JP4321506B2 - 光電センサの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る実施の形態1について、図1から図5を参照して説明する。なお、図1は、本実施の形態における光電センサの分解斜視図であり、図2は、本実施の形態における光電センサの筐体本体の製造工程を示すフローチャートであり、図3は、本実施の形態の筐体本体の斜視図、図4は、本実施の形態の筐体本体の正面図であり、図5は、本実施の形態の筐体本体の断面図である。
次に実施の形態2について、図6を参照して説明する。図6は、本実施の形態における、筐体本体へのケーブルの取り付け構造を示す斜視図である。
Claims (3)
- 投受光部と信号処理部とを構成する部品が実装された実装基板と、前記実装基板およびレンズが少なくとも収納される筐体とを備え、
前記筐体は、略角形の外形を有し、前面に投受光のための第1の開口部が、側面に部品を内部に挿入するための第2の開口部がそれぞれ設けられた金属製の筐体本体と、前記第1の開口部に配設される透明樹脂製の透光板と、第2の開口部に取り付けられる板状の金属製の蓋体と、を有する光電センサの製造方法であって、
前記筐体本体を、ステンレス鋼の粉末とバインダとを混合して混練したものを射出成型器を用いて金型に射出して成型し、この成型体からバインダを脱脂し、焼結することにより製造する工程と、
前記実装基板とレンズとを、ブラケットによって連結し、前記ブラッケットならびに前記ブラケットによって連結された前記実装基板および前記レンズを保持具により保持して前記レンズを第1の開口部に向けた状態で、かつ前記蓋体の内側面側に配置される絶縁シートを配設した状態で、筐体本体の内部空間に収納した後、前記金属製の蓋体を第2の開口部に接着する工程と、
前記透明樹脂製の透光板を前記筐体本体の第1の開口部に弾性接着剤により接着する工程と、を含む光電センサの製造方法。 - 焼結時における垂れ下がりを抑制することができる程度の強度を有するように、前記第1の開口部の内側面の少なくとも一部に沿ってアーチ状の補強片が設けられている、請求項1に記載の光電センサの製造方法。
- 前記筐体本体は、その外面を構成する厚みが1.1mmの開口のない主要な面を有し、前記主要な面の中央部に凹みが設けられ、その部分の厚みが0.6mmである、請求項1または2に記載の光電センサの製造方法。
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