JP4325759B2 - Vibration isolator - Google Patents

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JP4325759B2 JP2007020114A JP2007020114A JP4325759B2 JP 4325759 B2 JP4325759 B2 JP 4325759B2 JP 2007020114 A JP2007020114 A JP 2007020114A JP 2007020114 A JP2007020114 A JP 2007020114A JP 4325759 B2 JP4325759 B2 JP 4325759B2
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Description

本発明は、防振装置に関し、特に、大変位時における異音の発生を防止しつつ、内筒の軸方向におけるばね定数を容易に設定することができる防振装置に関するものである。   The present invention relates to a vibration isolator, and more particularly to a vibration isolator capable of easily setting a spring constant in an axial direction of an inner cylinder while preventing generation of abnormal noise during large displacement.

自動車のエアサスペンション装置におけるショックアブソーバーの上部に配設され、ショックアブソーバーから伝達される振動を減衰、緩和するものとして、例えば、特許文献１に開示の防振装置がある。   For example, there is a vibration isolator disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-228561 that is disposed on an upper portion of a shock absorber in an air suspension device of an automobile and attenuates and reduces vibration transmitted from the shock absorber.

特許文献１に開示される防振装置は、内筒と、これを取り囲む外筒と、これら内外筒の間に介設されるゴム弾性体とからなる。内筒はその両端面にリバウンドストッパとバウンドストッパとが固設された３部材で構成され、外筒は内筒よりも軸方向寸法が短く設定され、かつ、外筒の上方および下方においてゴム状弾性体に半径方向に陥没するすぐりが設けられることで、外筒の軸方向両端とこれに対向するリバウンドストッパ及びバウンドストッパとの間で内筒の軸方向変位を制限するストッパ機構が構成されている。   The vibration isolator disclosed in Patent Document 1 includes an inner cylinder, an outer cylinder surrounding the inner cylinder, and a rubber elastic body interposed between the inner and outer cylinders. The inner cylinder is composed of three members with rebound stoppers and bound stoppers fixed to both end faces, the outer cylinder is set to have a shorter axial dimension than the inner cylinder, and is rubbery above and below the outer cylinder. A stopper mechanism for limiting the axial displacement of the inner cylinder between the axially opposite ends of the outer cylinder and the rebound stopper and the bound stopper opposed to each other is configured by providing the elastic body with a depression that is depressed in the radial direction. Yes.

この特許文献１に開示の防振装置では、上述のようにストッパが構成されるので、内筒と外筒とを結合する防振部としての本体ゴム部とストッパのためのストッパゴム部とが単一の塊状のゴム弾性体からなり、そのため、ばね定数の設定に際し、本体ゴム部と共にストッパゴム部の形状も考慮する必要が生じる。特に、すぐりが半径方向に陥没して設けられているため、内筒の軸方向におけるばね定数を小さくしようとすると、外筒自体の長さを短くして軸方向のゴム量を減らす必要があるが、そうするとストッパクリアランスが大きくなることから、軸方向のばね定数を小さくするために外筒寸法を含めた装置構成全体の見直しが必要となる。   In the vibration isolator disclosed in Patent Document 1, since the stopper is configured as described above, a main body rubber portion serving as a vibration isolating portion that joins the inner cylinder and the outer cylinder and a stopper rubber portion for the stopper are provided. It consists of a single lump rubber elastic body. Therefore, when setting the spring constant, it is necessary to consider the shape of the stopper rubber portion together with the main body rubber portion. In particular, since the curls are provided in the radial direction, if the spring constant in the axial direction of the inner cylinder is to be reduced, the length of the outer cylinder itself must be shortened to reduce the amount of rubber in the axial direction. However, since the stopper clearance is increased in this case, it is necessary to review the entire device configuration including the outer cylinder size in order to reduce the axial spring constant.

一方、特許文献２には、同様なエアサスペンション装置における防振装置として、内筒と、これを取り囲む外筒と、これら内外筒の間に介設されたゴム状弾性体とからなる防振装置が開示されている。この防振装置においては、図面上、内筒の両端に鍔状の部位が設けられ、また内筒の両端面にはストッパゴムの如き部位が示されているが、その技術的意義については全く開示されていない。また、ストッパゴム部の先端面が平坦であることから、内筒の大変位時にはストッパゴム部が対向するストッパ受け部に面接触することになり、異音の原因になるなどの問題点がある。   On the other hand, in Patent Document 2, as a vibration isolator in a similar air suspension apparatus, a vibration isolator comprising an inner cylinder, an outer cylinder surrounding the inner cylinder, and a rubber-like elastic body interposed between the inner and outer cylinders. Is disclosed. In this vibration isolator, on the drawing, hook-shaped parts are provided on both ends of the inner cylinder, and parts such as stopper rubber are shown on both end faces of the inner cylinder. Not disclosed. In addition, since the tip end surface of the stopper rubber part is flat, the stopper rubber part comes into surface contact with the opposing stopper receiving part when the inner cylinder is largely displaced, causing problems such as abnormal noise. .

これに対し、特許文献３には、内筒の軸方向におけるばね定数の設定を容易としつつ、大変位時における異音の発生を防止する防振装置が開示されている。この防振装置は、内筒と、これを取り囲む外筒と、これら内外筒の間に介設された本体ゴム部とからなる。内筒は、軸方向両端部に設けられた大径の鍔部と、両鍔部の間に位置する小径の胴部とを備え、本体ゴム部は、胴部の外周面と外筒の内周面との間を結合し、鍔部の外周に空間部を確保する。また、鍔部の軸方向端面には、ストッパゴム部が設けられ、そのストッパゴム部の先端面には複数の突起が設けられている。   On the other hand, Patent Document 3 discloses a vibration isolator that makes it easy to set the spring constant in the axial direction of the inner cylinder and prevents the generation of abnormal noise during a large displacement. This vibration isolator comprises an inner cylinder, an outer cylinder surrounding the inner cylinder, and a main rubber part interposed between the inner and outer cylinders. The inner cylinder includes a large-diameter collar provided at both axial ends, and a small-diameter trunk located between the both collars. The main rubber part is formed between the outer circumferential surface of the trunk and the outer cylinder. A space portion is secured on the outer periphery of the collar portion by coupling with the peripheral surface. Further, a stopper rubber portion is provided on the end surface in the axial direction of the flange portion, and a plurality of protrusions are provided on the tip surface of the stopper rubber portion.

この特許文献３の防振装置によれば、内外筒を結合する防振部としての本体ゴム部とストッパとしてのストッパゴム部とが単一の塊状としてではなく分離して設けられているので、ストッパゴム部とは無関係に本体ゴム部の形状を変更して、内筒の軸方向におけるばね定数の設定を容易とする。また、ストッパゴム部の先端面に複数の突起を設けたことにより、当接時の異音の発生を防止する。
特開平５−１０３７１号公報 特開平８−２８５０００号公報 特開２００５−１４０２４７号公報 According to the vibration isolator of Patent Document 3, the main rubber part as a vibration isolator for connecting the inner and outer cylinders and the stopper rubber part as a stopper are provided separately as a single lump, Regardless of the stopper rubber part, the shape of the main rubber part is changed to facilitate the setting of the spring constant in the axial direction of the inner cylinder. In addition, by providing a plurality of protrusions on the front end surface of the stopper rubber portion, it is possible to prevent the generation of abnormal noise during contact.
JP-A-5-10371 JP-A-8-285000 JP 2005-140247 A

しかしながら、特許文献３に開示の防振装置では、本体ゴム部の形状変更のみにより内筒の軸方向におけるばね定数を設定する必要があるため、そのばね定数の設定のために本体ゴム部の硬度や材質を変更すると、ストッパゴム部の特性にも影響が生じ、当接時の異音防止効果や荷重−撓み特性の悪化を招くという問題点がある。そのため、大変位時における異音の発生を防止しつつ、内筒の軸方向におけるばね定数を設定することが困難であるという問題点があった。   However, in the vibration isolator disclosed in Patent Document 3, since it is necessary to set the spring constant in the axial direction of the inner cylinder only by changing the shape of the main rubber part, the hardness of the main rubber part for setting the spring constant If the material is changed, the characteristics of the stopper rubber portion are also affected, and there is a problem that the noise prevention effect at the time of contact and the load-deflection characteristics are deteriorated. Therefore, there is a problem that it is difficult to set the spring constant in the axial direction of the inner cylinder while preventing the generation of abnormal noise during large displacement.

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、大変位時における異音の発生を防止しつつ、内筒の軸方向におけるばね定数を容易に設定することができる防振装置を提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a vibration isolator capable of easily setting the spring constant in the axial direction of the inner cylinder while preventing the generation of noise during large displacement. The purpose is to provide.

この目的を達成するために、請求項１記載の防振装置は、内筒と、前記内筒の外周側に間隔を隔てて配置される外筒と、前記内筒と外筒との間に介在する本体ゴム部及び前記内筒の軸方向両端面に設けられるストッパゴム部を有しゴム状弾性材から構成される防振基体とを備えるものであり、前記内筒は、円筒状の胴部と、前記胴部の軸方向両端に位置し径方向外方へ張り出す一対のフランジ部とを備え、前記防振基体は、前記本体ゴム部とストッパゴム部とが別体に構成され、前記ストッパゴム部は、前記内筒のフランジ部よりも大径の円環状に形成されるストッパ基部と、前記ストッパ基部の底面から筒状に垂下され前記外筒の内径よりも大きな外径を有する脚部と、前記ストッパ基部の上面に突設される突起部とを備え、前記ストッパ基部の底面が前記内筒のフランジ部に載置されることで、前記脚部が前記外筒の内周側に内嵌され、前記ストッパゴム部が外筒に保持される。   In order to achieve this object, an anti-vibration device according to claim 1 includes an inner cylinder, an outer cylinder arranged on the outer peripheral side of the inner cylinder with a space therebetween, and between the inner cylinder and the outer cylinder. And a vibration isolating base having a rubber body elastic member having a rubber body elastic portion and stopper rubber portions provided on both axial end surfaces of the inner cylinder. The inner cylinder has a cylindrical body. And a pair of flange portions that are located at both axial ends of the body portion and project outward in the radial direction, the vibration-proof base is configured such that the main body rubber portion and the stopper rubber portion are separately provided, The stopper rubber portion has a stopper base portion formed in an annular shape larger in diameter than the flange portion of the inner cylinder, and has an outer diameter that is suspended in a cylindrical shape from the bottom surface of the stopper base portion and is larger than the inner diameter of the outer cylinder. A leg portion and a protrusion protruding from the upper surface of the stopper base, the stopper By the bottom parts it is placed on the flange portion of the inner cylinder, wherein the leg portion is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder, wherein the stopper rubber portion is held in the outer tube.

請求項２記載の防振装置は、請求項１記載の防振装置において、前記脚部は、前記脚部の外周面から突設され周方向に突条状に連続すると共に前記脚部の垂下方向先端側に位置する係止突条と、前記係止突条の突設端から前記脚部の垂下方向先端へ向けて傾斜する傾斜面とを備え、前記脚部の外周面は、前記ストッパ基部の外周面と同径に形成されると共に、前記脚部の内周面は、前記ストッパ基部の底面から離間するに従って内径が増加するように傾斜されている。   The vibration isolator according to claim 2 is the vibration isolator according to claim 1, wherein the leg portion protrudes from the outer peripheral surface of the leg portion and is continuous in a ridge shape in the circumferential direction, and the leg portion is suspended. A locking ridge located on the leading end side in the direction, and an inclined surface inclined from the projecting end of the locking ridge toward the tip in the hanging direction of the leg portion, and the outer peripheral surface of the leg portion includes the stopper It is formed with the same diameter as the outer peripheral surface of the base portion, and the inner peripheral surface of the leg portion is inclined so that the inner diameter increases as the distance from the bottom surface of the stopper base portion increases.

請求項３記載の防振装置は、請求項２記載の防振装置において、前記本体ゴム部は、前記外筒の内周面側に結合される部位の軸方向寸法が前記内筒の外周面側に結合される部位の軸方向寸法よりも短くされ、前記脚部の内周面が傾斜する角度は、軸を含む平面により前記ストッパゴム部を切断した断面視において、前記脚部の内周面に沿って延ばした仮想線が前記突起部に交わる範囲内の角度に設定されている。   The vibration isolator according to claim 3 is the vibration isolator according to claim 2, wherein the main body rubber portion has an axial dimension of a portion coupled to the inner peripheral surface side of the outer cylinder and an outer peripheral surface of the inner cylinder. The angle at which the inner peripheral surface of the leg portion is inclined is shorter than the axial dimension of the part coupled to the side, and the angle of the inner periphery of the leg portion in a cross-sectional view of the stopper rubber portion cut by a plane including the shaft. An imaginary line extending along the surface is set to an angle within a range where the protrusions intersect.

請求項４記載の防振装置は、請求項１から３のいずれかに記載の防振装置において、前記ストッパ基部の上面は、第１面と、前記第１面に凹設される第２面とを備え、前記第１面と第２面とは、前記ストッパ基部の上面視において、放射直線状に延びる仮想線によって前記ストッパ基部の上面を分断した形状に形成されると共に周方向に交互に配設され、かつ、前記第１面の中心角と前記第２面の中心角とが同じ角度に設定され、前記突起部は、前記第２面に突設されると共に、前記突起部の突設高さは、前記第１面よりも高くされている。   The vibration isolator according to claim 4 is the vibration isolator according to any one of claims 1 to 3, wherein an upper surface of the stopper base is a first surface and a second surface recessed in the first surface. The first surface and the second surface are formed in a shape in which the upper surface of the stopper base is divided by an imaginary line extending radially in a top view of the stopper base, and alternately in the circumferential direction. And the central angle of the first surface and the central angle of the second surface are set to the same angle, and the protrusion is protruded from the second surface and the protrusion of the protrusion The installation height is higher than that of the first surface.

請求項１記載の防振装置によれば、防振基体は、内筒と外筒との間に介在する本体ゴム部と、内筒の軸方向両端面に設けられるストッパゴム部とを有し、内筒が軸方向へ大変位されると、ストッパゴム部に突設された突起部が対向するストッパ受け部に受け止められることで、内筒の変位が規制され、ストッパ作用が得られる。   According to the vibration isolator of claim 1, the vibration isolating base includes a main body rubber portion interposed between the inner cylinder and the outer cylinder, and stopper rubber portions provided on both end surfaces in the axial direction of the inner cylinder. When the inner cylinder is greatly displaced in the axial direction, the protruding portion projecting from the stopper rubber portion is received by the opposing stopper receiving portion, so that the displacement of the inner cylinder is restricted and a stopper action is obtained.

ここで、本発明の防振装置によれば、本体ゴム部とストッパゴム部とが別体に構成されているので、ストッパゴム部の特性に影響を与えることなく、本体ゴム部の形状や硬度、材質を適宜変更することができる。その結果、大変位時における異音の発生を確実に防止しつつ、内筒の軸方向におけるばね定数の設定を容易とすることができるという効果がある。   Here, according to the vibration isolator of the present invention, since the main rubber part and the stopper rubber part are configured separately, the shape and hardness of the main rubber part are not affected without affecting the characteristics of the stopper rubber part. The material can be changed as appropriate. As a result, there is an effect that it is possible to easily set the spring constant in the axial direction of the inner cylinder while reliably preventing the generation of abnormal noise during large displacement.

なお、このような異音発生の防止とばね定数の設定容易性との両立は、従来品では硬度や材質の変更が本体ゴム部とストッパゴム部との両者の特性に同時に影響を与えてしまうため達成不可能であったところ、本発明のように本体ゴム部とストッパゴム部とを別体に構成することで初めて付与可能となったものであり、これにより異音発生の防止とばね定数の設定容易性との両立を達成することができる。   It should be noted that both the prevention of abnormal noise and the ease of setting the spring constant can simultaneously affect the characteristics of both the main rubber part and the stopper rubber part due to changes in hardness and material. For this reason, it was impossible to achieve this, and it was possible to apply the first time by configuring the main body rubber part and the stopper rubber part separately as in the present invention. It is possible to achieve compatibility with ease of setting.

また、本発明の防振装置によれば、ストッパゴム部は、内筒のフランジ部よりも大径の円環状に形成されるストッパ基部と、そのストッパ基部の底面から筒状に垂下される脚部とを備え、ストッパ基部の底面を内筒のフランジ部に載置することで、脚部を外筒の内周側に内嵌させ、ストッパゴム部を外筒に保持させることができる。   Further, according to the vibration isolator of the present invention, the stopper rubber portion includes the stopper base portion formed in an annular shape having a larger diameter than the flange portion of the inner cylinder, and the legs suspended in a cylindrical shape from the bottom surface of the stopper base portion. And placing the bottom surface of the stopper base on the flange portion of the inner cylinder, the leg portion can be fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder, and the stopper rubber portion can be held by the outer cylinder.

これにより、本発明のようにストッパゴム部と本体ゴム部とを別体に構成した場合であっても、防振装置をショックアブソーバーへ組み付ける際に、外筒とストッパゴム部とが一体となった状態で組み付け作業を行うことができるので、内外筒及び本体ゴム部からなる部品とストッパゴム部とを別々に組み付ける場合と比較して、組み付け時の作業性の向上を図ることができるという効果がある。   Thus, even when the stopper rubber portion and the main rubber portion are configured separately as in the present invention, the outer cylinder and the stopper rubber portion are integrated when the vibration isolator is assembled to the shock absorber. Since the assembly work can be performed in a state of being attached, the workability at the time of assembly can be improved as compared with the case where the parts composed of the inner and outer cylinders and the main body rubber part and the stopper rubber part are assembled separately. There is.

また、この場合、ストッパゴム部は、ストッパ基部の底面を内筒のフランジ部に載置した状態、即ち、ストッパ作用を発揮するための位置に配置された状態で、外筒に保持されるので、この外筒とストッパゴム部とが一体となった状態の部品（即ち、防振装置）を組み付けた後は、内外筒及び本体ゴム部からなる部品に対するストッパゴム部の配設位置を、ストッパ機能を発揮させるための位置に再調整するという作業を別途行う必要がない。これにより、ストッパゴム部と本体ゴム部とを別体に構成した場合であっても、取り付け作業を簡素化して、その分、組み付け時の作業性の向上を図ることができるという効果がある。   Further, in this case, the stopper rubber portion is held by the outer cylinder in a state where the bottom surface of the stopper base is placed on the flange portion of the inner cylinder, that is, in a state where it is disposed at a position for exerting the stopper action. After assembling the part in which the outer cylinder and the stopper rubber part are integrated (that is, the vibration isolator), the position of the stopper rubber part with respect to the part consisting of the inner and outer cylinders and the main body rubber part is set to the stopper. There is no need to perform another work of readjustment to a position for exerting the function. Thereby, even if it is a case where a stopper rubber part and a main body rubber part are comprised separately, there exists an effect that the attachment work can be simplified and the workability | operativity at the time of an assembly | attachment can be aimed at.

また、脚部は、筒状（即ち、周方向に連続する形状）に形成されているので、外筒の内周側に内嵌され、その筒状が縮径された場合には、径方向への曲げ力だけでなく、周方向への圧縮力も発生させることができるので、その分、弾性復元力（即ち、外筒の内周側に内嵌保持される保持力）を十分に発生させることができる。   Further, since the leg portion is formed in a cylindrical shape (that is, a shape continuous in the circumferential direction), the leg portion is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder, and when the cylindrical shape is reduced in diameter, the leg portion is in the radial direction. Since not only the bending force to the side but also the compressive force in the circumferential direction can be generated, the elastic restoring force (that is, the holding force that is fitted and held on the inner peripheral side of the outer cylinder) is sufficiently generated accordingly. be able to.

即ち、脚部が複数本（例えば、周方向１２０度間隔に配置される３本）から構成される場合には、それら各脚部の径方向への曲げ力だけが外筒の内周側に内嵌された場合の保持力（弾性復元力）となるので、必要な保持力を確保するべく、各脚部の肉厚を厚くする必要が生じ、その分、材料コストが嵩むと共に、軽量化や小型化が阻害される。   That is, when the leg portion is composed of a plurality of pieces (for example, three pieces arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction), only the bending force in the radial direction of each leg portion is applied to the inner peripheral side of the outer cylinder. Since it is a holding force (elastic restoring force) when it is fitted inside, it is necessary to increase the thickness of each leg to ensure the required holding force, which increases the material cost and weight. And miniaturization is hindered.

これに対し、本発明のように、脚部を筒状に形成することで、上述したように、径方向への曲げ力に加え、周方向への圧縮力も発生させ、上記保持力（弾性復元力）を十分に確保することができる。その結果、脚部の肉厚を薄くすることができ、その分、材料コストの削減や軽量化、小型化を図ることができるという効果がある。   On the other hand, by forming the leg portion in a cylindrical shape as in the present invention, as described above, in addition to the bending force in the radial direction, a compressive force in the circumferential direction is also generated, and the holding force (elastic restoration) Power) can be secured. As a result, the thickness of the leg portion can be reduced, and the material cost can be reduced, the weight can be reduced, and the size can be reduced.

また、本発明の防振装置は、内筒が、円筒状の胴部と、その胴部から径方向外方へ張り出す一対のフランジ部とを備え、そのフランジ部にストッパゴム部（ストッパ基部）の底面が載置される構成である。これにより、胴部が小径であることを利用して、本体ゴム部のボリューム（径方向寸法）を確保しつつ、大径のフランジ部を座面として利用することで、ストッパ作用時におけるストッパゴム部の受圧面積も確保して、ストッパ作用時における荷重−撓み特性を効果的に立ち上げることができるという効果がある。   The vibration isolator of the present invention includes an inner cylinder including a cylindrical body portion and a pair of flange portions projecting radially outward from the body portion, and a stopper rubber portion (stopper base portion) on the flange portion. ) Is placed on the bottom surface. This makes it possible to use the large diameter flange part as a seating surface while securing the volume (diameter in the radial direction) of the main body rubber part by utilizing the fact that the body part has a small diameter, so that the stopper rubber at the time of stopper action The pressure receiving area of the portion is also secured, and the load-deflection characteristic at the time of the stopper action can be effectively started.

この場合、ストッパゴム部は、その底面から垂下させた脚部を外筒の内周側に内嵌させる構成であるので、かかる脚部もストッパゴム部（ストッパ基部）の受圧面積を確保するための座面として利用することができる。即ち、ストッパ受け部に突起部が当接され、その突起部からストッパ基部に荷重が入力されると、かかる荷重を、フランジ部により受け止めると共に、脚部を介して、外筒の内周側によっても受け止めることができる。   In this case, since the stopper rubber portion has a structure in which the leg portion suspended from the bottom surface is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder, the leg portion also secures the pressure receiving area of the stopper rubber portion (stopper base portion). It can be used as a seating surface. That is, when a protrusion is brought into contact with the stopper receiving portion and a load is input from the protruding portion to the stopper base, the load is received by the flange portion, and also by the inner peripheral side of the outer cylinder through the leg portion. Can also be accepted.

このように、本発明によれば、ストッパゴム部を外筒に保持させる脚部が、ストッパ作用時の荷重入力を支える支持部としても機能する（即ち、内筒のフランジ部と同様の機能を奏する）構成であるので、その分、内筒のフランジ部を小型化（小径化）して、防振装置全体としての小型化と軽量化とを図ることができるという効果がある。   Thus, according to the present invention, the leg portion that holds the stopper rubber portion on the outer cylinder also functions as a support portion that supports the load input at the time of the stopper action (that is, the same function as the flange portion of the inner cylinder). Therefore, there is an effect that the flange portion of the inner cylinder can be reduced in size (reduced in diameter) to reduce the size and weight of the vibration isolator as a whole.

更に、脚部を外筒の内周側に支持される構成とすることで、脚部と本体ゴム部との干渉によるばね定数への影響や耐久性の低下を回避することができる。即ち、例えば、内筒のフランジ部における外周縁や本体ゴム部に脚部を係止させる構成では、脚部と本体ゴム部との干渉により、ばね定数の変化や摩耗による寿命低下を招くところ、本発明のように、外筒の内周側に内嵌させる構成であれば、干渉を発生し難くして、ばね定数への影響や耐久性の低下を抑制することができる。   Further, by adopting a configuration in which the leg portion is supported on the inner peripheral side of the outer cylinder, it is possible to avoid the influence on the spring constant and the decrease in durability due to the interference between the leg portion and the main body rubber portion. That is, for example, in the configuration in which the leg portion is locked to the outer peripheral edge of the flange portion of the inner cylinder or the main body rubber portion, interference with the leg portion and the main body rubber portion causes a change in spring constant or a decrease in life due to wear. As in the present invention, if the configuration is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder, it is difficult to generate interference, and the influence on the spring constant and the decrease in durability can be suppressed.

請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、脚部の外周面には係止突条が突設されると共に、その係止突条が周方向に突条状に連続する構成であるので、外筒の内周側に内嵌された脚部による保持力を確保して、ストッパゴム部をより強固に外筒に保持させることができるという効果がある。   According to the vibration isolator of the second aspect, in addition to the effect of the vibration isolator of the first aspect, the locking protrusion is provided on the outer peripheral surface of the leg portion, and the locking protrusion is Since it is a structure which continues in the shape of a ridge in the circumferential direction, it is possible to secure a holding force by the leg portion fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder, and to hold the stopper rubber portion more firmly on the outer cylinder. There is an effect.

即ち、脚部が外筒の内周側に内嵌された場合には、外筒の内周面に係止突条が押圧され、かかる係止突条が変形されることで、面圧を高めることができるので、例えば、脚部の外周面が面一の平坦面として構成される場合と比較して、外筒の内周面との間の密着度を高めて、保持力を確保することできるので、その分、ストッパゴム部を外筒に強固に保持させることができる。   That is, when the leg portion is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder, the locking ridge is pressed against the inner peripheral surface of the outer cylinder, and the surface pressure is reduced by deforming the locking ridge. For example, compared with the case where the outer peripheral surface of the leg portion is configured as a flat surface, the degree of adhesion between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the outer cylinder is increased, and the holding force is ensured. Therefore, the stopper rubber portion can be firmly held on the outer cylinder accordingly.

また、かかる係止突条は、脚部の垂下方向先端側に位置しているので、脚部（係止突条）が外筒の内周側に一端保持されれば、脚部の根元側に係止突条が位置する場合と比較して、かかる係止突条が外筒の内周面から外れるまでの余裕を持たせることができる。よって、その分、サスペンション装置への取り付け作業時にストッパゴム部が外筒から脱落することを抑制することができるという効果がある。   In addition, since the locking ridge is located on the front end side of the leg in the hanging direction, if the leg (locking ridge) is held at one end on the inner peripheral side of the outer cylinder, the base side of the leg Compared to the case where the locking ridge is located on the inner surface, it is possible to provide a margin until the locking ridge is detached from the inner peripheral surface of the outer cylinder. Therefore, there is an effect that the stopper rubber portion can be prevented from dropping from the outer cylinder at the time of attaching to the suspension device.

また、脚部は、係止突条の突設端から脚部の垂下方向先端へ向けて傾斜する傾斜面を備え、かかる傾斜面によって、脚部の垂下方向先端が先窄まりの形状とされているので、脚部を外筒の内周側へ挿入させる場合には、かかる先窄まりの傾斜面を利用して、挿入作業を円滑に行うことができるという効果がある。   Further, the leg portion includes an inclined surface that is inclined from the protruding end of the locking protrusion toward the tip of the leg in the hanging direction, and the tip of the leg in the hanging direction is tapered by the inclined surface. Therefore, when the leg portion is inserted into the inner peripheral side of the outer cylinder, there is an effect that the insertion operation can be smoothly performed using the tapered inclined surface.

更に、脚部の外周面をストッパ基部の外周面と同径に形成すると共に、脚部の内周面をストッパ基部の底面から離間するに従って内径が増加するように傾斜させる構成であるので、この構成によっても、内嵌作業を円滑に行うことができると共に、ストッパゴム部を外筒に強固に保持させることができるという効果がある。   Furthermore, the outer peripheral surface of the leg is formed to have the same diameter as the outer peripheral surface of the stopper base, and the inner peripheral surface of the leg is inclined so that the inner diameter increases as the distance from the bottom surface of the stopper base increases. Also with the configuration, there is an effect that the internal fitting operation can be performed smoothly and the stopper rubber portion can be firmly held by the outer cylinder.

即ち、脚部の外周面及び内周面を上述の構成とすることで、脚部の厚み寸法を垂下方向先端へ向かうほど薄肉とすることができるので、脚部の垂下方向先端側の外周面に係止突条を突設した場合であっても、脚部の根元側と先端側とで厚み寸法を均一化することができる。その結果、脚部が外筒の内周側に内嵌され、筒状の脚部が縮径される場合には、かかる筒状の脚部を波打たせることなく周方向で均一に縮径させることができるので、内嵌作業を円滑に行うことができると共に、外筒に内嵌された脚部による保持力を適正に発揮させ、ストッパゴム部を外筒に強固に保持させることができる。   That is, since the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the leg portion have the above-described configuration, the thickness of the leg portion can be made thinner as it goes toward the distal end in the hanging direction. Even when the locking protrusions are provided on the base, the thickness dimension can be made uniform between the base side and the tip side of the leg part. As a result, when the leg portion is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder and the cylindrical leg portion is reduced in diameter, the diameter is uniformly reduced in the circumferential direction without causing the cylindrical leg portion to wave. Therefore, the internal fitting operation can be performed smoothly, the holding force by the leg portion fitted in the outer cylinder can be properly exhibited, and the stopper rubber portion can be firmly held in the outer cylinder. .

ここで、本発明によれば、脚部の外周面をストッパ基部の外周面と同径に形成すると共に、この脚部の外周面から係止突条を突設する構成であるので、外筒の内周側に脚部を内嵌した場合には、係止突条の突設高さに応じて、脚部を外筒の内周面から離間する方向に変形させることができ、その結果、外筒の内周面と脚部の外周面との間に隙間を設けることができる。   Here, according to the present invention, the outer peripheral surface of the leg portion is formed to have the same diameter as the outer peripheral surface of the stopper base portion, and the locking ridge is projected from the outer peripheral surface of the leg portion. When the leg portion is fitted on the inner peripheral side of the base, the leg portion can be deformed in a direction away from the inner peripheral surface of the outer cylinder according to the projecting height of the locking ridge. A gap can be provided between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the outer peripheral surface of the leg portion.

これにより、内筒が軸方向へ変位する場合には、上述した隙間により、外筒の内周面とストッパゴム部との間でスリップ音が発生することを抑制することができるという効果がある。また、突起部がストッパ受け部に受け止められるストッパ作用時には、その初期段階では、上述した隙間の分だけ、ストッパゴム部（突起部、ストッパ基部）の変形自由度を確保して、荷重−撓み曲線の立ち上がりを緩やかとすることができると共に、上述した隙間が埋まった後は、ストッパゴム部（突起部、ストッパ基部）の変形を外筒の内周面で拘束することができるので、荷重−撓み曲線を効果的に立ち上げることができるという効果がある。   Thereby, when the inner cylinder is displaced in the axial direction, it is possible to suppress the occurrence of slip noise between the inner peripheral surface of the outer cylinder and the stopper rubber portion due to the above-described gap. . In addition, when the stopper is actuated by the stopper receiving portion, in the initial stage, the degree of freedom of deformation of the stopper rubber portion (protruding portion, stopper base) is ensured by the amount of the gap described above, and the load-deflection curve. The rise of the cylinder can be made gentle and the deformation of the stopper rubber part (protrusion part, stopper base part) can be constrained by the inner peripheral surface of the outer cylinder after the above-described gap is filled. There is an effect that the curve can be effectively started.

また、本発明によれば、上述したように、ストッパゴム部の底面から垂下され外筒の内周側に内嵌される脚部が、ストッパ作用時の荷重入力を支える支持部としても機能する構成であるところ、かかる脚部の内周面は、ストッパ基部の底面から離間するに従って内径が増加するように傾斜されているので、ストッパ作用時の入力荷重を脚部が支える場合には、外筒の内周面へ押し当てる方向（軸直角方向）の分力を発生させ、外筒の内周面を有効に利用することで、入力荷重を効率的に支えることができるという効果がある。   Further, according to the present invention, as described above, the leg portion that is suspended from the bottom surface of the stopper rubber portion and is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder also functions as a support portion that supports load input at the time of stopper action. In this configuration, the inner peripheral surface of the leg is inclined so that the inner diameter increases as the distance from the bottom surface of the stopper base increases. There is an effect that an input load can be efficiently supported by generating a component force in the direction of pressing against the inner peripheral surface of the cylinder (perpendicular to the axis) and effectively using the inner peripheral surface of the outer cylinder.

請求項３記載の防振装置によれば、請求項２記載の防振装置の奏する効果に加え、本体ゴム部は、外筒の内周面側に結合される部位の軸方向寸法が内筒の外周面側に結合される部位の軸方向寸法よりも短くされているので、その寸法差の分だけ、外筒の内周面側に空間を設けることができる。これにより、ストッパゴム部の脚部を収容するための空間を確保することができるので、かかる空間を有効に活用して、防振装置全体としての小型化を図ることができると共に、脚部と本体ゴム部との干渉による摩耗を抑制して、耐久性の向上を図ることができるという効果がある。   According to the vibration isolator according to claim 3, in addition to the effect of the vibration isolator according to claim 2, the main body rubber portion has an axial dimension of a portion coupled to the inner peripheral surface side of the outer cylinder. Since it is made shorter than the axial dimension of the site | part couple | bonded with the outer peripheral surface side, space can be provided in the inner peripheral surface side of an outer cylinder by the part of the dimensional difference. Thereby, since a space for accommodating the leg portion of the stopper rubber portion can be secured, the space can be effectively utilized to reduce the size of the vibration isolator as a whole, and the leg portion There is an effect that it is possible to suppress wear due to interference with the main rubber part and improve durability.

また、本発明によれば、脚部の内周面が傾斜する角度を、軸を含む平面によりストッパゴム部を切断した断面視において、脚部の内周面に沿って延ばした仮想線が突起部に交わる範囲内の角度に設定する構成であるので、耐久性の向上を図りつつ、入力荷重の支持を確実に行うことができるという効果がある。   Further, according to the present invention, an imaginary line extending along the inner peripheral surface of the leg portion protrudes from the angle of inclination of the inner peripheral surface of the leg portion when the stopper rubber portion is cut by a plane including the shaft. Since the angle is set within a range that intersects the portion, there is an effect that the input load can be reliably supported while improving the durability.

即ち、脚部の内周面が傾斜する角度を大きくし過ぎた場合（即ち、仮想線が突起部よりも外筒側に位置する場合）には、脚部の姿勢が立ち過ぎとなることで、内筒の変位時やストッパ作用時に脚部が本体ゴム部と干渉し易くなり、摩耗による耐久性の低下を招く。   That is, when the angle at which the inner peripheral surface of the leg is inclined is excessively large (that is, when the imaginary line is located on the outer cylinder side from the protrusion), the posture of the leg is too high. When the inner cylinder is displaced or when the stopper is actuated, the leg portion easily interferes with the main rubber portion, resulting in a decrease in durability due to wear.

一方、脚部の内周面が傾斜する角度を小さくし過ぎた場合（即ち、仮想線が突起部よりも軸心側に位置する場合）には、脚部の姿勢が傾斜し過ぎとなることで、脚部が外筒の内周面を利用して踏ん張ることができず、曲げ方向へ変形し易くなり、入力荷重を支持する機能の低下を招く。   On the other hand, when the angle at which the inner peripheral surface of the leg portion is inclined is too small (that is, when the imaginary line is located on the axial side of the protrusion), the posture of the leg portion is excessively inclined. Thus, the leg portion cannot be stretched using the inner peripheral surface of the outer cylinder, and the leg portion is easily deformed in the bending direction, thereby deteriorating the function of supporting the input load.

これに対し、本発明によれば、脚部の姿勢が立ち過ぎとなることを抑制することで、脚部と本体ゴム部との干渉による摩耗を抑制して、耐久性の向上を図ることができると共に、脚部の姿勢が傾斜し過ぎとなることを抑制することで、外筒の内周面を利用して脚部を踏ん張らせることができるので、入力荷重の脚部による支持を確実に行うことができるという効果がある。   On the other hand, according to the present invention, it is possible to suppress wear due to interference between the leg portion and the main body rubber portion by suppressing the posture of the leg portion from standing too much, thereby improving durability. In addition, the leg part can be stretched by using the inner peripheral surface of the outer cylinder by suppressing the leg part from being inclined too much, so that the input load can be reliably supported by the leg part. There is an effect that can be performed.

請求項４記載の防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、ストッパ基部の上面を、第１面と、その第１面に凹設される（即ち第１面よりも低い）第２面とから構成し、第２面に突起部を突設すると共に、突起部の突設高さを第１面よりも高くしたので、防振装置全体としての小型化を図りつつ、突起部の高さ寸法を確保して、突起部のばね定数を小さくすることができ、その結果、突起部がストッパ受け部に受け止められるストッパ作用時の初期段階において、荷重−撓み曲線の立ち上がりを緩やかとすることができるという効果がある。   According to the vibration isolator according to claim 4, in addition to the effect exhibited by the vibration isolator according to any one of claims 1 to 3, the upper surface of the stopper base is recessed in the first surface and the first surface. The second surface is formed (that is, lower than the first surface), and the projecting portion protrudes from the second surface, and the projecting height of the projecting portion is higher than that of the first surface. While reducing the overall size of the device, it is possible to secure the height dimension of the protrusion and reduce the spring constant of the protrusion, and as a result, the initial stage when the stopper acts so that the protrusion is received by the stopper receiver. In the stage, there is an effect that the rise of the load-deflection curve can be made gentle.

この場合、第２面が第１面に凹設される構成（即ち、第１面が第２面より高い位置となる構成）であるので、突起部がストッパ受け部により押し潰された後には、第１面をストッパ受け部に当接させることができ、その結果、荷重−撓み曲線を効果的に立ち上げることができるという効果がある。更に、第１面が当接（密着）された状態でも、ストッパ受け部と第２面との間に隙間を設けることができるので、かかる隙間により圧縮空気を逃がすための通路を確保して、異音の発生を抑制することができるという効果がある。   In this case, since the second surface is configured to be recessed in the first surface (that is, the first surface is positioned higher than the second surface), after the protruding portion is crushed by the stopper receiving portion, The first surface can be brought into contact with the stopper receiving portion, and as a result, the load-deflection curve can be effectively started. Furthermore, even when the first surface is in contact (close contact), a gap can be provided between the stopper receiving portion and the second surface, so that a passage for allowing compressed air to escape through the gap is secured. There is an effect that generation of abnormal noise can be suppressed.

また、本発明によれば、放射直線状に延びる仮想線によってストッパ基部の上面を分断した形状により第１面及び第２面を形成すると共にこれら第１面及び第２面を周方向へ交互に配設し、かつ、第１面の中心角と第２面の中心角とを同じ角度に設定する構成であるので、突起部と第１面との面積比を適正として、荷重−撓み曲線と異音抑制との両立を図ることができるという効果がある。   Further, according to the present invention, the first surface and the second surface are formed in a shape in which the upper surface of the stopper base is divided by an imaginary line extending radially, and the first surface and the second surface are alternately arranged in the circumferential direction. Since the configuration is such that the central angle of the first surface and the central angle of the second surface are set to the same angle, the load-deflection curve and the area ratio between the protrusion and the first surface are appropriate. There is an effect that it is possible to achieve both noise suppression.

即ち、上述した面積比が突起部に偏ると、突起部がストッパ受け部に当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが過大になると共に、第１面がストッパ受け部に当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが不足するという不具合が生じる。一方、上述した面積比が第１面に偏ると、突起部の歪みが大きくなるため耐久性の低下を招き、また、第１面がストッパ受け部に当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが過大になると共に面当たりによる異音の発生も顕著になるという不具合が生じる。これに対し、面積比を本発明のように設定することで、荷重−撓み曲線と異音抑制との両立を図ることができる。   That is, when the area ratio described above is biased toward the protrusion, the rise of the load-deflection curve when the protrusion is in contact with the stopper receiver becomes excessive, and the first surface is in contact with the stopper receiver. Inadequate rise of the load-deflection curve occurs. On the other hand, if the area ratio described above is biased toward the first surface, the distortion of the protrusion increases, leading to a decrease in durability, and the load-deflection curve when the first surface is in contact with the stopper receiving portion. There arises a problem that the rise is excessive and abnormal noise due to contact with the surface becomes remarkable. On the other hand, by setting the area ratio as in the present invention, it is possible to achieve both load-deflection curves and noise suppression.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態における防振装置１００が装着されたエアサスペンション装置１の断面図である。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an air suspension device 1 to which a vibration isolator 100 according to an embodiment of the present invention is attached.

防振装置１００は、エアサスペンション装置１のショックアブソーバー２から車内に伝達される振動を減衰・緩和するためのものであり、図１に示すように、アウターシェル３の上部に設けられた筒状ホルダ５内に配設されている。   The vibration isolator 100 is for attenuating and mitigating vibration transmitted from the shock absorber 2 of the air suspension device 1 into the vehicle, and as shown in FIG. Arranged in the holder 5.

なお、後述するように、防振装置１００は、外筒２０が筒状ホルダ５に嵌入されると共に、内筒１０にピストンロッド２ａの先端部が挿入されナット６により締結されることで、車両に取り付けられる。   As will be described later, the vibration isolator 100 is configured such that the outer cylinder 20 is fitted into the cylindrical holder 5, and the distal end portion of the piston rod 2 a is inserted into the inner cylinder 10 and fastened by the nut 6. Attached to.

アウターシェル３は、ショックアブソーバー２のピストンロッド２ａを取り囲む空気室７を形成するための部材であり、図１に示すように、このアウターシェル３の上部（図１上側）に筒状ホルダ５が配設されている。防振装置１００は、外筒２０の凹溝２１（図２参照）にＯリング４を取り付けた状態で筒状ホルダ５に嵌入され、外筒２０と筒状ホルダ５の内周面との間が気密状態に保たれている。   The outer shell 3 is a member for forming an air chamber 7 that surrounds the piston rod 2a of the shock absorber 2. As shown in FIG. 1, a cylindrical holder 5 is disposed on the upper portion (upper side in FIG. 1) of the outer shell 3. It is arranged. The vibration isolator 100 is fitted into the cylindrical holder 5 with the O-ring 4 attached to the concave groove 21 (see FIG. 2) of the outer cylinder 20, and between the outer cylinder 20 and the inner peripheral surface of the cylindrical holder 5. Is kept airtight.

なお、筒状ホルダ５は、図１に示すように、大径部と小径部とを備え、大径部に外筒２０が嵌入されると共に、大径部と小径部との間の段部に外筒２０の端面が当接され嵌入位置が位置決めされる。また、小径部の内径は、外筒２０の内径と同一の値に設定されている。よって、後述するストッパゴム部５０の一方（図１上側）は外筒１０に取り囲まれると共に、他方は筒状ホルダ５の小径部に取り囲まれる。   As shown in FIG. 1, the cylindrical holder 5 includes a large-diameter portion and a small-diameter portion, and an outer cylinder 20 is fitted into the large-diameter portion, and a step portion between the large-diameter portion and the small-diameter portion. The end surface of the outer cylinder 20 is brought into contact with the inner cylinder 20 to position the insertion position. In addition, the inner diameter of the small diameter portion is set to the same value as the inner diameter of the outer cylinder 20. Therefore, one of the stopper rubber portions 50 (the upper side in FIG. 1) described later is surrounded by the outer cylinder 10 and the other is surrounded by the small diameter portion of the cylindrical holder 5.

図１に示すように、筒状ホルダ５の底部（図１下側）には、一対のストッパゴム部５０の内の一方が当接される板状のストッパ受け部５ａが配設されると共に、筒状ホルダ５の上部（図１上側）には、一対のストッパゴム部５０の内の他方が当接される板状のストッパ受け部５ｂが配設されている。   As shown in FIG. 1, a plate-shaped stopper receiving portion 5 a with which one of the pair of stopper rubber portions 50 abuts is disposed at the bottom (lower side in FIG. 1) of the cylindrical holder 5. A plate-shaped stopper receiving portion 5b with which the other of the pair of stopper rubber portions 50 abuts is disposed on the upper portion (upper side in FIG. 1) of the cylindrical holder 5.

これら上下のストッパ受け部５ａ，５ｂの間で防振装置１００のストッパゴム部５０が受け止められて、内筒１０の軸方向変位（図１上下方向変位）が規制されることで、ストッパ作用が得られるように構成されている。なお、図１に示すように、エアサスペンション装置１は、アウターシェル３に固設されたボルト８を介して、車体９に取り付けられている。   The stopper rubber portion 50 of the vibration isolator 100 is received between the upper and lower stopper receiving portions 5a and 5b, and the axial displacement (the vertical displacement in FIG. 1) of the inner cylinder 10 is restricted, so that the stopper action is achieved. It is configured to be obtained. As shown in FIG. 1, the air suspension device 1 is attached to the vehicle body 9 via bolts 8 fixed to the outer shell 3.

次いで、図２から図７を参照して、防振装置１００の詳細構成について説明する。まず図２を参照して、防振装置１００の一部であって、内外筒１０，２０及び本体ゴム部４０から構成される部品について説明する。   Next, the detailed configuration of the vibration isolator 100 will be described with reference to FIGS. First, with reference to FIG. 2, a part that is a part of the vibration isolator 100 and includes the inner and outer cylinders 10 and 20 and the main rubber part 40 will be described.

図２は（ａ）は、防振装置１００の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置１００の断面図である。なお、図２では、ストッパゴム部５０が取り外された状態の防振装置１００（即ち、上述した部品）が図示されている。   2A is a top view of the vibration isolator 100, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the vibration isolator 100 taken along line IIb-IIb in FIG. 2A. 2 shows the vibration isolator 100 (that is, the above-described component) with the stopper rubber portion 50 removed.

防振装置１００は、内筒１０と、その内筒１０の外周側に間隔を隔てて配置される外筒２０と、ゴム状弾性材から構成される防振基体３０とを備えると共に、防振基体３０は、内筒１０と外筒２０との間に介在する本体ゴム部４０と、内筒１０の軸Ｏ方向両端面に設けられるストッパゴム部５０とを備え（図１又は図６参照）、本体ゴム部４０とストッパゴム部５０とが別体に構成されている（図３参照）。   The vibration isolator 100 includes an inner cylinder 10, an outer cylinder 20 disposed on the outer peripheral side of the inner cylinder 10 at an interval, and a vibration isolating base 30 made of a rubber-like elastic material. The base body 30 includes a main body rubber portion 40 interposed between the inner cylinder 10 and the outer cylinder 20 and stopper rubber portions 50 provided on both end surfaces in the axis O direction of the inner cylinder 10 (see FIG. 1 or FIG. 6). The main rubber part 40 and the stopper rubber part 50 are configured separately (see FIG. 3).

内筒１０は、鉄鋼材料又はアルミ合金などから軸Ｏを有する円筒状に構成される部材であり、図２に示すように、胴部１１とフランジ部１２とを備える。胴部１１は、円筒状に構成される部位であり、軸Ｏ方向へ向けて貫通形成される挿通孔１１ａを備える。この挿通孔１１ａには、ショックアブソーバー２のピストンロッド２ａ（図１参照）が挿通される。   The inner cylinder 10 is a member configured in a cylindrical shape having an axis O from a steel material, an aluminum alloy, or the like, and includes a body portion 11 and a flange portion 12 as shown in FIG. The trunk | drum 11 is a site | part comprised by the cylindrical shape, and is provided with the insertion hole 11a penetrated and formed toward the axis | shaft O direction. The piston rod 2a (see FIG. 1) of the shock absorber 2 is inserted through the insertion hole 11a.

フランジ部１２は、ストッパゴム部５０の座面として機能する部位であり、図２に示すように、胴部１１の軸Ｏ方向両端に位置すると共に、径方向（軸Ｏ直角方向）外方へ向けて張り出して形成されている。なお、フランジ部１２の両端面（図２（ｂ）上側面及び下側面）は、軸Ｏに直行する平坦面として構成されている。   The flange portion 12 is a portion that functions as a seating surface of the stopper rubber portion 50, and as shown in FIG. 2, is located at both ends of the trunk portion 11 in the axis O direction and outward in the radial direction (perpendicular to the axis O). It is formed so as to overhang. Note that both end surfaces of the flange portion 12 (upper side surface and lower side surface in FIG. 2B) are configured as flat surfaces orthogonal to the axis O.

このように、内筒１０が小径の胴部１１と大径のフランジ部１２とを備え、後述するようにフランジ部１２にストッパゴム部５０の底面５２が載置される構成であるので（図６参照）、胴部１１の小径を利用して、本体ゴム部４０のボリューム（径方向寸法）を確保しつつ、大径のフランジ部１２を座面として利用することで、ストッパ作用時におけるストッパゴム部５０の受圧面積も確保して、ストッパ作用時における荷重−撓み特性を効果的に立ち上げることができる。同時に、フランジ部１２を利用して、本体ゴム部４０の軸Ｏ方向のばね定数を大きくすることもできる。   As described above, the inner cylinder 10 includes the small-diameter barrel portion 11 and the large-diameter flange portion 12, and the bottom surface 52 of the stopper rubber portion 50 is placed on the flange portion 12 as will be described later (FIG. 6), utilizing the small diameter of the body portion 11 to secure the volume (dimension in the radial direction) of the main body rubber portion 40, and using the large-diameter flange portion 12 as a seating surface, so that the stopper at the time of stopper action The pressure receiving area of the rubber part 50 is also ensured, and the load-deflection characteristic at the time of stopper action can be effectively started. At the same time, the spring constant in the axis O direction of the main rubber part 40 can be increased by using the flange part 12.

外筒２０は、鉄鋼材料又はアルミ合金などから軸Ｏを有する円筒状に構成される部材であり、図２に示すように、その外周面には、周方向に延設される複数本（本実施の形態では２本）の凹溝２１が凹設されている。この凹溝２１は、上述したように、Ｏリング４が取り付けられる部位であり、このＯリング４によって、外筒２０と筒状ホルダ５との間が気密状態に保たれる（図１参照）。   The outer cylinder 20 is a member configured in a cylindrical shape having an axis O from a steel material, an aluminum alloy, or the like. As shown in FIG. In the embodiment, two concave grooves 21 are provided. As described above, the concave groove 21 is a portion to which the O-ring 4 is attached, and the O-ring 4 keeps the space between the outer cylinder 20 and the cylindrical holder 5 (see FIG. 1). .

本体ゴム部４０は、ゴム状弾性材から構成され、図２に示すように、内筒１０と外筒２０との間に介在しこれら内外筒１０，２０を接続する。本体ゴム部４０は、外筒２０の内周面側に結合される部位の軸Ｏ方向寸法（図２（ｂ）上下方向寸法）が、内筒１０の外周面側に結合される部位の軸Ｏ方向寸法よりも短くされている。   The main rubber part 40 is made of a rubber-like elastic material, and is interposed between the inner cylinder 10 and the outer cylinder 20 and connects the inner and outer cylinders 10 and 20 as shown in FIG. The main body rubber portion 40 has an axis O-direction dimension (a vertical dimension in FIG. 2 (b)) coupled to the outer peripheral surface side of the inner cylinder 10. It is shorter than the dimension in the O direction.

これにより、後述するストッパゴム部５０の脚部５５を収容するための空間をフランジ部１２の外周側に確保することができるので（図６参照）、かかる空間を有効に活用して、防振装置１００全体としての小型化を図ることができると共に、脚部５５と本体ゴム部４０との干渉による摩耗を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。   As a result, a space for accommodating a leg portion 55 of the stopper rubber portion 50, which will be described later, can be secured on the outer peripheral side of the flange portion 12 (see FIG. 6). The overall size of the apparatus 100 can be reduced, and wear due to interference between the leg portion 55 and the main body rubber portion 40 can be suppressed to improve durability.

次いで、図３から図５を参照して、上述した部品（図２参照）と共に防振装置１００を構成するストッパゴム部５０の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、ストッパゴム部５０の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるストッパゴム部５０の断面図である。   Next, with reference to FIG. 3 to FIG. 5, a detailed configuration of the stopper rubber portion 50 that constitutes the vibration isolator 100 together with the above-described components (see FIG. 2) will be described. 3A is a top view of the stopper rubber portion 50, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the stopper rubber portion 50 taken along the line IIIb-IIIb in FIG. 3A.

また、図４は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線におけるストッパゴム部５０の断面図であり、図５は、ストッパゴム部５０の部分拡大断面図である。なお、図５は、図３（ｂ）に示す断面図の一部に対応する。   4 is a cross-sectional view of the stopper rubber portion 50 taken along the line IV-IV in FIG. 3A, and FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the stopper rubber portion 50. Note that FIG. 5 corresponds to a part of the cross-sectional view shown in FIG.

ストッパゴム部５０は、ストッパ作用を発揮するための部材であり、後述する突起部５３等を対向するストッパ受け部５ａ，５ｂに当接させて、内筒１０の変位を規制する。ストッパゴム部５０は、内筒１０（フランジ部１２）の軸Ｏ方向両端とストッパ受け部５ａ，５ｂとの間にそれぞれ配置され（図１参照）、本体ゴム部４０と異なる特性（或いは同じ特性）のゴム状弾性材から構成される。   The stopper rubber portion 50 is a member for exerting a stopper action, and restricts the displacement of the inner cylinder 10 by bringing a projection 53, which will be described later, into contact with the opposing stopper receiving portions 5a and 5b. The stopper rubber portion 50 is disposed between both ends of the inner cylinder 10 (flange portion 12) in the axis O direction and the stopper receiving portions 5a and 5b (see FIG. 1), and has different characteristics (or the same characteristics) from the main rubber portion 40. ) Rubber-like elastic material.

このように、本発明では、本体ゴム部４０とストッパゴム部５０とを別体とする構成であるので、ストッパゴム部５０の特性に影響を与えることなく、本体ゴム部４０の形状や硬度、材質を適宜変更することができる。その結果、本体ゴム部４０の機能とストッパゴム部５０の機能とをそれぞれ効率的に発揮させることができる。   Thus, in the present invention, since the main body rubber portion 40 and the stopper rubber portion 50 are configured as separate bodies, the shape and hardness of the main body rubber portion 40 without affecting the characteristics of the stopper rubber portion 50, The material can be changed as appropriate. As a result, the function of the main rubber part 40 and the function of the stopper rubber part 50 can be exhibited efficiently.

図３に示すように、ストッパ基部５１と、突起部５４と、脚部５４とを主に備える。ストッパ基部５１は、ストッパゴム部５０の骨格をなす部位であり、図３に示すように、上面視円環状に形成されている（図１又は図６参照）。なお、ストッパ基部５１の外周面における直径Ｄ１は、外筒２０の内径よりも若干小径（例えば、直径で０．８ｍｍだけ小径）に構成される。   As shown in FIG. 3, a stopper base 51, a protrusion 54, and a leg 54 are mainly provided. The stopper base 51 is a portion that forms the skeleton of the stopper rubber portion 50, and is formed in an annular shape when viewed from above as shown in FIG. 3 (see FIG. 1 or FIG. 6). In addition, the diameter D1 on the outer peripheral surface of the stopper base 51 is configured to be slightly smaller than the inner diameter of the outer cylinder 20 (for example, a diameter smaller by 0.8 mm).

また、ストッパ基部５１の底面５２は、軸Ｏに直行する平坦面として構成されており、その直径Ｄ３は、内筒１０のフランジ部１２における直径（少なくともフランジ部１２外周縁の円弧部を含まない平坦面における直径であり、より好ましくは、フランジ部１２の外周縁を含む最大外径部における直径）よりも大径に構成されている。   Further, the bottom surface 52 of the stopper base 51 is configured as a flat surface perpendicular to the axis O, and its diameter D3 does not include the diameter of the flange portion 12 of the inner cylinder 10 (at least the arc portion of the outer peripheral edge of the flange portion 12). It is a diameter in a flat surface, More preferably, it is comprised larger than the diameter in the largest outer diameter part including the outer periphery of the flange part 12.

ストッパ基体５１の上面５３は、図３及び図４に示すように、第１面５３ａと、その第１面５３ａに凹設される第２面５３ｂとを備え、これら第１面５３ａと第２面５３ｂとは、図３（ａ）に示すように、円環状に形成されるストッパ基部５１の上面５３を、軸Ｏから放射直線状に延びる複数の仮想線（図示せず）によって分断した形状とされている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the upper surface 53 of the stopper base 51 includes a first surface 53a and a second surface 53b that is recessed in the first surface 53a. As shown in FIG. 3A, the surface 53b is a shape in which the upper surface 53 of the annular stopper base 51 is divided by a plurality of virtual lines (not shown) extending radially from the axis O. It is said that.

なお、第１面５３ａ及び第２面５３ｂは、底面５２と平行とされている。また、本実施の形態では、第１面５３ａと第２面５３ｂとが周方向に交互に配設され、かつ、第１面５３ａの中心角θ１と第２面５３ｂの中心角θ２とが共に３０°に設定されている。これにより、上面５３には、第１面５３ａ及び第２面５３ｂが周方向等間隔にそれぞれ６個ずつ配設されている。   The first surface 53 a and the second surface 53 b are parallel to the bottom surface 52. In the present embodiment, the first surface 53a and the second surface 53b are alternately arranged in the circumferential direction, and the central angle θ1 of the first surface 53a and the central angle θ2 of the second surface 53b are both It is set to 30 °. Thereby, six first surfaces 53a and two second surfaces 53b are arranged on the upper surface 53 at equal intervals in the circumferential direction.

突起部５４は、ストッパ受け部５ａ，５ｂに最初に当接される円柱状体あり、図３及び図４に示すように、先端が半球状に構成されると共に、第２面５３ｂそれぞれの中央部から軸Ｏ方向へ向けて合計６本が突設されている。なお、突起部５４の突設高さ（第２面５３ｂから突起部５４先端までの距離寸法）は、第２面５３ｂから第１面５３ａまでの距離寸法よりも大きな値（第１面５３ａから第２面５３ａまで距離寸法の２倍）に設定されている。   The protruding portion 54 is a cylindrical body that is first brought into contact with the stopper receiving portions 5a and 5b. As shown in FIGS. 3 and 4, the tip is configured in a hemispherical shape, and the center of each of the second surfaces 53b. A total of 6 pieces project from the portion toward the axis O direction. The protruding height of the protrusion 54 (distance dimension from the second surface 53b to the tip of the protrusion 54) is larger than the distance dimension from the second surface 53b to the first surface 53a (from the first surface 53a). 2 times the distance dimension to the second surface 53a).

このように、本実施の形態では、ストッパ基部５１の上面を、第１面５３ａに第２面５３ｂを凹設し、その一段低くされた第２面５３ｂに突起部５４を突設すると共に、突起部５４の突設高さを第１面５３ａよりも高くしたので、防振装置１００全体としての小型化を図りつつ、突起部５４の高さ寸法（図４上下方向寸法）を確保して、突起部５４のばね定数を小さくすることができ、その結果、突起部５４がストッパ受け部５ａ，５ｂに受け止められるストッパ作用時の初期段階において、荷重−撓み曲線の立ち上がりを緩やかとすることができる。   As described above, in the present embodiment, the upper surface of the stopper base 51 is formed by recessing the second surface 53b on the first surface 53a and projecting the projection 54 on the second surface 53b that is lowered by one step. Since the protruding height of the protruding portion 54 is made higher than that of the first surface 53a, the height of the protruding portion 54 (the vertical dimension in FIG. 4) is secured while reducing the size of the vibration isolator 100 as a whole. The spring constant of the protrusion 54 can be reduced, and as a result, the rise of the load-deflection curve can be made gentle at the initial stage when the protrusion 54 is received by the stopper receivers 5a and 5b. it can.

この場合、第２面５３ｂが第１面５３ａに凹設される構成（即ち、第１面５３ａが第２面５３ｂよりも高い位置となる構成）であるので、突起部５４がストッパ受け部５ａ，５ｂにより押し潰された後には、第１面５３ａをストッパ受け部５ａ，５ｂに当接させることができ、その結果、荷重−撓み曲線を効果的に立ち上げることができる。   In this case, since the second surface 53b is configured to be recessed in the first surface 53a (that is, a configuration in which the first surface 53a is higher than the second surface 53b), the protruding portion 54 is the stopper receiving portion 5a. , 5b, the first surface 53a can be brought into contact with the stopper receiving portions 5a, 5b. As a result, the load-deflection curve can be effectively started.

更に、第１面５３ａがストッパ受け部５ａ，５ｂに当接（密着）された状態でも、ストッパ受け部５ａ，５ｂと第２面５３ｂとの間に隙間を設けることができるので、かかる隙間により圧縮空気を逃がすための通路を確保して、異音の発生を抑制することができる。   Furthermore, a gap can be provided between the stopper receiving portions 5a, 5b and the second surface 53b even when the first surface 53a is in contact (contact) with the stopper receiving portions 5a, 5b. A passage for allowing compressed air to escape can be secured, and the generation of abnormal noise can be suppressed.

また、防振装置１００は、第１面５３ａの中心角θ１と第２面５３ｂの中心角θ２とを同じ角度（３０°）に設定する構成であるので、突起部５４と第１面５３ａとの上面視（図３（ａ））における面積比を適正として、荷重−撓み曲線と異音抑制との両立を図ることができる。   Further, since the vibration isolator 100 is configured to set the central angle θ1 of the first surface 53a and the central angle θ2 of the second surface 53b to the same angle (30 °), the protrusion 54 and the first surface 53a By making the area ratio in the top view (FIG. 3A) appropriate, it is possible to achieve both load-deflection curves and noise suppression.

即ち、上面視（図３（ａ））における面積比が突起部５４に偏る（突起部５４の占める面積が大きくなる）と、突起部５４がストッパ受け部５ａ，５ｂに当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが過大になると共に、第１面５３ａがストッパ受け部５ａ，５ｂに当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが不足するという不具合が生じる。   That is, when the area ratio in the top view (FIG. 3A) is biased toward the protrusions 54 (the area occupied by the protrusions 54 increases), the protrusions 54 are brought into contact with the stopper receiving portions 5a and 5b. The rise of the load-deflection curve becomes excessive, and the rise of the load-deflection curve is insufficient when the first surface 53a is in contact with the stopper receiving portions 5a, 5b.

一方、上述した面積比が第１面５３ａに偏る（第１面５３ａの占める面積が大きくなる）と、突起部５４の歪みが大きくなるため、座屈によるしわの発生などが生じ、その耐久性の低下を招き、また、第１面５３ａがストッパ受け部５ａ，５ｂに当接された際における荷重−撓み曲線の立ち上がりが過大になると共に面当たりによる異音の発生も顕著になるという不具合が生じる。これに対し、本発明の防振装置１００によれば、面積比を上述のように設定することで、荷重−撓み曲線の特性の確保と異音の抑制との両立を図ることができる。   On the other hand, if the above-mentioned area ratio is biased toward the first surface 53a (the area occupied by the first surface 53a increases), the distortion of the protrusion 54 increases, and thus wrinkles due to buckling occur and the durability thereof is increased. In addition, the rise of the load-deflection curve when the first surface 53a is in contact with the stopper receiving portions 5a and 5b becomes excessive, and abnormal noise due to contact with the surface becomes remarkable. Arise. On the other hand, according to the vibration isolator 100 of the present invention, by setting the area ratio as described above, it is possible to achieve both of ensuring the characteristics of the load-deflection curve and suppressing abnormal noise.

脚部５５は、外筒２０の内周面に内嵌保持される部位であり（図１参照）、図３及び図５に示すように、ストッパ基部５１の底面５２から筒状に垂下されている。なお、脚部５５の直径は、ストッパ基体５１の直径Ｄ１と同じ値に設定されており、これら脚部５５及びストッパ基体５１の外周面が面一とされている。   The leg portion 55 is a portion that is fitted and held on the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 (see FIG. 1), and is suspended in a cylindrical shape from the bottom surface 52 of the stopper base 51 as shown in FIGS. 3 and 5. Yes. The diameter of the leg portion 55 is set to the same value as the diameter D1 of the stopper base 51, and the outer peripheral surfaces of the leg portion 55 and the stopper base 51 are flush with each other.

このように、脚部５５を筒状（即ち、周方向に連続する形状）に形成したので、かかる脚部５５が外筒２０の内周側に内嵌され、その筒状が縮径された場合には（図１又は図６参照）、径方向への曲げ力だけでなく、周方向への圧縮力も発生させることができるので、その分、弾性復元力（即ち、外筒２０の内周側に内嵌保持される保持力）を十分に発生させることができる。   As described above, since the leg portion 55 is formed in a cylindrical shape (that is, a shape continuous in the circumferential direction), the leg portion 55 is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder 20 and the cylindrical shape is reduced in diameter. In this case (see FIG. 1 or FIG. 6), not only the radial bending force but also the circumferential compressive force can be generated, and accordingly, the elastic restoring force (that is, the inner circumference of the outer cylinder 20). It is possible to generate a sufficient holding force).

例えば、脚部を複数本（例えば、周方向１２０度間隔に配置される３本）から構成すると、それら各脚部の径方向への曲げ力だけが外筒２０の内周側に内嵌された場合の保持力（弾性復元力）となるので、必要な保持力を確保するべく、各脚部の肉厚（図５左右方向寸法）を厚くする必要が生じ、その分、材料コストが嵩むと共に、軽量化や小型化が阻害される。   For example, when the leg portion is composed of a plurality of pieces (for example, three pieces arranged at intervals of 120 degrees in the circumferential direction), only the bending force in the radial direction of each leg portion is internally fitted on the inner circumferential side of the outer cylinder 20. Therefore, it is necessary to increase the thickness (dimension in the left-right direction in FIG. 5) of each leg in order to ensure the necessary holding force, and the material cost increases accordingly. At the same time, weight reduction and downsizing are hindered.

これに対し、本実施の形態のように、脚部５５を筒状に形成することで、上述したように、径方向への曲げ力に加え、周方向への圧縮力も発生させ、上記保持力（弾性復元力）を十分に確保することができる。その結果、脚部の肉厚を薄くすることができ、その分、材料コストの削減や軽量化、小型化を図ることができる。   On the other hand, as in the present embodiment, by forming the leg portion 55 in a cylindrical shape, as described above, in addition to the bending force in the radial direction, a compressive force in the circumferential direction is also generated, and the holding force is (Elastic restoring force) can be sufficiently secured. As a result, the thickness of the leg portion can be reduced, and accordingly, the material cost can be reduced, the weight can be reduced, and the size can be reduced.

脚部５５は、図３及び図５に示すように、係止突条５６と傾斜面５７とを備えて構成されている。係止突条５６は、脚部５５を外筒２０の内周面に内嵌する際にその内周面に当接される部位であり、軸Ｏ回りに延設されるリップ形状として構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 5, the leg portion 55 includes a locking protrusion 56 and an inclined surface 57. The locking protrusion 56 is a part that comes into contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 when the leg portion 55 is fitted into the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, and is configured as a lip shape extending around the axis O. ing.

即ち、係止突条５６は、図３及び図５に示すように、脚部５５の外周面から径方向外方（軸Ｏ直角方向）へ向けて突設されると共に、周方向に連続する突条（リップ）として形成されている。なお、脚部５５は、係止突条５６の突設端において直径が最大（直径Ｄ２）となる。   That is, as shown in FIG. 3 and FIG. 5, the locking protrusion 56 protrudes from the outer peripheral surface of the leg portion 55 radially outward (perpendicular to the axis O) and continues in the circumferential direction. It is formed as a ridge. The leg 55 has the maximum diameter (diameter D2) at the protruding end of the locking protrusion 56.

傾斜面５７は、脚部５５を外筒２０の内周面へ内嵌する際の案内面となる部位であり、図３及び図５に示すように、係止突条５６の突設端（図５右側）から脚部５５の垂下方向先端（図５下側）へ向けて直線状に傾斜して形成されている。これにより、脚部５５の垂下方向先端（図５下側）を先窄まりの形状とすることができるので、脚部５５を外筒２０の内周側へ挿入する場合には、かかる先窄まりの傾斜面５７を利用して、脚部５５を外筒２０の内周側へ案内させ、その挿入作業を円滑に行うことができる。   The inclined surface 57 is a portion that becomes a guide surface when the leg portion 55 is fitted into the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, and as shown in FIGS. 3 and 5, the projecting end ( It is formed so as to be inclined linearly from the right side of FIG. 5 toward the tip of the leg portion 55 in the hanging direction (lower side in FIG. 5). As a result, the tip of the leg portion 55 in the drooping direction (the lower side in FIG. 5) can have a tapered shape, so that when the leg portion 55 is inserted into the inner peripheral side of the outer cylinder 20, such a tapered shape. The leg portion 55 can be guided to the inner peripheral side of the outer cylinder 20 by using the rounded inclined surface 57, and the insertion operation can be performed smoothly.

なお、脚部５５の外周面は、係止突条５６及び傾斜面５７が形成される形成領域とこれら各部５６，５７が形成されない非形成領域とから構成され、これら形成領域と非形成領域との比率は、軸Ｏ方向（図５上下方向）寸法が１：２となるように設定されている。これにより外筒２０への保持力の確保、挿入作業性の向上、スリップオンの抑制或いは耐久性の向上を図ることができる。   In addition, the outer peripheral surface of the leg portion 55 includes a formation region in which the locking protrusion 56 and the inclined surface 57 are formed, and a non-formation region in which these portions 56 and 57 are not formed. The ratio is set so that the dimension in the axis O direction (vertical direction in FIG. 5) is 1: 2. Thereby, it is possible to secure the holding force to the outer cylinder 20, improve the insertion workability, suppress the slip-on, or improve the durability.

脚部５５の内周面５８は、図３及び図５に示すように、ストッパ基部５１の底面５２から離間するに従って内径が増加するように直線状に傾斜されている。なお、図５に示す仮想線Ｇは、軸Ｏを含む平面によりストッパゴム部５０を切断した断面視（即ち、図５）において、内周面５８の傾斜に沿って延ばした仮想線である。   As shown in FIGS. 3 and 5, the inner peripheral surface 58 of the leg 55 is linearly inclined so that the inner diameter increases as the distance from the bottom surface 52 of the stopper base 51 increases. An imaginary line G shown in FIG. 5 is an imaginary line extending along the inclination of the inner peripheral surface 58 in a sectional view (that is, FIG. 5) in which the stopper rubber portion 50 is cut along a plane including the axis O.

図３及び図５に示すように、脚部５５の外周面をストッパ基部５１の外周面と同径（直径Ｄ１）に形成すると共に、脚部５５の内周面５８を上述のように傾斜させる構成であるので、この構成によっても、外筒２０への内嵌（挿入）作業を円滑に行うことができると共に、ストッパゴム部５０を外筒２０に強固に保持させることができる。   As shown in FIGS. 3 and 5, the outer peripheral surface of the leg portion 55 is formed to have the same diameter (diameter D1) as the outer peripheral surface of the stopper base 51, and the inner peripheral surface 58 of the leg portion 55 is inclined as described above. Since it is a structure, the internal fitting (insertion) operation | work to the outer cylinder 20 can be performed smoothly also by this structure, and the stopper rubber part 50 can be firmly hold | maintained at the outer cylinder 20. FIG.

即ち、脚部５５の外周面及び内周面５８を上述の構成とすることで、脚部５５の厚み寸法（図５左右方向寸法）を垂下方向先端へ向かうほど薄肉とすることができるので、図５に示すように、脚部５５の垂下方向先端側（図５下側）の外周面に係止突条５６を突設した場合であっても、脚部５５の根元側及び先端側（図５上側及び下側）で厚み寸法を均一化することができる。   That is, since the outer peripheral surface and the inner peripheral surface 58 of the leg portion 55 are configured as described above, the thickness dimension of the leg portion 55 (dimension in the left-right direction in FIG. 5) can be made thinner toward the tip in the drooping direction. As shown in FIG. 5, even when the locking protrusion 56 is provided on the outer peripheral surface of the leg portion 55 on the front end side in the hanging direction (lower side in FIG. 5), the root side and the tip end side of the leg portion 55 ( The thickness dimension can be made uniform on the upper side and the lower side in FIG.

その結果、脚部５５が外筒２０の内周側に内嵌され、筒状の脚部５５が縮径される場合には（図１又は図６参照）、かかる筒状の脚部５５を波打たせることなく周方向で均一に縮径させることができるので、その内嵌（挿入）作業を円滑に行うことができると共に、外筒２０に内嵌された脚部５５による保持力を適正に発揮させ、ストッパゴム部５０を外筒２０に強固に保持させることができる。   As a result, when the leg 55 is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder 20 and the cylindrical leg 55 is reduced in diameter (see FIG. 1 or FIG. 6), the cylindrical leg 55 is Since the diameter can be uniformly reduced in the circumferential direction without undulation, the inner fitting (insertion) operation can be performed smoothly and the holding force by the leg 55 fitted in the outer cylinder 20 is appropriate. The stopper rubber portion 50 can be firmly held by the outer cylinder 20.

次いで、図６及び図７を参照して、防振装置１００の組み立て状態について説明する。図６は、防振装置１００の断面図であり、図７は、防振装置１００の部分拡大断面図である。なお、図７は、図６に示す断面図の一部に対応する。   Next, the assembled state of the vibration isolator 100 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. 6 is a cross-sectional view of the vibration isolator 100, and FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of the vibration isolator 100. 7 corresponds to part of the cross-sectional view shown in FIG.

防振装置１００は、図６に示すように、内外筒１０，２０及び本体ゴム部４０から構成される部品に一対のストッパゴム部５０を装着して使用される。この場合、ストッパゴム部５０を外筒２０の両開口部からそれぞれ嵌入し、ストッパ基部５１の底面５２を内筒１０のフランジ部１２に載置することで、脚部５５が外筒２０の内周側に内嵌する。これにより、係止突条５６が外筒２０の内周面に押圧され、ストッパゴム部５０が外筒２０に保持される。   As shown in FIG. 6, the vibration isolator 100 is used by attaching a pair of stopper rubber portions 50 to a component composed of the inner and outer cylinders 10, 20 and the main body rubber portion 40. In this case, the stopper rubber portion 50 is fitted from both openings of the outer cylinder 20, and the bottom surface 52 of the stopper base 51 is placed on the flange portion 12 of the inner cylinder 10, so that the leg portion 55 is located inside the outer cylinder 20. Fits on the circumferential side. Thereby, the locking protrusion 56 is pressed against the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, and the stopper rubber portion 50 is held by the outer cylinder 20.

このように、防振装置１００によれば、ストッパゴム部５０を本体ゴム部４０と別体に構成した場合であっても、かかる防振装置１００をショックアブソーバー２へ組み付ける際には、内外筒１０，２０及び本体ゴム部４０から構成される部品（図２参照）とストッパゴム部５０とを一体とした状態で組み付け作業を行うことができるので、これら内外筒１０，２０及び本体ゴム部４０からなる部品とストッパゴム部５０とを別々に組み付ける場合と比較して、組み付け時の作業性の向上を図ることができる。   Thus, according to the vibration isolator 100, even when the stopper rubber portion 50 is configured separately from the main rubber portion 40, when the vibration isolator 100 is assembled to the shock absorber 2, the inner and outer cylinders are used. Since the assembly work can be performed in a state where the parts (refer to FIG. 2) composed of 10, 20 and the main rubber part 40 (see FIG. 2) and the stopper rubber part 50 are integrated, these inner and outer cylinders 10, 20 and the main rubber part 40 Compared with the case where the components and the stopper rubber portion 50 are assembled separately, the workability at the time of assembly can be improved.

また、この場合、ストッパゴム部５０は、図６に示すように、ストッパ基部５１の底面５２を内筒１０のフランジ部１２に載置した状態、即ち、ストッパ作用を発揮するための位置に配置された状態で、外筒２０に保持されるので、外筒２０にストッパゴム部５０が保持された状態（図６の状態）の部品（即ち、防振装置１００）をショックアブソーバー２に組み付けた後は、内外筒１０，２０及び本体ゴム部４０からなる部品（図２参照）に対するストッパゴム部５０の配設位置を、ストッパ機能を発揮させるための位置に再調整するという作業を別途行う必要がない。これにより、ストッパゴム部５０を本体ゴム部４０と別体に構成した場合であっても、ショックアブソーバー２への取り付け作業を簡素化して、その分、組み付け時の作業性の向上を図ることができる。   In this case, as shown in FIG. 6, the stopper rubber portion 50 is disposed in a state where the bottom surface 52 of the stopper base 51 is placed on the flange portion 12 of the inner cylinder 10, that is, a position for exerting the stopper action. In such a state, since it is held by the outer cylinder 20, the component (that is, the vibration isolator 100) in the state where the stopper rubber portion 50 is held by the outer cylinder 20 (ie, the vibration isolator 100) is assembled to the shock absorber 2. After that, it is necessary to separately perform an operation of readjusting the arrangement position of the stopper rubber portion 50 with respect to the parts (see FIG. 2) including the inner and outer cylinders 10 and 20 and the main body rubber portion 40 to a position for exerting the stopper function. There is no. Thereby, even when the stopper rubber part 50 is configured separately from the main body rubber part 40, the mounting work to the shock absorber 2 can be simplified, and the workability at the time of assembly can be improved accordingly. it can.

また、図６又は図７に示すように、脚部５５が外筒２０の内周側に内嵌された場合には、外筒２０の内周面により係止突条５６が押圧され、かかる係止突条５６が変形されることで、面圧を高めることができる。これにより、例えば、脚部５５の外周面が面一の平坦面として構成される場合（即ち、係止突条５６を設けない場合）と比較して、外筒２０の内周面との間の密着度を高めて、保持力を確保することできるので、その分、ストッパゴム部５０を外筒２０に強固に保持させることができる。   Further, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, when the leg portion 55 is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder 20, the locking protrusion 56 is pressed by the inner peripheral surface of the outer cylinder 20. The surface pressure can be increased by deforming the locking protrusion 56. Thereby, for example, compared with the case where the outer peripheral surface of the leg portion 55 is configured as a flat surface (that is, when the locking protrusion 56 is not provided), the space between the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and Therefore, the stopper rubber portion 50 can be firmly held on the outer cylinder 20 by that amount.

また、係止突条５６は、脚部５５の垂下方向先端側（図７下側）に位置しているので、脚部５５（係止突条５６）が外筒２０の内周側に一端保持されれば、脚部５５の根元側（図７上側）に係止突条５６が位置する場合と比較して、かかる係止突条５６が外筒２０の内周面から外れるまでの余裕を持たせることができる。よって、その分、サスペンション装置１（ショックアブソーバー２）への取り付け作業時にストッパゴム部５０が外筒２０から脱落することを抑制することができる。   Further, since the locking protrusion 56 is located on the tip end side (lower side in FIG. 7) of the leg portion 55, the leg portion 55 (locking protrusion 56) is one end on the inner peripheral side of the outer cylinder 20. If held, compared to the case where the locking ridge 56 is positioned on the base side of the leg portion 55 (upper side in FIG. 7), the margin until the locking ridge 56 comes off from the inner peripheral surface of the outer cylinder 20. Can be given. Therefore, it is possible to suppress the stopper rubber portion 50 from dropping from the outer cylinder 20 during the attachment work to the suspension device 1 (shock absorber 2).

ここで、防振装置１００は、上述したように、脚部５５の外周面をストッパ基部５１の外周面と同径（直径Ｄ１、図５参照）に形成すると共に、この脚部５５の外周面から係止突条５６を突設する構成であるので、外筒２０の内周側に脚部５５を内嵌した場合には、図７に示すように、係止突条５６の突設高さに応じて、脚部５５を外筒２０の内周面から離間する方向（図７左側）に変形（変位）させることができ、その結果、外筒２０の内周面と脚部５５の外周面との間に隙間を設けることができる。   Here, as described above, the vibration isolator 100 forms the outer peripheral surface of the leg portion 55 with the same diameter (diameter D1, see FIG. 5) as the outer peripheral surface of the stopper base 51, and the outer peripheral surface of the leg portion 55. Therefore, when the leg 55 is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder 20, as shown in FIG. Accordingly, the leg portion 55 can be deformed (displaced) in a direction away from the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 (left side in FIG. 7). As a result, the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and the leg portion 55 A gap can be provided between the outer peripheral surface.

これにより、内筒１０が軸方向へ変位する場合には、上述した隙間により、外筒２０の内周面とストッパゴム部５０との間でスリップ音が発生することを抑制することができる。また、突起部５４がストッパ受け部５ａ，５ｂに受け止められるストッパ作用時には、その初期段階では、上述した隙間の分だけ、ストッパゴム部５０（突起部５４、ストッパ基部５１）の変形自由度を確保して、荷重−撓み曲線の立ち上がりを緩やかとすることができると共に、上述した隙間が埋まった後は、ストッパゴム部５０（突起部５４、ストッパ基部５１）の変形を外筒２０の内周面で拘束することができるので、荷重−撓み曲線を効果的に立ち上げることができる。   Thereby, when the inner cylinder 10 is displaced in the axial direction, it is possible to suppress the occurrence of slip noise between the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and the stopper rubber portion 50 due to the gap described above. Further, when the stopper 54 is received by the stopper receiving portions 5a and 5b, at the initial stage, the degree of freedom of deformation of the stopper rubber portion 50 (the protrusion 54 and the stopper base 51) is ensured by the gap described above. Then, the rise of the load-deflection curve can be made gentle, and after the gap is filled, the deformation of the stopper rubber portion 50 (protrusion portion 54, stopper base portion 51) is changed to the inner peripheral surface of the outer cylinder 20. The load-deflection curve can be effectively started up.

ここで、防振装置１００は、図７に示すように、ストッパゴム部５０の底面５２から垂下させた脚部５５を外筒２０の内周側に内嵌させる構成であるので、かかる脚部５５もストッパゴム部５０（ストッパ基部５１）の受圧面積を確保するための座面として利用することができる。   Here, as shown in FIG. 7, the vibration isolator 100 has a configuration in which a leg portion 55 suspended from the bottom surface 52 of the stopper rubber portion 50 is fitted into the inner peripheral side of the outer cylinder 20. 55 can also be used as a seating surface for securing the pressure receiving area of the stopper rubber portion 50 (stopper base portion 51).

即ち、ストッパ受け部５ａ，５ｂに突起部５４が当接され、その突起部５４からストッパ基部５１に荷重が入力された場合には、かかる荷重を、内筒１０のフランジ部１２により受け止めると共に、脚部５５を介して、外筒２０の内周側によっても受け止めることができる。   That is, when the projection 54 is brought into contact with the stopper receiving portions 5a and 5b and a load is input from the projection 54 to the stopper base 51, the load is received by the flange portion 12 of the inner cylinder 10, and It can also be received by the inner peripheral side of the outer cylinder 20 via the leg portion 55.

このように、防振装置１００によれば、ストッパゴム部５０を外筒２０に保持させる脚部５５が、ストッパ作用時の荷重入力を支える支持部としても機能する（即ち、内筒１０のフランジ部１２と同様の機能を奏する）構成であるので、その分、内筒１０のフランジ部１２を小型化（小径化）して、防振装置１００全体としての小型化と軽量化とを図ることができる。   Thus, according to the vibration isolator 100, the leg portion 55 that holds the stopper rubber portion 50 on the outer cylinder 20 also functions as a support portion that supports the load input during the stopper action (that is, the flange of the inner cylinder 10). Therefore, the flange portion 12 of the inner cylinder 10 is reduced in size (reduced in diameter) to reduce the size and weight of the vibration isolator 100 as a whole. Can do.

この場合、防振装置１００は、図７に示すように、脚部５５の内周面５８を、ストッパ基部５１の底面５２から離間する（図７下方へ向かう）に従って内径が増加するように傾斜されているので、ストッパ作用時の入力荷重を脚部５５が支える場合には、外筒２０の内周面へ押し当てる方向（軸Ｏ直角方向、図７右方向）の分力を発生させ、外筒２０の内周面を有効に利用することで、入力荷重を効率的に支えることができる。   In this case, as shown in FIG. 7, the vibration isolator 100 is inclined so that the inner peripheral surface 58 of the leg portion 55 increases in inner diameter as the distance from the bottom surface 52 of the stopper base 51 increases (downward in FIG. 7). Therefore, when the leg portion 55 supports the input load at the time of the stopper action, it generates a component force in the direction of pressing against the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 (the direction perpendicular to the axis O, the right direction in FIG. 7) By effectively using the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, the input load can be efficiently supported.

特に、本実施の形態における防振装置１００は、図７に示すように、脚部５５の内周面５８が傾斜する角度を、軸Ｏを含む平面によりストッパゴム部５０を切断した断面視（即ち、図７）において、仮想線Ｇ（脚部５５の変形により内周面５８が湾曲する場合には各点における接線を平均して求められる仮想線）が突起部５４に交わる範囲内の角度に設定する。   In particular, as shown in FIG. 7, the vibration isolator 100 according to the present embodiment has an angle at which the inner peripheral surface 58 of the leg portion 55 is inclined, as seen in a cross-sectional view of the stopper rubber portion 50 cut along a plane including the axis O ( That is, in FIG. 7, an angle within a range where the imaginary line G (the imaginary line obtained by averaging the tangents at each point when the inner peripheral surface 58 is curved due to the deformation of the leg portion 55) intersects the projection 54. Set to.

なお、突起部５４に交わる範囲内の角度とは、第２面５３ｂを含む平面に突起部５４を軸Ｏ方向へ投影して形成される領域Ｗを仮想線Ｇが通過する角度である。本実施の形態では、図７に示すように、外筒２０に脚部５５が保持された状態で内周面５８の傾斜が上述の範囲内の角度となっており、かつ、外筒２０から取り外した状態（図３の状態）においても上述の角度を満たしている。   The angle within the range intersecting with the protrusion 54 is an angle through which the virtual line G passes through a region W formed by projecting the protrusion 54 in the direction of the axis O on a plane including the second surface 53b. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the inclination of the inner peripheral surface 58 is an angle within the above-described range in a state where the leg portion 55 is held on the outer cylinder 20, and from the outer cylinder 20. The above-mentioned angle is satisfied even in the removed state (the state shown in FIG. 3).

このように、防振装置１００は、脚部５５の内周面５８が傾斜する角度を、図７に示す断面視において、仮想線Ｇが突起部５４に交わる範囲内の角度に設定する構成であるので、耐久性の向上を図りつつ、入力荷重の支持を確実に行うことができる。   Thus, the vibration isolator 100 is configured to set the angle at which the inner peripheral surface 58 of the leg portion 55 is inclined to an angle within a range where the imaginary line G intersects the protruding portion 54 in the cross-sectional view shown in FIG. Therefore, the input load can be reliably supported while improving the durability.

即ち、脚部５５の内周面５８が傾斜する角度を大きくし過ぎた場合（即ち、仮想線Ｇが突起部５４（領域Ｗ）よりも外筒２０側（図７右側）に位置する場合）には、脚部５５の姿勢が立ち過ぎとなることで、内筒１０の変位時やストッパ作用時に脚部５５が本体ゴム部４０と干渉し易くなり、摩耗による耐久性の低下を招く。   That is, when the angle at which the inner peripheral surface 58 of the leg 55 is inclined is excessively large (that is, when the imaginary line G is positioned on the outer cylinder 20 side (right side in FIG. 7) with respect to the protrusion 54 (region W)). In other words, since the posture of the leg portion 55 becomes too high, the leg portion 55 easily interferes with the main rubber portion 40 when the inner cylinder 10 is displaced or when the stopper is actuated, resulting in a decrease in durability due to wear.

一方、脚部５５の内周面５８が傾斜する角度を小さくし過ぎた場合（即ち、仮想線Ｇが突起部５４（領域Ｗ）よりも軸Ｏ側（図７左側）に位置する場合）には、脚部５５の姿勢が傾斜し過ぎとなることで、脚部５５が外筒２０の内周面を利用して踏ん張ることができず、曲げ方向へ変形し易くなり、入力荷重を支持する機能の低下を招く。   On the other hand, when the angle at which the inner peripheral surface 58 of the leg 55 is inclined is made too small (that is, when the imaginary line G is located on the axis O side (left side in FIG. 7) from the projection 54 (region W)). The leg portion 55 is inclined too much so that the leg portion 55 cannot be stretched using the inner peripheral surface of the outer cylinder 20 and is easily deformed in the bending direction to support the input load. It causes a decline in function.

これに対し、本発明の防振装置１００によれば、仮想線Ｇが領域Ｗを通過する角度に内周面の傾斜を設定する構成であるので、脚部５５の姿勢が立ち過ぎとなることを抑制することで、脚部５５と本体ゴム部４０との干渉による摩耗を抑制して、耐久性の向上を図ることができると共に、脚部５５の姿勢が傾斜し過ぎとなることを抑制することで、外筒２０の内周面を利用して脚部５５を踏ん張らせることができ、入力荷重の脚部５５による支持を確実に行うことができる。   On the other hand, according to the vibration isolator 100 of the present invention, since the inclination of the inner peripheral surface is set to an angle at which the virtual line G passes through the region W, the posture of the leg portion 55 becomes excessive. By suppressing the wear, the wear due to the interference between the leg portion 55 and the main body rubber portion 40 can be suppressed to improve the durability, and the posture of the leg portion 55 is prevented from being excessively inclined. Thus, the leg portion 55 can be stretched using the inner peripheral surface of the outer cylinder 20, and the input load can be reliably supported by the leg portion 55.

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。   The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily guessed.

上記実施の形態で挙げた数値（例えば、各構成の数量や寸法・角度など）は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。   The numerical values (for example, the quantity, size, angle, etc. of each component) given in the above embodiment are merely examples, and other numerical values can naturally be adopted.

本発明の一実施の形態における防振装置が装着されたエアサスペンション装置の断面図である。It is sectional drawing of the air suspension apparatus with which the vibration isolator in one embodiment of this invention was mounted | worn. （ａ）は、防振装置の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置の断面図である。(A) is a top view of a vibration isolator, (b) is sectional drawing of the vibration isolator in the IIb-IIb line | wire of Fig.2 (a). （ａ）は、ストッパゴム部の上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるストッパゴム部の断面図である。(A) is a top view of a stopper rubber part, (b) is sectional drawing of the stopper rubber part in the IIIb-IIIb line | wire of Fig.3 (a). 図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線におけるストッパゴム部の断面図である。It is sectional drawing of the stopper rubber part in the IV-IV line of Fig.3 (a). ストッパゴム部の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of a stopper rubber part. 防振装置の断面図である。It is sectional drawing of a vibration isolator. 防振装置の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of a vibration isolator.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 防振装置
１０ 内筒
１１ 胴部
１１ａ 挿通孔
１２ フランジ部
２０ 外筒
３０ 防振基体
４０ 本体ゴム部
５０ ストッパゴム部
５１ ストッパ基部
５２ 底面
５３ 上面
５３ａ 第１面
５３ｂ 第２面
５４ 突起部
５５ 脚部
５６ 係止突条
５７ 傾斜面
５８ 内周面
Ｄ１ ストッパ基部の外周面における直径
Ｄ２ 脚部の係止突条における直径
θ１ 第１面の中心角
θ２ 第２面の中心角
Ｇ 仮想線
Ｏ 軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Anti-vibration apparatus 10 Inner cylinder 11 trunk | drum 11a Insertion hole 12 Flange part 20 Outer cylinder 30 Anti-vibration base | substrate 40 Main body rubber part 50 Stopper rubber part 51 Stopper base 52 Bottom surface 53 Upper surface 53a First surface 53b Second surface 54 Protrusion part 55 Leg 56 Locking ridge 57 Inclined surface 58 Inner peripheral surface D1 Diameter D2 on outer peripheral surface of stopper base Diameter θ1 of locking ridge of leg portion Center angle θ2 of first surface Center angle G of second surface Virtual line O axis

Claims (4)

内筒と、前記内筒の外周側に間隔を隔てて配置される外筒と、前記内筒と外筒との間に介在する本体ゴム部及び前記内筒の軸方向両端面に設けられるストッパゴム部を有しゴム状弾性材から構成される防振基体とを備える防振装置において、
前記内筒は、円筒状の胴部と、前記胴部の軸方向両端に位置し径方向外方へ張り出す一対のフランジ部とを備え、
前記防振基体は、前記本体ゴム部とストッパゴム部とが別体に構成され、
前記ストッパゴム部は、前記内筒のフランジ部よりも大径の円環状に形成されるストッパ基部と、前記ストッパ基部の底面から筒状に垂下され前記外筒の内径よりも大きな外径を有する脚部と、前記ストッパ基部の上面に突設される突起部とを備え、
前記ストッパ基部の底面が前記内筒のフランジ部に載置されることで、前記脚部が前記外筒の内周側に内嵌され、前記ストッパゴム部が外筒に保持されることを特徴とする防振装置。 An inner cylinder, an outer cylinder disposed on the outer peripheral side of the inner cylinder with a gap, a main body rubber portion interposed between the inner cylinder and the outer cylinder, and stoppers provided on both axial end surfaces of the inner cylinder In an anti-vibration device comprising an anti-vibration base having a rubber part and made of a rubber-like elastic material,
The inner cylinder includes a cylindrical body, and a pair of flange portions that are located at both axial ends of the body and project outward in the radial direction.
The anti-vibration base is configured such that the main body rubber portion and the stopper rubber portion are separated from each other.
The stopper rubber portion has a stopper base portion formed in an annular shape larger in diameter than the flange portion of the inner cylinder, and has an outer diameter that is suspended in a cylindrical shape from the bottom surface of the stopper base portion and is larger than the inner diameter of the outer cylinder. A leg portion and a protrusion protruding from the upper surface of the stopper base,
The bottom surface of the stopper base is placed on the flange portion of the inner cylinder so that the leg portion is fitted on the inner peripheral side of the outer cylinder and the stopper rubber portion is held by the outer cylinder. Anti-vibration device. 前記脚部は、前記脚部の外周面から突設され周方向に突条状に連続すると共に前記脚部の垂下方向先端側に位置する係止突条と、前記係止突条の突設端から前記脚部の垂下方向先端へ向けて傾斜する傾斜面とを備え、
前記脚部の外周面は、前記ストッパ基部の外周面と同径に形成されると共に、前記脚部の内周面は、前記ストッパ基部の底面から離間するに従って内径が増加するように傾斜されていることを特徴とする請求項１記載の防振装置。 The leg portion protrudes from the outer peripheral surface of the leg portion and is continuous in the shape of a ridge in the circumferential direction, and is also provided with a locking ridge located on the front end side in the hanging direction of the leg portion, and the protruding protrusion of the locking ridge An inclined surface inclined from the end toward the tip of the leg in the hanging direction,
The outer peripheral surface of the leg is formed to have the same diameter as the outer peripheral surface of the stopper base, and the inner peripheral surface of the leg is inclined so that the inner diameter increases as the distance from the bottom surface of the stopper base increases. The vibration isolator according to claim 1, wherein 前記本体ゴム部は、前記外筒の内周面側に結合される部位の軸方向寸法が前記内筒の外周面側に結合される部位の軸方向寸法よりも短くされ、
前記脚部の内周面が傾斜する角度は、軸を含む平面により前記ストッパゴム部を切断した断面視において、前記脚部の内周面に沿って延ばした仮想線が前記突起部に交わる範囲内の角度に設定されていることを特徴とする請求項２記載の防振装置。 The main body rubber portion is configured such that the axial dimension of the portion coupled to the inner peripheral surface side of the outer cylinder is shorter than the axial dimension of the portion coupled to the outer peripheral surface side of the inner cylinder,
The angle at which the inner peripheral surface of the leg portion is inclined is a range in which an imaginary line extending along the inner peripheral surface of the leg portion intersects the protruding portion in a cross-sectional view in which the stopper rubber portion is cut by a plane including an axis. The anti-vibration device according to claim 2, wherein the anti-vibration device is set to an inner angle. 前記ストッパ基部の上面は、第１面と、前記第１面に凹設される第２面とを備え、
前記第１面と第２面とは、前記ストッパ基部の上面視において、放射直線状に延びる仮想線によって前記ストッパ基部の上面を分断した形状に形成されると共に周方向に交互に配設され、かつ、前記第１面の中心角と前記第２面の中心角とが同じ角度に設定され、
前記突起部は、前記第２面に突設されると共に、前記突起部の突設高さは、前記第１面よりも高くされていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防振装置。 The upper surface of the stopper base includes a first surface and a second surface recessed in the first surface,
The first surface and the second surface are formed in a shape in which the upper surface of the stopper base is divided by a virtual line extending radially in a top view of the stopper base, and are alternately arranged in the circumferential direction, And the central angle of the first surface and the central angle of the second surface are set to the same angle,
4. The protrusion according to claim 1, wherein the protruding portion protrudes from the second surface, and a protruding height of the protruding portion is higher than that of the first surface. The vibration isolator as described.
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