JP4341469B2 - 容器用樹脂被覆金属板 - Google Patents
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Description
ア)前記ポリエステル樹脂層が、容器の内部空間に接する上層のポリエステル樹脂層と金属板に接する下層のポリエステル樹脂層とを有し、
イ)上層のポリエステル樹脂層は、オレフィン系ワックスを0.1〜5.0質量%含有し、
ウ)上層のポリエステル樹脂層は、厚み方向の平均複屈折率が0.08以上0.15以下で、かつ、下層のポリエステル樹脂層は、厚み方向の平均複屈折率が0.04以下であり、
エ)上層のポリエステル樹脂層は、厚みが0.5μm以上10μm以下、下層のポリエステル樹脂層は、厚みが5μm以上20μm以下であることを特徴とする容器用樹脂被覆金属板。
下層のポリエステル樹脂層は、酸成分としてイソフタル酸を10モル%以上22モル%以下の比率で共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする(1)〜(3)の何れかに記載の容器用樹脂被覆金属板。
但し、d:フィルム層の厚み
次に、レタデーションの測定方法について説明する。単色光を、偏光板を通過させることで直線偏光とし、この光をサンプル(フィルム)に入射する。入射された光は上記のように、レタデーションを生じるため、フィルム層を透過後、楕円偏光となる。この楕円偏光はセナルモン型コンペンセーターを通過させることにより、最初の直線偏光の振動方向に対してθの角度をもった直線偏光となる。このθを、偏光板を回転させて測定する。レタデーションRとθの関係は式(2)で定義される。
但し、λ:単色光の波長
よって複屈折率△nは、式(1)、(2)から導き出される式(3)で定義される。
本発明容器用樹脂被覆金属板の樹脂層(容器に成形したときに内側となる側の樹脂層)の構成は、容器の内部空間(即ち、容器の内容物)に接する上層と金属板に接する下層との2層を有する構造のポリエステル樹脂層であって、内容物と接する上層の樹脂層の厚みが0.5μm〜10μm、金属板に下層の樹脂層の厚みが5μm〜20μmである必要がある。
また、ポリエステル樹脂層に着色顔料を添加することで、下地の金属板を隠蔽し、樹脂独自の多様な色調を付与できる。また、隠蔽性を完全とせず下地の金属光沢を利用した光輝色の付与も可能であり、優れた意匠性を得ることができる。更に樹脂層表面への印刷と異なり、樹脂内に直接顔料を添加して着色しているため、容器成形工程においても色調が脱落する問題もなく、良好な外観を保持できる。
実施の形態に記載した方法で、ラミネート金属板の金属板を除去した後、偏光顕微鏡を用いて容器内面側の樹脂フィルムについて、その断面方向のレタデーションを測定した。フィルムの厚み方向に1μmピッチで測定を繰り返し、厚み方向の複屈折率分布を求めた。上層、下層の平均複屈折率は各々の樹脂層における測定値の平均値として計算した。
絞り成形機を用いて、ラミネート金属板を、絞り工程で、ブランク径:100mm、絞り比(成形前径/成形後径):1.88でカップ成形した。続いて、このカップ内に、高たんぱく・低脂肪の内容物(赤み100%の牛ひき肉にオートミールを加え均一混合させた付着性の高いもの)を充填し、蓋を巻締め後、レトルト処理(130℃×90分間)を行った。その後、蓋を取り外し、カップを逆さまにして内容物を取り出したときにカップ内側に残存する内容物の程度を観察し、さらに手で2、3回手で振って内容物を取り出した後にカップ内側に残存する内容物の程度を観察することにより、内容物の取り出し易さの程度を評価した。
◎:カップをさかさまにしただけで(手で振ることなく)内容物が取り出せ、取り出し後のカップ内面に付着物が無い状態のもの。
ラミネート金属板にワックス塗布後、直径179mmの円板を打ち抜き、絞り比1.80で浅絞り缶を得た。次いで、この絞りカップに対し、絞り比2.20及び2.90で再絞り加工を行った。この後、常法に従いドーミング成形を行った後、トリミングし、次いでネックイン−フランジ加工を施して深絞り缶を成形した。このようにして得た深絞り缶のネックイン部に着目し、フィルムの損傷程度を目視観察した。
◎:成形後フィルムに損傷なく、フィルム白化も認められない。
上記(3)で成形可能であった缶に対し、缶胴部よりピール試験用のサンプル(幅15mm×長さ120mm)を切り出した。切り出したサンプルの長辺側端部からフィルムを一部剥離し、引張試験機で剥離した部分のフィルムを、フィルムが剥離されたクロムめっき鋼板とは反対方向(角度:180°)に開き、引張速度30mm/minでピール試験を行い、幅15mmあたりの密着力を評価した。なお、密着力測定対象面は、缶内面側とした。
◎:1.47N/15mm以上(0.15kgf/15mm以上)。
○:0.98N/15mm以上、1.47N/15mm未満(0.10kgf/15mm以上、0.15kgf/15mm未満)。
×:0.98N/15mm未満(0.10kgf/15mm未満)。
(5)耐衝撃性
上記(3)で成形可能であった缶に対し、缶内に常温の水道水を満たした後、蓋を巻き閉めて密閉した。各試験について10缶ずつを高さ1.25mから塩ビタイル床面へ落とした後、蓋及び缶内の水道水を除去し、缶上端部のフィルムを1箇所削って鋼板表面を露出させた。その後、缶内に5%の食塩水を満たし、これに白金電極を浸漬させ(浸漬させた位置は、缶の中心部)陰極とし、缶の上端部(鋼板露出部分)を陽極とした。続いて、白金電極と缶に6Vの電圧をかけて3秒後の電流値を読み取り、10缶測定後の平均値を求めた。
◎:0.01mA未満。
2 金属帯加熱装置
3 ラミネートロール
4a、4b フィルム
Claims (4)
- 金属板と、この金属板を容器に成形した際に、少なくとも内面となる側に形成されたポリエステル樹脂層とを有する容器用樹脂被覆金属板であって、
ア)前記ポリエステル樹脂層が、容器の内部空間に接する上層のポリエステル樹脂層と金属板に接する下層のポリエステル樹脂層とを有し、
イ)上層のポリエステル樹脂層は、オレフィン系ワックスを0.1〜5質量%含有し、
ウ)上層のポリエステル樹脂層は、厚み方向の平均複屈折率が0.08以上0.15以下で、かつ、下層のポリエステル樹脂層は、厚み方向の平均複屈折率が0.04以下であり、
エ)上層のポリエステル樹脂層は、厚みが0.5μm以上10μm以下、下層のポリエステル樹脂層は、厚みが5μm以上20μm以下であることを特徴とする容器用樹脂被覆金属板。 - オレフィン系ワックスは、ポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項1記載の容器用樹脂被覆金属板。
- 下層のポリエステル樹脂は、二酸化チタンの粒子を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の容器用樹脂被覆金属板。
- 上層のポリエステル樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート、もしくは酸成分としてイソフタル酸を6モル%以下の比率で共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートであり、
下層のポリエステル樹脂層は、酸成分としてイソフタル酸を10モル%以上22モル%以下の比率で共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の容器用樹脂被覆金属板。
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