JP4334458B2 - ケーブル固定具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、動力線、通信線等のケーブルを壁等の付設対象物に沿わせて付設するに際し、該ケーブルを固定するためのケーブル固定具の製造方法に関する。

従来、屋内においてケーブルの付設を行う際には、ステープル等のケーブル固定具を用いて所定間隔ごとにケーブルを挟みこんで固定する方法や、断面矩形状を有する管状のケーブルカバー（いわゆるモール）の中にケーブルを収納し、このモールを壁等の付設対象物に両面粘着テープや接着剤等によって取り付ける方法が採用されていた。

しかし、前記ステープル等のケーブル固定具は、付設対象物に所定間隔ごとに配置されるものであるため、個々が十分な挟持力を発揮すべくある程度の大きさに形成されており、付設対象物に取り付けられると目立って外観を損なうという問題がある。また、ステープル等のケーブル固定具は、ケーブルを配置した上でその外側から施す必要があるため、ケーブルの重みに影響されて位置決めが困難であるという問題もある。

一方、モールは、それ自体がケーブルを挿入できる大きさを有するため、付設対象物に取り付けられると目立って外観を損なう上に、一般にモールは硬質且つ直線状であるため、取り回しの自由がきかないという問題がある。また、モールが取り付けられる付設対象物が石膏ボードやベニヤ板等からなる壁面であれば、モールを撤去する際、接着剤等が壁面を部分的に剥離させて撤去後の外観を損なうという問題もある。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、ケーブルの固定時に固定箇所が目立たず外観上良好となるケーブル固定具の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るケーブル固定具の製造方法は、熱収縮性を有する管状体の内部に剛性を有する基材が挿入され、該基材を、棒状部と、該棒状部の一端部に形成される膨径部とを有する固定手段であって、基材と管状体とが重なる部分において、基材と管状体とを貫通して付設対象物に挿入されるピン、釘、画鋲、リベット、ステープル、又は、ネジといった固定手段により付設対象物に固定することにより、管状体を固定し、管状体の内部にケーブルを挿通した状態で管状体を熱収縮させることにより、ケーブルを固定するよう構成されたケーブル固定具の製造方法であって、所定長さの長尺基材に所定間隔ごとに前記固定手段用の固定孔を形成し、該長尺基材を熱収縮性素材で作られた所定長さの長尺管状体に挿入し、長尺基材の一方の面と長尺管状体の内周面の一部とを接着して一体化させ、しかる後、長尺基材に形成した固定孔が両端部の二箇所に位置するように、前記一体化した長尺基材及び長尺管状体を分割してケーブル固定具を形成することを特徴とする。

上記構成からなるケーブル固定具によれば、熱収縮性を有する管状体は加熱されることによって熱収縮する。しかも、管状体は基材と付設対象物との間に挟まれた状態となることから、熱収縮は基材に向かって起こる。これにより、管状体内に挿通されたケーブルは基材上で固定され、また、ケーブルと基材とは管状体によって包囲される態様となる。

また、前記管状体が、該管状体の内部に挿通されるケーブルと同様の色彩を有する構成や、透明である構成を採用することすることができる。このようにすれば、ケーブルを固定した際に、ケーブルと管状体とが色違いになることがない。

さらに、前記基材は、ケーブルの直径と同等若しくはそれよりも小さい幅寸法を有する板状体である構成を採用することができる。このようにすれば、ケーブルを固定すると、ケーブルが板状体を覆い隠す態様となる。

以上のように、本発明によれば、管状体は熱収縮してケーブルの表面の一定範囲に密着するため、ケーブルの固定箇所が目立たず外観上良好となるケーブル固定具を製造することができる。

以下に、本発明に係るケーブル固定構造及びケーブル固定方法の実施形態について図面に基づいて説明する。

本実施形態に係るケーブル固定構造は、図１に示すように、熱収縮性を有する管状体１と、剛性を有し、該管状体１に挿入される基材２とを備えるケーブル固定具３を用い、基材２を固定手段４により壁等の付設対象物５に固定することで、ケーブル固定具３を付設対象物５に固定し、さらに、管状体１内にケーブルを挿入し、図２に示すように、該管状体１を熱収縮させることでケーブル６を固定して構成される。

前記管状体１は、熱収縮性を有し、両端が開口された筒形状の部材であり、熱処理によって径方向にほぼ均等に収縮し、ケーブル６及び基材２を包囲する。なお、管状体１の色彩は、ケーブル６と同様のもの又は透明のものを採用すれば、管状体１が目立たず外観上良好である。また、管状体１の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。具体的には、管状体１は、熱収縮する前の状態で、直径約１０ｍｍ、長さ約３０ｍｍの寸法を有する。

また、管状体１を熱収縮させるための熱処理は、人為的に熱風等を当てることで施されるが、常温で熱収縮する材質のものにあっては、熱収縮の起こらない低温雰囲気下から管状体１を取り出し、常温下に置くことによって熱処理を施すことができる。

前記基材２は、剛性を有する長方形状の板状体であり、その一方の面と前記管状体１の内周面の一部とが接着剤等の接着手段によって一体化されている。なお、基材２はいかなる材質のものであっても良いが、ケーブルと接触するものであるため、金属以外のものが好ましく、また、製造コストや加工の容易さを考慮すれば、プラスチックであることがより好ましい。具体的には、基材２は、長さが前記管状体１と同等の約３０ｍｍであり、幅がケーブル６の直径と同等若しくはそれよりも狭い寸法を有するプラスチック製の板である。

また、基材２には、基材２を付設対象物５に固定するために前記固定手段４を受け入れる固定孔７，７が、幅方向の中央且つ長手方向の両端部に二つ形成されている（図１参照）。

前記固定手段４は、棒状部４ａと、該棒状部４ａの一端部に形成される膨径部４ｂとを有するもの（図１参照）、例えばピンや釘、画鋲、リベット、ステープル、ネジ等が該当する。これらは、棒状部４ａが管状体１及び基材２を貫通して付設対象物５に挿入され且つ膨径部４ｂが基材２を挿入方向に押し付けるように接触することで、基材２を付設対象物５に固定する。具体的には、固定手段４は二つ用いられ、該固定手段４は膨径部４ｂよりも棒状部４ａの先端部同士が近接するように、打込装置（図示しない）を用いてそれぞれ斜めに挿入される。

ケーブル固定具３によって固定されるケーブル６は、電流を通ずる金属線を絶縁体で被覆して構成される動力線や、モジュラーケーブル、ＬＡＮケーブル若しくは光ファイバーケーブル等の通信線などである。なお、具体的には、ケーブル６は、約５ｍｍの直径を有する。

上記のケーブル固定具３は、図３に示すように、以下の方法によって製造される。まず、所定長さの長尺基材８に所定間隔ごとに固定孔７…を形成する（図３（イ））。次に、長尺基材８を熱収縮性素材で作られた所定長さの長尺管状体９に挿入する（図３（ロ））。そして、長尺基材８の一方の面と長尺管状体９の内周面の一部とを接着して一体化させる（図３（ハ））。最後に、前記長尺基材８に形成した固定孔７が両端部の二箇所に位置するように、前記一体化した長尺基材８及び長尺管状体９を分割し、ケーブル固定具３を形成する（図３（ニ））。

そして、上記製法で得られたケーブル固定具３は、以下のように使用される。まず、図１に示すように、固定手段４を、管状体１の開口から基材２の固定孔７を通して付設対象物５の所望の位置に挿入し、基材２を付設対象物５に固定する。次に、基材２の他方の面と管状体１の内周面の他部とで画される空間にケーブル６を挿入する。そして、管状体１に熱風を当てて熱収縮させると、図２に示すように、管状体１が基材２とケーブル６とを包囲し、ケーブル６が固定される状態となる。

このように、本実施形態に係るケーブル固定具３によれば、管状体１は熱収縮してケーブル６の表面の一定範囲に密着するため、ケーブルの固定箇所が目立たず外観上良好となる。しかも、管状体１がケーブル６と同様の色彩又は透明であるので、さらに目立ちにくく外観上良好となる。

また、基材２がケーブル固定具３の芯部材として機能するため、ケーブル固定具３を付設対象物５に固定する作業や、これにケーブル６を挿入する作業が容易になる。さらに、基材２は、ケーブル６を固定した際に重力等の外力が作用する面積を拡大させるように作用し、管状体１にかかる力を分散させ、管状体１が破損することを防止できる。

さらに、ケーブル固定具３は、固定手段４の棒状部４ａが付設対象物５に突入し、膨径部４ｂと付設対象物５とが基材２と管状体１とを挟持する態様で固定されるため、ケーブル固定具３と付設対象物５との接触面を接着せずとも固定することができる。従って、撤去の際には棒状部４ａを付設対象物５から抜き取ればよく、付設対象物５に残る形跡は棒状部４ａが付設対象物５に突入した形跡のみとなって目立たず、接着によって固定した場合のように、付設対象物を部分的に剥離させてしまうことがなく、撤去後の付設対象物５の外観をも良好にすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明に係るケーブル固定具は、単に一本のケーブルの中間部分を固定する用途だけではなく、二つのケーブル同士やケーブルと他の部材との連結部を固定する用途でも用いることができる。例えば、光ファイバーとコネクターとを管状体１の中において連結させてこれを熱収縮させると、光ファイバーとコネクターとの間の光ファイバーの露出部分を被覆する作業と、これらを付設対象物５に固定する作業とを、同時に行うことができる。

さらに、図４（イ）に示すように、基材２の管状体１の内側を向く面は、ケーブルの有する曲面に沿うように幅方向に湾曲させて形成してもよい。このように構成すれば、ケーブル６と基材２との接触がより密になり、ケーブル６をより確実に固定することができる。さらに、当初ケーブル６が基材２の幅方向中心に位置せず幅方向のいずれかの側に偏在していても、管状体１の熱収縮に伴って基材２の幅方向中心に移動する。従って、ゆがみが矯正された状態でケーブル６を固定することができる。

また、図４（ロ）に示すように、基材２は、幅方向中間部において（例えば、断面Ｌ字状に）屈曲し、取付部１１と補助部１２とを有するものであってもよい。かかる基材２は、取付部１１に固定孔７が形成されており、ケーブル固定具３が付設対象物５に垂直に固定されると、補助部１２が重力に対抗してケーブル６を支持する。また、幅方向中間部において屈曲しているため、長手方向での撓みを平坦な基材を用いた場合に比べて減少させることができ、ケーブル固定具３の固定作業が容易になる。

さらに、上記の管状体１及び基材２の寸法は、上記に限られるものではなく、ケーブルの径や、ケーブルを固定する領域の大きさに応じて適宜変更することができる。

本発明の実施形態に係るケーブル固定具を、固定手段を用いて付設対象物に固定する状態の斜視図を示す。 本発明の実施形態に係るケーブル固定構造の斜視図であって、ケーブルを付設対象物に固定した状態を示す。 本発明の実施形態に係るケーブル固定具の製造工程を示す斜視図であって、（イ）は、長尺基材に固定孔を形成する状態を示し、（ロ）は、長尺基材を管に挿入する状態を示し、（ハ）は、長尺基材と管とを接着して一体化した状態を示し、（ニ）は、長尺基材と管材とを一体化したものを分割した状態を示す。 本発明の他の実施形態を示す図であって、（イ）は、ケーブルの有する曲面に沿うように幅方向に湾曲させて形成された基材を有するケーブル固定具を示し、（ロ）は、幅方向中間において断面Ｌ字状に屈曲させて形成された基材を有するケーブル固定具を示す。

１…管状体、２…基材、３…ケーブル固定具、４…固定手段、４ａ…棒状部、４ｂ…膨径部、５…付設対象物、６…ケーブル、７…固定孔、８…長尺基材、９…長尺管状体、１０…通過孔、１１…取付部、１２…補助部、１３…溝

Claims (3)

1. 熱収縮性を有する管状体の内部に剛性を有する基材が挿入され、
   該基材を、棒状部と、該棒状部の一端部に形成される膨径部とを有する固定手段であって、基材と管状体とが重なる部分において、基材と管状体とを貫通して付設対象物に挿入されるピン、釘、画鋲、リベット、ステープル、又は、ネジといった固定手段により付設対象物に固定することにより、管状体を固定し、
   管状体の内部にケーブルを挿通した状態で管状体を熱収縮させることにより、ケーブルを固定するよう構成されたケーブル固定具の製造方法であって、
   所定長さの長尺基材に所定間隔ごとに前記固定手段用の固定孔を形成し、
   該長尺基材を熱収縮性素材で作られた所定長さの長尺管状体に挿入し、
   長尺基材の一方の面と長尺管状体の内周面の一部とを接着して一体化させ、
   しかる後、長尺基材に形成した固定孔が両端部の二箇所に位置するように、前記一体化した長尺基材及び長尺管状体を分割してケーブル固定具を形成することを特徴とするケーブル固定具の製造方法。
2. 前記管状体は、該管状体の内部に挿通されるケーブルと同様の色彩を有するか、又は、透明であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル固定具の製造方法。
3. 前記基材は、ケーブルの直径と同等若しくはそれよりも小さい幅寸法を有する板状体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル固定具の製造方法。

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