JP4340016B2

JP4340016B2 - Information processing apparatus, network system, production management method, and storage medium

Info

Publication number: JP4340016B2
Application number: JP2001055429A
Authority: JP
Inventors: 裕之右田; 康光佐伯; 忠大村; 健嗣山根; 弘政小橋; 将公饗庭; 和佳井上
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP2002258929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、鉄鋼メーカ等の金属ミルが供給する金属母材や、それを加工して得られる自動車部品等の金属加工製品を生産管理するための、情報処理装置、ネットワークシステム、生産管理方法、及びそれを実施するための処理ステップをコンピュータが読出可能に格納した記憶媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＩＴ技術を用いることにより製品の製造や販売或いは物流の一連の工程の一貫管理を行う、所謂ＳＣＭ（ＳｕｐｐｌｙＣｈａｉｎｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）が、多くの製品分野で適用されている。
例えば、金属製品の分野においても、金属製品の製造や販売を行うための、コンピュータを利用したシステムが開発され実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＳＣＭが様々な製品分野で適用されているというものの、例えば、鉄鋼製品の生産管理については、実際には多くの処理が人手により行われており、鉄鋼メーカ（製鉄所）等の金属ミル、自動車会社等の需要家、及び加工センタ等の間で各種情報を共有できる等のシステム化は実現されていなかった。
【０００４】
具体的には、まず、図１６は、従来の鉄鋼製品の生産管理の一連の工程を示したものである。
【０００５】
需要家９０２は、自動車等の生産計画、及び材料使用計画に基づいて、材料使用予定情報を商社９０３に通知する。
これを受けた商社９０３は、鉄鋼メーカ（金属ミル）９０１に対して発注（母材発注データ）する。このとき、商社９０３は、鉄鋼メーカ９０１の在庫（メーカ在庫情報）や、加工センタ９０４の在庫（加工センタ在庫情報）等を確認し、これに従って、鉄鋼メーカ９０１への発注を行なうと共に、加工センタ９０４に対して加工指示する。
【０００６】
鉄鋼メーカ９０１は、商社９０３からの発注に基づいて、薄板をコイル状に巻いた金属母材（以下、単に「コイル」、「薄鋼板コイル」、或いは「母材」とも言う）を製造する。そして、鉄鋼メーカ９０１は、製造した金属母材を商社９０３へ供給する。
商社９０３は、需要家９０２が加工設備を有するか否か等に基づいて、鉄鋼メーカ９０１から受け取った金属母材を、需要家９０２へ直接、又は加工センタ（コイルセンタ）９０４を介して需要家９０２へ供給する。
【０００７】
加工センタ９０４は、需要化９０２側で製造する自動車等の部品の仕様に基づいて、鉄鋼メーカ９０１から供給された金属母材に対して、板状に切断（シート加工）、或いは幅方向に切断（フープ加工）等の切断／加工を行い、需要家９０２が指定した納期に従って納入する。
【０００８】
ここで、実際には需要家９０２は、鉄鋼製品を在庫せず、日単位或いは週単位等の短いサイクルで、鉄鋼メーカ９０１に対して現物出荷を依頼（母材出荷指示情報）する。
しかしながら、鉄鋼メーカ９０１は、需要家９０２からの短いサイクルでの発注に基づいて母材を製造することは非常に困難である。
【０００９】
したがって、鉄鋼メーカ９０１は、上述した商社９０３を介して需要家９０２からなされた発注（生産計画及び材料使用計画に基づいた材料使用予定情報による発注）に基づいて、金属母材の製造を行い、これを一旦在庫しておく。
そして、鉄鋼メーカ９０１は、その後の需要家９０２からの現物出荷の依頼（母材出荷指示情報）に基づいて、在庫しておいた金属母材を、商社９０３を介して需要家９０２又は加工センタ９０４へ供給する。
【００１０】
また、鉄鋼メーカ９０１は、需要家９０２側の生産計画或いは材料使用計画が変動すること等により、需要家９０２からの指示通りに母材を製造することができない場合にそなえて、常にある程度の在庫を持っておき、その在庫に補充する、という生産形態をとるようになされている。
【００１１】
しかしながら、上記図１６に示されるような従来の鉄鋼製品の生産管理方法では、同図から明らかなように、鉄鋼メーカ９０１、需要家９０２、商社９０３、及び加工センタ９０４の間で、相互に個別的に情報交換を行っていたので、様々な情報が複雑に散在していた。また、注文生産をベースとしながら、需要家９０２側での自動車等の最終製品の需要が、日々刻々変化（生産計画等の変化）することにより、これに伴って需要家９０２からの材料使用予定情報や出荷指示情報が変動するという特徴があった。
さらに、鉄鋼メーカ９０１や加工センタ９０４では、その専門家が過去の経験に基づいて生産管理を行っていたので、金属母材の製造とその加工製品の製造の一貫工程の最適化が実現できなかった。
したがって、従来では、以下に挙げるような具体的な問題点が生じていた。
【００１２】
（１）金属母材の生産進度情報及び在庫情報（メーカ在庫情報）は金属ミル（鉄鋼メーカ等）９０２が保有しており、一方、金属加工製品の在庫情報（加工センタ在庫情報）は加工センタ９０４が保有しているため、金属母材の製造とその加工の一貫工程管理に基づいた金属母材の効率的な生産ができなかった。
【００１３】
（２）需要家９０２からの材料使用予定情報の変動に合わせた、金属母材及び金属加工製品の生産管理は、金属ミル９０２と加工センタ９０４が各々独自に行っていたので、金属母材の製造とその加工の一貫工程管理を最適化することができなかった。
【００１４】
（３）金属母材の仕様と、それを加工して得られる金属加工製品とが、１：Ｎで固定して紐付けつけられていたので、ある金属加工製品を製造するために、予め決められた金属母材とは異なる他の在庫母材を充当するような柔軟な運用ができなかった。
【００１５】
上記（３）の問題について具体的に説明すると、例えば、図１７（ａ）に示すように、加工センタ９０４での加工対象の金属母材が、巾が異なる３種類の金属母材（母材）Ｘ，Ｙ，Ｚである場合、母材Ｘからは、巾が２００、３００、及び４００の何れかの金属加工製品のみ、母材Ｙからは、巾が１００、２３０、２５０、及び３５０の何れかの金属加工製品のみ、母材Ｚからは、巾が１５０、１８０、２１０、及び４５０の何れかの金属加工製品のみが採取可能というように、金属母材と金属加工製品の関係が、１：Ｎの紐付け関係であった。これは、金属母材に関する情報（性質等の情報）と、金属加工製品に関する情報とが、金属ミル（鉄鋼メーカ）９０２と加工センタ９０４（又は商社９０３）で個別に管理されていたためである。
【００１６】
すなわち、金属母材に関する情報は金属ミル９０２が独自で管理していたので、加工センタ９０４は金属加工製品を採取する金属母材に関しての情報を持たない。一方、金属ミル９０２も、加工センタ９０４でどの金属母材からどの金属加工製品が採取されているか等は把握していない。
このため、例えば、母材Ｘに対して、サイズは全く同じであるが性質が全く異なる母材Ｘ´がある場合、金属ミル９０２と加工センタ９０４の間で予め金属加工製品をとることが可能な金属母材を決めておかないと、加工センタ９０４は、母材Ｘと母材Ｘ´の情報を把握していないことにより、本来ならば母材Ｘから採取すべき金属加工製品を、母材Ｘと巾が同じ母材Ｘ´から採取してしまうことが考えられる。これは、大きな品質トラブルにつながる。
【００１７】
したがって、上記図１７（ｂ）に示すように、例えば、巾２００、巾２５０、及び巾３５０の各金属加工製品を製造する場合、巾２００の金属加工製品については金属母材Ｘから採取し、巾２５０及び巾３５０の金属加工製品については別の金属母材Ｙから採取する必要があるため、同図中に示す網掛け部分でも明らかなように、採取方法に無駄が生じる場合があった。これは、歩留まり低下や加工コスト増加、さらには金属母材Ｘと金属母材Ｙを共に在庫する必要がある等による在庫量の増加等の問題につながり、結果的にコストアップの問題につながる。
【００１８】
また、上記図１７（ｂ）の網掛け部分で示されるような、金属母材に対して、どのような組み合わせで金属加工製品を採取するか等の作業は、加工センタ９０４の作業員等が今までの経験に基づいて手作業で行なっていた。これは非常に面倒な作業であり限界がある。
【００１９】
（４）加工センタ９０４において、金属母材と金属加工製品の紐付けを変更した場合に、この変更情報を、次の母材生産指示に柔軟に反映させることができなかった。
【００２０】
そこで、本発明は、上記の欠点を除去するために成されたもので、鉄鋼メーカ等の金属ミルが供給する金属母材の製造、及びその加工の一貫工程の最適化（在庫、生産性、及び歩留まり等のバランスの最適化等）を実現する、情報処理装置、ネットワークシステム、生産管理方法、及びそれを実施するための処理ステップをコンピュータが読出可能に格納した記憶媒体を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的下において、第１の発明は、金属母材を供給する金属ミル、金属母材を加工した金属加工製品を供給する加工センタ、及び金属母材又は金属加工製品の需要家と通信手段を介して通信可能な情報処理装置であって、上記通信手段を介して提供された金属母材又は金属加工製品の需要家からの材料使用予定情報に基づいて、金属母材の設計を行う母材設計手段と、上記材料使用予定情報及び上記金属母材の設計の結果情報に基づいて、日々変動する上記金属母材の在庫と使用量とのバランスに応じた上記金属ミルに対する注文明細を生成して上記金属ミルへの金属母材の生産指示を行う指示手段と、上記金属ミルから上記通信手段を介して提供された金属母材の生産進度に関する情報及び金属母材の在庫に関する情報、上記加工センタから上記通信手段を介して提供された金属加工製品の在庫に関する情報及び金属母材の出荷依頼に関する情報、及び上記需要家から上記通信手段を介して提供された材料使用予定情報を記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶されている情報に基づいて、金属母材の仕様と、採取可能な金属加工製品とを関係付けるための識別番号を用いて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である場合には同一の識別番号によりグルーピングして上記金属加工製品の採取元となる金属母材、または上記金属加工製品の採取元として代用可能な金属母材から上記金属加工製品を加工する際の巾方向及び長さ方向の加工シミュレーションを行い、上記加工シミュレーションの結果に基づいて、上記金属ミルへの金属母材の生産指示及びその変更、出荷指示、上記加工センタへの金属加工製品の生産指示、及び出荷指示を、上記通信手段を介して行う管理手段とを備えることを特徴とする。
【００２２】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記記憶手段の記憶情報を、上記金属ミル、上記加工センタ、及び上記需要家の少なくとも何れかに上記通信手段を介して参照可能に提供することを特徴とする。
【００２４】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記記憶手段の記憶情報に基づいて、上記需要家への金属母材又は金属加工製品の納期を予測することを特徴とする。
【００２８】
第４の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記加工シミュレーションにおいて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である条件に合致する複数の金属母材に対して、当該複数の金属母材から採取可能な複数の金属加工製品を紐付けることを特徴とする。
【００２９】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記加工シミュレーションの結果に基づいて、金属母材と当該金属母材から採取する金属加工製品の組合を決定することを特徴とする。
【００３１】
第６の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記加工シミュレーションにおいて、製造済みの金属母材と、製造仕掛かりの金属母材とを区別することを特徴とする。
【００３２】
第７の発明は、上記第１の発明において、上記管理手段は、上記需要家への金属母材又は金属加工製品の納期の予測結果情報、又は上記金属母材の設計の結果情報、又は上記金属母材の注文明細情報、又は上記加工シミュレーションの結果情報に基づいて、金属母材又は金属加工製品の生産指示及び出荷指示の少なくとも何れかを行うことを特徴とする。
【００３３】
第８の発明は、複数の機器がネットワークを介して互いに通信可能に接続されてなるネットワークシステムであって、上記複数の機器のうち少なくとも１つの機器は、請求項１〜７の何れか１項に記載の情報処理装置の機能を有することを特徴とする。
【００３４】
第９の発明は、金属母材を需要家又は加工センタへ供給する金属ミルにおける当該金属母材の生産管理、及び金属母材を加工して金属加工製品を製造する加工センタ側における当該金属加工製品の生産管理の少なくとも何れかを実施するための生産管理方法であって、通信手段を介して提供された金属母材又は金属加工製品の需要家からの材料使用予定情報に基づいて、金属母材の設計を行う母材設計ステップと、上記材料使用予定情報及び上記金属母材の設計の結果情報に基づいて、指示手段が日々変動する上記金属母材の在庫と使用量とに応じた上記金属ミルに対する注文明細を生成して上記金属ミルへの金属母材の生産指示を行う第１の指示ステップと、上記金属ミルから上記通信手段を介して提供された金属母材の生産進度に関する情報及び金属母材の在庫に関する情報、上記加工センタから上記通信手段を介して提供された金属加工製品の在庫に関する情報及び金属母材の出荷依頼に関する情報、及び上記需要家から上記通信手段を介して提供された材料使用予定情報を記憶制御手段が記憶手段に記憶する記憶ステップと、上記記憶ステップによって上記記憶手段に記憶されている情報に基づいて、金属母材の仕様と、採取可能な金属加工製品とを関係付けるための識別番号を用いて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である場合には同一の識別番号によりグルーピングして上記金属加工製品の採取元となる金属母材、または上記金属加工製品の採取元として代用可能な金属母材から上記金属加工製品を加工する際の巾方向及び長さ方向の加工シミュレーションを管理手段が行うシミュレーションステップと、上記加工シミュレーションの結果に基づいて、上記金属ミルへの金属母材の生産指示及びその変更、出荷指示、上記加工センタへの金属加工製品の生産指示、及び出荷指示を、通信手段を介して上記管理手段が行う第２の指示ステップとを含むことを特徴とする。
【００４０】
第１０の発明は、上記第９の発明において、上記第２の指示ステップは、上記需要家から提供された材料使用予定の変動情報に基づいて、上記需要家への納期を予測するステップと、上記予測結果に基づいて、上記需要家への納期を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、且つ時間当たりの生産量が多くなるように、上記金属加工製品の生産指示及び出荷指示を行うステップとを含むことを特徴とする。
【００４２】
第１１の発明は、上記第９の発明において、上記シミュレーションステップは、上記通信手段を介して提供された上記需要家からの材料使用予定の変動情報に基づいて、上記需要家への出荷指示を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、且つ時間当たりの生産量が多くなるように、金属母材と金属加工製品の組合を決定するステップを含むことを特徴とする。
【００４４】
第１２の発明は、上記第９の発明において、上記シミュレーションステップは、製造済みの金属母材と製造仕掛かりの金属母材を区別して最適化シミュレーションを行うステップを含むことを特徴とする。
【００４６】
第１３の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の情報処理装置の機能、又は請求項８記載のネットワークシステムの機能をコンピュータに実現させるための処理プログラムをコンピュータ読取可能な記憶媒体に記録したことを特徴とする。
【００４７】
第１４の発明は、請求項９〜１２の何れか１項に記載の生産管理方法の処理ステップをコンピュータに実行させるための処理プログラムをコンピュータ読取可能な記憶媒体に記録したことを特徴とする。
【００４８】
具体的には例えば、製鉄所等の金属ミルが供給する薄鋼板コイル等の金属母材、及びそれを加工して得られる自動車用部品等の金属加工製品の生産管理を行なうにあたって、金属ミルが供給する金属母材、及び需要家又は加工センタの金属加工製品に関する情報を一元管理し、金属母材の製造及びその加工の一貫工程の最適化を実現する。
さらに具体的な例として、次のような構成例（１）〜（１０）が挙げられる。
【００４９】
尚、「金属母材」（以下、単に「母材」とも言う）は、例えば、薄鋼板コイル等のような、切断／加工して自動車用部品等に用いる素材を含むが、このような鋼材に限られることはなく、例えば、アルミ等の非鉄金属等をも適用可能である。
「金属ミル」は、例えば、製鉄所（鉄鋼メーカ）等のような、金属母材を製造する事業体を含む。
【００５０】
（１）金属ミルが需要家又は加工センタに供給する金属母材を生産管理するにあたって、先ず、ネットワーク等の通信手段を介して受信した需要家からの材料使用予定情報に基づいて母材設計を行う。次に、当該材料使用予定情報及び母材設計情報に基づいて、金属ミルに対して、通信手段を介して母材生産指示を行う。そして、通信手段を介して受信した需要家から材料出荷指示情報、金属ミルからの母材生産進度情報、需要家又は加工センタからの在庫情報に基づいて、金属ミルに対して、通信手段を介して金属母材の出荷指示を行う。
【００５１】
構成例（１）では、需要家からの材料使用予定情報、需要家からの材料出荷指示情報、金属ミルからの母材生産進度情報、及び需要家又は加工センタの在庫情報等を含む生産管理情報（それぞれから提供されてきた情報）を一元管理し、この生産管理情報に基づいて、金属母材の生産指示及び出荷指示を行うので、需要家の材料使用予定情報に適合した生産管理、及び需要家から指示された納期管理を確実に行うことができる。
【００５２】
また、需要家からの発注（材料出荷指示）や、金属ミルへの母材生産指示及び金属母材の出荷指示を、通信手段を介して行うので、迅速且つ正確な指示が実現できると共に、関係者が一貫工程の生産管理情報を一元的に共有化できるため、情報の伝達速度を飛躍的に向上させることができると共に、先行きの生産変動を予め予測することができる。
【００５３】
尚、「需要家」とは、例えば、自動車会社（自動車メーカ）等のような、金属母材又は金属加工製品を購入し、それを加工或いは組み立して、消費者向けの製品（自動車等）を製造及び販売する事業体を含む。
「加工センタ」とは、金属母材を切断／加工して、需要家側で使用する自動車用部品等の金属加工製品を製造及び販売する事業体を含む。
「金属母材の生産指示（母材生産指示）」とは、金属母材の仕様や生産量等の命令（指示）を含み、「母材出荷指示」とは、金属母材の配送先や配送日時等の命令を含む。
「通信手段」とは、電話回線等をも適用可能であるが、例えば、広く用いられているインターネット等のネットワークを用いることが好ましい。
「母材設計」とは、需要家の材料使用予定情報に合致した金属母材の成分、寸法や製造プロセス等を決定することを意味する。
【００５４】
（２）構成例（１）において、母材生産指示及び母材出荷指示を、次のようなタイミングで行なう。
需要家からの材料使用予定の変動情報（生産計画や材料使用計画の変動に伴う材料使用予定の変動情報）に基づいて、需要家への納期を予測し、この予測結果に基づいて、当該予測納期を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、時間当たりの生産量が多くなるようなタイミングで、母材生産指示及び母材出荷指示を行なう。
【００５５】
構成例（２）によれば、需要家における生産計画や材料使用計画の変動を、リアルタイムで、母材生産指示及び母材出荷指示に反映させることができる。
また、需要家への納期を予測した結果に基づいて、母材生産指示及び母材出荷指示を行うため、金属母材の歩留りが大きく、製品在庫が少なく、時間当たりの生産量を多くすることができると共に、輸送費や梱包費等を含めたトータルコストを最少化することができる。
【００５６】
また、サンプル材が要求された場合のように、緊急に金属母材を生産する必要が生じた場合や、製品仕様変更等により、特定の金属母材生産を中止するような場合であっても、このような変動を、需要家からの材料使用予定の変動情報として取り扱うことになるため、リアルタイムで母材生産指示及び母材出荷指示に反映できる。これにより、需要家側の納期変動に応じて、金属母材を効率的に生産できると共に、金属母材の注文から納入までのリードタイムを短縮できる。
【００５７】
尚、「材料使用予定の変動情報」とは、需要家が製造及び販売する製品（自動車等）の生産量の変更情報を含み、需要と供給のバランスによって、日々刻々変化する情報を意味する。
【００５８】
（３）構成例（１）において、母材生産指示を、母材設計情報に基づいて自動生成された注文明細の情報に基づいて行う。
【００５９】
構成例（３）によれば、注文明細を転記による手作業で作成する必要がなくなるため、事務の作業効率等を著しく向上させることができると共に、注文明細作成の上での転記ミス等を防止することができ、さらに、母材設計情報が修正された場合にも、これに即座に対応できる。
【００６０】
（４）金属ミルが供給する金属母材を加工して製造して得られる金属加工製品を生産管理するにあたって、先ず、ネットワーク等の通信手段を介して受信した需要家からの材料使用予定情報に基づいて、母材設計を行う。次に、当該材料使用予定情報及び母材設計情報に基づいて、金属ミルに対して、通信手段を介して母材生産指示を行う。次に、通信手段を介して受信した需要家からの材料出荷指示情報、金属ミルからの母材生産進度情報、及び加工センタからの加工センタ在庫情報に基づいて、最適な加工シミュレーションを行う。そして、当該加工シミュレーション情報に基づいて、加工センタに対して、通信手段を介して加工指示及び加工製品出荷指示を行う。
【００６１】
構成例（４）によれば、需要家からの材料出荷指示情報、金属ミルからの母材生産進度情報、及び加工センタからの加工センタ在庫情報の３つの情報に基づいて、金属ミルと加工センタの一貫工程における、母材と加工製品の最適な紐付けのシミュレーションを行うことができる。
【００６２】
また、需要家からの発注（材料出荷指示）、金属ミルへの母材生産指示、及び加工センタへの加工指示が、通信手段を介して行われるため、迅速且つ正確な指示を行うことができると共に、関係者が一貫工程の生産管理情報を一元的に共有化できる。したがって、情報の伝達速度を飛躍的に向上させることができると共に、先行きの生産変動を予め予測することができる。
【００６３】
尚、「金属加工製品の加工指示」とは、金属母材を切断／加工して金属加工製品を生産する命令を含み、「加工製品出荷指示」とは、金属加工製品の配送先／配送日時等の命令を含む。
【００６４】
（５）構成例（４）において、金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示を、次のようなタイミングで行なう。
需要家からの材料使用予定の変動情報（生産計画や材料使用計画の変動に伴う材料使用予定の変動情報）に基づいて、需要家への納期を予測し、この予測結果に基づいて、当該予測納期を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、時間当たりの生産量が多くなるようなタイミングで、金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示を行なう。
【００６５】
構成例（５）によれば、需要家における生産計画や材料使用計画の変動を、リアルタイムで、金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示に反映させることができる。
また、需要家への納期を予測した結果に基づいて、金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示を行うため、金属加工製品の歩留りが大きく、製品在庫が少なく、時間当たりの生産量を多くすることができると共に、輸送費や梱包費等を含めたトータルコストを最少化することができる。
【００６６】
また、サンプル材が要求された場合のように、緊急に金属加工製品を生産する必要が生じた場合や、製品仕様変更等により、特定の金属加工製品の生産を中止するような場合であっても、このような変動を、需要家からの材料使用予定の変動情報として取り扱うことになるため、リアルタイムで金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示に反映できるため、金属加工製品の注文から納入までのリードタイムを著しく短縮することができる。
【００６７】
（６）構成例（４）において、情報蓄積のための記憶手段、シミュレーションや需要予測を行う最適化エンジン、及び各種の金属母材設計や処理指示（母材生産指示、加工指示、出荷指示等）を行うアプリケーションソフトウェアがそれぞれ独立し、且つ当該アプリレーションソフトウェアが、各種の金属母材設計や処理指示毎に独立したソフトウェアモジュールとして構成されている。
【００６８】
構成例（６）によれば、例えば、製造工程の変更や加工シミュレーションのソフトウェアのバージョンアップ等のような、ソフトウェアの改造をする必要がある場合に、該当する独立したモジュール単位で入れ替えることができるため、ソフトウェア全体を修正する必要がなく、将来の改造時にシステム機能の拡張が容易である。
【００６９】
（７）構成例（４）において、加工シミュレーションでは、次のような処理を実行する。
通信手段を介して受信した需要家からの材料使用予定の変動情報に基づいて、需要家からの材料出荷指示を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、時間当たりの生産量が多くなるように、金属母材と金属加工製品の組合せを決定する。
【００７０】
構成例（７）によれば、例えば、需要家側での特定の自動車の売れ行き変動に応じて、金属母材及び金属加工製品の生産調整や、金属母材と金属加工製品の紐付けの変更を行うことができる。これにより、より最適な加工シミュレーションの結果が得られる。
【００７１】
（８）構成例（４）において、金属母材の仕様番号と、金属加工製品の番号とを関係付ける共通母材番号（識別番号）を用いて、加工シミュレーションを行なう。
【００７２】
構成例（８）によれば、共通母材番号（グルーピングの識別コード）を、例えば、金属母材と金属加工製品の紐付けの変更や、金属加工製品を異なる金属母材から切断する場合のコードとして使用することができる。これにより、より最適な加工シミュレーションの結果が得られる。
【００７３】
（９）構成例（４）において、製造済みの金属母材と、製造仕掛かりの金属母材とを区別して、加工シミュレーションを行う。
【００７４】
構成例（９）によれば、既に製造完了した金属母材は最大限使用すべく、金属加工製品の製造に振り当てることができる。また、製造仕掛かりの金属母材については、一定の範囲で別の金属加工製品の製造に振り替えることにより、製造仕掛かりの金属母材の製造スケジュールを変更する等、金属母材の生産の進度管理の混乱を防止することができる。
【００７５】
（１０）構成例（４）において、加工シミュレーションの結果情報に基づいて、金属母材の生産指示を変更する。
【００７６】
構成例（１０）によれば、金属母材の製造に無駄がなく、効率的に金属母材の生産管理を実現できる。
【００７７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００７８】
本発明は、例えば、図１に示すようなネットワークシステム１００に適用される。
本実施の形態のネットワークシステム１００は、特に、金属母材、及びこれを切断／加工して得られる金属加工製品を生産管理するにあたって、金属母材を提供する鉄鋼メーカ（金属ミル）（１１０）、自動車会社等の需要家（１２０）、及び加工センタ（１４０）等の間で、各種情報をコントロールセンタ（１５０）で一元管理する構成により、鉄鋼メーカ（１１０）が供給する金属母材の製造、及びその加工の一貫工程の最適化（在庫、生産性、及び歩留まり等のバランスの最適化等）を実現する。
以下、本実施の形態のネットワークシステム１００の構成及び動作について具体的に説明する。
【００７９】
＜ネットワークシステム１００の全体構成＞
ネットワークシステム１００は、上記図１に示すように、鉄鋼メーカ側の端末装置１１０（以下、単に「鉄鋼メーカ１１０」と言う）、需要家側の端末装置１２０（以下、単に「需要家１２０」と言う）、加工センタ側の端末装置１４０（以下、単に「加工センタ１４０」と言う）、商社側の端末装置１３０（以下、単に「商社１３０」と言う）、及びコントロールセンタ側の端末装置１５０（以下、単に「コントロールセンタ１５０」と言う）が、ネットワーク１６０を介して互いに通信可能に接続された構成としている。
【００８０】
尚、上記図１では、説明の簡単のため、それぞれが１つの、鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、加工センタ１４０、及び商社１３０が、ネットワーク１６０上に接続された構成としているが、この接続数に限られることはない。
また、上記図１では、商社１３０をネットワークシステム１００の一構成として図示しているが、この商社１３０に関しては必須の構成要素ではない。
【００８１】
鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、加工センタ１４０、商社１３０、及びコントロールセンタ１５０はそれぞれ、例えば、図２に示すようなコンピュータ機能２００を備えており、このＣＰＵ２０１により、後述するような本実施の形態での各種動作（機能）が実現されるようになされている。
【００８２】
コンピュータ機能２００は、上記図２に示すように、ＣＰＵ２０１と、ＲＯＭ２０２と、ＲＡＭ２０３と、キーボード（ＫＢ）２０９のキーボードコントローラ（ＫＢＣ）２０５と、表示部としてのＣＲＴディスプレイ（ＣＲＴ）２１０のＣＲＴコントローラ（ＣＲＴＣ）２０６と、ハードディスク（ＨＤ）２１１及びフロッピーディスク（ＦＤ）２１２のディスクコントローラ（ＤＫＣ）２０７と、ネットワーク１６０に接続されたネットワークインターフェースカード（ＮＩＣ）２０８とが、システムバス２０４を介して互いに通信可能に接続された構成としている。
【００８３】
ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２或いはＨＤ２１１に記憶されたソフトウェア、或いはＦＤ２１２より供給されるソフトウェアを実行することで、システムバス２０４に接続された各構成部を総括的に制御する。
すなわち、ＣＰＵ２０１は、所定の処理シーケンスに従った処理プログラムを、ＲＯＭ２０２、或いはＨＤ２１１、或いはＦＤ２１２から読み出して実行することで、本実施の形態での動作（機能）を実現するための制御を行う。
【００８４】
ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１の主メモリ或いはワークエリア等として機能する。
ＫＢＣ２０５は、ＫＢ２０９や図示していないポインティングデバイス等からの指示入力を制御する。
ＣＲＴＣ２０６は、ＣＲＴ２１０の表示を制御する。
ＤＫＣ２０７は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、編集ファイル、ユーザファイル、ネットワーク管理プログラム、及び本実施の形態での機能を実現するための所定の処理プログラム等を記憶するＨＤ２１１及びＦＤ２１２とのアクセスを制御する。
ＮＩＣ２０８は、ネットワーク１６０上に接続された装置或いはシステムと双方向にデータをやりとりする。
【００８５】
鉄鋼メーカ１１０は、自動車部品等の元となる金属母材（薄鋼板コイル等）を製造する側である。
鉄鋼メーカ１１０において、金属母材の一連の生産工程としては、先ず、金属母材の発注を受ける（母材受注）。次に、当該発注に基づいて金属母材の工場等に生産指示する。このとき、金属母材の納期管理を行なう。そして、生産された金属母材を納入する。
【００８６】
加工センタ１４０は、鉄鋼メーカ１１０から供給された金属母材を切断加工して、自動車部品等の金属加工製品を製造する側である。
加工センタ１４０において、金属加工製品の一連の生産工程としては、先ず、鉄鋼メーカ１１０から供給される金属母材を受け入れ、加工工場等に対して、当該金属母材の加工指示する。このとき、金属加工製品の納期管理を行なう。そして、加工して得られた金属加工製品を納入する。
【００８７】
需要家１２０は、加工センタ１４０で製造された金属加工製品を用いて、自動車等の製品を製造する側である。
需要家１２０において、製品の一連の生産工程としては、先ず、自動車等の生産計画、及びその材料（金属母材又は金属加工製品）の使用計画を立案し、これに基づいて当該材料の発注し、これにより納入された当該材料を使用して、製品の製造を行なう。
【００８８】
コントロールセンタ１５０は、任意の機関（独立した企業等）内に設けられており、ファイアウオール、Ｗｅｂサーバ、及び本システムの管理者用の端末装置等（不図示）を含み、ネットワーク１６０上の鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、及び加工センタ１４０等からアクセス可能なように構成されている。
特に、コントロールセンタ１５０は、本実施の形態の最も特徴とする構成としての生産管理機能１５１及びデータベース１５２を備えている。
【００８９】
例えば、コントロールセンタ１５０は、データベース１５２により、鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、及び加工センタ１４０等で発生した各種情報を一括管理する。また、コントロールセンタ１５０は、生産管理機能１５１により、詳細は後述するが、加工製品最適母材設計、材料使用予定補正（需要予測）、母材発注データ生成、母材生産指示、一貫納期管理（アラーム情報）、母材出荷指示、最適加工指示、及び加工製品出荷指示等の各種機能を実現する。
【００９０】
また、コントロールセンタ１５０は、そのＷｅｂサーバにより、鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、及び加工センタ１４０等のそれぞれに対して、データベース１５２内の管理情報の表示等のサービスを提供する。
【００９１】
＜ネットワークシステム１００の一連の動作＞
図３は、金属母材の生産管理に着目した場合のネットワークシステム１００の一連の動作を示したものであり、図４は、金属加工製品の生産管理に着目した場合のネットワークシステム１００の一連の動作を示したものである。
例えば、上記図２に示したコンピュータ機能２００のＣＰＵ２０１により、上記図３及び図４のフローチャートに従った処理プログラムが読み出され実行されることで、ネットワークシステム１００は、次のように動作する。
【００９２】
（１）金属母材の生産管理：上記図３参照
【００９３】
先ず、コントロールセンタ１５０は、ネットワーク１６０を介して、需要家１２０からの材料使用予定情報を受信し、当該材料使用予定情報に基づいて母材設計を行う（ステップＳ３０１）。
【００９４】
次に、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ３０１で取得した材料使用予定情報、及びこれに基づいて行なった母材設計の結果情報（母材設計情報）に基づいて、ネットワーク１６０を介して、鉄鋼メーカ１１０に対して母材生産指示を行う（ステップＳ３０２）。
【００９５】
そして、コントロールセンタ１５０は、ネットワーク１６０を介して受信した、需要家１２０から材料出荷指示情報、鉄鋼メーカ１１０からの母材生産進度情報、需要家１２０又は加工センタ１４０からの在庫情報に基づいて、ネットワーク１６０を介して、鉄鋼メーカ１１０に対して金属母材の出荷指示を行う（ステップＳ３０３）。
【００９６】
（２）金属加工製品の生産管理：上記図４参照
【００９７】
先ず、コントロールセンタ１５０は、ネットワーク１６０を介して、需要家１２０からの材料使用予定情報を受信し、当該材料使用予定情報に基づいて母材設計を行う（ステップＳ３１１）。
【００９８】
次に、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ３１１で取得した材料使用予定情報、及びこれに従って実行した母材設計の結果情報（母材設計情報）に基づいて、ネットワーク１６０を介して、鉄鋼メーカ１１０に対して母材生産指示を行う（ステップＳ３１２）。
【００９９】
次に、コントロールセンタ１５０は、ネットワーク１６０を介して受信した、需要家１２０から材料出荷指示情報、鉄鋼メーカ１１０からの母材生産進度情報、及び加工センタ１４０からの加工センタ在庫情報に基づいて、最適な加工シミュレーションを行う（ステップＳ３１３）。
【０１００】
そして、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ３１３での加工シミュレーションの結果情報（加工シミュレーション情報）に基づいて、ネットワーク１６０を介して、加工センタ１４０に対して金属加工製品の加工指示及び加工製品出荷指示を行う（ステップＳ３１４）。
【０１０１】
＜本実施の形態の最も特徴とする構成であるコントロールセンタ１５０の詳細＞
図５は、コントロールセンタ１５０の生産管理機能１５１に含まれる各種機能を含めた、ネットワークシステム１００の構成の具体例を示したものである。
【０１０２】
尚、上記図５では、一例として、２つの鉄鋼メーカ１１０（１）及び１１０（２）がネットワーク１６０に接続されているものとしている。
【０１０３】
コントロールセンタ１５０は、鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、及び加工センタ１４０での各種情報を常に最新の情報としてデータベース１５２により一元管理し、この管理情報に基づいて、生産管理機能１５１を実施する。
生産管理機能１５１としては、具体的には上記図５に示すように、情報編集／シミュレーション機能１５１ａ及び情報蓄積／共有化／作業指示機能１５１ｂを備えている。
【０１０４】
情報編集／シミュレーション機能１５１ａは、データベース１５２内の管理情報により、日々の仕様の変動や実績の変動等を考慮して最適な生産管理をシミュレーションし、その結果に基づいて、金属母材の生産指示や金属加工製品の加工指示等を行なう機能であり、金属母材に対する最適板取（母材設計）のシミュレーション機能[１]、使用予定データ（使用予定情報）補正機能（初期流動管理機能）[２]、財源バランス編集機能[３]、納期アラーム検知機能[４]、発注必要量計算機能[５]、実績変動検知（評価／補正）機能[６]、及び最適代材探索シミュレーション機能[７]等を含んでいる。
【０１０５】
情報編集／シミュレーション機能１５１ａにおいて、例えば、金属母材に対する最適板取（母材設計）のシミュレーション機能[１]は、詳細は後述するが、データベース１５２内の管理情報を用いて、どの金属母材から、どの金属加工製品をとるか、等の母材設計のシミュレーションを行なう。
【０１０６】
財源バランス編集機能[３]は、データベース１５２内の管理情報に基づいて、現在の在庫と使用のバランスの編集し、その結果に基づいて、製品の不足量を自動的に算出し、さらにその算出結果に基づいて、生産指示する。
【０１０７】
納期アラーム検知機能[４]は、データベース１５２内の管理情報に基づいて、製品納期を管理し、納期を越えてしまう状態等を自動的に検知し通知する。
実績変動検知（評価／補正）機能[６]は、データベース１５２内の管理情報により、日々の実績の評価等を行なう。
【０１０８】
情報蓄積／共有化／作業指示機能１５１ｂは、データベース１５２により各種情報（各拠点（鉄鋼メーカ１１０（１），１１０（２）、需要家１２０、及び加工センタ１４０等）の提供データ、母材設計データ（板取情報、加工製品情報）、財源バランスデータ、納期アラームデータ、及び実績変動データ等）を一元管理する機能[１１]〜[１５]、最適板取指示機能[１６]、自動明細生成機能[１７]、生産指示データ生成機能[１８]、出荷指示／依頼作成機能[１９]、及び最適代材探索機能[２０]等を含んでいる。
【０１０９】
情報蓄積／共有化／作業指示機能１５１ｂにおいて、例えば、一元管理機能[１１]〜[１５]は、各種情報を管理するだけではなく、ネットワーク１６０上の鉄鋼メーカ１１０（１），１１０（２）、需要家１２０、及び加工センタ１４０等に対して提供する機能をも含んでいる。
これにより、ネットワーク１６０上の鉄鋼メーカ１１０（１），１１０（２）、需要家１２０、及び加工センタ１４０等は、コントロールセンタ１５０を介して各種情報を共有化できる。
【０１１０】
最適板取指示機能[１６]は、上述した最適板取（母材設計）のシミュレーション機能[１]の処理結果（母材設計データ）に基づいて、どの金属母材から板取するのか等の最適な板取指示を行なう。
【０１１１】
自動明細生成機能[１７]は、鉄鋼メーカ１１０（１），１１０（２）での金属母材の製造開始のタイミングの元となる注文明細を自動生成する。
すなわち、従来では、商社が注文明細を生成して鉄鋼メーカへ発行し、この注文明細に基づいて鉄鋼メーカは金属母材の製造を開始していたが、本実施の形態では、コントロールセンタ１５０の自動明細生成機能[１７]が、上述した財源バランス編集機能[３]の処理結果（財源バランスデータ）を用いて、例えば、必要とする製造量を算出し、その算出結果に対する注文明細を自動生成する。
【０１１２】
生産指示データ生成機能[１８]は、どの注文に対する金属母材を製造するか等の生産指示を行なう。
すなわち、従来では、商社が需要家での使用予定量及びタイミング等を鉄鋼メーカへ通知し、この通知に基づいて鉄鋼メーカが金属母材の製造を開始していたが、本実施の形態では、コントロールセンタ１５０の生産指示データ生成機能[１８]が生産指示する。
【０１１３】
最適代材探索機能[２０]は、例えば、緊急の金属加工製品の製造において、本来の金属母材が在庫されていない場合等に、その代替可能な金属母材を探索し、その情報を提供する。
【０１１４】
上述のようなコントロールセンタ１５０にネットワーク１６０を介してアクセスする、鉄鋼メーカ１１０（１），１１０（２）、需要家１２０、加工センタ１４０、及び商社１３０はそれぞれ、コントロールセンタ１５０に対してネットワーク１６０を介して情報提供等するための情報提供機能、基幹システム、及び当該基幹システムの基幹連携インターフェースを備えている。
【０１１５】
例えば、鉄鋼メーカ１１０（１）は、母材生産進度情報やメーカ在庫情報等をコントロールセンタ１５０に提供するための情報提供機能１１１（１）と、基幹システム１１３（１）と、基幹システム１１３（１）の基幹連携インターフェース１１２（１）とを備えている。
情報提供機能１１１（１）は、コントロールセンタ１５０で一元管理されている情報を参照できる機能をも含んでいる。
【０１１６】
＜コントロールセンタ１５０のシミュレーション機能＞
ここでは、コントロールセンタ１５０の生産管理機能１５１に含まれる各種機能[１]〜[７]及び[１１]〜[２０]の中で、例えば、情報編集／シミュレーション機能１５１ａのシミュレーション機能[１]に着目し、これについて具体的に説明する。
【０１１７】
まず、従来の問題点の一つとしては、金属ミル（鉄鋼メーカ）と、加工センタとの間で、金属母材に関する情報（金属母材の性質等の情報）や、金属加工製品に関する情報等が共有化されていない構成により、上記図１７（ａ）及び（ｂ）に示したように、金属母材と、それを加工して得られる金属加工製品とを、予め１：Ｎで固定して紐付けする必要があったので、ある加工製品を製造するために、予め決められた金属母材とは異なる他の在庫の金属母材を充当するような柔軟な運用ができなかった、という問題があった。
【０１１８】
そこで、上記の問題を含む従来の問題点を解決するために、本実施の形態では、コントロールセンタ１５０（具体的には、情報蓄積／共有化／作業指示機能１５１ｂ）で一元管理された情報により、シミュレーション機能[１]が、図６（ａ）に示すように、金属母材と金属加工製品をＮ：Ｎで任意に紐付けして、どの金属母材からどの金属加工製品を採取すれば効率的か等をシミュレーションする。
【０１１９】
これにより、例えば、従来では、サイズ及び性質が全く同じである金属母材Ｘと金属母材Ｘ´があり、金属母材Ｘに対して、巾が２００、３００、及び４００の何れかの金属加工製品が紐付けされていた場合、巾が２００の金属加工製品は母材Ｘからしか採取できなかったが、これに対して本実施の形態の上記の構成によれば、そのときの状況に応じて、金属母材Ｘのみならず、金属母材Ｘ´からも採取可能であることを把握することができ、最適な金属母材からの金属加工製品の採取を行える。
【０１２０】
すなわち、上記図６（ｂ）に示すように、特に、同図中の網掛け部分に示されるように、上記図１７（ｂ）に示した従来に対して、複数の金属母材から採取する必要はなく、１つの金属母材Ｘから、効率的な組み合わせの金属加工製品を採取することが可能となる。さらに、この作業は人手ではなく、シミュレーション機能[１]で自動的に実施されるため、非常に効率的である。
したがって、歩留まり向上や加工コスト低減、さらに在庫量低減等を実現でき、結果的にコストダウンを実現できる。
【０１２１】
図７は、金属母材から金属加工製品を採取するにあたって、従来の方式での当該採取の様子、及び本実施の形態での当該採取の様子を対比して示したものである。
【０１２２】
従来では、例えば、金属加工製品ａ１が５０トン／月、金属加工製品ａ２が２０トン／月、金属加工製品ａ３が３０トン／月、という過去の任意の時点での数量バランスに基づいて、１００トンの金属母材Ａに対して、金属加工製品ａ１，ａ２，ａ３を採取可能とし、また、金属加工製品ｂ１が３０トン／月、金属加工製品ｂ２が３０トン／月、という過去の任意の時点での数量バランスに基づいて、６０トンの金属母材Ｂに対して、金属加工製品ｂ１，ｂ２を採取可能とする、というような、１：Ｎの紐付けが固定して予め決定されていた。
【０１２３】
このため、それぞれの金属加工製品の製造量の変動（数量バランス）が生じても、これが金属母材に対する金属加工製品の紐付けに反映されることはなかった。したがって、加工センタは、この紐付け、すなわち１：Ｎの紐付けに基づいて、決められた金属母材からの金属加工製品の製造を行うしかなかった。
また、鉄鋼メーカは、加工センタでどのような金属加工製品が製造されるか等は把握しておらず、どのような金属母材が必要であるか等の情報のみに基づいて、金属母材の製造を行なっていた。
【０１２４】
したがって、従来では、足元の金属加工製品所要から、かけ離れた金属母材が生産される可能性があったので、歩留まり悪化が懸念されていた。また、上記図１７（ｂ）の網掛け部分で示したように、少量の金属加工製品所要に対して、複数の金属母材の生産、及びその加工が必要であった。また、ある金属加工製品の製造に対して、決まった金属母材がなければ、製造できなかった。
【０１２５】
これに対して、本実施の形態によれば、例えば、需要家１２０から提供される材料使用予定情報により、実際に需要家１２０側で必要な金属加工製品が、金属加工製品ａ１が７０トン／月、金属加工製品ａ２が３０トン／月、金属加工製品ａ３が０トン／月であり、金属加工製品ｂ１が１０トン／月、金属加工製品ｂ２が５０トン／月であり、さらに金属加工製品ａ２に関しては、金属母材Ａのみならず金属母材Ｂからも採取可能である場合、現在の管理情報（最新の提供情報）に基づいて、金属母材Ａに対して金属加工製品ａ１を紐付けし、金属母材Ｂに対して金属加工製品ａ２、金属加工製品ｂ１、及び金属加工製品ｂ２を紐付けし、金属母材Ａを７０トンで製造し、金属母材Ｂを９０トンで製造することが可能となる。
【０１２６】
すなわち、本実施の形態では、現在の在庫の状況や日々のリアルタイムの変動等、そのときの状況に応じて、常に最適な金属母材及び金属加工製品の紐付け関係を得ることができる。これにより、デリバリー裕度の向上、作業性、及び歩留まりの向上を図ることができる。
【０１２７】
また、最適な紐付け関係を効率的に得るために、本実施の形態では、様々な金属母材を、大きくグルーピングしている。
例えば、図８に示すように、厚さ０．６５、巾１４７５の母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＥ０７０”と、厚さ０．６５、巾１３００の母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＪ０７０”とがあり、これらの母材は巾が異なるだけで、その他の要因（性質を含む）は全て同じものである場合、これらの母材を母材コード“Ａ１２３４”として同じ１つのグループとして管理する。母材コード“Ａ１２３４”では、母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＥ０７０”及び母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＪ０７０”に対してそれぞれ、採取可能な金属加工製品が製品識別コードにより紐付けられる。これは、母材コード“Ａ１２３４”において紐付け管理されている全ての金属加工製品は、当該母材コード“Ａ１２３４”で管理されている金属母材の何れからも採取可能であることを意味する。したがって、母材コード“Ａ１２３４”において、母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＥ０７０”及び母材“Ｍ５Ａ３ＣＴＪ０７０”に対して様々なパターンで金属加工製品を紐付けすることが可能であり、その中で最適なパターンを採用すればよい。
【０１２８】
図９は、金属母材の生産指示から実際の出荷、及びシミュレーション機能[１]による金属加工製品の生産の一連の流れを示したものである。
【０１２９】
上記図９に示すように、先ず、鉄鋼メーカ１１０に対しては、実際に加工センタ１４０で必要とされるタイミング（材料出荷指示のタイミング）よりも、１ヶ月又は２ヶ月ほど前に生産指示（投入）がなされる。
このとき、生産指示の順が、金属母材Ａ、金属母材Ｂ、金属母材Ｃ、・・・の順であったとしても、例えば、加工センタ１４０において緊急な金属加工製品の製造により納期が変動すると、これに伴って金属母材の製造順が変動する場合がある。
【０１３０】
従来では、上記のような場合、納期に間に合わない等の状況が発生することが考えられたが、本実施の形態では、シミュレーション機能[１]により、金属母材と金属加工製品の紐付けを、状況に応じて変更できるため、例えば、加工センタ１４０で緊急に金属母材Ｃが必要となり、しかしながら鉄鋼メーカ１１０では金属母材Ｃの製造を未だ行なっていない場合であっても、加工センタ１４０では、金属母材Ｃに相当する金属母材を用いて、緊急の金属加工製品の製造を行なえる。
すなわち、ある金属加工製品を緊急に製造する必要が生じた場合でも、在庫の金属母材の中から、従来の紐付きとは異なる金属母材を充当することができる。したがって、従来のように、緊急等に対応するための十分な在庫は必要ない。
【０１３１】
また、シミュレーション機能[１]は、上記図９の下部に示す最適板取シミュレーションの機能及び最適母材変換の機能を含んでいる。
図１０は、最適板取シミュレーションの機能による金属母材からの板取の様子を示したものであり、図１１は、最適母材変換の機能金属母材からの板取の様子を示したものである。
【０１３２】
まず、上記図１０に示される最適板取シミュレーションの機能は、加工センタ１４０において金属母材を切断加工（板取）して金属加工製品を採取する際に、縦（長さ）方向のアローワンス（許容）を考慮して、巾方向及び長さ方向（二次元）の切断加工で、最も生産性のよい、採取する金属加工製品の組み合わせをシミュレーションする機能である。
【０１３３】
上記の最適板取シミュレーションの機能により、例えば、長さ方向の分割数（切断数）を削減することができるため、その分、切断に用いる刃の取替え作業の回数を減らすことができるため、効率的に切断加工作業を行なうことができ、生産性の向上を図ることができる。
【０１３４】
一方、上記図１１に示される最適母材変換の機能は、鉄鋼メーカ１１０における金属母材の生産管理のために機能し、現物の金属母材として存在しないもの（製造着手していないもの）に対しても、先々の納期を考慮して、金属母材の製造のシミュレーションを行なう。
例えば、最適母材変換の機能は、加工センタ１４０で取り扱う金属加工製品に対して、どのような巾或いは長さの金属母材を何時製造すれば、より生産性を上げることができるか等を考慮して、金属母材の製造のシミュレーションを行なう。このとき、巾方向（一次元）のみを考慮して、当該シュミレーションを行なう。
【０１３５】
＜ネットワークシステム１００による受発注／生産指示業務＞
図１２は、ネットワークシステム１００による受発注／生産指示業務での、各種情報の流れを示したものである。
尚、上記図１２において、斜線で示すブロック以外の白抜きのブロック（Ｓ５０１〜Ｓ５１５）は、コントロールセンタ１５０で実施される機能を示す。
【０１３６】
例えば、需要家１２０において、ある商品の製造を開始する場合（自動車のモデルチェンジの場合等）、需要家１２０は、その商品を製造するにあたって必要な金属母材や金属加工製品についての情報や、サンプル材についての情報等を、コントロールセンタ１５０へ送信する。
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０からの提供情報を取り込み、それをデータベース１５２で管理する（ステップＳ５０１、ステップＳ５０５）。
【０１３７】
鉄鋼メーカ１１０において、例えば、営業／品質管理（品管）の担当者は、コントロールセンタ１５０の上記管理情報を参照することで、需要家１２０の提供情報を確認し、使用する金属母材の規格の見直し／検討等を行ない、その結果を、コントロールセンタ１５０へ送信供する。
【０１３８】
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０からの提供情報と共に、鉄鋼メーカ１１０からの提供情報をデータベース１５２で管理し、当該管理情報に基づいて、その金属母材から、どの金属加工製造を、どのような形態で採取するか、或いは新たな金属母材（新規材）を使用するか等のシミュレーション（母材設計シミュレーション）を行ない（ステップＳ５０２）、その結果をデータベース１５２で管理する（ステップＳ５０３、ステップＳ５０４）。
【０１３９】
コントロールセンタ１５０は、データベース１５２への管理情報の中で、シミュレーションの結果情報については、注文マスタとして登録する（ステップＳ５０６）。
【０１４０】
上記のステップＳ５０１〜Ｓ５０５により、鉄鋼メーカ１１０において、需要家１２０側で商品を製造するのに必要な該当する金属母材の製造が可能となる。
【０１４１】
需要家１２０は、サンプル材が実際に必要となったとき、サンプル材発注情報コントロールセンタ１５０へ送信する。
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０からのサンプル材発注情報を受け付け（ステップＳ５０７）、そのサンプル材発注情報と、ステップＳ５０５で先に管理（サンプル材管理ＤＢ登録）した情報（サンプル材についての情報）とのマッチングをとることで（ステップＳ５０８）、当該サンプル材発注情報が先に登録されたものであるか否かを確認し、登録されたものである場合に、ステップＳｓ５０３で管理（母材設計ＤＢ登録）した情報（シミュレーションの結果情報）を参照し、これに基づいて、自動的に明細（注文明細）を生成する（ステップＳ５０９）。
【０１４２】
コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５０９で自動生成した注文明細情報を鉄鋼メーカ１１０へ送信する。
鉄鋼メーカ１１０は、コントロールセンタ１５０からの注文明細情報に基いて、受注処理を行なう。
【０１４３】
また、需要家１２０は、ステップＳ５０１〜Ｓ５０６によりコントロールシステム１５０へ既に登録済みの、商品（自動車等）の製造に必要な金属母材或いは金属加工製品（材料）の発注を行なう場合、コントロールセンタ１５０へ使用予定情報（材料使用予定情報）を送信する。
【０１４４】
鉄鋼メーカ１１０は、本社等で管理している、倉庫内の在庫（中継地在庫）に関する情報（メーカ在庫情報）や、入出荷に関する情報等をコントロールセンタ１５０へ送信する。
また、鉄鋼メーカ１１０は、工場（ミル）等で管理している、在庫に関する情報（メーカ在庫情報）や、作業進度に関する情報（母材生産進度情報）、或いは出荷に関する情報等をコントロールセンタ１５０へ送信する。
【０１４５】
加工センタ１４０は、在庫に関する情報（加工センタ在庫情報）や、出荷に関する情報等をコントロールセンタ１５０へ送信する。
【０１４６】
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０、鉄鋼メーカ１１０、及び加工センタ１４０から送信されてきた各情報をデータベース１５２で管理する（ステップＳ５１０）。
そして、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１０でデータベース１５２で管理した情報に基いて、日々の変動等を考慮した財源バランス編集を行なう（ステップＳ５１１）。
【０１４７】
このとき、コントロールセンタ１５０は、上記管理情報、及びステップＳ５０４で先にデータベース１５２で管理（新規材管理ＤＢ登録）した情報に基いて、先行きの生産変動を予測し、これに従って金属母材についての納期を変更する等の補正情報（材料使用補正情報）を作成する（ステップＳ５１２）。
また、コントロールセンタ１５０は、上記管理情報に基いて、どの金属母材から、どの組み合わせの金属加工製品を採取するのが最適であるかをシミュレーション(板取シミュレーション)する（ステップＳ５１３）。
【０１４８】
したがって、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１２で作成した材料使用補正情報、及びステップＳ５１３で実行した板取シミュレーションの結果を用いて、ステップＳ５１１の財源バランス編集を実行する。
【０１４９】
コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１１の財源バランス編集の結果を用いて、発注すべき金属母材量を算出し(ステップＳ５１４)、その結果、不足分が発生した場合、当該不足分に関して、ステップＳ５０９での自動明細生成処理を実行する。
【０１５０】
また、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１１の財源バランス編集の結果に基いて、鉄鋼メーカ１１０に対して生産指示するための、生産指示データ（母材生産指示情報）を生成し（ステップＳ５１５）、これを鉄鋼メーカ１１０へ送信する。
鉄鋼メーカ１１０は、コントロールセンタ１５０からの生産指示データに基いて、金属母材の製造を開始する。
【０１５１】
＜ネットワークシステム１００による納期管理＞
図１３は、ネットワークシステム１００による納期管理の際の、各種情報の流れを示したものである。
【０１５２】
尚、上記図１３において、斜線で示すブロック以外の白抜きのブロックについては、上記図１２と同様に、コントロールセンタ１５０で実施される機能を示す。また、上記図１３において、上記図１２に示した白抜きのブロックと同様に機能するブロックについては、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１５３】
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０、鉄鋼メーカ１１０、及び加工センタ１４０からそれぞれ提供された情報をデータベース１５２で管理する（ステップＳ５１０）。これにより、データベース１５２では、日々の最新の各種情報が管理される。
【０１５４】
コントロールセンタ１５０は、データベース１５２での管理情報等に基いて、使用予定補正データ作成、最適板取のシミュレーション、及び財源バランス編集を行なう（ステップＳ５１１〜ステップＳ５１３）。
【０１５５】
コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１１の財源バランス編集の結果に基いて、鉄鋼メーカ１１０への生産指示データ（母材生産指示情報）を生成するが（ステップＳ５１５）、この生産指示データに対して、製造開始の指示のみならず納期の情報をも含ませて、当該データを生成する。
【０１５６】
また、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５１１の財源バランス編集の結果により、例えば、納期が近い金属母材或いは金属加工製品を検索し、これを通知するための納期アラームデータ（納期アラーム情報）を作成し、鉄鋼メーカ１１０或いは加工センタ１４０へ送信する（ステップＳ５２１）。
【０１５７】
さらに、コントロールセンタ１５０は、例えば、ステップＳ５２１での検索の結果、納期に製造が間に合わない金属母材があった場合、ステップＳ５０３でデータベース１５２で管理したシミュレーションの結果情報を参照することで、代替可能な金属母材を探索（最適代材探索）し、その結果を鉄鋼メーカ１１０及び加工メーカ１４０へ通知する（ステップＳ５２２）。
これにより、鉄鋼メーカ１１０は、代替可能な金属母材を納入し、加工センタ１４０は、当該金属母材から金属加工製品を製造する。
【０１５８】
また、コントロールセンタ１５０は、データベース１５２での管理情報の中の、需要家１２０からの出荷指示情報（材料出荷指示情報）の変動（予定に対する実績の変動等）を常に検知（実績変動検知）し（ステップＳ５２３）、この検知結果により、引き異常が発生している状態であれば、これを通知するためのデータ（引き異常データ）を作成する（ステップＳ５２４）。
ここでの「引き異常」とは、例えば、日々５トンづつのペースで注文されていたものが、日々２０トンのペースで注文されている、という引き状態が異常であることを意味する。
【０１５９】
尚、コントロールセンタ１５０において、上記の引き異常データの作成と共に、その異常の原因を究明し、これを示すデータに基いて、数量や納期の補正等を行なうようにしてもよい。
例えば、後半に修理等の作業は入っているために、前半にまとめて注文する必要があることにより、日々の注文数量が多くなった、等の原因を究明し、必要に応じて、納期や数量を補正する。
【０１６０】
また、コントロールセンタ１５０は、ステップＳ５２３での実績変動検知の結果により、例えば、新たな金属母材（新規材）に対して常に多くの出荷指示が行なわれている等の実績を評価し（ステップＳ５２５）、この評価結果に基いて、ステップＳ５１５の生産指示データ作成を行なう。
【０１６１】
尚、ステップＳ５２５では、新規材を対象としているが、これに限られることはなく、既に扱われているものに対しても適用可能である。
【０１６２】
＜ネットワークシステム１００による金属加工製品の出荷関連業務＞
図１４は、ネットワークシステム１００による金属加工製品の出荷関連業務での、各種情報の流れを示したものである。
【０１６３】
尚、上記図１４において、斜線で示すブロック以外の白抜きのブロックについては、上記図１２と同様に、コントロールセンタ１５０で実施される機能を示す。また、上記図１４において、上記図１２に示した白抜きのブロックと同様に機能するブロックについては、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１６４】
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０、鉄鋼メーカ１１０、及び加工センタ１４０からそれぞれ提供された情報をデータベース１５２で管理し（ステップＳ５１０）、当該管理情報（日々の最新の各種情報）の中の、特に、加工センタ１４０からの加工センタ在庫情報、入出荷情報、及び需要家１２０からの材料出荷指示情報に基いて、最適板取のシミュレーションを行ない（ステップＳ５１３）、この結果に基いて、加工センタ１４０へ加工指示情報及び加工製品出荷指示情報を送信する。
【０１６５】
このとき、コントロールセンタ１５０は、データベース１５２での管理情報により、既に加工済みの製品（既に製造された金属加工製品）があれば、すなわち該当する金属加工製品の在庫があれば、これを引き当てることを指示するためのデータを作成して、加工センタ１４０へ送信する（ステップＳ５３１）。
【０１６６】
ここで、上記図１４では、需要家１２０として、２つの需要家１２０（１），１２０（２）を図示している。需要家１２０（１）は、既に出荷指示等を電子データで取引先に送信している需要家（以下、「電子化された需要家」とも言う）を示し、需要家１２０（２）は、現状では出荷指示等の電子データを持たず、紙媒体等により各種指示を行っている需要家（以下、「電子化されていない需要家」とも言う）を示す。
電子化されていない需要家１２０（２）は、例えば、端末装置の画面上から出荷指示情報等を入力し、コントロールセンタ１５０は、これを受け付け（ステップＳ５３２）、データベース１５２で管理する（ステップＳ５１０）。
【０１６７】
＜ネットワークシステム１００による金属母材の出荷関連業務＞
図１５は、ネットワークシステム１００による金属母材の出荷関連業務での、各種情報の流れを示したものである。
【０１６８】
尚、上記図１５において、斜線で示すブロック以外の白抜きのブロックについては、上記図１２と同様に、コントロールセンタ１５０で実施される機能を示す。また、上記図１５において、上記図１２及び図１４に示した白抜きのブロックと同様に機能するブロックについては、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１６９】
コントロールセンタ１５０は、需要家１２０、鉄鋼メーカ１１０、及び加工センタ１４０からそれぞれ提供された情報をデータベース１５２で管理し（ステップＳ５１０）、当該管理情報（日々の最新の各種情報）の中の、特に、鉄鋼メーカ１１０からのメーカ在庫情報、母材生産進度情報、及び需要家１２０からの材料出荷指示情報に基いて、加工センタ１４０或いは鉄鋼メーカ１１０への出荷指示を行なう（ステップＳ５４１）。
例えば、需要家１２０が、加工設備を有し自側で鉄鋼メーカ１１０から供給される金属母材を加工して金属加工製品を得る場合は、鉄鋼メーカ１１０へ出荷指示され、需要家１２０が加工センタ１４０を介して金属加工製品を得る場合は、加工センタ１４０へ出荷指示される。
【０１７０】
このとき、コントロールセンタ１５０は、加工センタ１４０に対して、鉄鋼メーカ１１０から提供された在庫情報を出荷財源情報として提供する。
これにより、加工センタ１４０は、鉄鋼メーカ１１０でどのような金属母材が在庫されているかを容易に認識することができ、これに基いて、金属母材の選択や、金属母材の卸場所の選択等を行うことができる。
【０１７１】
コントロールセンタ１５０は、加工センタ１４０で上記の選択指示が行なわれた場合、この選択指示に基いて、鉄鋼メーカ１１０へ出荷指示を行なう。
【０１７２】
上述のように、本実施の形態では、鉄鋼メーカ１１０、需要家１２０、及び加工センタ１４０における各種情報（生産情報）を、コントロールセンタ１５０で一元管理する構成としたので、関係者等が一貫工程の当該管理情報を一元的に共有化できる。また、各種指示をネットワーク１６０を介して行う構成により、迅速且つ正確な指示が実現できる。さらに、当該管理情報に基づいて、金属母材の生産指示及び出荷指示等を行う構成により、需要家１２０の材料使用予定情報に適合した生産管理、及び需要家１２０から指示された納期管理を確実に行うことができる。
【０１７３】
また、上記管理情報に基づいて、金属母材の製造と金属加工製品の製造の一貫工程として、最適な生産と加工のシミュレーションを行う構成としたので、納期を満足する範囲で、歩留りが大きく、在庫が少なく、及び時間当たりの生産量を多くすることができる。さらに、先行きの生産変動を予め予測することができる。
【０１７４】
例えば、需要家１２０からの材料使用予定情報に基づいて、過去の実績から将来の需要を予測して、材料使用予定を変更することにより、歩留り、在庫、及び時間当たりの生産量の３つの指標から、最適な金属母材の生産指示及び出荷指示を行える。これらの３つの指標の重み付けについては、それぞれ均等としてもよいが、重み付けを変えることにより、さらに的確な加工シミュレーションが実現できる。
また、輸送費や梱包費等のその他の付帯コストを変えることで、よりよい最適な計画策定が可能となる。
【０１７５】
尚、本発明の目的は、本実施の形態のホスト及び端末の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読みだして実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本実施の形態の機能を実現することとなり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することとなる。
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、ＲＯＭ、フロッピーディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード等を用いることができる。
また、コンピュータが読みだしたプログラムコードを実行することにより、本実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって本実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された拡張機能ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって本実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１７６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、金属ミルが供給する金属母材の製造とその加工の一貫工程の最適化を実現することができる。具体的には例えば、以下のような効果を奏することができる。
【０１７７】
（１）金属母材の生産進度に関する情報（母材生産進度情報）、及び需要家や加工センタにける在庫情報を一元管理できるため、金属母材の製造とその加工の一貫工程管理に基づいた金属母材の効率的な生産が実現できる。
【０１７８】
（２）金属母材と金属加工製品の紐付けを緩やかにするための識別番号（母材共通番号）により、金属母材と金属加工製品の紐付けの変更を行うことができると共に、他の金属母材を金属加工製造の採取に引き当てることができる。
【０１７９】
（３）需要家から提供された材料使用予定の変動情報に合わせた、金属母材及び金属加工製品に関する情報を一元的に管理できるため、金属母材の製造とその加工の一貫工程を最適化することができる。
【０１８０】
（４）従来のように金属母材の仕様と金属加工製品が固定して紐付けられていないため、ある金属加工製品を製造するために、従来の金属母材（固定して紐付けられた金属母材）とは異なる他の金属母材（在庫の金属母材）を充当することができるため、歩留りが大きく、在庫が少なく、且つ時間当たりの生産量が大きくなるように、最適な金属加工製品の生産を実現できる。
【０１８１】
（５）加工センタにおいて、金属母材と金属加工製品の紐付けを変更した場合に、この変更情報を、次の金属母材の生産指示に柔軟に反映させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したネットワークシステムの構成を示すブロック図である。
【図２】上記ネットワークシステム内の端末装置及びコントロールセンタが有するコンピュータ機能の構成を示すブロック図である。
【図３】上記ネットワークシステムの動作（金属母材の生産管理の際の動作）を説明するためのフローチャートである。
【図４】上記ネットワークシステムの動作（金属加工製品の生産管理の際の動作）を説明するためのフローチャートである。
【図５】上記コントロールセンタの具体的構成を示すブロック図である。
【図６】上記コントロールセンタにおける、金属母材と金属加工製品のＮ：Ｎの紐付けを説明するための図である。
【図７】上記コントロールセンタにおける金属母材板取シミュレーションを説明するための図である。
【図８】上記金属母材の管理のためのグルーピングを説明するための図である。
【図９】上記ネットワークシステムにおいて、上記コントロールセンタによる金属母材及び金属加工製品の生産指示から納入までの工程を説明するための図である。
【図１０】上記金属母材板取シミュレーションを具体的に説明するための図である。
【図１１】上記コントロールセンタにおける最適母材変換を説明するための図である。
【図１２】上記ネットワークシステムによる受発注／生産指示業務を説明するための図である。
【図１３】上記ネットワークシステムによる納期管理を説明するための図である。
【図１４】上記ネットワークシステムによる加工／出荷関連業務を説明するための図である。
【図１５】上記ネットワークシステムによる出荷関連業務を説明するための図である。
【図１６】従来の生産管理方法を説明するための図である。
【図１７】従来における、金属母材と金属加工製品の１：Ｎの紐付けを説明するための図である。
【符号の説明】
１００ネットワークシステム
１１０鉄鋼メーカ側の端末装置
１２０需要家側の端末装置
１３０商社側の端末装置
１４０加工センタ側の端末装置
１５０コントロールセンタ側の端末装置
１５１生産管理機能
１５２データベース
１６０ネットワーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides, for example, an information processing apparatus, a network system, and production management for production management of a metal base material supplied by a metal mill such as an iron and steel manufacturer and a metal processed product such as an automobile part obtained by processing the metal base material. The present invention relates to a method and a storage medium in which processing steps for carrying out the method are readable by a computer.
[0002]
[Prior art]
In recent years, so-called SCM (Supply Chain Management), which performs integrated management of a series of manufacturing, sales, or distribution processes of products by using IT technology, has been applied in many product fields.
For example, in the field of metal products, a computer-based system for manufacturing and selling metal products has been developed and put into practical use.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, although SCM is applied in various product fields, for example, in the production management of steel products, many processes are actually performed manually, and metal mills such as steel manufacturers (ironworks) are used. In addition, systematization such that various information can be shared between consumers such as automobile companies and processing centers has not been realized.
[0004]
Specifically, FIG. 16 shows a series of conventional production control processes for steel products.
[0005]
The customer 902 notifies the trading company 903 of the material use schedule information based on the production plan for the automobile and the material use plan.
Receiving this, the trading company 903 places an order (base material ordering data) with respect to the steel maker (metal mill) 901. At this time, the trading company 903 confirms the stock of the steel maker 901 (manufacturer stock information), the stock of the processing center 904 (processing center stock information), etc., and orders the steel maker 901 accordingly, Processing instructions are given to 904.
[0006]
The steel manufacturer 901 manufactures a metal base material (hereinafter also simply referred to as “coil”, “thin steel plate coil”, or “base material”) obtained by winding a thin plate into a coil shape based on an order from a trading company 903. Then, the steel manufacturer 901 supplies the manufactured metal base material to the trading company 903.
The trading company 903 receives the metal base material received from the steel manufacturer 901 directly to the customer 902 or via the processing center (coil center) 904 based on whether or not the customer 902 has a processing facility. 902.
[0007]
The processing center 904 cuts the metal base material supplied from the steel manufacturer 901 into a plate shape (sheet processing) or cuts in the width direction based on the specifications of parts such as automobiles manufactured on the demanding 902 side. Cutting / processing such as (hoop processing) is performed, and the product is delivered according to the delivery date specified by the customer 902.
[0008]
Here, actually, the customer 902 does not stock the steel product, but requests the steel manufacturer 901 to ship the product (base material shipment instruction information) in a short cycle such as daily or weekly.
However, it is very difficult for the steel manufacturer 901 to manufacture a base material based on an order in a short cycle from the customer 902.
[0009]
Therefore, the steel manufacturer 901 manufactures the metal base material based on the order made by the customer 902 via the trading company 903 described above (order based on the material use schedule information based on the production plan and material use plan), This is once in stock.
Then, the steel maker 901 sends the stocked metal base material to the customer 902 or processing center via the trading company 903 on the basis of a request for the actual shipment from the customer 902 (base material shipping instruction information). 904.
[0010]
In addition, the steel manufacturer 901 always has a certain amount of inventory in case the base material cannot be manufactured as instructed by the customer 902 due to fluctuations in the production plan or material usage plan on the customer 902 side. And take the form of production to replenish the stock.
[0011]
However, in the conventional steel product production management method as shown in FIG. 16, the steel manufacturer 901, the customer 902, the trading company 903, and the processing center 904 are individually connected to each other, as is apparent from FIG. Since information was exchanged on a regular basis, various information was scattered in a complicated manner. In addition, the demand for final products such as automobiles on the customer 902 side changes every day (changes in production plans, etc.) on the basis of the custom production, and accordingly, the material usage schedule from the customer 902 is planned. There was a feature that information and shipping instruction information fluctuated.
Furthermore, in the steel maker 901 and the processing center 904, since the experts performed production management based on past experience, optimization of the integrated process of manufacturing the metal base material and manufacturing of the processed product could not be realized. It was.
Therefore, conventionally, the following specific problems have occurred.
[0012]
(1) Production progress information and inventory information (manufacturer inventory information) of a metal base material are held by a metal mill (steel manufacturer, etc.) 902, while inventory information (processing center inventory information) of a metal processed product is a processing center. Since 904 is owned, efficient production of the metal base material based on the integrated process control of the manufacture and processing of the metal base material was not possible.
[0013]
(2) Since the metal mill 902 and the processing center 904 each independently performed the production management of the metal base material and the metal processed product in accordance with the fluctuation of the material use schedule information from the customer 902, the metal base material The integrated process control of manufacturing and processing could not be optimized.
[0014]
(3) Since the specification of the metal base material and the metal processed product obtained by processing the metal base material are fixed and tied at 1: N, in order to manufacture a certain metal processed product, it is determined in advance. The flexible operation to allocate other stock base material different from the metal base material that was made was not possible.
[0015]
The problem (3) will be described in detail. For example, as shown in FIG. 17A, the metal base material to be processed in the processing center 904 has three types of metal base materials (base materials) having different widths. ) In the case of X, Y, and Z, from the base material X, only the metal processed product having a width of 200, 300, and 400, and from the base material Y, the width is 100, 230, 250, and 350 Only one of the metal processed products, from the base material Z, the relationship between the metal base material and the metal processed product is such that only one of the metal processed products having a width of 150, 180, 210, and 450 can be collected. 1: N pegging relationship. This is because information on the metal base material (information on properties and the like) and information on the metal processed product are individually managed by the metal mill (steel manufacturer) 902 and the processing center 904 (or trading company 903).
[0016]
That is, since the information regarding the metal base material is managed independently by the metal mill 902, the processing center 904 does not have information regarding the metal base material from which the metal processed product is collected. On the other hand, the metal mill 902 does not know which metal workpiece is collected from which metal base material at the processing center 904.
For this reason, for example, when there is a base material X ′ having the same size but completely different properties with respect to the base material X, a metal processed product can be taken in advance between the metal mill 902 and the processing center 904. If the correct metal base material is not determined, the processing center 904 does not grasp the information on the base material X and the base material X ′, so that the metal processing product that should be collected from the base material X can be It is conceivable that the material X ′ is collected from the base material X ′ having the same width. This leads to major quality problems.
[0017]
Therefore, as shown in FIG. 17B, for example, when manufacturing each metal processed product having a width of 200, a width of 250, and a width of 350, the metal processed product having a width of 200 is collected from the metal base material X, Since the metal processed products having the width 250 and the width 350 need to be collected from another metal base material Y, as is apparent from the shaded portion shown in FIG. This leads to problems such as a decrease in yield, an increase in processing costs, and an increase in inventory due to the necessity of stocking both the metal base material X and the metal base material Y, resulting in an increase in cost.
[0018]
In addition, as shown by the shaded portion in FIG. 17 (b) above, the operations such as how to collect metal processed products with respect to the metal base material are performed by the workers of the processing center 904 or the like. It was done manually based on previous experience. This is a very tedious task and has limitations.
[0019]
(4) In the processing center 904, when the association between the metal base material and the metal processed product is changed, the change information cannot be flexibly reflected in the next base material production instruction.
[0020]
Therefore, the present invention was made to eliminate the above-mentioned drawbacks, and the production of a metal base material supplied by a metal mill such as a steel maker and the optimization of an integrated process (inventory, productivity, An information processing apparatus, a network system, a production management method, and a storage medium in which processing steps for implementing the information are stored in a computer-readable manner. And
[0021]
[Means for Solving the Problems]
Under such an object, the first invention provides a metal mill for supplying a metal base material, a processing center for supplying a metal processed product obtained by processing the metal base material, and a customer and a communication means for the metal base material or the metal processed product. An information processing apparatus capable of communicating via a base material for designing a metal base material based on material use schedule information from a customer of the metal base material or metal processed product provided via the communication means. Based on the material design means, the material use schedule information and the result information of the design of the metal base material, According to the balance between the stock and usage of the above-mentioned metal base material, which varies from day to day Instructing means for generating an order specification for the metal mill and instructing the metal mill to produce a metal base material, information on the production progress of the metal base material provided from the metal mill via the communication means, and metal Information related to the stock of the base material, information related to the stock of the metal processed product provided from the processing center via the communication means, information related to the shipping request for the metal base material, and provided from the consumer via the communication means Based on the information stored in the storage means and the storage means for storing the material use schedule information, using the identification number for associating the specifications of the metal base material with the metal processing product that can be collected When the factors including the properties of the metal base material other than the size of the metal base material are the same, the same identification number is used. Processing simulation in the width direction and length direction when processing the metal processed product from the metal base material from which the metal processed product is collected by grouping or the metal base material that can be substituted as the metal processed product collection source Based on the result of the processing simulation, the communication means sends the metal base material production instruction to the metal mill and its change, the shipping instruction, the metal processing product production instruction to the processing center, and the shipping instruction. And a management means that is provided via the network.
[0022]
In a second aspect based on the first aspect, the management means refers to the storage information stored in the storage means via the communication means to at least one of the metal mill, the processing center, and the customer. It is possible to provide it.
[0024]
First 3 According to the present invention, in the first invention, the management unit predicts a delivery date of the metal base material or the metal processed product to the consumer based on the storage information of the storage unit.
[0028]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the management means includes the machining simulation, The factors including the properties of the metal base material other than the size of the metal base material are the same. A plurality of metal processed products that can be collected from the plurality of metal base materials are linked to a plurality of metal base materials that meet the conditions.
[0029]
First 5 The invention of the above 1 In the invention, the management means is the above processing Based on the result of the simulation, a combination of a metal base material and a metal processed product collected from the metal base material is determined.
[0031]
First 6 This invention is characterized in that, in the first invention, the management means distinguishes a manufactured metal base material and a metal base material in production in the processing simulation.
[0032]
First 7 In the first aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the management means is the prediction result information of the delivery date of the metal base material or the metal processed product to the customer, the design result information of the metal base material, or the metal base It is characterized in that at least one of a production instruction and a shipping instruction for the metal base material or the metal processed product is performed based on the ordering information of the material or the result information of the processing simulation.
[0033]
First 8 The present invention is a network system in which a plurality of devices are communicably connected to each other via a network, and at least one of the plurality of devices is defined in claims 1 to 6. 7 It has the function of the information processing apparatus of any one of these, It is characterized by the above-mentioned.
[0034]
First 9 According to the present invention, the production management of the metal base material in the metal mill that supplies the metal base material to the customer or the processing center, and the metal processing product on the processing center side that processes the metal base material to manufacture the metal processed product. A production management method for carrying out at least one of production management, wherein a metal base material is provided on the basis of material use schedule information from a customer of a metal base material or a metal processed product provided via communication means. Based on the base material design step for designing, the material use schedule information and the result information of the metal base material design, the instruction means According to the stock and usage of the above-mentioned metal base material, which varies from day to day A first instruction step of generating an order specification for the metal mill and instructing the metal mill to produce a metal base material, and a production progress of the metal base material provided from the metal mill via the communication means Information and information on the stock of the metal base material, information on the stock of metal processed products provided from the processing center via the communication means, information on the shipping request for the metal base material, and information from the consumer via the communication means The storage control means stores the material use schedule information provided in the storage means, the specifications of the metal base material, and the metal that can be collected based on the information stored in the storage means by the storage step. Using an identification number to relate the processed product When the factors including the properties of the metal base material other than the size of the metal base material are the same, the same identification number is used. Processing simulation in the width direction and length direction when processing the metal processed product from the metal base material from which the metal processed product is collected by grouping or the metal base material that can be substituted as the metal processed product collection source Based on the simulation step performed by the management means and the result of the processing simulation, the metal base material production instruction to the metal mill and its change, the shipping instruction, the metal processing product production instruction to the processing center, and the shipping The instruction includes a second instruction step performed by the management means via the communication means.
[0040]
First 10 The invention of the above 9 In the invention, the second instruction step includes a step of predicting a delivery date to the consumer based on the fluctuation information of the material use schedule provided from the consumer, and the demand based on the prediction result. Including a step of giving a production instruction and a shipment instruction for the metal processed product so that the yield is large, the product inventory is small, and the production amount per hour is large within a range satisfying the delivery date to the house. Features.
[0042]
First 11 The invention of the above 9 In the invention, the simulation step has a large yield within a range satisfying a shipping instruction to the customer based on variation information of the material usage schedule from the customer provided via the communication means. The method includes a step of determining a combination of the metal base material and the metal processed product so that the product inventory is small and the production amount per hour is large.
[0044]
First 12 The invention of the above 9 In the invention, the simulation step includes a step of performing an optimization simulation by distinguishing a manufactured metal base material from a manufactured metal base material.
[0046]
First 13 The invention of claim 1 to claim 1 7 The function of the information processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, or claim 8 A processing program for causing a computer to realize the functions of the described network system is recorded on a computer-readable storage medium.
[0047]
First 14 The invention of claim 9 ~ 12 A processing program for causing a computer to execute the processing steps of the production management method described in any one of the above is recorded on a computer-readable storage medium.
[0048]
Specifically, for example, when performing production management of a metal base material such as a thin steel sheet coil supplied by a metal mill such as a steel mill, and a metal processed product such as an automobile part obtained by processing the metal base material, Information on the metal base material to be supplied and the metal processed product of the customer or processing center is centrally managed, and the metal base material manufacturing and the integrated process optimization are realized.
More specific examples include the following configuration examples (1) to (10).
[0049]
The “metal base material” (hereinafter, also simply referred to as “base material”) includes a material used for automobile parts by cutting / processing such as a thin steel plate coil. For example, non-ferrous metals such as aluminum are also applicable.
The “metal mill” includes a business entity that manufactures a metal base material, such as an iron mill (steel manufacturer).
[0050]
(1) In production management of a metal base material supplied to a customer or processing center by a metal mill, first, a base material design is performed based on material use schedule information received from a customer via a communication means such as a network. Do. Next, based on the material use schedule information and the base material design information, a base material production instruction is given to the metal mill via the communication means. Then, based on the material shipment instruction information received from the consumer via the communication means, the base material production progress information from the metal mill, and the inventory information from the customer or the processing center, the metal mill via the communication means. Instruct the shipping of the metal base material.
[0051]
In the configuration example (1), production management information including material usage schedule information from a customer, material shipment instruction information from a customer, base material production progress information from a metal mill, and inventory information of a customer or a processing center (Information provided from each) is centrally managed, and based on this production management information, production instructions and shipping instructions for metal base materials are given. Delivery time management instructed by the house can be reliably performed.
[0052]
In addition, since orders from customers (material shipment instructions), base material production instructions to metal mills, and metal base materials shipment instructions are made via communication means, prompt and accurate instructions can be realized and related Since the person can share the production management information of the consistent process in an integrated manner, the transmission speed of information can be dramatically improved, and the future production fluctuation can be predicted in advance.
[0053]
The “customer” refers to, for example, a consumer product (automobile, etc.) purchased by purchasing a metal base material or a metal processed product such as an automobile company (automobile manufacturer) and processing or assembling it. Includes entities that manufacture and sell
The “processing center” includes an entity that cuts / processes a metal base material and manufactures and sells metal processed products such as automobile parts used on the customer side.
“Metal base material production instruction (base material production instruction)” includes instructions (instructions) such as specifications and production amount of metal base material, and “base material shipment instruction” refers to the delivery destination of metal base material, Includes instructions such as delivery date and time.
As the “communication means”, a telephone line or the like can be applied, but for example, a widely used network such as the Internet is preferably used.
“Base material design” means to determine the composition, dimensions, manufacturing process, and the like of the metal base material that matches the material usage schedule information of the customer.
[0054]
(2) In the configuration example (1), the base material production instruction and the base material shipment instruction are performed at the following timing.
Based on the fluctuation information of the material usage schedule from the customer (variation information of the material usage schedule due to the fluctuation of the production plan and material usage plan), the delivery date to the consumer is predicted, and based on this prediction result, the forecast Within the range that satisfies the delivery date, the base material production instruction and the base material shipment instruction are performed at a timing such that the yield is large, the product inventory is small, and the production amount per hour increases.
[0055]
According to the configuration example (2), it is possible to reflect changes in the production plan and material usage plan at the consumer in the base material production instruction and the base material shipment instruction in real time.
In addition, because the base material production instruction and base material shipping instruction are given based on the result of predicting the delivery date to the customer, the yield of the metal base material is large, the product inventory is small, and the production volume per hour is increased. In addition, the total cost including transportation cost and packing cost can be minimized.
[0056]
In addition, even when it is necessary to produce a metal base material urgently, such as when a sample material is required, or when a specific metal base material is stopped due to a change in product specifications, etc. Since such fluctuations are handled as fluctuation information on the material usage schedule from the customer, it can be reflected in the base material production instruction and the base material shipping instruction in real time. Thereby, the metal base material can be efficiently produced according to the delivery date fluctuation on the customer side, and the lead time from the order of the metal base material to the delivery can be shortened.
[0057]
The “variation information scheduled for material use” means information that changes every day depending on the balance between demand and supply, including information on changing the production amount of a product (such as an automobile) manufactured and sold by a consumer.
[0058]
(3) In the configuration example (1), the base material production instruction is performed based on the order specification information automatically generated based on the base material design information.
[0059]
According to the configuration example (3), it is not necessary to manually create the order details by posting, so that it is possible to remarkably improve the work efficiency of office work and to prevent mistakes in the posting of order details. In addition, even when the base material design information is corrected, it is possible to respond immediately.
[0060]
(4) In production management of a metal processed product obtained by processing and manufacturing a metal base material supplied by a metal mill, first, material usage schedule information received from a customer via a communication means such as a network is used. Based on the design of the base material. Next, based on the material use schedule information and the base material design information, a base material production instruction is given to the metal mill via the communication means. Next, an optimal machining simulation is performed based on the material shipment instruction information from the customer, the base material production progress information from the metal mill, and the machining center inventory information from the machining center received via the communication means. Based on the machining simulation information, a machining instruction and a processed product shipment instruction are issued to the machining center via the communication unit.
[0061]
According to the configuration example (4), the metal mill and the processing center are based on the three information of the material shipment instruction information from the customer, the base material production progress information from the metal mill, and the processing center inventory information from the processing center. In the integrated process, it is possible to simulate the optimum linking of the base material and the processed product.
[0062]
In addition, since orders from customers (material shipment instructions), base material production instructions to metal mills, and processing instructions to the processing center are performed via communication means, prompt and accurate instructions can be performed. At the same time, the related parties can share the production management information of the integrated process in an integrated manner. Therefore, the transmission speed of information can be dramatically improved, and future production fluctuations can be predicted in advance.
[0063]
The “metal processing product processing instruction” includes an instruction to cut / process a metal base material to produce a metal processing product, and the “processed product shipping instruction” refers to the delivery destination / delivery date of the metal processing product. Etc. are included.
[0064]
(5) In the configuration example (4), processing instructions for metal processed products and processed product shipment instructions are given at the following timing.
Based on the fluctuation information of the material usage schedule from the customer (variation information of the material usage schedule due to the fluctuation of the production plan and material usage plan), the delivery date to the consumer is predicted, and based on this prediction result, the forecast Within a range that satisfies the delivery date, a processing instruction for a metal processed product and a processed product shipping instruction are performed at a timing that yields are large, product inventory is small, and production per hour increases.
[0065]
According to the configuration example (5), it is possible to reflect the change in the production plan and the material use plan in the consumer in the processing instruction of the metal processing product and the processing product shipping instruction in real time.
In addition, because metal processing product processing instructions and processing product shipment instructions are given based on the predicted delivery date to the customer, the yield of metal processing products is large, the product inventory is low, and the production volume per hour is large. It is possible to minimize the total cost including transportation cost and packing cost.
[0066]
In addition, it may be necessary to produce a metal processed product urgently, such as when a sample material is required, or to stop production of a specific metal processed product due to a product specification change, etc. However, since such fluctuations are handled as fluctuation information on the planned use of materials from customers, it can be reflected in real-time processing instructions and processing product shipment instructions for metal processing products. Lead time can be significantly shortened.
[0067]
(6) In the configuration example (4), a storage means for storing information, an optimization engine that performs simulation and demand prediction, and various metal base material design and processing instructions (base material production instruction, processing instruction, shipping instruction, etc.) ) Are independent, and the application software is configured as an independent software module for each of various metal base material designs and processing instructions.
[0068]
According to the configuration example (6), when it is necessary to modify the software, for example, when the manufacturing process is changed or the software version of the processing simulation is upgraded, it can be replaced in the corresponding independent module unit. Therefore, it is not necessary to modify the entire software, and system functions can be easily expanded at the time of future modifications.
[0069]
(7) In the configuration example (4), the following processing is executed in the machining simulation.
Based on the fluctuation information of the material usage schedule from the customer received via the communication means, the yield is large, the product inventory is small, and the production volume per hour is within the range satisfying the material shipping instruction from the customer. The combination of the metal base material and the metal processed product is determined so as to increase.
[0070]
According to the configuration example (7), for example, the production adjustment of the metal base material and the metal processed product and the change of the connection between the metal base material and the metal processed product according to the sales fluctuation of the specific car on the customer side. It can be performed. As a result, a more optimal machining simulation result can be obtained.
[0071]
(8) In the configuration example (4), processing simulation is performed using a common base material number (identification number) that associates the specification number of the metal base material with the number of the metal processed product.
[0072]
According to the configuration example (8), when the common base material number (grouping identification code) is changed, for example, when changing the linking between the metal base material and the metal processed product, or when cutting the metal processed product from different metal base materials. Can be used as code. As a result, a more optimal machining simulation result can be obtained.
[0073]
(9) In the configuration example (4), the machining simulation is performed by distinguishing the manufactured metal base material from the metal base material in production.
[0074]
According to the configuration example (9), the metal base material that has already been manufactured can be allocated to the manufacture of metal processed products so as to be used to the maximum extent. In addition, with regard to the metal base material in production, the progress of the production of the metal base material, such as changing the production schedule of the metal base material in the production base by transferring to another metal processed product within a certain range Management confusion can be prevented.
[0075]
(10) In the configuration example (4), the metal base material production instruction is changed based on the processing simulation result information.
[0076]
According to the configuration example (10), there is no waste in the production of the metal base material, and the production management of the metal base material can be efficiently realized.
[0077]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0078]
The present invention is applied to, for example, a network system 100 as shown in FIG.
The network system 100 according to the present embodiment is a steel manufacturer (metal mill) (110) that provides a metal base material particularly in production management of a metal base material and a metal processed product obtained by cutting / processing the metal base material. Manufacturing of metal base material supplied by steel maker (110) with a configuration in which various information is centrally managed by a control center (150) between a customer (120) such as an automobile company and a processing center (140) , And the optimization of the integrated process (optimization of balance of inventory, productivity, yield, etc.).
Hereinafter, the configuration and operation of the network system 100 of the present embodiment will be specifically described.
[0079]
<Overall Configuration of Network System 100>
As shown in FIG. 1, the network system 100 includes a terminal device 110 on the steel manufacturer side (hereinafter simply referred to as “steel manufacturer 110”) and a terminal device 120 on the customer side (hereinafter simply referred to as “customer 120”). A processing center side terminal device 140 (hereinafter simply referred to as “processing center 140”), a trading company side terminal device 130 (hereinafter simply referred to as “trading company 130”), and a control center side terminal device 150 ( Hereinafter, the control center 150 is simply connected to each other via the network 160 so that they can communicate with each other.
[0080]
In FIG. 1, for simplicity of explanation, each of the steel makers 110, the customers 120, the processing center 140, and the trading company 130 is connected on the network 160. It is not limited to.
In FIG. 1, the trading company 130 is illustrated as one configuration of the network system 100, but the trading company 130 is not an essential component.
[0081]
Each of the steel manufacturer 110, the customer 120, the processing center 140, the trading company 130, and the control center 150 is provided with a computer function 200 as shown in FIG. 2, for example. Various operations (functions) are realized.
[0082]
As shown in FIG. 2, the computer function 200 includes a CPU 201, a ROM 202, a RAM 203, a keyboard controller (KBC) 205 of a keyboard (KB) 209, and a CRT controller (CRT controller (CRT) 210 as a display unit). CRTC) 206, hard disk (HD) 211 and disk controller (DKC) 207 of floppy disk (FD) 212, and network interface card (NIC) 208 connected to network 160 communicate with each other via system bus 204. It is configured to be connected as possible.
[0083]
The CPU 201 comprehensively controls each component connected to the system bus 204 by executing software stored in the ROM 202 or the HD 211 or software supplied from the FD 212.
That is, the CPU 201 performs a control for realizing the operation (function) in the present embodiment by reading a processing program according to a predetermined processing sequence from the ROM 202, the HD 211, or the FD 212 and executing it.
[0084]
The RAM 203 functions as a main memory or work area for the CPU 201.
The KBC 205 controls an instruction input from the KB 209 or a pointing device (not shown).
The CRTC 206 controls the display of the CRT 210.
The DKC 207 controls access to the HD 211 and the FD 212 that store a boot program, various applications, an edit file, a user file, a network management program, a predetermined processing program for realizing the functions of this embodiment, and the like. .
The NIC 208 exchanges data bidirectionally with devices or systems connected on the network 160.
[0085]
The steel maker 110 is a side that manufactures a metal base material (such as a thin steel sheet coil) that is a source of automobile parts and the like.
In the steel manufacturer 110, as a series of production processes for a metal base material, first, an order for the metal base material is received (base material order). Next, a production instruction is given to a metal base factory or the like based on the order. At this time, metal mother Manage the delivery date of materials. Then, the produced metal base material is delivered.
[0086]
The processing center 140 is a side that cuts the metal base material supplied from the steel manufacturer 110 and manufactures metal processing products such as automobile parts.
In the processing center 140, as a series of production processes of metal processed products, first, a metal base material supplied from the steel manufacturer 110 is accepted, and a processing factory or the like is instructed to process the metal base material. At this time, delivery time management of the metal processed product is performed. And we deliver metal processed products obtained by processing.
[0087]
The customer 120 is a side that manufactures products such as automobiles using the metal processed products manufactured at the processing center 140.
In the customer 120, as a series of production processes of the product, firstly, a production plan for automobiles and the use plan of the material (metal base material or metal processed product) are drawn up, and the order of the material is ordered based on this plan. The product is manufactured using the delivered material.
[0088]
The control center 150 is provided in an arbitrary organization (an independent company or the like), and includes a firewall, a Web server, a terminal device for a manager of the system (not shown), and the like. 110, the customer 120, the processing center 140, and the like.
In particular, the control center 150 includes a production management function 151 and a database 152 as the most characteristic configuration of the present embodiment.
[0089]
For example, the control center 150 collectively manages various information generated in the steel manufacturer 110, the customer 120, the processing center 140, and the like using the database 152. Further, the control center 150 uses the production management function 151, which will be described in detail later. However, the optimum base material design of the processed product, the material use schedule correction (demand prediction), the base material ordering data generation, the base material production instruction, the integrated delivery date management ( Various functions such as alarm information), base material shipping instruction, optimum processing instruction, and processed product shipping instruction are realized.
[0090]
Further, the control center 150 provides services such as display of management information in the database 152 to each of the steel maker 110, the customer 120, the processing center 140, and the like by the Web server.
[0091]
<A series of operations of the network system 100>
FIG. 3 shows a series of operations of the network system 100 when focusing on the production management of the metal base material, and FIG. 4 shows a series of operations of the network system 100 when focusing on the production management of the metal processed product. The operation is shown.
For example, when the CPU 201 of the computer function 200 shown in FIG. 2 reads and executes the processing program according to the flowcharts of FIGS. 3 and 4, the network system 100 operates as follows.
[0092]
(1) Production management of metal base material: See Fig. 3 above
[0093]
First, the control center 150 receives material use schedule information from the customer 120 via the network 160, and performs base material design based on the material use schedule information (step S301).
[0094]
Next, the control center 150, based on the material use schedule information acquired in step S301, and the base material design result information (base material design information) performed based on the information, the steel manufacturer 110 via the network 160. A base material production instruction is given to (step S302).
[0095]
Then, the control center 150 receives the material shipment instruction information from the customer 120, the base material production progress information from the steel manufacturer 110, and the inventory information from the customer 120 or the processing center 140 received via the network 160, A shipping instruction for the metal base material is given to the steel maker 110 via the network 160 (step S303).
[0096]
(2) Production management of metal processed products: See Fig. 4 above
[0097]
First, the control center 150 receives material use schedule information from the customer 120 via the network 160, and performs base material design based on the material use schedule information (step S311).
[0098]
Next, the control center 150 sends the information to the steel manufacturer 110 via the network 160 based on the material use schedule information acquired in step S311 and the base material design result information (base material design information) executed in accordance therewith. The base material production instruction is then performed (step S312).
[0099]
Next, the control center 150, based on the material shipping instruction information received from the customer 120, the base material production progress information from the steel maker 110, and the processing center inventory information from the processing center 140, received via the network 160, An optimal machining simulation is performed (step S313).
[0100]
Then, the control center 150 issues a metal product processing instruction and a processing product shipment instruction to the processing center 140 via the network 160 based on the result information (processing simulation information) of the processing simulation in step S313. (Step S314).
[0101]
<Details of Control Center 150 which is the Most Characteristic Configuration of the Present Embodiment>
FIG. 5 shows a specific example of the configuration of the network system 100 including various functions included in the production management function 151 of the control center 150.
[0102]
In FIG. 5, as an example, two steel manufacturers 110 (1) and 110 (2) are connected to the network 160.
[0103]
The control center 150 centrally manages various information in the steel manufacturer 110, the customer 120, and the processing center 140 as the latest information by the database 152, and implements the production management function 151 based on this management information.
Specifically, the production management function 151 includes an information editing / simulation function 151a and an information storage / sharing / work instruction function 151b as shown in FIG.
[0104]
The information editing / simulation function 151a simulates optimum production management in consideration of daily specification fluctuations and actual fluctuations based on the management information in the database 152, and based on the results, produces a production instruction for the metal base material. It is a function to perform processing instructions for metal products and metal products, etc. Simulation function [1] for optimal chamfering (base material design) for metal base material, correction function for planned use data (use schedule information) [initial flow management function] [2 ], Resource balance editing function [3], delivery date alarm detection function [4], order requirement calculation function [5], actual fluctuation detection (evaluation / correction) function [6], and optimal substitute search simulation function [7] Etc.
[0105]
In the information editing / simulation function 151a, for example, a simulation function [1] of optimum chamfering (base material design) for a metal base material will be described in detail later, from which metal base material using the management information in the database 152. Simulation of base material design, such as which metal product to take.
[0106]
The resource balance editing function [3] edits the current inventory and usage balance based on the management information in the database 152, and automatically calculates the deficiency of the product based on the result, and further calculates the calculation. Based on the result, production is instructed.
[0107]
The delivery date alarm detection function [4] manages the product delivery date based on the management information in the database 152, and automatically detects and notifies a state where the delivery date is exceeded.
The performance fluctuation detection (evaluation / correction) function [6] performs daily performance evaluation or the like based on the management information in the database 152.
[0108]
The information storage / sharing / work instruction function 151b uses the database 152 to provide various information (provided data of each base (steel makers 110 (1), 110 (2), customer 120, processing center 140, etc.), base material design) Functions [11] to [15] for centrally managing data (planning information, processed product information), financial balance data, delivery date alarm data, actual fluctuation data, etc., optimal planing instruction function [16], automatic specification generation function [ 17], a production instruction data generation function [18], a shipping instruction / request creation function [19], an optimum substitute search function [20], and the like.
[0109]
In the information storage / sharing / work instruction function 151b, for example, the unified management functions [11] to [15] not only manage various types of information but also steel makers 110 (1) and 110 (2) on the network 160. , Functions provided to the customer 120 and the processing center 140 are also included.
Thereby, the steel makers 110 (1) and 110 (2), the customer 120, the processing center 140, and the like on the network 160 can share various information via the control center 150.
[0110]
The optimum planing instruction function [16] is based on the processing result (base material design data) of the simulation function [1] of the optimum planing (base material design) described above, and the optimum planing such as which metal base material is to be planed. Give instructions.
[0111]
The automatic specification generation function [17] automatically generates an order specification that is a source of the timing of starting the production of the metal base material at the steel makers 110 (1) and 110 (2).
That is, conventionally, a trading company generates an order specification and issues it to a steel manufacturer. Based on this order specification, the steel manufacturer has started the production of a metal base material. The automatic specification generation function [17] calculates, for example, a required production amount using the processing result (resource balance data) of the above-described financial balance editing function [3], and automatically generates an order specification for the calculation result To do.
[0112]
The production instruction data generation function [18] issues a production instruction such as which order the metal base material is to be manufactured.
In other words, conventionally, a trading company notifies the steel manufacturer of the scheduled usage amount and timing at the customer, and the steel manufacturer has started manufacturing the metal base material based on this notification. The production instruction data generation function [18] of the control center 150 issues a production instruction.
[0113]
The optimal substitute search function [20] searches for a substitute metal base material and provides the information when the original metal base material is not in stock, for example, in the manufacture of an urgent metal processed product. To do.
[0114]
The steel makers 110 (1) and 110 (2), the customer 120, the processing center 140, and the trading company 130 that access the control center 150 as described above via the network 160 are connected to the control center 150 by the network 160. An information providing function for providing information via the network, a basic system, and a basic cooperation interface of the basic system.
[0115]
For example, the steel manufacturer 110 (1) provides an information providing function 111 (1) for providing base material production progress information, manufacturer inventory information, and the like to the control center 150, a core system 113 (1), and a core system 113 ( 1) the core cooperation interface 112 (1).
The information providing function 111 (1) also includes a function that can refer to information that is centrally managed by the control center 150.
[0116]
<Simulation function of control center 150>
Here, among various functions [1] to [7] and [11] to [20] included in the production management function 151 of the control center 150, for example, the simulation function [1] of the information editing / simulation function 151a is used. This will be described in detail with a focus.
[0117]
First, as one of the conventional problems, information on metal base materials (information on properties of metal base materials), information on metal processed products, etc. between a metal mill (steel manufacturer) and a processing center As shown in FIGS. 17 (a) and 17 (b), the metal base material and the metal processed product obtained by processing the metal base material are fixed at 1: N in advance. In order to manufacture a certain processed product, it was said that the flexible operation of using a metal base material in a different stock from a predetermined metal base material could not be performed. There was a problem.
[0118]
Therefore, in order to solve the conventional problems including the above problem, in the present embodiment, the information is centrally managed by the control center 150 (specifically, the information storage / sharing / work instruction function 151b). As shown in FIG. 6 (a), the simulation function [1] can arbitrarily connect a metal base material and a metal processed product with N: N and collect which metal processed product from which metal base material. Simulates efficiency etc.
[0119]
Thereby, for example, conventionally, there are a metal base material X and a metal base material X ′ that have exactly the same size and properties, and the metal base material X has a width of 200, 300, or 400. When the processed product was tied, the metal processed product having a width of 200 could only be collected from the base material X. On the other hand, according to the above configuration of the present embodiment, the situation at that time Accordingly, it can be understood that not only the metal base material X but also the metal base material X ′ can be collected, and the metal processed product can be collected from the optimum metal base material.
[0120]
That is, as shown in FIG. 6B, in particular, as shown in the shaded portion in the same figure, it is taken from a plurality of metal base materials as compared with the conventional case shown in FIG. 17B. There is no need, and it is possible to extract an efficient combination of metal processed products from one metal base material X. Furthermore, since this operation is not performed manually but automatically by the simulation function [1], it is very efficient.
Therefore, it is possible to improve the yield, reduce the processing cost, further reduce the inventory amount, and consequently reduce the cost.
[0121]
FIG. 7 shows a comparison between the state of sampling in the conventional method and the state of sampling in the present embodiment when a metal processed product is sampled from a metal base material.
[0122]
Conventionally, for example, based on a quantity balance at an arbitrary point in time in the past, for example, the metal processed product a1 is 50 tons / month, the metal processed product a2 is 20 tons / month, and the metal processed product a3 is 30 tons / month. It is possible to collect metal processed products a1, a2 and a3 with respect to a metal base material A of tons, and any arbitrary past such as 30 tons / month for metal processed products b1 and 30 tons / month for metal processed products b2 Based on the quantity balance at the time, the 1: N pegging is fixed and determined in advance so that the metal processed products b1 and b2 can be collected from the metal base material B of 60 tons. It was.
[0123]
For this reason, even if the fluctuation (quantity balance) of the production amount of each metal processed product occurs, this has not been reflected in the linking of the metal processed product to the metal base material. Therefore, the processing center has only to manufacture a metal processed product from a predetermined metal base material based on this connection, that is, 1: N connection.
In addition, the steel manufacturer does not know what kind of metal processing products are manufactured at the processing center, and only based on information such as what kind of metal base material is necessary, the metal base material Was manufactured.
[0124]
Therefore, conventionally, there is a possibility that a metal base material that is far from the required metal processed product is produced, so there has been a concern about yield deterioration. Further, as shown by the shaded portion in FIG. 17 (b), a plurality of metal base materials must be produced and processed for a small amount of metal processed product requirements. In addition, it is impossible to manufacture a certain metal processed product without a fixed metal base material.
[0125]
On the other hand, according to the present embodiment, for example, based on the material use schedule information provided from the customer 120, the metal processing product actually required on the customer 120 side is 70 ton / metal processing product a1. Month, metal processed product a2 is 30 tons / month, metal processed product a3 is 0 tons / month, metal processed product b1 is 10 tons / month, metal processed product b2 is 50 tons / month, and metal processed products Regarding a2, when it is possible to collect not only from the metal base material A but also from the metal base material B, the metal processed product a1 is tied to the metal base material A based on the current management information (latest provided information). The metal base material B is connected to the metal processed product a2, the metal processed product b1, and the metal processed product b2, and the metal base material A is manufactured at 70 tons, and the metal base material B is manufactured at 90 tons. It becomes possible to do.
[0126]
That is, in the present embodiment, it is possible to always obtain the optimum association relationship between the metal base material and the metal processed product according to the current status such as the current inventory status and daily real-time fluctuation. Thereby, improvement of delivery margin, workability | operativity, and the yield can be aimed at.
[0127]
Further, in order to efficiently obtain the optimum tying relationship, various metal base materials are largely grouped in the present embodiment.
For example, as shown in FIG. 8, there are a base material “M5A3CTE070” having a thickness of 0.65 and a width of 1475, and a base material “M5A3CTJ070” having a thickness of 0.65 and a width of 1300. If the other factors (including properties) are all the same except that they are different, these base materials are managed as the same group as the base material code “A1234”. In the base material code “A1234”, the metal processing products that can be collected are linked to the base material “M5A3CTE070” and the base material “M5A3CTJ070” by the product identification code. This means that all metal processed products managed in association with the base material code “A1234” can be collected from any of the metal base materials managed with the base material code “A1234”. . Therefore, in the base material code “A1234”, it is possible to link metal processed products to the base material “M5A3CTE070” and the base material “M5A3CTJ070” in various patterns, and among them, the optimum pattern should be adopted. That's fine.
[0128]
FIG. 9 shows a series of flows from the production instruction of the metal base material to the actual shipment and the production of the metal processed product by the simulation function [1].
[0129]
As shown in FIG. 9, first, the steel manufacturer 110 is instructed to produce a production instruction (approximately one month or two months before the timing actually required at the processing center 140 (the timing of material shipment instruction)). Input).
At this time, even if the order of production instructions is the order of the metal base material A, the metal base material B, the metal base material C,... When the value fluctuates, the production order of the metal base material may fluctuate accordingly.
[0130]
Conventionally, in the above case, it was considered that a situation such as not being in time for delivery could occur, but in this embodiment, the metal base material and the metal processed product are linked by the simulation function [1]. However, since the metal base material C is urgently required at the processing center 140, for example, even if the steel manufacturer 110 has not yet manufactured the metal base material C, the processing center 140 can be changed. Then, an urgent metal processing product can be manufactured using the metal base material corresponding to the metal base material C.
That is, even when it becomes necessary to urgently manufacture a certain metal processed product, a metal base material different from the conventional one with a string can be used from among the metal base materials in stock. Therefore, unlike the conventional case, sufficient inventory for responding to an emergency or the like is not necessary.
[0131]
Further, the simulation function [1] includes the function of the optimum chamfering simulation and the function of the optimum base material conversion shown in the lower part of FIG.
FIG. 10 shows a state of the plate cutting from the metal base material by the function of the optimum plate cutting simulation, and FIG. 11 shows a state of the plate cutting from the functional metal base material for the optimal base material conversion.
[0132]
First, the function of the optimum planing simulation shown in FIG. 10 is the vertical (length) direction allowance (allowable) when a metal base material is cut (plated) by the machining center 140 to collect a metal workpiece. This is a function of simulating a combination of metal processing products to be collected, which is the most productive in the cutting process in the width direction and the length direction (two-dimensional).
[0133]
For example, since the number of divisions in the length direction (the number of cuts) can be reduced by the function of the above-mentioned optimum plate cutting simulation, the number of times of replacing the blade used for cutting can be reduced accordingly, which is efficient. Thus, the cutting work can be performed, and the productivity can be improved.
[0134]
On the other hand, the function of the optimum base material conversion shown in FIG. 11 functions for the production management of the metal base material in the steel manufacturer 110, and does not exist as an actual metal base material (the product has not started production). In contrast, the metal base material manufacturing simulation is performed in consideration of the earlier delivery date.
For example, the function of the optimum base material conversion is to determine what width or length of the metal base material to be processed at the processing center 140, when the metal base material can be manufactured, and to increase productivity. Considering this, a simulation of manufacturing the metal base material is performed. At this time, the simulation is performed considering only the width direction (one-dimensional).
[0135]
<Ordering / Production Instruction Work by Network System 100>
FIG. 12 shows the flow of various information in the ordering / production instruction business by the network system 100.
In FIG. 12, white blocks (S <b> 501 to S <b> 515) other than the hatched blocks indicate functions performed by the control center 150.
[0136]
For example, when the customer 120 starts manufacturing a certain product (such as in the case of a car model change), the customer 120 can obtain information on a metal base material or a metal processed product necessary for manufacturing the product, Information about the sample material is transmitted to the control center 150.
The control center 150 takes in the provided information from the customer 120 and manages it with the database 152 (steps S501 and S505).
[0137]
In the steel manufacturer 110, for example, a person in charge of sales / quality control (product management) confirms the information provided by the customer 120 by referring to the management information of the control center 150, and the standard of the metal base material to be used. Are reviewed / examined, and the result is transmitted to the control center 150.
[0138]
The control center 150 manages the provision information from the steel manufacturer 110 together with the provision information from the customer 120 in the database 152, and based on the management information, what kind of metal processing and manufacturing is performed from the metal base material. A simulation (matrix design simulation), such as whether to collect in a form or use a new metal base material (new material), is performed (step S502), and the result is managed in the database 152 (step S503, step S504). ).
[0139]
The control center 150 registers the simulation result information as the order master in the management information to the database 152 (step S506).
[0140]
By the above steps S501 to S505, it becomes possible for the steel maker 110 to manufacture the corresponding metal base material necessary for manufacturing the commodity on the customer 120 side.
[0141]
The customer 120 transmits to the sample material ordering information control center 150 when the sample material is actually needed.
The control center 150 receives the sample material ordering information from the customer 120 (step S507), the sample material ordering information, and the information previously managed (sample material management DB registration) in step S505 (information about the sample material) (Step S508), it is checked whether or not the sample material ordering information is previously registered, and if it is registered, the management (base material design) is performed in Step Ss503. The DB (registered information) is referred to (simulation result information), and the details (order details) are automatically generated based on the information (step S509).
[0142]
The control center 150 transmits the order detail information automatically generated in step S509 to the steel manufacturer 110.
The steel maker 110 performs order processing based on the order details information from the control center 150.
[0143]
When the customer 120 places an order for a metal base material or a metal processed product (material) necessary for manufacturing a product (automobile or the like) that has already been registered in the control system 150 in steps S501 to S506, the control center 150 Use schedule information (material use schedule information) is sent to.
[0144]
The steel manufacturer 110 transmits information (manufacturer inventory information) related to inventory in the warehouse (inventory of relay locations), information related to receipt / shipment, and the like managed by the head office or the like to the control center 150.
In addition, the steel manufacturer 110 sends information related to inventory (manufacturer inventory information), information related to work progress (base material production progress information), information related to shipment, and the like managed by a factory (mill) to the control center 150. Send.
[0145]
The processing center 140 transmits information related to inventory (processing center inventory information), information related to shipment, and the like to the control center 150.
[0146]
The control center 150 manages each information transmitted from the customer 120, the steel maker 110, and the processing center 140 in the database 152 (step S510).
Then, the control center 150 performs resource balance editing considering daily fluctuations and the like based on the information managed in the database 152 in step S510 (step S511).
[0147]
At this time, the control center 150 predicts the future production fluctuation based on the management information and the information previously managed in the database 152 (new material management DB registration) in step S504, and the metal base material according to this is predicted. Correction information (material use correction information) such as changing the delivery date is created (step S512).
Further, the control center 150 performs simulation (planning simulation) as to which metal base material is best collected from which metal base material based on the management information (step S513).
[0148]
Therefore, the control center 150 executes the resource balance editing in step S511 using the material usage correction information created in step S512 and the result of the planing simulation executed in step S513.
[0149]
The control center 150 calculates the amount of metal base material to be ordered using the result of the resource balance editing in step S511 (step S514). As a result, if a shortage occurs, the shortage is determined in step S509. Execute automatic detail generation process.
[0150]
Further, the control center 150 generates production instruction data (base material production instruction information) for instructing production to the steel maker 110 based on the result of the resource balance editing in step S511 (step S515). Is transmitted to the steel maker 110.
The steel manufacturer 110 starts manufacturing the metal base material based on the production instruction data from the control center 150.
[0151]
<Delivery time management by the network system 100>
FIG. 13 shows the flow of various information during delivery date management by the network system 100.
[0152]
In FIG. 13, the white blocks other than the shaded blocks indicate the functions performed by the control center 150 as in FIG. In FIG. 13, blocks that function in the same manner as the white blocks shown in FIG. 12 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
[0153]
The control center 150 manages information provided from the customer 120, the steel maker 110, and the processing center 140 in the database 152 (step S510). Thereby, the database 152 manages the latest information of each day.
[0154]
Based on the management information and the like in the database 152, the control center 150 performs use schedule correction data creation, optimum planing simulation, and financial resource balance editing (steps S511 to S513).
[0155]
The control center 150 generates production instruction data (base material production instruction information) for the steel maker 110 based on the result of the resource balance editing in step S511 (step S515). The data is generated including not only the start instruction but also the delivery date information.
[0156]
Further, the control center 150 searches for a metal base material or a metal processed product with a close delivery date, for example, based on the result of the resource balance editing in step S511, and creates delivery date alarm data (delivery date alarm information) for notifying this. The data is transmitted to the steel maker 110 or the processing center 140 (step S521).
[0157]
Further, for example, if there is a metal base material that cannot be manufactured in time for delivery as a result of the search in step S521, the control center 150 refers to the simulation result information managed in the database 152 in step S503, and substitutes it. A possible metal base material is searched (optimum substitute search), and the result is notified to the steel maker 110 and the processing maker 140 (step S522).
Thereby, the steel maker 110 delivers a replaceable metal base material, and the processing center 140 manufactures a metal processed product from the metal base material.
[0158]
In addition, the control center 150 always detects (changes in actual results) changes in shipping instruction information (material shipping instruction information) from the customer 120 (changes in actual results with respect to the schedule) in the management information in the database 152. (Step S523) If the detection result indicates that a pulling abnormality has occurred, data for notifying this (pulling abnormality data) is created (Step S524).
“Drawing abnormality” here means that, for example, a pulling state that an item ordered at a pace of 5 tons every day is ordered at a pace of 20 tons every day is abnormal.
[0159]
The control center 150 may create the above-mentioned pulling abnormality data, investigate the cause of the abnormality, and correct the quantity and delivery date based on the data indicating this.
For example, because repair work etc. are included in the second half, it is necessary to place orders in the first half, so the cause of the increase in the daily order quantity is investigated, and if necessary, the delivery date and Correct the quantity.
[0160]
In addition, the control center 150 evaluates a result of, for example, that many shipping instructions are always given to a new metal base material (new material) based on the result of the result fluctuation detection in step S523 (step S523). S525) Based on this evaluation result, production instruction data is created in step S515.
[0161]
In step S525, a new material is targeted. However, the present invention is not limited to this, and it can be applied to a material that has already been handled.
[0162]
<Work related to shipment of metal processed products by network system 100>
FIG. 14 shows the flow of various information in the work related to the shipment of metal processed products by the network system 100.
[0163]
In FIG. 14, the white blocks other than the shaded blocks indicate the functions performed by the control center 150 as in FIG. In FIG. 14, blocks that function in the same manner as the white blocks shown in FIG. 12 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
[0164]
The control center 150 manages information provided from the customer 120, the steel maker 110, and the processing center 140 in the database 152 (step S510), and among the management information (daily various latest information), Based on the processing center inventory information from the processing center 140, receipt / shipment information, and material shipment instruction information from the customer 120, the optimum chamfering simulation is performed (step S513). Processing instruction information and processed product shipping instruction information are transmitted.
[0165]
At this time, according to the management information in the database 152, the control center 150 allocates a processed product (a metal processed product already manufactured), that is, if there is a stock of the corresponding metal processed product. Is created and transmitted to the processing center 140 (step S531).
[0166]
Here, in FIG. 14, two consumers 120 (1) and 120 (2) are illustrated as the consumers 120. The customer 120 (1) indicates a customer who has already transmitted a shipping instruction or the like to the business partner by electronic data (hereinafter also referred to as “electronicized customer”), and the customer 120 (2) Currently, there are consumers who do not have electronic data such as shipping instructions but give various instructions using paper media or the like (hereinafter also referred to as “non-electronicized customers”).
The non-electronic customer 120 (2) inputs, for example, shipping instruction information from the screen of the terminal device, and the control center 150 accepts this (step S532) and manages it in the database 152 (step S510). ).
[0167]
<Work related to shipment of metal base material by network system 100>
FIG. 15 shows the flow of various information in the business related to the shipping of the metal base material by the network system 100.
[0168]
In FIG. 15, the white blocks other than the shaded blocks indicate functions performed by the control center 150 as in FIG. 12. In FIG. 15, blocks that function in the same manner as the white blocks shown in FIGS. 12 and 14 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
[0169]
The control center 150 manages information provided from the customer 120, the steel maker 110, and the processing center 140 in the database 152 (step S510), and among the management information (daily various latest information), Based on the maker inventory information from the steel maker 110, the base material production progress information, and the material shipping instruction information from the customer 120, a shipping instruction is given to the processing center 140 or the steel maker 110 (step S541).
For example, when the customer 120 has a processing facility and processes a metal base material supplied from the steel maker 110 on its own side to obtain a metal processed product, a shipping instruction is given to the steel maker 110, and the customer 120 performs the processing. When a metal processed product is obtained via the center 140, a shipping instruction is given to the processing center 140.
[0170]
At this time, the control center 150 provides the processing center 140 with the inventory information provided from the steel manufacturer 110 as shipping financial information.
Thereby, the processing center 140 can easily recognize what kind of metal base material is in stock at the steel manufacturer 110, and based on this, the selection of the metal base material and the wholesale location of the metal base material Can be selected.
[0171]
When the above selection instruction is issued at the processing center 140, the control center 150 issues a shipping instruction to the steel manufacturer 110 based on this selection instruction.
[0172]
As described above, in the present embodiment, various information (production information) in the steel maker 110, the customer 120, and the processing center 140 is configured to be centrally managed by the control center 150. The management information can be shared centrally. In addition, with the configuration in which various instructions are performed via the network 160, prompt and accurate instructions can be realized. Furthermore, the production instruction and the shipping instruction of the metal base material are configured based on the management information, so that the production management conforming to the material usage schedule information of the customer 120 and the delivery date management instructed by the customer 120 are ensured. Can be done.
[0173]
In addition, based on the above management information, as an integrated process of manufacturing the metal base material and metal processed products, it is configured to simulate the optimal production and processing, so the yield is large as long as the delivery date is satisfied, Stock is low and production per hour can be increased. Furthermore, future production fluctuations can be predicted in advance.
[0174]
For example, based on the material usage schedule information from the customer 120, the future demand is predicted from the past results, and the material usage schedule is changed, so that three indicators of yield, inventory, and production volume per hour are obtained. From this, it is possible to give an instruction to produce and ship an optimal metal base material. The weighting of these three indexes may be equal to each other, but a more accurate machining simulation can be realized by changing the weighting.
In addition, by changing other incidental costs such as transportation costs and packing costs, a better and optimal plan can be formulated.
[0175]
An object of the present invention is to supply a storage medium storing software program codes for realizing the functions of the host and terminal of the present embodiment to the system or apparatus, and the computer of the system or apparatus (or CPU or MPU). Needless to say, this can also be achieved by reading and executing the program code stored in the storage medium.
In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the function of the present embodiment, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
A ROM, floppy disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-ROM, CD-R, magnetic tape, nonvolatile memory card, or the like can be used as a storage medium for supplying the program code.
Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the present embodiment are realized, but also an OS or the like running on the computer based on an instruction of the program code performs actual processing. It goes without saying that a case where the function of this embodiment is realized by performing part or all of the above and the processing thereof is included.
Further, after the program code read from the storage medium is written to the memory provided in the extension function board inserted in the computer or the function extension unit connected to the computer, the function extension is performed based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU or the like provided in the board or function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the present embodiment are realized by the processing.
[0176]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to realize the optimization of the integrated process of manufacturing the metal base material supplied by the metal mill and its processing. Specifically, for example, the following effects can be achieved.
[0177]
(1) Information on the production progress of metal base materials (base material production progress information) and inventory information at customers and processing centers can be centrally managed. Efficient production of metal matrix can be realized.
[0178]
(2) The identification number (base material common number) for loosely linking the metal base material and the metal processed product can be used to change the connection between the metal base material and the metal processed product. The metal matrix can be used for sampling metalworking production.
[0179]
(3) Since the information on metal base materials and metal processed products can be centrally managed in accordance with the information on fluctuations in material use schedules provided by customers, the integrated process of manufacturing and processing metal base materials is optimized. can do.
[0180]
(4) Since the specifications of the metal base material and the metal processed product are not fixed and tied as in the conventional case, in order to manufacture a certain metal processed product, the conventional metal base material (fixed and tied) is used. It is possible to use other metal base materials (inventory metal base materials) different from (metal base materials), so that the optimum metal is selected so that the yield is low, the stock is low, and the production per hour is large. Production of processed products can be realized.
[0181]
(5) When the linking between the metal base material and the metal processed product is changed in the processing center, the change information can be flexibly reflected in the next metal base material production instruction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a network system to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of computer functions of a terminal device and a control center in the network system.
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the network system (operation in production management of a metal base material).
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the network system (operation during production management of metal processed products).
FIG. 5 is a block diagram showing a specific configuration of the control center.
FIG. 6 is a view for explaining N: N stringing between a metal base material and a metal processed product in the control center.
FIG. 7 is a diagram for explaining a metal base plate cutting simulation in the control center.
FIG. 8 is a diagram for explaining grouping for management of the metal base material.
FIG. 9 is a diagram for explaining a process from production instruction to delivery of a metal base material and a metal processed product by the control center in the network system.
FIG. 10 is a diagram for specifically explaining the metal base plate cutting simulation.
FIG. 11 is a diagram for explaining optimum base material conversion in the control center.
FIG. 12 is a diagram for explaining ordering / production instruction work by the network system.
FIG. 13 is a diagram for explaining delivery date management by the network system.
FIG. 14 is a diagram for explaining processing / shipment related work by the network system;
FIG. 15 is a diagram for explaining shipping-related work by the network system.
FIG. 16 is a diagram for explaining a conventional production management method;
FIG. 17 is a view for explaining a conventional 1: N stringing of a metal base material and a metal processed product.
[Explanation of symbols]
100 network system
110 Terminal equipment on the steel manufacturer's side
120 Terminal device on the customer side
130 Terminal device on the trading company side
140 Terminal device on the processing center side
150 Terminal device on the control center side
151 Production management function
152 database
160 network

Claims

金属母材を供給する金属ミル、金属母材を加工した金属加工製品を供給する加工センタ、及び金属母材又は金属加工製品の需要家と通信手段を介して通信可能な情報処理装置であって、
上記通信手段を介して提供された金属母材又は金属加工製品の需要家からの材料使用予定情報に基づいて、金属母材の設計を行う母材設計手段と、
上記材料使用予定情報及び上記金属母材の設計の結果情報に基づいて、日々変動する上記金属母材の在庫と使用量とのバランスに応じた上記金属ミルに対する注文明細を生成して上記金属ミルへの金属母材の生産指示を行う指示手段と、
上記金属ミルから上記通信手段を介して提供された金属母材の生産進度に関する情報及び金属母材の在庫に関する情報、上記加工センタから上記通信手段を介して提供された金属加工製品の在庫に関する情報及び金属母材の出荷依頼に関する情報、及び上記需要家から上記通信手段を介して提供された材料使用予定情報を記憶する記憶手段と、
上記記憶手段に記憶されている情報に基づいて、金属母材の仕様と、採取可能な金属加工製品とを関係付けるための識別番号を用いて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である場合には同一の識別番号によりグルーピングして上記金属加工製品の採取元となる金属母材、または上記金属加工製品の採取元として代用可能な金属母材から上記金属加工製品を加工する際の巾方向及び長さ方向の加工シミュレーションを行い、上記加工シミュレーションの結果に基づいて、上記金属ミルへの金属母材の生産指示及びその変更、出荷指示、上記加工センタへの金属加工製品の生産指示、及び出荷指示を、上記通信手段を介して行う管理手段とを備えることを特徴とする情報処理装置。A metal mill for supplying a metal base material, a processing center for supplying a metal processed product obtained by processing the metal base material, and an information processing apparatus capable of communicating with a customer of the metal base material or the metal processed product through a communication means ,
A base material design means for designing a metal base material based on material use schedule information from a customer of the metal base material or metal processed product provided through the communication means;
Based on the information on the planned use of the material and the information on the result of the design of the metal base material, an order specification for the metal mill is generated according to the balance between the stock and usage amount of the metal base material that varies from day to day. Instruction means for instructing production of metal base material to
Information relating to the production progress of the metal base material provided from the metal mill via the communication means and information relating to the stock of the metal base material, information relating to the stock of metal processed products provided from the processing center via the communication means And storage means for storing information on the shipping request of the metal base material, and material use schedule information provided from the customer via the communication means,
Based on the information stored in the storage means, using the identification number for associating the specification of the metal base material with the metal processing product that can be collected , the metal other than the size of the metal base material When the factors including the nature of the base material are the same, grouping with the same identification number, the metal base material from which the metal processed product is collected, or the metal base material that can be substituted as the metal processed product collection source From the processing simulation of the width direction and the length direction when processing the metal processed product from, based on the result of the processing simulation, production instructions of metal base material to the metal mill and its change, shipping instructions, An information processing apparatus comprising: a management unit that performs a production instruction and a shipping instruction of a metal processed product to a processing center through the communication unit.

上記管理手段は、上記記憶手段の記憶情報を、上記金属ミル、上記加工センタ、及び上記需要家の少なくとも何れかに上記通信手段を介して参照可能に提供することを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。 The said management means provides the memory | storage information of the said memory | storage means so that reference is possible to at least any one of the said metal mill, the said processing center, and the said consumer via the said communication means. Information processing device.

上記管理手段は、上記記憶手段の記憶情報に基づいて、上記需要家への金属母材又は金属加工製品の納期を予測することを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。 The information processing apparatus according to claim 1, wherein the management unit predicts a delivery date of the metal base material or the metal processed product to the consumer based on information stored in the storage unit.

上記管理手段は、上記加工シミュレーションにおいて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である条件に合致する複数の金属母材に対して、当該複数の金属母材から採取可能な複数の金属加工製品を紐付けることを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。In the processing simulation, the management means is configured to apply the plurality of metals to a plurality of metal base materials that meet the same conditions including the properties of the metal base material other than the size of the metal base material. The information processing apparatus according to claim 1, wherein a plurality of metal processed products that can be collected from the base material are linked.

上記管理手段は、上記加工シミュレーションの結果に基づいて、金属母材と当該金属母材から採取する金属加工製品の組合を決定することを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。 The information processing apparatus according to claim 1, wherein the management unit determines a combination of a metal base material and a metal processed product collected from the metal base material based on a result of the processing simulation.

上記管理手段は、上記加工シミュレーションにおいて、製造済みの金属母材と、製造仕掛かりの金属母材とを区別することを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。 The information processing apparatus according to claim 1, wherein the management unit distinguishes a manufactured metal base material from a manufactured metal base material in the processing simulation.

上記管理手段は、上記需要家への金属母材又は金属加工製品の納期の予測結果情報、又は上記金属母材の設計の結果情報、又は上記金属母材の注文明細情報、又は上記加工シミュレーションの結果情報に基づいて、金属母材又は金属加工製品の生産指示及び出荷指示の少なくとも何れかを行うことを特徴とする請求項１記載の情報処理装置。 The management means includes the prediction result information of the delivery date of the metal base material or the metal processed product to the customer, the result information of the design of the metal base material, the order specification information of the metal base material, or the processing simulation. The information processing apparatus according to claim 1, wherein at least one of a production instruction and a shipping instruction for a metal base material or a metal processed product is performed based on the result information.

複数の機器がネットワークを介して互いに通信可能に接続されてなるネットワークシステムであって、
上記複数の機器のうち少なくとも１つの機器は、請求項１〜７の何れか１項に記載の情報処理装置の機能を有することを特徴とするネットワークシステム。A network system in which a plurality of devices are communicably connected to each other via a network,
A network system, wherein at least one of the plurality of devices has the function of the information processing apparatus according to any one of claims 1 to 7 .

金属母材を需要家又は加工センタへ供給する金属ミルにおける当該金属母材の生産管理、及び金属母材を加工して金属加工製品を製造する加工センタ側における当該金属加工製品の生産管理の少なくとも何れかを実施するための生産管理方法であって、
通信手段を介して提供された金属母材又は金属加工製品の需要家からの材料使用予定情報に基づいて、金属母材の設計を行う母材設計ステップと、
上記材料使用予定情報及び上記金属母材の設計の結果情報に基づいて、指示手段が日々変動する上記金属母材の在庫と使用量とに応じた上記金属ミルに対する注文明細を生成して上記金属ミルへの金属母材の生産指示を行う第１の指示ステップと、
上記金属ミルから上記通信手段を介して提供された金属母材の生産進度に関する情報及び金属母材の在庫に関する情報、上記加工センタから上記通信手段を介して提供された金属加工製品の在庫に関する情報及び金属母材の出荷依頼に関する情報、及び上記需要家から上記通信手段を介して提供された材料使用予定情報を記憶制御手段が記憶手段に記憶する記憶ステップと、
上記記憶ステップによって上記記憶手段に記憶されている情報に基づいて、金属母材の仕様と、採取可能な金属加工製品とを関係付けるための識別番号を用いて、上記金属母材の大きさ以外の、上記金属母材の性質を含む要因が同一である場合には同一の識別番号によりグルーピングして上記金属加工製品の採取元となる金属母材、または上記金属加工製品の採取元として代用可能な金属母材から上記金属加工製品を加工する際の巾方向及び長さ方向の加工シミュレーションを管理手段が行うシミュレーションステップと、
上記加工シミュレーションの結果に基づいて、上記金属ミルへの金属母材の生産指示及びその変更、出荷指示、上記加工センタへの金属加工製品の生産指示、及び出荷指示を、通信手段を介して上記管理手段が行う第２の指示ステップとを含むことを特徴とする生産管理方法。Production management of the metal base material in a metal mill that supplies the metal base material to a customer or processing center, and production control of the metal processing product on the processing center side that manufactures the metal processing product by processing the metal base material A production management method for carrying out either
A base material design step for designing the metal base material based on the material use schedule information from the customer of the metal base material or metal processed product provided via the communication means;
Based on the information on the scheduled use of the material and the information on the result of the design of the metal base material, the instruction means generates an order specification for the metal mill according to the stock and usage amount of the metal base material, which fluctuates from day to day. A first instruction step for instructing the mill to produce a metal base material;
Information relating to the production progress of the metal base material provided from the metal mill via the communication means and information relating to the stock of the metal base material, information relating to the stock of metal processed products provided from the processing center via the communication means And a storage step in which the storage control means stores the information on the shipping request of the metal base material and the material use schedule information provided from the consumer via the communication means in the storage means,
Based on the information stored in the storage means by the storage step, using the identification number for associating the specification of the metal base material with the metal processing product that can be collected, other than the size of the metal base material If the factors including the properties of the metal base material are the same, they can be grouped by the same identification number and used as the metal base material from which the metal processed product is collected or as the source from which the metal processed product is collected. A simulation step in which the management means performs a processing simulation in the width direction and the length direction when processing the metal processed product from a simple metal base material;
Based on the result of the processing simulation, the production instruction of the metal base material to the metal mill and its change, the shipping instruction, the production instruction of the metal processed product to the processing center, and the shipping instruction are transmitted via the communication means. A production management method comprising: a second instruction step performed by the management means.

上記第２の指示ステップは、
上記需要家から提供された材料使用予定の変動情報に基づいて、上記需要家への納期を予測するステップと、
上記予測結果に基づいて、上記需要家への納期を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、且つ時間当たりの生産量が多くなるように、上記金属加工製品の生産指示及び出荷指示を行うステップとを含むことを特徴とする請求項９記載の生産管理方法。The second instruction step includes
Predicting the delivery date to the consumer based on the fluctuation information of the material usage schedule provided by the consumer;
Based on the prediction result, production instructions and shipments of the metal processed product are made so that the yield is large, the product inventory is small, and the production amount per hour is large within the range satisfying the delivery date to the consumer. The production management method according to claim 9 , further comprising: an instruction step.

上記シミュレーションステップは、上記通信手段を介して提供された上記需要家からの材料使用予定の変動情報に基づいて、上記需要家への出荷指示を満足する範囲内で、歩留りが大きく、製品在庫が少なく、且つ時間当たりの生産量が多くなるように、金属母材と金属加工製品の組合を決定するステップを含むことを特徴とする請求項９記載の生産管理方法。In the simulation step, the yield is large and the product inventory is within a range that satisfies the shipping instruction to the customer based on the fluctuation information of the material usage schedule from the customer provided through the communication means. The production management method according to claim 9 , further comprising a step of determining a combination of the metal base material and the metal processed product so that the production amount per hour is small and the production amount per hour is large.

上記シミュレーションステップは、製造済みの金属母材と製造仕掛かりの金属母材を区別して最適化シミュレーションを行うステップを含むことを特徴とする請求項９記載の生産管理方法。10. The production management method according to claim 9 , wherein the simulation step includes a step of performing an optimization simulation by distinguishing a manufactured metal base material and a metal base material in process of manufacture.

請求項１〜７の何れか１項に記載の情報処理装置の機能、又は請求項８記載のネットワークシステムの機能をコンピュータに実現させるための処理プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記憶媒体。A computer-readable storage medium storing a processing program for causing a computer to realize the function of the information processing apparatus according to any one of claims 1 to 7 or the function of the network system according to claim 8 .

請求項９〜１２の何れか１項に記載の生産管理方法の処理ステップをコンピュータに実行させるための処理プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記憶媒体。A computer-readable storage medium storing a processing program for causing a computer to execute the processing steps of the production management method according to any one of claims 9 to 12 .