JP4310596B2 - オイルシール - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに係り、特に、エンジン等に用いられるバルブステム用のオイルシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、エンジンのバルブステム５１にはオイルシール５２が取り付けられており、その下方に位置するバルブステム５１とバルブステムガイド５３との間の潤滑油量を制御し、バルブステム５１の焼付き、バルブステムガイド５３の摩耗および過大なオイル消費の防止等を行なっている。
【０００３】
この種の用途に用いられるオイルシール５２は通常、バルブステム５１をシールするカム室側リップ５４および燃焼室側リップ５５よりなる二段リップを備えており、二段目の燃焼室側リップ５５でバルブステム５１の偏心等の外乱追随性を良くし、一段目のカム室側リップ５４で安定した油漏れ量の制御を行なっている。
【０００４】
このように二段リップを備えたオイルシール５２において、試料ごとの油漏れ量のバラツキは一般に極く小さなものであるが、小さいながらも試料ごとに油漏れ量のバラツキが発生するのは、以下の理由によるものと考えられる。
【０００５】
すなわち、図示したように二段目の燃焼室側リップ５５には、その内周部に、一段目のカム室側リップ５４から漏れた油を通過させるために切欠部５６が設けられているが、このように燃焼室側リップ５５の内周部に切欠部５６が設けられているために、バルブステム５１がこの切欠部５６の方向へ偏心するのが許容され、このバルブステム５１の偏心を原因として油漏れ量のバラツキが発生している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、バルブステムの偏心を抑えることができ、もって安定した油漏れ量の制御を行なうことが可能なオイルシールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるオイルシールは、バルブステムをシールするカム室側リップおよび燃焼室側リップを備え、前記燃焼室側リップにカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部を設けたバルブステム用オイルシールにおいて、前記燃焼室側リップの更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップを設け、前記第二の燃焼室側リップにカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部を設け、前記燃焼室側リップに設けた切欠部と前記第二の燃焼室側リップに設けた切欠部とを互いに周方向にずらして配置し、燃焼室側リップに設けた切欠部と第二の燃焼室側リップに設けた切欠部はそれぞれ円周上四等配で設けられ、かつ互いに４５度ずつ変位して交互に配置されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項２によるオイルシールは、バルブステムをシールするカム室側リップおよび燃焼室側リップを備え、前記燃焼室側リップにカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部を設けたバルブステム用オイルシールにおいて、前記燃焼室側リップの更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップを設け、前記第二の燃焼室側リップにカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部を設け、前記燃焼室側リップに設けた切欠部と前記第二の燃焼室側リップに設けた切欠部とを互いに周方向にずらして配置し、第二の燃焼室側リップに設けた切欠部の寸法は、カム室側端部で比較的小さく、燃焼室側端部で比較的大きく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成を備えた本発明のオイルシールにおいては、燃焼室側リップの更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップが設けられ、この第二の燃焼室側リップに燃焼室側リップと同様、カム室側から燃焼室側へ通じる切欠部が設けられ、燃焼室側リップに設けられた切欠部と第二の燃焼室側リップに設けられた切欠部とが互いに周方向にずれた位置に配置されているために、バルブステムが燃焼室側リップに設けられた切欠部の方向に偏心しようとすると、第二の燃焼室側リップがこの偏心を阻止し、また、バルブステムが第二の燃焼室側リップに設けられた切欠部の方向に偏心しようとすると、燃焼室側リップがこの偏心を阻止することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施例に係るバルブステム用オイルシール１の縦断面を示しており、そのＡ−Ａ線横断面が図２（Ａ）に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線横断面が図２（Ｂ）に示されている。
【００１１】
当該バルブステム用シール１は、以下のように構成されている。
【００１２】
すなわち先ず、金属製の取付環（補強環とも称する）２にゴム状弾性材製のシール部３が焼付け等の手段によって固定的に取り付けられており、このシール部３の内周面に、カム室側リップ４、燃焼室側リップ（第一の燃焼室側リップとも称する）５、および第二の燃焼室側リップ６よりなる三段リップが設けられている。シール部３の外周部には、ガータースプリング７が嵌着されている。
【００１３】
図２（Ａ）に示すように、二段目の第一の燃焼室側リップ５の内周部には、一段目のカム室側リップ４から漏れた油を通過させるための切欠部（第一の切欠部とも称する）８が所要数等配状に設けられており、図では、この切欠部８が四等配で設けられている。この切欠部８の寸法は、シール１の寸法ないしバルブステム１０（図３参照）の軸径によって異なるが、バルブステム１０の軸径が８ｍｍのものについては第一の燃焼室側リップ５の内径が７．６ｍｍ（スプリングレス時）となっており、切欠部８の寸法（周方向幅）は約２．６５ｍｍに形成されている。また、リップ５の内周部のうち、切欠部８を設けてない部分（非切欠部部とも称する）５ａの角度θ１は４０度、切欠部８の角度θ２は５０度に設定されており、よって角度の比は４：５とされている。
【００１４】
また、図２（Ｂ）に示すように、三段目の第二の燃焼室側リップ６の内周部にも、一段目のカム室側リップ４から漏れた油を通過させるための切欠部（第二の切欠部とも称する）９が所要数等配状に設けられており、図では、この切欠部９も四等配で設けられている。
【００１５】
また、第一の切欠部８と第二の切欠部９とは、互いに周方向にずれた位置に配置されており、図では、両切欠部８，９が４５度ずつ変位して交互に配置されている。
【００１６】
上記構成のオイルシール１においては、図３に示すように、バルブステム１０が第一の燃焼室側リップ５に設けられた切欠部８の方向に偏心しようとすると、第二の燃焼室側リップ６がその非切欠部部６ａにおいてこの偏心を阻止し、またバルブステム１０が第二の燃焼室側リップ６に設けられた切欠部９の方向に偏心しようとすると、燃焼室側リップ５がその非切欠部部５ａにおいてこの偏心を阻止するために、上記従来技術と比較して、バルブステム１０がオイルシール１に対して偏心するのを有効に抑えることが可能である。したがって、バルブステム１０の偏心による油漏れ量のバラツキを小さく抑えることができる。また、バルブステム１０の偏心が抑えられると、カム室側リップ４の偏摩耗が抑制されるために、安定した油漏れ量を維持することができる。
【００１７】
尚、第二の燃焼室側リップ６および第二の切欠部９の形状は、これを第一の燃焼室側リップ５および第一の切欠部８の形状と同一とすることにより、カム室側リップ４を通過する油がバルブステム１０およびバルブステムガイド１１側へ容易に流れるようになる。
【００１８】
また、第二の切欠部９の寸法は、第二の燃焼室側リップ６を設けたことによる抵抗を低減させるために、これを第一の切欠部８の寸法よりも大きくすることも考えられ、更に同じ目的で、第二の切欠部９の形状を燃焼室側を頂点とする三角形状としたり、第二の切欠部９の寸法をカム室側端部で比較的小さく、燃焼室側端部で比較的大きくしたりしても良い。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】
すなわち、上記構成を備えた本発明のオイルシールにおいては、燃焼室側リップの更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップが設けられ、この第二の燃焼室側リップに燃焼室側リップと同様、カム室側から燃焼室側へ通じる切欠部が設けられ、燃焼室側リップに設けられた切欠部と第二の燃焼室側リップに設けられた切欠部とが互いに周方向にずれた位置に配置されているために、バルブステムが燃焼室側リップに設けられた切欠部の方向に偏心しようとすると、第二の燃焼室側リップがこの偏心を阻止し、また、バルブステムが第二の燃焼室側リップに設けられた切欠部の方向に偏心しようとすると、燃焼室側リップがこの偏心を阻止する。したがって、従来技術と比較して、バルブステムがオイルシールに対して偏心するのを有効に抑えることが可能であるために、バルブステムの偏心による油漏れ量のバラツキを小さく抑えることができ、安定した油漏れ量の制御を行なうことができる。また、バルブステムの偏心が抑えられると、カム室側リップの偏摩耗が抑制されるために、安定した油漏れ量を維持することができる。
また、燃焼室側リップに設けた切欠部と第二の燃焼室側リップに設けた切欠部がそれぞれ円周上四等配で設けられ、かつ互いに４５度ずつ変位して交互に配置される場合には、上記バルブステムの偏心が一層有効に抑えられる。
更にまた、第二の燃焼室側リップに設けた切欠部の寸法が、カム室側端部で比較的小さく、燃焼室側端部で比較的大きく形成される場合には、第二の燃焼室側リップを設けたことによる抵抗が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るオイルシールの断面図
【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図３】同オイルシールの装着状態を示す半裁断面図
【図４】従来例に係るオイルシールの断面図
【符号の説明】
１ オイルシール
２ 取付環
３ シール部
４ カム室側リップ
５ 燃焼室側リップ
５ａ，６ａ 非切欠部部
６ 第二の燃焼室側リップ
７ ガータースプリング
８，９ 切欠部
１０ バルブステム
１１ バルブステムガイド

Claims (2)

  1. バルブステム（１０）をシールするカム室側リップ（４）および燃焼室側リップ（５）を備え、前記燃焼室側リップ（５）にカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部（８）を設けたバルブステム用オイルシール（１）において、
    前記燃焼室側リップ（５）の更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップ（６）を設け、前記第二の燃焼室側リップ（６）にカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部（９）を設け、前記燃焼室側リップ（５）に設けた切欠部（８）と前記第二の燃焼室側リップ（６）に設けた切欠部（９）とを互いに周方向にずらして配置し、
    燃焼室側リップ（５）に設けた切欠部（８）と第二の燃焼室側リップ（６）に設けた切欠部（９）はそれぞれ円周上四等配で設けられ、かつ互いに４５度ずつ変位して交互に配置されていることを特徴とするオイルシール。
  2. バルブステム（１０）をシールするカム室側リップ（４）および燃焼室側リップ（５）を備え、前記燃焼室側リップ（５）にカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部（８）を設けたバルブステム用オイルシール（１）において、
    前記燃焼室側リップ（５）の更に燃焼室側に第二の燃焼室側リップ（６）を設け、前記第二の燃焼室側リップ（６）にカム室側から燃焼室側へ通じる切欠部（９）を設け、前記燃焼室側リップ（５）に設けた切欠部（８）と前記第二の燃焼室側リップ（６）に設けた切欠部（９）とを互いに周方向にずらして配置し、
    第二の燃焼室側リップ（６）に設けた切欠部（９）の寸法は、カム室側端部で比較的小さく、燃焼室側端部で比較的大きく形成されていることを特徴とするオイルシール。
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