JP4308879B1 - トレーオーブン - Google Patents

Abstract

【課題】焼成時に焼成室内が高温になっても上部移送装置の作動が不安定になることを防止して、搬送経路を構成する上昇搬送装置と下降搬送装置間の上部での上部移送装置による焼成トレーの移送をより円滑に、かつ確実に行うことができるトレーオーブンを提供する。
【解決手段】トレーオーブン(T)は、焼成室(2)内に焼成トレーを上方向へ移送する上昇搬送装置(3)と、下方向へ移送する下降搬送装置(4)と、上昇搬送装置(3)の上部から下降搬送装置(4)の上部へ焼成トレーを移送する上部移送装置(5)と、下降搬送装置(4)の下部から上昇搬送装置(3)の下部へ移送する下部移送装置(6)とを備えており、上部移送装置(5)は、ガイド部材(51,52)と、ガイド部材(51,52)に沿って移動することができ焼成トレーを押す送り枠(533)を有する移動体(53)と、移動体(53)を移動させるリンク装置(55)とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、トレーオーブンに関するものである。更に詳しくは、焼成トレーの搬送経路を焼成室の形状に合わせることによりデッドスペースを小さくして小型化ができるオーブンにおいて、焼成時に焼成室内が高温になっても、搬送経路を構成する上送り装置と下送り装置間の上部での焼成トレーの移送をより円滑に、かつ確実に行うことができるものに関する。

パンなどを焼成するオーブンには、焼成室内で焼成トレーを循環させて焼成効率を向上させるトレーオーブンがある。このようなトレーオーブンとしては、例えば本願発明者が提案した特許文献１に記載のオーブンがある。

特許文献１記載のオーブンは、焼成室内の前部側に設けてあり焼成トレーを垂直方向に上昇させる上送り装置、その後部側に設けてあり焼成トレーを垂直方向に下降させる下送り装置、焼成トレーを上送り装置側から下送り装置側へ移送する上部横送り装置及び焼成トレーを下送り装置側から上送り装置側へ移送する下部横送り装置を備えており、焼成室内のデッドスペースを小さくしてスペース効率を高めることによりオーブンを小型化できるというものである。

特開平９−１４０３１９

前記従来のオーブンは、オーブンを小型化する目的の達成のためには十分に有用である。しかしながら、このオーブンは、次のような課題も生じていた。

すなわち、オーブンの上部横送り装置においては、焼成トレーを押して移送する送り板が移行バーを介在させて駆動チェーンに取り付けられている。駆動チェーンの張りは、焼成室内が加熱されていないときにも動くことができるように常温において張りがきつくなりすぎないように調節する必要がある。

このように調節すると、焼成時に焼成室内が高温になれば、駆動チェーンが熱膨張によって伸びて、張りが弛んでしまうことになる。駆動チェーンが弛むと、駆動チェーンに取り付けてある送り板の姿勢が定まらず、ガイドされているとはいっても力が作用する方向へ容易に傾いてしまい、送り板のいわゆる「踊り」が生じる。

したがって、焼成トレーを上部横送り装置で移送する際の駆動チェーンが周動するストロークは一定でも、姿勢が不安定な送り板で押される焼成トレーの移動ストロークは必ずしも一定せず、下送り装置の載置部材へ移送された焼成トレーが載置部材上で本来の位置とは位置がずれて不安定になることがあった。

（本発明の目的）
本発明の目的は、焼成トレーの搬送経路を焼成室の形状に合わせることによりデッドスペースを小さくして小型化ができるオーブンにおいて、焼成時に焼成室内が高温になっても上部移送装置（上部横送り装置）の作動が不安定になることを防止して、搬送経路を構成する上昇搬送装置（上送り装置）と下降搬送装置（下送り装置）間の上部での上部移送装置による焼成トレーの移送をより円滑に、かつ確実に行うことができるオーブンを提供することである。

前記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
焼成トレーを焼成室内で循環させて被焼成物を焼成するトレーオーブンにおいて、
焼成室内に、
焼成トレーを上方向へ移送する上昇搬送装置と、
焼成トレーを下方向へ移送する下降搬送装置と、
前記上昇搬送装置の上部から前記下降搬送装置の上部へ焼成トレーを移送する上部移送装置と、
前記下降搬送装置の下部から前記上昇搬送装置の下部へ焼成トレーを移送する下部移送装置と、
を備えており、
前記上部移送装置は、
前壁と後壁間に水平に架設されたガイド部材を備え、該ガイド部材間には移動体が前後方向へ移動できるように装着されており、
前記移動体には、焼成トレーを押す送り枠が固定してあり、
前記移動体はリンク装置により駆動され、
該リンク装置は、天壁を貫通した回転軸と、該回転軸によって間欠的に回転するクランク及び連接部材により構成されており、
前記連接部材の先端部は、前記移動体に回動できるようにして取り付けられ、
前記クランクの長さは、前記回転軸を中心とする回転直径が、焼成トレーを前記上昇搬送装置側から前記下降搬送装置側へ移送するのに必要なストロークと同じになるように設定されており、
前記クランクが一回転することにより、前記移動体の前記上昇搬送装置側から前記下降搬送装置側への後進と、下降搬送装置側から上昇搬送装置側への前進を行うことができるようにしてある、
トレーオーブンである。

（作用）
本発明に係るトレーオーブンの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を前記各部に限定するものではない。

パン生地等の被焼成物を載せた焼成トレーは、作業窓部等を開けて上昇搬送装置(3)の載置部に載置される。上昇搬送装置(3)は、一定時間ごとに間欠的に作動している。
焼成トレーが上方へ送られて上部の所定位置にきたとき、上昇搬送装置(3)と下降搬送装置(4)が停止している間に上部移送装置(5)が作動し、リンク装置(55)のクランク(552)の回転によって移動体(53)が後方へ移動する。
これに伴い、焼成トレーの前方に位置していた送り部(533)が焼成トレーを押しながら後方へ移動し、焼成トレーを下降搬送装置(4)の載置部に移送し、その後直ちに元の位置に戻る。

載置部に移動した焼成トレーは、下降搬送装置(4)により下方へ間欠的に送られ、下部の所定の位置にくると、下降搬送装置(4)と上昇搬送装置(3)が停止している間に下部移送装置(6)が作動し、焼成トレーの後方に位置していた送り部が前方へ移動し、焼成トレーを上昇搬送装置(3)の載置部に移送し、その後直ちに元の位置に戻る。

焼成トレーは、再び上昇搬送装置(3)により上方へ送られ、これを繰り返して焼成室(2)内で循環する。焼成トレーが焼成室(2)内を循環することにより、被焼成物は効率よくむらなく焼成される。また、焼成トレーの搬送軌跡を焼成室(2)の形状に沿って直線的にすることができ、焼成室(2)内に従来のオーブンのような大きなデッドスペースはできない。

本発明は、焼成トレーの搬送経路を焼成室の形状に合わせることによりデッドスペースを小さくして小型化ができるトレーオーブンにおいて、上部移送装置に駆動手段としてリンク装置を採用しているので、搬送チェーンとは相違して焼成室が高温になっても上部移送装置の作動が不安定になることはなく、上昇搬送装置と下降搬送装置間の上部での上部移送装置による焼成トレーの移送をより円滑に、かつ確実に行うことができる。

本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係るトレーオーブンの一実施の形態を示す正面中央縦断面説明図、
図２は側面中央縦断面説明図、
図３は上部横断面説明図である。

なお、図１は図２ではＡ−Ａに対応する位置、図２は図１ではＢ−Ｂに対応する位置、図３は図１ではＣ−Ｃに対応する位置を断面した図である。
また、以下の説明において、トレーオーブンにおける焼成トレーの横方向への搬送手段である上部移送装置５以外の構造は従来の一般的なものであるので、それらについての説明は概略に止め、詳細な説明は省略する。

トレーオーブンＴのボディー１の内部には焼成室２が設けてある。ボディー１の正面側の中段部には、ドア１１を備えた作業窓部１０（図１に図示）が設けてある。
焼成室２の底部にはバーナー（図示省略）が前後方向に設けてある。焼成室２内の前部側（図１で左側）には上昇搬送装置３が設けてあり、後部側（図１で右側）には下降搬送装置４が設けてある。また、焼成室２内の上部側には、上部移送装置５が設けてあり、下部には下部移送装置６が設けてある。

（上昇搬送装置３）
上昇搬送装置３は、図２に示すように焼成室２の左右側に垂直方向に設けられている搬送チェーン３１、３２を備えている。搬送チェーン３１、３２の上部には、それぞれ駆動軸３３が前後方向に水平に設けてある。
この駆動軸３３は二重軸構造となっており、後部側の下降搬送装置４の搬送チェーン４１、４２も同時に駆動するものである。駆動軸３３は、搬送チェーン４１、４２と上昇搬送装置３の搬送チェーン３１、３２をそれぞれ逆方向に周動回転させる。

駆動軸３３は、その全長と同じ長さの内軸３３１を備えている。内軸３３１の長さ方向中央部は、内軸３３１を回転自在に保持する吊り部材３９によって天壁２６から吊られている。内軸３３１の前部側には内軸３３１の長さの１／２よりやや短い筒状の外回転軸３３２が内軸３３１に対し回転できるようにして嵌め込んである。外回転軸３３２の前部側は焼成室２の前壁２４を貫通して、軸受具２５により内軸３３１と共に軸支してある。

また、内軸３３１の後部側には内軸３３１の長さの１／２よりやや短い筒状の外回転軸３３３が内軸３３１に対し回転できるようにして嵌め込んである。外回転軸３３３の後部側は焼成室２の後壁２２を貫通して、軸受具２３により内軸３３１と共に軸支してある。

駆動軸３３は、外回転軸３３２、３３３が図示していない駆動装置によりチェーン及びスプロケットを介して駆動される。
焼成室２内の左側に位置している駆動軸３３における前部側の外回転軸３３２の回転方向は外回り回転であり、後部側の外回転軸３３３は内回り回転（図２で右回り）である。
また、焼成室２内の右側に位置している駆動軸３３における前部側の外回転軸３３２の回転方向は外回り回転であり、後部側の外回転軸３３３は内回り回転（図２で左回り）である。

搬送チェーン３１、３２を構成する前部側の各外回転軸３３２には、前後に所要の間隔をおいてスプロケット３７、３８が取り付けてある（図１、図３参照）。
また、各駆動軸３３の下方には、それぞれ従動軸３４が前後方向に水平に設けてある。
各従動軸３４は二重軸構造であり、内軸３４０の両端部は、前壁２４と後壁２２に軸端具３６によって軸支されている。

各軸端具３６は、上下に一定の範囲で昇降動ができると共に圧縮バネ（図示省略）を介し常時下方へ付勢してある。これによって、焼成室２内の温度変化により搬送チェーン３１、３２の後述するローラチェーン３１０、３２０及び搬送チェーン４１、４２のローラチェーン４１０、４２０の長さが熱で変化したときに、張りを好適に維持できるようにしている。

各従動軸３４の前部側には、内軸３４０の長さの１／２よりやや短い筒状の外回転軸３４３が内軸３４０に対し回転できるようにして嵌め込んである。また、各従動軸３４の後部側には、内軸３４０の長さの１／２よりやや短い筒状の外回転軸３４４が内軸３４０に対し回転できるようにして嵌め込んである。なお、いずれの外回転軸３４３、３４４も前後方向に移動しないようにしてある。

前記前部側の外回転軸３４３には、前後に所要の間隔をおいてスプロケット３４１、３４２が取り付けてある。搬送チェーン３１の駆動軸３３のスプロケット３７、３８とその下方にある従動軸３４のスプロケット３４１、３４２間には、それぞれローラチェーン３１０、３１０が巻き掛けてある。また、搬送チェーン３２の駆動軸３３のスプロケット３７、３８とその下方にある従動軸３４のスプロケット３４１、３４２間にはローラチェーン３２０、３２０が巻き掛けてある。

各ローラチェーン３１０、３２０の外周側には、焼成トレー７を載置するためのＬ板状の載置部材３５が等間隔で所要数取り付けてある。各載置部材３５は、前後のローラチェーン３１０、３１０間及びローラチェーン３２０、３２０間に水平に架け渡して取り付けてある。

（下降搬送装置４）
焼成室２内の前記上昇搬送装置３の後部側には、下降搬送装置４が設けてある。下降搬送装置４は、上昇搬送装置３とほぼ同様の構造であるので、相違する構造を主に説明し、他の同じ構造については説明を一部省略する。

下降搬送装置４は、焼成室２の左右側、かつ前記搬送チェーン３１、３２の後部側に垂直方向に設けられている搬送チェーン４１、４２を備えている（図１、図３参照）。搬送チェーン４１、４２は、前記各駆動軸３３の外回転軸３３３の前後に取り付けてあるスプロケット４３、４４を備えている。
また、各駆動軸３３の下方に設けられている前記各従動軸３４の後部側の外回転軸３４４には、それぞれスプロケット４５、４６が前後に取り付けてある。

搬送チェーン４１側の外回転軸３３３のスプロケット４３、４４と外回転軸３４４のスプロケット４５、４６の間には、ローラチェーン４１０、４１０が巻き掛けてある。また、搬送チェーン４２側の外回転軸３３３のスプロケット４３、４４と外回転軸３４４のスプロケット４５、４６の間には、ローラチェーン４２０、４２０が巻き掛けてある。
また、ローラチェーン４１０、４１０及びローラチェーン４２０、４２０の外周側には、前記載置部材３５と同様の載置部材４７が等間隔で所要数取り付けてある。

前記構造によれば、各駆動軸３３の前部側の外回転軸３３２が外回り方向へ回転することにより、ローラチェーン３１０、３１０及びローラチェーン３２０、３２０は、載置部材３５を上昇させる方向へ周動回転する。
また、駆動軸３３の後部側の外回転軸３３３が内回り方向へ回転することにより、ローラチェーン４１０、４１０及びローラチェーン４２０、４２０は、載置部材４７を下降させる方向へ周動回転する。なお、前記各載置部材３５、４７の移動は、駆動装置により間欠的に行われる。

（上部移送装置５）
焼成室２内の上部には、上昇搬送装置３の上部から下降搬送装置４の上部へ焼成トレーを移送する上部移送装置５が設けてある。
上部移送装置５は、天壁２６近くの前壁２４と後壁２２間に前後方向に、かつ水平に架設された案内部であるガイド部材５１、５２を備えている。ガイド部材５１、５２は、断面コ字状に形成され、開放側を向かい合わせにして同じ高さに固定されている。

ガイド部材５１、５２の間には、移動体５３が装着されている。移動体５３は、長方形状に組まれた本体５３１の両側の前後の合計四箇所に走行ローラ５３２を備えており、各走行ローラ５３２をガイド部材５１、５２に嵌め入れて前後方向へ移動できるように装着されている。
また、本体５３１の前後方向の長さは、ガイド部材５１、５２の長さの１／２以下に設定され、焼成トレー７を上昇搬送装置３側から下降搬送装置４側へ移送することができるストロークを確保できるようにしている。

移動体５３の本体５３１の前端部には、送り枠５３３が下方へ向けて垂直に固定してある。送り枠５３３の下端部の横部材は、最上部に停止している焼成トレー７に当たる高さに設定されている。また、移動体５３の本体５３１の前部上面には、次に説明するリンク装置５５の連接部材５５３の先端部を回動できるようにして取り付ける取付軸５３４が設けられている。

移動体５３が移動する空間部と天壁２６との間の空間部において焼成室２内の後部側には、リンク装置５５が設けられている。リンク装置５５は、天壁２６を貫通した回転軸５５１、回転軸５５１によって一定方向へ回転するクランク５５２及び連接部材５５３により構成されている。クランク５５２の長さは、回転軸５５１を中心とする回転直径が、焼成トレー７を上昇搬送装置３側から下降搬送装置４側へ移送するのに必要なストロークと同じになるように設定されている。

また、連接部材５５３の先端部は、前記したように移動体５３の本体５３１の前部の取付軸５３４に回動できるようにして取り付けてある。
この構造によれば、クランク５５２が図３に示す位置から一回転することにより、移動体５３の上昇搬送装置３側から下降搬送装置４側への後進と、下降搬送装置４側から上昇搬送装置３側への前進（戻り）を行うことができる。

（下部移送装置６）
焼成室２内の下部には、下降搬送装置４の下部から上昇搬送装置３の下部へ焼成トレー７を移送する下部移送装置６が設けてある。
下部移送装置６は、焼成室２内の前後部に横方向に設けてある駆動軸６１と従動軸６２を備えている。駆動軸６１と従動軸６２は、焼成室２の両側壁２７、２８を貫通して軸受具２９によって軸支してある。

駆動軸６１と従動軸６２の左右側の搬送チェーン３１、３２及び搬送チェーン４１、４２よりやや内側にはスプロケット６１１、６１１及びスプロケット６２１、６２１が取り付けてある。
スプロケット６１１と６２１の間には、コンベヤチェーン６３、６４が巻き掛けてある。駆動軸６１には、駆動装置からの正逆回転方向の駆動力がチェーンとスプロケット（何れも図示省略）を介し伝えられる。コンベヤチェーン６３、６４は、上部に焼成トレー７を架け渡すように載せて上昇搬送装置３側へ搬送することができる。

なお、駆動装置は、ボディー１の上面または外部側に設けられている。駆動装置は、駆動モーター、インテキシングドライブを備えた減速機（何れも図示省略）を有し、前記上昇搬送装置３、下降搬送装置４、上部移送装置５、下部移送装置６を駆動する。

（作 用）
図１ないし図３を参照して本実施の形態に係るトレーオーブンＴの作用を説明する。
なお、駆動装置による上昇搬送装置３、下降搬送装置４、上部移送装置５及び下部移送装置６の可動部の作動タイミング及びその他の制御は、公知手段により行われる。

パン生地等の被焼成物を載せた焼成トレー７は、作業窓部１０のドア１１を開けて上昇搬送装置３の搬送チェーン３１、３２の載置部材３５、３５間に水平に架けわたして載置される。上昇搬送装置３は、一定時間ごとに間欠的に作動（例えば焼成トレー７は１秒間で１ストローク送られ、４秒間停止する等）しており、焼成トレー７の載置は４秒間の停止時に容易にできる。

焼成トレー７が間欠的に上方へ送られて上部の所定位置にきたとき、上昇搬送装置３と下降搬送装置４が停止している間に上部移送装置５が作動し、リンク装置５５のクランク５５２の回転によって移動体５３が後方へ移動する。これに伴い、最上部にある焼成トレー７の前方に位置していた送り枠５３３が焼成トレー７を押しながら後方へ移動し、焼成トレー７を下降搬送装置４の載置部材４７、４７間に移送し、その後直ちに元の位置に戻る。

載置部材４７、４７の上に移送された焼成トレー７は、下降搬送装置４により下方へ間欠的に送られ、下部の所定の位置にくると、下部移送装置６のコンベヤチェーン６３、６４の上に載置される。下降搬送装置４と上昇搬送装置３が停止している間にコンベヤチェーン６３、６４が作動し、焼成トレー７を上昇搬送装置３の載置部材３５、３５間に移送する。焼成トレー７は、ストッパー（図示省略）に当たることによって前記位置に停止する。

焼成トレー７は、再び上昇搬送装置３により上方へ送られ、これを繰り返して焼成室２内で循環する。焼成トレー７が焼成室２内を循環することにより、被焼成物は効率よくむらなく焼成される。また、前記構造により、焼成トレー７の搬送軌跡を焼成室２の形状に沿って直線的にすることができ、焼成室２内に従来のオーブンのような大きなデッドスペースはできない。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

本発明に係るトレーオーブンの一実施の形態を示す正面中央縦断面説明図、 トレーオーブンの側面中央縦断面説明図。 トレーオーブンの上部横断面説明図。

Ｔ トレーオーブン
１ ボディー
１０ 作業窓部
１１ ドア
２ 焼成室
２２ 後壁
２３ 軸受具
２４ 前壁
２５ 軸受具
２６ 天壁
２７、２８ 側壁
２９ 軸受具
３ 上昇搬送装置
３１、３２ 搬送チェーン
３１０、３２０ ローラチェーン
３３ 駆動軸
３３１ 内軸
３３２、３３３ 外回転軸
３４ 従動軸
３４０ 内軸
３４１、３４２ スプロケット
３４３、３４４ 外回転軸
３５ 載置部材
３６ 軸端具
３７、３８ スプロケット
３９ 吊り部材
４ 下降搬送装置
４１、４２ 搬送チェーン
４１０ ローラチェーン
４２０ ローラチェーン
４３、４４ スプロケット
４５、４６ スプロケット
４７ 載置部材
５ 上部移送装置
５１、５２ ガイド部材
５３ 移動体
５３１ 本体
５３２ 走行ローラ
５３３ 送り枠
５３４ 取付軸
５５ リンク装置
５５１ 回転軸
５５２ クランク
５５３ 連接部材
６ 下部移送装置
６１ 駆動軸
６１１ スプロケット
６２ 従動軸
６２１ スプロケット
６３、６４ チェーン
７ 焼成トレー

Claims (1)

1. 焼成トレーを焼成室(2)内で循環させて被焼成物を焼成するトレーオーブンにおいて、
   焼成室(2)内に、
   焼成トレーを上方向へ移送する上昇搬送装置(3)と、
   焼成トレーを下方向へ移送する下降搬送装置(4)と、
   前記上昇搬送装置(3)の上部から前記下降搬送装置(4)の上部へ焼成トレーを移送する上部移送装置(5)と、
   前記下降搬送装置(4)の下部から前記上昇搬送装置(3)の下部へ焼成トレーを移送する下部移送装置(6)と、
   を備えており、
   前記上部移送装置(5)は、
   前壁(24)と後壁(22)間に水平に架設されたガイド部材(51,52)を備え、該ガイド部材(51,52)間には移動体(53)が前後方向へ移動できるように装着されており、
   前記移動体(53)には、焼成トレーを押す送り枠(533)が固定してあり、
   前記移動体(53)はリンク装置(55)により駆動され、
   該リンク装置(55)は、天壁(26)を貫通した回転軸(551)と、該回転軸(551)によって間欠的に回転するクランク(552)及び連接部材(553)により構成されており、
   前記連接部材(553)の先端部は、前記移動体(53)に回動できるようにして取り付けられ、
   前記クランク(552)の長さは、前記回転軸(551)を中心とする回転直径が、焼成トレーを前記上昇搬送装置(3)側から前記下降搬送装置(4)側へ移送するのに必要なストロークと同じになるように設定されており、
   前記クランク(552)が一回転することにより、前記移動体(53)の前記上昇搬送装置(3)側から前記下降搬送装置(4)側への後進と、下降搬送装置(4)側から上昇搬送装置(3)側への前進を行うことができるようにしてある、
   トレーオーブン。

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