JP4342847B2

JP4342847B2 - Belt replacement method for belt conveyor

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Publication number: JP4342847B2
Application number: JP2003172412A
Authority: JP
Inventors: 昭三石田
Original assignee: Navitas Co Ltd
Current assignee: Navitas Co Ltd
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2023-06-17
Also published as: JP2005008317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアの摩耗した旧ベルトを、新ベルトに交換する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアのスチールワイヤーが入っている旧ベルトの寿命がくると、新ベルトに交換する。この時、旧ベルトを所要個所で切断し、該切断した一端部に新ベルトの先端部を仮接続した後、巻取りリールで旧ベルトを巻き取りながら、新ベルトを引き出し、コンベアフレームに引き込むようにして旧ベルトを新ベルトに置き換えた後、仮接続した部分を分離し、新ベルトの両端部を加硫プレスしてエンドレスとしている。
旧ベルトと新ベルトの先端部同士を仮に接続する方法として、旧ベルト及び新ベルトの先端部に複数の孔を開け、複数の孔を挿通してスチールワイヤーをかけてワイヤークリップで止める方法が知られている。しかし、この方法では接続強度が弱く、コンベアベルトの入れ換え時に、途中で孔が切れたり、ワイヤークリップが構造物に引っかかったりするという問題があった。
この点を改善する方法として、新旧コンベアベルトの先端部のベルト幅方向中央部１／３部分のスチールワイヤーを露出させ、それぞれを折り曲げてそれぞれにループを形成し、新旧コンベアベルトのそれぞれのループを互いに入れ子状に突き合わせ、突き合わされたループに鉄棒を差し込むことにより接続する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−１８４００３号公報（第２〜８図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のベルトコンベアのベルト交換方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
ワイヤーの径（約８ｍｍ）が太いため、ループの径（約２００ｍｍ）が大きくなり、また、ロールを通過すると、鉄棒の部分でワイヤーが蝶番状に折れるため、構造物に引っかかるという問題は依然として残り、しかも、重合部分がベルト幅方向中央部１／３部分に限られるため、強度の点でも十分に改善されていなかった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ベルトの重合部分の強度が十分確保でき、かつ、重合部分が構造物に引っかかる恐れが無いベルトコンベアのベルト交換方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、複数の第１のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている旧ベルトを所定の位置で切断し、切断された該旧ベルトの端部に、複数の第２のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている新ベルトの端部を、一定長さ重合状態で仮接続して前記旧ベルトを前記新ベルトと交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、
前記旧ベルトと前記新ベルトとの仮接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第１、第２のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
前記露出領域における前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向の両端部に、上下対となる前記押さえ金具をそれぞれ設け、取付けねじによって前記第１のスチールワイヤー及び前記第２のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結する。
これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを連結することができる。
【０００７】
第２の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記露出領域の旧ベルト及び新ベルトは前記第１、第２のスチールワイヤーのそれぞれの上下のゴムが除去されて、しかも、前記第１、第２のスチールワイヤーは、硬質の前記スペーサーを介して前記押さえ金具によって挟持されている。これによって、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第１、第２のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができる。
【０００９】
第３の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１及び第２の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記旧ベルトは幅方向に両側が折れ曲がって使用され、前記押さえ金具は、前記旧ベルト及び新ベルトの幅方向に折れ曲がる領域に応じて複数に分割されている。これによって、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができる。
第４の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第３の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具のベルト進行側には、前記取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止する突出ガイド部が設けられている。これによって、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができる。
【００１０】
第５の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第４の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトの先端部と前記旧ベルトは接着剤で仮固定する。これによって、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができる。
第６の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第１〜第５の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトは予め送り出しリールに巻付けられ、前記旧ベルトはその端部が巻取りリールに固着されて、前記送り出しリールが徐々に前記新ベルトを解き、前記巻取りリールが前記旧ベルトを徐々に巻き取って、新旧ベルトの交換が行なわれる。これによって、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができる。
【００１１】
第７の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法は、第６の発明に係るベルトコンベアのベルト交換方法において、前記送り出しリール及び前記巻取りリールは、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されている。これによって、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図、図２は同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図、図３は図２の矢視Ａ−Ａ断面図、図４は図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図、図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図、図７は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図、図８は同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を適用するベルト交換装置１０は、ベルトコンベア１１の旧ベルト１２を所定の位置ａで切断し、切断された旧ベルト１２の一端部（接続部分１３となる）に新ベルト１４の先端部（接続部分１５となる）を、一定長さ（Ｒ＋Ｋ＋Ｓ、図４参照）重合状態で接続して、旧ベルト１２と新ベルト１４とを仮に接続した後、旧ベルト１２の他端部１６を取付けて旧ベルト１２を徐々に巻き取ることにより、新ベルト１４をコンベアフレーム１７内に引き込むことができる巻取りリール１８と、後端部１９が取付けられて巻付けられた新ベルト１４が徐々に解かれる送り出しリール２０とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１４】
図１及び図３に示すように、ベルトコンベア１１は製鉄所等で使用する高炉装入べルトコンベアであって、ベルト搬送（長手) 方向に所定の間隔をあけて配置され、しかも、ベルト幅方向の中央部に配置された長さＬの水平ローラー２１及び水平ローラー２１の両サイド側に対抗して傾斜して配置された対となる傾斜ローラー２２、２３の転動により、旧ベルト１２はガイドされ、幅方向の両側が折曲がった状態で使用されている。高炉の炉頂部に配置されたヘッドプーリー２４と地上レベルに配置されたテールプーリー２５との間のリターン側には、２個の駆動プーリー２６、２７が設けられており、駆動プーリー２６、２７は機械室２８内に設置されている。なお、新ベルト１４も交換後は、前記した旧ベルト１２と同様に設置される。また、送り出しリール２０、巻取りリール１８はそれぞれ、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されるようになっている。
【００１５】
駆動プーリー２７とテールプーリー２５との間のリターン側には、ベルト緊張用ウエイト２８ａが昇降可能なガイドプーリー２９に吊り下げられている。なお、旧ベルト１２及び新ベルト１４の仕様は、長さが約７５０ｍ、水平状態での幅Ｘが２０００ｍｍ（図３参照）、厚さＴが約２５ｍｍである。図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４にはそれぞれ、直径ｄが約８ｍｍの第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１が厚さＴが約２５ｍｍのゴムの中に複数（本実施の形態では約１００本）ベルト長さ方向に埋め込まれている。
【００１６】
図４に示すように、ベルトを構成するゴムはそれぞれ、第１のスチールワイヤー３０、第２のスチールワイヤー３１より上側の上カバーゴム３２、３３と、第１のスチールワイヤー３０、第２のスチールワイヤー３１より下側の下カバーゴム３４、３５と、上カバーゴム３２、３３、下カバーゴム３４、３５間に挟まれた中間ゴム３６、３７とから構成されている。上カバーゴム３２、３３の厚さＴｕは新しい時は１１ｍｍ、下カバーゴム３４、３５の厚さＴｄは６ｍｍ、中間ゴム３６、３７の厚さＴｍ（第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１の直径ｄと同じ）は約８ｍｍである。旧ベルト１２の厚さを新ベルト１４の厚さＴと同じとしているが、実際のベルト交換時には、旧ベルト１２の厚さは摩耗等で約５ｍｍ程度薄くなっている。なお、ヘッドプーリー２４の直径Ｄｈは８６０ｍｍ、幅は２２００ｍｍ、また、テールプーリー２５の直径Ｄｔは８６０ｍｍ、幅は２２００ｍｍとしている。
【００１７】
図３〜図６を参照して、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法における旧ベルト１２と新ベルト１４とのベルト接続構造４０について説明する。
図４に示すように、ベルト接続構造４０は、水平ローラー２１、傾斜ローラー２２、２３位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に３分割されている。傾斜ローラー２２、２３位置のベルト接続の構造と、水平ローラー２１位置のベルト接続の構造とはサイズが異なる（水平ローラー２１位置のベルト幅方向の長さはＭ、傾斜ローラー２２、２３位置のベルト幅方向の長さはＰとしている）だけで構成は同じゆえに、水平ローラー２１位置のベルト接続の構造についてのみ説明する。
【００１８】
図３及び図４に示すように、旧ベルト１２の接続部分１３には、先端４１からベルト長さ方向に距離Ｓ離れた位置に、ベルト長さ方向の長さＫで、ベルト幅方向の長さＭの矩形状の開口部４２が形成されており、第１のスチールワイヤー３０は開口部４２に完全に露出されている。同様に、新ベルト１４の接続部分１５には、先端４３からベルト長さ方向に距離Ｒ離れた位置に、ベルト長さ方向の長さＫで、ベルト幅方向の長さＭの矩形状の開口部４４が形成されており、第２のスチールワイヤー３１も開口部４４に完全に露出されている。即ち、旧ベルト１２、新ベルト１４の重合部分（接続部分１３、１５が重なった部分）のうち、旧ベルト１２、新ベルト１４の先端部を除く領域中に、一部のゴムを除去して第１、第２のスチールワイヤー３０、３１を直接挟持する上下対となる押さえ金具５２、５３及び５４、５５を配置する露出領域が形成されている。
【００１９】
図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５同士が、同じ大きさ（Ｋ×Ｍ）の開口部４２、４４を平面視して一致させて重ね合わされている。開口部４２の下部（下カバーゴム３４の位置に相当）及び開口部４４の上部（上カバーゴム３３の位置に相当）で、ベルト長さ方向の両開口端４５、４６にそれぞれ片側側面４７、４８が当接する硬質のスペーサー４９、５０が配置されている。鋼板から長尺板状に形成されたスペーサー４９、５０により、第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の隙間Ｇを埋めるように構成されている。
図４及び図５に示すように、スペーサー４９（５０も同じ）は、長さＭ、幅Ｈ、厚さｔ（＝Ｇ＝Ｔｕ＋Ｔｄ）で、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔５１が形成されている。なお、図５（Ｂ）に示すように、断面の４角部には３ｍｍ程度の面取りＣが施されている。
【００２０】
図４に示すように、露出した第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の外側にはそれぞれ、スペーサー４９、５０の位置に対応して、上側の押え金具５２、５３及び下側の押え金具５４、５５が配置されている。押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５もそれぞれ、スペーサー４９、５０と同様、ベルト長さ方向の両開口端４５、４６にそれぞれ片側側面５６、５７及び５８、５９が当接するように、前記露出領域の両端部に設けられている。
【００２１】
図４及び図６に示すように、押え金具５２は不等辺山形鋼から加工されて長さＭ、幅Ｈ、片側側面５６を備えた部分が高さＮに形成されており、露出した第１のスチールワイヤー３０の外側端（図４では上側端）６０に当接する当接面６１を備えた板状の部分は厚さｈを有している。また、スペーサー４９に対応して、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔６２が形成されている。なお、片側側面５６の外側部（図４では上側部）には３ｍｍ程度の面取りＣが施されており、当接面６１の幅方向の両角部には、２ｍｍ程度の面取りＥが施されている。
【００２２】
押え金具５３は、押え金具５２において、面取りＣを省略したものである。一方、詳細図を示していない押え金具５４、５５は、長尺矩形板状に形成されており、長さＭ、幅Ｈ、厚さＴｄで、押え金具５２、５３及びスペーサー４９、５０に対応して、長さＭ方向に沿って所定の間隔をあけて８個所のねじ取付孔が形成されている。押え金具５４、５５の第２のスチールワイヤー３１に当接する側の断面の角部には、２ｍｍ程度の面取りが施されている。
【００２３】
図４に示すように、新ベルト１４の先端４３側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具５２、第１のスチールワイヤー３０、スペーサー４９、第２のスチールワイヤー３１及び押え金具５４を、８本の取付けねじの一例であるボルト６３をそれぞれナット６４を介して締結し、一体的に固定している。同様に、旧ベルト１２の先端４１側の露出領域に上側から順番に配置された押え金具５３、第１のスチールワイヤー３０、スペーサー５０、第２のスチールワイヤー３１及び押え金具５５も、８本のボルト６３をそれぞれナット６４を介して締結し、一体的に固定している。
【００２４】
なお、押え金具５２（５３も同じ）の高さＮは、旧ベルト１２の表面を保護すると共に、ボルト６３の頭部を保護するために、旧ベルト１２の上カバーゴム３２の厚さＴｕより２〜３ｍｍ程度大きくしている。また、押え金具５４（５５も同じ）の厚さは、新ベルト１４の下カバーゴム３５の厚さＴｄと同じにしている。図４に示すように、開口部４２、４４より下流側（図４では左側）の旧ベルト１２と新ベルト１４の先端部とを重ね合わせた部分は、接着剤３８で固着すると共に、複数の取付けねじ３９により仮固定している。この仮固定により、新ベルト１４の先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができ、またベルトの接続作業が容易にできる。
【００２５】
次いで、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法について、図を参照しながら説明する。
（１）図１及び図２に示すように、後端部１９が取付けられ、巻回された新ベルト１４が駆動機構（図示せず）を介して払い出される送り出しリール２０と、旧ベルト１２の他端部１６が取付けられ、旧ベルト１２を駆動機構（図示せず）を介して巻き取る巻取りリール１８とを、テールプーリー２５付近の地上に事前に配置しておく。
（２）図１及び図２に示すように、ベルトコンベア１１の使用によって、ベルト厚さが薄くなって使用限界となった旧ベルト１２を、テールプーリー２５付近の所定の位置ａで切断する。
【００２６】
（３）図２〜図４に示すように、切断された旧ベルト１２の接続部分１３に新ベルト１４の接続部分１５を重ねて、以下の要領で上述のベルト接続構造４０を形成してベルトの仮接続を行なう。なお、ベルト接続構造４０は水平ローラー２１、傾斜ローラー２２、２３位置にそれぞれ相当するベルト幅方向に３分割されているので、それぞれの部分ごとに行なう。ただし、以下の説明は水平ローラー２１位置に相当する部分についてのものである。
【００２７】
（３−１）ワイヤー露出工程
図４に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５のそれぞれの先端部のゴム（それぞれ距離Ｓ、Ｒに相当する部分の上カバーゴム３２、３３、中間ゴム３６、３７及び下カバーゴム３４、３５）は残し、しかも、それぞれの先端部に隣接するベルト幅方向の一部のゴムを剥がして、開口部４２、４４を形成し、第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１を露出させる。
【００２８】
（３−２）ねじ固定工程
（３−２−１）旧ベルト１２及び新ベルト１４の接続部分１３、１５同士を重ね合わせて、接着剤３８及び複数の取付けねじ３９により仮固定すると共に、旧ベルト１２及び新ベルト１４の第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の隙間Ｇを埋めるスペーサー４９、５０を設置する。
（３−２−２）露出した第１のスチールワイヤー３０及び第２のスチールワイヤー３１のベルト厚さ方向の外側にそれぞれ、押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５を配置する。
【００２９】
（３−２−３）下側から順次、押え金具５４、５５、第２のスチールワイヤー３１、スペーサー４９、５０、第１のスチールワイヤー３０及び押え金具５２、５３が重ね合わされた状態で、押え金具５４、５５と押え金具５２、５３とをそれぞれ８本のボルト６３とナット６４を介して固定することにより、旧ベルト１２に新ベルト１４を仮接続する。
（４）図１及び図２に示すように、旧ベルト１２の他端部１６を巻取りリール１８に取付ける。
【００３０】
（５）巻取りリール１８を回転駆動して旧ベルト１２を徐々に巻き取りながら、送り出しリール２０を回転駆動して巻回された新ベルト１４を徐々に払い出し、旧ベルト１２が新ベルト１４に置き換わるまで続ける。
（６）旧ベルト１２が新ベルト１４に置き換わると、巻取りリール１８及び送り出しリール２０の運転を停止する。
（７）旧ベルト１２及び新ベルト１４の仮固定した接続部分１３、１５を分離し、新ベルト１４の両端部を加硫プレスしてエンドレスとする。
【００３１】
図７及び図８にはそれぞれ、ベルト接続構造４０の変形例であるベルト接続構造４０ａ、４０ｂを示す。なお、ベルト接続構造４０ａ、４０ｂにおいてベルト接続構造４０と同一の構成要素については、同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
図７に示すベルト接続構造４０ａがベルト接続構造４０と異なる主な点は、旧ベルト１２ａ及び新ベルト１４ａの第１のスチールワイヤー３０ａ及び第２のスチールワイヤー３１ａの露出部分が殆どないので、第１のスチールワイヤー３０ａと第２のスチールワイヤー３１ａとの間にはスペーサーが挿入されていないことである。
【００３２】
即ち、ベルト接続構造４０ａにおいては、第１のスチールワイヤー３０ａの外側（図７では上側）及び第２のスチールワイヤー３１ａの外側（図７では下側）のみに、開口部４２ａ、４４ａが形成されている。例えば、ゴムが硬い材質の場合には、スペーサーの代わりにゴムを残しても同様の効果が得られる。なお、下側の押え金具５４ａのベルト進行側には、ボルト６３の尾部（下部）及びナット６４がベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止し、後方に沿って外側に傾斜する傾斜面５４ｃを備えた突出ガイド部５４ｄが形成されている。旧ベルト１２ａ、新ベルト１４ａはそれぞれ、上カバーゴム３２ａ、３３ａ、中間ゴム３６ａ、３７ａ及び下カバーゴム３４ａ、３５ａを有している。第１のスチールワイヤー３０ａと第２のスチールワイヤー３１ａとを挟持し、露出領域を形成する開口部４２ａ、４４ａに配置される、押え金具５４ａと対となる押え金具５２ａと、上下対となる押え金具５３ａ、５５ａとが設けられている。
【００３３】
図８に示すベルト接続構造４０ｂがベルト接続構造４０と異なる主な点は、上側の押え金具５２ｂ及び下側の押え金具５４ｂと、スペーサー４９ａとが１セットで構成されている点である。例えば、旧ベルト１２ｂ及び新ベルト１４ｂのベルトに作用する張力が小さい場合には、このベルト接続構造４０ｂを適用することができる。旧ベルト１２ｂ、新ベルト１４ｂはそれぞれ、上カバーゴム３２ｂ、３３ｂ、中間ゴム３６ｂ、３７ｂ及び下カバーゴム３４ｂ、３５ｂを有している。第１のスチールワイヤー３０ｂと第２のスチールワイヤー３１ｂとを挟持し、露出領域となる開口部４２ｂ、４４ｂの長さ方向中央に配置される、上下対となる押え金具５２ｂ、５４ｂが設けられている。スペーサー４９ａの両側側面は開口端４５ａ、４６ａに当接していない。
【００３４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のベルトコンベアのベルト交換方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、図３に示すように、旧ベルト１２及び新ベルト１４のベルト接続構造４０はベルトの幅方向に折れ曲がる領域に３分割して構成したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、ベルト幅が小さい場合には、分割しない構造としたり又は２分割としたり、一方、ベルト幅が大きい場合には、４分割以上とすることもできる。また、図３に示すように、ベルト幅方向で水平ローラー２１位置に相当する部分（図のＭの部分）と傾斜ローラー２２、２３位置に相当する部分（図のＰの部分）との間のゴムを残した構造としたが、これに限定されず、必要に応じて、ベルト幅方向のすべてのゴムを剥がすこともできる。
【００３５】
ベルト接続構造４０ａにおいて、旧ベルト１２ａの上カバーゴム３２ａと、新ベルト１４ａの下カバーゴム３５ａとを剥いだが、これに限定されず、状況に応じて、上カバーゴム３２ａ側の中間ゴム３６ａの外側部（上側部）の一部を、また、下カバーゴム３５ａ側の中間ゴム３７ａの外側部（下側部）の一部をそれぞれ、上カバーゴム３２ａ、下カバーゴム３５ａと一緒に剥ぐこともできる。
上側の押え金具５２、５３と下側の押え金具５４、５５とを、ボルト６３とナット６４を介して固定したが、これに限定されず、必要に応じて、下側の押え金具にはねじ取付孔の代わりに雌ねじを形成し、ナットを使用しないようにすることもできる。この場合には、ベルトの重合部分がナットの高さ分、薄くなるので、構造物との干渉がより軽減される。さらに、上側の押え金具と下側の押え金具とにそれぞれ逆方向の雌ねじ（右ねじ、左ねじ）を形成し、ボルトの両端部には両雌ねじに螺合する逆方向の雄ねじを形成して、ボルトの長手方向の中間部を介してボルトを回転して、上側の押え金具と下側の押え金具の固定、固定解除を行なうこともできる。
【００３６】
押え金具５２、５３及び押え金具５４、５５、スペーサー４９、５０を開口部４２、４４の大きさに合わせて長さＭとしたが、これに限定されず、状況に応じて、長さＭを複数に分割することもできる。スペーサー４９、５０を鋼板から形成したが、これに限定されず、必要に応じて、硬質ゴム等の硬質材を使用することもできる。
図３及び図４に示すように、旧ベルト１２を新ベルト１４の上側に重ねたが、これに限定されず、必要に応じて、上下逆に配置することもできる。
送り出しリール２０及び巻取りリール１８を、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動したが、これに限定されず、必要に応じて、手動で回転駆動することもできる。
新ベルト１４の先端部と旧ベルト１２を接着剤３８で仮固定したが、これに限定されず、必要に応じて、接着剤を省略することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１〜７記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のうち旧ベルトと新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部ゴムを除去して形成された露出領域に、上下対となる押さえ金具を当てて取付けねじによって、旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを連結することができるので、従来のベルト接続方法と比較して、旧ベルト及び新ベルトの重合部分のベルト厚さ方向の寸法を小さくでき、これにより、ベルトコンベア本体等を含む構造物に引っかかるという問題を改善することができると共に、重合部分の強度が向上し、安定したベルト交換作業ができる。また、２か所に設けられた押さえ金具により、第１のスチールワイヤー及び第２のスチールワイヤーを強固に連結することができるので、重合部分の接続強度がさらに向上し、この結果ベルト接続作業が安全にできる。
特に、請求項２記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、露出領域のそれぞれの上下のゴムが除去された第１、第２のスチールワイヤーを硬質のスペーサーを介して押さえ金具によって強固に挟持することができ、重合部分の接続強度が向上するので、安定したベルト交換作業ができる。
【００３９】
請求項３記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、旧ベルト及び新ベルトの重合部分はローラーの傾斜角度に対応して幅方向に折れ曲がることができるので、安定したベルト交換作業ができる。
請求項４記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、突出ガイド部により、取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
請求項５記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、新ベルトの先端部がベルトコンベア本体に引っかかるのを防止することができるので、ベルト交換作業の信頼性が向上する。
【００４０】
請求項６記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、予め送り出しリールに巻付けられた新ベルトは、旧ベルトの端部が固着された巻取りリールにより旧ベルトを徐々に巻き取ることにより、旧ベルトと交換することができるので、ベルト交換作業が簡単にできる。
請求項７記載のベルトコンベアのベルト交換方法においては、送り出しリール及び巻取りリールの独立駆動により、ベルト交換の作業性が向上するので、短時間でベルトを交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法を示す説明図である。
【図２】同ベルトコンベアのベルト交換方法の要部説明図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係るベルトコンベアのベルト交換方法に用いるスペーサーの平面図、側断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる上側の押え金具の平面図、側断面図である。
【図７】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いる別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【図８】同ベルトコンベアのベルト交換方法に用いるさらに別のベルト接続構造を説明する要部詳細図である。
【符号の説明】
１０：ベルト交換装置、１１：ベルトコンベア、１２、１２ａ、１２ｂ：旧ベルト、１３：接続部分、１４、１４ａ、１４ｂ：新ベルト、１５：接続部分、１６：他端部、１７：コンベアフレーム、１８：巻取りリール、１９：後端部、２０：送り出しリール、２１：水平ローラー、２２、２３：傾斜ローラー、２４：ヘッドプーリー、２５：テールプーリー、２６、２７：駆動プーリー、２８：機械室、２８a ：ベルト緊張用ウエイト、２９：ガイドプーリー、３０、３０ａ、３０ｂ：第１のスチールワイヤー、３１、３１ａ、３１ｂ：第２のスチールワイヤー、３２、３２ａ、３２ｂ：上カバーゴム，３３、３３ａ、３３ｂ：上カバーゴム、３４、３４ａ、３４ｂ：下カバーゴム、３５、３５ａ、３５ｂ：下カバーゴム、３６、３６ａ、３６ｂ：中間ゴム、３７、３７ａ、３７ｂ：中間ゴム、３８：接着剤、３９：取付けねじ、４０、４０ａ、４０ｂ：ベルト接続構造、４１：先端、４２、４２ａ、４２ｂ：開口部、４３：先端、４４、４４ａ、４４ｂ：開口部、４５、４５ａ：開口端、４６、４６ａ：開口端、４７、４８：片側側面、４９、４９ａ：スペーサー、５０：スペーサー、５１：ねじ取付孔、５２、５２ａ、５２ｂ：押え金具、５３、５３ａ：押え金具、５４、５４ａ、５４ｂ：押え金具、５４ｃ：傾斜面、５４ｄ：突出ガイド部、５５、５５ａ：押え金具、５６、５７：片側側面、５８、５９：片側側面、６０：外側端、６１：当接面、６２：ねじ取付孔、６３：ボルト( 取付けねじ) 、６４：ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of exchanging an old belt worn on a blast furnace-loaded belt conveyor used in, for example, a steel mill or the like with a new belt.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when the life of an old belt containing a steel wire of a blast furnace-loaded belt conveyor used in an ironworks or the like is reached, it is replaced with a new belt. At this time, after cutting the old belt at the required location and temporarily connecting the tip of the new belt to the cut end, the new belt is pulled out and pulled into the conveyor frame while winding the old belt with the take-up reel. After replacing the old belt with the new belt, the temporarily connected portions are separated, and both ends of the new belt are vulcanized and pressed to be endless.
As a method of temporarily connecting the tip of the old belt and the new belt, a method is known in which a plurality of holes are made in the tip of the old belt and the new belt, and a plurality of holes are inserted, steel wires are applied, and a wire clip is used. It has been. However, this method has a problem in that the connection strength is weak, and when the conveyor belt is replaced, a hole is cut in the middle or the wire clip is caught on the structure.
As a method of improving this point, the steel wire of the central part 1/3 of the belt width direction at the tip of the old and new conveyor belts is exposed, and each is bent to form a loop. There is a method of connecting each other in a nested manner and inserting a steel rod into the butted loop (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 57-184003 A (Figs. 2-8)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional belt replacement method for the belt conveyor still has the following problems to be solved.
Since the diameter of the wire (about 8 mm) is thick, the diameter of the loop (about 200 mm) becomes large, and when passing through the roll, the wire breaks in a hinge shape at the iron bar part, so the problem of being caught in the structure still remains And since the superposition | polymerization part was restricted to the belt width direction center part 1/3 part, it was not fully improved also in the point of strength.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a belt replacement method for a belt conveyor that can sufficiently ensure the strength of the overlapping portion of the belt and that the overlapping portion is not likely to be caught on the structure. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the belt replacement method for the belt conveyor according to the first aspect of the invention, the old belt in which the plurality of first steel wires are embedded in the length direction in the rubber is cut at a predetermined position and cut. At the end of the old belt, the end of the new belt, in which a plurality of second steel wires are embedded in the length direction in rubber,ProvisionalIn a belt replacement method of a belt conveyor for connecting and replacing the old belt with the new belt,
Between the old belt and the new beltProvisionalThe first and second steel wires are removed by removing a part or all of the rubber in a region excluding the old belt and the tip of the new belt in the overlapped portion of the old belt and the new belt. Form an exposed area to place the pressing metal that directly clamps
in frontIn the exposure areaThe upper and lower holding metal fittings are provided on both ends of the old belt and the new belt in the longitudinal direction.The first steel wire and the second steel wire are connected to each other via a rubber or a spacer of the old belt and the new belt by a mounting screw.
As a result, the upper and lower holding metal fittings are formed in the exposed area formed by removing some or all of the rubber in the area excluding the front end of the old belt and the new belt in the overlapped part of the old belt and the new belt. The first steel wire and the second steel wire can be connected to each other through the rubber or spacer of the old belt and the new belt by using a mounting screw.
[0007]
The belt replacement method for the belt conveyor according to the second invention is the belt replacement method for the belt conveyor according to the first invention, wherein the old belt and the new belt in the exposed region are respectively the first and second steel wires. The upper and lower rubbers are removed, and the first and second steel wires are held by the pressing metal via the hard spacers. As a result, the first and second steel wires from which the upper and lower rubbers in the exposed region are removed can be firmly held by the pressing metal via the hard spacer.
[0009]
First3The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the firstas well asFirst2In the belt replacement method of the belt conveyor according to the invention, the old belt is used by being bent on both sides in the width direction, and the pressing metal fitting is divided into a plurality according to the area where the old belt and the new belt are bent in the width direction. ing. Accordingly, the overlapped portion of the old belt and the new belt can be bent in the width direction corresponding to the inclination angle of the roller.
First4The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.3In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, a protruding guide portion for preventing the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor body and being damaged is provided on the belt traveling side of the presser fitting. Thus, the protruding guide portion can prevent the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor body and being damaged.
[0010]
First5The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.4In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, the tip of the new belt and the old belt are temporarily fixed with an adhesive. Thereby, it is possible to prevent the tip of the new belt from being caught on the belt conveyor body.
First6The belt replacement method of the belt conveyor according to the invention is the first to the first.5In the belt replacement method for a belt conveyor according to the invention, the new belt is wound around a feeding reel in advance, the end of the old belt is fixed to the take-up reel, and the feeding reel gradually attaches the new belt. Unwinding, the take-up reel gradually winds up the old belt, and the old and new belts are replaced. As a result, the new belt previously wound around the delivery reel can be replaced with the old belt by gradually winding the old belt with the take-up reel to which the end of the old belt is fixed.
[0011]
First7A belt replacement method for a belt conveyor according to the invention is as follows.6In the belt exchanging method of the belt conveyor according to the invention, the feed reel and the take-up reel are rotationally driven by an electric or hydraulic drive source that is independently driven. Thus, the belt replacement workability is improved by the independent drive of the delivery reel and the take-up reel.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is an explanatory view showing a belt replacement method of a belt conveyor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of a main part of the belt replacement method of the belt conveyor, and FIG. 3 is an arrow view of FIG. AA sectional view, FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 3, and FIGS. 5A and 5B are spacers used in the belt replacement method of the belt conveyor according to the embodiment of the present invention. FIG. 6A and FIG. 6B are a plan view, a side sectional view, and a side sectional view, respectively, of the upper presser fitting used in the belt replacement method of the belt conveyor, and FIG. 7 is a belt replacement of the belt conveyor. FIG. 8 is a detail view of a main part for explaining another belt connection structure used in the belt replacing method of the belt conveyor.
[0013]
As shown in FIG.1 and FIG.2, the belt exchange apparatus 10 which applies the belt exchange method of the belt conveyor which concerns on one embodiment of this invention cut | disconnects the old belt 12 of the belt conveyor 11 in the predetermined position a, The tip of the new belt 14 (becomes the connection portion 15) is connected to one end of the old belt 12 that has been cut (becomes the connection portion 13) in a superposed state (R + K + S, see FIG. 4). Temporarily connecting the belt 12 and the new belt 14, and then winding the old belt 12 into the conveyor frame 17 by attaching the other end 16 of the old belt 12 and gradually winding the old belt 12. A reel 18 and a delivery reel 20 on which the new belt 14 wound with the rear end 19 attached is wound gradually. These will be described in detail below.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 3, the belt conveyor 11 is a blast furnace-loaded belt conveyor used in a steel mill or the like, and is arranged at a predetermined interval in the belt conveyance (longitudinal) direction, and further in the belt width direction. The old belt 12 is guided by the rolling of the horizontal roller 21 having a length L disposed in the center of the roller and the pair of inclined rollers 22 and 23 disposed to be inclined against both sides of the horizontal roller 21. It is used with both sides in the width direction bent. Two drive pulleys 26 and 27 are provided on the return side between the head pulley 24 disposed at the top of the blast furnace and the tail pulley 25 disposed at the ground level. It is installed in the machine room 28. The new belt 14 is also installed in the same manner as the old belt 12 after the replacement. Further, the delivery reel 20 and the take-up reel 18 are each driven to rotate by an electric or hydraulic drive source that is independently driven.
[0015]
On the return side between the drive pulley 27 and the tail pulley 25, a belt tensioning weight 28a is suspended from a guide pulley 29 that can be raised and lowered. The specifications of the old belt 12 and the new belt 14 are a length of about 750 m, a horizontal width X of 2000 mm (see FIG. 3), and a thickness T of about 25 mm. As shown in FIG. 4, each of the old belt 12 and the new belt 14 includes a plurality of first steel wires 30 and second steel wires 31 each having a diameter d of about 8 mm in rubber having a thickness T of about 25 mm. (In this embodiment, about 100) are embedded in the belt length direction.
[0016]
As shown in FIG. 4, the rubbers constituting the belt are the first steel wire 30 and the upper cover rubbers 32 and 33 above the second steel wire 31, the first steel wire 30 and the second steel, respectively. Lower cover rubbers 34 and 35 below the wire 31, upper cover rubbers 32 and 33, and intermediate rubbers 36 and 37 sandwiched between the lower cover rubbers 34 and 35. The thickness Tu of the upper cover rubbers 32 and 33 is 11 mm when new, the thickness Td of the lower cover rubbers 34 and 35 is 6 mm, and the thickness Tm of the intermediate rubbers 36 and 37 (the first steel wire 30 and the second steel). The same as the diameter d of the wire 31) is about 8 mm. Although the thickness of the old belt 12 is the same as the thickness T of the new belt 14, when the belt is actually replaced, the thickness of the old belt 12 is reduced by about 5 mm due to wear or the like. The diameter Dh of the head pulley 24 is 860 mm and the width is 2200 mm, and the diameter Dt of the tail pulley 25 is 860 mm and the width is 2200 mm.
[0017]
With reference to FIGS. 3-6, the belt connection structure 40 of the old belt 12 and the new belt 14 in the belt replacement | exchange method of the belt conveyor which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in FIG. 4, the belt connection structure 40 is divided into three in the belt width direction corresponding to the positions of the horizontal roller 21, the inclined rollers 22, and 23. The structure of the belt connection at the positions of the inclined rollers 22 and 23 is different from the structure of the belt connection at the position of the horizontal roller 21 (the length of the horizontal roller 21 position in the belt width direction is M, the belt at the positions of the inclined rollers 22 and 23). Since the configuration is the same except that the length in the width direction is P), only the structure of the belt connection at the position of the horizontal roller 21 will be described.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting portion 13 of the old belt 12 has a length K in the belt length direction at a distance S from the tip 41 in the belt length direction and a length in the belt width direction. A rectangular opening 42 having a thickness M is formed, and the first steel wire 30 is completely exposed to the opening 42. Similarly, a rectangular opening having a length K in the belt length direction and a length M in the belt width direction is provided at the connection portion 15 of the new belt 14 at a distance R from the tip 43 in the belt length direction. A portion 44 is formed, and the second steel wire 31 is also completely exposed to the opening 44. That is, a part of rubber is removed in a region excluding the front end portion of the old belt 12 and the new belt 14 in the overlapped portions of the old belt 12 and the new belt 14 (portions where the connection portions 13 and 15 overlap). An exposed region is formed in which the presser fittings 52, 53 and 54, 55, which are upper and lower pairs that directly sandwich the first and second steel wires 30, 31, are arranged.
[0019]
As shown in FIG. 4, the connection portions 13 and 15 of the old belt 12 and the new belt 14 are overlapped so that the openings 42 and 44 having the same size (K × M) coincide with each other in plan view. One side surface 47 on each of the opening ends 45 and 46 in the belt length direction at the lower part of the opening part 42 (corresponding to the position of the lower cover rubber 34) and the upper part of the opening part 44 (corresponding to the position of the upper cover rubber 33). Hard spacers 49 and 50 with which 48 abuts are arranged. The gaps G in the belt thickness direction of the first steel wire 30 and the second steel wire 31 are filled with spacers 49 and 50 formed in a long plate shape from a steel plate.
As shown in FIGS. 4 and 5, the spacer 49 (50 is the same) has a length M, a width H, and a thickness t (= G = Tu + Td) with a predetermined interval along the length M direction. Eight screw mounting holes 51 are formed. As shown in FIG. 5B, chamfering C of about 3 mm is applied to the four corners of the cross section.
[0020]
As shown in FIG. 4, on the outside of the exposed first steel wire 30 and second steel wire 31 in the belt thickness direction, the upper presser fitting 52, corresponding to the positions of the spacers 49 and 50, respectively. 53 and lower presser fittings 54 and 55 are arranged. Similarly to the spacers 49 and 50, the presser fittings 52 and 53 and the presser fittings 54 and 55 are respectively arranged so that the one side surfaces 56, 57 and 58, 59 are in contact with both opening ends 45 and 46 in the belt length direction. It is provided at both ends of the exposed region.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 6, the presser fitting 52 is processed from an unequal angle iron, and a portion having a length M, a width H, and a side surface 56 is formed at a height N, and the exposed first The plate-like part provided with the contact surface 61 that contacts the outer end (upper end in FIG. 4) 60 of the steel wire 30 has a thickness h. Corresponding to the spacers 49, eight screw mounting holes 62 are formed at predetermined intervals along the length M direction. Note that a chamfering C of about 3 mm is applied to the outer side (upper side in FIG. 4) of the one side surface 56, and a chamfering E of about 2 mm is applied to both corners in the width direction of the contact surface 61. Yes.
[0022]
The presser fitting 53 is obtained by omitting the chamfering C from the presser fitting 52. On the other hand, the presser fittings 54 and 55 not shown in detail are formed in a long rectangular plate shape, and correspond to the presser fittings 52 and 53 and the spacers 49 and 50 with a length M, a width H, and a thickness Td. Then, eight screw mounting holes are formed at predetermined intervals along the length M direction. A chamfer of about 2 mm is applied to the corner of the cross section of the presser fittings 54 and 55 on the side in contact with the second steel wire 31.
[0023]
As shown in FIG. 4, the presser fitting 52, the first steel wire 30, the spacer 49, the second steel wire 31, and the presser fitting 54 arranged in order from the upper side in the exposed region on the front end 43 side of the new belt 14. , Bolts 63 which are examples of eight mounting screws are fastened through nuts 64 and fixed integrally. Similarly, the presser fitting 53, the first steel wire 30, the spacer 50, the second steel wire 31, and the presser fitting 55 arranged in order from the upper side in the exposed region on the tip 41 side of the old belt 12 are also eight pieces. The bolts 63 are respectively fastened via nuts 64 and fixed integrally.
[0024]
Note that the height N of the presser fitting 52 (53 is the same) is greater than the thickness Tu of the upper cover rubber 32 of the old belt 12 in order to protect the surface of the old belt 12 and the head of the bolt 63. The size is increased by about 2 to 3 mm. The thickness of the presser fitting 54 (55 is the same) is the same as the thickness Td of the lower cover rubber 35 of the new belt 14. As shown in FIG. 4, the overlapping portion of the old belt 12 and the tip of the new belt 14 on the downstream side (left side in FIG. 4) from the openings 42 and 44 is fixed with an adhesive 38 and a plurality of portions. It is temporarily fixed by the mounting screw 39. By this temporary fixing, it is possible to prevent the tip of the new belt 14 from being caught on the belt conveyor body, and the belt can be easily connected.
[0025]
Next, a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) As shown in FIGS. 1 and 2, a rear reel 19 is attached, and a new reel 14 wound around is fed out via a drive mechanism (not shown), and the old belt 12 A take-up reel 18 to which the other end portion 16 is attached and winds up the old belt 12 via a drive mechanism (not shown) is arranged in advance on the ground near the tail pulley 25.
(2) As shown in FIGS. 1 and 2, the use of the belt conveyor 11 cuts the old belt 12 whose belt thickness has become thin and has reached the use limit at a predetermined position a near the tail pulley 25.
[0026]
(3) As shown in FIGS. 2 to 4, the connecting portion 15 of the new belt 14 is overlapped on the connecting portion 13 of the old belt 12 that has been cut, and the belt connecting structure 40 described above is formed in the following manner. Make a temporary connection. Since the belt connection structure 40 is divided into three in the belt width direction corresponding to the positions of the horizontal roller 21 and the inclined rollers 22 and 23, it is performed for each part. However, the following description is about a part corresponding to the position of the horizontal roller 21.
[0027]
(3-1) Wire exposure process
As shown in FIG. 4, the rubber at the tip of each of the connecting portions 13 and 15 of the old belt 12 and the new belt 14 (upper cover rubbers 32 and 33 corresponding to the distances S and R, respectively, intermediate rubbers 36 and 37). And the lower cover rubbers 34 and 35), and a part of the rubber in the belt width direction adjacent to the respective front ends is peeled off to form the openings 42 and 44, and the first steel wire 30 and the second The steel wire 31 is exposed.
[0028]
(3-2) Screw fixing process
(3-2-1) The connecting portions 13 and 15 of the old belt 12 and the new belt 14 are overlapped and temporarily fixed by the adhesive 38 and the plurality of mounting screws 39, and the old belt 12 and the new belt 14 Spacers 49 and 50 for filling the gap G in the belt thickness direction between the first steel wire 30 and the second steel wire 31 are installed.
(3-2-2) The presser fittings 52 and 53 and the presser fittings 54 and 55 are arranged outside the exposed first steel wire 30 and second steel wire 31 in the belt thickness direction, respectively.
[0029]
(3-2-3) The presser foot 54, 55, the second steel wire 31, the spacers 49, 50, the first steel wire 30, and the presser foot brackets 52, 53 are stacked in order from the lower side. The new belt 14 is temporarily connected to the old belt 12 by fixing the metal fittings 54 and 55 and the holding metal fittings 52 and 53 via eight bolts 63 and nuts 64, respectively.
(4) As shown in FIGS. 1 and 2, the other end 16 of the old belt 12 is attached to the take-up reel 18.
[0030]
(5) While the take-up reel 18 is rotationally driven and the old belt 12 is gradually taken up, the feed reel 20 is rotationally driven and the wound new belt 14 is gradually discharged, and the old belt 12 becomes the new belt 14. Continue until replaced.
(6) When the old belt 12 is replaced with the new belt 14, the operation of the take-up reel 18 and the feed reel 20 is stopped.
(7) The temporarily fixed connection portions 13 and 15 of the old belt 12 and the new belt 14 are separated, and both ends of the new belt 14 are vulcanized and pressed to be endless.
[0031]
7 and 8 show belt connection structures 40a and 40b, which are modifications of the belt connection structure 40, respectively. In the belt connection structures 40a and 40b, the same components as those in the belt connection structure 40 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
The main difference between the belt connection structure 40a shown in FIG. 7 and the belt connection structure 40 is that the exposed portions of the first steel wire 30a and the second steel wire 31a of the old belt 12a and the new belt 14a are hardly present. No spacer is inserted between the first steel wire 30a and the second steel wire 31a.
[0032]
That is, in the belt connection structure 40a, the openings 42a and 44a are formed only on the outer side (upper side in FIG. 7) of the first steel wire 30a and the outer side (lower side in FIG. 7) of the second steel wire 31a. ing. For example, when the rubber is a hard material, the same effect can be obtained even if the rubber is left instead of the spacer. In addition, on the belt traveling side of the lower presser fitting 54a, the tail surface (lower part) of the bolt 63 and the nut 64 are prevented from coming into contact with the main body of the belt conveyor and damaged, and the inclined surface is inclined outward along the rear. A protruding guide part 54d provided with 54c is formed. The old belt 12a and the new belt 14a have upper cover rubbers 32a and 33a, intermediate rubbers 36a and 37a, and lower cover rubbers 34a and 35a, respectively. The presser fitting 52a that is paired with the presser fitting 54a and the presser that is paired up and down are disposed in the openings 42a and 44a that sandwich the first steel wire 30a and the second steel wire 31a and form an exposed region. Metal fittings 53a and 55a are provided.
[0033]
The main difference between the belt connection structure 40b shown in FIG. 8 and the belt connection structure 40 is that the upper presser fitting 52b, the lower presser fixture 54b, and the spacer 49a are configured as one set. For example, when the tension acting on the belts of the old belt 12b and the new belt 14b is small, this belt connection structure 40b can be applied. The old belt 12b and the new belt 14b have upper cover rubbers 32b and 33b, intermediate rubbers 36b and 37b, and lower cover rubbers 34b and 35b, respectively. A pair of upper and lower presser fittings 52b and 54b are provided that sandwich the first steel wire 30b and the second steel wire 31b and are arranged at the center in the length direction of the openings 42b and 44b that are exposed regions. Yes. Both side surfaces of the spacer 49a are not in contact with the open ends 45a and 46a.
[0034]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, some or all of the above-described embodiments and modifications are included. The case where the belt exchanging method of the belt conveyor of the present invention is configured in combination is also included in the scope of rights of the present invention.
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the belt connection structure 40 of the old belt 12 and the new belt 14 is divided into three regions that are bent in the width direction of the belt. Accordingly, for example, when the belt width is small, the structure is not divided or divided into two parts, while when the belt width is large, the structure can be divided into four parts or more. Further, as shown in FIG. 3, between the portion corresponding to the horizontal roller 21 position (portion M in the drawing) and the portion corresponding to the inclined rollers 22 and 23 position (portion P in the drawing) in the belt width direction. Although the structure is such that the rubber remains, the present invention is not limited to this, and all the rubber in the belt width direction can be peeled off as necessary.
[0035]
In the belt connection structure 40a, the upper cover rubber 32a of the old belt 12a and the lower cover rubber 35a of the new belt 14a are peeled off, but the present invention is not limited to this, and depending on the situation, the intermediate rubber 36a on the upper cover rubber 32a side is removed. Part of the outer part (upper part) and part of the outer part (lower part) of the intermediate rubber 37a on the lower cover rubber 35a side are peeled off together with the upper cover rubber 32a and the lower cover rubber 35a, respectively. You can also.
The upper presser fittings 52 and 53 and the lower presser fittings 54 and 55 are fixed via bolts 63 and nuts 64. However, the present invention is not limited to this. An internal thread may be formed instead of the mounting hole so that a nut is not used. In this case, since the overlapped portion of the belt becomes thinner by the height of the nut, interference with the structure is further reduced. In addition, female threads in the opposite direction (right and left threads) are formed on the upper and lower presser fittings, respectively, and male screws in opposite directions are formed on both ends of the bolt to be engaged with both female screws. The bolt can be rotated through the middle portion in the longitudinal direction of the bolt to fix and release the upper presser fitting and the lower presser fixture.
[0036]
The presser fittings 52 and 53, the presser fittings 54 and 55, and the spacers 49 and 50 are set to the length M according to the size of the openings 42 and 44. However, the length M is not limited to this, and the length M is set according to the situation. It can also be divided into multiple pieces. Although the spacers 49 and 50 are formed of steel plates, the present invention is not limited to this, and a hard material such as hard rubber can be used as necessary.
As shown in FIGS. 3 and 4, the old belt 12 is stacked on the upper side of the new belt 14. However, the present invention is not limited to this, and it can be arranged upside down as necessary.
The delivery reel 20 and the take-up reel 18 are rotationally driven by an electrically or hydraulic drive source that is independently driven. However, the present invention is not limited to this, and can be manually rotated as necessary.
Although the front-end | tip part of the new belt 14 and the old belt 12 were temporarily fixed with the adhesive agent 38, it is not limited to this, An adhesive agent can also be abbreviate | omitted as needed.
[0037]
【The invention's effect】
Claims 1 to7In the belt replacement method of the belt conveyor described above, in the region excluding the old belt and the tip of the new belt, the exposed region formed by removing a part or all of the rubber in the overlapped portion of the old belt and the new belt. The first steel wire and the second steel wire can be connected via the rubber or spacer of the old belt and the new belt by attaching the upper and lower holding metal fittings, and the conventional belt connecting method. Compared to the above, the dimension in the belt thickness direction of the overlapped portion of the old belt and the new belt can be reduced, thereby improving the problem of being caught by a structure including the belt conveyor body and the like. Strength is improved and stable belt replacement work is possible.In addition, since the first steel wire and the second steel wire can be firmly connected by the holding metal fittings provided at two places, the connection strength of the overlapped portion is further improved, and as a result, the belt connection work is reduced. Can be safe.
In particular, in the belt replacement method of the belt conveyor according to claim 2, the first and second steel wires from which the upper and lower rubbers of each exposed region are removed are firmly held by the pressing metal via the hard spacer. Since the connection strength of the polymerized portion is improved, stable belt replacement work can be performed.
[0039]
Claim3In the belt replacement method of the belt conveyor described, the overlapped portion of the old belt and the new belt can be bent in the width direction corresponding to the inclination angle of the roller, so that stable belt replacement work can be performed.
Claim4In the belt exchanging method for the belt conveyor described above, the protruding guide portion can prevent the mounting screw from coming into contact with the belt conveyor main body and breakage, so that the reliability of the belt exchanging operation is improved.
Claim5In the belt exchanging method of the belt conveyor described above, the tip of the new belt can be prevented from being caught on the belt conveyor body, so that the reliability of the belt exchanging work is improved.
[0040]
Claim6In the belt replacement method of the belt conveyor described above, the new belt previously wound on the delivery reel is replaced with the old belt by gradually winding the old belt with the take-up reel to which the end of the old belt is fixed. This makes it easy to replace the belt.
Claim7In the belt replacement method of the belt conveyor described, the belt replacement workability is improved by the independent drive of the feed reel and the take-up reel, so that the belt can be replaced in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a main part of a belt exchanging method of the belt conveyor.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIGS. 5A and 5B are a plan view and a side sectional view, respectively, of a spacer used in a belt replacement method for a belt conveyor according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are a plan view and a side cross-sectional view, respectively, of an upper presser fitting used in the belt replacement method of the belt conveyor.
FIG. 7 is a detail view of a main part for explaining another belt connection structure used in the belt replacement method of the belt conveyor.
FIG. 8 is a detail view of a main part for explaining yet another belt connection structure used in the belt replacement method of the belt conveyor.
[Explanation of symbols]
10: Belt changing device, 11: Belt conveyor, 12, 12a, 12b: Old belt, 13: Connection part, 14, 14a, 14b: New belt, 15: Connection part, 16: Other end part, 17: Conveyor frame, 18: take-up reel, 19: rear end, 20: delivery reel, 21: horizontal roller, 22, 23: inclined roller, 24: head pulley, 25: tail pulley, 26, 27: drive pulley, 28: machine room 28a: weight for belt tension, 29: guide pulley, 30, 30a, 30b: first steel wire, 31, 31a, 31b: second steel wire, 32, 32a, 32b: upper cover rubber, 33, 33a 33b: upper cover rubber, 34, 34a, 34b: lower cover rubber, 35, 35a, 35b: lower cover rubber, 36, 36a, 6b: intermediate rubber, 37, 37a, 37b: intermediate rubber, 38: adhesive, 39: mounting screw, 40, 40a, 40b: belt connection structure, 41: tip, 42, 42a, 42b: opening, 43: tip 44, 44a, 44b: Opening, 45, 45a: Open end, 46, 46a: Open end, 47, 48: One side surface, 49, 49a: Spacer, 50: Spacer, 51: Screw mounting hole, 52, 52a 52b: Presser bracket, 53, 53a: Presser bracket, 54, 54a, 54b: Presser bracket, 54c: Inclined surface, 54d: Projection guide part, 55, 55a: Presser bracket, 56, 57: One side surface, 58, 59 : One side surface, 60: Outer end, 61: Contact surface, 62: Screw mounting hole, 63: Bolt (mounting screw), 64: Nut

Claims

複数の第１のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている旧ベルトを所定の位置で切断し、切断された該旧ベルトの端部に、複数の第２のスチールワイヤーがゴム中に長さ方向に埋め込まれている新ベルトの端部を、一定長さ重合状態で仮接続して前記旧ベルトを前記新ベルトと交換するベルトコンベアのベルト交換方法において、
前記旧ベルトと前記新ベルトとの仮接続は、前記旧ベルト及び前記新ベルトの重合部分のうち前記旧ベルトと前記新ベルトの先端部を除く領域中に、一部又は全部のゴムを除去して前記第１、第２のスチールワイヤーを直接挟持する押さえ金具を配置する露出領域を形成し、
前記露出領域における前記旧ベルト及び新ベルトの長さ方向の両端部に、上下対となる前記押さえ金具をそれぞれ設け、取付けねじによって前記第１のスチールワイヤー及び前記第２のスチールワイヤーを、前記旧ベルト及び新ベルトのゴム又はスペーサーを介して連結することを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。The old belt in which a plurality of first steel wires are embedded in rubber in the length direction is cut at a predetermined position, and a plurality of second steel wires are inserted into the rubber at the end of the cut old belt. In the belt replacement method of the belt conveyor, the end portion of the new belt embedded in the length direction is temporarily connected in a fixed length polymerization state and the old belt is replaced with the new belt.
The temporary connection between the old belt and the new belt is to remove a part or all of the rubber in a region excluding the old belt and the front end of the new belt in the overlapped portion of the old belt and the new belt. Forming an exposed region in which a pressing metal fitting for directly holding the first and second steel wires is disposed,
At both ends in the longitudinal direction of the old belt and a new belt definitive before Symbol exposed region, respectively said retainer member becomes vertical pair, the first steel wire and the second steel wire by mounting screws, A belt exchange method for a belt conveyor, wherein the old belt and the new belt are connected via rubber or a spacer.

請求項１記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記露出領域の旧ベルト及び新ベルトは前記第１、第２のスチールワイヤーのそれぞれの上下のゴムが除去されて、しかも、前記第１、第２のスチールワイヤーは、硬質の前記スペーサーを介して前記押さえ金具によって挟持されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。2. The belt replacement method for a belt conveyor according to claim 1, wherein upper and lower rubbers of each of the first and second steel wires are removed from the old belt and the new belt in the exposed region, and the first and second belts are removed. The method for exchanging a belt of a belt conveyor, wherein the steel wire of 2 is sandwiched by the pressing metal via the hard spacer.

請求項１及び２のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記旧ベルトは幅方向に両側が折れ曲がって使用され、前記押さえ金具は、前記旧ベルト及び新ベルトの幅方向に折れ曲がる領域に応じて複数に分割されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。The belt replacement method for a belt conveyor according to any one of claims 1 and 2 , wherein the old belt is used with its both sides bent in the width direction, and the presser fitting is used in the width direction of the old belt and the new belt. A belt exchanging method for a belt conveyor, wherein the belt is divided into a plurality of parts according to a bending area.

請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記押さえ金具のベルト進行側には、前記取付けねじがベルトコンベア本体に当接して破損するのを防止する突出ガイド部が設けられていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。In Replacement of belt of the belt conveyor according to any one of claims 1 to 3, wherein the belt advancing side of the retainer member, the protruding guide the mounting screw is prevented from being damaged in contact with the belt conveyor body The belt exchange method of the belt conveyor characterized by the above-mentioned.

請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトの先端部と前記旧ベルトは接着剤で仮固定することを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。The belt replacement method for a belt conveyor according to any one of claims 1 to 4 , wherein a tip portion of the new belt and the old belt are temporarily fixed with an adhesive.

請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記新ベルトは予め送り出しリールに巻付けられ、前記旧ベルトはその端部が巻取りリールに固着されて、前記送り出しリールが徐々に前記新ベルトを解き、前記巻取りリールが前記旧ベルトを徐々に巻き取って、新旧ベルトの交換が行なわれることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。The belt replacement method for a belt conveyor according to any one of claims 1 to 5 , wherein the new belt is wound around a delivery reel in advance, and an end of the old belt is fixed to a take-up reel, A belt conveyor changing method for a belt conveyor, wherein a feeding reel gradually unwinds the new belt, and the take-up reel gradually winds the old belt to replace the old and new belts.

請求項６記載のベルトコンベアのベルト交換方法において、前記送り出しリール及び前記巻取りリールは、独立駆動される電動又は油圧の駆動源によって回転駆動されていることを特徴とするベルトコンベアのベルト交換方法。7. The belt replacement method for a belt conveyor according to claim 6 , wherein the feed reel and the take-up reel are rotationally driven by an independently driven electric or hydraulic drive source. .