JP4330111B2 - 熱処理方法及び熱処理炉 - Google Patents
熱処理方法及び熱処理炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4330111B2 JP4330111B2 JP2002348639A JP2002348639A JP4330111B2 JP 4330111 B2 JP4330111 B2 JP 4330111B2 JP 2002348639 A JP2002348639 A JP 2002348639A JP 2002348639 A JP2002348639 A JP 2002348639A JP 4330111 B2 JP4330111 B2 JP 4330111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- heat treatment
- furnace
- hearth roller
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0056—Furnaces through which the charge is moved in a horizontal straight path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属の熱処理方法及び熱処理炉に関し、詳しくは、ローラハースタイプの熱処理炉及びその熱処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、炉内レールタイプ熱処理炉として、図5に示す構成の炉が提供されている。同図において、10は、装入テーブル、11は、熱処理室、12は、油槽、13は、出口コンベア、Wはワークである(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
前記の炉内レールタイプのバッチ炉は、例えば、浸炭処理の場合、同じ室で浸炭(930〜1050℃)及び降温均熱(830〜850℃)を繰り返すため、昇温、降温均熱に時間がかかり、生産効率及び熱効率が悪いという問題がある。また、炉内レール受けがレンガであり、脆く、蓄熱量が大きいため、シーズニング時間が大きいという問題も残されている。
【0004】
その他、ハースローラタイプのバッチ炉として、図6に示す構成の炉が提供されている。なお、同図において、前記図4と同一部分には同一符号を付してある。図中、14は、ハースローラである(例えば、特許文献2参照)。
【0005】
前記ハースローラタイプのバッチ炉も前記炉内レールタイプのバッチ炉と同様に、例えば、浸炭処理の場合、同じ室で浸炭(930〜1050℃)及び降温均熱(830〜850℃)を繰り返すため、昇温、降温均熱に時間がかかり、生産効率及び熱効率が悪いという問題がある。また、高温の熱処理室における前記ハースローラ14の変形を防止するため、ワークWが供給された状態で前記ハースローラ14を常時正回転及び逆回転させるスペースが必要であり、さらに、ハースローラ14の両端が炉壁を貫通しているため、熱放射が大きいという問題が残されている(例えば、特許文献2参照)。
【0006】
【特許文献1】
特許第3103905号公報
【0007】
【特許文献2】
特開昭63−33552号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記構成の炉内レールタイプ及びハースローラタイプバッチ炉の問題を解決し、生産効率及び熱効率を高めた経済的な熱処理方法及び該熱処理方法を実施するコンパクトで経済的な熱処理炉を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に示す熱処理方法は、直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室にそれぞれ独立駆動のハースローラが設けられた熱処理炉において、ワークの加熱処理時には前記熱処理室のハースローラの正回転とその停止とを繰り返すインチングを行うことを特徴とする熱処理方法である。
【0010】
上記請求項1の発明によれば、炉本体内部が仕切扉により予熱窒、熱処理室及び均熱室に区画されているため、各種熱処理における雰囲気及び温度制御を正確に行うことができる。
【0011】
また、従来のローラハース炉においては、高温加熱によるハースローラの変形を防止するため、熱処理室において、前記ハースローラを正回転及び逆回転させていたが、本発明では、前記熱処理室においては前記ハースローラを逆回転させない。すなわち、インチングのみを行うことを特徴とする。
【0012】
上記の結果、ワークを往復動させるためのスペースが不要になり、前記熱処理室及び炉本体全体のコンパクト化が図られる。同時に、攪拌ファンによる雰囲気ガスの攪拌効果、すなわち、雰囲気ガスの流速分布がより均一になり、熱処理室内の均熱の向上が確認された。例えば、前記従来のハースローラを正回転及び逆回転させる炉では±7.5℃であったのに対して、本発明に係るコンパクト化された炉では±6.0℃以内になったことが確認され、前記従来の炉に比べて処理品の品質向上が可能となった。
【0013】
さらに、前記熱処理室のコンパクト化は、該熱処理室が高温であることから、特に効果が大きい。すなわち、加熱に要するヒーターやバーナー、その電力やガスの消費量及びその経費削減、さらには断熱材等の大幅な経費削減になる。
【0014】
請求項2に示す熱処理方法は、直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室にそれぞれ独立駆動のハースローラが設けられた熱処理炉において、ワークの予熱時及び均熱時には、前記予熱室及び均熱室のハースローラを正回転及び逆回転させてワークを揺動させ、ワークの加熱処理時には前記熱処理室のハースローラの正回転とその停止とを繰り返すインチングを行うことを特徴とする熱処理方法である。
【0015】
上記請求項2の本発明によれば、請求項1による前記作用効果に加えて、均一に予熱したワークを前記熱処理室に供給でき、さらに熱処理完了ワークの正確な均熱化が可能となる利点がある。
【0016】
請求項3に示す熱処理炉は、直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室に独立駆動のハースローラが設けられてなり、前記予熱室及び均熱室のハースローラが正回転及び逆回転自在に、前記加熱室のハースローラが正回転のみに構成され、前記熱処理室の前記ハースローラが超耐熱鋼に微量のタングステン、コバルト、チタンを添加してクリープ特性を高めた素材であることを特徴とする。したがって、前記熱処理室においては、正回転あるいはインチングのみが行われる。
【0017】
この請求項3の発明によれば、前記請求項1及び請求項2に記載の熱処理方法を容易に実施することができ、同時に熱処理室においてワークを往復動させることがないため、前記熱処理室及び炉本体全体のコンパクト化が図られる。この熱処理室のコンパクト化は、前記請求項1に関連して述べたごとく、大幅な経費削減を可能にする。
【0018】
また、請求項3に係る本発明によれば、前記熱処理室の前記ハースローラが前記特徴を有するので、前記熱処理室内において、従来のように、ハースローラを正回転及び逆回転させてその変形を防止する必要がなく、ハースローラを停止させたままワークの熱処理を行うことができ、したがって、ワークを往復動させるためのスペースが不要であり、炉本体全体のコンパクト化が図られる。また、ハースローラの径を小さくできるため、炉壁を貫通している両端からの放熱量を減少させることができる。
【0019】
請求項4に示す熱処理炉の実施の一形態は、前記炉本体の炉壁が炉内からレンガ層、シリカ層、酸化チタン及び無機ファイバーの圧縮成形体で構成されてなることを特徴とする。この請求項4の実施の一形態によれば、炉壁の断熱効果の向上に伴い、炉表面からの熱放散が低減させられ、加熱エネルギーの節減による経済的効果が得られる。また、炉壁厚の縮小が可能であり、同時に、ハースローラの短縮及び該短縮に伴うハースローラの変形防止効果の向上を図ることができる。なお、請求項3,4において、前記熱処理室の具体例としては、浸炭室、軟窒化室、調質室を挙げることができる(請求項5)。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び浸炭処理実施例、図2は、本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び軟窒化処理実施例、図3は、本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び調質処理実施例、図4は、本発明に係る熱処理炉の炉壁断面図及び断熱温度曲線図、図5は、従来のレールタイプバッチ炉の概略側面図、図6は、従来のハースローラタイプのバッチ炉の概略側面図である。
【0021】
本発明に係る熱処理炉1は、図1乃至図3に示すように、直線状の炉本体の内部に、仕切扉1及び2を介して、予熱室3、熱処理室4及び均熱室5が設けられる。図中、10は、装入テーブル、12は、油槽、13は、出口コンベアである。さらに、好ましい例として、図面実施例では、前記予熱室3:熱処理室4及び均熱室5:熱処理室4が、それぞれ1:3の大きさに構成され、全長を従来炉とほぼ同様にして、約3倍の生産量を可能にしている。
【0022】
本発明では、前記予熱室3、熱処理室4及び均熱室5に、それぞれ独立駆動のハースローラ6、7及び8が設けられる。さらに、前記予熱室3及び均熱室5内のハースローラ6及び8が正回転及び逆回転自在に構成され、前記熱処理室4内のハースローラ7が正回転あるいはインチングのみ可能に構成される。
【0023】
なお、前記ハースローラ6、7及び8は、超耐熱鋼に微量のタングステン、コバルト、チタンが添加されてクリープ特性が高められているため、従来のごとく、前記熱処理室4内において、正回転及び逆回転を繰り返してその変形を防止する必要がない。したがって、前記熱処理室4内においてワークWを往復動させるためのスペースが不要であり、熱処理室及び炉本体全体のコンパクト化が図られる。また、ハースローラの径を、例えば、従来の104mmから90mmに小さくできるため、炉壁を貫通している両端からの放熱量を減少させることができる。
【0024】
前記ハースローラの変形、具体的には、曲がりは、該ハースローラの強度とともに、ワークWの温度と炉内温度との温度差が大きく影響する。その点、前記ワークWの温度と炉内温度との温度差が大きいのは予熱室3であり、したがって、予熱室3において、ハースローラ6を正回転及び逆回転させ、前記温度差を小さくした後、前記熱処理室4に供給することにより、該熱処理室4におけるハースローラ7の変形を最小限に抑えることができる。
【0025】
なお、浸炭炉における熱処理室において、従来品及び本願実施の一形態のハースローラを試みたところ、従来品の場合、受入れ時、2mm以下の曲がりであったものが、3ケ月の使用後には、5mm以上の曲がりとなり、交換の必要が発生したのに対し、前記本願実施の一形態におけるハースローラは、受入れ時、0.3mmであったものが、8ケ月の使用後においても、1mm以下の状態であり、交換の必要性はなかった。
【0026】
なお、前記数値は、ハースローラ両端の鍔部からそれぞれ内側に75mmの地点と中央地点間をダイヤルゲ―ジによって測定したものであり、前記従来品のハースローラは、正回転及び逆回転を繰り返した場合であり、前記本願実施の一形態におけるハースローラは、インチング(停止及び正回転)のみを行った場合である。
【0027】
図4には、本発明に係る熱処理炉の炉壁構造及び断熱温度曲線図が示されている。すなわち、炉壁が炉内から115mmのレンガ層15、85mmのシリカ層16、50mmのチタン及び無機ファイバーの圧縮成形体層17で構成されている。また、断熱温度曲線を見ると、炉内温度950℃に維持した炉本体の表面温度は50.2℃(大気温度:20℃)であり、炉壁厚の大幅な削減とともに改正省エネルギー法の遵守が可能となった。
【0028】
前記本発明の熱処理炉は、金属の各種熱処理に使用される。図1は浸炭処理の一実施例である。すなわち、装入テーブル10に供給されたワークWが、図示しない装入扉を介して予熱室3に供給され、該予熱室3内のハースローラ6が正回転及び逆回転させられて均一予熱が行われる。
【0029】
その後、前記予熱室3と前記熱処理室4間の仕切扉1が開かれ、前記ハースローラ6及び7が駆動させられ、ワークWが前記熱処理室4へ搬送され、例えば、所定雰囲気のカーボンポテンシャル1.0%及び所定温度の940℃にて、所定時間の540分間の浸炭処理が行われる。
【0030】
図1乃至図3に示す熱処理炉では、熱処理室(浸炭室)4内に設けられたハースローラ7を正回転あるいはインチングさせてワークWを前記熱処理室4内の所定位置に順次移動させ、ハースローラ7を逆回転させることなく浸炭処理が行われる。
【0031】
具体的には、前記した浸炭処理条件の場合には、前記熱処理室4内へ搬送及び収容可能な三ブロックのワークWが、前記熱処理室4内に、それぞれ540分間滞在させられて浸炭処理が行われるように、前記熱処理4内のハースローラ7が正回転あるいはインチング及び停止させられて浸炭処理が行われる。同時に浸炭処理を完了したワークWが均熱室5へ搬送され、さらに予熱室3から浸炭処理するつぎのワークWの搬入が行われる。
【0032】
前記熱処理室4において浸炭処理が完了したワークWは、前記熱処理室4と均熱室5間の仕切扉2が開かれ、前記ハースローラ7及び8が駆動させられて前記均熱室5へ搬送され、該均熱室5内のハースローラ8が正回転及び逆回転させられて、所定の均熱温度、例えば、850℃に降温、均熱保持される。
【0033】
その後、図示しない均熱室5と油槽12間の開閉扉が開かれて、均熱ワークWの焼入れが行われ、該焼入れ完了とともに、図示しない出口扉が開かれて、ワークWが出口コンベア13へ搬出される。
【0034】
前記のごとく、図1乃至図3に示す熱処理炉では、前記予熱室3へのワークWの装入、該予熱室3から前記熱処理室4へのワークWの搬送、該熱処理室4から前記均熱室5へのワークWの搬送、さらには該均熱室5から油槽12へのワークWの搬送、該油槽12から前記出口コンベア13へのワークWの搬出が効率よく、連続的に行われ、生産効率が高められる。
【0035】
図2は、軟窒化処理の一実施例である。すなわち、装入テーブル10に供給されたワークWが、図示しない装入扉を介して予熱室3に供給され、該予熱室3内のハースローラ6が正回転及び逆回転させられて均一予熱が行われる。その後、前記予熱室3と前記熱処理室4間の仕切扉1が開かれ、前記ハースローラ6及び7が駆動させられ、ワークWが前記熱処理室(軟窒化室)4へ搬送され、所定雰囲気のRXガス及びアンモニアガス中で、例えば、所定温度の550℃、所定時間の120分間の軟窒化処理が行われる。
【0036】
前記熱処理室4において所定時間の軟窒化処理が完了すると、前記熱処理室4と、前記均熱室5間の仕切扉2が開かれ、前記ハースローラ7及び8が駆動させられ、ワークWが前記均熱室5に搬送され、均熱工程を経ることなく、図示しない均熱室5と油槽12間の開閉扉が開かれてワークWの焼入れが行われ、該焼入れ完了とともに、図示しない出口扉が開かれて、ワークWが出口コンベア13へ搬送される。
【0037】
図3は、調質処理の一実施例である。すなわち、装入テーブル10に供給されたワークWが、図示しない装入扉を介して予熱室3に供給され、該予熱室3内のハースローラ6が正回転及び逆回転させられて均一予熱が行われる。その後、前記予熱室3と前記熱処理室4間の仕切扉1が開かれ、前記ハースローラ6及び7が駆動させられ、ワークWが前記熱処理室(調質室)4へ搬送され、所定雰囲気のカーボンポテンシャル0.3〜0.5%中で、例えば、所定温度の880℃、所定時間の30分の調質処理が行われる。
【0038】
その後の工程は、前記軟窒化処理の場合と同様であり、均熱工程を経ることなく、焼入れが行われる。
【0039】
【発明の効果】
前記本発明によれば、生産効率及び熱効率を高めた熱処理方法及び該熱処理方法を実施するコンパクトで経済的な熱処理炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び浸炭処理実施例を示す図である。
【図2】本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び軟窒化処理実施例を示す図である。
【図3】本発明に係る熱処理炉の概略側面図及び調質処理実施例を示す図である。
【図4】本発明に係る熱処理炉の炉壁断面図及び断熱温度曲線図である。
【図5】従来のレールタイプバッチ炉の概略側面図である。
【図6】従来のハースローラタイプバッチ炉の概略側面図である。
【符号の説明】
1 仕切扉
2 仕切扉
3 予熱室
4 熱処理室
5 均熱室
6 ハースローラ
7 ハースローラ
8 ハースローラ
15 レンガ層
16 シリカ層
17 酸化チタン及び無機ファイバーの圧縮成形体層
Claims (5)
- 直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室にそれぞれ独立駆動のハースローラが設けられた熱処理炉において、ワークの加熱処理時には前記熱処理室のハースローラの正回転とその停止とを繰り返すインチングを行うことを特徴とする熱処理方法。
- 直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室にそれぞれ独立駆動のハースローラが設けられた熱処理炉において、ワークの予熱時及び均熱時には、前記予熱室及び均熱室のハースローラを正回転及び逆回転させてワークを揺動させ、ワークの加熱処理時には前記熱処理室のハースローラの正回転とその停止とを繰り返すインチングを行うことを特徴とする熱処理方法。
- 直線状の炉本体内部に、仕切扉を介して予熱室、熱処理室及び均熱室が設けられ、前記各室にそれぞれ独立駆動のハースローラが設けられてなり、前記予熱室及び均熱室のハースローラが正回転及び逆回転自在に構成され、前記熱処理室のハースローラが正回転のみに構成され、前記熱処理室の前記ハースローラが超耐熱鋼に微量のタングステン、コバルト、チタンを添加してクリープ特性を高めた素材であることを特徴とする熱処理炉。
- 前記炉本体の炉壁が炉内からレンガ層、シリカ層、酸化チタン及び無機ファイバーの圧縮成形体層で構成されてなることを特徴とする請求項3に記載の熱処理炉。
- 前記熱処理室が、浸炭室、軟窒化室又は調質室であることを特徴とする請求項3又は4に記載の熱処理炉。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002348639A JP4330111B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 熱処理方法及び熱処理炉 |
PCT/JP2003/015120 WO2004050922A1 (ja) | 2002-11-29 | 2003-11-27 | 熱処理方法及び熱処理炉 |
EP03812311A EP1589120B1 (en) | 2002-11-29 | 2003-11-27 | Method and furnace for heat treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002348639A JP4330111B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 熱処理方法及び熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004183013A JP2004183013A (ja) | 2004-07-02 |
JP4330111B2 true JP4330111B2 (ja) | 2009-09-16 |
Family
ID=32462929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002348639A Expired - Fee Related JP4330111B2 (ja) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 熱処理方法及び熱処理炉 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1589120B1 (ja) |
JP (1) | JP4330111B2 (ja) |
WO (1) | WO2004050922A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4876279B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2012-02-15 | Dowaサーモテック株式会社 | 熱処理炉 |
JP4982763B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-07-25 | Dowaサーモテック株式会社 | 連続熱処理炉 |
JP4982762B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-07-25 | Dowaサーモテック株式会社 | 熱処理炉 |
JP2010014290A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
JP4982726B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2012-07-25 | Dowaサーモテック株式会社 | 熱処理炉 |
CN102252525A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-11-23 | 朱海良 | 一种电炉炉胆的改进结构 |
EP3196320B1 (en) * | 2014-09-04 | 2019-08-21 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing directional magnetic steel sheet, and nitriding treatment equipment |
CN104593577B (zh) * | 2015-01-07 | 2017-07-25 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 一种带双金属片的线圈组件的整体热处理方法及线圈组件 |
CN105018117B (zh) * | 2015-07-27 | 2017-12-01 | 长兴嘉诚炉业有限公司 | 一种肉尸连续式热解炭化方法 |
CN105331790A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-17 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种连续式铝镁合金热处理炉 |
CN105256112A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种连续式铝镁合金热处理炉 |
CN105671249B (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-01 | 青岛凯利热处理有限公司 | 一种热处理炉内的导热机构 |
CN106399656B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-05-22 | 管敏富 | 一种用于铝合金工件热处理的搬运托架 |
CN112775388B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-03-31 | 诸暨虹茂重工机械有限公司 | 用于锻造加热炉的旋转组件 |
WO2022218829A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Aerospace Transmission Technologies GmbH | Verfahren zur wärmebehandlung metallischer werkstücke |
DE102022108512A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Aerospace Transmission Technologies GmbH | Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken |
WO2022218830A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Aerospace Transmission Technologies GmbH | Vorrichtung zur wärmebehandlung von metallischen werkstücken |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5167212A (ja) * | 1974-12-09 | 1976-06-10 | Daido Steel Co Ltd | Funikinetsushorirono sosahoho |
JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
JP2582554B2 (ja) | 1986-07-24 | 1997-02-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼材の浸炭処理方法 |
JPH01252886A (ja) | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Central Glass Co Ltd | 熱加工炉並びにそれによる熱処理方法 |
JPH0714353Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1995-04-05 | 中外炉工業株式会社 | ローラハース型熱処理炉 |
JPH0622358U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-03-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼鈍炉 |
JP2001200311A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-07-24 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱処理炉用ハースロール |
JP4305716B2 (ja) * | 2002-02-12 | 2009-07-29 | Dowaホールディングス株式会社 | 熱処理炉 |
-
2002
- 2002-11-29 JP JP2002348639A patent/JP4330111B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-27 WO PCT/JP2003/015120 patent/WO2004050922A1/ja active Application Filing
- 2003-11-27 EP EP03812311A patent/EP1589120B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004183013A (ja) | 2004-07-02 |
EP1589120A4 (en) | 2006-02-22 |
WO2004050922A1 (ja) | 2004-06-17 |
EP1589120A1 (en) | 2005-10-26 |
EP1589120B1 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4330111B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理炉 | |
KR100363813B1 (ko) | 가스침탄방법및그의장치 | |
JP4305716B2 (ja) | 熱処理炉 | |
JPH08285462A (ja) | 真空下で金属加工物を熱処理する装置 | |
JPS6116910B2 (ja) | ||
JP6480423B2 (ja) | コンベア炉 | |
JPH0598343A (ja) | 鋼の表面硬化処理法及び表面硬化処理装置 | |
JP2005009702A (ja) | 多室型真空熱処理装置 | |
ITTO20080221A1 (it) | Procedimento e macchina per la fabbricazione di profilati guida-molle | |
JP6228403B2 (ja) | 炭素鋼の表面硬化方法及び表面硬化構造 | |
CN100436909C (zh) | 双层混凝土输送管的制备工艺 | |
US2290551A (en) | Heat treating furnace | |
US802517A (en) | Furnace for the continuous heating of metal objects without oxidation. | |
KR20080090058A (ko) | 하스롤러식 연속침탄 열처리로(爐) | |
JP2019127624A (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
KR101414253B1 (ko) | 진공 질화 열처리 방법 | |
CN107217132A (zh) | 清除辊底式连续球化退火炉内积碳的方法 | |
JP2009046700A (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
JP3553207B2 (ja) | 金属の熱処理装置 | |
JP4169299B2 (ja) | 雰囲気バッチ炉 | |
JP2998168B2 (ja) | 高温軟窒化炉及び軟窒化方法 | |
JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 | |
JP2003183724A (ja) | 熱処理炉 | |
CN104593580A (zh) | 防止高速工具钢冷拉钢丝退火渗碳的方法 | |
TW202246545A (zh) | 鋼構件之氮化處理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090514 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090615 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4330111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |