JP4308967B2 - エレベーター用操作ボタンスイッチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベーターの呼登録操作などに使用するエレベーター用操作ボタンスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベータの操作ボタンスイッチの従来例として、特開平１０−２４５１６６号公報に開示されている操作ボタンスイッチを図９に示す。
【０００３】
かごの操作盤のフェイスプレート５０には、ボタンスイッチ取付のための角穴５１が開けられていて、操作ボタンスイッチは、この角穴５１に挿入される取付枠５２を介して取り付けられる。
【０００４】
操作ボタンスイッチでは、取付枠５２に遊嵌している押ボタン５４と、その背面に設けられ、押ボタンを照光する光を均一にするための拡散板５５と、これらを背面から保持するボタン枠５６が順に設けられる。操作盤の後部に設けたボタン基板５７には、ボタン枠５６を支える板ばね５８が取り付けられている。また、ボタン枠５６の外側には、光源としての発光ダイオード６１と、受光素子６２とがボタン枠５６を隔てて設けられ、光はボタン枠５９に形成された光穴６３、６４を通って、受光素子６２にとどくようになっている。
従来、この種のボタンスイッチをフェースプレート５０に取り付けるには、スタッドボルト６５、ナット６６を用いて、取付枠５２を固定するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の操作ボタンスイッチでは、取付枠５２、スタッドボルト６５、ナット６６など取付部品点数が多く、しかも、スタッドボルトをはめ込む穴をあけたり、スタッドボルト６５を溶接により固着するなどの付随する機械加工が多く、取り付けに時間がかかっていた。
また、スタッドボルト６５を溶接する場合、板厚の薄いフェースプレート５０では、溶接スタッド痕が表面に露出してしまう不都合があった。
さらに、フェースプレート５０は、取付先によっては板厚がまちまちで、その板厚に応じた取付枠５２を用意しなければならなかった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、取付用部品点数を削減するとともに、簡単に取付作業を行えるようにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、フェースプレートの肉厚によらず汎用的に取り付けることをできるようにしたエレベーター用操作ボタンスイッチを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、操作パネルの表面板に取り付けられ、押ボタン式のスイッチ機構を有するエレベーター用操作ボタンスイッチにおいて、前記操作ボタンスイッチは、前記表面板の取付孔にその表面側からのみ一体の状態で挿入可能な外枠部材を有し、前記外枠部材に、前記表面板の取付穴の開口縁に表面側から係合するつば部を形成するとともに、前記外枠部材を表面側から前記取付孔に装着したときに、前記表面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しかつ前記つば部と協働して外枠部材を表面板に対して押し付ける弾性力を発生可能な撓んだ状態になる弾性爪を、前記外枠部材の側面に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の構成において、前記外枠部材は、前記スイッチ機構を収容する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可能に挿着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン枠に形成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的に設けたことを特徴としている。
【００１０】
前記弾性爪は、請求項３に記載したように、前記外枠に着脱可能な弾性を有する枠部材に一体に形成するようにすることができる
また、前記弾性爪には、複数種類の肉厚の表面板に柔軟に対応できるように、表面板の取付穴の開口縁に係合する溝が段状に複数形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるエレベーター用操作ボタンスイッチの一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
第１実施形態
図１は、本発明による操作ボタンスイッチのエレベータにおける使用例を示す。１はエレベータの乗り場であり、２は操作パネルである。操作ボタンスイッチ３は、操作パネル２に設けられ、乗りかごを呼ぶスイッチとして用いられる。同様の操作ボタンスイッチ３は、乗りかご（図示せず）にも用いられる。
【００１２】
図２（ａ）は、操作ボタンスイッチ３の上面図で、図２（ｂ）は側面図であり、図２（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。４が外枠、５がボタン枠であり、これらが操作ボタンスイッチ３の外枠部材を構成している。ボタン枠５にはボタン６が移動可能に嵌合しており、このボタン６の背面側には、拡散板７が配置されている。拡散板７は凸部８を有し、この凸部８はスイッチ９の操作子として機能するようになっている。また、ボタン６、拡散板７は、図示しないスプリングを有する摺動体１０によって支持されている。スイッチ９は配線基盤１１に取り付けられいる。この配線基盤１１には、ボタン６を照光する光源として発光ダイオード１２が設けられられている。
【００１３】
図２（ｂ）に示すように、ボタン枠５には、爪１３が形成されており、この爪１３が外枠４に形成された固定穴１４に係合することで、ボタン枠５は外枠４に固定されるようになっている。
【００１４】
また、ボタン枠５の上端部にはつば部１５が張り出すように形成されている。１６は、弾性変形可能な弾性爪である。この弾性爪１６は、外枠４の側面から斜め上方に突き出るように外枠４と一体に形成されており、側面に近づく方向に撓んで変形することができる。この弾性爪１６の先端部には、溝１６ａが爪の幅方向に形成されている。
【００１５】
図３は、操作ボタンスイッチ３を操作パネル２に取り付けた状態を示す図である。図３（ｂ）に示すように、操作パネル２のフェースプレート１８には、方形の取付穴１９が形成されていて、この取付穴１９の開口縁２０に弾性爪１６の溝１６ａが係合することができる。
【００１６】
以上の操作ボタンスイッチ３によれば、次のようにして、簡単に取り付けることができる。まず、フェースプレート１８の表面側から、操作ボタンスイッチ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪１６が撓むので、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入することができる。この位置では、弾性爪１６の溝１６ａがフェースプレート１８の角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪１６は、その弾性力によりつば部１５をフェースプレートに押し付けるので、弾性爪１６とつば部１５の協働により、操作ボタンスイッチ３は固定される。
【００１７】
このように、操作ボタンスイッチ３を弾性爪１６の弾性を利用して固定するようにしているので、従来のように、スタッドボルト、ナットなどの取付用部品が不要になるとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うことができる。また、取付穴に精度が要求されないので、従来のような坐ぐり工程やそれに付随する機械加工が不要となる。
【００１８】
第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッチを図４に示す。図４（ａ）は上面図で、図４（ｂ）は側面図である。
この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成したものである。その他の部分の構造は、第１実施形態と同様であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１９】
図５は、操作ボタンスイッチ３の取り付け例を示す。
この第２実施形態では、弾性爪１６の先端部に複数の溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃを段状に形成しているので、フェースプレート１８の板厚に応じて係合させる溝の位置を替えればよい。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、一番薄い板厚のフェースプレート１８ａでは、上段の溝１６ａに係合させることができる。図５（ｂ）に示すように、次に厚いフェースプレート１８ｂでは、中段の溝１６ｂに係合させればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、図５（ｃ）に示すように、下段の溝１６ｃに係合させればよい。
【００２１】
以上の第２実施形態によれば、板厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用することができる。
【００２２】
第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチを図６に示す。
この第３実施形態では、外枠４とは別の部品の枠部材２２に弾性爪２３、２３を一体に形成したものである。枠部材２２は、板金を折り曲げて形成され全体として弾性を有し、外枠４を三方から囲む形状を有している。この場合、外枠４の側面には、突起部２４、２４が形成され、この突起部２４、２４に枠部材２２の係合穴２５が着脱自在に係合するようになっている。弾性爪２３には、第１実施形態と同様に、溝２３ａが形成されている。なお、図６において、枠部材２２は、もう片方は図示はしていないが、２つ一組で用いられるようになっている。
【００２３】
図７は、第３実施形態の操作ボタンスイッチ３の取付方法を示す図である。図７〔ａ〕において、フェースプレート１８の表面側から、枠部材２２をあらかじめ装着してある操作ボタンスイッチ３を取付穴１９に押し込むと、弾性爪２３が撓むので、ボタン枠５のつば部１５がフェースプレート１８に突き当たるまで挿入することができる。図７〔ｂ〕に示すように、この位置では、弾性爪２３の溝２３ａがフェースプレート１８の角に係合し、撓んでいる状態にある弾性爪２３は、その弾性力によりつば部１５をフェースプレート１８に押し付けるので、弾性爪２３とつば部１５の協働により、操作ボタンスイッチ３は固定される。
【００２４】
以上の第３実施形態によれば、スイッチ本体とは別に、弾性爪２３をもった枠部材２２を製造できるので、操作ボタンスイッチ３自体の構造が簡素化され、コストを低減することができる。
【００２５】
第４実施形態
次に、本発明の第４の実施形態による操作ボタンスイッチを図８に示す。
この第４実施形態では、図８〔ａ〕に示すように、第２実施形態と同様に、弾性爪２３の先端部に複数の溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃを段状に形成したものである。
【００２６】
図８（ｂ）に示すように、一番薄い板厚のフェースプレート１８ａでは、上段の溝２３ａに係合させることができる。図８（ｃ）に示すように、次に厚いフェースプレート１８ｂでは、中段の溝２３ｂに係合させればよい。板厚のあるフェースプレート１８ｃでは、図８（ｄ）に示すように、下段の溝２３ｃに係合させればよい。
【００２７】
以上のような第４実施形態によっても、板厚の異なる複数種類のフェースプレートに対して固定が可能であるので、単一のスイッチを柔軟に汎用的に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、取付に必要な部品点数や取付作業工数を削減するとともに、ワンタッチで簡単に取付作業を行うことが可能となる。
【００２９】
また、フェースプレートの肉厚によらず柔軟に対応できるので、フェースプレートの種類に合わせる必要なく、単一の操作ボタンスイッチを利用できるのでコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による操作ボタンスイッチのエレベータにおける使用例を示す説明図。
【図２】本発明の第１の実施形態による操作ボタンスイッチを示す図で、図２〔ａ〕は上面図、図２〔ｂ〕は側面図、図２〔ｃ〕は断面図。
【図３】本発明の第１実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３〔ｂ〕は側面図。
【図４】本発明の第２実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図で、図３〔ａ〕は上面図、図３〔ｂ〕は側面図。
【図５】第２実施形態による操作ボタンスイッチをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取り付けた状態を示す図。
【図６】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチを示す斜視図。
【図７】本発明の第３実施形態による操作ボタンスイッチの取付状態を示す図。
【図８】本発明の第４実施形態による操作ボタンスイッチをそれぞれ肉厚の異なる表面板に取付た状態を示す図。
【図９】従来の操作ボタンスイッチを示す断面図。
【符号の説明】
３ 操作ボタンスイッチ
４ 外枠
５ ボタン枠
６ ボタン
９ スイッチ
１６ 弾性爪
１６ａ 溝
１８ フェースプレート

Claims (4)

1. 操作パネルの表面板に取り付けられ、押ボタン式のスイッチ機構を有するエレベーター用操作ボタンスイッチにおいて、
   前記操作ボタンスイッチは、一体に組んだ状態で前記表面板の取付孔にその表面側からのみ挿入可能な外枠部材を有し、
   前記外枠部材に、前記表面板の取付穴の開口縁に表面側から係合するつば部を形成するとともに、
   前記外枠部材を表面側から前記取付孔に装着する過程で撓んで、前記表面板の取付穴の開口縁に背面側から係合しかつ前記つば部と協働して外枠部材を表面板に対して押し付ける弾性力を発生する弾性爪を、前記外枠部材の側面に設けたことを特徴とするエレベーター用操作ボタンスイッチ。
2. 前記外枠部材は、前記スイッチ機構を収容する外枠と、この外枠に嵌合し押ボタンが移動可能に挿着されるボタン枠からなり、前記つば部をボタン枠に形成し、弾性爪を前記外枠の向い合う側面に一体的に設けたことを特徴とする請求項１に記載のエレベーター用操作ボタンスイッチ。
3. 前記弾性爪は、前記外枠に着脱可能な弾性を有する枠部材に一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエレベーター用操作ボタンスイッチ。
4. 前記弾性爪には、表面板の取付穴の開口縁に係合する溝が段状に複数形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のエレベーター用操作ボタンスイッチ。

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