JP2007260546A

JP2007260546A - Wood crusher

Info

Publication number: JP2007260546A
Application number: JP2006088085A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kitaguchi; 篤北口
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-10-11

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wood crusher crushing wood to be crushed flexibly coping with site need with a single body. SOLUTION: This wood crusher is provided with a rotary drum 67 rotating around an axis, a crushing bit 65 disposed on a peripheral barrel of the rotary drum 67 and rotated to crush the wood, and a second screen 70 provided at the outside in the diametral direction of the drum 67 with a space. By advancing or retreating the position of the inner diametral face of the second screen 70 in the radial direction of the drum 67, a dimension D of the space between the inner diametral face of the second screen 70 and the maximum rotary track R of the crushing bit can be adjusted. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕する木材破砕機に関する。 The present invention relates to a wood crusher that crushes pruned branch materials / thinned wood, branch wood, waste wood, and the like.

森林の造成・維持管理等で発生する剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、木造建築物の解体等で発生する廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、このような廃棄物としての木材の減容化や、破砕後の木材（木材チップ）を発酵させて有機肥料として再利用すること等を目的として、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。近年、このような木材破砕機の用途は多様化しており、それらのニーズに対応した破砕機が求められている。 Pruned branches and thinned timber generated in the creation and maintenance of forests, branch timber generated by deforestation of timber harvested in the forest, etc. It is treated as industrial waste. The timber crusher is designed to reduce the volume of timber as waste, to ferment the crushed wood (wood chips) and reuse it as organic fertilizer. It is to be crushed. In recent years, the use of such a wood crusher has been diversified, and a crusher that meets these needs has been demanded.

このようなニーズの１つに対応したものに、生産する木材チップの粒径の制御を図った木材破砕機がある（特許文献１等参照）。この木材破砕機は、篩い部材を介して木材チップを排出することでその粒径を均一にする木材破砕機を篩い部材が交換できるように改良したものであり、所望の径から成る排出孔が配された篩い部材に適宜交換することによってチップ粒径の制御を図っている。 One of these needs is a wood crusher that controls the particle size of wood chips to be produced (see Patent Document 1). This wood crusher is an improved wood crusher that discharges wood chips through a sieving member to make the particle size uniform so that the sieving member can be replaced. The particle size of the chip is controlled by appropriately replacing the sieve member provided.

特開２００２−３４６４１８号公報JP 2002-346418 A

さて、木材チップを生産する際に重視される指標には、上記の木材チップ粒径の他にも複数あるが、ここでは粒度品質と処理量に着目する。これら２つの指標においては、ニーズによって木材チップの粒度品質より処理量が重視される場合もあれば、反対に粒度品質が優先される場合もある。そのため、単体で現場のニーズに応じて粒度品質と処理量の優先度を柔軟に選択できる木材破砕機が求められている。 In addition to the above-mentioned wood chip particle size, there are a plurality of indexes that are emphasized when producing wood chips. Here, attention is paid to the particle size quality and the processing amount. In these two indexes, the processing amount may be more important than the grain quality of the wood chips depending on the needs, and on the contrary, the grain quality may be prioritized. Therefore, there is a demand for a wood crusher that can flexibly select the granularity quality and the priority of processing amount according to the needs of the site.

本発明の目的は単体で現場のニーズに柔軟に対応して被破砕木材を破砕することができる木材破砕機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a wood crusher that can crush to-be-crushed wood in a single unit, flexibly corresponding to the needs of the site.

（１）本発明は、上記目的を達成するために、軸芯を中心に回転するドラムと、このドラムの周胴面上に配され、回転して被破砕木材を破砕する破砕ビットと、前記ドラム径方向外側に間隔を介して設けられている湾曲板部材とを備え、この湾曲板部材の内径面の位置を前記ドラム径方向に進退させることによって、前記湾曲板部材の内径面から前記破砕ビットの最大回転軌道までの間隙寸法を調整可能なように構成されているものとする。 (1) In order to achieve the above object, the present invention provides a drum that rotates around an axis, a crushing bit that is arranged on a peripheral body surface of the drum and crushes the crushed wood by rotation, A curved plate member provided on the outer side in the drum radial direction via a gap, and the crushing from the inner diameter surface of the curved plate member by moving the position of the inner radial surface of the curved plate member in the drum radial direction. It is assumed that the gap dimension up to the maximum rotation trajectory of the bit can be adjusted.

（２）上記（１）は、好ましくは、前記湾曲板部材は、交換することによって前記間隙寸法を調整することができる交換可能な部材であって、前記湾曲板部材とは内径面位置が異なる他の湾曲板部材と交換されることによって内径面位置を進退させて前記間隙寸法を調整するものとする。 (2) In the above (1), preferably, the curved plate member is a replaceable member whose gap size can be adjusted by replacement, and an inner diameter surface position is different from the curved plate member. The gap dimension is adjusted by advancing and retracting the position of the inner diameter surface by exchanging with another curved plate member.

（３）上記（１）又は（２）は、好ましくは、前記湾曲板部材は破砕木材の粒径を設定する排出孔を有しているものとする。 (3) In the above (1) or (2), preferably, the curved plate member has a discharge hole for setting the particle size of the crushed wood.

（４）上記（３）は、好ましくは、前記間隙寸法を前記湾曲板部材の排出孔の径に応じて調整するように構成されているものとする。 (4) The above (3) is preferably configured to adjust the gap size according to the diameter of the discharge hole of the curved plate member.

（５）上記（４）は、好ましくは、前記間隙寸法は前記排出孔の径より小さく設定されているものとする。 (5) In the above (4), preferably, the gap size is set smaller than the diameter of the discharge hole.

（６）上記（５）は、好ましくは、前記間隙寸法をＤ［ｍｍ］、前記排出孔の径をｒ（１２．５≦ｒ）［ｍｍ］としたとき、前記間隙寸法Ｄ［ｍｍ］は、０．４ｒ−５≦Ｄ≦０．４ｒ＋１０［ｍｍ］となるように構成されているものとする。 (6) In the above (5), preferably, when the gap dimension is D [mm] and the diameter of the discharge hole is r (12.5 ≦ r) [mm], the gap dimension D [mm] is , 0.4r−5 ≦ D ≦ 0.4r + 10 [mm].

（７）本発明は、上記目的を達成するために、軸芯を中心に回転するドラムと、このドラムの周胴面上に配され、回転して被破砕木材を破砕する破砕ビットと、前記ドラム径方向外側に間隔を介して設けられている湾曲板部材とを備え、前記破砕ビットにおける前記ドラム径方向外側端部の位置を変更することによって、前記湾曲板部材の内径面から前記破砕ビットの最大回転軌道までの間隙寸法を調整可能なように構成されているものとする。 (7) In order to achieve the above object, the present invention provides a drum that rotates about an axis, a crushing bit that is arranged on the peripheral body surface of the drum and crushes the crushed wood by rotation, The crushing bit from the inner diameter surface of the curved plate member by changing the position of the outer end of the crushing bit in the drum radial direction. It is assumed that the gap dimension up to the maximum rotation trajectory can be adjusted.

本発明によれば、破砕ビットの回転軌道と破砕室の内径面との隙間寸法を調整することができるので、単体で現場のニーズに柔軟に対応して被破砕木材を破砕することができる。 According to the present invention, it is possible to adjust the gap size between the rotation trajectory of the crushing bit and the inner diameter surface of the crushing chamber, so that the wood to be crushed can be crushed in a flexible manner in response to the needs of the site.

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の実施の形態に係る自走式木材破砕機の全体構造を示す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を示す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。 1 is a side view showing the overall structure of a self-propelled wood crusher according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the self-propelled wood crusher shown in FIG. 1, and FIG. It is a side view which shows the detailed structure inside the side cover of 12 vicinity. In the following, the directions corresponding to the left and right in FIG. 1 are the rear and front of the wood crusher, or one and the other.

図１〜図３において、本実施の形態の木材破砕機は、自力走行するための走行体（走行手段）１と、この走行体１に搭載した木材破砕機本体部２と、この木材破砕機本体部２からの破砕木材（木材チップ）を搬送し機外に排出する排出部である排出コンベア３と、機体各所に搭載した作動機器の動力源（エンジン）等を内蔵した動力装置（パワーユニット）４等で概略構成されている。次にこれら、走行体１、木材破砕機本体２、排出コンベア３、動力装置４の構成を順次説明していく。 1 to 3, a wood crusher according to the present embodiment includes a traveling body (traveling means) 1 for traveling on its own, a wood crusher main body 2 mounted on the traveling body 1, and the wood crusher. Power unit (power unit) with built-in discharge conveyor 3 that transports crushed timber (wood chips) from the main body 2 and discharges it outside the machine, and the power source (engine) of the operating equipment installed in each part of the machine 4 and so on. Next, the configuration of the traveling body 1, the wood crusher main body 2, the discharge conveyor 3, and the power unit 4 will be sequentially described.

走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３６は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、木材破砕機本体２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。 The traveling body 1 includes a track frame 5, drive wheels 6 and driven wheels 7 provided at both front and rear ends of the track frame 5, and a drive device (travel hydraulic motor) 8 in which an output shaft is connected to the shaft of the drive wheel 6. And a crawler belt (an endless track crawler belt) 9 wound around the driving wheel 6 and the driven wheel 7. Reference numeral 36 denotes a main body frame provided on the track frame 5. The main body frame 36 supports the wood crusher main body 2, the discharge conveyor 3, the power unit 4, and the like.

木材破砕機本体２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。 The wood crusher main body 2 includes a hopper 10 that receives the wood to be shredded, a feed conveyor 11 that serves as a means for transporting the wood to be shredded accommodated in the hopper 10, and a material that is introduced by the feed conveyor 11. A crushing device 12 (see FIG. 3) for crushing crushed wood, and a press conveyor device 13 (see FIG. 3) for pressing the wood to be crushed introduced into the crushing device 12 before the crushing device 12 against the feed conveyor 11 are provided. ing.

ホッパ１０は、送りコンベア１１の周囲を囲うような上部が開口した有底形状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（図３参照）の後方側にほぼ水平に備えられている。このホッパ１０は、送りコンベア１１の後方側に設けられた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側かつ送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、その上部が送りコンベア１１の搬送面より幾分上方に位置している側壁体（図示せず）と、この側壁体及び外壁体１５の上部に掛け渡すようにして上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８（図３参照）と、前方側端部に設けた前壁体１９（図３参照）とを備えている。 The hopper 10 is formed in a bottomed shape having an open top that surrounds the periphery of the feed conveyor 11, and is provided substantially horizontally on the rear side of the crushing rotor 61 (see FIG. 3) on the main body frame 36. The hopper 10 is provided on the rear side of the feed conveyor 11, the outer wall 15 on the left and right sides in the width direction, the inner side of the outer wall 15, and on both sides in the width direction of the feed conveyor 11. Is provided in a shape that expands upward so as to hang over a side wall body (not shown) located slightly above the conveying surface of the feed conveyor 11 and the side wall body and the upper part of the outer wall body 15. A widened portion (tilting portion) 17, a bottom wall body 18 (see FIG. 3) provided on the entire bottom portion with a slight gap on the lower side of the feed conveyor 11, and a front wall provided on the front end portion And a body 19 (see FIG. 3).

送りコンベア１１は、本体フレーム３６の長手方向後方側にホッパ１０内に収容されるようにして配設されており、破砕装置１２に備えられた破砕ロータ６１（後述する）に対向して設けたスプロケット状の駆動輪４０と機体後方側に設けた従動輪（図示せず）との間に搬送体（チェーンベルト）４２を掛け回して構成してある。駆動輪４０の回転軸である駆動軸（図示せず）には送りコンベア１１を駆動する駆動装置（図示せず）の出力軸が連結され、駆動装置の駆動力が駆動輪４０に伝達される。搬送体４２はチェーンベルトにより構成され、図２に示すように機体幅方向に複数列（本例では４列）列設してある。この搬送体４２はゴムベルト等でも構成可能である。 The feed conveyor 11 is disposed on the rear side in the longitudinal direction of the main body frame 36 so as to be accommodated in the hopper 10, and is provided to face a crushing rotor 61 (described later) provided in the crushing device 12. A carrier (chain belt) 42 is hung between a sprocket-like drive wheel 40 and a driven wheel (not shown) provided on the rear side of the machine body. An output shaft of a drive device (not shown) that drives the feed conveyor 11 is connected to a drive shaft (not shown) that is a rotation shaft of the drive wheel 40, and the driving force of the drive device is transmitted to the drive wheel 40. . The conveyance body 42 is constituted by a chain belt, and as shown in FIG. 2, a plurality of rows (four rows in this example) are arranged in the machine body width direction. The transport body 42 can also be constituted by a rubber belt or the like.

押圧コンベア装置１３は、送りコンベア１１の前端部上方において破砕装置１２の上部を覆うように配設されており、送りコンベア１１の駆動輪４０の上方に対向して配置された押圧ローラ５３と、この押圧ローラ５３を支持する支持部材５２とを備えている。 The press conveyor device 13 is disposed so as to cover the upper portion of the crushing device 12 above the front end portion of the feed conveyor 11, and a press roller 53 disposed to face the drive wheel 40 of the feed conveyor 11; And a support member 52 that supports the pressing roller 53.

支持部材５２は、基端部に回動軸５１を有するアーム部５４と、アーム部５４の下方に取り付けたブラケット部５５とを備えている。ブラケット部５５は押圧ローラ５３を回転自在に支持している。このように構成することで、支持部材５２は回動軸５１を回動中心として上下回動できるので、押圧ローラ５３が送りコンベア１１に対して上下動するようになっている。また、アーム部５４の破砕室６０に臨む下面側には湾曲板６８が取付けられている。この湾曲板６８は、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動し、破砕室６０の一部を構成している。なお、図３には図示していないが、回動軸５１は破砕装置１２等を囲う図示しないハウジングの側壁に軸受を介して回転自在に支持されている。駆動輪４０の上方かつ被破砕木材投入方向上流側にはストッパ５６が設けられている。ストッパ５６は、押圧ローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がるとブラケット部５５と当接するように配置されており、押圧コンベア装置１３の回動動作を制限している。 The support member 52 includes an arm portion 54 having a rotation shaft 51 at a base end portion, and a bracket portion 55 attached below the arm portion 54. The bracket portion 55 supports the pressing roller 53 in a rotatable manner. With such a configuration, the support member 52 can be rotated up and down around the rotation shaft 51, so that the pressing roller 53 moves up and down with respect to the feed conveyor 11. A curved plate 68 is attached to the lower surface of the arm portion 54 facing the crushing chamber 60. The curved plate 68 is moved in accordance with the up and down swinging motion of the presser conveyor device 13 and constitutes a part of the crushing chamber 60. Although not shown in FIG. 3, the rotating shaft 51 is rotatably supported via a bearing on a side wall of a housing (not shown) surrounding the crushing device 12 and the like. A stopper 56 is provided above the drive wheel 40 and on the upstream side of the crushed wood input direction. The stopper 56 is disposed so as to come into contact with the bracket portion 55 when the pressing roller 53 is lowered to the proximity position of the drive wheel 40 of the feed conveyor 11, and restricts the rotation operation of the pressing conveyor device 13.

押圧ローラ５３は、特に図示していないが、中空のドラム状部材で構成されており、ドラム内部に自らの駆動装置（図示せず）を収容している。この駆動装置により、送りコンベア１１による被破砕木材の搬送方向に転動する向き（図３では反時計回り）に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で押圧ローラ５３が回転し、送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して押さえ込みながら破砕装置１２に導入するようになっている。 Although not particularly illustrated, the pressing roller 53 is configured by a hollow drum-like member, and houses its own driving device (not shown) inside the drum. With this driving device, the pressing roller 53 rotates in the direction of rolling in the conveying direction of the wood to be crushed by the feed conveyor 11 (counterclockwise in FIG. 3) at substantially the same peripheral speed as the conveying speed of the wood to be crushed. The wood to be crushed on 11 is introduced into the crushing device 12 while being pressed in cooperation with the feed conveyor 11.

破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上の機体内部に搭載されており、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えており、送りコンベア１１の前端部に対向するように設けられている。第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている。 The crushing device 12 is mounted inside the machine body approximately at the center in the longitudinal direction of the main body frame 36, and a crushing rotor 61 that rotates at high speed in the crushing chamber 60 and the rotation direction of the crushing rotor 61 (forward rotation direction, FIG. The first anvil 62 and the second anvil 63 are provided so as to face each other in the clockwise direction (3 in the clockwise direction), and are provided so as to face the front end portion of the feed conveyor 11. The first and second anvils 62 and 63 are configured to be rotatable so as to retract in a direction following the normal rotation direction of the crushing rotor 61 when, for example, an excessive impact is applied.

破砕ロータ６１は、軸受（図示せず）によって回転自在に支持された軸の軸芯を中心に回転するドラム６７と、ドラム６７の周胴面上に適宜配置されている複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられており被破砕木材を破砕する破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とを備えている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定されており、摩耗した場合にも容易に天地の入れ替えが可能であり、また、新しいものと交換可能な構成となっている。 The crushing rotor 61 includes a drum 67 that rotates about an axis of a shaft that is rotatably supported by a bearing (not shown), and a plurality of support members 64 that are appropriately disposed on the circumferential surface of the drum 67. Each of the support members 64 includes a crushing bit (collision plate or crushing blade) 65 that crushes the wood to be crushed. The crushing bit 65 is disposed such that the blade surface thereof precedes the support member 64 when the crushing rotor 61 rotates in the forward rotation direction. Each crushing bit 65 is fixed to the support member 64 with a bolt 66 or the like, so that the top and bottom can be easily replaced even when worn, and a new one can be replaced.

破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、上方側に設けられた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕された被破砕木材を通過させることにより破砕木材（木材チップ）の粒径を設定する多数の排出孔を有する第１スクリーン（篩部材，湾曲板部材）６９及び第２スクリーン（篩部材，湾曲板部材）７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。 The crushing chamber 60 is provided on the upper side with respect to the crushing rotor 61, and on the front side and the lower side, respectively. ) Are generally defined by a first screen (sieving member, curved plate member) 69, a second screen (sieving member, curved plate member) 70, etc. having a number of discharge holes for setting the particle size of the particle), and the rear side thereof is to be crushed It is released as a wood introduction part.

第１及び第２スクリーン６９，７０は、湾曲板６８と同様、破砕ビット６５の回転軌道Ｒ（図３参照）にほぼ沿うような湾曲形状からなり、破砕ビット６５と所定の間隔を介して着脱可能（交換可能）に配設されている（詳細は後述）。図３に示すように、回転軌道Ｒは、破砕ビット６５の部分であって、ドラム６７径方向（適宜、破砕ロータ６１径方向とも称する）の外側端部に位置する部分の回転軌道（破砕ビット６５の最大回転軌道）である。また、符号Ｄは、スクリーン６９，７０の内径面（破砕ロータ６１側の面）から破砕ビット６５の回転軌道Ｒまでの寸法（間隙寸法）を示す。 Like the curved plate 68, the first and second screens 69 and 70 have a curved shape that substantially follows the rotation trajectory R (see FIG. 3) of the crushing bit 65, and are attached to and detached from the crushing bit 65 at a predetermined interval. It is arranged to be possible (replaceable) (details will be described later). As shown in FIG. 3, the rotation trajectory R is a portion of the crushing bit 65, and a portion of the rotation trajectory (crushing bit) located at the outer end of the drum 67 radial direction (also referred to as the crushing rotor 61 radial direction). 65 maximum rotation trajectories). Reference numeral D denotes a dimension (gap dimension) from the inner diameter surface (the surface on the crushing rotor 61 side) of the screens 69 and 70 to the rotation track R of the crushing bit 65.

また、前述した被破砕木材導入部の周辺には、駆動輪４０の回転軌跡の上端よりも若干低位置、かつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパ４８と、駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材４７が設けられている。 Further, in the vicinity of the above-described shredded wood introduction portion, a position slightly lower than the upper end of the rotation trajectory of the drive wheel 40 and an end facing the drive wheel 40 are as close as possible to the rotation trajectory of the drive wheel 40. A scraper 48 disposed at the upper part of the front wall body 19 and a guide member 47 which is bent so as to be close to the rotation locus of the drive wheel 40 and are connected to the bottom wall body 18 and the front wall body 19 of the hopper 10 are provided. Yes.

上記のように構成された破砕装置１２は、送りコンベア１１によって送り込まれた被破砕木材を破砕ロータ６１を高速回転させて破砕ビット６５で打撃して粗破砕（１次破砕）し、粗破砕した木材片を第１アンビル６２及び第２アンビル６３に衝突させてその衝撃力によってさらに細かく破砕（２次破砕）するようになっている。破砕途中の木材片は、破砕室６０内で破砕ロータ６１の回転に伴って破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５やアンビル６２，６３等と衝突を繰り返すうちにさらに細粒化される。そして、この木材片は、破砕室６０内の壁面の一部を構成するスクリーン６９，７０の排出孔よりも粒径が小さくなった後に、スクリーン６９，７０を通過して排出コンベア３へ排出される。 The crushing device 12 configured as described above roughly crushes the crushed wood fed by the feed conveyor 11 by rotating the crushing rotor 61 at high speed and hitting it with a crushing bit 65 (primary crushing). A piece of wood is made to collide with the first anvil 62 and the second anvil 63 and further crushed (secondary crushing) by the impact force. The pieces of wood in the middle of crushing go around the crushing chamber 60 as the crushing rotor 61 rotates in the crushing chamber 60 and are further refined as they repeatedly collide with the crushing bits 65 and the anvils 62 and 63. And after this particle | grain becomes smaller than the discharge hole of the screens 69 and 70 which comprise a part of wall surface in the crushing chamber 60, this piece of wood passes the screens 69 and 70 and is discharged to the discharge conveyor 3. The

排出コンベア３は動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によってその排出側（前方側）が支持されている。一方、この反対側（後方側）は支持部材１１３を介して本体フレーム３６に懸架されている。これにより排出コンベア３は破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通った後、機体前方側に向かって上り傾斜に配設されている。この排出コンベア３のフレーム１１４の長手方向前後両端にはそれぞれ駆動輪及び従動輪（ともに図示せず）が回転自在に設けられており、これら駆動輪及び従動輪にはコンベアベルト（図示せず）が掛け回してある。前方側に位置する駆動輪の回転軸には駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）１１６が直結しており、この駆動装置１１６を回転駆動させることによって駆動輪と従動輪との間でコンベアベルトが循環駆動する。コンベアベルトの上方はコンベアフレーム１１４に固定したカバー１１５によって覆われており、コンベアベルト上の破砕木材が風等で飛散することを防止している。 The discharge conveyor 3 is supported on its discharge side (front side) by a support member 112 that protrudes from the power unit 4. On the other hand, the opposite side (rear side) is suspended from the main body frame 36 via a support member 113. As a result, the discharge conveyor 3 is disposed in an upward slope toward the front side of the machine body after passing from below the crushing device 12 and below the power unit 4. Drive wheels and driven wheels (both not shown) are rotatably provided at both ends of the discharge conveyor 3 in the longitudinal direction of the frame 114. Conveyor belts (not shown) are provided on these drive wheels and driven wheels, respectively. Is hung around. A driving device (hydraulic motor for discharge conveyor) 116 is directly connected to the rotating shaft of the driving wheel positioned on the front side, and the conveyor belt is driven between the driving wheel and the driven wheel by rotating the driving device 116. Circulating drive. The upper part of the conveyor belt is covered with a cover 115 fixed to the conveyor frame 114 to prevent the crushed wood on the conveyor belt from being scattered by wind or the like.

動力装置４は本体フレーム３６の長手方向前方側端部上に支持部材１１７を介して搭載され、先の破砕装置１２の前方側に位置している。この動力装置４には、エンジンやエンジンにより駆動される油圧ポンプや、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁、燃料や作動油を貯留するタンク類、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、エアクリーナ等が内蔵されている。 The power unit 4 is mounted on the front end portion in the longitudinal direction of the main body frame 36 via a support member 117 and is positioned on the front side of the previous crushing device 12. The power unit 4 includes an engine, a hydraulic pump driven by the engine, a control valve that controls the flow of pressure oil from the hydraulic pump to each operating device, tanks that store fuel and hydraulic oil, and engine cooling water. Built-in radiator, air cleaner, etc. for cooling.

また、動力装置４の後方側かつ機体右側（図２中の下側）の区画には運転席１１８が設けられており、この運転席１１８には走行操作用の操作レバー１１９等が設けられている。一方、運転席１１８の下方の機体側部にはその他の操作・設定やモニタリング等を行うための操作盤１２０が設けられている。この操作盤１２０は、本実施の形態では地上から操作者が操作し易いように機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。 Further, a driver's seat 118 is provided in a section on the rear side of the power unit 4 and on the right side of the aircraft (lower side in FIG. 2), and the driver's seat 118 is provided with an operation lever 119 for driving operation. Yes. On the other hand, an operation panel 120 for performing other operations / settings, monitoring, and the like is provided on the side of the machine body below the driver's seat 118. In this embodiment, the operation panel 120 is provided on the side of the machine body so that the operator can easily operate from the ground. However, the operation panel 120 may be provided on the driver's seat 118.

次に、本実施の形態の木材破砕機に備えられる第１及び第２スクリーン６９，７０について詳述する。ここでは、その中から第２スクリーン７０を取り上げて説明する。なお、第１スクリーン６９の構成は実質的に以下で説明する第２スクリーンの構成と同じであるので詳細な説明は省略し、同じ部分には同じ符号を付す。 Next, the first and second screens 69 and 70 provided in the wood crusher of the present embodiment will be described in detail. Here, the second screen 70 will be taken up and explained. Since the configuration of the first screen 69 is substantially the same as the configuration of the second screen described below, detailed description thereof is omitted, and the same portions are denoted by the same reference numerals.

図４（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態の木材破砕機に備えられた第２スクリーンの側面図、図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図４（ｂ）に示した第２スクリーン７０Ｂを図４（ｂ）中のＶａ及びＶｂ方向からみた矢視図、図６は図４（ｂ）に示した第２スクリーン７０Ｂの斜視図である。なお、先の各図と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略するものとし、これ以降の他の図においても同様とする。 4A to 4C are side views of a second screen provided in the wood crusher of the present embodiment, and FIGS. 5A and 5B are second views shown in FIG. 4B, respectively. FIG. 6 is a perspective view of the second screen 70 B shown in FIG. 4B, and FIG. 6 is a perspective view of the screen 70 B seen from the directions Va and Vb in FIG. The same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The same applies to other drawings thereafter.

図４（ａ）〜（ｃ）が示す第２スクリーン７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃは、それぞれ前述の第２スクリーン７０の交換用のスクリーンであり、篩い板部２０の支持位置がそれぞれ異なっている。以下では、まず、第２スクリーン７０Ｂについて説明する。 The second screens 70A, 70B, and 70C shown in FIGS. 4A to 4C are replacement screens for the second screen 70 described above, and the support positions of the sieve plate portion 20 are different. Below, the 2nd screen 70B is demonstrated first.

図４〜図６において、第２スクリーン７０Ｂは、破砕ビット６５の回転軌道Ｒに沿うような湾曲形状からなる篩い板部（湾曲板部材）２０Ｂと、篩い板部２０Ｂ上に設けられた所定径から成る複数の孔であって、破砕木材が排出される際に通過する排出孔２１Ｂと、破砕ビット６５の回転軌道Ｒから篩い板部２０Ｂの内径面までの隙間の距離が所定の間隔寸法Ｄとなるように篩い板部２０Ｂを支持するフランジ部（支持部）２２と、篩い板部２０Ｂを破砕ロータ６１径方向外側から支持することにより補強している補強部２３とを備えている。なお、以下の説明における方向の説明については、木材破砕機にスクリーン７０（７０Ａ〜Ｃ）を組み込んだときの状態における方向を用いる。 4-6, the 2nd screen 70B is a predetermined diameter provided on the sieve board part (curved board member) 20B which consists of a curved shape which follows the rotation track | orbit R of the crushing bit 65, and the sieve board part 20B. The distance between the discharge hole 21B through which the crushed wood is discharged and the gap between the rotation orbit R of the crushing bit 65 and the inner diameter surface of the sieve plate portion 20B is a predetermined interval dimension D. The flange portion (support portion) 22 that supports the sieve plate portion 20B and the reinforcing portion 23 that reinforces the sieve plate portion 20B by supporting the sieve plate portion 20B from the outside in the radial direction of the crushing rotor 61 are provided. In addition, about the description of the direction in the following description, the direction in the state when the screen 70 (70A-C) is integrated in the wood crusher is used.

フランジ部２２は、篩い板部２０Ｂを木材破砕機の幅方向両側から支持する湾曲形状の一対の部材であって、木材破砕機に固定されたスクリーン係合部材９７における凹部１１１（図１０（ｃ）参照）と係合することにより第２スクリーン７０Ｂの破砕室６０における姿勢を保持するように構成されている。また、フランジ部２２は破砕ロータ６１径方向に所定の厚みを有しており、この厚みを利用して破砕ビット６５の回転軌道Ｒに対する篩い板部２０の支持位置を破砕ロータ６１径方向に進退させることができる。これにより、篩い板部２０の支持位置によって間隙寸法Ｄが調整可能で、さらに、フランジ部２２を共通部分とする相互交換可能なスクリーン（例えば、第２スクリーン７０Ａ，７０Ｃ）を構成することができる。なお、内径面位置が異なる交換用スクリーンの各篩い板部２０の形状は、破砕室６０が円筒形状に構成されるように、破砕ロータ６１の回転中心を中心とし、そこから各内径面までの距離を半径とする円柱の一部にするのが好ましい。 The flange portion 22 is a pair of curved members that support the sieving plate portion 20B from both sides in the width direction of the wood crusher, and is a recess 111 (see FIG. 10 (c) in the screen engaging member 97 fixed to the wood crusher. The second screen 70B is configured to maintain the posture in the crushing chamber 60 by being engaged with (see)). Further, the flange portion 22 has a predetermined thickness in the radial direction of the crushing rotor 61, and by using this thickness, the support position of the sieve plate portion 20 with respect to the rotation path R of the crushing bit 65 is advanced and retracted in the radial direction of the crushing rotor 61. Can be made. Thereby, the gap dimension D can be adjusted by the support position of the sieving plate part 20, and furthermore, an interchangeable screen (for example, the second screens 70A and 70C) having the flange part 22 as a common part can be configured. . In addition, the shape of each sieve plate portion 20 of the replacement screen having a different inner diameter surface position is centered on the rotation center of the crushing rotor 61 so that the crushing chamber 60 is configured in a cylindrical shape, and from there to each inner diameter surface. It is preferable to make it a part of a cylinder whose distance is a radius.

ところで、一般的に、間隙寸法Ｄは破砕室内を周回する際に木材が受ける破砕作用に影響を与えることが知られている。例えば、破砕ビット６５やアンビル６２，６３によって１次及び２次破砕された後に破砕室６０内を周回する破砕途中の木材のサイズが間隙寸法Ｄより大きい場合には、その木材は、破砕室６０の内壁と破砕ビット６５の回転軌道Ｒの隙間に逃げることなく破砕ロータ６１の回転に同伴して破砕室６０内を周回する。これにより、破砕途中の木材は、破砕室６０内を周回する間に、破砕ビット６５、アンビル６２，６３、又は破砕途中の他の木材片等と繰り返し衝突することにより破砕される。他方、破砕室６０内を周回する木材のサイズが間隙寸法Ｄより小さい場合には、その木材は破砕室６０の内壁と破砕ビット６５の回転軌道Ｒの隙間に入り込むことができる。従って、上記のような周回に伴う破砕ビット６５等との衝突による破砕作用は、木材のサイズが間隙寸法Ｄより大きい場合と比較して小さくなる。このように間隙寸法Ｄよりサイズが大きい木材には周回による破砕作用が相対的に強く働く。これを換言すれば、１次及び２次破砕を受けた木材は、排出孔２１の径の大きさを考慮しなければ、破砕ロータ６１の回転に伴って破砕室６０内を周回するうちに、上記のような周回による破砕の影響を受けることにより間隙寸法Ｄの大きさ程度までは効率よく破砕され、間隙寸法Ｄより粒径の大きい木材チップが生産される割合は少なくなるということが言える。 By the way, it is generally known that the gap dimension D affects the crushing action that wood receives when circling in the crushing chamber. For example, when the size of the wood being crushed around the crushing chamber 60 after being primary and secondary crushed by the crushing bit 65 and the anvils 62 and 63 is larger than the gap dimension D, the wood is The inside of the crushing chamber 60 circulates with the rotation of the crushing rotor 61 without escaping to the gap between the inner wall of the crushing bit 65 and the rotation path R of the crushing bit 65. Thereby, the wood in the middle of crushing is crushed by repeatedly colliding with the crushing bit 65, the anvils 62 and 63, or other wood pieces in the middle of crushing, while circulating in the crushing chamber 60. On the other hand, when the size of the wood that circulates in the crushing chamber 60 is smaller than the gap dimension D, the wood can enter the gap between the inner wall of the crushing chamber 60 and the rotation path R of the crushing bit 65. Accordingly, the crushing action caused by the collision with the crushing bit 65 and the like accompanying the above-described rotation is smaller than that in the case where the size of the wood is larger than the gap dimension D. Thus, the crushing action by the circulation works relatively strongly on the wood having a size larger than the gap dimension D. In other words, the wood that has undergone primary and secondary crushing, while taking into account the size of the diameter of the discharge hole 21, goes around the crushing chamber 60 as the crushing rotor 61 rotates, It can be said that due to the influence of crushing by the above-described rounding, crushing is efficiently performed up to the size of the gap dimension D, and the rate at which wood chips having a particle diameter larger than the gap dimension D is produced is reduced.

また、上記の破砕作用に基づいて木材チップの粒径と間隙寸法Ｄの関係をまとめると次のようになる。即ち、間隙寸法Ｄを所望のチップ粒径より小さくすれば、木材には周回による破砕作用が強く与えられる。つまり、木材は間隙寸法Ｄと同程度の粒径に至るまでは効率良く破砕されるので、生産される木材チップの粒径分布の質（以下、粒度品質とする）の向上を期待することができる。他方、間隙寸法Ｄを所望の粒径より大きくすれば、周回によって木材に与えられる破砕作用が弱くなる。従って、木材は間隙寸法Ｄ程度までしか破砕されないので粒度は粗くなるが、単位時間あたりに生産できる木材チップの量（以下、処理量とする）が優先されることが期待できる。このように、所望の粒径に応じて間隙寸法Ｄを調整することにより、粒度品質を重視するか、処理量を重視するかを適宜調整することができる。 Moreover, it is as follows when the relationship between the particle size of a wood chip and the gap | interval dimension D is put together based on said crushing effect | action. That is, if the gap dimension D is made smaller than the desired chip particle size, the crushing action by the rounding is strongly given to the wood. In other words, since wood is efficiently crushed until it reaches a particle size comparable to the gap dimension D, it can be expected to improve the quality of the particle size distribution (hereinafter referred to as particle size quality) of the produced wood chips. it can. On the other hand, if the gap dimension D is made larger than the desired particle size, the crushing action imparted to the wood by the circulation becomes weak. Therefore, since the wood is crushed only to the gap dimension D, the particle size becomes coarse, but it can be expected that priority is given to the amount of wood chips that can be produced per unit time (hereinafter referred to as processing amount). In this way, by adjusting the gap dimension D according to the desired particle size, it is possible to appropriately adjust whether the quality of the particle size is important or the processing amount is important.

ところで、図４において、図４（ａ）に示した第２スクリーン７０Ａの篩い板部２０Ａは、第２スクリーン７０Ｂの篩い板部２０Ｂと比較して破砕ロータ６１径方向内側に位置するように構成されている。また、これと反対に、図４（ｃ）に示した第２スクリーン７０Ｃの篩い板部２０Ｃは、篩い板部２０Ｂより径方向外側に位置している。ここで、例えば、図４（ｂ）に示したスクリーン７０Ｂが、その排出孔２１Ｂの径によって設定されるチップ粒径において、粒度品質と処理量のバランスが最適になるように篩い板部２０Ｂの位置が設定されているとともに、スクリーン７０Ｂの排出孔２１Ｂの径はスクリーン７０Ａとスクリーン７０Ｃの排出孔の径と同一であるものと仮定する。この場合、上記のような排出孔２１の径と間隙寸法Ｄの関係を考慮すると、スクリーン７０Ｂと比較して、スクリーン７０Ａは粒度品質を重視する場合に用いる交換用部材であり、反対に、スクリーン７０Ｃは処理量を重視する場合に用いる交換用部材であるいうことができる。 By the way, in FIG. 4, the sieving plate portion 20A of the second screen 70A shown in FIG. 4A is configured to be positioned on the radially inner side of the crushing rotor 61 as compared with the sieving plate portion 20B of the second screen 70B. Has been. On the other hand, the sieving plate portion 20C of the second screen 70C shown in FIG. 4C is located on the radially outer side from the sieving plate portion 20B. Here, for example, the screen 70B shown in FIG. 4 (b) has a sieve particle size of the sieving plate portion 20B so that the balance between the particle size quality and the processing amount is optimal at the chip particle size set by the diameter of the discharge hole 21B. It is assumed that the position is set and the diameter of the discharge hole 21B of the screen 70B is the same as the diameter of the discharge holes of the screen 70A and the screen 70C. In this case, in consideration of the relationship between the diameter of the discharge hole 21 and the gap dimension D as described above, the screen 70A is a replacement member used when importance is placed on the grain quality compared to the screen 70B. 70C can be said to be a replacement member used when the processing amount is important.

このように本実施の形態は、フランジ部２２による篩い板部２０の支持位置が異なる交換用スクリーンを予め複数種類用意しておくことにより、木材破砕機における間隙寸法Ｄを調整するものである。これにより、上記において説明した木材チップの粒径と間隙寸法Ｄとの関係を利用して、生産する木材チップの粒度品質と処理量をニーズに応じて制御することができる。 Thus, this Embodiment adjusts the gap | interval dimension D in a wood crusher by preparing in advance several types of replacement | exchange screens from which the support position of the sieve plate part 20 by the flange part 22 differs. Thereby, the particle size quality and throughput of the wood chip to be produced can be controlled according to needs using the relationship between the particle size of the wood chip and the gap dimension D described above.

次に、粒度品質と処理量のバランスが概ね良好となる（即ち、粒度品質の良いチップを効率良く得ることができる）ような間隙寸法Ｄ［ｍｍ］の範囲について説明する。 Next, a description will be given of the range of the gap dimension D [mm] in which the balance between the particle size quality and the processing amount is generally good (that is, a chip with good particle size quality can be efficiently obtained).

図７は粒度品質の良い木材チップを効率良く得るための間隙寸法Ｄと第１及び第２スクリーン６９，７０の排出孔径（ｒ［ｍｍ］とする）の相関関係を表す図である。図７に示すように、排出孔径ｒを２５ｍｍに設定する場合には間隙寸法Ｄを好ましくは５〜２０ｍｍの範囲に、排出孔径ｒを５０ｍｍに設定する場合には間隙寸法Ｄを好ましくは１５〜３０ｍｍの範囲に、また、排出孔径ｒを１００ｍｍに設定する場合には間隙寸法Ｄを好ましくは２５〜４０ｍｍの範囲に設定すると粒度品質の良いチップを比較的効率良く得ることができる。また、図７が示すように排出孔径ｒと間隙寸法Ｄには概ね比例関係が成り立っており、斜線で示された領域（０．４ｒ−５≦Ｄ≦０．４ｒ＋１０）、かつ、排出孔径ｒが１２．５〜１５０ｍｍ程度の範囲であれば、上記３つの場合と同様の効果を得ることができることを発明者らは知見した。なお、粒度品質の低下を防止するためには、上記のような排出孔径ｒの範囲に関わらず、少なくとも間隙寸法Ｄを排出孔径ｒより小さく設定すれば上記のような周回による破砕作用を積極的に利用することが可能である。 FIG. 7 is a diagram showing the correlation between the gap dimension D for efficiently obtaining wood chips of good grain quality and the discharge hole diameter (r [mm]) of the first and second screens 69 and 70. As shown in FIG. 7, when the discharge hole diameter r is set to 25 mm, the gap dimension D is preferably in the range of 5 to 20 mm, and when the discharge hole diameter r is set to 50 mm, the gap dimension D is preferably 15 to In the case of setting the discharge hole diameter r to 100 mm in the range of 30 mm, it is possible to relatively efficiently obtain a chip having good particle size quality by setting the gap dimension D to preferably 25 to 40 mm. Further, as shown in FIG. 7, the discharge hole diameter r and the gap dimension D are substantially proportional to each other, the region indicated by the oblique lines (0.4r−5 ≦ D ≦ 0.4r + 10), and the discharge hole diameter r. The inventors have found that the same effect as in the above three cases can be obtained if the thickness is in the range of about 12.5 to 150 mm. In order to prevent the deterioration of the particle size quality, regardless of the range of the discharge hole diameter r as described above, if at least the gap dimension D is set smaller than the discharge hole diameter r, the crushing action due to the above-mentioned rotation is positively performed. It is possible to use it.

なお、上記の説明においては、第２スクリーン７０を間隙寸法Ｄの調整手段として利用する場合について説明してきたが、これと実質的に同じ構成から成る第１スクリーン６９にも同様に適用可能であることは言うまでもない。 In the above description, the case where the second screen 70 is used as the adjustment means for the gap dimension D has been described. However, the second screen 70 can be similarly applied to the first screen 69 having substantially the same configuration. Needless to say.

次に、図８〜図１０を用いて第１スクリーン６９，第２スクリーン７０の交換機構の構成について説明する。 Next, the configuration of the replacement mechanism for the first screen 69 and the second screen 70 will be described with reference to FIGS.

まず、図８及び図９を用いて、第１スクリーン６９の付近の構成について説明する。 First, the configuration in the vicinity of the first screen 69 will be described with reference to FIGS.

図８（ａ），（ｂ）は本実施の形態の木材破砕機に備えられた第１スクリーン付近の構成を抽出して示す図であり、図８（ａ）は破砕作業時の状態を示す図、図８（ｂ）は第１スクリーン６９が交換可能な状態を示す図である。また、図９は図８（ａ）中のIX-IX断面における矢視図である。 FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a configuration around the first screen provided in the wood crusher of the present embodiment, and FIG. 8A shows a state during the crushing operation. FIG. 8B is a diagram showing a state in which the first screen 69 can be replaced. Moreover, FIG. 9 is an arrow view in the IX-IX cross section in FIG.

図８及び図９に示すように、アーム７１は木材破砕機本体２の幅方向に一対設けられており、各アーム７１は回動軸７２，７３及びビーム７４によって間隔を介して連結されている。また、アーム７１は、第１スクリーン６９のフランジ部２２の形に切り取られ第１スクリーン６９のフランジ部２２と係合する凹部８２をドラム６７径方向外側に有しており、木材破砕機本体２に対して固定されている支持部材７６とシアピン７７を介して連結されている。回動軸７２の両端部には軸受７５が設けられており、軸受７５は回動軸７２を支持している。このような構成により、アーム７１は、通常作業時には支持部材７６によって本体２に対して固定され、破砕ビット６５の回転軌道に対して第１アンビル６２の破砕刃面が破砕室内で略直角を成すようにアンビル６２を固定するとともに、第１スクリーン６９の内径面が破砕ロータ６１の回転中心を臨むように第１スクリーンの姿勢を固定している。 As shown in FIGS. 8 and 9, a pair of arms 71 are provided in the width direction of the wood crusher main body 2, and the arms 71 are connected to each other by a rotation shaft 72, 73 and a beam 74 via a space. . The arm 71 has a concave portion 82 cut out in the shape of the flange portion 22 of the first screen 69 and engaged with the flange portion 22 of the first screen 69 on the outer side in the drum 67 radial direction. Are connected to each other via a support member 76 and a shear pin 77 fixed to each other. Bearings 75 are provided at both ends of the rotation shaft 72, and the bearings 75 support the rotation shaft 72. With such a configuration, the arm 71 is fixed to the main body 2 by the support member 76 during normal operation, and the crushing blade surface of the first anvil 62 is substantially perpendicular to the rotation trajectory of the crushing bit 65 in the crushing chamber. The anvil 62 is fixed as described above, and the posture of the first screen is fixed so that the inner diameter surface of the first screen 69 faces the rotation center of the crushing rotor 61.

シアピン７７は、所定値以上の衝撃荷重が第１アンビル６２を介してアーム７１にかかった場合等には、破断してアーム７１の拘束を解くように構成されている。したがって、第１アンビル６２に過度な負荷がかかった場合にはアーム７１は回動可能となるので、破砕ビット６５回転方向に倣う方向（図８中反時計回り）に回動軸７２を軸芯に回動し、アンビル６２を破砕室６０から退避させる。これによりアンビル６２やその周辺の部材の損傷を防止することができる。ところで、図８中において、符号７８を付した部材は木材破砕機本体の側面に対して固定されたストッパ７８である。このストッパ７８は、アーム７１が回動軸７２を中心に回動した場合に、アーム７１と衝突することによってその回動範囲を制限するものであり、アーム７１と他の構成部材が干渉することを防止している。 The shear pin 77 is configured to break and release the restraint of the arm 71 when an impact load of a predetermined value or more is applied to the arm 71 via the first anvil 62. Therefore, the arm 71 can be rotated when an excessive load is applied to the first anvil 62. Therefore, the rotation shaft 72 is arranged in the direction following the rotation direction of the crushing bit 65 (counterclockwise in FIG. 8). And the anvil 62 is retracted from the crushing chamber 60. Thereby, damage to the anvil 62 and its peripheral members can be prevented. By the way, in FIG. 8, the member which attached | subjected the code | symbol 78 is the stopper 78 fixed with respect to the side surface of a wood crusher main body. The stopper 78 limits the rotation range by colliding with the arm 71 when the arm 71 rotates about the rotation shaft 72, and the arm 71 interferes with other components. Is preventing.

スクリーン支持部材８０（バナナプレート）は、回動軸７３を介してアーム７１と回動可能に連結されているとともに、回動軸７３と異なる箇所に挿通された回動軸１２７を介して油圧シリンダ８１のロッド側端部と連結している。また、油圧シリンダ８１のボトム側端部は先のビーム７４に連結している。即ち、スクリーン支持部材８０は油圧シリンダ８１の伸縮によって回動軸７３を中心に回動するように構成されている。したがって、油圧シリンダ８１が伸長するとスクリーン支持部材８０は破砕室６０に向かって回動するので、スクリーン支持部材８０は、凹部８２を介して係合する第１スクリーン６９をドラム６７径方向外側から内側に向かってアーム７１に押さえ付けて拘束する。他方、油圧シリンダ８１が縮短すると、破砕室６０とは反対方向に回動するので第１スクリーン６９の拘束は解かれ、第１スクリーン６９を他のスクリーンと交換することができる。 The screen support member 80 (banana plate) is rotatably connected to the arm 71 via a rotary shaft 73 and is hydraulic cylinder via a rotary shaft 127 inserted at a location different from the rotary shaft 73. 81 is connected to the rod side end. The bottom end of the hydraulic cylinder 81 is connected to the previous beam 74. That is, the screen support member 80 is configured to rotate about the rotation shaft 73 by expansion and contraction of the hydraulic cylinder 81. Therefore, when the hydraulic cylinder 81 is extended, the screen support member 80 rotates toward the crushing chamber 60, so that the screen support member 80 moves the first screen 69 engaged through the recess 82 from the outer side in the drum 67 radial direction to the inner side. The arm 71 is pressed against and restrained. On the other hand, when the hydraulic cylinder 81 is shortened, the hydraulic cylinder 81 rotates in the direction opposite to the crushing chamber 60, so that the restriction of the first screen 69 is released and the first screen 69 can be replaced with another screen.

また、図９において、スクリーン支持部材８０の回動をロックするロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、ブラケット８６にボトム側端部が固定され破砕機の幅方向に設けられたロックシリンダ８７と、ロックシリンダ８７のロッド側端部に固定されたテーパブロック８８（係合部材）と、一端がテーパブロック８８と係合するようになっており、他端がスクリーン支持部材８０と固定されているテーパブロック８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作を外側からガイドするガイド部材９０とを備えている。 In FIG. 9, the lock mechanism 85 that locks the rotation of the screen support member 80 is provided in the width direction of the crusher with the bracket 86 having a fixed relationship with the arm 71 and the bottom end fixed to the bracket 86. The lock cylinder 87, the taper block 88 (engagement member) fixed to the rod side end of the lock cylinder 87, one end is engaged with the taper block 88, and the other end is the screen support member 80. And a guide member 90 that guides the sliding operation of the taper block 88 accompanying the expansion / contraction operation of the lock cylinder 87 from the outside.

このように構成したロック機構８５において、ロックシリンダ８７を伸長させると、テーパブロック８８，８９がそれぞれ係合し、スクリーン支持部材８０がアーム７１に対して相対的に回動することを拘束する。他方、ロックシリンダ８７を縮短させると、テーパブロック８８，８９の係合が解かれるので、スクリーン支持部材８０は回動可能に開放される。このようにロック機構８５は、ロックシリンダ８７の伸縮によってスクリーン支持部材８０の回動を制御することができる。 In the lock mechanism 85 configured as described above, when the lock cylinder 87 is extended, the taper blocks 88 and 89 are engaged with each other, and the screen support member 80 is restrained from rotating relative to the arm 71. On the other hand, when the lock cylinder 87 is shortened, the engagement of the taper blocks 88 and 89 is released, so that the screen support member 80 is pivotally opened. Thus, the lock mechanism 85 can control the rotation of the screen support member 80 by the expansion and contraction of the lock cylinder 87.

次に、図１０を用いて、第２スクリーン７０の付近の構成について説明する。 Next, a configuration in the vicinity of the second screen 70 will be described with reference to FIG.

図１０（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態の木材破砕機に備えられた第２スクリーン７０付近の構成を抽出して示す図であり、図１０（ａ）は破砕作業時の状態を示す図、図１０（ｂ）はロック機構１０５の拘束を解除した状態を示す図、図１０（ｃ）は第２スクリーン７０が交換可能な状態を示す図である。 10 (a) to 10 (c) are diagrams showing an extracted configuration in the vicinity of the second screen 70 provided in the wood crusher of the present embodiment, and FIG. 10 (a) shows a state during the crushing operation. FIG. 10B is a diagram illustrating a state where the lock mechanism 105 is released, and FIG. 10C is a diagram illustrating a state in which the second screen 70 can be replaced.

図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２スクリーン７０交換機構は、押え板９７、スクリーン支持部材９８、油圧シリンダ１０１、ロック機構１０５等によって構成されている。 As shown in FIGS. 10A to 10C, the second screen 70 replacement mechanism includes a presser plate 97, a screen support member 98, a hydraulic cylinder 101, a lock mechanism 105, and the like.

押え板９７は、第２スクリーン７０の押え板であり、その外周部に第２スクリーン７０の係合部２２と係合する凹部１１１（図１０（ｃ）参照）を備えているとともに、破砕作業（図１０（ａ）の状態のとき）等に伴う荷重を受けても姿勢維持が可能なように、例えば、木材破砕機（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材等）の内部側面に対してボルト等によって固定されている。 The presser plate 97 is a presser plate for the second screen 70, and includes a recess 111 (see FIG. 10C) that engages with the engaging portion 22 of the second screen 70 on the outer peripheral portion thereof, and crushing work. For example, the inside of a wood crusher (or a support member (not shown) separately provided on the main body frame 36) so that the posture can be maintained even when a load accompanying the load (such as in the state of FIG. 10A) is received. It is fixed to the side surface with bolts or the like.

スクリーン支持部材（バナナプレート）９８は第２スクリーン７０の係合部２２を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型の支持部材である。このスクリーン支持部材（篩部材保持手段）９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１０では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機内部側面等に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する（破砕ロータ６１に対して進退する）構成となっている。スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、その破砕ロータ軸線方向両端の２箇所において、１対の油圧シリンダ（第１のアクチュエータ）１０１のロッド側端部とそれぞれ連結している。他方、油圧シリンダ１０１のボトム側端部は、破砕機内部側面にボルト等で固定した支持部材１０２にそれぞれ連結されて拘束されている。 The screen support member (banana plate) 98 is a frame-type support member that presses and holds the engaging portion 22 of the second screen 70 against the presser plate 97 from the outer peripheral side. The screen support member (sieving member holding means) 98 has a rotating shaft 99 provided at one end (left side in FIG. 10) in the circumferential direction (circumferential direction of the crushing rotor 61) fixed to the inner side of the crusher or the like. It is supported by the bearing 100 and is configured to rotate in the vertical direction (advance and retract with respect to the crushing rotor 61). The other end on the other side in the circumferential direction of the screen support member 98 is connected to the end on the rod side of the pair of hydraulic cylinders (first actuators) 101 at two locations on both ends of the crushing rotor axial direction. On the other hand, the bottom side end of the hydraulic cylinder 101 is connected and restrained by a support member 102 fixed to the inner side surface of the crusher with a bolt or the like.

油圧シリンダ１０１の両端部は、それぞれ、スクリーン支持部材９８、支持部材１０２とピンを介して回動可能に連結されているので、スクリーン支持部材９８は油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴って回動軸９９を支点に回動する。従って、油圧シリンダ１０１を伸長させることによって、スクリーン支持部材９８を押え板９７から離間させることができるので、第２スクリーン７０は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。なお、この油圧シリンダ１０１の伸縮操作は破砕機内部側面に設けた操作盤（図示せず）により、前述したスクリーン支持部材８０を回動させる油圧シリンダ８１の伸縮操作と共に行われる。 Since both end portions of the hydraulic cylinder 101 are rotatably connected to the screen support member 98 and the support member 102 via pins, the screen support member 98 rotates with the expansion and contraction of the hydraulic cylinder 101. It rotates with 99 as a fulcrum. Accordingly, by extending the hydraulic cylinder 101, the screen support member 98 can be separated from the presser plate 97, so that the second screen 70 can be pulled out in the axial direction of the crushing rotor 61, and the second screen 70 can be easily removed. It can be exchanged. The expansion / contraction operation of the hydraulic cylinder 101 is performed together with the expansion / contraction operation of the hydraulic cylinder 81 for rotating the screen support member 80 by an operation panel (not shown) provided on the inner side surface of the crusher.

ロック機構１０５は、スクリーン支持部材９８の回動動作を拘束するものであり、油圧シリンダ１０１と同様、スクリーン支持部材９８の破砕ロータ軸線方向両端側に一対設けられている。このロック機構１０５は、破砕機内部側面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１０中左右方向）に設けたロックシリンダ（第２のアクチュエータ）１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機内部側面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック（係合部材）１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。 The lock mechanism 105 restrains the rotation operation of the screen support member 98, and a pair of lock mechanisms 105 are provided at both ends of the screen support member 98 in the crushing rotor axial direction, like the hydraulic cylinder 101. The lock mechanism 105 includes a bracket 106 fixed to the inner side surface of the crusher, and a lock cylinder (second actuator) 107 provided at the bottom end of the bracket 106 and provided in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 10). And the taper blocks 108 and 109 having taper portions fixed to the rod side end of the lock cylinder 107 and the screen support member 98 and engaged with each other, and fixed to the inner side surface of the crusher with bolts or the like. And a guide member 110 that guides the sliding operation of the taper block (engagement member) 108 accompanying the expansion and contraction operation.

テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、破砕ロータ６１径方向外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業時の破砕室６０を確定する位置（図１０（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。したがって、図１０（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第２スクリーン７０を交換する場合は、まず図１０（ｂ）に示すようにロックシリンダ１０７を縮短させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。なお、このロックシリンダ１０７の伸縮操作は、例えば、破砕機内部側面に設けた操作盤（図示せず）により、前述したスクリーン支持部材８０の回動動作を拘束するロックシリンダ８７の伸縮操作と共に行われる。 When the second screen 70 is held between the screen support member 98 and the pressing plate 97, the taper block 108 engages with the taper block 109 provided on the screen support member 98 from the outside in the radial direction of the crushing rotor 61. As a result, when the second screen 70 is held, the lock cylinder 107 is extended and the taper blocks 108 and 109 are engaged, so that the rotational movement of the screen support member 98 is restricted, and the second screen 70 is The crushing chamber 60 at the time of crushing work is firmly fixed and held at a position where the crushing chamber 60 is determined (position shown in FIG. 10A). Therefore, when the screen support member 98 is rotated by the extension of the hydraulic cylinder 101 to replace the second screen 70 as shown in FIG. 10C, the lock cylinder 107 is first shortened as shown in FIG. 10B. Then, the engagement between the taper blocks 108 and 109 is released. The expansion / contraction operation of the lock cylinder 107 is performed together with the expansion / contraction operation of the lock cylinder 87 that restricts the rotation operation of the screen support member 80 described above, for example, by an operation panel (not shown) provided on the inner side surface of the crusher. Is called.

次に、上記のように構成した本実施の形態に係る木材破砕機の動作を説明する。 Next, the operation of the wood crusher according to the present embodiment configured as described above will be described.

はじめに、スクリーン６９，７０の交換作業について説明する。本実施の形態の木材破砕機によって生産される木材チップの粒度品質と単位時間あたりの処理量のバランスは、破砕機に組み込んだ際に間隙寸法Ｄが異なる複数種類の第１及び第２スクリーン６９，７０を予め用意しておき、それらを適宜交換することにより調整される。 First, the replacement work of the screens 69 and 70 will be described. The balance between the particle size quality of the wood chips produced by the wood crusher of this embodiment and the processing amount per unit time is such that a plurality of types of first and second screens 69 having different gap dimensions D when incorporated into the crusher. , 70 are prepared in advance and adjusted by appropriately replacing them.

まず、作業者は、破砕装置１２の側面の扉１３３（図１参照）を開放する。次に、破砕機内部側面に設けた操作盤（図示せず）によって、ロックシリンダ８７，１０７を縮短させてロックを解除する。続けて、この操作盤を操作して、油圧シリンダ８１を縮短させると共に油圧シリンダ１０１を伸長させ、スクリーン支持部材８０，９８をそれぞれアーム７１及び押え板９７から離間させる。これにより、破砕機内部側面に適宜設けた開口部（図示せず）等を介して第１及び第２スクリーン６９，７０が交換可能となる。そして、作業者は手作業によって第１及び第２スクリーン６９，７０を破砕装置１２の側方へ引き抜き、所望の間隙寸法Ｄが構成される新たな第１及び第２スクリーン６９，７０を挿入する。このようにして、スクリーンの交換が終了したら、上記と反対の手順でスクリーン支持部材８０，９８を元の位置に戻し、スクリーン交換作業を終了する。 First, the operator opens the door 133 (see FIG. 1) on the side surface of the crushing device 12. Next, the lock cylinders 87 and 107 are shortened by an operation panel (not shown) provided on the inner side surface of the crusher to release the lock. Subsequently, by operating this operation panel, the hydraulic cylinder 81 is contracted and the hydraulic cylinder 101 is extended, and the screen support members 80 and 98 are separated from the arm 71 and the pressing plate 97, respectively. Thereby, the 1st and 2nd screens 69 and 70 can be replaced | exchanged via the opening part (not shown) etc. which were suitably provided in the crusher internal side surface. Then, the operator manually pulls out the first and second screens 69 and 70 to the side of the crushing device 12 and inserts new first and second screens 69 and 70 having a desired gap dimension D. . In this way, when the replacement of the screen is completed, the screen support members 80 and 98 are returned to the original positions in the procedure opposite to the above, and the screen replacement operation is completed.

次に、本実施の形態における破砕作業中の動作について説明する。 Next, the operation | movement in the crushing operation | work in this Embodiment is demonstrated.

例えば、油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。 For example, when wood to be crushed is introduced into the hopper 10 with an appropriate work tool such as a grapple of a hydraulic excavator, the wood to be crushed is guided by the expanding portion 17 of the hopper 10 and placed on the carrier 42 of the feed conveyor 11. It is placed and transported in a substantially horizontal direction toward the front side of the wood crusher by the transporting body 42 that is driven to circulate.

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押圧ローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、被破砕木材は押圧ローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出する。そして、この突出部分に回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。 When the wood to be crushed on the feed conveyor 11 is conveyed to the vicinity of the press conveyor device 13, it enters the lower part of the press roller 53 of the press conveyor device 13 and pushes up the press conveyor device 13. Thereby, the wood to be crushed on the feed conveyor 11 is introduced into the crushing chamber 60 while being pressed and held between the feed conveyor 11 by the action of the weight of the press conveyor device 13. Thereby, the to-be-crushed wood protrudes in the crushing chamber 60 in a cantilever shape with the portion sandwiched between the pressing roller 54 and the feed conveyor 11 as a fulcrum. Then, the crushing bit 65 of the crushing rotor 61 that rotates is collided with the protruding portion, so that the primary crushing is relatively roughly performed. The pieces of crushed wood that have been primarily crushed go around the space in the crushing chamber 60 on the outer periphery side of the crushing rotor 61 in the rotation direction of the crushing rotor 61, and sequentially collide with the first and second anvils 62 and 63. , The impact is further shattered.

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に複数設けた排出孔２１よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６２，６３等と再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の排出孔２１を通過する粒径にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の排出孔２１を通過して、破砕装置１２から排出される。 Of the pieces of wood that are being crushed as described above, those that are larger than the discharge holes 21 provided in the first and second screens 69 and 70 continuously circulate in the crushing chamber 60, and crush bit 65. Furthermore, it collides with the 1st and 2nd anvils 62 and 63 again, and is further crushed. In this way, when pulverized wood (wood chips) is pulverized to a particle size that passes through the discharge holes 21 of the first and second screens 69 and 70, the crushed wood (wood chips) is discharged into the discharge holes 21 of the first or second screens 69 and 70. And is discharged from the crushing device 12.

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。 The crushed wood (wood chips) discharged from the crushing device 12 falls onto the conveyor belt of the discharge conveyor 3 that is circulated and driven through a chute (not shown) and moves to the front side (right side in FIGS. 1 and 2). It is transported and discharged as a recycled product.

次に、以上のように構成及び動作する本実施の形態の作用及び効果を説明する。 Next, the operation and effect of the present embodiment configured and operating as described above will be described.

従来技術においては、スクリーンの内径面から破砕ビットの回転軌道までの間隙寸法を目的等に応じて適宜調整することが不可能であった。これに対して、本実施の形態においては、篩い板部２０の支持位置の異なる交換用スクリーンを予め複数種類用意しておくことにより、ニーズに応じてこれら交換用スクリーンに適宜交換して間隙寸法Ｄを調整することができるので、木材チップを生産する際の粒度品質と処理量のバランスを適宜調整することができる。これにより、現場のニーズに柔軟に対応しながら単体の木材破砕機で効率良く破砕作業を行うことができる。 In the prior art, it was impossible to appropriately adjust the gap dimension from the inner diameter surface of the screen to the rotation trajectory of the crushing bit according to the purpose. On the other hand, in the present embodiment, by preparing a plurality of types of replacement screens having different support positions for the sieving plate portion 20 in advance, it is possible to appropriately replace these replacement screens according to needs and to determine the gap size. Since D can be adjusted, it is possible to appropriately adjust the balance between the particle size quality and the processing amount when producing the wood chips. Thereby, it is possible to efficiently perform the crushing operation with a single wood crusher while flexibly responding to the needs of the site.

また、従来技術では、スクリーンを交換して排出孔径を変更することによりチップ粒径を調整しようとしていたが、これだけでは、破砕途中の木材の破砕に影響を与える間隙寸法Ｄを変更することができず、設定した粒径に応じた破砕が破砕室内で行われないために、チップの粒度品質や処理量が低下する場合があった。これに対して、本実施の形態においては、フランジ部２２による篩い板部２０の支持位置と排出孔２１の径の組合せを適宜選択できるように予め複数種類の交換用スクリーンを用意することによって、排出孔２１の粒径の設定変更に応じて間隙寸法Ｄを調整することが可能である。これにより、チップ粒径の設定を変更しても、所望の間隙寸法で破砕することができるので、木材チップを生産する際の粒度品質と処理量のバランスを適宜調整することができる。 In the prior art, the tip particle size is adjusted by changing the discharge hole diameter by replacing the screen. However, with this alone, it is possible to change the gap dimension D that affects the crushing of the wood during crushing. In addition, since the crushing according to the set particle size is not performed in the crushing chamber, the particle size quality and the processing amount of the chip may be deteriorated. On the other hand, in this embodiment, by preparing a plurality of types of replacement screens in advance so that the combination of the support position of the sieve plate part 20 by the flange part 22 and the diameter of the discharge hole 21 can be appropriately selected. It is possible to adjust the gap dimension D according to the setting change of the particle diameter of the discharge hole 21. Thereby, even if it changes the setting of a chip particle size, since it can crush with a desired gap | interval dimension, the balance of the particle size quality and processing amount at the time of producing a wood chip | tip can be adjusted suitably.

また、従来技術では、投入する被破砕木材の形状によって破砕のされ方が異なり、処理能力が減量する場合や、粒度品質が低下する場合、又は、破砕効率が低下する場合等があった。しかし、本実施の形態では、このような場合においても間隙寸法Ｄを調整することができるので、目的に応じた破砕をすることができる。 Moreover, in the prior art, how to be crushed differs depending on the shape of the wood to be crushed, and there are cases where the processing capacity is reduced, the particle quality is lowered, or the crushing efficiency is lowered. However, in this embodiment, since the gap dimension D can be adjusted even in such a case, crushing according to the purpose can be performed.

なお、以上の説明においては、スクリーン支持部材８０，９８によって支持されるとともに、凹部８２，１１１と係合することによって破砕室を構成する交換可能なスクリーン６９，７０を利用して間隙寸法Ｄを調整する実施の形態について説明してきたが、破砕室６１を構成する部材等を利用して間隙寸法Ｄを調整する手段はこれに限られない。例えば、破砕室６０の木材破砕機幅方向両側面に破砕ロータ６１の回転中心から同心円状に半径の異なる複数の凹部（溝部）を適宜設け、この各凹部と係合するような係合部を幅方向両側面に有するスクリーンを複数種類用意する。このような構成によっても、スクリーンを交換することによって、本実施の形態同様に段階的に間隙寸法Ｄを調整することが可能である。また、破砕室６１を構成する木材破砕機幅方向の内壁面の少なくとも一部を破砕ロータ６１径方向に沿って機械的に進退可能な構成（例えば、ネジ機構等を利用して破砕ロータ６１径方向に進退する可動内壁面を設ける）として、間隙寸法Ｄを調整するような構成にしてもよい。 In the above description, the gap dimension D is set by using the replaceable screens 69 and 70 that are supported by the screen support members 80 and 98 and engage with the recesses 82 and 111 to form the crushing chamber. Although the embodiment to be adjusted has been described, means for adjusting the gap dimension D using the members constituting the crushing chamber 61 is not limited to this. For example, a plurality of concave portions (groove portions) having different radii concentrically from the rotation center of the crushing rotor 61 are appropriately provided on both side surfaces of the crushing chamber 60 in the width direction of the wood crusher, and engaging portions that engage with the respective concave portions are provided. Prepare multiple types of screens on both sides in the width direction. Even with such a configuration, it is possible to adjust the gap dimension D step by step as in the present embodiment by exchanging the screen. Further, at least a part of the inner wall surface in the width direction of the wood crusher constituting the crushing chamber 61 can be mechanically advanced and retracted along the radial direction of the crushing rotor 61 (for example, the crushing rotor 61 diameter using a screw mechanism or the like). As a movable inner wall surface that advances and retreats in the direction), the gap dimension D may be adjusted.

また、上記の構成の他に、本実施の形態で説明した交換用のスクリーンとほぼ同様の形状から成り排出孔２１が配されていない湾曲板部材を作成し、これらをスクリーン支持部材８０，９８を含むスクリーン交換機構に組み込んで木材破砕機を構成しても良い。このような部材を用いても、排出孔２１の有無に関わらず間隙寸法Ｄは調整可能であるので、破砕室６０内を周回する際に働く破砕作用を制御することができる。さらに、スクリーン交換機構を利用したものではなく、破砕ロータ６１径方向に所定厚みを有する湾曲形状の板部材であって、破砕室６０の木材破砕機幅方向の内壁面と接する外周面と、破砕ロータ６１径方向内側の面（内径面）とを備え、ボルト等で交換可能に内壁面に取り付けられている湾曲板部材を用意し、この湾曲板部材を厚みが異なる他の湾曲板部材と交換することによって間隙寸法Ｄを調整するように木材破砕機を構成してもよい。 In addition to the above configuration, a curved plate member having substantially the same shape as the replacement screen described in the present embodiment and not provided with the discharge hole 21 is prepared, and these are provided as screen support members 80 and 98. A wood crusher may be configured by being incorporated in a screen exchange mechanism including Even when such a member is used, the gap dimension D can be adjusted regardless of the presence or absence of the discharge hole 21, and therefore, the crushing action that works when the inside of the crushing chamber 60 circulates can be controlled. Furthermore, it is not what utilized the screen exchange mechanism, but is a curved plate member having a predetermined thickness in the radial direction of the crushing rotor 61, an outer peripheral surface in contact with the inner wall surface of the crushing chamber 60 in the width direction of the wood crusher, Prepare a curved plate member that is provided on the inner wall surface so that it can be replaced with a bolt or the like, and replaces this curved plate member with another curved plate member having a different thickness. By doing so, the wood crusher may be configured to adjust the gap dimension D.

以上の説明においては、破砕室６０の壁面をかたちづくる部材等によって間隙寸法Ｄを調整する構成について説明したが、間隙寸法Ｄの調整手段は他の部材によっても調整可能である。その他の間隙寸法Ｄの調整部材の１つとしては、破砕ビット６５が挙げられる。これには、まず、破砕ロータ６１上の支持部材６４に破砕ビット６５を取り付けた状態で破砕ロータ６１径方向の外側端部に位置する部分が他と異なる（即ち、破砕ロータ６１径方向外側の破砕刃の長さが異なる）交換用の破砕ビットを複数種類用意する。そして、この破砕ビットによって間隙寸法Ｄを調整する際には、これら交換用の破砕ビットをニーズに応じて適宜交換して最大回転半径Ｒの大小を調整することによって間隙寸法Ｄを調整する。また、破砕ビット６５を利用する他の手段としては、支持部材６４にボルト締結する際に用いるボルト孔を天地非対称の位置に設けた破砕ビットを利用しても良い。この破砕ビットを利用して間隙寸法Ｄを調整する場合には、ボルト６６を緩めて破砕ビットの天地を反転させることにより破砕ビットの破砕ロータ６１径方向外側端部位置を変更する。このように構成しても、上記同様、間隙寸法Ｄを調整することができる。 In the above description, the configuration in which the gap dimension D is adjusted by a member or the like that forms the wall surface of the crushing chamber 60 has been described, but the adjusting means for the gap dimension D can be adjusted by other members. One of the other adjustment members of the gap dimension D is a crushing bit 65. For this, first, the portion located at the outer end in the radial direction of the crushing rotor 61 with the crushing bit 65 attached to the support member 64 on the crushing rotor 61 is different from the others (that is, the outer side of the crushing rotor 61 in the radial direction). Prepare multiple types of replacement crushing bits (with different crushing blade lengths). When the gap dimension D is adjusted by this crushing bit, the gap dimension D is adjusted by appropriately exchanging these exchange crushing bits according to needs and adjusting the size of the maximum rotation radius R. Further, as another means of using the crushing bit 65, a crushing bit in which a bolt hole used when bolting to the support member 64 is provided at a top and bottom asymmetric position may be used. When the gap size D is adjusted using this crushing bit, the position of the crushing rotor 61 in the radial direction of the crushing bit 61 is changed by loosening the bolt 66 and inverting the top and bottom of the crushing bit. Even if comprised in this way, the gap | interval dimension D can be adjusted similarly to the above.

なお、以上において説明した、スクリーン、湾曲板部材、破砕ビットなどの各間隙調整手段を適宜組み合わせることによって間隙寸法Ｄを調整しても同様の効果が得られることは言うまでもない。 Needless to say, the same effect can be obtained by adjusting the gap dimension D by appropriately combining the gap adjusting means such as the screen, the curved plate member, and the crushing bit described above.

さらに、以上においては、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。この場合も同様の効果を得る。 Further, in the above, the presser conveyor device 13 described above has been adopted as the pressing introduction means for the crushed wood. However, the presser conveyor device 13 is not limited thereto. For example, an endless member (such as a belt or a chain) is provided between the driving roller and the driven roller. ) May be used. Further, the operation at the time of pressing may be configured to move up and down instead of rotating. In this case, the same effect is obtained.

また、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。 Moreover, although the case where the present invention is applied to a wood crusher capable of traveling on its own has been described as an example, the present invention is not limited to this, and it can be lifted and transported by a mobile wood crusher that can be pulled and run, for example, a crane. Needless to say, the present invention may be applied to a portable wood crusher, and further to a stationary wood crusher arranged as a fixed machine in a plant or the like.

以上においては破砕対象物（被破砕物）として木材を破砕する場合を取り上げて説明してきたが、破砕対象物は木材に限らず、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等も対象とすることができ、これらを破砕した場合についても上記と同様の効果を得ることができる。 In the above description, the case of crushing timber as an object to be crushed (object to be crushed) has been described. However, the object to be crushed is not limited to wood but can also be waste plastic material, waste tatami, bamboo, etc. The same effects as described above can be obtained when these are crushed.

本発明の木材破砕機の実施の形態の全体構造を示す側面図である。It is a side view which shows the whole structure of embodiment of the wood crusher of this invention. 本発明の木材破砕機の実施の形態の全体構造を示す上面図である。It is a top view which shows the whole structure of embodiment of the wood crusher of this invention. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の構造を示す側面図である。It is a side view which shows the structure inside the side cover of the crushing device vicinity with which embodiment of the wood crusher of this invention was equipped. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第２スクリーンの側面図である。It is a side view of the 2nd screen with which embodiment of the wood crusher of this invention was equipped. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第２スクリーンの側面図である図４（ｂ）中のＶａ及びＶｂ方向からの矢視図である。It is an arrow line view from Va and Vb direction in FIG.4 (b) which is a side view of the 2nd screen with which embodiment of the wood crusher of this invention was equipped. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第２スクリーンの斜視図である。It is a perspective view of the 2nd screen with which embodiment of the wood crusher of this invention was equipped. 粒度品質の良い木材チップを効率良く得るための間隙寸法Ｄと第１及び第２スクリーンの排出孔径の相関関係を表す図である。It is a figure showing the correlation of the gap | interval dimension D and the discharge | emission hole diameter of a 1st and 2nd screen for obtaining the wood chip | tip with a good particle size quality efficiently. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出して示す図である。It is a figure which extracts and shows the structure near the 1st anvil and 1st screen with which embodiment of the wood crusher of this invention was equipped. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出して示す図８中のIX-IX断面における矢視図である。It is the arrow directional view in the IX-IX section in Drawing 8 which shows the composition near the 1st anvil and the 1st screen with which the embodiment of the wood crusher of the present invention was equipped. 本発明の木材破砕機の実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出して示す図である。It is a figure which extracts and shows the composition near the 2nd screen with which the embodiment of the wood crusher of the present invention was equipped.

符号の説明Explanation of symbols

D 間隙寸法
Ｒ回転軌道
ｒ排出孔径
１２破砕装置
２０篩い板部（湾曲板部）
２１排出孔
２２フランジ部（支持部）
２３補強部
６１破砕ロータ
６４支持部材
６５破砕ビット
６７ドラム
６９第１スクリーン（篩部材，湾曲板部材）
７０第２スクリーン（篩部材，湾曲板部材）
８０スクリーン支持部材（篩部材保持手段）
８２凹部（係合部）
９８スクリーン支持部材（篩部材保持手段）
１１１凹部（係合部） D Gap size R Rotating track r Discharge hole diameter 12 Crushing device 20 Sieve plate (curved plate)
21 Discharge hole 22 Flange part (support part)
23 Reinforcing part 61 Crushing rotor 64 Support member 65 Crushing bit 67 Drum 69 First screen (sieving member, curved plate member)
70 Second screen (sieving member, curved plate member)
80 Screen support member (screen member holding means)
82 Recess (engagement part)
98 Screen support member (screen member holding means)
111 Concave part (engagement part)

Claims

軸芯を中心に回転するドラムと、
このドラムの周胴面上に配され、回転して被破砕木材を破砕する破砕ビットと、
前記ドラム径方向外側に間隔を介して設けられている湾曲板部材とを備え、
この湾曲板部材の内径面の位置を前記ドラム径方向に進退させることによって、前記湾曲板部材の内径面から前記破砕ビットの最大回転軌道までの間隙寸法を調整可能なように構成されていることを特徴とする木材破砕機。 A drum that rotates about its axis;
A crushing bit arranged on the circumferential surface of the drum and rotating to crush the shredded wood;
A curved plate member provided on the outer side in the drum radial direction with a gap therebetween,
The gap dimension from the inner diameter surface of the curved plate member to the maximum rotation trajectory of the crushing bit can be adjusted by moving the position of the inner diameter surface of the curved plate member in the drum radial direction. A wood crusher characterized by.

請求項１記載の木材破砕機において、
前記湾曲板部材は、交換することによって前記間隙寸法を調整することができる交換可能な部材であって、前記湾曲板部材とは内径面位置が異なる他の湾曲板部材と交換されることによって内径面位置を進退させて前記間隙寸法を調整することを特徴とする木材破砕機。 The wood crusher according to claim 1,
The curved plate member is a replaceable member that can adjust the gap dimension by replacement, and is replaced by another curved plate member having a different inner diameter surface position from the curved plate member. A wood crusher characterized by adjusting the gap size by advancing and retreating the surface position.

請求項１又は２記載の木材破砕機において、
前記湾曲板部材は破砕木材の粒径を設定する排出孔を有していることを特徴とする木材破砕機。 In the wood crusher according to claim 1 or 2,
The wood crusher, wherein the curved plate member has a discharge hole for setting a particle size of the crush wood.

請求項３記載の木材破砕機において、
前記間隙寸法を前記湾曲板部材の排出孔の径に応じて調整するように構成されていることを特徴とする木材破砕機。 In the wood crusher according to claim 3,
A wood crusher configured to adjust the gap size according to the diameter of the discharge hole of the curved plate member.

請求項４記載の木材破砕機において、
前記間隙寸法は前記排出孔の径より小さく設定されていることを特徴とする木材破砕機。 The wood crusher according to claim 4,
The wood crusher characterized in that the gap dimension is set smaller than the diameter of the discharge hole.

請求項５記載の木材破砕機において、
前記間隙寸法をＤ［ｍｍ］、前記排出孔の径をｒ（１２．５≦ｒ）［ｍｍ］としたとき、前記間隙寸法Ｄ［ｍｍ］は、
０．４ｒ−５≦Ｄ≦０．４ｒ＋１０［ｍｍ］
となるように構成されていることを特徴とする木材破砕機。 The wood crusher according to claim 5,
When the gap dimension is D [mm] and the diameter of the discharge hole is r (12.5 ≦ r) [mm], the gap dimension D [mm] is:
0.4r-5 ≦ D ≦ 0.4r + 10 [mm]
The wood crusher characterized by being comprised so that it may become.

軸芯を中心に回転するドラムと、
このドラムの周胴面上に配され、回転して被破砕木材を破砕する破砕ビットと、
前記ドラム径方向外側に間隔を介して設けられている湾曲板部材とを備え、
前記破砕ビットにおける前記ドラム径方向外側端部の位置を変更することによって、前記湾曲板部材の内径面から前記破砕ビットの最大回転軌道までの間隙寸法を調整可能なように構成されていることを特徴とする木材破砕機。 A drum that rotates about its axis;
A crushing bit arranged on the drum surface of the drum and rotating to crush the shredded wood;
A curved plate member provided on the outer side in the drum radial direction with a gap therebetween,
By changing the position of the outer end of the drum radial direction in the crushing bit, the gap size from the inner diameter surface of the curved plate member to the maximum rotation trajectory of the crushing bit can be adjusted. Characteristic wood crusher.