JP4337730B2 - 蒸発燃料処理装置のリーク診断装置 - Google Patents
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Description
ところで、上記装置では、燃料タンクからキャニスタを経てパージ制御弁へ至るパージラインの配管に万一亀裂が生じたり、配管の接合部にシール不良が生じたりすると、蒸発燃料のリークを生じ、本来の放散防止効果を十分に発揮させることができなくなる。
これは、機関運転停止後に、大気開放された新気導入口を開閉する新気導入口開閉弁と、パージ制御弁とを閉弁して、パージラインを閉塞後、リーク診断期間内のパージライン圧の最大値と最小値との差圧を算出し、該差圧に基づいてリークの有無を診断するものである。
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、機関運転停止時に高精度にリーク診断が行われるようにした蒸発燃料処理装置のリーク診断装置を提供することを目的とする。
図1は本発明の一実施形態を示すシステム図である。
内燃機関1の吸気系には、上流側から、エアクリーナ2、スロットル弁3、吸気マニホールド4が設けられている。燃料供給は、各気筒毎に設けた燃料噴射弁(図示せず)によりなされる。
キャニスタ7にはまた、新気導入口(大気開放口)9が形成されると共に、パージ通路10が導出されている。パージ通路10は、パージ制御弁11を介して、スロットル弁3下流の吸気マニホールド4に接続されている。パージ制御弁11は、エンジンコントロールユニット(以下ECUという)20から出力される信号により開弁するようになっている。
ECU20では、所定のリーク診断条件にて、パージ制御弁11及び新気導入口開閉弁12の開閉を制御しつつ、リーク診断を行う。このリーク診断のため、ECU20には、圧力センサ21と燃温センサ22からそれぞれ信号が入力され、エンジンキースイッチ23のON,OFF信号、バッテリ24からの電源電圧Vbの信号も診断条件判定に使用される。
燃温センサ22は、燃料温度Tfを検出すべく、燃料タンク5内に臨ませてある。
次に、ECU20による蒸発燃料処理装置のリーク診断について、図2、3のフローチャートにより説明する。
エンジンキースイッチ23がONのエンジン運転時は、S31以降へ進んで初期化処理を行う。S31では、リーク診断完了判定フラグFLAGBを0にリセットし、S32では、新気導入口開閉弁12を開弁し、S33では、診断条件成立判定フラグFLAGAを0にリセットし、S34では、診断条件成立後の経過時間計測用のタイマTAをクリアし、S35では、圧力変化速度算出の実行周期B計測用のタイマTBをクリアする。
S2では、エンジンキースイッチ23がOFF操作されたときの燃料温度Tfsが、エンジンキースイッチ23がON操作された運転開始時の燃料温度に対して所定温度D以上高いかを判定し、高いと判定された場合は、パージラインを閉塞したときにライン内のガスに十分な熱量が与えられて、リーク診断を高精度に維持できる温度降下代が確保されたと判断し、S3へ進む。
S4では、給油中であるかを、パージライン中の圧力上昇変化が所定値以上あるか等によって判定し、給油中でないと判定されたときは、S5へ進み、給油中と判定されたときは、診断を行えないので、S31へ進んで終了する。
S6では、診断条件成立後、初回か否かをフラグFLAGAの値が0か1によって判定し、0である初回は、S7へ進む。
S8では、リーク診断用のパージライン内の基準圧として大気圧Pbを検出する。具体的には、現在の新気導入口開閉弁12が開かれた状態で、キャニスタ7を介して略大気圧状態となっているパージライン内圧を圧力センサ21によって検出する。
S9では、前記パージ制御弁11および新気導入口開閉弁12を駆動して共に閉弁し、S10へ進む。これにより、燃料タンクからキャニスタを経てパージ制御弁に至るパージラインが閉塞される。
S10では、診断条件成立後の経過時間計測用タイマTAの値を、本フローの実行周期分Tだけカウントアップする。
S11では、診断用のパージライン圧P検出周期B計測用のタイマTBを、Tだけカウントアップする。
S14では、前記圧力センサ21によって検出されるパージライン圧(システム圧)Pを読み込む。
S15では、最大圧検出時にセットされるフラグFLAGCが1であるかを判定する。初めは0にリセットされているので、S16へ進む。
S42では、前記タイマTAで計測される診断条件成立後の経過時間が診断を終了させる所定値Aに達したかを判定する。
また、S16でパージライン圧PがPmax未満と判定されたときは、S17へ進み、前記フラグFLAGCを1にセットする。
また、最大値が検出される前、つまり圧力上昇状態のまま設定時間Aを経過すると、診断が行えないので、電力消費節減のため判定を保留する。
S18では、パージライン圧PがPmin以下であるかを判定し、以下と判定されたときは、S19へ進んで現在のパージライン圧PをPminとして更新した後、S20へ進む。
所定値Aに達する前は、S1へ戻り、達したときは、S21でフラグFLAGBを1にセットした後、S22へ進む。また、S18でパージライン圧PがPminを超えたと判定されたときは、S21へジャンプする。
そして、しきい値P0以上と判定されたときは、S23でパージライン(蒸発燃料処理システム)は正常であると診断し、しきい値P0未満と判定されたときは、S24でパージラインにリーク異常を生じていると診断する。次いでS1へ戻った後、S5からS31へ進んで終了する。
運転停止後、冷却風が無くなったエンジンルーム内の温度上昇により、燃料タンク内の空気圧および燃料の蒸気圧が上昇し、パージライン圧Pが一旦上昇する。その後、自然冷却により燃料タンク温度が外気温度まで温度低下するのに伴い、パージライン圧Pが減少していく。
一方、パージラインの故障(リークNG)時は、パージライン圧Pの上昇度が小さく、かつ、リークによって大気に連通しているので大気圧に収束する。
そこで、パージライン圧Pの大気圧からの下降量がしきい値以上のときは正常で、しきい値未満のときはリーク異常があると診断することができる。
また、燃料タンク5内の空間容積が大きいときほど、同一の温度降下量に対して圧力降下量は小さくなるが、上記のようにしきい値P0を、該空間容積に応じて可変に設定することにより、燃料残量に影響されることなく高精度な診断を行える。
次に、リーク診断の第2実施形態について、図5のフローチャート(第1実施形態との相違する部分のみ示す)により説明する。
この第2実施形態では、第1実施形態と同様に進行してS17でパージライン圧Pの最大値Pmaxを検出した時点で、S101で一旦、新気導入口開閉弁12を開弁して、パージラインを開放する。次いで、S102で開放後の経過時間を計測するタイマTCを実行周期分Tカウントアップし、S103でタイマTCの値が設定値Cに達したかを判定し、達する前はS1に戻り、達したときに、S104でタイマTCの値を0にリセットした後、S18以降へ進んで、第1実施形態同様に最小値Pminを算出し、大気圧Pbとの差圧がしきい値P0以上のときに正常、しきい値P0未満のときにリーク異常と診断する。
次に、リーク診断の第3実施形態について、図7のフローチャート(第1実施形態との相違する部分のみ示す)により説明する。
これにより、運転停止後、所定時間経過するまでは、新気導入口開閉弁12を開弁状態に維持してパージラインを開放するため、第2実施形態同様に、その後パージラインを閉塞してからパージライン圧Pが最小値となるまでの到達時間が短縮されて消費電力を節減でき、かつ、運転停止後にパージライン開放中に給油すれば、その後、引き続きリーク診断を行うことができる。
本実施形態では、第1実施形態と同様に進行して大気圧Pbを検出した後、S301で後述するフラグFLAGEの値を判定する。
該フラグFLAGEの初期値は0にリセットされており、0と判定されたときはS9以降へ進み、パージラインを閉塞してから前記圧力検出周期B経過後にS302でパージライン圧Pを設定圧Pstと比較する。
フラグFLAGCが0である最大圧算出完了前では、S303へ進んでパージライン圧Pが前回値Ppreを上回っているかを判定し、上回る場合はS1に戻り、前回値Ppre以下となったとき、すなわち、圧力上昇から下降に転じて圧力最大値が検出されたときに、S17でフラグFLAGCを1にセットする。
一方、S302で上昇中のパージライン圧Pが、前記設定圧Pstを超えたと判定されたときは、S304へ進み、フラグFLAGEを1にセットした後、S305で新気導入口開閉弁12を開弁する。これにより、パージラインが大気開放され、圧力降下する。
このようにすれば、蒸発燃料量が多く、運転停止直後の圧力上昇が大きすぎるときのみ、パージラインを開放して、消費電力を節減しつつ速やかに判定を下すことができる。
また、エンジン運転停止時の燃料温度と運転開始時の燃料温度との温度差が所定値以上の場合のみ、前記リーク判定を行うようにしたため、温度降下代が確保され、リーク診断を高精度に維持できる。
2 エアクリーナ
3 スロットル弁
4 吸気マニホールド
5 燃料タンク
6 蒸発燃料導入通路
7 キャニスタ
8 活性炭
9 新気導入口
10 パージ通路
11 パージ制御弁
12 新気導入口開閉弁
20 ECU
21 圧力センサ
22 燃温センサ
23 エンジンキースイッチ
24 バッテリ
Claims (2)
- 燃料タンクからの蒸発燃料を新気導入口を有するキャニスタに導いて一時的に吸着させ、該キャニスタに吸着された蒸発燃料を新気導入口から導入される新気と共にパージ制御弁を介して内燃機関の吸気系に吸入させる蒸発燃料処理装置において、燃料タンクからキャニスタを経てパージ制御弁に至るパージラインからの蒸発燃料のリークを診断するリーク診断装置であって、
前記キャニスタの新気導入口を開閉する新気導入口開閉弁と、
前記パージラインの圧力を検出する圧力検出手段と、
機関運転停止操作後、直ちに、前記パージ制御弁および前記新気導入口開閉弁を閉弁して前記パージラインを閉塞し、パージライン圧が最大となった時点で一旦パージラインを開放し、所定時間後に再度パージラインを閉塞してからパージライン圧の最小値を算出し、該最小値に基づいてリーク状態を判定するリーク判定手段と、
を含んで構成されることを特徴とする蒸発燃料処理装置のリーク診断装置。 - 燃料タンクからの蒸発燃料を新気導入口を有するキャニスタに導いて一時的に吸着させ、該キャニスタに吸着された蒸発燃料を新気導入口から導入される新気と共にパージ制御弁を介して内燃機関の吸気系に吸入させる蒸発燃料処理装置において、燃料タンクからキャニスタを経てパージ制御弁に至るパージラインからの蒸発燃料のリークを診断するリーク診断装置であって、
前記キャニスタの新気導入口を開閉する新気導入口開閉弁と、
前記パージラインの圧力を検出する圧力検出手段と、
機関運転停止操作後、前記パージ制御弁および前記新気導入口開閉弁を閉弁して前記パージラインを閉塞し、パージライン圧が所定値を超えたときは、パージラインを所定時間開放した後再度閉塞し、パージライン圧が所定値を超えなくなるまで、該パージラインの開閉を繰り返し、パージライン圧が所定値を超えなくなってからパージライン圧の最小値を算出し、該最小値に基づいてリーク状態を判定するリーク判定手段と、
を含んで構成されることを特徴とする蒸発燃料処理装置のリーク診断装置。
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