JP4326001B2 - 発泡性樹脂積層金属板 - Google Patents
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Description
(1)接着性
180mm×110mmの大きさの発泡性樹脂積層金属板を、発泡性樹脂層が下方になるようにして恒温槽内部に入れ、金属板側の四隅を恒温層内部に固定し、170℃で30分間加熱発泡を行った後の接着界面の状態を評価した。尚、表1において、「○」は剥離の発生が認められないことを意味し、「×」は剥離が発生しているものを示している。
(2)制振性(損失係数)
JIS G0602に準じて、機械インピーダンス法(中央加振法,温度:20℃,周波数条件:500Hz)により、得られた発泡性樹脂積層金属板の損失係数を測定し、制振性を評価した。損失係数の値が大きい程制振性に優れている。
作製例1):積層板1、積層板3,5,6
市販のポリプロピレン(PP)系シート(厚み:1.0mm、非発泡性樹脂層)と市販のポリプロピレン系発泡樹脂シート(厚み:0.9mm、発泡性樹脂層)を、熱融着させて一体化した(熱プレス:150℃×2分間)。次いで、アルミ板の上に、市販の変性ポリオレフィン系接着剤を塗布し、100℃で1分間乾燥させた後、予め一体化させておいた発泡性/非発泡性樹脂複合シートを、非発泡性樹脂層側がアルミ板側となるようにして積層し、熱圧着(熱プレス:120℃×2分)して、発泡性樹脂積層金属板を作成した。
非発泡性樹脂層(PP/SIS=50/50、厚み:1.0mm)と市販のポリプロピレン系発泡樹脂シート(厚み0.9mm:発泡性樹脂層)を積層し、熱融着させて一体化した(熱プレス:150℃×2分間)。次いで、接着剤層として市販の変性ポリオレフィン系ホットメルトフィルムを用いて、予め一体化させておいた発泡性/非発泡性樹脂複合シートを、非発泡性樹脂層側がアルミ板側となるようにして積層し貼り合わせた。尚、上記非発泡性樹脂層としては、PP/SIS=50/50の配合比でブレンドし、これを東洋精機製ラボプラストミルで190℃で20分間混練した後、熱プレスしてシート化したものを使用した。
アルミ板の上に、市販のナイロン66系シート(厚み:1.0mm、非発泡性樹脂層)を、市販の変性ポリオレフィン系ホットメルトフィルムを用いて貼り合わせた。次いで、上記非発泡性樹脂層上に、第二の接着剤層として市販の変性ポリオレフィン系接着剤を塗布し、100℃で1分間乾燥させて、市販のポリプロピレン系発泡樹脂シート(厚み:0.9mm、発泡性樹脂層)を積層し、熱圧着(熱プレス:120℃×2分)して、発泡性樹脂積層金属板を作成した。
2 金属板
3a (第一の)接着剤層
3b (第二の)接着剤層
4 非発泡性樹脂層
5 発泡性樹脂層
Claims (5)
- 金属板と接着剤層と発泡性樹脂層とを有する発泡性樹脂積層金属板であって、
金属板と発泡性樹脂層との間に、金属板側から順に前記接着剤層と非発泡性樹脂層とを有し、且つ、
前記発泡性樹脂層の樹脂成分の溶解性パラメータをSP1とし、前記非発泡性樹脂層の樹脂成分の溶解性パラメータをSP2としたときに、前記SP1とSP2とが、0.6<SP1/SP2<1.7を満足することを特徴とする発泡性樹脂積層金属板。 - 前記非発泡性樹脂層と前記発泡性樹脂層との間に、さらに第二の接着剤層が設けられているものである請求項1に記載の発泡性樹脂積層金属板。
- 前記金属板が、アルミ板、鋼板、銅板よりなる群から選択されるものである請求項1または2に記載の発泡性樹脂積層金属板。
- 前記発泡性樹脂又は前記非発泡性樹脂の樹脂成分が、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタンよりなる群から選択される少なくとも1種である請求項1〜3のいずれか1項に記載の発泡性樹脂積層金属板。
- 前記非発泡性樹脂層が、制振性樹脂成分を含有するものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の発泡性樹脂積層金属板。
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