14、14a、14b:新ベルト、15:接続部分、16:他端部、17:コンベアフレーム、18:巻取りリール、19:後端部、20:送り出しリール、21:水平ローラー、22、23:傾斜ローラー、24:ヘッドプーリー、25:テールプーリー、26、27:駆動プーリー、28:機械室、28a :ベルト緊張用ウエイト、29:ガイドプーリー、30、30a、30b:第1のスチールワイヤー、31、31a、31b:第2のスチールワイヤー、32、32a、32b:上カバーゴム,33、33a、33b:上カバーゴム、34、34a、34b:下カバーゴム、35、35a、35b:下カバーゴム、36、36a、36b:中間ゴム、37、37a、37b:中間ゴム、38:接着剤、39:取付けねじ、40、40a、40b:ベルト接続構造、41:先端、42、42a、42b:開口部、43:先端、44、44a、44b:開口部、45、45a:開口端、46、46a:開口端、47、48:片側側面、49、49a:スペーサー、50:スペーサー、51:ねじ取付孔、52、52a、52b:押え金具、53、53a:押え金具、54、54a、54b:押え金具、54c:傾斜面、54d:突出ガイド部、55、55a:押え金具、56、57:片側側面、58、59:片側側面、60:外側端、61:当接面、62:ねじ取付孔、63:ボルト( 取付けねじ) 、64:ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of exchanging an old belt worn on a blast furnace-loaded belt conveyor used in, for example, a steel mill or the like with a new belt.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when the life of an old belt containing a steel wire of a blast furnace-loaded belt conveyor used in an ironworks or the like is reached, it is replaced with a new belt. At this time, after cutting the old belt at the required location and temporarily connecting the tip of the new belt to the cut end, the new belt is pulled out and pulled into the conveyor frame while winding the old belt with the take-up reel. After replacing the old belt with the new belt, the temporarily connected portions are separated, and both ends of the new belt are vulcanized and pressed to be endless.
As a method of temporarily connecting the tip of the old belt and the new belt, a method is known in which a plurality of holes are made in the tip of the old belt and the new belt, and a plurality of holes are inserted, steel wires are applied, and a wire clip is used. It has been. However, this method has a problem in that the connection strength is weak, and when the conveyor belt is replaced, a hole is cut in the middle or the wire clip is caught on the structure.
As a method of improving this point, the steel wire of the central part 1/3 of the belt width direction at the tip of the old and new conveyor belts is exposed, and each is bent to form a loop. There is a method of connecting each other in a nested manner and inserting a steel rod into the butted loop (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 57-184003 A (Figs. 2-8)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional belt replacement method for the belt conveyor still has the following problems to be solved.
Since the diameter of the wire (about 8 mm) is thick, the diameter of the loop (about 200 mm) becomes large, and when passing through the roll, the wire breaks in a hinge shape at the iron bar part, so the problem of being caught in the structure still remains And since the superposition | polymerization part was restricted to the belt width direction center part 1/3 part, it was not fully improved also in the point of strength.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a belt replacement method for a belt conveyor that can sufficiently ensure the strength of the overlapping portion of the belt and that the overlapping portion is not likely to be caught on the structure. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the belt replacement method for the belt conveyor according to the first aspect of the invention, the old belt in which the plurality of first steel wires are embedded in the length direction in the rubber is cut at a predetermined position and cut. At the end of the old belt, the end of the new belt, in which a plurality of second steel wires are embedded in the length direction in rubber,ProvisionalIn a belt replacement method of a belt conveyor for connecting and replacing the old belt with the new belt,
Between the old belt and the new beltProvisionalThe first and second steel wires are removed by removing a part or all of the rubber in a region excluding the old belt and the tip of the new belt in the overlapped portion of the old belt and the new belt. Form an exposed area to place the pressing metal that directly clamps
in frontIn the exposure areaThe upper and lower holding metal fittings are provided on both ends of the old belt and the new belt in the longitudinal direction.The first steel wire and the second steel wire are connected to each other via a rubber or a spacer of the old belt and the new belt by a mounting screw.
As a result, the upper and lower holding metal fittings are formed in the exposed area formed by removing some or all of the rubber in the area excluding the front end of the old belt and the new belt in the overlapped part of the old belt and the new belt. The first steel wire and the second steel wire can be connected to each other through the rubber or spacer of the old belt and the new belt by using a mounting screw.
[0007]
The belt replacement method for the belt conveyor according to the second invention is the belt replacement method for the belt conveyor according to the first invention, wherein the old belt and the new belt in the exposed region are respectively the first and second steel wires. The upper and lower rubbers are removed, and the first and second steel wires are held by the pressing metal via the hard spacers. As a result, the first and second steel wires from which the upper and lower rubbers in the exposed region are removed can be firmly held by the pressing metal via the hard spacer.
[0009]
First3The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the firstas well asFirst2In the belt replacement method of the belt conveyor according to the invention, the old belt is used by being bent on both sides in the width direction, and the pressing metal fitting is divided into a plurality according to the area where the old belt and the new belt are bent in the width direction. ing. Accordingly, the overlapped portion of the old belt and the new belt can be bent in the width direction corresponding to the inclination angle of the roller.
First4The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.3In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, a protruding guide portion for preventing the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor body and being damaged is provided on the belt traveling side of the presser fitting. Thus, the protruding guide portion can prevent the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor body and being damaged.
[0010]
First5The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.4In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, the tip of the new belt and the old belt are temporarily fixed with an adhesive. Thereby, it is possible to prevent the tip of the new belt from being caught on the belt conveyor body.
First6The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.5In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, the new belt is wound around a feeding reel in advance, the end of the old belt is fixed to the take-up reel, and the feeding reel gradually attaches the new belt. Unwinding, the take-up reel gradually winds up the old belt, and the old and new belts are replaced. As a result, the new belt previously wound around the delivery reel can be replaced with the old belt by gradually winding the old belt with the take-up reel to which the end of the old belt is fixed.
[0011]
First7A belt replacement method for a belt conveyor according to the invention is as follows.6In the belt exchanging method of the belt conveyor according to the invention, the feed reel and the take-up reel are rotationally driven by an electric or hydraulic drive source that is independently driven. Thus, the belt replacement workability is improved by the independent drive of the delivery reel and the take-up reel.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is an explanatory view showing a belt replacement method of a belt conveyor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of a main part of the belt replacement method of the belt conveyor, and FIG. 3 is an arrow view of FIG. AA sectional view, FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 3, and FIGS. 5A and 5B are spacers used in the belt replacement method of the belt conveyor according to the embodiment of the present invention. FIG. 6A and FIG. 6B are a plan view, a side sectional view, and a side sectional view, respectively, of the upper presser fitting used in the belt replacement method of the belt conveyor, and FIG. 7 is a belt replacement of the belt conveyor. FIG. 8 is a detail view of a main part for explaining another belt connection structure used in the belt replacing method of the belt conveyor.
[0013]
As shown in FIG.1 and FIG.2, the
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 3, the
[0015]
On the return side between the
[0016]
As shown in FIG. 4, the rubbers constituting the belt are the
[0017]
With reference to FIGS. 3-6, the
As shown in FIG. 4, the
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting
[0019]
As shown in FIG. 4, the
As shown in FIGS. 4 and 5, the spacer 49 (50 is the same) has a length M, a width H, and a thickness t (= G = Tu + Td) with a predetermined interval along the length M direction. Eight
[0020]
As shown in FIG. 4, on the outside of the exposed
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 6, the presser fitting 52 is processed from an unequal angle iron, and a portion having a length M, a width H, and a
[0022]
The presser fitting 53 is obtained by omitting the chamfering C from the presser fitting 52. On the other hand, the
[0023]
As shown in FIG. 4, the presser fitting 52, the
[0024]
Note that the height N of the presser fitting 52 (53 is the same) is greater than the thickness Tu of the
[0025]
Next, a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) As shown in FIGS. 1 and 2, a
(2) As shown in FIGS. 1 and 2, the use of the
[0026]
(3) As shown in FIGS. 2 to 4, the connecting
[0027]
(3-1) Wire exposure process
As shown in FIG. 4, the rubber at the tip of each of the connecting
[0028]
(3-2) Screw fixing process
(3-2-1) The connecting
(3-2-2) The
[0029]
(3-2-3) The
(4) As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0030]
(5) While the take-
(6) When the
(7) The temporarily fixed
[0031]
7 and 8 show
The main difference between the
[0032]
That is, in the
[0033]
The main difference between the
[0034]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, some or all of the above-described embodiments and modifications are included. The case where the belt exchanging method of the belt conveyor of the present invention is configured in combination is also included in the scope of rights of the present invention.
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the
[0035]
In the
The
[0036]
The
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
Although the front-end | tip part of the
[0037]
【The invention's effect】
Claims 1 to7In the belt replacement method of the belt conveyor described above, in the region excluding the old belt and the tip of the new belt, the exposed region formed by removing a part or all of the rubber in the overlapped portion of the old belt and the new belt. The first steel wire and the second steel wire can be connected via the rubber or spacer of the old belt and the new belt by attaching the upper and lower holding metal fittings, and the conventional belt connecting method. Compared to the above, the dimension in the belt thickness direction of the overlapped portion of the old belt and the new belt can be reduced, thereby improving the problem of being caught by a structure including the belt conveyor body and the like. Strength is improved and stable belt replacement work is possible.In addition, since the first steel wire and the second steel wire can be firmly connected by the holding metal fittings provided at two places, the connection strength of the overlapped portion is further improved, and as a result, the belt connection work is reduced. Can be safe.
In particular, in the belt replacement method of the belt conveyor according to claim 2, the first and second steel wires from which the upper and lower rubbers of each exposed region are removed are firmly held by the pressing metal via the hard spacer. Since the connection strength of the polymerized portion is improved, stable belt replacement work can be performed.
[0039]
Claim3In the belt replacement method of the belt conveyor described, the overlapped portion of the old belt and the new belt can be bent in the width direction corresponding to the inclination angle of the roller, so that stable belt replacement work can be performed.
Claim4In the belt exchanging method for the belt conveyor described above, the protruding guide portion can prevent the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor main body and breakage, so that the reliability of the belt exchanging operation is improved.
Claim5In the belt exchanging method of the belt conveyor described above, the tip of the new belt can be prevented from being caught on the belt conveyor body, so that the reliability of the belt exchanging work is improved.
[0040]
Claim6In the belt replacement method of the belt conveyor described above, the new belt previously wound on the delivery reel is replaced with the old belt by gradually winding the old belt with the take-up reel to which the end of the old belt is fixed. This makes it easy to replace the belt.
Claim7In the belt replacement method of the belt conveyor described, the belt replacement workability is improved by the independent drive of the feed reel and the take-up reel, so that the belt can be replaced in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a main part of a belt exchanging method of the belt conveyor.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIGS. 5A and 5B are a plan view and a side sectional view, respectively, of a spacer used in a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are a plan view and a side cross-sectional view, respectively, of an upper presser fitting used in the belt replacement method of the belt conveyor.
FIG. 7 is a detail view of a main part for explaining another belt connection structure used in the belt replacement method of the belt conveyor.
FIG. 8 is a detail view of a main part for explaining yet another belt connection structure used in the belt replacement method of the belt conveyor.
[Explanation of symbols]
10: Belt changing device, 11: Belt conveyor, 12, 12a, 12b: Old belt, 13: Connection part, 14, 14a, 14b: New belt, 15: Connection part, 16: Other end part, 17: Conveyor frame, 18: take-up reel, 19: rear end, 20: delivery reel, 21: horizontal roller, 22, 23: inclined roller, 24: head pulley, 25: tail pulley, 26, 27: drive pulley, 28: machine room 28a: weight for belt tension, 29: guide pulley, 30, 30a, 30b: first steel wire, 31, 31a, 31b: second steel wire, 32, 32a, 32b: upper cover rubber, 33, 33a 33b: upper cover rubber, 34, 34a, 34b: lower cover rubber, 35, 35a, 35b: lower cover rubber, 36, 36a, 6b: intermediate rubber, 37, 37a, 37b: intermediate rubber, 38: adhesive, 39: mounting screw, 40, 40a, 40b: belt connection structure, 41: tip, 42, 42a, 42b: opening, 43: tip 44, 44a, 44b: Opening, 45, 45a: Open end, 46, 46a: Open end, 47, 48: One side surface, 49, 49a: Spacer, 50: Spacer, 51: Screw mounting hole, 52, 52a 52b: Presser bracket, 53, 53a: Presser bracket, 54, 54a, 54b: Presser bracket, 54c: Inclined surface, 54d: Projection guide part, 55, 55a: Presser bracket, 56, 57: One side surface, 58, 59 : One side surface, 60: Outer end, 61: Contact surface, 62: Screw mounting hole, 63: Bolt (mounting screw), 64: Nut
Claims (7)
前記旧ベルトと前記新ベルトとの仮接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第1、第2のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
前記露出領域における前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向の両端部に、上下対となる前記押さえ金具をそれぞれ設け、取付けねじによって前記第1のスチールワイヤー及び前記第2のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結することを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。The old belt in which a plurality of first steel wires are embedded in rubber in the length direction is cut at a predetermined position, and a plurality of second steel wires are inserted into the rubber at the end of the cut old belt. In the belt replacement method of the belt conveyor, the end portion of the new belt embedded in the length direction is temporarily connected in a fixed length polymerization state and the old belt is replaced with the new belt.
The temporary connection between the old belt and the new belt is to remove a part or all of the rubber in a region excluding the old belt and the front end of the new belt in the overlapped portion of the old belt and the new belt. Forming an exposed region in which a pressing metal fitting for directly holding the first and second steel wires is disposed,
At both ends in the longitudinal direction of the old belt and a new belt definitive before Symbol exposed region, respectively said retainer member becomes vertical pair, the first steel wire and the second steel wire by mounting screws, A belt exchange method for a belt conveyor, wherein the old belt and the new belt are connected via rubber or a spacer.
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