JP4320659B2 - プラスチック光ファイバコード及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ilding)等のLAN(Local Area Network)用通信媒体として実用化が進められている。
このうち、プラスチック光ファイバと繊維抗張力体とを有する通信用のプラスチック光ファイバコードとしては、例えば特開平10−96840号公報に記載の技術が例示できる。ここでは、コアおよびクラッドがプラスチックであるプラスチック光ファイバ母材を延伸成形してなるPOF芯線の外周に、抗張力体を配してなる抗張力体層を有し、該抗張力体層の外周に熱可塑性樹脂層が押出し被覆されてなるプラスチック光ファイバコードが開示されており、抗張力体としてアラミド繊維を用いることが記載されている。
光ファイバを樹脂製チューブ内またはスロット内に収納する構成のケーブル形態では、直接POFと繊維抗張力体を接触させる必要はない。しかし、細い外径と高い操作性が必要とされるコード形態では、POFと繊維抗張力体とをできるだけ近接した配置とする必要がある。
このため、上記の特開平10−96840号公報や特開平9−243886号公報に記載されたプラスチック光ファイバコードにおいては、芯線となるPOFの外周に接するように、アラミド繊維等の繊維抗張力体が直接配置されている。
具体的には例えば、POFとして、フッ素樹脂からなる中心部(コアおよびクラッド)とその外周を被覆するアクリル系樹脂とからなる中心被覆部とを有する屈折率分布型のプラスチック光ファイバ(以下フッ素樹脂系POFという)を用い、繊維抗張力体としてアラミド繊維を用い、フッ素樹脂系POFの外周とアラミド繊維とが直接接触している構成においては、高温、高湿条件に長時間放置するとアクリル系樹脂が劣化し、これによって伝送損失が増大する。
したがって、本発明の目的は、繊維抗張力体に用いられている集束剤がPOFに及ぼす化学的影響を抑制し、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することを主目的とする。
第1の態様のプラスチック光ファイバコードによれば、繊維抗張力体には実質的に集束剤が含まれないので、集束剤とPOFとの反応を大幅に抑制できる。すなわち、化学反応によるPOF外周の脆化を防止できるので、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することができる。
また上記第1の態様においては、前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部と、その外周を被覆するアクリル系樹脂とからなる屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維であることが好ましい。
アラミド繊維に含有される低分子量のポリエーテルからなる集束剤と、プラスチック光ファイバの外周を被覆するアクリル系樹脂との組み合わせは、上記の化学反応による脆化を生じ易いので、上記のプラスチック光ファイバと繊維抗張力体との組み合わせは、本発明に特に好適に用いることができる。
第2の態様のプラスチック光ファイバコードによれば、繊維抗張力体に含まれる集束剤を除去する処理を行なうので、集束剤とPOFとの反応を大幅に抑制できる。すなわち、化学反応によるPOF外周の脆化を防止できるので、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することができる。
また上記第2の態様においては、前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部と、その外周を被覆するアクリル系樹脂とからなる屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維であることが好ましい。
アラミド繊維に含有される低分子量のポリエーテルからなる集束剤と、プラスチック光ファイバの外周を被覆するアクリル系樹脂との組み合わせは、上記の化学反応による脆化を生じ易いので、上記のプラスチック光ファイバと繊維抗張力体との組み合わせは、本発明に特に好適に用いることができる。
第3の態様のプラスチック光ファイバコードの製造方法によれば、繊維抗張力体に含まれる集束剤を除去する処理を行なうので、集束剤とPOFとの反応を大幅に抑制できる。すなわち、化学反応によるPOF外周の脆化を防止できるので、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することができる。
また上記第3の態様においては、前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部と、その外周を被覆するアクリル系樹脂とからなる屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維であることが好ましい。
アラミド繊維に含有される低分子量のポリエーテルからなる集束剤と、プラスチック光ファイバの外周を被覆するアクリル系樹脂との組み合わせは、上記の化学反応による脆化を生じ易いので、上記のプラスチック光ファイバと繊維抗張力体との組み合わせは、本発明に特に好適に用いることができる。
第4の態様のプラスチック光ファイバコードによれば、単一または複数のプラスチック光ファイバの集束物の外周に巻きつけられたテープ状物によって、プラスチック光ファイバと繊維抗張力体とが隔離された構成となっているので、集束剤とPOFとの反応を遮断できる。したがって、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することができる。
第5の態様のプラスチック光ファイバコードによれば、単一または複数のプラスチック光ファイバのそれぞれの外周に被覆された樹脂によって、プラスチック光ファイバと繊維抗張力体とが隔離された構成となっているので、集束剤のPOFへの浸透を遮断できる。したがって、伝送特性の劣化が少ないプラスチック光ファイバコードを提供することができる。
アラミド繊維に含有される低分子量のポリエーテルからなる集束剤と、プラスチック光ファイバの外周を被覆するアクリル系樹脂との組み合わせは、上記の化学反応による脆化を生じ易いので、上記のプラスチック光ファイバと繊維抗張力体との組み合わせは、本発明に特に好適に用いることができる。
図1は、本発明の第1、第2、第3の態様に係るプラスチック光ファイバコードの一実施形態を示す断面図である。図1に示すように、このプラスチック光ファイバコード10は、中心部に配置される2本のPOF1と、POF1の外周を囲むように隣接して配置される、集束剤を実質的に含まない繊維抗張力体2aと、更に繊維抗張力体2aの外周に被覆される被覆部3とで構成される2心コードとなっている。
プインデックス(Step Index)型(SI型)の構造であっても、屈折率分布(
Graded Index)型(GI型)の構造であってもよい。しかし帯域が高帯域で
あり通信容量が多く確保できるGI型であることが好ましい。
上記中心部の材質としては特に限定されず、フッ素樹脂、ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂、フッ素化PMMA樹脂、重水素化PMMA樹脂等が例示できる。なかでも非晶質透明フッ素樹脂が好ましく、主鎖に環構造を有する非晶質透明フッ素樹脂が、伝送損失が低く、使用できる光の波長領域が広く、実質的使用可能温度範囲も広く最も好ましい。ここでPOFの中心部の材質が、例えばフッ素樹脂であり、POFの中心部がフッ素樹脂からなるという表現は、中心部を構成する基礎となる樹脂がフッ素樹脂であることを意味する。すなわち中心部の材料は、基礎となるフッ素樹脂に加えて屈折率調整剤(ドーパント)等を含む光学樹脂組成物であることを意味する。
上記中心被覆部の材料としては、価格、強度等の点からPMMA樹脂が好ましい。またPMMA樹脂は、集束剤の影響を受けやすい点から、本発明の対象として好適である。
また、POF1の外径としては400〜1000μmであることが好ましい。またコードに配置されるPOF1の本数は、1、2または4本が好ましい。
on (D2200)」が挙げられる。
すなわち、この実施形態のコードを製造する方法としては、繊維抗張力体2aから集束剤を除去した後、POF1と繊維抗張力体2aとを用いて、被覆部3を被覆しコード化することで光ファイバコードを製造する。
集束剤の除去方法としては、特に限定されず、使用されている集束剤の種類に応じた適切な除去法を適用すればよい。具体的な除去方法としては、加熱処理および/または温水処理を行なうことが好ましい。加熱処理と温水処理とは、それぞれ単独で行ってもよく、併用してもよい。特に連続処理に好適であり、廃水抑制の観点から、集束剤の除去方法としては、加熱処理を行うことが好ましい。
一方、ポリエーテル等の集束剤は親水性であるので、温水処理を行なうことも好ましい。この場合の処理条件としては、30〜100℃で10分〜24時間の浸漬処理を行なうことが好ましい。また、浸漬処理の後、水分除去のため105℃×12時間以上の乾燥処理を行なうことか好ましい。
ただし集束剤の含有量とは、コード化に用いた繊維抗張力体における集束剤の含有量を意味する。すなわち集束剤の除去処理を行った場合には、除去処理後の含有量、すなわち残存量をもって集束剤の含有量とする。また測定の基準量は繊維抗張力体全体であり、繊維抗張力体と(含まれている場合には)集束剤との合計の質量とする。
このプラスチック光ファイバコード20においては、2本のプラスチック光ファイバコード1の集合体の外周がテープ4で隙間無く巻きつけられ、その周囲に繊維抗張力体2bが配置されている点が、図1のプラスチック光ファイバコード10と異なっている。なお、繊維抗張力体2bは集束剤の除去処理を行なう必要はなく、除去処理を省くことができる。
テープ4としては、集束剤に対して化学的に安定な材質からなるテープ状物であればよ
く、例えば、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。テープ4の幅や厚さは適宜選択可能であるが、幅は2.5〜10mmが好ましい。厚さは化学的安定性を保てる最小の厚さでよく、具体的には厚さ5〜100μmが好ましく、長手方向で均一な厚さとなることが好ましい。厚さが上記範囲より厚くなったり、長手方向で厚さが不均一な場合、POFとテープ状物の線膨張係数の差により、環境温度等の変化で、POFにマイクロベンドが発生し、結果的に伝送損失を増大させる可能性があるので好ましくない。巻きつけピッチは2重巻きつけ等が好ましく、また、テープ4の長手方向には若干の弾性を有することが好ましい。
被覆樹脂5としては、集束剤に対して化学的に安定な材質からなる樹脂であればよく、例えば、アクリル系UV硬化樹脂、シリコン系UV硬化樹脂、シリコン系シーリング剤、エポキシ樹脂等を用いることができる。
また、被覆厚さは、集束剤の種類とPOF1の外周の材質との組み合わせ等によって適宜設定できる。例えば、繊維抗張力体2bがアラミド繊維で被覆樹脂5がアクリル系UV樹脂の場合、10〜50μmであることが好ましい。被覆厚さが10μm未満であると、集束剤成分とPOF1の外周樹脂との反応を完全に防止できず、化学変化による伝送損失が増加するので好ましくない。また、50μmを超えると、上記の図2の場合と同様に、被覆樹脂とPOFとの線膨張係数の差により、環境温度等の変化で、光ファイバにマイクロベンドが発生し、結果的に伝送損失を増大させる可能性があるので好ましくない。
POF1としては、フッ素樹脂系POF(ファイバ外径500μm、コア径120μm、クラッド径250μm、クラッドの外周をファイバ外径500μmとなるようにアクリル系樹脂で被覆、NAは0.185、旭硝子株式会社製:商品名「ルキナ」)を用いた。
なお、被覆部3としては、軟質塩化ビニル樹脂を用い、内径が2.0mm、外径が3.0mmとなるように被覆した。
部からダイの間で、600℃で2秒間加熱処理して集束剤の除去処理を行なった以外は、実施例1と同様の条件で、図1に示すような構成のプラスチック光ファイバコードを製造した。集束剤の残存量は124ppm以下であった。
実施例1において、集束剤を含有するアラミド繊維をそのまま用い、集束剤の除去処理を行なわなかった以外は、実施例1と同様の条件で、図1に示すような構成のプラスチック光ファイバコードを製造した。集束剤の残存量は5980ppmであった。
実施例1〜6、比較例1のプラスチック光ファイバコードについて、70℃、95%RH、336時間の高温高湿試験を実施した後の損失変化を、JIS C−6823に規定
されるカットバック法により測定した。その結果を表1に示す。
また、実施例1〜4のなかでは、450℃×2秒間の加熱処理である実施例4に比べて、温水処理の実施例1、400℃×9秒間の加熱処理である実施例2、600℃×2秒間の加熱処理である実施例3のほうが、集束剤の残存が少なく、損失変化への影響も少ないことがわかる。このことから、集束剤の残存量を200ppm以下に除去することがより好ましいことがわかる。
2a、2b:繊維抗張力体、
3:被覆部、
4:テープ、
5:被覆樹脂、
10、20、30:プラスチック光ファイバコード。
Claims (9)
- 単一または複数の外周をアクリル系樹脂で被覆されたプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周を囲むように隣接して配置された繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードにおいて、前記繊維抗張力体が低分子量のポリエーテルを主成分とする集束剤を含有し、該集束剤の含有量が前記繊維抗張力体全体に対する質量割合で200ppm以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
- 前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部を有する屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維である請求項1に記載のプラスチック光ファイバコード。
- 単一または複数の外周をアクリル系樹脂で被覆されたプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周を囲むように隣接して配置された繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードにおいて、前記繊維抗張力体が、該繊維抗張力体に含まれる低分子量のポリエーテルを主成分とする集束剤を除去する処理を行ない、該集束剤の含有量を、前記繊維抗張力体全体に対する質量割合で200ppm以下としたものであることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
- 前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部を有する屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維である請求項3に記載のプラスチック光ファイバコード。
- 単一または複数の外周をアクリル系樹脂で被覆されたプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周を囲むように隣接して配置された繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードの製造方法において、前記繊維抗張力体から低分子量のポリエーテルを主成分とする集束剤を除去する処理を行ない、該集束剤の含有量を、前記繊維抗張力体全体に対する質量割合で200ppm以下とする工程と、単一または複数のプラスチック光ファイバと集束剤を除去した繊維抗張力体とを用いてコード化を行う工程とを有し、前記集束剤を除去する工程が、300〜600℃で加熱処理するか、又は30〜100℃の温水に浸漬する温水処理であることを特徴とするプラスチック光ファイバコードの製造方法。
- 前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部を有する屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維である請求項5に記載のプラスチック光ファイバコードの製造方法。
- 単一または複数の外周をアクリル系樹脂で被覆されたプラスチック光ファイバと、低分子量のポリエーテルを主成分とする集束剤を含む繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードにおいて、前記単一または複数のプラスチック光ファイバの集束物の外周が、前記集束剤に対して化学的に安定な材質であるポリエチレンテレフタレートからなる厚さが5〜100μmであるテープ状物によって隙間なく巻きつけられており、前記プラスチック光ファイバと前記繊維抗張体とが前記テープ状物を介して隔離された構成となっていることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
- 単一または複数の外周をアクリル系樹脂で被覆されたプラスチック光ファイバと、低分子量のポリエーテルを主成分とする集束剤を含む繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードにおいて、前記単一または複数のプラスチック光ファイバのそれぞれの外周が、前記集束剤に対して化学的に安定な樹脂であるアクリル系UV硬化樹脂、シリコン系UV硬化樹脂、または、エポキシ樹脂により被覆厚10〜50μmで被覆されており、前記プラスチック光ファイバと前記繊維抗張力体とが前記樹脂を介して隔離された構成となっていることを特徴とするプラスチック光ファイバコード。
- 前記プラスチック光ファイバが、フッ素樹脂からなる中心部を有する屈折率分布型の光ファイバであって、前記繊維抗張力体がアラミド繊維である請求項7または8に記載のプラスチック光ファイバコード。
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