JP2008277459A - Ignition coil - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ignition coil capable of effectively suppressing the deterioration of magnetization property in a closed magnetic path core by suppressing a magnetic distortion when including a square ring shape closed magnetic path core. <P>SOLUTION: The ignition coil 1 includes: a primary coil 21; secondary coils 22; and the closed magnetic path core 4. The closed magnetic core 4 has the square ring shape including: a core center part 41 arranged on the side of the inner peripheries of the primary and secondary coils 21, 22; a core outer periphery part 42 arranged in a part in a circumferential direction on the side of the outer peripheries of the primary and secondary coils 21, 22; and a pair of core relay parts 43 for relaying the core outer periphery part 42 and the core center part 41 on both end sides D1, D2 of the primary and secondary coils 21, 22 in the axial direction. Stress mitigating members 47, which are formed of a resin or rubber and mitigate stress in the axial direction D of the core center part 41 and the core outer periphery part 42, are respectively arranged on the outer side surfaces 431 of the pair of core relay parts 43 in the axial direction D. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンジン等の内燃機関において、スパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させるために用いる点火コイルに関する。   The present invention relates to an ignition coil used for generating a spark between a pair of electrodes in a spark plug in an internal combustion engine such as an engine.

エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルは、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からの指令を受けて通電を行う一次コイルと、この一次コイルへの通電を遮断したときに生ずる誘導起電力によって、スパークプラグにスパーク用電圧を発生させる二次コイルとを備えている。また、一次コイル及び二次コイルの内周側には、軟磁性材料からなる中心コアを配置しており、一次コイル及び二次コイルの外周側には、軟磁性材料からなる外周コアを配置している。これらのコアにより、一次コイルによる磁束を通過させる磁気回路を形成している。   An ignition coil used for an internal combustion engine such as an engine is a spark plug formed by a primary coil that energizes in response to a command from an ECU (electronic control unit) and an induced electromotive force that is generated when the energization of the primary coil is interrupted. And a secondary coil for generating a sparking voltage. A central core made of a soft magnetic material is arranged on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, and an outer peripheral core made of a soft magnetic material is arranged on the outer peripheral side of the primary coil and the secondary coil. ing. These cores form a magnetic circuit that allows the magnetic flux generated by the primary coil to pass therethrough.

そして、中心コア又は外周コアの磁化方向に収縮応力が加わると磁歪の影響により磁化性能が低下してしまうことが知られている。そのため、この収縮応力を緩和させるために、中心コアとこれを支持する樹脂部品との間において、中心コアの磁化方向に応力緩和部材を配置している。この応力緩和部材としては、添加物が少なく製造管理が容易であるシリコーン等の発泡体を用いている。また、上記点火コイル内における各隙間は、各構成部品の固定及び絶縁を行うために、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で充填している。   It is known that when shrinkage stress is applied in the magnetization direction of the central core or the outer peripheral core, the magnetization performance is deteriorated due to the influence of magnetostriction. Therefore, in order to relieve the shrinkage stress, a stress relieving member is disposed in the magnetization direction of the central core between the central core and the resin component that supports the central core. As the stress relieving member, a foamed material such as silicone that has few additives and is easy to manage is used. Each gap in the ignition coil is filled with a thermosetting resin such as an epoxy resin in order to fix and insulate each component.

例えば、特許文献１の点火コイルにおいては、一次コイル及び二次コイルの内周側に挿通配置した棒状の磁性体からなる中心コアの上下に弾性部材を配置している。そして、エンジンの加熱、冷却の際に上記熱硬化性樹脂等の膨張、収縮の繰り返しによって中心コアの軸方向（磁化方向）に作用する収縮応力を緩和するようにしている。
また、例えば、特許文献２においては、珪素鋼板を複数積層してなるＥ型鉄心とＩ型鉄心とを用いて、閉磁路をなす磁気回路を形成した点火コイルが開示されている。 For example, in the ignition coil of Patent Document 1, elastic members are arranged above and below a central core made of a rod-shaped magnetic body that is inserted and arranged on the inner peripheral side of a primary coil and a secondary coil. Then, the contraction stress acting in the axial direction (magnetization direction) of the central core is relieved by repeated expansion and contraction of the thermosetting resin or the like when the engine is heated and cooled.
For example, Patent Document 2 discloses an ignition coil in which a magnetic circuit that forms a closed magnetic circuit is formed using an E-type iron core and an I-type iron core formed by laminating a plurality of silicon steel plates.

しかしながら、特許文献１、２においては、四角環形状を有する閉磁路コアについて、この閉磁路コアに磁歪が生じることを抑制するための工夫はなされていない。   However, in Patent Documents 1 and 2, there is no contrivance for suppressing the occurrence of magnetostriction in a closed magnetic circuit core having a square ring shape.

特開２００４−２２５８２号公報JP 2004-22582 A 特開２００４−１６９６１９号公報JP 2004-169619 A

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、四角環形状の閉磁路コアを有する場合において、磁歪が生ずることを抑制し、閉磁路コアにおける磁化性能の低下を効果的に抑制することができる点火コイルを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and in the case of having a square ring-shaped closed magnetic circuit core, it suppresses the occurrence of magnetostriction and effectively suppresses the decrease in magnetization performance in the closed magnetic circuit core. It is intended to provide an ignition coil that can.

本発明は、同一軸心を有して内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側、外周側及び軸方向両端側を利用して、上記一次コイルに通電を行って生じる磁束を通過させるための閉磁路コアとを備えた点火コイルにおいて、
上記一次コイル及び二次コイルと上記閉磁路コアとは、樹脂製のコイルケース内に収容してあると共に、該コイルケース内における間隙には、熱硬化性の絶縁樹脂が充填してあり、
上記閉磁路コアは、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置したコア中心部と、上記一次コイル及び二次コイルの外周側における周方向の一部に配置したコア外周部と、該コア外周部と上記コア中心部とを上記一次コイル及び二次コイルの軸方向両端側において中継する一対のコア中継部とによる四角環形状を有しており、
上記一対のコア中継部の少なくとも一方に対する軸方向外側には、樹脂又はゴムからなると共に上記コア中心部及び上記コア外周部の軸方向に作用する応力を緩和するための応力緩和部材が配置してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。 The present invention uses the primary coil and the secondary coil that have the same axial center and are overlapped on the inner and outer circumferences, and uses the inner circumference side, the outer circumference side, and both axial sides of the primary coil and the secondary coil to produce the primary coil. In an ignition coil having a closed magnetic circuit core for passing a magnetic flux generated by energizing the coil,
The primary coil and the secondary coil and the closed magnetic circuit core are housed in a resin coil case, and a gap in the coil case is filled with a thermosetting insulating resin,
The closed magnetic path core includes a core central portion disposed on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, a core outer peripheral portion disposed on a part of the circumferential direction on the outer peripheral side of the primary coil and the secondary coil, It has a quadrangular ring shape with a pair of core relay parts that relay the core outer peripheral part and the core central part at both axial ends of the primary coil and the secondary coil.
On the outer side in the axial direction with respect to at least one of the pair of core relay portions, a stress relaxation member made of resin or rubber and for relaxing stress acting in the axial direction of the core central portion and the core outer peripheral portion is disposed. There exists in the ignition coil characterized by the above-mentioned (Claim 1).

本発明においては、上記コア中心部、コア外周部及び一対のコア中継部による四角環形状の閉磁路コアを有する点火コイルについて、コア中心部及びコア外周部に磁歪が生ずることを抑制するための工夫を行っている。
具体的には、本発明においては、一対のコア中継部の少なくとも一方に対する軸方向外側には、樹脂又はゴムからなる上記応力緩和部材を配置している。そして、この応力緩和部材は、コア中継部を介してコア中心部及びコア外周部の軸方向外側に位置する。 In the present invention, for an ignition coil having a square ring-shaped closed magnetic circuit core composed of the core central portion, the core outer peripheral portion, and the pair of core relay portions, it is possible to suppress magnetostriction from occurring in the core central portion and the core outer peripheral portion. I'm doing some ingenuity.
Specifically, in the present invention, the stress relieving member made of resin or rubber is disposed outside in the axial direction with respect to at least one of the pair of core relay portions. And this stress relaxation member is located in the axial direction outer side of a core center part and a core outer peripheral part via a core relay part.

そして、点火コイルを搭載したエンジン等の内燃機関において、加熱（燃焼）、冷却のサイクルが繰り返されるときには、上記コイルケース内に充填した熱硬化性の絶縁樹脂が膨張、収縮を繰り返すことになる。このとき、この絶縁樹脂の熱応力により、コア中心部及びコア外周部の軸方向に作用する応力（特に冷却時に生ずる収縮応力）は、上記応力緩和部材によって緩和させることができる。これにより、コア中心部及びコア外周部の軸方向（磁化方向）に磁歪が生ずることを抑制することができる。   In an internal combustion engine such as an engine equipped with an ignition coil, when the heating (combustion) and cooling cycles are repeated, the thermosetting insulating resin filled in the coil case repeatedly expands and contracts. At this time, due to the thermal stress of the insulating resin, stress acting in the axial direction of the core central portion and the core outer peripheral portion (especially shrinkage stress generated during cooling) can be relaxed by the stress relaxation member. Thereby, it can suppress that magnetostriction arises in the axial direction (magnetization direction) of a core center part and a core outer peripheral part.

それ故、本発明の点火コイルによれば、四角環形状の閉磁路コアを有する場合において、磁歪が生ずることを抑制し、閉磁路コアにおける磁化性能の低下を効果的に抑制することができる。   Therefore, according to the ignition coil of the present invention, in the case of having a square ring-shaped closed magnetic path core, it is possible to suppress the occurrence of magnetostriction and to effectively suppress a decrease in magnetization performance in the closed magnetic path core.

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記閉磁路コアは、２つのコア部材を上記一次コイル及び二次コイルの軸方向両端側から連結して形成してあり、上記２つのコア部材は、軟磁性材料からなる電磁鋼板を、上記コア中心部と上記コア外周部とが並ぶ方向とは直交する方向に複数積層してなり、上記２つのコア部材における２箇所の連結部の一方には、永久磁石を配置したコアギャップが形成してあり、上記２箇所の連結部の他方には、上記２つのコア部材の端面同士が接触した結合部が形成してあることが好ましい（請求項２）。
この場合には、電磁鋼板に生じる鉄損（ヒステリシス損失、渦電流損失等）をできるだけ小さくして、閉磁路コアにおける磁化性能の低下をより効果的に抑制することができる。 A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the present invention, the closed magnetic path core is formed by connecting two core members from both axial ends of the primary coil and the secondary coil, and the two core members are electromagnetic steel plates made of a soft magnetic material. A core gap in which a permanent magnet is disposed at one of the two connecting portions of the two core members, in a direction perpendicular to the direction in which the core central portion and the core outer peripheral portion are arranged. Preferably, the other of the two connecting portions is formed with a coupling portion in which the end surfaces of the two core members are in contact with each other (Claim 2).
In this case, the iron loss (hysteresis loss, eddy current loss, etc.) generated in the electromagnetic steel sheet can be made as small as possible, and the deterioration of the magnetization performance in the closed magnetic circuit core can be more effectively suppressed.

また、上記２つのコア部材は、上記コア中心部の軸方向一端側の部分と上記コア外周部の軸方向一端側の部分とを上記コア中継部の一方を介して連続形成してなる第１コア部材と、上記コア中心部の軸方向他端側の部分と上記コア外周部の軸方向他端側の部分とを上記コア中継部の他方を介して連続形成してなる第２コア部材とからなり、上記コアギャップは、上記第１コア部材の上記コア中心部の軸方向一端側の部分における端面と、上記第２コア部材の上記コア中心部の軸方向他端側の部分における端面との間に形成してあると共に、上記一次コイル及び二次コイルの軸方向に対して傾斜した状態で形成してあり、上記結合部は、上記第１コア部材と上記第２コア部材とのいずれか一方に形成した凸部を、他方に形成した凹部に嵌合してなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、適切な形状に２つのコア部材を分割し、この２つのコア部材を用いて適切にコアギャップを形成することができる。また、コアギャップを一次コイル及び二次コイルの軸方向に対して傾斜した状態で形成することにより、必要なギャップ面積を容易に確保することができる。 The two core members are formed by continuously forming a portion on one axial end side of the core central portion and a portion on one axial end side of the core outer peripheral portion via one of the core relay portions. A second core member formed by continuously forming a core member, a portion on the other end side in the axial direction of the core central portion, and a portion on the other end side in the axial direction of the core outer peripheral portion via the other of the core relay portions; The core gap includes an end surface at a portion on one axial side of the core center portion of the first core member, and an end surface at a portion on the other axial end side of the core center portion of the second core member. And is formed in an inclined state with respect to the axial direction of the primary coil and the secondary coil, and the coupling portion is one of the first core member and the second core member. Fit the convex part formed on one side into the concave part formed on the other side. Rukoto Preferably (claim 3).
In this case, the two core members can be divided into appropriate shapes, and the core gap can be appropriately formed using the two core members. Moreover, a required gap area is easily securable by forming a core gap in the state inclined with respect to the axial direction of a primary coil and a secondary coil.

また、上記２つのコア部材は、上記２箇所の連結部を形成する各端面及び上記コア中継部における軸方向外側の側面を除く表面の全体が、モールド樹脂によって被覆してあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、モールド樹脂によって、２つのコア部材を構成する上記電磁鋼板のエッジ部（角部）を覆うことができる。そのため、点火コイルを搭載したエンジン等の内燃機関において、加熱（燃焼）、冷却のサイクルが繰り返されるときに、エッジ部に対向する上記絶縁樹脂の部分に、亀裂等が生じることを防止することができる。 In addition, it is preferable that the two core members are entirely covered with a mold resin except for the end surfaces forming the two connecting portions and the axially outer side surfaces of the core relay portion. Item 4).
In this case, the edge part (corner part) of the said electromagnetic steel plate which comprises two core members can be covered with mold resin. Therefore, in an internal combustion engine such as an engine equipped with an ignition coil, when heating (combustion) and cooling cycles are repeated, it is possible to prevent cracks and the like from occurring in the insulating resin portion facing the edge portion. it can.

また、上記モールド樹脂は、上記コア中継部における軸方向外側の側面の全周から軸方向外方に突出した突出囲み壁を有しており、上記応力緩和部材は、上記突出囲み壁内に嵌入してあることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記モールド樹脂における突出囲み壁を利用して、閉磁路コアに対する応力緩和部材の位置決めを行うことができる。これにより、応力緩和部材の位置決めを容易に行うことができる。 Further, the mold resin has a protruding surrounding wall protruding outward in the axial direction from the entire circumference of the axially outer side surface of the core relay portion, and the stress relaxation member is fitted into the protruding surrounding wall. (Claim 5).
In this case, the stress relaxation member can be positioned with respect to the closed magnetic path core by using the protruding surrounding wall in the mold resin. Thereby, positioning of a stress relaxation member can be performed easily.

また、上記応力緩和部材は、樹脂の発泡体又はゴムの発泡体からなることが好ましい（請求項６）。
この場合には、反発弾性力の優れた応力緩和部材を容易に成形することができ、その応力緩和性能を向上させることができる。 The stress relieving member is preferably made of a resin foam or a rubber foam.
In this case, a stress relaxation member having an excellent impact resilience can be easily formed, and the stress relaxation performance can be improved.

また、上記点火コイルは、エンジンの気筒における２箇所において点火を行うよう構成した２点点火方式のものであり、上記二次コイルは、断面円環形状の樹脂からなる二次スプールの軸方向一端側の外周部において、絶縁被覆した二次電線を軸方向一端側から軸方向他端側に向けて一方回りに巻回してなる第１の二次コイルと、上記二次スプールの軸方向他端側の外周部において、上記第１の二次コイルから連続する上記二次電線を軸方向一端側から軸方向他端側に向けて上記一方回りとは逆回りに巻回してなる第２の二次コイルとからなり、上記第１の二次コイルは、上記エンジンの気筒に設けた第１のプラグホールに取り付けた第１のスパークプラグに電気接続され、上記第２の二次コイルは、上記エンジンの気筒に設けた第２のプラグホールに取り付けた第２のスパークプラグに電気接続されるよう構成してあることが好ましい（請求項７）。   The ignition coil is of a two-point ignition type configured to ignite at two locations in an engine cylinder, and the secondary coil is one end in the axial direction of a secondary spool made of a resin having an annular cross section. A first secondary coil formed by winding an insulation-coated secondary wire from one axial end to the other axial end, and the other axial end of the secondary spool. A second second coil formed by winding the secondary electric wire continuous from the first secondary coil from the one axial end side toward the other axial end side in the direction opposite to the one direction at the outer peripheral portion on the side. The first secondary coil is electrically connected to a first spark plug attached to a first plug hole provided in the cylinder of the engine, and the second secondary coil is The second plastic provided in the engine cylinder It is preferred that are configured to be electrically connected to the second spark plug mounted in the hole (claim 7).

この場合には、軸方向に並ぶ２つの二次コイルを用いた点火コイルにおいて、上記一対のコア中継部の少なくとも一方に対する軸方向外側に上記応力緩和部材を設けたことにより、上記閉磁路コアに、２つの二次コイルにスパーク発生用電圧を発生させるための優れた磁化性能を発現させることができる。
なお、上記第１の二次コイル及び第２の二次コイルにおける二次電線の軸方向における巻き方向は、二次電線を巻き終わった状態を示しており、二次電線を巻回する際には、軸方向一端側又は軸方向他端側のいずれから巻回を開始することもできる。 In this case, in the ignition coil using two secondary coils arranged in the axial direction, the stress relaxation member is provided on the outer side in the axial direction with respect to at least one of the pair of core relay portions. Excellent magnetization performance for generating a spark generating voltage in the two secondary coils can be exhibited.
In addition, the winding direction in the axial direction of the secondary electric wire in the first secondary coil and the second secondary coil indicates a state where the secondary electric wire has been wound, and when winding the secondary electric wire, Can start winding from either one axial end or the other axial end.

以下に、本発明の点火コイルにかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の点火コイル１は、図１、図２に示すごとく、同一軸心を有して内外周に重ねた一次コイル２１及び二次コイル２２と、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側、外周側及び軸方向両端側Ｄ１、Ｄ２を利用して、一次コイル２１に通電を行って生じる磁束を通過させるための閉磁路コア４とを備えている。
一次コイル２１及び二次コイル２２と閉磁路コア４とは、樹脂製のコイルケース３内に収容してあり、コイルケース３内における間隙には、熱硬化性の絶縁樹脂１５が充填してある。 Hereinafter, embodiments of the ignition coil according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the ignition coil 1 of the present example includes a primary coil 21 and a secondary coil 22 that have the same axis and are overlapped on the inner and outer circumferences, and the inner circumferences of the primary coil 21 and the secondary coil 22. The closed magnetic circuit core 4 for passing the magnetic flux generated by energizing the primary coil 21 using the side, the outer peripheral side, and the axial both ends D1 and D2 is provided.
The primary coil 21 and the secondary coil 22 and the closed magnetic circuit core 4 are housed in a resin coil case 3, and a gap in the coil case 3 is filled with a thermosetting insulating resin 15. .

閉磁路コア４は、一次コイル２１及び二次コイル２２の内周側に配置したコア中心部４１と、一次コイル２１及び二次コイル２２の外周側における周方向の一部に配置したコア外周部４２と、コア外周部４２とコア中心部４１とを一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向両端側Ｄ１、Ｄ２において中継する一対のコア中継部４３とによる四角環形状を有している。一対のコア中継部４３の軸方向Ｄの外側の側面４３１には、樹脂又はゴムからなると共にコア中心部４１及びコア外周部４２の軸方向Ｄに作用する応力を緩和するための応力緩和部材４７がそれぞれ配置してある。   The closed magnetic circuit core 4 includes a core central portion 41 disposed on the inner peripheral side of the primary coil 21 and the secondary coil 22, and a core outer peripheral portion disposed on a part of the circumferential direction on the outer peripheral side of the primary coil 21 and the secondary coil 22. 42 and a pair of core relay portions 43 that relay the core outer peripheral portion 42 and the core center portion 41 at the axially opposite ends D1 and D2 of the primary coil 21 and the secondary coil 22. A side surface 431 on the outer side in the axial direction D of the pair of core relay portions 43 is made of resin or rubber and a stress relaxation member 47 for relaxing stress acting in the axial direction D of the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42. Are arranged.

以下に、本例の点火コイル１につき、図１〜図８と共に詳説する。
本例の点火コイル１は、エンジンの各気筒における２箇所において点火を行うよう構成した２点点火方式のものである。
本例の点火コイル１を取り付けるエンジンのシリンダヘッド９１においては、複数の気筒を形成してなり、各気筒における燃焼室の上部には、第１のスパークプラグ８Ａを取り付ける第１のプラグホール９１１と、第２のスパークプラグ８Ｂを取り付ける第２のプラグホールとが形成されている。 Hereinafter, the ignition coil 1 of this example will be described in detail with reference to FIGS.
The ignition coil 1 of this example is of a two-point ignition type configured to perform ignition at two locations in each cylinder of the engine.
In the cylinder head 91 of the engine to which the ignition coil 1 of this example is attached, a plurality of cylinders are formed, and a first plug hole 911 for attaching a first spark plug 8A to the upper part of the combustion chamber in each cylinder; A second plug hole for attaching the second spark plug 8B is formed.

図１、図２に示すごとく、本例の一次コイル２１は、断面円環形状の樹脂からなる一次スプール２１１の外周部に、絶縁被覆した一次電線を巻回して形成してある。本例の点火コイル１においては、軸方向Ｄに連なる２つの二次コイル２２が配置してある。すなわち、本例の二次コイル２２は、断面円環形状の樹脂からなる二次スプール２２１の軸方向一端側Ｄ１の外周部において、絶縁被覆した二次電線を軸方向一端側Ｄ１から軸方向他端側Ｄ２に向けて一方回りに巻回してなる第１の二次コイル２２Ａと、二次スプール２２１の軸方向他端側Ｄ２の外周部において、第１の二次コイル２２Ａから連続する二次電線を軸方向一端側Ｄ１から軸方向他端側Ｄ２に向けて上記一方回りとは逆回りに巻回してなる第２の二次コイル２２Ｂとからなる。
なお、この２つの二次コイル２２の巻回状態は、二次コイル２２が出来上がった状態をいい、２つの二次コイル２２は、軸方向一端側Ｄ１又は軸方向他端側Ｄ２のいずれから巻回を開始することもできる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the primary coil 21 of this example is formed by winding an insulating-coated primary wire around the outer periphery of a primary spool 211 made of a resin having an annular cross section. In the ignition coil 1 of this example, two secondary coils 22 connected in the axial direction D are arranged. That is, the secondary coil 22 of the present example is configured such that the secondary wire covered with insulation is connected from the axial one end side D1 to the axial other side at the outer peripheral portion of the axial one end side D1 of the secondary spool 221 made of resin having an annular cross section. A first secondary coil 22A wound around one end toward the end side D2 and a secondary continuous from the first secondary coil 22A at the outer peripheral portion of the other end D2 in the axial direction of the secondary spool 221 The second secondary coil 22B is formed by winding the electric wire from the one axial end D1 toward the other axial end D2 in the direction opposite to the one direction.
The winding state of the two secondary coils 22 means a state where the secondary coil 22 is completed. The two secondary coils 22 are wound from either the axial one end side D1 or the axial other end side D2. Times can also be started.

そして、図３に示すごとく、第１の二次コイル２２Ａは、第１のスパークプラグ８Ａに電気接続され、第２の二次コイル２２Ｂは、第２のスパークプラグ８Ｂに電気接続されるよう構成してある。また、第１の二次コイル２２Ａと第２の二次コイル２２Ｂとの中間点Ｐには、ダイオード１８のアノード端子が接続してあり、ダイオード１８のカソード端子は、一次コイル２１のバッテリ接続側端部（プラス側端部）に接続してある。
なお、図８に示すごとく、ダイオード１８のカソード端子は、グラウンドに接続することもできる。 As shown in FIG. 3, the first secondary coil 22A is electrically connected to the first spark plug 8A, and the second secondary coil 22B is electrically connected to the second spark plug 8B. It is. The anode terminal of the diode 18 is connected to an intermediate point P between the first secondary coil 22A and the second secondary coil 22B, and the cathode terminal of the diode 18 is connected to the battery connection side of the primary coil 21. It is connected to the end (positive side end).
As shown in FIG. 8, the cathode terminal of the diode 18 can be connected to the ground.

図１、図２に示すごとく、本例の２つの二次コイル２２を合わせた軸方向長さは、一次コイル２１の軸方向長さよりも長くなっており、一次コイル２１は、２つの二次コイル２２の内周側に挿通配置してある。
上記一次コイル２１、二次コイル２２及び閉磁路コア４は、コイルケース３内に絶縁樹脂１５を介して収容されてコイル部１１を構成している。このコイル部１１の軸方向一端側Ｄ１には、第１のスパークプラグを装着する第１のプラグ装着部１２が形成してある。また、コイル部１１の軸方向他端側Ｄ２からは、第２の二次コイル２２に電気接続された導通ケーブル３４が引き出してあり、図示は省略するが、導通ケーブル３４の先端部には、第２のスパークプラグを装着する第２のプラグ装着部が設けてある。
また、図２に示すごとく、本例の点火コイル１は、第１のプラグ装着部１２をシリンダヘッド９１のプラグホール９１１内に配置し、コイル部１１をプラグホール９１１外に配置するよう構成してある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the combined axial length of the two secondary coils 22 of the present example is longer than the axial length of the primary coil 21, and the primary coil 21 has two secondary coils. The coil 22 is inserted and arranged on the inner peripheral side.
The primary coil 21, the secondary coil 22, and the closed magnetic path core 4 are accommodated in the coil case 3 via the insulating resin 15 to constitute the coil portion 11. A first plug mounting portion 12 for mounting a first spark plug is formed on one end D1 in the axial direction of the coil portion 11. Further, a conductive cable 34 electrically connected to the second secondary coil 22 is drawn out from the other axial end D2 of the coil part 11 and is omitted from illustration, but at the tip of the conductive cable 34, A second plug mounting portion for mounting the second spark plug is provided.
As shown in FIG. 2, the ignition coil 1 of this example is configured such that the first plug mounting portion 12 is disposed in the plug hole 911 of the cylinder head 91 and the coil portion 11 is disposed outside the plug hole 911. It is.

第１のプラグ装着部１２は、コイル部１１と連結した樹脂製のタワー部５と、二次コイル２２における高電圧側巻線端と電気接続した導通金具７と、スパークプラグ８の碍子部８１が圧入されるゴム製のプラグキャップ６１と、導通金具７と碍子部８１の先端側に形成された端子部８２とを導通させるコイルスプリング６２とを有している。また、第２のプラグ装着部は、第１のプラグ装着部１２と同様の形状を有しており、樹脂製のタワー部と、導通ケーブル３４と電気接続した導通金具と、第２のスパークプラグ８Ｂの碍子部が圧入されるゴム製のプラグキャップと、導通金具と第２のスパークプラグ８Ｂの端子部とを導通させるコイルスプリングとを有して構成してある。   The first plug mounting portion 12 includes a resin tower portion 5 connected to the coil portion 11, a conductive fitting 7 electrically connected to a high-voltage side winding end of the secondary coil 22, and an insulator portion 81 of the spark plug 8. Are inserted into the rubber plug cap 61, and a coil spring 62 is connected to the conductive fitting 7 and the terminal portion 82 formed on the distal end side of the lever portion 81. The second plug mounting portion has the same shape as the first plug mounting portion 12, and is made of a resin tower portion, a conductive fitting electrically connected to the conductive cable 34, and a second spark plug. A rubber plug cap into which the insulator portion of 8B is press-fitted, and a coil spring for electrically connecting the conductive fitting and the terminal portion of the second spark plug 8B are provided.

図４は、閉磁路コア４のコア中心部４１及びコア外周部４２を示す断面図である。同図に示すごとく、２つのコア部材４Ａ、Ｂは、軟磁性材料からなる電磁鋼板４０を、コア中心部４１とコア外周部４２とが並ぶ第１方向Ｅ１とは直交する第２方向Ｅ２に接着剤又は加締めによって複数積層してなる。なお、電磁鋼板４０の表面には、絶縁材料による絶縁層を形成することができ、加締めによって積層する場合には、上記絶縁層によって電磁鋼板４０同士の絶縁を行うことができる。
また、図１に示すごとく、２つのコア部材４Ａ、Ｂにおける２箇所の連結部４１１、４２１のうち一方の連結部４１１には、永久磁石４４１を配置したコアギャップ４４が形成してあり、他方の連結部４２１には、２つのコア部材４Ａ、Ｂの端面同士が接触した結合部４５が形成してある。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42 of the closed magnetic path core 4. As shown in the figure, the two core members 4A and 4B are composed of a magnetic steel sheet 40 made of a soft magnetic material in a second direction E2 orthogonal to the first direction E1 in which the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42 are arranged. A plurality of layers are laminated by adhesive or caulking. Note that an insulating layer made of an insulating material can be formed on the surface of the electromagnetic steel sheet 40, and when the lamination is performed by caulking, the electromagnetic steel sheets 40 can be insulated from each other by the insulating layer.
Further, as shown in FIG. 1, a core gap 44 in which a permanent magnet 441 is disposed is formed in one of the two connecting portions 411 and 421 of the two core members 4A and 4B, and the other is provided on the other side. The connecting portion 421 is formed with a connecting portion 45 in which the end surfaces of the two core members 4A and 4B are in contact with each other.

図５は、２つのコア部材４Ａ、Ｂを連結して閉磁路コア４を形成することを示す説明図である。同図に示すごとく、閉磁路コア４は、２つのコア部材４Ａ、Ｂを一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向両端側Ｄ１、Ｄ２から連結して形成してある。
本例の２つのコア部材４Ａ、Ｂは、コア中心部４１の軸方向一端側Ｄ１の部分とコア外周部４２の軸方向一端側Ｄ１の部分とをコア中継部４３の一方を介して連続形成してなる第１コア部材４Ａと、コア中心部４１の軸方向他端側Ｄ２の部分とコア外周部４２の軸方向他端側Ｄ２の部分とをコア中継部４３の他方を介して連続形成してなる第２コア部材４Ｂとからなる。そして、コアギャップ４４は、第１コア部材４Ａのコア中心部４１の軸方向一端側Ｄ１の部分における端面４４Ａと、第２コア部材４Ｂのコア中心部４１の軸方向他端側Ｄ２の部分における端面４４Ｂとの間に形成してある。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing that the closed magnetic circuit core 4 is formed by connecting two core members 4A and 4B. As shown in the figure, the closed magnetic circuit core 4 is formed by connecting two core members 4A and 4B from the axial ends D1 and D2 of the primary coil 21 and the secondary coil 22.
The two core members 4 </ b> A and 4 </ b> B of this example continuously form the portion on the one axial end side D <b> 1 of the core central portion 41 and the portion on the one axial end side D <b> 1 of the core outer peripheral portion 42 via one of the core relay portions 43. The first core member 4A thus formed, the portion on the other end side D2 in the axial direction of the core center portion 41, and the portion on the other end side D2 in the axial direction of the core outer peripheral portion 42 are continuously formed via the other end of the core relay portion 43. And the second core member 4B. The core gap 44 is formed on the end surface 44A in the axial direction one end side D1 portion of the core central portion 41 of the first core member 4A and in the axial other end side D2 portion of the core central portion 41 of the second core member 4B. It is formed between the end face 44B.

また、図１、図５に示すごとく、コアギャップ４４は、一次コイル２１及び二次コイル２２の軸方向Ｄに対して傾斜した状態で形成してあり、コアギャップ４４に配置する永久磁石４４１は、ギャップ形成面（第１コア部材４Ａのコア中心部４１の軸方向一端側Ｄ１の部分における端面４４Ａ、及び第２コア部材４Ｂのコア中心部４１の軸方向他端側Ｄ２の部分における端面４４Ｂ）の形状に沿った楕円形状に形成してある。
また、本例の結合部４５は、第１コア部材４Ａと上記第２コア部材４Ｂとのいずれか一方に形成した凸部４５１を、他方に形成した凹部４５２に嵌合して形成してある。 As shown in FIGS. 1 and 5, the core gap 44 is formed in an inclined state with respect to the axial direction D of the primary coil 21 and the secondary coil 22, and the permanent magnet 441 disposed in the core gap 44 is , A gap forming surface (an end surface 44A at a portion of the core center portion 41 of the first core member 4A on the axial one end side D1 and an end surface 44B of the core core portion 41 of the second core member 4B at the portion of the axial other end D2 side. ) In the shape of an ellipse.
Further, the coupling portion 45 of this example is formed by fitting a convex portion 451 formed on one of the first core member 4A and the second core member 4B into a concave portion 452 formed on the other. .

また、上記２つのコア部材４Ａ、Ｂは、２箇所の連結部４１１、４２１を形成する各端面（端面４４Ａ、Ｂ、凸部４５１又は凹部４５２を形成した端面）及びコア中継部４３における軸方向Ｄの外側の側面４３１を除く表面の全体が、ポリプロピレン樹脂等からなるモールド樹脂４６によって被覆してある。このモールド樹脂４６は、複数の電磁鋼板４０を接着剤又は加締めによって積層して各コア部材４Ａ、Ｂを形成した後、各コア部材４Ａ、Ｂにモールド成形を行うことによって形成してある。
また、本例の絶縁樹脂１５は、モールド樹脂４６と一次スプール２１１との間隙、モールド樹脂４６とコイルケース３との間隙等にも充填されている。 Further, the two core members 4A and 4B are arranged in the axial direction of the end surfaces (end surfaces 44A and B, the end surfaces on which the convex portions 451 or the concave portions 452 are formed) that form the two connecting portions 411 and 421 and the core relay portion 43. The entire surface excluding the outer side surface 431 of D is covered with a mold resin 46 made of polypropylene resin or the like. The mold resin 46 is formed by forming the core members 4A and B by laminating a plurality of electromagnetic steel plates 40 by an adhesive or caulking, and then molding the core members 4A and B.
Further, the insulating resin 15 of this example is also filled in the gap between the mold resin 46 and the primary spool 211, the gap between the mold resin 46 and the coil case 3, and the like.

また、図５に示すごとく、本例のモールド樹脂４６は、コア中継部４３における軸方向Ｄの外側の側面４３１の全周から軸方向Ｄの外方に突出した突出囲み壁４６１を有している。本例の突出囲み壁４６１は、各コア部材４Ａ、Ｂをそれぞれ被覆するモールド樹脂４６にそれぞれ形成してある。そして、２つのコア部材４Ａ、Ｂを連結してなる閉磁路コア４においては、各コア中継部４３の軸方向Ｄの外側の側面４３１の全周に突出する突出囲み壁４６１内に応力緩和部材４７が嵌入してある。これにより、閉磁路コア４に対する応力緩和部材４７の位置決めは、モールド樹脂４６における突出囲み壁４６１を利用して行うことができる。   Further, as shown in FIG. 5, the mold resin 46 of this example has a protruding surrounding wall 461 that protrudes outward in the axial direction D from the entire periphery of the side surface 431 in the axial direction D of the core relay portion 43. Yes. The projecting surrounding wall 461 in this example is formed on the mold resin 46 that covers the core members 4A and 4B, respectively. In the closed magnetic circuit core 4 formed by connecting the two core members 4 </ b> A and 4 </ b> B, the stress relaxation member is provided in the projecting surrounding wall 461 that projects to the entire circumference of the outer side surface 431 in the axial direction D of each core relay portion 43. 47 is inserted. Thereby, the positioning of the stress relaxation member 47 with respect to the closed magnetic path core 4 can be performed using the protruding surrounding wall 461 in the mold resin 46.

図６は、応力緩和部材４７を嵌入する前の突出囲み壁４６１を示す説明図である。同図に示すごとく、突出囲み壁４６１の内側面には、応力緩和部材４７が外れ難くするための複数の突起４６２が形成してある。
図７は、応力緩和部材４７を嵌入した状態の突出囲み壁４６１を示す説明図である。同図に示すごとく、応力緩和部材４７を突出囲み壁４６１内に嵌入した状態において、この突出囲み壁４６１の両側の側面から熱かしめＦを行って（突出囲み壁４６１の一部を内側に熱変形させて）、応力緩和部材４７がより外れ難くすることができる。 FIG. 6 is an explanatory view showing the protruding surrounding wall 461 before the stress relaxation member 47 is inserted. As shown in the figure, a plurality of protrusions 462 for preventing the stress relaxation member 47 from coming off are formed on the inner side surface of the protruding surrounding wall 461.
FIG. 7 is an explanatory view showing the protruding surrounding wall 461 in a state where the stress relaxation member 47 is fitted. As shown in the figure, in a state where the stress relaxation member 47 is fitted in the protruding surrounding wall 461, heat caulking F is performed from the side surfaces on both sides of the protruding surrounding wall 461 (a part of the protruding surrounding wall 461 is heated inward). It is possible to make the stress relaxation member 47 more difficult to come off.

また、本例の応力緩和部材４７は、ゴムとしてのシリコーンゴムの発泡体からなる。また、応力緩和部材４７には、閉磁路コア４の軸方向Ｄに沿った貫通穴４７１が形成してある。この貫通穴４７１は、コイルケース３内における間隙に熱硬化性の絶縁樹脂１５を充填する際のガス抜きを行うためのものである。
なお、応力緩和部材４７は、一方のコア中継部４３の軸方向Ｄの外側の側面４３１にのみ配置することができ、例えば、モールド樹脂４６の軸方向他端側Ｄ２（上側）に形成した突出囲み壁４６１にのみ嵌入することができる。 The stress relaxation member 47 of this example is made of a foam of silicone rubber as rubber. The stress relaxation member 47 is formed with a through hole 471 along the axial direction D of the closed magnetic path core 4. The through hole 471 is used for venting when the gap in the coil case 3 is filled with the thermosetting insulating resin 15.
Note that the stress relaxation member 47 can be disposed only on the outer side surface 431 in the axial direction D of one core relay portion 43, for example, a protrusion formed on the other axial end D <b> 2 (upper side) of the mold resin 46. It can be inserted only into the surrounding wall 461.

また、コア中継部４３の外側の側面４３１及び突出囲み壁４６１の内周面と、応力緩和部材４７との間の微小な隙間、並びに上記貫通穴４７１には、上記絶縁樹脂１５が浸透している。そのため、特に、軸方向他端側（上側）Ｄ２のコア中継部４３の外側（上側）の側面４３１に配置した応力緩和部材４７において、閉磁路コア４において発生した熱は、絶縁樹脂１５を介して逃がすことができる。   Further, the insulating resin 15 penetrates into the minute gaps between the outer side surface 431 of the core relay portion 43 and the inner peripheral surface of the projecting surrounding wall 461 and the stress relaxation member 47 and the through hole 471. Yes. Therefore, in particular, in the stress relaxation member 47 disposed on the side surface 431 on the outer side (upper side) of the core relay part 43 on the other axial end side (upper side) D2, the heat generated in the closed magnetic circuit core 4 passes through the insulating resin 15. You can escape.

図２に示すごとく、コイルケース３の外周面には、径方向外方に突出するフランジ部３１が形成してあり、このフランジ部３１は、シリンダヘッド９１に取り付けるシリンダヘッドカバー９２に、固定具としてのボルト３１２によって固定するよう構成してある。
また、コイルケース３の軸方向他端側Ｄ２の外周面には、径方向外方に突出するコネクタ部３５が形成してある。このコネクタ部３５には、一次コイル２１における各巻線端に導通する導通ピンが設けてあり、一次コイル２１は、コネクタ部３５から引き出したハーネスによって、点火コイル１の外部に設けたイグナイタに接続される。また、図３に示すごとく、イグナイタにおけるスイッチング制御回路１９は、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からの信号を受けて、一次コイル２１への通電及び通電の遮断を行うよう構成してある。 As shown in FIG. 2, a flange portion 31 protruding radially outward is formed on the outer peripheral surface of the coil case 3, and this flange portion 31 is attached to a cylinder head cover 92 attached to the cylinder head 91 as a fixture. The bolt 312 is used for fixing.
Further, a connector portion 35 that protrudes radially outward is formed on the outer peripheral surface of the other axial end D2 of the coil case 3. The connector portion 35 is provided with a conduction pin that is electrically connected to each winding end of the primary coil 21, and the primary coil 21 is connected to an igniter provided outside the ignition coil 1 by a harness drawn from the connector portion 35. The Further, as shown in FIG. 3, the switching control circuit 19 in the igniter is configured to receive a signal from the ECU (electronic control unit) and to energize the primary coil 21 and cut off the energization.

図２に示すごとく、コイルケース３における軸方向他端側Ｄ２の外周面には、上記導通ケーブル３４を引き出すためのケーブル引出部３２が、径方向外方に突出して形成してある。第２の二次コイル２２Ｂにおける軸方向他端側Ｄ２の高電圧巻線端は、ケーブル引出部３２に設けた引出金具を介して導通ケーブル３４に電気接続してある。
また、コイル部１１内に形成された間隙、すなわちコイルケース３内に一次コイル２１、二次コイル２２、閉磁路コア４等を配置し、コイルケース３及びタワー部５によって囲まれて形成された間隙には、熱硬化性の絶縁樹脂（エポキシ樹脂等）１５が充填してある。 As shown in FIG. 2, a cable lead-out portion 32 for pulling out the conductive cable 34 is formed on the outer peripheral surface of the other end side D2 in the axial direction of the coil case 3 so as to protrude radially outward. The high voltage winding end on the second axial end D2 side of the second secondary coil 22B is electrically connected to the conducting cable 34 via a lead fitting provided on the cable lead portion 32.
Further, the gap formed in the coil portion 11, that is, the primary coil 21, the secondary coil 22, the closed magnetic path core 4, etc. are arranged in the coil case 3 and surrounded by the coil case 3 and the tower portion 5. The gap is filled with a thermosetting insulating resin (epoxy resin or the like) 15.

本例の点火コイル１においては、以下のようにして、２つのスパークプラグ８Ａ、Ｂにおける各電極間にスパークを発生させることができる。
すなわち、図３に示すごとく、ＥＣＵからの指令を受けてイグナイタのスイッチング制御回路１９によって一次コイル２１へ通電を行ったときには、閉磁路コア４を通過する磁界が形成される。次いで、一次コイル２１への通電を遮断したときには、自己誘導作用により一次コイル２１に電圧が発生すると共に、相互誘導作用により２つの二次コイル２２に高電圧の誘導起電力が発生し、第１の二次コイル２２Ａに電気接続した第１のスパークプラグ８Ａにおける各電極間及び第２の二次コイル２２Ｂに電気接続した第２のスパークプラグ８Ｂにおける各電極間にスパークを発生させることができる。 In the ignition coil 1 of this example, a spark can be generated between the electrodes in the two spark plugs 8A and B as follows.
That is, as shown in FIG. 3, when the primary coil 21 is energized by the switching control circuit 19 of the igniter in response to a command from the ECU, a magnetic field passing through the closed magnetic circuit core 4 is formed. Next, when the energization to the primary coil 21 is cut off, a voltage is generated in the primary coil 21 by the self-induction action, and a high voltage induced electromotive force is generated in the two secondary coils 22 by the mutual induction action. Sparks can be generated between the electrodes in the first spark plug 8A electrically connected to the secondary coil 22A and between the electrodes in the second spark plug 8B electrically connected to the second secondary coil 22B.

本例においては、上記コア中心部４１、コア外周部４２及び一対のコア中継部４３による四角環形状の閉磁路コア４を有する点火コイル１について、コア中心部４１及びコア外周部４２に磁歪が生ずることを抑制するための工夫を行っている。
具体的には、本例においては、一対のコア中継部４３に対する軸方向Ｄの外側の側面４３１には、樹脂又はゴムからなる上記応力緩和部材４７を配置している。そして、この応力緩和部材４７は、コア中継部４３を介してコア中心部４１及びコア外周部４２の軸方向Ｄの外側に位置する。 In this example, with respect to the ignition coil 1 having the quadrangular ring-shaped closed magnetic path core 4 by the core central portion 41, the core outer peripheral portion 42, and the pair of core relay portions 43, magnetostriction is generated in the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42. The device is made to suppress the occurrence.
Specifically, in this example, the stress relaxation member 47 made of resin or rubber is disposed on the side surface 431 on the outer side in the axial direction D with respect to the pair of core relay portions 43. The stress relaxation member 47 is located on the outer side in the axial direction D of the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42 via the core relay portion 43.

そして、点火コイル１を搭載したエンジン等の内燃機関において、加熱（燃焼）、冷却のサイクルが繰り返されるときには、上記コイルケース３内に充填した熱硬化性の絶縁樹脂１５が膨張、収縮を繰り返すことになる。このとき、この絶縁樹脂１５の熱応力により、コア中心部４１及びコア外周部４２の軸方向Ｄに作用する応力（特に冷却時に生ずる収縮応力）は、上記応力緩和部材４７によって緩和させることができる。これにより、コア中心部４１及びコア外周部４２の軸方向Ｄ（磁化方向）に磁歪が生ずることを抑制することができる。
また、本例においては、軸方向Ｄに並ぶ２つの二次コイル２２を用いた点火コイル１において、一対のコア中継部４３に対する軸方向Ｄの外側の側面４３１に応力緩和部材４７を設けたことにより、閉磁路コア４に、２つの二次コイル２２にスパーク発生用電圧を発生させるための優れた磁化性能を発現させることができる。 In an internal combustion engine such as an engine equipped with the ignition coil 1, when the heating (combustion) and cooling cycles are repeated, the thermosetting insulating resin 15 filled in the coil case 3 repeatedly expands and contracts. become. At this time, due to the thermal stress of the insulating resin 15, the stress acting on the axial direction D of the core central portion 41 and the core outer peripheral portion 42 (particularly the shrinkage stress generated during cooling) can be relaxed by the stress relaxation member 47. . Thereby, it can suppress that magnetostriction arises in the axial direction D (magnetization direction) of the core center part 41 and the core outer peripheral part 42. FIG.
Further, in this example, in the ignition coil 1 using the two secondary coils 22 arranged in the axial direction D, the stress relaxation member 47 is provided on the side surface 431 outside the axial direction D with respect to the pair of core relay portions 43. As a result, it is possible to cause the closed magnetic circuit core 4 to exhibit excellent magnetization performance for causing the two secondary coils 22 to generate spark generation voltages.

それ故、本例の点火コイル１によれば、四角環形状の閉磁路コア４を有する場合において、磁歪が生ずることを抑制し、閉磁路コア４における磁化性能の低下を効果的に抑制することができる。   Therefore, according to the ignition coil 1 of the present example, in the case of having the square ring-shaped closed magnetic path core 4, it is possible to suppress the occurrence of magnetostriction and to effectively suppress the decrease in the magnetization performance in the closed magnetic path core 4. Can do.

実施例における、点火コイルを一方向から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the state in the Example which looked at the ignition coil from one direction. 実施例における、点火コイルを図１とは直交する方向から見た状態で示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the state in the Example which looked at the ignition coil from the direction orthogonal to FIG. 実施例における、点火コイルの回路構成を模式的に示す説明図。Explanatory drawing which shows typically the circuit structure of the ignition coil in an Example. 実施例における、閉磁路コアを示す断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing which shows the closed magnetic circuit core in an Example. 実施例における、２つのコア部材を連結して閉磁路コアを形成することを示す説明図。Explanatory drawing which shows connecting two core members in an Example, and forming a closed magnetic circuit core. 実施例における、応力緩和部材を嵌入する前の突出囲み壁を示す説明図。Explanatory drawing which shows the protrusion surrounding wall before inserting the stress relaxation member in an Example. 実施例における、応力緩和部材を嵌入した状態の突出囲み壁を示す説明図。Explanatory drawing which shows the protrusion surrounding wall of the state which inserted the stress relaxation member in an Example. 実施例における、点火コイルの他の回路構成を模式的に示す説明図。Explanatory drawing which shows typically the other circuit structure of an ignition coil in an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 点火コイル
１１ コイル部
１５ 絶縁樹脂
２１ 一次コイル
２２Ａ、Ｂ 二次コイル
３ コイルケース
４ 閉磁路コア
４０ 電磁鋼板
４Ａ 第１コア部材
４Ｂ 第２コア部材
４１ コア中心部
４１１ 一方の連結部
４２ コア外周部
４２１ 他方の連結部
４３ コア中継部
４３１ 外側の側面
４４ コアギャップ
４４１ 永久磁石
４５ 結合部
４５１ 凸部
４５２ 凹部
４６ モールド樹脂
４６１ 突出囲み壁
４７ 応力緩和部材
８Ａ、Ｂ スパークプラグ
９１ シリンダヘッド
９１１ プラグホール
９２ シリンダヘッドカバー
Ｄ 軸方向
Ｄ１ 軸方向一端側
Ｄ２ 軸方向他端側 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ignition coil 11 Coil part 15 Insulation resin 21 Primary coil 22A, B Secondary coil 3 Coil case 4 Closed magnetic circuit core 40 Electrical steel plate 4A 1st core member 4B 2nd core member 41 Core center part 411 One connection part 42 Core outer periphery Part 421 The other connecting part 43 Core relay part 431 Outside side face 44 Core gap 441 Permanent magnet 45 Coupling part 451 Convex part 452 Concave part 46 Mold resin 461 Projecting surrounding wall 47 Stress relaxation member 8A, B Spark plug 91 Cylinder head 911 Plug hole 92 Cylinder head cover D Axial direction D1 Axial one end D2 Axial other end

Claims (7)

同一軸心を有して内外周に重ねた一次コイル及び二次コイルと、該一次コイル及び二次コイルの内周側、外周側及び軸方向両端側を利用して、上記一次コイルに通電を行って生じる磁束を通過させるための閉磁路コアとを備えた点火コイルにおいて、
上記一次コイル及び二次コイルと上記閉磁路コアとは、樹脂製のコイルケース内に収容してあると共に、該コイルケース内における間隙には、熱硬化性の絶縁樹脂が充填してあり、
上記閉磁路コアは、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に配置したコア中心部と、上記一次コイル及び二次コイルの外周側における周方向の一部に配置したコア外周部と、該コア外周部と上記コア中心部とを上記一次コイル及び二次コイルの軸方向両端側において中継する一対のコア中継部とによる四角環形状を有しており、
上記一対のコア中継部の少なくとも一方に対する軸方向外側には、樹脂又はゴムからなると共に上記コア中心部及び上記コア外周部の軸方向に作用する応力を緩和するための応力緩和部材が配置してあることを特徴とする点火コイル。 The primary coil is energized to the primary coil and the secondary coil having the same axial center and stacked on the inner and outer circumferences, and the inner and outer sides of the primary coil and the secondary coil, and the both ends in the axial direction. In an ignition coil having a closed magnetic path core for passing magnetic flux generated by
The primary coil and the secondary coil and the closed magnetic circuit core are housed in a resin coil case, and a gap in the coil case is filled with a thermosetting insulating resin,
The closed magnetic path core includes a core central portion disposed on the inner peripheral side of the primary coil and the secondary coil, a core outer peripheral portion disposed on a part of the circumferential direction on the outer peripheral side of the primary coil and the secondary coil, It has a quadrangular ring shape with a pair of core relay portions that relay the core outer peripheral portion and the core center portion at both axial ends of the primary coil and the secondary coil.
On the outer side in the axial direction with respect to at least one of the pair of core relay portions, a stress relaxation member made of resin or rubber and for relaxing stress acting in the axial direction of the core central portion and the core outer peripheral portion is disposed. An ignition coil characterized by being. 請求項１において、上記閉磁路コアは、２つのコア部材を上記一次コイル及び二次コイルの軸方向両端側から連結して形成してあり、上記２つのコア部材は、軟磁性材料からなる電磁鋼板を、上記コア中心部と上記コア外周部とが並ぶ方向とは直交する方向に複数積層してなり、
上記２つのコア部材における２箇所の連結部の一方には、永久磁石を配置したコアギャップが形成してあり、上記２箇所の連結部の他方には、上記２つのコア部材の端面同士が接触した結合部が形成してあることを特徴とする点火コイル。 2. The closed magnetic circuit core according to claim 1, wherein the core member is formed by connecting two core members from both ends in the axial direction of the primary coil and the secondary coil, and the two core members are electromagnetic members made of a soft magnetic material. A plurality of steel plates are laminated in a direction orthogonal to the direction in which the core central portion and the core outer peripheral portion are arranged,
A core gap in which a permanent magnet is disposed is formed at one of the two connecting portions of the two core members, and the end surfaces of the two core members are in contact with the other of the two connecting portions. An ignition coil characterized in that a joined portion is formed. 請求項２において、上記２つのコア部材は、上記コア中心部の軸方向一端側の部分と上記コア外周部の軸方向一端側の部分とを上記コア中継部の一方を介して連続形成してなる第１コア部材と、上記コア中心部の軸方向他端側の部分と上記コア外周部の軸方向他端側の部分とを上記コア中継部の他方を介して連続形成してなる第２コア部材とからなり、
上記コアギャップは、上記第１コア部材の上記コア中心部の軸方向一端側の部分における端面と、上記第２コア部材の上記コア中心部の軸方向他端側の部分における端面との間に形成してあると共に、上記一次コイル及び二次コイルの軸方向に対して傾斜した状態で形成してあり、
上記結合部は、上記第１コア部材と上記第２コア部材とのいずれか一方に形成した凸部を、他方に形成した凹部に嵌合してなることを特徴とする点火コイル。 In Claim 2, the two core members are formed by continuously forming a portion on one end side in the axial direction of the central portion of the core and a portion on one end side in the axial direction of the outer peripheral portion of the core via one of the core relay portions. A first core member, a portion on the other end side in the axial direction of the core central portion, and a portion on the other end side in the axial direction of the core outer peripheral portion are continuously formed via the other of the core relay portions. Consisting of a core member,
The core gap is between an end surface at a portion of the first core member on one end side in the axial direction of the core center portion and an end surface at a portion of the second core member on the other end side in the axial direction of the core center portion. And is formed in a state inclined with respect to the axial direction of the primary coil and the secondary coil,
The coupling coil is formed by fitting a convex portion formed on one of the first core member and the second core member into a concave portion formed on the other. 請求項２又は３において、上記２つのコア部材は、上記２箇所の連結部を形成する各端面及び上記コア中継部における軸方向外側の側面を除く表面の全体が、モールド樹脂によって被覆してあることを特徴とする点火コイル。   4. The two core members according to claim 2, wherein the entire surface of the two core members excluding the end surfaces forming the two connecting portions and the axially outer side surface of the core relay portion is covered with a mold resin. An ignition coil characterized by that. 請求項４において、上記モールド樹脂は、上記コア中継部における軸方向外側の側面の全周から軸方向外方に突出した突出囲み壁を有しており、
上記応力緩和部材は、上記突出囲み壁内に嵌入してあることを特徴とする点火コイル。 In Claim 4, the mold resin has a protruding surrounding wall that protrudes axially outward from the entire circumference of the axially outer side surface of the core relay portion,
The ignition coil according to claim 1, wherein the stress relaxation member is fitted into the protruding surrounding wall. 請求項１〜５のいずれか一項において、上記応力緩和部材は、樹脂の発泡体又はゴムの発泡体からなることを特徴とする点火コイル。   6. The ignition coil according to claim 1, wherein the stress relaxation member is made of a resin foam or a rubber foam. 請求項１〜６のいずれか一項において、上記点火コイルは、エンジンの気筒における２箇所において点火を行うよう構成した２点点火方式のものであり、
上記二次コイルは、断面円環形状の樹脂からなる二次スプールの軸方向一端側の外周部において、絶縁被覆した二次電線を軸方向一端側から軸方向他端側に向けて一方回りに巻回してなる第１の二次コイルと、上記二次スプールの軸方向他端側の外周部において、上記第１の二次コイルから連続する上記二次電線を軸方向一端側から軸方向他端側に向けて上記一方回りとは逆回りに巻回してなる第２の二次コイルとからなり、
上記第１の二次コイルは、上記エンジンの気筒に設けた第１のプラグホールに取り付けた第１のスパークプラグに電気接続され、上記第２の二次コイルは、上記エンジンの気筒に設けた第２のプラグホールに取り付けた第２のスパークプラグに電気接続されるよう構成してあることを特徴とする点火コイル。 In any one of Claims 1-6, the said ignition coil is a thing of the 2 point ignition system comprised so that ignition might be performed in two places in the cylinder of an engine,
The secondary coil is configured such that an insulating-coated secondary electric wire is rotated in one direction from one axial end to the other axial end at the outer peripheral portion on one axial end of the secondary spool made of resin having an annular cross section. In the outer periphery of the first secondary coil that is wound and the other end side in the axial direction of the secondary spool, the secondary electric wire continuous from the first secondary coil is connected to the other side in the axial direction from one end side in the axial direction. It consists of a second secondary coil wound in the direction opposite to the one-way direction toward the end side,
The first secondary coil is electrically connected to a first spark plug attached to a first plug hole provided in a cylinder of the engine, and the second secondary coil is provided in a cylinder of the engine. An ignition coil configured to be electrically connected to a second spark plug attached to the second plug hole.

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