JP4329510B2

JP4329510B2 - Ignition coil

Info

Publication number: JP4329510B2
Application number: JP2003396016A
Authority: JP
Inventors: 美孝佐藤; 正一武山
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2023-11-26
Also published as: JP2005159030A

Description

本発明は、内燃機関の各気筒のプラグホールに直接取り付けられる点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil that is directly attached to a plug hole of each cylinder of an internal combustion engine.

従来、点火コイルは、機械式ディストリビュータからハイテンションコードを介して高電圧を点火プラグに供給していた。ところが、現在では、点火コイルは、内燃機関（エンジン）の各気筒毎に独立して設けられ、高電圧を直接点火プラグへ供給している。このような独立型の点火コイルは、そのケース内部をエポキシ樹脂等の樹脂絶縁材によって封止されている。これは、点火コイルのケース内に配設された各部材間の絶縁性を確保するとともに、それら各部材を安定的に保持するためである。この点火コイルは、高電圧を直接点火プラグへ供給するため、エンジンのプラグホール内に装着されている。そのため、エンジンで発生した熱が点火コイルに直接伝達し、点火コイルを構成する各部材の膨張係数の違いに起因する熱応力が点火コイルの樹脂絶縁材に加わる。その結果、点火コイルの樹脂絶縁材にクラックが発生することがある。このクラックが拡大すると絶縁破壊が発生し、点火コイルの出力電圧が低下する。 Conventionally, an ignition coil supplies a high voltage to a spark plug from a mechanical distributor via a high tension cord. However, at present, the ignition coil is provided independently for each cylinder of the internal combustion engine (engine), and supplies a high voltage directly to the ignition plug. Such a stand-alone ignition coil has its case sealed with a resin insulating material such as epoxy resin. This is for ensuring the insulation between the members disposed in the case of the ignition coil and stably holding the members. This ignition coil is mounted in the plug hole of the engine in order to supply a high voltage directly to the spark plug. Therefore, the heat generated in the engine is directly transmitted to the ignition coil, and thermal stress resulting from the difference in expansion coefficient of each member constituting the ignition coil is applied to the resin insulating material of the ignition coil. As a result, cracks may occur in the resin insulation of the ignition coil. When this crack expands, dielectric breakdown occurs and the output voltage of the ignition coil decreases.

このようなクラックの拡大を防止できる点火コイルが、例えば、特開２００３−１２４０４２号公報に開示されている。この点火コイルは、中心コア部と、その外周側にそれぞれ同心状に配設される、筒部材と、２次コイルの巻回された２次スプールと、１次コイルの巻回された１次スプールと、これら各部材を収容するハウジングとを備えている。この中心コア部は、薄いけい素鋼板を径方向に積層して円柱状に形成されており、その表面には軸方向に複数のエッジ部を有している。筒部材は、硬質チューブで構成されており、中心コア部と２次スプールとの間に軸端部を中心コア部の軸端部より突出して配設されている。ハウジング内部には樹脂絶縁材としてエポキシ樹脂が充填されている。そのため、中心コア部と筒部材との間にある隙間にもエポキシ樹脂が充填されている。このような点火コイルにエンジンで発生した熱が加わると、中心コア部の表面にある複数のエッジ部を起点としてエポキシ樹脂にクラックが発生することがある。しかし、中心コア部の外周側は軸端部も含め筒部材で覆われているためクラックが拡大することはなく、点火コイルの絶縁破壊を防止することができる。
特開２００３−１２４０４２号公報 An ignition coil that can prevent such cracks from expanding is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-124042. The ignition coil includes a central core portion, a cylindrical member, a secondary spool wound with a secondary coil, and a primary coil wound with a primary coil, which are concentrically disposed on the outer peripheral side thereof. A spool and a housing for housing these members are provided. The central core portion is formed in a cylindrical shape by laminating thin silicon steel plates in the radial direction, and has a plurality of edge portions in the axial direction on the surface thereof. The cylindrical member is formed of a hard tube, and is disposed between the center core portion and the secondary spool so that the shaft end portion protrudes from the shaft end portion of the center core portion. The housing is filled with epoxy resin as a resin insulating material. For this reason, the gap between the central core portion and the cylindrical member is also filled with epoxy resin. When heat generated by the engine is applied to such an ignition coil, cracks may occur in the epoxy resin starting from a plurality of edge portions on the surface of the central core portion. However, since the outer peripheral side of the central core portion is covered with the cylindrical member including the shaft end portion, the crack does not expand and the dielectric breakdown of the ignition coil can be prevented.
JP 2003-124042 A

しかし、このような点火コイルにおいても、硬質チューブとエポキシ樹脂の膨張係数の違いから、硬質チューブの軸端部を起点としてエポキシ樹脂にクラックが発生することがある。このクラックは、中心コア部のエッジ部を起点としたクラックと連結することにより拡大していく。そして、クラックが中心コア部から２次スプールに達すると、絶縁材であるエポキシ樹脂は絶縁破壊を起こす。その結果、中心コア部と２次コイルとの間で電流が流れることにより、点火コイルの出力電圧が低下する。 However, even in such an ignition coil, cracks may occur in the epoxy resin starting from the shaft end of the hard tube due to the difference in expansion coefficient between the hard tube and the epoxy resin. This crack expands by connecting with a crack starting from the edge of the central core. When the crack reaches the secondary spool from the central core portion, the epoxy resin as the insulating material causes dielectric breakdown. As a result, the current flows between the central core portion and the secondary coil, so that the output voltage of the ignition coil decreases.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、中心コアとコイルとの間に配設される絶縁材のクラックに起因する絶縁破壊を防ぐことにより、出力電圧の低下を防止できる点火コイルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can prevent a decrease in output voltage by preventing a dielectric breakdown caused by a crack in an insulating material disposed between the central core and the coil. An object is to provide an ignition coil.

そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、中心コアとコイルとの間に絶縁空気層と絶縁部材とを配設することにより、クラックの発生をなくすことを思いつき、本発明を完成するに至った。 Therefore, as a result of intensive research and trial and error to solve this problem, the present inventor has eliminated the generation of cracks by disposing an insulating air layer and an insulating member between the central core and the coil. I came up with this and came to complete the present invention.

すなわち、請求項１に記載の点火コイルは、磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、前記内側スプールは、筒状の筒部と、前記筒部の軸端部から径方向内側に延在する底部と、前記底部の中央から前記筒部側に突出する環状の段差部とを有し、さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設され、軸端部の内周面を前記段差部の外周面に嵌合させるとともに、内周面を前記中心コアの外周面に当接させて配設される筒状の絶縁部材とを有することを特徴とする。 That is, the ignition coil according to claim 1 includes a rod-shaped central core made of a magnetic material, a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, and an outer peripheral surface of the inner spool. An inner coil to be wound, a cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the inner coil, an outer coil wound on an outer peripheral surface of the outer spool, and an outer peripheral side of the outer coil In the ignition coil including a cylindrical case disposed concentrically, the inner spool includes a cylindrical cylindrical portion, and a bottom portion extending radially inward from an axial end portion of the cylindrical portion, An annular stepped portion projecting from the center of the bottom portion toward the cylindrical portion side, and further, an insulating air layer provided between the central core and the inner spool, and an axis from a shaft end portion of the central core disposed in the insulating air layer protrudes in the direction, the shaft end It causes the inner circumferential surface fitted to the outer peripheral surface of the stepped portion, and having a cylindrical insulating member which is disposed to abut against the outer peripheral surface of the inner peripheral surface of the central core.

請求項２に記載の点火コイルは、磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、第１絶縁部材と、軸方向長さが前記第１絶縁部材より短く、前記第１絶縁部材の外周面に固定される第２絶縁部材とからなり、前記第１絶縁部材の内周面を前記中心コアの外周面に当接させるとともに、前記第２絶縁部材の外周面を前記内側スプールの内周面に当接させた状態で、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設される筒状の絶縁部材とを有することを特徴とする。 The ignition coil according to claim 2 is a rod-shaped central core made of a magnetic material , a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, and wound around the outer peripheral surface of the inner spool. An inner coil, a cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the inner coil, an outer coil wound around the outer peripheral surface of the outer spool, and a concentric outer peripheral side of the outer coil An ignition coil including a cylindrical case disposed in a shape, and further, an insulating air layer provided between the central core and the inner spool, a first insulating member, and an axial length of the ignition coil The second insulating member is shorter than the first insulating member and is fixed to the outer peripheral surface of the first insulating member. The inner peripheral surface of the first insulating member is in contact with the outer peripheral surface of the central core, and The outer peripheral surface of the second insulating member is connected to the inner spool And a cylindrical insulating member that protrudes in the axial direction from the shaft end portion of the central core and is disposed in the insulating air layer.

請求項３に記載の点火コイルは、磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、第１絶縁部材と、軸方向長さが前記第１絶縁部材より短く、前記第１絶縁部材の内周側に配接される第２絶縁部材とからなり、前記第１絶縁部材の外周面を前記内側スプールの内周面に当接させるとともに、前記第２絶縁部材の内周面を前記中心コアの外周周面に当接させた状態で、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設される筒状の絶縁部材と
を有することを特徴とする。 The ignition coil according to claim 3 is a rod-shaped central core made of a magnetic material , a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, and a coil wound around the outer peripheral surface of the inner spool. An inner coil, a cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the inner coil, an outer coil wound around the outer peripheral surface of the outer spool, and a concentric outer peripheral side of the outer coil In the ignition coil including a cylindrical case disposed in a shape, an insulating air layer provided between the central core and the inner spool, a first insulating member, and an axial length of the ignition coil The second insulating member is shorter than the first insulating member and is arranged on the inner peripheral side of the first insulating member, and the outer peripheral surface of the first insulating member is brought into contact with the inner peripheral surface of the inner spool. , The inner peripheral surface of the second insulating member is the central core It is in contact with the outer circumferential periphery, a tubular insulating member which projects axially from the shaft end portion is disposed on the insulating air layer of the central core
It is characterized by having.

請求項４に記載の点火コイルは、請求項２乃至３に記載の点火コイルにおいて、さらに、前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材は、一体的に成形されていることを特徴とする。 The ignition coil according to a fourth aspect is the ignition coil according to the second to third aspects, further characterized in that the first insulating member and the second insulating member are integrally formed.

請求項１に記載の点火コイルによれば、絶縁空気層と絶縁部材とによって中心コアを内側スプールと絶縁することができる。さらに、絶縁部材の軸端部で中心コアの軸端部を覆うことができる。 According to the ignition coil of the first aspect, the central core can be insulated from the inner spool by the insulating air layer and the insulating member. Furthermore, the shaft end portion of the central core can be covered with the shaft end portion of the insulating member.

ここで、絶縁空気層は、熱応力により機械的に破壊されることはなく、当然クラックは発生しない。そのため、クラックに起因する絶縁破壊を防ぐことができ、点火コイルの出力電圧の低下を防止できる。また、中心コアと内側スプールとの間に絶縁空気層に加えて絶縁部材を配設することにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を向上することができる。 Here, the insulating air layer is not mechanically broken by thermal stress, and naturally cracks do not occur. Therefore, dielectric breakdown due to cracks can be prevented, and a decrease in the output voltage of the ignition coil can be prevented. Further, by providing an insulating member in addition to the insulating air layer between the central core and the inner spool, the insulating property of the central core with respect to the inner spool can be improved.

ところで、中心コアに対する２次コイル（内側コイル又は外側コイルのいずれか）の軸方向各部における電位差の絶対値は、図６に示すように、２次コイルの高圧側出力端で最大となる。ここで、２次コイルの高圧側出力端は、点火プラグ側の端子であり、中心コアの端部付近にある。つまり、中心コアに対する２次コイルの軸方向各部における電位差の絶対値は、中心コアの点火プラグ側の軸端部で最大となる。そのため、中心コアの軸端部を絶縁部材で覆うことにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性をさらに向上することができる。 By the way, as shown in FIG. 6, the absolute value of the potential difference in each axial portion of the secondary coil (either the inner coil or the outer coil) with respect to the central core becomes maximum at the high-voltage side output end of the secondary coil. Here, the high-voltage side output end of the secondary coil is a terminal on the side of the spark plug and is near the end of the central core. That is, the absolute value of the potential difference at each axial portion of the secondary coil with respect to the central core is maximized at the axial end on the spark plug side of the central core. Therefore, by covering the shaft end portion of the central core with the insulating member, the insulation of the central core with respect to the inner spool can be further improved.

また、絶縁部材を内側スプールにある段差部と嵌合させることにより、中心コアの径方向のがたつきを抑えることができる。そのため、絶縁空気層の径方向寸法を常に一定に保つことができ、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を確実に確保することができる。また、中心コアの径方向のがたつきによる、内側スプールの内周面の磨耗を防止することができる。Moreover, the radial shaking of the central core can be suppressed by fitting the insulating member with the stepped portion on the inner spool. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer can always be kept constant, and the insulation of the central core with respect to the inner spool can be reliably ensured. Further, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the inner spool from being worn due to the radial play of the central core.

請求項２に記載の点火コイルによれば、絶縁空気層と絶縁部材とによって中心コアを内側スプールと絶縁することができる。さらに、絶縁部材の軸端部で中心コアの軸端部を覆うことができる。そのため、前述したように、クラックに起因する絶縁破壊を防ぐことができ、点火コイルの出力電圧の低下を防止できる。また、中心コアと内側スプールとの間に絶縁空気層に加えて絶縁部材を配設することにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を向上することができる。さらに、中心コアの軸端部を絶縁部材で覆うことにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性をさらに向上することができる。加えて、第１絶縁部材の内周面を中心コアの外周面と当接させるとともに、第２絶縁部材の外周面を内側スプールの内周面と当接させることができる。これにより、中心コアの径方向のがたつきを確実に抑えることができる。そのため、絶縁部材と内側スプールとの間にある絶縁空気層の径方向寸法を常に一定に保つことができるとともに、絶縁部材の径方向寸法を増加することにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を向上させることができる。 According to the ignition coil of the second aspect, the central core can be insulated from the inner spool by the insulating air layer and the insulating member. Furthermore, the shaft end portion of the central core can be covered with the shaft end portion of the insulating member. Therefore, as described above, dielectric breakdown due to cracks can be prevented, and a decrease in the output voltage of the ignition coil can be prevented. Further, by providing an insulating member in addition to the insulating air layer between the central core and the inner spool, the insulating property of the central core with respect to the inner spool can be improved. Furthermore, the insulation with respect to the inner side spool of a center core can further be improved by covering the axial edge part of a center core with an insulating member. In addition, the inner peripheral surface of the first insulating member can be brought into contact with the outer peripheral surface of the central core, and the outer peripheral surface of the second insulating member can be brought into contact with the inner peripheral surface of the inner spool. Thereby, shakiness of the central core in the radial direction can be reliably suppressed. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer between the insulating member and the inner spool can always be kept constant, and by increasing the radial dimension of the insulating member, the insulating property of the central core with respect to the inner spool can be increased. Can be improved.

請求項３に記載の点火コイルによれば、絶縁空気層と絶縁部材とによって中心コアを内側スプールと絶縁することができる。さらに、絶縁部材の軸端部で中心コアの軸端部を覆うことができる。そのため、前述したように、クラックに起因する絶縁破壊を防ぐことができ、点火コイルの出力電圧の低下を防止できる。また、中心コアと内側スプールとの間に絶縁空気層に加えて絶縁部材を配設することにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を向上することができる。さらに、中心コアの軸端部を絶縁部材で覆うことにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性をさらに向上することができる。加えて、第１絶縁部材の外周面を内側スプールの内周面と当接させるとともに、第２絶縁部材の内面を中心コアの外周面と当接させることができる。これにより、中心コアの径方向のがたつきを確実に抑えることができる。そのため、絶縁部材と内側スプールとの間にある絶縁空気層の径方向寸法を常に一定に保つことができるとともに、絶縁部材の径方向寸法を増加することにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性を向上させることができる。 According to the ignition coil of the third aspect, the central core can be insulated from the inner spool by the insulating air layer and the insulating member. Furthermore, the shaft end portion of the central core can be covered with the shaft end portion of the insulating member. Therefore, as described above, dielectric breakdown due to cracks can be prevented, and a decrease in the output voltage of the ignition coil can be prevented. Further, by providing an insulating member in addition to the insulating air layer between the central core and the inner spool, the insulating property of the central core with respect to the inner spool can be improved. Furthermore, the insulation with respect to the inner side spool of a center core can further be improved by covering the axial edge part of a center core with an insulating member. In addition, the outer peripheral surface of the first insulating member can be brought into contact with the inner peripheral surface of the inner spool, and the inner surface of the second insulating member can be brought into contact with the outer peripheral surface of the central core. Thereby, shakiness of the central core in the radial direction can be reliably suppressed. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer between the insulating member and the inner spool can always be kept constant, and by increasing the radial dimension of the insulating member, the insulating property of the central core with respect to the inner spool can be increased. Can be improved.

請求項５に記載の点火コイルによれば、絶縁部材の外周面を内側スプールの内周面と当接させるとともに、絶縁部材の内周面の軸方向の一部を全周に渡って中心コアの外周面と当接させることができる。これにより、中心コアの径方向のがたつきをより確実に抑えることができる。そのため、中心コアと絶縁部材との間にある絶縁空気層の径方向寸法を常に一定に保つことができるとともに、絶縁部材の径方向寸法を一部増加するすることにより、中心コアの内側スプールに対する絶縁性をより向上させることができる。 According to the ignition coil according to claim 5, the outer peripheral surface of the insulating member is brought into contact with the inner peripheral surface of the inner spool, and a part of the inner peripheral surface of the insulating member in the axial direction is formed on the central core over the entire circumference. It can be made to contact | abut with the outer peripheral surface. Thereby, shakiness of the central core in the radial direction can be more reliably suppressed. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer between the central core and the insulating member can always be kept constant, and by partially increasing the radial dimension of the insulating member, The insulation can be further improved.

本実施形態は、本発明に係る点火コイルを、車両走行用のエンジンの点火プラグに直接高電圧を供給する車両用点火コイルに適用した例を示す。 This embodiment shows an example in which the ignition coil according to the present invention is applied to a vehicle ignition coil that directly supplies a high voltage to an ignition plug of a vehicle travel engine.

（第１実施形態）
第１実施形態における点火コイルの軸方向断面図を図１に、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図を図２に、図１における中心コアの軸端部付近の部分断面図を図３に示す。そして、これらの図を参照し、構造、動作、効果の順で具体的に説明する。 (First embodiment)
1 is a sectional view in the axial direction of the ignition coil according to the first embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along arrow AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial sectional view in the vicinity of the axial end of the central core in FIG. Show. Then, with reference to these drawings, a specific description will be given in the order of structure, operation, and effect.

まず、図１及び図２を参照して具体的構造について説明する。必要に応じて、図３を参照して詳細を説明する。図１に示すように、点火コイル１は、コイル部２と、コネクタ部３と、高圧タワー部４とを備えている。 First, a specific structure will be described with reference to FIGS. Details will be described with reference to FIG. 3 as necessary. As shown in FIG. 1, the ignition coil 1 includes a coil part 2, a connector part 3, and a high-voltage tower part 4.

図２に示すように、コイル部２は、中心コア２０と、絶縁部材２１と、絶縁空気層２２と、２次スプール２３（内側スプール）と、２次コイル２４（内側コイル）と、１次スプール２５（外側スプール）と、１次コイル２６（外側コイル）と、外周コア２７と、コイルケース２８（ケース）とを備えている。 As shown in FIG. 2, the coil portion 2 includes a central core 20, an insulating member 21, an insulating air layer 22, a secondary spool 23 (inner spool), a secondary coil 24 (inner coil), and a primary A spool 25 (outer spool), a primary coil 26 (outer coil), an outer peripheral core 27, and a coil case 28 (case) are provided.

中心コア２０は、幅の異なる複数の短冊状のけい素鋼板を径方向に積層して形成される略円柱体である。絶縁部材２１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、シリコンゴム、アクリルゴム等の樹脂やエラストマ、又は、エポキシ、アクリル、アルミナ、シリカ等を含む絶縁塗装膜、又は、集成マイカ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミック、又は、絶縁紙からなる円筒体である。絶縁部材２１の軸方向長さは中心コア２０の軸方向長さより長く設定されている。また、絶縁部材２１の内径は、絶縁部材２１を中心コア２０に嵌装したときに絶縁部材２１の内周面と中心コア２０の外周面とが当接する最適な大きさに設定されている。絶縁空気層２２は、絶縁部材２１の外周面と後述する２次スプール２３の内周面との間に設けられる環状の空気層である。この絶縁空気層２２は、絶縁部材２１とともに中心コア２０を２次スプール２３と絶縁する絶縁材の役割を有する。 The central core 20 is a substantially cylindrical body formed by laminating a plurality of strip-shaped silicon steel plates having different widths in the radial direction. The insulating member 21 is a resin or an elastomer such as PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PPO (polyphenylene oxide), silicon rubber, acrylic rubber, or epoxy, acrylic, alumina, silica, etc. Or a cylinder made of laminated mica, ceramics such as SiO ₂ —Al ₂ O ₃ , or insulating paper. The axial length of the insulating member 21 is set longer than the axial length of the central core 20. Further, the inner diameter of the insulating member 21 is set to an optimum size at which the inner peripheral surface of the insulating member 21 and the outer peripheral surface of the central core 20 abut when the insulating member 21 is fitted to the central core 20. The insulating air layer 22 is an annular air layer provided between the outer peripheral surface of the insulating member 21 and the inner peripheral surface of a secondary spool 23 described later. The insulating air layer 22 serves as an insulating material that insulates the central core 20 from the secondary spool 23 together with the insulating member 21.

図３に示すように、２次スプール２３は、筒部２３ａと、筒部２３ａの軸端部から径方向内側に延在する底部２３ｂとを有する有底円筒体であり、樹脂で構成されている。２次スプール２３の底部２３ｂの中央には、筒部２３ａ側に突出する環状の段差部２３ｃが形成されている。この段差部２３ｃの高さは１ｍｍに設定されている。また、段差部２３ｃの外径は、絶縁部材２１の内周面と嵌合できる最適な大きさに設定されている。そして、２次スプール２３の筒部２３ａで囲まれた空間に、中心コア２０がその軸端面を段差部２３ｃの端面に当接させて配設されている。さらに、中心コア２０の外周側に、絶縁部材２１がその内周面を中心コア２０の外周面に当接させて配設されている。このとき、絶縁部材２１の軸端部は２次スプール２３の底部２３ｂに当接し、軸端部の内周面は段差部２３ｃの外周面と嵌合している。これにより、絶縁部材２１の軸端部は、中心コア２０の軸端部より軸方向に段差部２３ｃの高さ分、つまり、１ｍｍ突出して配接される。 As shown in FIG. 3, the secondary spool 23 is a bottomed cylindrical body having a cylindrical portion 23a and a bottom portion 23b extending radially inward from the axial end of the cylindrical portion 23a, and is made of resin. Yes. At the center of the bottom portion 23b of the secondary spool 23, an annular step portion 23c that protrudes toward the cylindrical portion 23a is formed. The height of the step portion 23c is set to 1 mm. In addition, the outer diameter of the stepped portion 23 c is set to an optimum size that can be fitted to the inner peripheral surface of the insulating member 21. In the space surrounded by the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23, the central core 20 is disposed with its axial end surface in contact with the end surface of the stepped portion 23c. Further, the insulating member 21 is disposed on the outer peripheral side of the central core 20 with its inner peripheral surface being in contact with the outer peripheral surface of the central core 20. At this time, the shaft end portion of the insulating member 21 contacts the bottom 23b of the secondary spool 23, and the inner peripheral surface of the shaft end portion is fitted with the outer peripheral surface of the step portion 23c. Thereby, the shaft end portion of the insulating member 21 is arranged so as to protrude from the shaft end portion of the central core 20 in the axial direction by the height of the stepped portion 23c, that is, 1 mm.

ここで、再度図１及び図２に戻り説明する。図１及び図２に示すように、２次コイル２４は２次スプール２３の外周面に巻回される巻線である。１次スプール２５は樹脂からなる有底円筒体である。そして、２次コイル２４の外周側に同心状に配設されている。１次コイル２６は１次スプール２５の外周面に巻回される巻線である。外周コア２７は、けい素鋼板を筒状に巻回して形成される円筒体であり、１次コイル２６の外周側に同心状に配設されている。コイルケース２８は、樹脂からなる円筒体であり、その内部には、中心コア２０と、絶縁部材２１と、絶縁空気層２２と、２次コイル２４の巻回された２次スプール２３と、１次コイル２６の巻回された１次スプール２５と、外周コア２７とが同心状に配設された状態で収納されている。 Here, returning to FIG. 1 and FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the secondary coil 24 is a winding wound around the outer peripheral surface of the secondary spool 23. The primary spool 25 is a bottomed cylindrical body made of resin. And it is concentrically arranged on the outer peripheral side of the secondary coil 24. The primary coil 26 is a winding wound around the outer peripheral surface of the primary spool 25. The outer peripheral core 27 is a cylindrical body formed by winding a silicon steel plate into a cylindrical shape, and is disposed concentrically on the outer peripheral side of the primary coil 26. The coil case 28 is a cylindrical body made of resin, and includes a central core 20, an insulating member 21, an insulating air layer 22, a secondary spool 23 around which a secondary coil 24 is wound, The primary spool 25 around which the secondary coil 26 is wound and the outer peripheral core 27 are accommodated in a concentric manner.

そして、図２に示すように、２次コイル２４と１次スプール２５の間及び１次コイル２６と外周コア２７の間にはエポキシ樹脂２９が充填されている。このエポキシ樹脂２９は、上記各々の部材同士を接合するとともに、部材間の絶縁性を確保する役割を有する。 As shown in FIG. 2, an epoxy resin 29 is filled between the secondary coil 24 and the primary spool 25 and between the primary coil 26 and the outer peripheral core 27. The epoxy resin 29 has a role of joining the respective members and ensuring insulation between the members.

図１に示すように、コネクタ部３は、コイル部２の図中において上方に配設され、コネクタ３０と、イグナイタ３１と、コネクタケース３２とを備えている。コネクタ３０は、ＥＣＵ（図略）からの点火タイミング信号を後述するイグナイタ３１へ供給する電子部材である。イグナイタ３１は、コネクタ３０及び１次コイル２６と電気的に接続され、コネクタ３０を介して入力される点火タイミング信号に基づいて、１次コイル２６に供給する１次電流を制御するための電子回路である。コネクタケース３２は、樹脂からなる略円筒体であり、コイルケース２８と一体的に形成されている。そして、コネクタケース３２の内部にはイグナイタ３１が収納されエポキシ樹脂３３が充填されている。また、コネクタケース３２の外周面には径方向外側に向かってコネクタ３０が配設されている。 As shown in FIG. 1, the connector portion 3 is disposed above the coil portion 2 in the drawing, and includes a connector 30, an igniter 31, and a connector case 32. The connector 30 is an electronic member that supplies an ignition timing signal from an ECU (not shown) to an igniter 31 described later. The igniter 31 is electrically connected to the connector 30 and the primary coil 26, and an electronic circuit for controlling a primary current supplied to the primary coil 26 based on an ignition timing signal input via the connector 30. It is. The connector case 32 is a substantially cylindrical body made of resin, and is formed integrally with the coil case 28. An igniter 31 is housed in the connector case 32 and filled with an epoxy resin 33. A connector 30 is disposed on the outer peripheral surface of the connector case 32 toward the radially outer side.

図１に示すように、高圧タワー部４は、コイルケース２８の図中において下方に配設され、ターミナルプレート４０と、高圧端子４１と、スプリング４２と、高圧タワーケース４３と、プラグキャップ４４とを備えている。ターミナルプレート４０は、金属からなる環状体であり、その中央には、図中において上方に折り曲げられた板状の爪部が設けられている。そして、２次スプール２３の軸端部に固定されるとともに、２次コイル２４の高圧側出力端と電気的に接続されている。高圧端子４１は、筒部と、筒部の軸端部から径方向内側に延在する底部と、底部の反筒部側に突出する突部とを有す金属部材である。高圧端子４１の突部は、ターミナルプレート４０に挿入され、爪部と咬合することにより高圧端子４１をターミナルプレート４０と電気的に接続している。スプリング４２は金属からなる螺旋状の部材である。スプリング４２の一端は高圧端子４１の底部の筒部側に電気的に接続され、他端は点火プラグ（図略）に嵌装されている。高圧タワーケース４３は、樹脂からなる円筒体であり、コイルケース２８と一体的に形成されている。そして、高圧タワーケース４３の内部には、ターミナルプレート４０と、高圧端子４１と、スプリング４２とが収納されている。プラグキャップ４４はゴム製の円筒体であり高圧タワーケース４３の端部に嵌装されている。そして、プラグキャップ４４の内周面で点火プラグが支持されている。 As shown in FIG. 1, the high voltage tower section 4 is disposed below the coil case 28 in the drawing, and includes a terminal plate 40, a high voltage terminal 41, a spring 42, a high voltage tower case 43, and a plug cap 44. It has. The terminal plate 40 is an annular body made of metal, and a plate-like claw portion bent upward in the drawing is provided at the center thereof. And it is fixed to the shaft end portion of the secondary spool 23 and is electrically connected to the high voltage side output end of the secondary coil 24. The high-voltage terminal 41 is a metal member having a cylindrical portion, a bottom portion that extends radially inward from the axial end portion of the cylindrical portion, and a protrusion that protrudes toward the opposite cylindrical portion of the bottom portion. The protruding portion of the high voltage terminal 41 is inserted into the terminal plate 40 and is electrically connected to the terminal plate 40 by engaging with the claw portion. The spring 42 is a spiral member made of metal. One end of the spring 42 is electrically connected to the cylindrical portion side of the bottom of the high-voltage terminal 41, and the other end is fitted to a spark plug (not shown). The high-pressure tower case 43 is a cylindrical body made of resin, and is formed integrally with the coil case 28. A terminal plate 40, a high voltage terminal 41, and a spring 42 are accommodated in the high voltage tower case 43. The plug cap 44 is a rubber cylinder and is fitted to the end of the high-pressure tower case 43. The spark plug is supported on the inner peripheral surface of the plug cap 44.

次に、具体的動作について説明する。ＥＣＵからの点火タイミング信号がコネクタ３０を介してイグナイタ３１へ入力される。イグナイタ３１はこの点火タイミング信号に基づいて１次コイル２６に１次電流を供給する。１次電流が流れることにより１次コイル２６は磁束を発生する。この磁束は中心コア２０から外周コア２７へと流れることにより２次コイル２４と鎖交する。このため、２次コイル２４に高電圧が誘起される。ここで、２次コイル２４の一端は車体に接地されるため、ターミナルプレート４０と接続される他端は車体に対して負電圧、例えば、−３０ｋＶとなる。この高電圧はターミナルプレート４０から高圧端子４１及びスプリング４２を介して点火プラグに印加される。これにより、点火プラグはその電極間のギャップで火花を発生する。 Next, a specific operation will be described. An ignition timing signal from the ECU is input to the igniter 31 via the connector 30. The igniter 31 supplies a primary current to the primary coil 26 based on this ignition timing signal. When the primary current flows, the primary coil 26 generates a magnetic flux. This magnetic flux flows from the central core 20 to the outer peripheral core 27, thereby interlinking with the secondary coil 24. For this reason, a high voltage is induced in the secondary coil 24. Here, since one end of the secondary coil 24 is grounded to the vehicle body, the other end connected to the terminal plate 40 has a negative voltage with respect to the vehicle body, for example, −30 kV. This high voltage is applied from the terminal plate 40 to the spark plug via the high voltage terminal 41 and the spring 42. As a result, the spark plug generates a spark in the gap between the electrodes.

最後に、具体的効果について説明する。第１に、点火コイル１は、絶縁空気層２２と絶縁部材２１とによって中心コア２０を２次スプール２３と絶縁することができる。さらに、絶縁部材２１の軸端部で中心コア２０の軸端部を覆うことができる。 Finally, specific effects will be described. First, the ignition coil 1 can insulate the central core 20 from the secondary spool 23 by the insulating air layer 22 and the insulating member 21. Furthermore, the shaft end portion of the central core 20 can be covered with the shaft end portion of the insulating member 21.

ここで、絶縁空気層２２は、熱応力により機械的に破壊されることはなく、当然クラックは発生しない。そのため、クラックに起因する絶縁破壊を防ぐことができ、点火コイル１の出力電圧の低下を防止できる。また、中心コア２０と２次スプール２３との間に、絶縁空気層２２に加えて絶縁部材２１を配設することにより、中心コア２０の２次スプール２３に対する絶縁性を向上することができる。さらに、中心コア２０に対する２次コイル２４の軸方向各部における電位差の絶対値が最大となる中心コア２０の点火プラグ側の軸端部を、絶縁部材２１で覆うことにより、中心コア２０の２次スプール２３に対する絶縁性をより向上することができる。 Here, the insulating air layer 22 is not mechanically destroyed by thermal stress, and naturally no cracks are generated. Therefore, dielectric breakdown due to cracks can be prevented, and a decrease in the output voltage of the ignition coil 1 can be prevented. In addition, by providing the insulating member 21 in addition to the insulating air layer 22 between the central core 20 and the secondary spool 23, the insulating property of the central core 20 with respect to the secondary spool 23 can be improved. Further, the insulating member 21 covers the shaft end on the spark plug side of the central core 20 where the absolute value of the potential difference in each axial portion of the secondary coil 24 with respect to the central core 20 is maximized. The insulation with respect to the spool 23 can be further improved.

第２に、点火コイル１は、中心コア２０の軸端面を２次スプール２３の段差部２３ｃの端面に当接させることができる。さらに、絶縁部材２１の軸端部を２次スプール２３の段差部２３ｃの端面より底部２３ｂ側に突出させることができる。そのため、絶縁部材２１の軸端部を確実に中心コア２０の軸端部より軸方向に突出させることができる。 Secondly, the ignition coil 1 can make the shaft end surface of the central core 20 abut on the end surface of the stepped portion 23 c of the secondary spool 23. Furthermore, the shaft end portion of the insulating member 21 can be protruded from the end surface of the stepped portion 23c of the secondary spool 23 toward the bottom portion 23b. Therefore, the axial end portion of the insulating member 21 can be reliably projected in the axial direction from the axial end portion of the central core 20.

第３に、点火コイル１は、絶縁部材２１を２次スプール２３の段差部２３ｃと嵌合させることにより、中心コア２０の径方向のがたつきを抑えることができる。そのため、絶縁空気層２２の径方向寸法を常に一定に保つことができ、中心コア２０の２次スプール２３に対する絶縁性を確実に確保することができる。また、中心コア２０の径方向のがたつきによる、２次スプール２３の内周面の磨耗を防止することができる。 Thirdly, the ignition coil 1 can suppress rattling of the central core 20 in the radial direction by fitting the insulating member 21 with the stepped portion 23 c of the secondary spool 23. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer 22 can always be kept constant, and the insulation of the central core 20 with respect to the secondary spool 23 can be reliably ensured. Further, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the secondary spool 23 from being worn by the radial play of the central core 20.

なお、上述した実施形態では、２次スプール２３の段差部２３ｃの高さは１ｍｍであり、絶縁部材２１の軸端部が中心コア２０の軸端部より軸方向に１ｍｍ突出して配設される例を挙げているが、これに限られるものではない。例えば、絶縁部材２１の軸端部が中心コア２０の軸端部より軸方向に０．１ｍｍ〜２ｍｍ突出していれば中心コア２０の軸端部における絶縁性を向上できる。ただし、強度や剛性を確保するため、その突出寸法は０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内に設定するのがよい。 In the above-described embodiment, the height of the step portion 23 c of the secondary spool 23 is 1 mm, and the shaft end portion of the insulating member 21 is disposed so as to protrude 1 mm in the axial direction from the shaft end portion of the central core 20. Although an example is given, it is not limited to this. For example, if the shaft end portion of the insulating member 21 protrudes 0.1 mm to 2 mm in the axial direction from the shaft end portion of the central core 20, the insulation at the shaft end portion of the central core 20 can be improved. However, in order to ensure strength and rigidity, the protruding dimension is preferably set within a range of 0.3 mm to 1 mm.

また、上述した実施形態では、段差部２３ｃは環状体であるが、これに限られるものではない。段差部２３ｃは、中心コア２０の軸端面と当接し、中心コア２０を安定して保持できる形状であればよい。例えば、２次スプール２３の底部２３ｂに配接される複数の突状体、好ましくは、等間隔に配接される少なくとも３つ以上の突状体であってもよい。 In the above-described embodiment, the step portion 23c is an annular body, but is not limited to this. The step portion 23c may be in a shape that can contact the shaft end surface of the central core 20 and stably hold the central core 20. For example, a plurality of projecting bodies arranged on the bottom 23b of the secondary spool 23, preferably at least three or more projecting bodies arranged at equal intervals may be used.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態における中心コアの軸端部付近の部分断面図を図４に示す。ここでは、第１実施形態における点火コイルとの相違部分についてのみ説明し、共通する部分ついては、必要とされる箇所以外説明を省略する。なお、前記実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明する。 (Second Embodiment)
Next, FIG. 4 shows a partial cross-sectional view of the vicinity of the shaft end portion of the central core in the second embodiment. Here, only a different part from the ignition coil in 1st Embodiment is demonstrated, and description except a required part is abbreviate | omitted about a common part. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the element same as the said embodiment.

まず、図４を参照して具体的構造について説明する。図４に示すように、絶縁部材２１は、第１絶縁部材２１ａと、第２絶縁部材２１ｂとから構成されている。第１絶縁部材２１ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、シリコンゴム、アクリルゴム等の樹脂やエラストマ、又は、エポキシ、アクリル、アルミナ、シリカ等を含む絶縁塗装膜、又は、集成マイカ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミック、又は、絶縁紙からなる円筒体である。第１絶縁部材２１ａの軸方向長さは、中心コア２０の軸方向長さより長く設定されている。また、第１絶縁部材２１ａの内径は、第１絶縁部材２１ａを中心コア２０に嵌装したときに、第１絶縁部材２１ａの内周面と中心コア２０の外周面とが当接する最適な大きさに設定されている。この第１絶縁部材２１ａは、中心コア２０の外周側に同心状に配接され、その軸端部を中心コア２０の軸端部より軸方向に１ｍｍ突出させた状態で、中心コア２０の外周面に接着固定されている。第２絶縁部材２１ｂは、第１絶縁部材２１ａと同じく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、シリコンゴム、アクリルゴム等の樹脂やエラストマ、又は、エポキシ、アクリル、アルミナ、シリカ等を含む絶縁塗装膜、又は、集成マイカ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミック、又は、絶縁紙からなる円筒体である。第２絶縁部材２１ｂの軸方向長さは、第１絶縁部材２１ａより短く設定されている。また、第２絶縁部材２１ｂの外径は、第２絶縁部材２１ｂを２次スプール２３の筒部２３ａ内に挿入したときに、第２絶縁部材２１ｂの外周面と２次スプール２３の筒部２３ａの内周面とが当接する最適な大きさに設定されている。この第２絶縁部材２１ｂは、第１絶縁部材２１ａの外周側に同心状に配接され、その軸端部を第１絶縁部材２１ａの軸端部とそろえた状態で第１絶縁部材２１ａの外周面に接着固定されている。２次スプール２３の段差部２３ｃの高さは２ｍｍに設定されている。また、２次スプール２３の段差部２３ｃの外径は、第１絶縁部材２１ａの内径より小さく設定されている。そして、２次スプール２３の筒部２３ａで囲まれた空間に、外周に第１絶縁部材２１ａ及び第２絶縁部材２１ｂが接着固定された中心コア２０が、その軸端面を段差部２３ｃの端面に当接させて配接されている。このとき、第１絶縁部材２１ａの内周面は中心コア２０の外周面と当接し、第２絶縁部材２１ｂの外周面は２次スプール２３の内周面と当接している。
First, a specific structure will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the insulating member 21 includes a first insulating member 21a and a second insulating member 21b. The first insulating member 21a is made of a resin or an elastomer such as PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PPO (polyphenylene oxide), silicon rubber, acrylic rubber, or epoxy, acrylic, alumina, An insulating coating film containing silica or the like, a laminated mica, a ceramic such as SiO ₂ —Al ₂ O ₃ , or a cylindrical body made of insulating paper. The axial length of the first insulating member 21 a is set longer than the axial length of the central core 20. Further, the inner diameter of the first insulating member 21a is optimally large so that the inner peripheral surface of the first insulating member 21a and the outer peripheral surface of the central core 20 abut when the first insulating member 21a is fitted to the central core 20. Is set. The first insulating member 21 a is concentrically arranged on the outer peripheral side of the central core 20, and the outer periphery of the central core 20 is protruded by 1 mm in the axial direction from the axial end of the central core 20. Bonded to the surface. As with the first insulating member 21a, the second insulating member 21b is made of a resin such as PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PPO (polyphenylene oxide), silicon rubber, acrylic rubber, or an elastomer, Alternatively, it is an insulating coating film containing epoxy, acrylic, alumina, silica or the like, or a laminated mica, a ceramic such as SiO ₂ —Al ₂ O ₃ , or a cylindrical body made of insulating paper. The axial length of the second insulating member 21b is set shorter than that of the first insulating member 21a. Further, the outer diameter of the second insulating member 21b is such that the outer peripheral surface of the second insulating member 21b and the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23 when the second insulating member 21b is inserted into the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23. It is set to an optimum size for contact with the inner peripheral surface of the. The second insulating member 21b is concentrically arranged on the outer peripheral side of the first insulating member 21a, and the outer periphery of the first insulating member 21a is aligned with the shaft end of the first insulating member 21a. Bonded to the surface. The height of the step 23c of the secondary spool 23 is set to 2 mm. The outer diameter of the stepped portion 23c of the secondary spool 23 is set smaller than the inner diameter of the first insulating member 21a. In the space surrounded by the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23, the central core 20 having the first insulating member 21a and the second insulating member 21b bonded and fixed to the outer periphery thereof has its axial end surface as the end surface of the step portion 23c. It is arranged in contact. At this time, the inner peripheral surface of the first insulating member 21 a is in contact with the outer peripheral surface of the central core 20, and the outer peripheral surface of the second insulating member 21 b is in contact with the inner peripheral surface of the secondary spool 23.

次に、具体的効果について説明する。これら、第２の実施形態によれば、点火コイル１は、絶縁部材２１の内周面を中心コア２０の外周面と当接させるとともに、絶縁部材２１の外周面の軸端部付近を全周に渡って２次スプール２３の内周面と当接させることができる。これにより、中心コア２０の径方向のがたつきを確実に抑えることができる。そのため、絶縁部材２１と２次スプール２３との間にある絶縁空気層２２の径方向寸法を常に一定に保つことができるとともに、中心コア２０の軸端部付近で絶縁部材２１の径方向寸法を増加することにより、中心コア２０の２次スプール２３に対する絶縁性を向上させることができる。 Next, specific effects will be described. According to these second embodiments, the ignition coil 1 causes the inner peripheral surface of the insulating member 21 to abut on the outer peripheral surface of the central core 20, and the entire periphery of the vicinity of the shaft end of the outer peripheral surface of the insulating member 21 is provided. Can be brought into contact with the inner peripheral surface of the secondary spool 23 over a wide range. Thereby, the shakiness of the central core 20 in the radial direction can be reliably suppressed. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer 22 between the insulating member 21 and the secondary spool 23 can always be kept constant, and the radial dimension of the insulating member 21 can be set near the shaft end of the central core 20. By increasing, the insulation property of the center core 20 with respect to the secondary spool 23 can be improved.

なお、上述した実施形態では、絶縁部材２１は第１絶縁部材２１ａと第２絶縁部材２１ｂとで構成されているが、これに限られるものではない。例えば、第１絶縁部材２１ａと第２絶縁部材２１ｂとが一体的に形成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the insulating member 21 includes the first insulating member 21a and the second insulating member 21b, but is not limited thereto. For example, the first insulating member 21a and the second insulating member 21b may be integrally formed.

また、上述した実施形態では、絶縁部材２１の外周面の軸端部付近が全周に渡って２次スプール２３の内周面と当接しているが、これに限られるものではない。例えば、絶縁部材２１が、その外周面に設けられる複数の突状体、より好ましくは、等間隔に配設される少なくとも３つ以上の突状体により、２次スプール２３の内周面と当接していてもよい。 Further, in the embodiment described above, the vicinity of the shaft end portion of the outer peripheral surface of the insulating member 21 is in contact with the inner peripheral surface of the secondary spool 23 over the entire circumference, but this is not a limitation. For example, the insulating member 21 is abutted against the inner peripheral surface of the secondary spool 23 by a plurality of protrusions provided on the outer peripheral surface thereof, more preferably by at least three or more protrusions arranged at equal intervals. You may touch.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態における中心コアの軸端部付近の部分断面図を図５に示す。ここでは、第１実施形態及び第２実施形態における点火コイルとの相違部分についてのみ説明し、共通する部分ついては、必要とされる箇所以外説明を省略する。なお、前記実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明する。 (Third embodiment)
Next, FIG. 5 shows a partial cross-sectional view in the vicinity of the axial end portion of the central core in the third embodiment. Here, only the parts different from the ignition coil in the first embodiment and the second embodiment will be described, and the description of the common parts will be omitted except for the necessary parts. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the element same as the said embodiment.

まず、図５を参照して具体的構造について説明する。図５に示すように、絶縁部材２１は、第１絶縁部材２１ａと第２絶縁部材２１ｂとから構成されている。第１絶縁部材２１ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、シリコンゴム、アクリルゴム等の樹脂やエラストマ、又は、エポキシ、アクリル、アルミナ、シリカ等を含む絶縁塗装膜、又は、集成マイカ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミック、又は、絶縁紙からなる円筒体である。第１絶縁部材２１ａの軸方向長さは、中心コア２０の軸方向長さより長く設定されている。また、第１絶縁部材２１ａの外径は、第１絶縁部材２１ａを２次スプール２３の筒部２３ａ内に挿入したときに、第１絶縁部材２１ａの外周面と２次スプール２３の内周面とが当接する最適な大きさに設定されている。この第１絶縁部材２１ａは、その軸端部を２次スプール２３の底部２３ｂの端面に当接させた状態で、２次スプール２３の筒部２３ａの内周側に同心状に配接されている。第２絶縁部材２１ｂは、第１絶縁部材２１ａと同じく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、シリコンゴム、アクリルゴム等の樹脂やエラストマ、又は、エポキシ、アクリル、アルミナ、シリカ等を含む絶縁塗装膜、又は、集成マイカ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミック、又は、絶縁紙からなる円筒体である。第２絶縁部材２１ｂの軸方向長さは、第１絶縁部材２１ａより短く設定されている。また、第２絶縁部材２１ｂの内径は、第２絶縁部材２１ｂを中心コア２０に嵌装したときに、第２絶縁部材２１ｂの内周面と中心コア２０の外周面とが当接する最適な大きさに設定されている。この第２絶縁部材２１ｂは、その軸端部を２次スプール２３の底部２３ｂの端面に当接させた状態で第１絶縁部材２１ａの内周側に同心状に配接されている。２次スプール２３の段差部２３ｃの高さは１ｍｍに設定されている。また、２次スプール２３の段差部２３ｃの外径は、第２絶縁部材２１ｂの内径より小さく設定されている。このとき、第１絶縁部材２１ａの外周面は２次スプール２３の内周面と当接し、第２絶縁部材２１ｂの内周面は中心コア２０の外周面と当接している。 First, a specific structure will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the insulating member 21 includes a first insulating member 21a and a second insulating member 21b. The first insulating member 21a is made of a resin or an elastomer such as PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PPO (polyphenylene oxide), silicon rubber, acrylic rubber, or epoxy, acrylic, alumina, An insulating coating film containing silica or the like, a laminated mica, a ceramic such as SiO ₂ —Al ₂ O ₃ , or a cylindrical body made of insulating paper. The axial length of the first insulating member 21 a is set longer than the axial length of the central core 20. The outer diameter of the first insulating member 21a is such that the outer peripheral surface of the first insulating member 21a and the inner peripheral surface of the secondary spool 23 when the first insulating member 21a is inserted into the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23. Is set to an optimum size for contact with each other. The first insulating member 21a is concentrically arranged on the inner peripheral side of the cylindrical portion 23a of the secondary spool 23 with its shaft end abutting against the end surface of the bottom 23b of the secondary spool 23. Yes. As with the first insulating member 21a, the second insulating member 21b is made of a resin such as PET (polyethylene terephthalate), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate), PPO (polyphenylene oxide), silicon rubber, acrylic rubber, or an elastomer, Alternatively, it is an insulating coating film containing epoxy, acrylic, alumina, silica or the like, or a laminated mica, a ceramic such as SiO ₂ —Al ₂ O ₃ , or a cylindrical body made of insulating paper. The axial length of the second insulating member 21b is set shorter than that of the first insulating member 21a. Further, the inner diameter of the second insulating member 21b is an optimum size at which the inner peripheral surface of the second insulating member 21b and the outer peripheral surface of the central core 20 abut when the second insulating member 21b is fitted to the central core 20. Is set. The second insulating member 21 b is concentrically arranged on the inner peripheral side of the first insulating member 21 a with its shaft end abutting against the end surface of the bottom 23 b of the secondary spool 23. The height of the step portion 23c of the secondary spool 23 is set to 1 mm. The outer diameter of the stepped portion 23c of the secondary spool 23 is set smaller than the inner diameter of the second insulating member 21b. At this time, the outer peripheral surface of the first insulating member 21 a is in contact with the inner peripheral surface of the secondary spool 23, and the inner peripheral surface of the second insulating member 21 b is in contact with the outer peripheral surface of the central core 20.

次に、具体的効果について説明する。これら、第３の実施形態によれば、点火コイル１は、絶縁部材２１の外周面を２次スプール２３の内周面と当接させるとともに、絶縁部材２１の内周面の軸端部付近を全周に渡って中心コア２０の外周面と当接させることができる。これにより、中心コア２０の径方向のがたつきを確実に抑えることができる。そのため、中心コア２０と絶縁部材２１との間にある絶縁空気層２２の径方向寸法を常に一定に保つことができるとともに、絶縁部材２１の径方向寸法を一部増加するすることにより、中心コア２０の２次スプール２３に対する絶縁性を向上させることができる。 Next, specific effects will be described. According to these third embodiments, the ignition coil 1 causes the outer peripheral surface of the insulating member 21 to abut on the inner peripheral surface of the secondary spool 23, and the vicinity of the shaft end portion of the inner peripheral surface of the insulating member 21 is It can be brought into contact with the outer peripheral surface of the central core 20 over the entire circumference. Thereby, the shakiness of the central core 20 in the radial direction can be reliably suppressed. Therefore, the radial dimension of the insulating air layer 22 between the central core 20 and the insulating member 21 can always be kept constant, and the central core can be increased by partially increasing the radial dimension of the insulating member 21. The insulating property with respect to the 20 secondary spools 23 can be improved.

また、上述した実施形態では、絶縁部材２１の内周面の軸端部付近が全周に渡って中心コア２０の外周面と当接しているが、これに限られるものではない。例えば、絶縁部材２１が、その内周面に設けられる複数の突状体、より好ましくは、等間隔に配設される少なくとも３つ以上の突状体により、中心コア２０の外周面と当接していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the vicinity of the shaft end portion of the inner peripheral surface of the insulating member 21 is in contact with the outer peripheral surface of the central core 20 over the entire periphery, but is not limited thereto. For example, the insulating member 21 is brought into contact with the outer peripheral surface of the central core 20 by a plurality of projecting bodies provided on the inner peripheral surface thereof, more preferably by at least three or more projecting bodies arranged at equal intervals. It may be.

第１実施形態における点火コイルの軸方向断面図を示す。An axial direction sectional view of an ignition coil in a 1st embodiment is shown. 図１におけるＡ−Ａ矢視断面図を示す。The AA arrow sectional drawing in FIG. 1 is shown. 図１における中心コアの軸端部付近の部分断面図を示す。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the vicinity of an axial end portion of the central core in FIG. 1. 第２実施形態における中心コアの軸端部付近の部分断面図を示す。The fragmentary sectional view of the shaft end part vicinity of the center core in 2nd Embodiment is shown. 第３実施形態における中心コアの軸端部付近の部分断面図を示す。The fragmentary sectional view of the shaft end part vicinity of the center core in 3rd Embodiment is shown. 点火コイルの軸方向位置に対する中心コア、２次コイルの電位を示す。The potential of the central core and the secondary coil with respect to the axial position of the ignition coil is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・点火コイル
２・・・コイル部
２０・・・中心コア
２１・・・絶縁部材
２２・・・絶縁空気層
２３・・・２次スプール
２３ａ・・・筒部
２３ｂ・・・底部
２３ｃ・・・段差部
２４・・・２次コイル
２５・・・１次スプール
２６・・・１次コイル
２７・・・外周コア
２８・・・コイルケース
２９・・・エポキシ樹脂
３・・・コネクタ部
４・・・高圧タワー部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ignition coil 2 ... Coil part 20 ... Central core 21 ... Insulating member 22 ... Insulating air layer 23 ... Secondary spool 23a ... Tube part 23b ... Bottom part 23c ... Step 24 ... Secondary coil 25 ... Primary spool 26 ... Primary coil 27 ... Outer core 28 ... Coil case 29 ... Epoxy resin 3 ... Connector part 4 ... High-pressure tower

Claims

磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、
前記内側スプールは、筒状の筒部と、前記筒部の軸端部から径方向内側に延在する底部と、前記底部から前記筒部側に突出する環状の段差部とを有し、
さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設され、軸端部の内周面を前記段差部の外周面に嵌合させるとともに、内周面を前記中心コアの外周面に当接させて配設される筒状の絶縁部材とを有することを特徴とする点火コイル。 A rod-shaped central core made of a magnetic material, a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, an inner coil wound around the outer peripheral surface of the inner spool, and the inner coil A cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side, an outer coil wound around the outer peripheral surface of the outer spool, and a cylindrical case concentrically disposed on the outer peripheral side of the outer coil In an ignition coil with
The inner spool has a cylindrical tube portion, a bottom portion extending radially inward from an axial end portion of the tube portion, and an annular step portion protruding from the bottom portion toward the tube portion side,
Further, an insulating air layer provided between the center core and the inner spool, and an inner peripheral surface of the shaft end portion which is disposed in the insulating air layer so as to protrude in the axial direction from the shaft end portion of the center core. And a cylindrical insulating member disposed with the inner peripheral surface being brought into contact with the outer peripheral surface of the central core .

磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、 A rod-shaped central core made of a magnetic material, a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, an inner coil wound around the outer peripheral surface of the inner spool, and the inner coil A cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side, an outer coil wound around the outer peripheral surface of the outer spool, and a cylindrical case concentrically disposed on the outer peripheral side of the outer coil In an ignition coil with
さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、第１絶縁部材と、軸方向長さが前記第１絶縁部材より短く、前記第１絶縁部材の外周面固定される第２絶縁部材とからなり、前記第１絶縁部材の内周面を前記中心コアの外周面に当接させるとともに、前記第２絶縁部材の外周面を前記内側スプールの内周面に当接させた状態で、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設される筒状の絶縁部材とを有することを特徴とする点火コイル。 Furthermore, the insulating air layer provided between the central core and the inner spool, the first insulating member, and the axial length is shorter than the first insulating member, and the outer peripheral surface of the first insulating member is fixed. A second insulating member, the inner peripheral surface of the first insulating member is in contact with the outer peripheral surface of the central core, and the outer peripheral surface of the second insulating member is in contact with the inner peripheral surface of the inner spool. And a cylindrical insulating member that protrudes in the axial direction from the axial end of the central core and is disposed in the insulating air layer.

磁性材からなる棒状の中心コアと、前記中心コアの外周側に同心状に配設される筒状の内側スプールと、前記内側スプールの外周面に巻回される内側コイルと、前記内側コイルの外周側に同心状に配設される筒状の外側スプールと、前記外側スプールの外周面に巻回される外側コイルと、前記外側コイルの外周側に同心状に配設される筒状のケースとを備えた点火コイルにおいて、 A rod-shaped central core made of a magnetic material, a cylindrical inner spool disposed concentrically on the outer peripheral side of the central core, an inner coil wound around the outer peripheral surface of the inner spool, and the inner coil A cylindrical outer spool disposed concentrically on the outer peripheral side, an outer coil wound around the outer peripheral surface of the outer spool, and a cylindrical case concentrically disposed on the outer peripheral side of the outer coil In an ignition coil with
さらに、前記中心コアと前記内側スプールとの間に設けられる絶縁空気層と、第１絶縁部材と、軸方向長さが前記第１絶縁部材より短く、前記第１絶縁部材の内周側に配接される第２絶縁部材とからなり、前記第１絶縁部材の外周面を前記内側スプールの内周面に当接させるとともに、前記第２絶縁部材の内周面を前記中心コアの外周周面に当接させた状態で、前記中心コアの軸端部より軸方向に突出して前記絶縁空気層内に配設される筒状の絶縁部材とを有することを特徴とする点火コイル。 In addition, an insulating air layer provided between the central core and the inner spool, a first insulating member, and an axial length shorter than the first insulating member are arranged on the inner peripheral side of the first insulating member. The outer peripheral surface of the first insulating member is in contact with the inner peripheral surface of the inner spool, and the inner peripheral surface of the second insulating member is the outer peripheral peripheral surface of the central core. And a cylindrical insulating member disposed in the insulating air layer so as to protrude in the axial direction from the axial end of the central core in a state of being in contact with the ignition coil.

前記第１絶縁部材及び前記第２絶縁部材は、一体的に成形されていることを特徴とする請求項２乃至３記載の点火コイル。 4. The ignition coil according to claim 2, wherein the first insulating member and the second insulating member are integrally formed.