JP4318365B2

JP4318365B2 - ゴルフボール

Info

Publication number: JP4318365B2
Application number: JP2000024986A
Authority: JP
Inventors: 聡岩見; 聡加藤; 圭治森山
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 2000-02-02
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: US20010014632A1; JP2001212261A; US6664334B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な打球感を有するとともに飛距離が大きく、さらにラフからのショットや雨天時のショットにもスピンが大きく、止まりやすいゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体センターに糸巻き層を形成し、これにバラタカバーを被覆したゴルフボールは打球感、コントロール性に優れていることから上級ゴルファーおよびプロゴルファーに広く使用されていた。しかし係るゴルフボールの構造は製造工程が複雑であることや、耐カット性に劣ることから、最近ではバラタカバーに代わる種々の軟質カバー材が提案されている。
【０００３】
たとえば、特開平５−３９３１号公報にはカバーの基材樹脂に三元共重合体の軟質アイオノマー樹脂を混合する技術が開示されている。しかし、かかる技術では、ウエット時のスピン量はドライ時のスピン量に対し劣るため、スピン保持率の面で不十分であった。
【０００４】
また、特開平１０−１７９８０２号公報ではカバーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂とエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体との２成分の加熱混合物を主成分として構成され、カバーを構成する組成物の曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、かつショアＤ硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴルフボールが提案されている。かかる技術で打球感およびコントロール性が良好で飛行性能および耐カット性が満足できるが、しかしスピン保持率の向上を意図するものではない。
【０００５】
さらに特開平９−１７３５０４号公報には油状物質を含有する固形ゴムセンターと軟質カバー材を用いることにより、打球感を改善するとともにショートアイアンでのスピン量を増大させることが開示されている。
【０００６】
しかしながら固形ゴムセンターの外側に耐油性ゴムや高い硬度のアイオノマー樹脂を用いているため、反撥性および打球感になお改善の余地がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、軟らかく、良好な打球感を有し、かつ飛距離が大きく、さらにラフからのショットや雨天時のショットにもスピン量が大きく、止まりやすいゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はコアと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、前記カバーがアイオノマー樹脂（Ａ成分）と、ゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体（Ｂ成分）と、該ゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体に相溶する樹脂（Ｃ成分）との混合物よりなり、前記Ａ成分と前記Ｂ成分の混合比（Ａ成分／Ｂ成分）が０．２５〜４．０の範囲であり、前記Ｃ成分と前記Ｂ成分の混合比（Ｃ成分／Ｂ成分）が０．１〜０．９の範囲であることを特徴とするゴルフボールである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、コアと、該コアを被覆するカバーよりなるゴルフボールである。
【００１０】
本発明において、カバーの基材樹脂として用いられるアイオノマー樹脂は、たとえばα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体であってそのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られる二元共重合体がある。またα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体で、そのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものが挙げられる。そしてそれらの組成比としては、アイオノマー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の場合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−不飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好ましい。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和カルボン酸が５〜３０重量％、特に好ましくは、１２〜２０重量％で、α，β−不飽和カルボン酸エステルが１０〜２５重量％であることが好ましい。またこれらのアイオノマー樹脂はメルトインデックス（ＭＩ）が０．１〜２０、特に０．５〜１５であることが好ましい。カルボン酸含量またはカルボン酸エステル含量を上記範囲とすることにより反発性を高めることができる。
【００１１】
上記α−オレフィンとしては、たとえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などか用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。上記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、たとえば、ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどがある。そして、アイオノマー樹脂が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものである場合は、そのメルトインデックスが３〜７で、曲げ剛性率が２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性でかつハイフロータイプのものであることが好ましい。
【００１２】
上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販されている二元共重合体のアイオノマー樹脂としてハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、また三元共重合体のアイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、三元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。
【００１３】
エクソン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明において、カバーの基材樹脂に用いられるアイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合してもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。
【００１４】
次に本発明のカバー材にゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体（Ｂ成分）を１種以上混合して使用する。ここでゴム成分を有する熱可塑性エラストマーは、ブタジエンブロックあるいはイソプレンブロック等の共役ジエン化合物を有するブロック共重合体である。ここで共役ジエン化合物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の中から１種または２種以上が選択でき、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。他のブロック共重合体を構成する成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン、１，１−ジフェニルエチレン等の中から１種または２種以上が選択でき、特にスチレンが好ましい。
【００１５】
具体的なブロック共重合体としては、たとえばスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ構造）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ構造）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ構造）およびそれらを変性したもの等が挙げられる。
【００１６】
なお上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥＰＳ構造におけるスチレン（またはこれに代わる単量体）の含量は共重合体中１０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。１０重量％より少ない場合、カバーは軟らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあり、一方５０重量％より多い場合はアイオノマー樹脂の軟質化が十分に達成できず、打球感、コントロール性が悪くなる。
【００１７】
本発明では、上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥＰＳ構造の共重合体の一部にエポキシ基、水酸基、酸無水物、カルボキシル基から選択される官能基で変性された変性体を使用できる。
【００１８】
たとえばエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）とは、両末端にポリスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリブタジエン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したものであってもよく、また、エポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）とは、両末端にポリスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキシ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したものであってもよい。
【００１９】
エポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体のエポキシ基当量は２００〜３０００であることが好ましい。上記エポキシ基当量が２００より少ない場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体の分散性が低下して、耐久性が悪くなるおそれがあり、また、エポキシ基当量が３０００より多い場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応量が多くなりすぎ、流動性が悪くなって、ボールの成形が困難になるおそれがある。
【００２０】
水酸基、酸無水物およびカルボキシル基についても前記ブロック共重合体の分子鎖の中間部分または末端に導入される。
【００２１】
前記エポキシ化ＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造のブロック共重合体の市販品としては、たとえば、ダイセル化学工業（株）からエポフレンドＡ１０１０、ＥＳＢＳなどの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）や、ＥＳＢＳＡＴ０１８、ＥＳＢＳＡＴ０１９などの商品名で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックの一部に水素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体などがあり、いずれも本発明において好適に使用される。
【００２２】
また上記末端に無水マレイン酸で変性したＳＢＳ構造、ＳＩＳ構造を持つブロック共重合体の市販品としては、たとえばシェルケミカル社からクレイトンの商品名で市販されている。無水マレイン酸は共重合体中０．１〜５．０重量％含まれることが好ましい。
【００２３】
また上記一方の末端のみ、または両方の末端に水酸基が付加したＳＩＢＳ構造またはＳＥＰＳ構造を持つブロック共重合体の市販品としては、たとえば（株）クラレからＨＧ−２５２の商品名で市販されている。
【００２４】
かかる官能基を有する変性体をアイオノマー樹脂に混合することにより、アイオノマー樹脂のカルボキシル基に上記官能基が反応または相互作用によってカバー材の反発性能を維持しながら軟質化を図ることができる。ここでアイオノマー樹脂（Ａ成分）とＢ成分の混合比（Ａ成分／Ｂ成分）は０．２５〜４．０、好ましくは０．４〜２．４の範囲である。
【００２５】
本発明においては、上記アイオノマー樹脂とＳＢＳ構造またはＳＩＳ構造等の熱可塑性エラストマーまたはその変性体とを加熱混合することによって、所望のカバー特性が得られるようになる。加熱混合は、通常混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、たとえば、１５０〜２６０℃で加熱混合することによって行なわれる。
【００２６】
次に本発明のカバーに使用されるゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体に相溶する樹脂（Ｃ成分）はそのＳＰ値が７．０〜１０．０である樹脂がよい。Ｂ成分のＳＰ値は７．０〜１０．０であり、それと相溶性を持たせるためにはＣ成分のＳＰ値は７．０〜１０．０がよいからであり、さらに好ましくは７．５〜９．５、さらに８．０〜９．０、特に８．２〜８．６がよい。またＢ成分のＳＰ値であるＳＰｂとＣ成分のＳＰ値であるＳＰｃの差である「ＳＰｂ−ＳＰｃ」の値は−３〜＋３、好ましくは−１．５〜＋１．５、特に−１．０〜＋１．０がよい。なお、Ｂ成分やＣ成分に２種以上を併用する場合は、その２種以上の成分のＳＰ値の平均値（重量での平均）が上記規定を満たせばよく、さらに好ましくはすべての成分のＳＰ値、および「ＳＰｂ−ＳＰｃ」の関係が上記規定を満たすようにするのが好ましい。Ｃ成分に使用し得る樹脂としては粘着付与樹脂が使用でき、たとえばクマロン・インデン系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体、フェノール・ホルムアルデヒト系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油系樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド系樹脂、ポリブテン等のオリゴマー、液状ポリイソプレンなどの液状ゴム等であるが、特にテルペン樹脂およびロジンエステル系が好適である。
【００２７】
上記テルペン樹脂とはテルペン単量体の重合体又はテルペンと第２成分の単量体の共重合体をポリマー鎖に含む重合体であり、一般式（１）で基本構造が示されるテルペン樹脂の他一般式（２）で基本構造が示されるスチレン系テルペン樹脂、さらに一般式（３）で基本構造が示されるフェノール変性テルペン樹脂、さらにこれらの樹脂を水素化した水添テルペン樹脂を包含する。
【００２８】
【化１】

【００２９】
【化２】

【００３０】
【化３】

【００３１】
なお一般式（１）〜（３）におけるｍ，ｎは整数を示す。
このような樹脂を商品名で例示すると、クマロン樹脂として神戸油化学工業（株）のプロセスレジンＡ８１、プロセスレジンＡＣ５、プロセスレジンＴＸ、大内新興（株）のクマロンＣＬ、日鉄化学（株）のクマロン樹脂ＮＧ４がある。またテルペン・フェノール樹脂として住友化学工業（株）のタッキロール１０１、タッキロール１６０、タッキロールＥＰ２０、タッキロールＥＰ３０、住友デュレズ（株）のスミライトレジンＰＲ１９９００がある。
【００３２】
また石油系樹脂としてヤスハラケミカル（株）の水添テルペン樹脂クリアロンＰ１０５、荒川化学（株）のアルコンＰ９０、エステルガムＨ、三井石油化学（株）のペトロジン♯８０、ハイレッツＧ１００Ｘがある。
【００３３】
さらにロジン誘導体として、三菱瓦斯化学（株）のニカノールＡ７０、リブナイトのリグノールＲ７０、さらに荒川化学（株）のロジンエステル樹脂がある。
【００３４】
これらのＣ成分はカバーの基材樹脂に混合されるＢ成分と均一に相溶し、カバーに適度の粘着性を付与し、ゴルフボールを打撃する際にクラブフェース面へのゴルフボールの粘着効果を高めウェットスピン量を増大する。Ｃ成分を多くしすぎてＢ成分と同等レベルの配合量になると、ウェットスピン向上効果は小さくなる。Ｃ成分を配合することにより、Ｂ成分のゴム成分が可塑化されてウェットスピンが向上すると推測されるが、Ｃ成分がＢ成分に比して多すぎる場合には、余剰なＣ成分が配合されることになり、ウェットスピン向上の効果は、適正量の場合に比して小さくなる。
【００３５】
そして本発明ではゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体（Ｂ成分）とＣ成分の混合割合（Ｃ成分／Ｂ成分）は０．１〜０．９、好ましくは０．２〜０．６の範囲である。特にＣ成分はＡ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して５〜３０重量部配合することにより、反発性能を維持しながらウェットスピン量を増大することができる。
【００３６】
さらに本発明のカバーは、スラブ試験片で測定したショアＤ硬度３０〜５５、好ましくは４０〜５０、より好ましくは４５〜５０を有する。ショアＤ硬度が３０未満では軟らかくなりすぎ、ボール初速は低く、５５を超えると逆に、ショートアイアン等による打撃時のスピン量は小さくなる。ここでショアＤ硬度は厚さ４ｍｍのシート状サンプルを用いてＡＳＴＭＤ−２２４０−６８に準じて測定する。
【００３７】
また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、たとえば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤ならびに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で配合してもよい。
【００３８】
本発明ではコアは糸巻き芯、あるいはツーピースやスリーピースなどのソリッドボール用コアが使用され糸巻きボール、ソリッドボールのいずれにも採用し得る。ソリッドボールのコアはゴム組成物の架橋物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分としては、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴムを基材とするのが適している。ただし、上記ブタジエンゴムの他にたとえば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重量部に対して４０重量部以下でブレンドしたものであってもよい。
【００３９】
前記ゴム組成物に用いられえる架橋剤としてはたとえばアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物とをゴム組成物の調製中に反応させてα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩にしたものや、たとえばアクリル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのようなα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、多官能モノマー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウなど、通常架橋剤として用いられるものが挙げられるが、特にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、特に亜鉛塩が好ましい。たとえばα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００重量部に対して２０ないし４０重量部が好ましく、一方α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製中に反応させる場合、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸を１５〜３０重量部と、該α，β−エチレン性不飽和カルボン酸１００重量部に対して酸化亜鉛などの金属酸化物を１５〜３５重量部配合することが好ましい。
【００４０】
前記ゴム組成物で用いる充填剤としては、たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使用することができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。
【００４１】
また、作業性の改善や硬度調整などの目的で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また老化防止剤を適宜配合してもよい。
【００４２】
また架橋開始剤としては、たとえばジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量はゴム成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．３〜３重量部が好ましい。
【００４３】
本発明では前記コアは単一層もしくは比重、硬度等の特性の異なった複合層とすることもできる。この場合、コアの配合は上記配合の記述に限定されるものではない。
【００４４】
そして、コアの作製にあたっては、上述の配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミキシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは表面を粗面化してもよい。
【００４５】
ここで糸巻き芯およびソリッドコアの直径は３６．８〜４０．８ｍｍ、好ましくは３７．６〜４０．２ｍｍの範囲で設計される。３６．８ｍｍ未満ではカバー層が厚くなり反発性が低下し、一方４０．８ｍｍを越えると、カバー層が薄くなり成形が困難となる。
【００４６】
本発明のカバーの成形は公知の方法を用いて行なうことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに形成し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。カバーの厚さは１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．３〜２．６ｍｍ特に１．６〜２．４ｍｍである。１．０ｍｍより小さいと繰返し打撃した場合にカバー割れが起こりやすくなる欠点を有し、３．０ｍｍより大きいと打球感が悪くなる。さらに、カバー成形時、必要に応じてディンプルを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を施して市場に投入される。
【００４７】
なお、本発明ではカバーは１層とすることもできるが複数層のカバーとして構成することもできる。
【００４８】
そして本発明のゴルフボールは、通常ボール直径４２．６７〜４３．００ｍｍの範囲でボール重量４５．００〜４５．９３ｇの範囲に設計される。
【００４９】
【実施例】
実施例１〜４、比較例１〜５
（１）内層コアの作製
表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、金型内で１４２℃×１６分と１６８℃×８分間加熱プレスすることにより直径３９ｍｍのコアを作製した。
【００５０】
（２）カバー用組成物の調製
表２に示すカバー用配合材料を二軸混練押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、
スクリュー径：４５ｍｍ
スクリュー回転数：２００ｒｐｍ
スクリューＬ／Ｄ：３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００５１】
得られたカバー用組成物を用いて半球殻状のハーフシェルを成形し、これを２枚用いて上記の得られたコアを包み、金型内でプレス熱圧縮成形し、表面にペイントを塗装して、直径４２．８ｍｍ重量４５．４ｇを有するゴルフボールを作製した。
【００５２】
得られたゴルフボールのカバー硬度（ショアＤ硬度）、飛行性能としてスピン量、ならびに打球感を評価しその結果を表２に示す。
【００５３】
なおボールの物性評価は次の方法によって行なった。
（１）飛行性能、スピン量
ツルーテンパー社製スイングロボットにサンドウェッジクラブを取付け、ゴルフボールをヘッドスピード２１ｍ／秒で打撃し、打撃されたゴルフボールに施したマークを連続写真撮影することによってスピン量を求めた。
【００５４】
そして測定は通常のドライ条件とボールおよびクラブフェーズを水で濡らしたウエット条件とで測定した。
【００５５】
スピン保持率はウエット時のスピン量／ドライ時のスピン量×１００の値として定義される。
【００５６】
（２）打球感（衝撃性、反発性）
１０名のゴルファーにて、住友ゴム工業製のウッド型ゴルフクラブ（ＮＥＷＢＲＥＥＤＰＲＯＭＯＤＥＬ ♯１）を用いて、衝撃性、および反発性を下記基準で評価し、１０名中で最も多かった評価結果をそのクラブの結果とした。
【００５７】
（衝撃性）
○ 衝撃が少なくて良好
△ 普通
× 衝撃が大きくて悪い
（反発性）
○ 反発感があり良好
△ 普通
× 重い打球感であり、反発感がなくて悪い
表２に実施例１〜４、および比較例１〜５のゴルフボールの測定結果を示す。実施例のゴルフボールは、比較例のゴルフボールに比べていずれも飛距離、スピン保持率、打球感が優れていることがわかる。
【００５８】
比較例１，２は、Ａ成分とＢ成分の混合比が本発明の範囲外でありＷＥＴスピン量が少なく、その結果スピンの保持率が小さくなる。
【００５９】
比較例３は、Ｃ成分が多すぎるため反発性，打球感は悪く、ＷＥＴスピン量も少ない。そしてスピン保持率も小さい。
【００６０】
比較例４は、Ｃ成分が含まれていないので硬度が低下せず、スピンの保持率も低くなった。
【００６１】
比較例５は、Ｃ成分の配合量が多すぎるため、スピン保持率は低い。
【００６２】
【表１】

【００６３】
【表２】

【００６４】
※１：デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝４．８
※２：デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝５．２
※３：エクソン社製の亜鉛イオン中和エチレン−アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
※４：エクソン社製のナトリウムイオン中和エチレン−アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
※５：三井・デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸−イソブチルアクリレート三元共重合体系アイオノマー樹脂
※６：（株）クラレ社製の末端に水酸基が付加した水添ＳＩＢＳ（ＳＥＥＰＳ−ＯＨ）、スチレン含量２８ｗｔ％、イソプレン／ブタジエン重量比５５／４５、ＳＰ値：７．６
※７：ダイセル化学工業（株）社製エポキシ化ＳＢＳ、エポキシ当量９５０〜１０５０、ブタジエン／スチレン重量比６０／４０、ＳＰ値：９．４
※８：ヤスハラケミカル（株）社製の水添テルペン樹脂、ＳＰ値：８．４
※９：荒川化学（株）社製の水添ロジンエステル樹脂、ＳＰ値：８．５
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のゴルフボールは、カバー材にアイオノマー樹脂（Ａ成分）とゴム成分を有する熱可塑性エラストマーおよびその変性体（Ｂ成分）と該ゴム成分を有する熱可塑性エラストマーおよびその変性体と相溶する樹脂（Ｃ成分）を特定割合で配合したため、良好な打球感を有し、ショートアイアン等による打球時にスピン量が大きく、止まりやすく、しかもウエット時のスピン量とドライ時のスピン量に対する比率、すなわちスピン保持率が改善される。

Claims

コアと、該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、前記カバーがアイオノマー樹脂（Ａ成分という）とゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体（Ｂ成分という）と、該ゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体に相溶する樹脂（Ｃ成分という）との混合物よりなり、
前記Ｂ成分のＳＰ値が７．０〜１０．０であり、
前記Ｂ成分に相溶する樹脂（Ｃ成分）がテルペン樹脂および／またはロジンエステル樹脂であり、
前記Ｃ成分のＳＰ値が７．０〜１０．０であり、
前記Ａ成分と前記Ｂ成分の混合比（Ａ成分／Ｂ成分）が０．２５〜４．０の範囲であり、前記Ｃ成分と前記Ｂ成分の混合比（Ｃ成分／Ｂ成分）が０．１〜０．９の範囲であることを特徴とするゴルフボール。
ゴム成分を有する熱可塑性エラストマーまたはその変性体（Ｂ成分）がブタジエンブロックまたはイソプレンブロック等の共役ジエン化合物を有するスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）およびそれらをカルボキシル基、エポキシ基、水酸基、酸無水物から選択される官能基で変性された変性体である請求項１記載のゴルフボール。
Ｃ成分の配合量はＡ成分およびＢ成分の合計１００重量部に対して５〜３０重量部である請求項１記載のゴルフボール。
カバー組成物のショアー硬度が３０〜５５である請求項１記載のゴルフボール。
Ｂ成分のＳＰ値（ＳＰｂという）とＣ成分のＳＰ値（ＳＰｃという）の差である（ＳＰｂ−ＳＰｃ）の値が−１．５〜＋１．５である請求項１記載のゴルフボール。