JP4341012B2

JP4341012B2 - Constant velocity joint boots

Info

Publication number: JP4341012B2
Application number: JP2003207218A
Authority: JP
Inventors: 一彦末岡; 康二高田
Original assignee: Fukoku Co Ltd
Current assignee: Fukoku Co Ltd
Priority date: 2003-08-11
Filing date: 2003-08-11
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-08-11
Also published as: JP2005061435A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のディファレンシャル（デフ）ギアから車軸ハブへ動力を伝達するドライブシャフト(動力伝達軸)等に備えられる等速ジョイント(Constant Velocity Universal Joint)を保護するためのブーツに関し、特に、等速ジョイントの外筐の外周面と、この外周面に固定されるブーツの大径側端部内周面との間のシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車用のドライブシャフトには、その両端部に等速ジョイントが用いられる。そして、等速ジョイントを潤滑するためのグリースを封入するとともに、外部からの埃や水等の異物の浸入を防ぐため、等速ジョイントの屈曲部をカバーする可撓性のブーツが装着される。このようなブーツは、通常その大径側端部および小径側端部をそれぞれディファレンシャルギア（デフ）側またはハブ側の等速ジョイントの外筐（ケーシング）の外周面と、ドライブシャフト軸部の外周面とにそれぞれバンドによって締結することによって固定される。
【０００３】
ハブ側（アウトボード側）の等速ジョイントには、通常外筐の外周面が単純な円筒状のものが使用されることが一般的である。
この場合、等速ジョイント用ブーツの内周面と等速ジョイントの外筐の外周面との間のずれ防止およびシールは、例えば外筐の外周面周方向にわたって凹設した周溝に、等速ジョイント用ブーツの大径側端部の内周面に凸設した突条を係合させることによって行っている。
【０００４】
一方、デフ側（インボード側）の等速ジョイントには、ドライブシャフトの軸部に三叉状に装着された例えば３組のころがそれぞれ軸方向に滑動可能に構成されてなるトリポッドジョイント（トリポートジョイント）を用いることが一般的である。
このようなトリポッドジョイントの外筐には、その薄肉化および軽量化を図るため、外周面の軸方向に凹設された軸方向溝が、例えば３本周方向に分散して形成されている。この場合、等速ジョイント用ブーツの大径側端部の内周面には、外筐の軸方向溝の溝面に適合して、例えば軸方向視形状が円弧状に張り出して形成された厚肉部が形成される。
このように、トリポッドジョイントを用いる場合において、外筐の外周面とブーツの内周面との間のずれ防止及びシールを、アウトボード側と同様に、外筐側に凹設された周溝とブーツ側に形成された突条との係合によって行うことも考えられる。
しかし、外筐外周面の軸方向溝の溝面内に周方向の溝を形成するとなると、外筐製作時の機械加工が極めて煩雑かつコスト高となる問題がある。
【０００５】
そこで、デフ側（インボード側）のずれ防止とシールを図る技術的手段として次のものが知られている。
すなわち、大径側端部の外周にバンド締結用の凹溝を周設すると共に、該凹溝の直下に位置する大径側端部内周に複数本の円周状シールリップを備え、大径側端部の外周側からバンド等の締結手段を介して締め込んでシールリップの突端部を外筐の外周面に押圧することによってシールを図る。そして該シールリップ配設箇所よりもブーツの軸方向内方に円周方向のずれ防止凹部を周設すると共に、該ずれ防止部に係合する突部をトリポッドジョイントの外筐外周面端部に突設してずれ防止を図る（例えば、特許文献１及び２を参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭６２−１６５４１号公報（図４等）
【特許文献２】
特開２００３−２０２０３４号公報（図１等）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような先行技術にあっては次のような不具合を抱えている。
▲１▼ずれ防止部から軸方向に外れた位置にシールリップを設けているため、ブーツボリュームが大きく、材料の無駄及びコスト高を招いていたものであると共に、ブーツの外筐への挿入性も悪かった。
▲２▼ずれ防止部を意識的にバンド締結位置から軸方向に外れた位置に設けていたため、ブーツの小径側端部方向へのずれは規制できるものの、大径側端部方向のずれを規制する力が極めて弱いものであった。
さらに、特許文献２に開示の技術にあっては、次のような不具合も重ねて抱えていた。
▲３▼トリポッドジョイントの外筐外周面の軸方向溝にビード（突部）を設けると共に、該ビードに係合する凹部をブーツの大径側端部内周に設けていた構造であったため、このビードの存在によりブーツの外筐への挿入性をさらに悪くしていた。
▲４▼鍛造のまま、つまり旋盤加工をしないものであるため、装着したブーツの芯と外筐の中に存するドライブシャフトとの同心度が悪くなり、ブーツ寿命を短くする虞が多分にあった。
▲５▼ビードに係合する凹部を大径側端部の厚肉部にも設けるため、この凹部部分は成形時におけるアンダーカットとなり、脱型が困難で成形性が悪かった。
▲６▼ビードを鍛造で成形したままであると言うことは、その寸法精度ばらつきが旋盤加工したものより大きく、ブーツ側の凹部に遊びを持たせないとビードに乗り上げることになり、バンドを締めてもシールが効かないという状態が発生する虞があった。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その課題とするところは、大径側端部の内周面に張り出して形成された厚肉部を有する等速ジョイント用ブーツと、トリポッドジョイント外筐の外周面との間のずれ防止及びシール性を向上し、さらにブーツの外筐への挿入性を向上し、ブーツ材料を低廉することによる低コスト化と、外筐の製作コスト低廉化及び容易化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために本発明がなした技術的手段は、一端を開放した筒状の外筐の外周面に、
周方向に略等間隔に形成された複数の軸方向溝と、前記軸方向溝以外の部分で、前記外筐の開放側の所定位置に形成された複数の突部と、
を含む外筐を備えたトリポッドジョイントに装着されるトリポッドジョイント用ブーツであって、
前記トリポッドジョイント用ブーツは、
前記トリポッドジョイントの前記外筐が挿入される大径側端部と、
前記トリポッドジョイントに接続された軸部が挿入される小径側端部と、
前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成されたベローズ部とを備えて構成され、
前記大径側端部は、バンドを介して当該大径側端部の外周面側から前記トリポッドジョイントの前記外筐に締結固定され、
前記大径側端部は、
前記外筐の前記軸方向溝に対応して内周面に張り出して設けられた複数の厚肉部と、
前記外筐の前記突部に対応した内周面であって、かつ、隣り合う前記厚肉部間に設けられた薄肉部と、
前記大径側端部の内周面の周方向全周にわたって突条に設けられた１本または複数本のシールリップとを備えており、
前記薄肉部の内周面には、
前記シールリップに対して軸方向両側に夫々設けられ、該シールリップの基部よりも内径を小さく形成したずれ防止壁を有し、
前記ずれ防止壁は、前記シールリップからの軸方向距離が大きくなるにつれて内径が小さくなるように形成されたテーパ面を備え、
前記ずれ防止壁と前記シールリップは、前記バンド締結部の直下に備えられており、
前記ずれ防止壁は、前記外筐の前記突部を、軸方向前後から挟み込むように係合する
ことを特徴とするトリポッドジョイント用ブーツとした点にある。
【０００９】
本発明によれば、軸方向前後のずれ防止壁間に、シールリップを備える構成としているため、大径側端部のブーツボリュームを少なくでき、材料の無駄もない。
また、ボリュームの少ない分薄肉となり、外筐への挿入性もよい。また、本発明によれば、トリポッドジョイントの外筐外周面の軸方向溝に、従来技術のようにビードを設けないため、外筐への挿入性を損ねる虞もない。また、本発明では、バンド締結部の直下に前後のずれ防止壁とシールリップを備えているため、バンドによる締結力は、前後のずれ防止壁にもシールリップにも作用するため、ずれもなく、かつシール性能にも優れている。本発明によれば大径側端部が薄肉で柔軟性を有するものとできるため、ずれ防止壁がアンダーカットではあるが、成形性を損ねるものではない。
【００１０】
また、トリポッドジョイントの外筐の鍛造によって形成される外周面に施す機械加工（旋盤加工）は、ブーツのずれ防止壁に係合する面を有する周方向溝と、開口端部側の縁のテーパ面のみの最小限度で足りる。シールリップと当接する面部は機械加工で切削して形成する必要がないか、若しくは最小の加工で済むから、機械加工時の削り代を低減し、外筐の加工を簡単化することができる。
【００１１】
また、外筐の外側に形成される軸方向溝に沿った両端縁には通常Ｒ面取りが施され、丸めて仕上げられるが、上述したシールリップは、このような面取り部を横切って設けられることになる。この場合、例えば外筐の外面の軸方向溝以外の部分に周方向溝を形成し、その溝底にシールリップを当接させるような場合と比べて、面取り部におけるシールリップの曲げ角度を小さくすることができ、これによってシール性能が向上する。
【００１２】
また、上述した場合において、シールリップの基部は大径側端部の内周面の内径が最大となる面部に設けられる構成としてもよい。
【００１３】
また、シールリップが少なくとも２本並列に設けられ、これら２本のシールリップが大径側端部の筒軸方向にわたって内径がほぼ一定の面部から突き出して形成される構成としてもよい。
【００１４】
また、ずれ防止壁は、シールリップからの距離が大きくなるにつれて内径が小さくなるように形成されたテーパ面を備えてなる構成としてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる等速ジョイント用ブーツの一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎず、なんらこれに限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
【００１６】
先ず、本実施形態の等速ジョイント用ブーツが装着されるトリポッドジョイントの外筐の形状について説明する。図１は、トリポッドジョイントの外筐の要部断面図である。図１に示すように、トリポッドジョイントの外筐１は、全体を筒状に形成され、等速ジョイント用ブーツは、その一方の開口端部３に装着される。図２は、図１に示すトリポッドジョイントの外筐１のII-II線断面図である。外筐１の内周面には、ドライブシャフトの軸部に三叉状に装着された例えば３組のころを夫々収容する溝５が、周方向に１２０°ずつ離間して３箇所形成されている。溝５は、軸方向にわたって略一定の断面形状を有し、断面が円弧状の凹面に形成された溝底部７と、その周方向両側に形成された溝側面部９とによって構成されている。そして、隣り合った溝５の隣接する溝側面部９相互間には、外筐１の内周面において最も軸心からの内径が小さく、かつ外筐１の軸心に向いて配置された面部１１が形成されている。
【００１７】
そして、溝底部７の裏側に相当する外筐１の外周面１３は、外筐１の軸心と略同心の円筒面状に形成されている円筒面１３ａと、該円筒面１３ａの両側から断面視円弧状に凹まされて形成された軸方向溝１３ｂが形成されている。すなわち、外筐１の外周面１３は、１２０°ずつ周方向にずれて３面が形成された円筒面１３ａと、これら各円筒面１３ａ間に夫々設けられた３つの軸方向溝１３ｂとからなる。また、図２に示すように、円筒面１３ａと、軸方向溝１３ｂとの境目１７には、Ｒ面取りが施され、丸みをつけて仕上げられている。
【００１８】
そして、図１に示すように、外筐１の開口端部３に近い領域において、外周面１３の円筒面１３ａには、周方向溝１９が形成され、該周方向溝１９と開口端部３との間に所望範囲の面部（突部）２３が形成されている。
この周方向溝１９の断面形状は、例えば図１に示すように台形であり、深くなるにつれて幅が狭く形成されている。そして、開口端部３側の縁には、テーパ面２１が形成されている。
この周方向溝１９の端部３寄りのテーパ面１９ａと前記テーパ面２１に、後述するブーツ１のずれ防止壁（テーパ面５１、５３）が係合する。
なお、外筐１の外面であっても、上述した軸方向溝１３ｂには、このような周方向溝１９やテーパ面２１の加工は施されていない。
【００１９】
次に、図３は、本実施形態の等速ジョイント用ブーツの外観を示す立面図である。図３に示すように、ブーツ２５は全体を筒状に形成され、等速ジョイントの外筐１側に固定される大径側端部２７と、ドライブシャフトの図示しない軸部側に固定される小径側端部２９とを有する。そして、大径側端部２７と小径側端部２９との間には、可撓性を有し屈曲可能に構成された蛇腹状のベローズ３１が形成されている。なお、本実施形態の場合には、ブーツ２５は、例えば熱可塑性のポリエステル系エラストマ等の弾性を有する樹脂から形成され、また大径側端部の内周側に設けられるグロメット３３は大径側端部の外周側等のブーツ２５の他部よりも低硬度または同等の樹脂によって形成されるが、これに限らず、例えば大径側端部の外周部を含むブーツ２５本体と、グロメットとを、同一の樹脂材料によって、例えば射出成形等により一体成型するようにしてもよい。また、グロメット３３をゴムによって形成するようにしてもよい。
【００２０】
ベローズ３１は、ブーツ２５の筒軸方向すなわち図３における上下方向に、周方向に延在する凸状部３１ａおよび凹状部３１ｂが繰り返し配列されて構成されている。すなわち、凸状部３１ａにおいては、ベローズ３１の断面は外周側に凸となり、凹状部３１ｂにおいては、ベローズ３１の断面は内周側に凸となる。本実施形態の場合には、例えば５つの凸状部３１ａが設けられ、各凸状部３１ａのそれぞれ大径側端部２７側に対応する凹状部３１ｂが設けられている。そして、各凸状部３１ａおよび凹状部３１ｂは、それぞれ小径側端部２９側から大径側端部２７側に向かうにつれて径が大きく設定され、その結果、ベローズ３１は、全体として略円錐状に形成されている。
【００２１】
大径側端部２７の外周面には、軸方向にわたって略一定の外径に形成された面部３５が設けられている。
この面部３５は、ブーツ２５をトリポッドジョイントの外筐１の面部２３及び軸方向溝１５の溝面に締結するためのバンド６３（図７、８にて図示）が装着されるバンド締結部として使用される。以下、この面部をバンド締結部３５として説明する。
また、バンド締結部３５のブーツ２５の筒軸方向の両端には、それぞれバンドが軸方向にずれることを防止するための段部３７、３９が形成されている。
【００２２】
また、図４は、ブーツ２５を大径側端部２７の端面側から見た状態の図である。図４に示すように、大径側端部２７の内周面には、外筐１の外面に形成された軸方向溝１３ｂの溝面に適合して、円弧上に張り出して形成された厚肉部４１が形成されている。なお、この大径側端部２７の内面の、厚肉部４１以外の領域を、便宜上以下薄肉部４３と称して説明する。
【００２３】
図５は、図４のV-V部矢視断面図であって、ブーツ２５の大径側端部２７の薄肉部４３における拡大断面図である。図５に示すように、薄肉部４３においては、大径側端部２７の内周面は、断面視形状において略台形状に凹ませて形成され、この台形の上底に相当する、内径が最大となる面部４５は、軸方向にわたって内径が略一定に形成されている。
そして、面部４５の軸方向両端部には、それぞれ突条のシールリップ（シーリングリップ）４７、４９が形成されている。
シールリップ４７、４９の断面形状は、例えば図５に示すように突端部（頂部）を丸められた三角形状であるが限定はされない。そして、ブーツ２５の軸方向（シールリップ４７、４９の幅方向）における各シールリップ４７、４９の突端部の位置は、当該シールリップの略中央部に設けられている。
【００２４】
また、上述したシールリップ４７、４９が設けられる面部４５に対して、ブーツ２５の軸方向両側には、テーパ面５１、５３が形成されている。これらのテーパ面５１、５３は、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ２５が、上述したトリポッドジョイントの外筐１に挿入されたときに、それぞれ外筐１の開口端部３の縁に形成されているテーパ面２１、及び外筐１の外周面１３の周方向溝１９のテーパ面１９ａと当接し、これらの当接するテーパ面５１、５３は、ブーツ２５が外筐１に対して軸方向にずれることを防止するずれ防止壁として機能する。これらテーパ面５１、５３は、シールリップ４７、４９からの距離が大きくなるにつれて内径が小さくなるように形成される。
なお、本実施形態では、装着時の挿入性を考慮してテーパ面５１、５３としているが、これらの面は大径側端部２７の径方向に垂設される面とすることもでき、本発明の範囲内で設計変更可能である。
以下、このテーパ面５１、５３をずれ防止壁５１、５３として説明する。
また、これらシールリップ４７、４９とずれ防止壁（テーパ面）５１、５３は、バンド締結部３５の直下に備えられている。
【００２５】
また、図６は、図４のVI-VI部矢視断面図であって、ブーツ２５の大径側端部２７の厚肉部４１における拡大断面図である。
図６に示すように、厚肉部４１には、薄肉部のようなずれ防止壁（テーパ面）５１、５３は、本実施形態の場合には設けられていないが、シールリップ４７、４９は厚肉部４１の表面５５にも形成されている。
つまり、シールリップ４７、４９は、厚肉部４１、薄肉部４３にかかわらず、大径側端部２７の内周面の全周にわたって形成されている。なお、厚肉部４１の表面５５のうち、これらシールリップ４７、４９が設けられる領域は、ブーツ２５の軸方向にわたって略同じ断面形状に形成されている。
【００２６】
図７はブーツをトリポッドジョイントの外筐１に取り付け固定した状態を示し、（ａ）は本実施形態の等速ジョイント用ブーツとトリポッドジョイントの外筐、（ｂ）は従来のブーツとトリポッドジョイントの外筐との関係を夫々示す。また図８（ａ）は図７（ａ）の要部拡大断面図、図８（ｂ）は図７（ｂ）の要部拡大断面図を示す。
これによれば本実施形態（図７（ａ）と図８（ａ））と従来形態（図７（ｂ）と図８（ｂ））とが次のように比較される。
本実施形態が、ずれ防止壁５１と５３の間にシールリップ４７、４９を設けているのに対し、従来形態では図８（ｂ）からも確認できるように、シールリップ３０２の配設箇所よりもブーツ３００の軸方向内方にずれた位置に円周方向のずれ防止凹部３０１を周設すると共に、該ずれ防止凹部３０１に係合する突部２０１をトリポッドジョイントの外筐２００の外周面端部に突設してずれ防止を図っている。このような構成であるため、従来技術ではブーツボリュームの大きさが歴然としており、材料の無駄であると共に、外筐への挿入性も悪い。これに対して本実施形態によれば、薄肉でボリュームが少ないため材料の無駄もなく、外筐への挿入性にも優れている。
また、従来技術では、上述のずれ防止構造（２０１と３０１）をバンド締結部４００（図中５００はバンドを示す）から意識的に軸方向にずらしているため、ブーツ３００の小径側端部方向へのずれ（図面上でＬ方向のずれ）は規制できたとしても、大径側端部方向へのずれ（図面上でＲ方向のずれ）を規制する力が弱い。これに対して本実施形態では、バンド締結部３５の直下に軸方向前後のずれ防止壁５３、５１とシールリップ４９、４７が備えられているため、バンド６３の締結力は前後のずれ防止壁５３、５１とシールリップ４９、４７に作用するため、軸方向前後いずれの方向へのずれも規制でき、かつシール性能も極めて優れている。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、等速ジョイントの外筐１の外周面１３に対する機械加工は、不可避的に行われる鍛造面に対する微小な削り代の表面仕上げを除くと、周方向溝１９とテーパ面２１のみで足りるから、等速ジョイントの外筐１の製作時における加工を簡素化できる効果がある。
図８（ｃ）は、本実施形態にて使用されるトリポッドジョイントの外筐１（実線で示す部分）と、旋盤加工される従来形態にて使用されるトリポッドジョイントの外筐２００（二点鎖線で示す部分）を重ね合わせて切削代を比較した状態を示す。図に示すように斜線Ａで示す部分が本実施形態によれば切削不要となるため、大きな合理化が期待できる。
【００２８】
また、シールリップ４７、４９を、トリポッドジョイントの外筐１の外径が大きい面部（突部）２３に当接させる構成としているから、各シールリップ４７、４９の、面部（突部）２３に接する部分と軸方向溝１３ｂに接する部分との境目１７における曲げ角度が小さくなり、これによってシール性能が向上する。この原理について、図９を参照して説明する。図９は、本実施形態における外筐１の母材の外周面形状（鍛造により形成される面）と、面部２３（母材を機械加工して形成される面）の軸方向視形状と、周方向溝１９底面の軸方向視形状と、軸方向溝１３ｂの溝面の軸方向視形状とを示す図である。鍛造によって形成される外筐１の母材の外周面形状を実線１０１で示す。また、シールリップ４７、４９が当接する外筐１の面部２３の表面形状を破線１０３で示す。さらに、周方向溝１９の溝底面の表面形状を一点鎖線１０５で示す。そして、例えばシールリップ４７、４９を、外筐１の表面を切削加工して外径を小さく形成された周方向溝１９に当接させる構成にすると、周方向溝１９の溝底面と軸方向溝１３ｂの表面とが接する点１０７において、シールリップ４７、４９は比較的大きな角度βで曲げられることになる。このように、シールリップ４７、４９が比較的大きな角度で曲げられると、この曲がり箇所においてシール性能が低下するものと考えられる。これに対し、本実施形態の場合には、シールリップ４７、４９は、面部２３の表面と軸方向溝１３ｂの表面とが接する点１０９において曲げられるものの、その曲げ角度αは点１０７におけるものよりも比較的小さくなるから、シール性能を向上することができると考えられる。
【００２９】
さらに、本実施形態によれば、大径側端部２７の薄肉部４３における、内周側の面部４５と、その裏側である外周側のバンド締結部３５との間の厚みを薄く形成することができる。これによって、ブーツ２５の軽量化および使用材料の低減が可能となり、また、大径側端部２７の剛性が低くなり、柔軟になるので、外筐１への取付作業が容易となる。
【００３０】
さらに、小径側端部２９、ベローズ３１および大径側端部２７からなるブーツ２５の大部分を樹脂によって形成しているが、グロメット３３をブーツ２５を形成している樹脂よりも低硬度な材料によって形成し、シールリップ４７、４９をグロメット３３と同一の材料で形成する構成としたから、シールリップ４７、４９を低硬度とすることができ、これによって十分な弾性変形量を確保することができるので飛躍的にシール性能を向上することができる。
【００３１】
なお、本発明は、上述した実施形態によって限定されるものではなく、本発明の範囲内で適宜変更を加えることが可能である。例えば、シールリップとして機能する突条の形状を、他の形状としてもよく、またその本数も、本実施形態のように２本に限らず、それ以下の本数でもそれ以上の本数でもよく、この場合、突条の本数を増やすことによってシール性能をより向上することができる。さらに、グロメットをゴムによって形成し、その他の部分を樹脂によって形成しても、ゴム単体または樹脂単体によってブーツ全体を形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、大径側端部の内周面に張り出して形成された厚肉部を有する等速ジョイント用ブーツと、トリポッドジョイント外筐の外周面との間のずれ防止及びシール性能を向上させ、さらにブーツの外筐への挿入性を向上させ、併せてブーツ材料を低廉することによる低コスト化と、外筐の製作コスト低廉化及び容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる等速ジョイント用ブーツの一実施形態が装着されるトリポッドジョイントの外筐の横断面図。
【図２】図１のII-II線断面図。
【図３】本発明を適用してなる等速ジョイント用ブーツの第１の実施形態の縦断面図。
【図４】ブーツを大径側端部の端面側から見た図。
【図５】図４のV-V線断面図。
【図６】図４のVI-VI線断面図。
【図７】ブーツをトリポッドジョイントの外筐に取り付け固定した状態を示し、（ａ）は本実施形態のブーツとトリポッドジョイントの外筐、（ｂ）は従来のブーツとトリポッドジョイントの外筐との関係を示す図。
【図８】（ａ）は図７（ａ）の要部拡大断面図、（ｂ）は図７（ｂ）の要部拡大断面図を示し、（ｃ）は本実施形態にて使用されるトリポッドジョイントの外筐（実線で示す部分）と従来形態にて使用されるトリポッドジョイントの外筐（二点鎖線で示す部分）を重ね合わせて切削代を比較した状態を示す図。
【図９】本実施形態における外筐の母材の外周面形状（鍛造により形成される面）と、母材を機械加工して形成される面部の軸方向視形状と、溝底面の軸方向視形状とを示す図。
【符号の説明】
１等速ジョイントの外筐
１３外周面
１３ｂ軸方向溝
１９ａ、２１テーパ面
２５等速ジョイント用ブーツ
２７大径側端部
２９小径側端部
３１ベローズ
３３グロメット
３５バンド締結部
４１厚肉部
４３薄肉部
４７シールリップ
４９シールリップ
５１、５３ずれ防止壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a boot for protecting a constant velocity joint (Constant Velocity Universal Joint) provided in a drive shaft (power transmission shaft) that transmits power from, for example, a differential gear of an automobile to an axle hub. The present invention relates to a seal between an outer peripheral surface of an outer casing of a constant velocity joint and an inner peripheral surface of a large-diameter side end portion of a boot fixed to the outer peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
For example, a constant velocity joint is used at both ends of a drive shaft for an automobile. In addition, grease for lubricating the constant velocity joint is sealed, and a flexible boot that covers the bent portion of the constant velocity joint is attached to prevent foreign matters such as dust and water from entering. Such a boot usually has a large-diameter side end and a small-diameter side end at the outer periphery of the outer casing (casing) of the constant velocity joint on the differential gear (difference) side or the hub side, and the outer periphery of the drive shaft shaft part. Each surface is fixed by fastening with a band.
[0003]
As the constant velocity joint on the hub side (outboard side), it is common to use a cylindrical member having a simple outer peripheral surface of the outer casing.
In this case, the prevention of the gap between the inner peripheral surface of the constant velocity joint boot and the outer peripheral surface of the outer casing of the constant velocity joint and the seal are formed in, for example, a constant groove in a circumferential groove formed in the outer circumferential surface of the outer casing. This is done by engaging protrusions protruding from the inner peripheral surface of the large-diameter end of the joint boot.
[0004]
On the other hand, for the constant velocity joint on the differential side (inboard side), for example, a tripod joint (triport) in which, for example, three sets of rollers mounted in a trident on the shaft portion of the drive shaft are slidable in the axial direction. It is common to use a joint.
In order to reduce the thickness and weight of the outer casing of such a tripod joint, for example, three axial grooves that are recessed in the axial direction of the outer peripheral surface are formed in a distributed manner in the circumferential direction. In this case, the inner peripheral surface of the large-diameter end of the constant velocity joint boot is adapted to the groove surface of the axial groove of the outer casing, for example, a thickness formed by projecting the axial view shape into an arc shape. A meat part is formed.
Thus, in the case of using a tripod joint, a slip prevention and seal between the outer peripheral surface of the outer casing and the inner peripheral surface of the boot, and a peripheral groove recessed on the outer casing side, like the outboard side, It is also conceivable to perform this by engaging with a ridge formed on the boot side.
However, if a circumferential groove is formed in the groove surface of the axial groove on the outer peripheral surface of the outer casing, there is a problem that machining at the time of manufacturing the outer casing becomes extremely complicated and expensive.
[0005]
Therefore, the following are known as technical means for preventing and sealing the differential side (inboard side).
That is, a groove for fastening a band is provided around the outer periphery of the large-diameter end, and a plurality of circumferential seal lips are provided on the inner periphery of the large-diameter end located directly below the concave groove. Sealing is achieved by tightening from the outer peripheral side of the side end through a fastening means such as a band and pressing the protruding end of the seal lip against the outer peripheral surface of the outer casing. A circumferential displacement prevention recess is provided in the axially inward direction of the boot from the seal lip location, and a protrusion that engages with the displacement prevention portion is provided at the outer peripheral surface end of the tripod joint. Protrusions are provided to prevent displacement (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 62-16541 (FIG. 4 etc.)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-202034 (FIG. 1 etc.)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, such prior art has the following problems.
(1) Since a seal lip is provided at a position off the slip prevention part in the axial direction, the boot volume is large, resulting in waste of materials and high costs, and the ability to insert the boot into the outer casing It was bad too.
(2) Since the slip prevention part is intentionally provided at a position that is axially deviated from the band fastening position, the displacement of the boot toward the small diameter side end can be restricted, but the displacement at the large diameter side end is restricted. The power to do was extremely weak.
Furthermore, the technique disclosed in Patent Document 2 also has the following problems.
(3) Since a bead (protrusion) is provided in the axial groove on the outer peripheral surface of the outer casing of the tripod joint, and a recess that engages with the bead is provided on the inner periphery of the large-diameter side end of the boot. Due to the presence of the bead, the insertability of the boot into the outer casing was further deteriorated.
(4) As it is forged, that is, without lathe processing, the concentricity between the core of the installed boot and the drive shaft in the outer casing deteriorates, and there is a possibility that the boot life will be shortened. .
(5) Since the concave portion engaging with the bead is provided also in the thick portion at the end portion on the large diameter side, the concave portion becomes an undercut at the time of molding, so that it is difficult to remove the mold and the moldability is poor.
(6) The fact that the bead is still formed by forging means that its dimensional accuracy variation is larger than that of the lathe, and if the recess on the boot side does not have play, it will ride on the bead and tighten the band. However, there is a possibility that a state where the seal does not work may occur.
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the problem is that a constant velocity joint having a thick portion formed to protrude from the inner peripheral surface of the end portion on the large diameter side. For preventing slippage between the boot for boot and the outer peripheral surface of the tripod joint outer casing and improving the sealing performance, further improving the insertability of the boot into the outer casing, reducing the cost of boot materials, The purpose is to reduce and facilitate the manufacturing cost of the housing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The technical means made by the present invention in order to achieve the above-described problem is that the outer peripheral surface of a cylindrical outer casing with one end open,
A plurality of axial grooves formed at substantially equal intervals in the circumferential direction; and a plurality of protrusions formed at predetermined positions on the open side of the outer casing at portions other than the axial grooves;
A tripod joint boot to be attached to a tripod joint having an outer casing including
The tripod joint boot is:
A large-diameter side end into which the outer casing of the tripod joint is inserted;
A small-diameter side end into which a shaft connected to the tripod joint is inserted;
A bellows part formed between the large-diameter side end and the small-diameter side end;
The large-diameter side end is fastened and fixed to the outer casing of the tripod joint from the outer peripheral surface side of the large-diameter side end via a band,
The large diameter side end is
A plurality of thick portions provided on the inner peripheral surface corresponding to the axial grooves of the outer casing,
A thin-walled portion provided between the adjacent thick-walled portions on the inner peripheral surface corresponding to the protruding portion of the outer casing;
One or a plurality of seal lips provided on the ridge over the entire circumference in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the large-diameter side end,
On the inner peripheral surface of the thin portion,
Each provided on both sides in the axial direction with respect to the seal lip, and having a slip prevention wall formed with an inner diameter smaller than the base of the seal lip,
The slip prevention wall includes a tapered surface formed such that the inner diameter decreases as the axial distance from the seal lip increases.
The slip prevention wall and the seal lip are provided directly below the band fastening portion,
The slip prevention wall is a tripod joint boot characterized in that the protrusion of the outer casing is engaged so as to be sandwiched from front and rear in the axial direction.
[0009]
According to the present invention, since the seal lip is provided between the axially front and rear displacement prevention walls, the boot volume at the large-diameter side end can be reduced, and no material is wasted.
In addition, the volume is small and the insertability into the outer casing is good. Further, according to the present invention, the bead is not provided in the axial groove on the outer peripheral surface of the outer casing of the tripod joint as in the prior art, so there is no possibility of impairing the insertability into the outer casing. In the present invention, since the front and rear displacement prevention walls and the seal lip are provided directly below the band fastening portion, the fastening force by the band acts on both the front and rear displacement prevention walls and the seal lip, so there is no deviation. In addition, it has excellent sealing performance. According to the present invention, the large-diameter side end can be thin and flexible, so that the slip prevention wall is an undercut, but the moldability is not impaired .
[0010]
Further, machining (lathe processing) applied to the outer peripheral surface formed by forging the outer casing of the tripod joint includes a circumferential groove having a surface that engages with a slip prevention wall of the boot, and an edge taper on the opening end side. The minimum of the surface is enough. The surface portion that comes into contact with the seal lip does not need to be formed by machining or minimal machining, so that the machining allowance during machining can be reduced and the machining of the outer casing can be simplified.
[0011]
Further, both end edges along the axial groove formed on the outer side of the outer casing are usually rounded with a rounded chamfer, and finished with rounding. However, the sealing lip described above should be provided across the chamfered portion. become. In this case, the bending angle of the seal lip at the chamfered portion is made smaller than when, for example, a circumferential groove is formed in a portion other than the axial groove on the outer surface of the outer casing and the seal lip is brought into contact with the groove bottom. This can improve the sealing performance.
[0012]
In the case described above, the base portion of the seal lip may be provided on the surface portion where the inner diameter of the inner peripheral surface of the large-diameter side end portion is maximized.
[0013]
Alternatively, at least two seal lips may be provided in parallel, and the two seal lips may be formed so as to protrude from a surface portion having a substantially constant inner diameter along the cylinder axis direction of the large-diameter side end portion.
[0014]
In addition, the slip prevention wall may be configured to have a tapered surface formed so that the inner diameter decreases as the distance from the seal lip increases.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a constant velocity joint boot to which the present invention is applied will be described. In addition, this embodiment is only one embodiment of the present invention, and is not construed as being limited thereto. The design can be changed within the scope of the present invention.
[0016]
First, the shape of the outer casing of the tripod joint to which the constant velocity joint boot of this embodiment is attached will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of the main part of the outer casing of the tripod joint. As shown in FIG. 1, the outer casing 1 of the tripod joint is formed in a cylindrical shape as a whole, and the constant velocity joint boot is attached to one open end 3 thereof. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the outer casing 1 of the tripod joint shown in FIG. On the inner peripheral surface of the outer casing 1, grooves 5 for accommodating, for example, three sets of rollers mounted in a trifurcated manner on the shaft portion of the drive shaft are formed at three positions separated by 120 ° in the circumferential direction. . The groove 5 has a substantially constant cross-sectional shape in the axial direction, and is constituted by a groove bottom portion 7 formed in a concave surface having an arcuate cross section and groove side surface portions 9 formed on both sides in the circumferential direction. Between the adjacent groove side surfaces 9 of the adjacent grooves 5, the inner surface of the outer casing 1 has the smallest inner diameter from the axial center and is disposed toward the axial center of the outer casing 1. 11 is formed.
[0017]
The outer peripheral surface 13 of the outer casing 1 corresponding to the back side of the groove bottom 7 is a cylindrical surface 13a formed in a cylindrical surface substantially concentric with the axis of the outer casing 1, and a cross section from both sides of the cylindrical surface 13a. An axial groove 13b is formed that is recessed in a viewing arc shape. That is, the outer peripheral surface 13 of the outer casing 1 is composed of a cylindrical surface 13a formed with three surfaces shifted by 120 ° in the circumferential direction, and three axial grooves 13b provided between the respective cylindrical surfaces 13a. . Further, as shown in FIG. 2, the boundary 17 between the cylindrical surface 13a and the axial groove 13b is rounded and rounded.
[0018]
As shown in FIG. 1, a circumferential groove 19 is formed in the cylindrical surface 13 a of the outer peripheral surface 13 in a region near the opening end 3 of the outer casing 1, and the circumferential groove 19 and the opening end 3 are formed. A surface portion (projection) 23 in a desired range is formed between the two.
The cross-sectional shape of the circumferential groove 19 is, for example, a trapezoid as shown in FIG. 1, and the width becomes narrower as it becomes deeper. A tapered surface 21 is formed at the edge on the opening end 3 side.
A slip prevention wall (tapered surfaces 51, 53) of the boot 1 described later is engaged with the tapered surface 19a near the end 3 of the circumferential groove 19 and the tapered surface 21.
Even on the outer surface of the outer casing 1, the circumferential groove 19 and the tapered surface 21 are not processed in the axial groove 13 b described above.
[0019]
Next, FIG. 3 is an elevation view showing the appearance of the constant velocity joint boot of the present embodiment. As shown in FIG. 3, the boot 25 is formed in a cylindrical shape as a whole, and is fixed to a large-diameter side end portion 27 fixed to the outer casing 1 side of the constant velocity joint and a shaft portion side (not shown) of the drive shaft. A small-diameter side end portion 29. A bellows-like bellows 31 that is flexible and bendable is formed between the large-diameter side end portion 27 and the small-diameter side end portion 29. In the case of the present embodiment, the boot 25 is made of an elastic resin such as a thermoplastic polyester elastomer, and the grommet 33 provided on the inner peripheral side of the large-diameter side end is the large-diameter side. It is formed of a resin having a lower hardness or equivalent to the other part of the boot 25 such as the outer peripheral side of the end part, but is not limited to this. For example, the boot 25 main body including the outer peripheral part of the large diameter side end part and the grommet Alternatively, the same resin material may be integrally molded by, for example, injection molding. Moreover, you may make it form the grommet 33 with rubber | gum.
[0020]
The bellows 31 is configured by repeatedly arranging convex portions 31a and concave portions 31b extending in the circumferential direction in the cylinder axis direction of the boot 25, that is, in the vertical direction in FIG. That is, in the convex portion 31a, the cross section of the bellows 31 is convex toward the outer peripheral side, and in the concave portion 31b, the cross section of the bellows 31 is convex toward the inner peripheral side. In the case of this embodiment, for example, five convex portions 31a are provided, and concave portions 31b corresponding to the large-diameter side end portions 27 side of the respective convex portions 31a are provided. And each convex-shaped part 31a and the concave-shaped part 31b are set so that the diameter increases from the small-diameter side end part 29 side toward the large-diameter side end part 27 side, and as a result, the bellows 31 has a substantially conical shape as a whole. Is formed.
[0021]
On the outer peripheral surface of the large-diameter side end portion 27, a surface portion 35 formed with a substantially constant outer diameter over the axial direction is provided.
This surface portion 35 is used as a band fastening portion to which a band 63 (shown in FIGS. 7 and 8) for fastening the boot 25 to the surface portion 23 of the outer casing 1 of the tripod joint and the groove surface of the axial groove 15 is mounted. Is done. Hereinafter, this surface portion will be described as a band fastening portion 35.
Further, step portions 37 and 39 for preventing the band from being displaced in the axial direction are formed at both ends of the boot 25 of the band fastening portion 35 in the cylinder axial direction.
[0022]
FIG. 4 is a view of the boot 25 as viewed from the end face side of the large-diameter side end portion 27. As shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the large-diameter side end portion 27 is formed so as to fit on the groove surface of the axial groove 13 b formed on the outer surface of the outer casing 1 and to protrude over an arc. A meat part 41 is formed. In addition, the area | region other than the thick part 41 of the inner surface of this large diameter side edge part 27 is hereafter called the thin part 43 for convenience, and is demonstrated.
[0023]
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4 and is an enlarged cross-sectional view of the thin portion 43 of the large-diameter side end 27 of the boot 25. As shown in FIG. 5, in the thin-walled portion 43, the inner peripheral surface of the large-diameter side end portion 27 is formed to be recessed in a substantially trapezoidal shape in cross-sectional view, and the inner diameter corresponding to the upper base of this trapezoid is The largest surface portion 45 has an inner diameter substantially constant over the axial direction.
Further, projecting seal lips (sealing lips) 47 and 49 are formed at both ends of the surface portion 45 in the axial direction.
The cross-sectional shape of the seal lips 47 and 49 is, for example, a triangular shape with rounded protrusions (tops) as shown in FIG. The positions of the projecting end portions of the seal lips 47 and 49 in the axial direction of the boot 25 (the width direction of the seal lips 47 and 49) are provided at substantially the center of the seal lip.
[0024]
Further, tapered surfaces 51 and 53 are formed on both sides in the axial direction of the boot 25 with respect to the surface portion 45 provided with the above-described seal lips 47 and 49. These tapered surfaces 51 and 53 are formed at the edges of the opening end 3 of the outer casing 1 when the constant velocity joint boot 25 of the present embodiment is inserted into the outer casing 1 of the tripod joint described above. The taper surface 21 and the taper surface 19a of the circumferential groove 19 of the outer peripheral surface 13 of the outer casing 1 are in contact with each other. It functions as a slip prevention wall that prevents slipping. These tapered surfaces 51 and 53 are formed so that the inner diameter decreases as the distance from the seal lips 47 and 49 increases.
In the present embodiment, the tapered surfaces 51 and 53 are considered in consideration of the insertability at the time of mounting, but these surfaces can also be surfaces that hang down in the radial direction of the large-diameter side end portion 27. The design can be changed within the scope of the present invention.
Hereinafter, the taper surfaces 51 and 53 will be described as the slip prevention walls 51 and 53.
The seal lips 47 and 49 and the slip prevention walls (tapered surfaces) 51 and 53 are provided immediately below the band fastening portion 35.
[0025]
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4 and is an enlarged cross-sectional view of the thick portion 41 of the large-diameter side end portion 27 of the boot 25.
As shown in FIG. 6, the thick wall portion 41 is not provided with slip prevention walls (tapered surfaces) 51 and 53 like the thin wall portion in the present embodiment, but the seal lips 47 and 49 are It is also formed on the surface 55 of the thick part 41.
That is, the seal lips 47 and 49 are formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the large-diameter end portion 27 regardless of the thick portion 41 and the thin portion 43. In addition, the area | region where these seal lips 47 and 49 are provided among the surfaces 55 of the thick part 41 is formed in the substantially same cross-sectional shape over the axial direction of the boot 25. FIG.
[0026]
FIG. 7 shows a state in which the boot is attached and fixed to the outer casing 1 of the tripod joint. FIG. 7A shows the boot for the constant velocity joint and the outer casing of the tripod joint of this embodiment, and FIG. 7B shows the conventional boot and the tripod joint. The relationship with the outer casing is shown. 8A shows an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 7A, and FIG. 8B shows an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 7B.
According to this, the present embodiment (FIGS. 7A and 8A) and the conventional embodiment (FIGS. 7B and 8B) are compared as follows.
In this embodiment, the seal lips 47 and 49 are provided between the slip prevention walls 51 and 53, whereas in the conventional embodiment, as can be confirmed from FIG. Also, a circumferential displacement prevention recess 301 is provided at a position displaced inward in the axial direction of the boot 300, and the protrusion 201 that engages with the displacement prevention recess 301 is provided at the outer peripheral surface end of the outer casing 200 of the tripod joint. Protrusions are provided to prevent slippage. Due to such a configuration, the size of the boot volume is obvious in the prior art, and the material is wasted and the insertability into the outer casing is also poor. On the other hand, according to this embodiment, since it is thin and has a small volume, there is no waste of material, and the insertability into the outer casing is excellent.
Further, in the prior art, the above-described displacement prevention structure (201 and 301) is intentionally shifted in the axial direction from the band fastening portion 400 (500 in the drawing), so that the direction of the small diameter side end of the boot 300 is reduced. Even if the displacement (shift in the L direction on the drawing) can be regulated, the force that regulates the displacement (shift in the R direction on the drawing) toward the large-diameter end is weak. On the other hand, in the present embodiment, since the axially forward and backward displacement prevention walls 53 and 51 and the seal lips 49 and 47 are provided directly below the band fastening portion 35, the fastening force of the band 63 is the forward and backward displacement prevention wall. 53 and 51 and the seal lips 49 and 47, the displacement in the axial direction can be regulated, and the sealing performance is extremely excellent.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, the machining of the outer peripheral surface 13 of the outer casing 1 of the constant velocity joint is a circumferential groove, except for the surface finish of the minute cutting allowance on the forged surface that is inevitably performed. 19 and the taper surface 21 are sufficient, so that there is an effect that the processing at the time of manufacturing the outer casing 1 of the constant velocity joint can be simplified.
FIG. 8C shows a tripod joint outer casing 1 (part indicated by a solid line) used in the present embodiment, and a tripod joint outer casing 200 (two-dot chain line) used in a conventional lathe machine. The state which compared the cutting allowance by superimposing the part shown by) is shown. As shown in the figure, since the portion indicated by the hatched line A does not require cutting according to the present embodiment, a great rationalization can be expected.
[0028]
Further, since the seal lips 47 and 49 are configured to abut on the surface portion (projection) 23 having a large outer diameter of the outer casing 1 of the tripod joint, the surface lips (projections) 23 of the seal lips 47 and 49 are brought into contact with each other. The bending angle at the boundary 17 between the portion in contact with the portion in contact with the axial groove 13b is reduced, thereby improving the sealing performance. This principle will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows the shape of the outer peripheral surface of the base material of the outer casing 1 in this embodiment (surface formed by forging), and the shape of the surface portion 23 (surface formed by machining the base material) in the axial direction. It is a figure which shows the axial view shape of the circumferential direction groove | channel 19 bottom, and the axial view shape of the groove surface of the axial direction groove | channel 13b. A solid line 101 indicates the shape of the outer peripheral surface of the base material of the outer casing 1 formed by forging. Further, the surface shape of the surface portion 23 of the outer casing 1 with which the seal lips 47 and 49 abut is indicated by a broken line 103. Further, the surface shape of the groove bottom surface of the circumferential groove 19 is indicated by a one-dot chain line 105. For example, when the seal lips 47 and 49 are configured to contact the circumferential groove 19 formed by cutting the surface of the outer casing 1 to reduce the outer diameter, the groove bottom surface and the axial groove of the circumferential groove 19 are used. At the point 107 where the surface of 13b comes into contact, the seal lips 47, 49 are bent at a relatively large angle β. As described above, when the seal lips 47 and 49 are bent at a relatively large angle, it is considered that the sealing performance is deteriorated at the bent portion. On the other hand, in the present embodiment, the seal lips 47 and 49 are bent at the point 109 where the surface of the surface portion 23 and the surface of the axial groove 13b are in contact with each other, but the bending angle α is greater than that at the point 107. Therefore, it is considered that the sealing performance can be improved.
[0029]
Furthermore, according to the present embodiment, the thin portion 43 of the large-diameter side end portion 27 is formed with a small thickness between the inner peripheral surface portion 45 and the outer peripheral band fastening portion 35 on the back side. Can do. This makes it possible to reduce the weight of the boot 25 and reduce the material used, and the rigidity of the large-diameter side end portion 27 becomes low and flexible, so that the work for attaching to the outer casing 1 becomes easy.
[0030]
Further, most of the boot 25 composed of the small-diameter side end portion 29, the bellows 31 and the large-diameter side end portion 27 is made of resin, but the grommet 33 has a lower hardness than the resin forming the boot 25. Since the seal lips 47 and 49 are made of the same material as the grommet 33, the seal lips 47 and 49 can have a low hardness, thereby ensuring a sufficient amount of elastic deformation. As a result, the sealing performance can be dramatically improved.
[0031]
In addition, this invention is not limited by embodiment mentioned above, A change can be suitably added within the scope of the present invention. For example, the shape of the protrusion that functions as the seal lip may be another shape, and the number of the protrusions is not limited to two as in the present embodiment, and the number of protrusions may be less or more than this. In this case, the sealing performance can be further improved by increasing the number of protrusions. Further, the grommet may be formed of rubber and the other part may be formed of resin, or the entire boot may be formed of rubber alone or resin alone.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to prevent slippage and seal performance between a constant velocity joint boot having a thick-walled portion formed to protrude from the inner peripheral surface of the large-diameter end and the outer peripheral surface of the tripod joint outer casing. In addition, it is possible to improve the insertability of the boot into the outer casing, and at the same time, reduce the cost by reducing the cost of the boot material, and reduce and facilitate the manufacturing cost of the outer casing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an outer casing of a tripod joint to which an embodiment of a constant velocity joint boot to which the present invention is applied is mounted.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a constant velocity joint boot to which the present invention is applied.
FIG. 4 is a view of the boot as viewed from the end face side of the large-diameter end.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7A and 7B show a state in which the boot is attached and fixed to the outer casing of the tripod joint. FIG. 7A shows the boot of this embodiment and the outer casing of the tripod joint, and FIG. 7B shows the conventional boot and the outer casing of the tripod joint. The figure which shows a relationship.
8A is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 7A, FIG. 8B is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 7B, and FIG. 8C is used in this embodiment. The figure which shows the state which overlapped the outer casing (part shown with a continuous line) of a tripod joint, and the outer casing (part shown with a dashed-two dotted line) of the tripod joint used by the conventional form, and compared the cutting allowance.
FIG. 9 shows the outer peripheral surface shape (surface formed by forging) of the outer casing base material, the axial shape of the surface portion formed by machining the base material, and the axial direction of the groove bottom surface in this embodiment. The figure which shows a visual shape.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer casing 13 of constant velocity joint 13 Outer surface 13b Axial groove 19a, 21 Tapered surface 25 Constant velocity joint boot 27 Large diameter side end 29 Small diameter side end 31 Bellows 33 Grommet 35 Band fastening part 41 Thick part 43 Thin wall Portion 47 Seal lip 49 Seal lip 51, 53 Anti-slip wall

Claims

一端を開放した筒状の外筐の外周面に、
周方向に略等間隔に形成された複数の軸方向溝と、
前記軸方向溝以外の部分で、前記外筐の開放側の所定位置に形成された複数の突部と、を含む外筐を備えたトリポッドジョイントに装着されるトリポッドジョイント用ブーツであって、
前記トリポッドジョイント用ブーツは、
前記トリポッドジョイントの前記外筐が挿入される大径側端部と、
前記トリポッドジョイントに接続された軸部が挿入される小径側端部と、
前記大径側端部と前記小径側端部との間に形成されたベローズ部とを備えて構成され、
前記大径側端部は、バンドを介して当該大径側端部の外周面側から前記トリポッドジョイントの前記外筐に締結固定され、
前記大径側端部は、
前記外筐の前記軸方向溝に対応して内周面に張り出して設けられた複数の厚肉部と、
前記外筐の前記突部に対応した内周面であって、かつ、隣り合う前記厚肉部間に設けられた薄肉部と、
前記大径側端部の内周面の周方向全周にわたって突条に設けられた１本または複数本のシールリップとを備えており、
前記薄肉部の内周面には、
前記シールリップに対して軸方向両側に夫々設けられ、該シールリップの基部よりも内径を小さく形成したずれ防止壁を有し、
前記ずれ防止壁は、前記シールリップからの軸方向距離が大きくなるにつれて内径が小さくなるように形成されたテーパ面を備え、
前記ずれ防止壁と前記シールリップは、前記バンド締結部の直下に備えられており、
前記ずれ防止壁は、前記外筐の前記突部を、軸方向前後から挟み込むように係合する
ことを特徴とするトリポッドジョイント用ブーツ。On the outer peripheral surface of the cylindrical outer casing with one end open,
A plurality of axial grooves formed at substantially equal intervals in the circumferential direction;
A tripod joint boot to be attached to a tripod joint including an outer casing including a plurality of protrusions formed at predetermined positions on the open side of the outer casing at portions other than the axial grooves,
The tripod joint boot is:
A large-diameter side end into which the outer casing of the tripod joint is inserted;
A small-diameter side end into which a shaft connected to the tripod joint is inserted;
A bellows part formed between the large-diameter side end and the small-diameter side end;
The large-diameter side end is fastened and fixed to the outer casing of the tripod joint from the outer peripheral surface side of the large-diameter side end via a band,
The large diameter side end is
A plurality of thick portions provided on the inner peripheral surface corresponding to the axial grooves of the outer casing,
A thin-walled portion provided between the adjacent thick-walled portions on the inner peripheral surface corresponding to the protruding portion of the outer casing;
One or a plurality of seal lips provided on the ridge over the entire circumference in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the large-diameter side end,
On the inner peripheral surface of the thin portion,
Each provided on both sides in the axial direction with respect to the seal lip, and having a slip prevention wall formed with an inner diameter smaller than the base of the seal lip,
The slip prevention wall includes a tapered surface formed such that the inner diameter decreases as the axial distance from the seal lip increases.
The slip prevention wall and the seal lip are provided directly below the band fastening portion,
The tripod joint boot is characterized in that the slip prevention wall engages the protrusion of the outer casing so as to be sandwiched from the front and rear in the axial direction.

前記シールリップの基部は、前記薄肉部内周面の内径が最大となる面部に設けられることを特徴とする請求項１に記載のトリポッドジョイント用ブーツ。 The tripod joint boot according to claim 1, wherein a base portion of the seal lip is provided on a surface portion where the inner diameter of the inner peripheral surface of the thin portion is maximized.

前記シールリップが少なくとも２本並列に設けられ、該２本のシールリップが前記大径側端部の軸方向にわたって内径がほぼ一定の面部から突き出して形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリポッドジョイント用ブーツ。 The at least two seal lips are provided in parallel, and the two seal lips are formed so as to protrude from a surface portion having a substantially constant inner diameter over the axial direction of the large-diameter side end portion. The tripod joint boot described in 2.