JP4286956B2

JP4286956B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP4286956B2
Application number: JP08616299A
Authority: JP
Inventors: 彰道渡邉; 朋広千葉
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2019-03-29
Also published as: JP2000283685A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブの内部にインナーフィンが配置される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、車両用空調装置等に用いられる熱交換器としては、たとえばチューブとフィンとを交互に積層した積層型熱交換器等がよく知られている。また、近年においては、省設置スペース化等の要請に伴い小型でかつ高性能の熱交換器の要求が高まっている。このため、熱交換効率をより向上する観点から、チューブ内部にインナーフィンを配置した熱交換器も既によく知られている。このような熱交換器のチューブは、たとえば図７、図８に示すようになっている。図において、１００はチューブを示している。チューブ１００は、２枚のプレート材１０１、１０２を接合したものから形成されており、該チューブ１００内には流体（たとえば、冷媒）の流路１０３、１０４が形成されている。流路１０３、１０４内には波形に形成されたインナーフィン１０５、１０６が配置されている。また、２枚のプレート材１０１、１０２の内面には凸部１０７、１０８が設けられており、凸部１０７と１０８との接合により各ストッパ部１１５、１１６、１１７、１１８が形成されている。ストッパ部１１５、１１６はインナーフィン１０５の幅方向端部において該インナーフィン１０５の長手方向端部の位置を規制するようになっている。また、同様にしてストッパ部１１７、１１８によりインナーフィン１０６の長手方向端部の位置が規制されるようになっている。上記のようにして、流路１０３、１０４内におけるインナーフィン１０５、１０６の長手方向端部の位置を規制することにより、チューブ１００の端部に形成されるタンク部１１９、１２０内へのインナーフィン１０５、１０６の突出が防止されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の熱交換器のチューブ１００においては、インナーフィン１０５、１０６の幅方向の最外側面よりも外側の流体流路１２１、１２２、１２３、１２４への入出口部にはインナーフィン幅方向に延びるストッパ部１１５、１１６、１１７、１１８が延在しているため上記各流体流路への流体の流入出がストッパ部１１５、１１６、１１７、１１８により阻害され、圧力損失が増大し、チューブ１００、ひいては熱交換器全体の熱交換効率が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明の課題は、流体通路全体を有効利用することでチューブ内における圧損を低減させるとともに、優れた熱交換性能を有する高品質の熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の熱交換器は、チューブの長手方向の少なくとも一端部にタンク部が形成または接続され、該チューブの内部にインナーフィンが配置され、該チューブにインナーフィンの長手方向端部の位置をインナーフィンの幅方向端部にて規制するストッパ部を設けた熱交換器において、前記チューブが一対のプレート材の接合により形成されており、前記ストッパ部が、前記一対のプレート材内面に設けられた一対の凸部によって形成されているとともに、プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィン幅方向に延設されており、前記一対のプレート材内面とインナーフィンの幅方向最外側面とで形成される流体流路とタンク部の内部が、前記一対の凸部により、インナーフィン幅方向に前記プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィンの最外側面までの間に形成された連通部によって連通されていることを特徴とするものからなる。
【０００６】
上記ストッパ部がインナーフィンの幅方向両側に設けられている場合には、上記連通部は両ストッパ部にそれぞれ形成されていることが好ましい。
【０００７】
上記タンク部がチューブ長手方向の両端部に形成または接続されており、さらに上記ストッパ部が、インナーフィンの長手方向両端部の幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられている場合には、その全ストッパ部に対して連通部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
上記連通部はインナーフィン幅方向に接合部分の内端からインナーフィンの最外側面までの間に形成されている。たとえば、プレート材同士の接合部分の内端から連通部の開口端部までの寸法をＡ、上記接合部分の内端からインナーフィンの端部までの寸法をＢ、上記インナーフィンのピッチをＰｆとした場合は、Ａ＜Ｂ＋１／４Ｐｆの関係を満たすように上記各寸法を設定することが好ましい。
【００１０】
上記のような熱交換器においては、チューブ内のインナーフィン幅方向にインナーフィンよりも外側に形成される流体流路とタンク部の内部とを連通する連通部が形成されている。したがって、インナーフィンよりも外側に形成される流体流路内への流体の流入出が円滑化されチューブ内における圧力損失を大幅に低減することができ、また、各チューブの流体通路全体に流体が流通する為、各チューブひいては熱交換器の性能が向上され高品質、高性能の熱交換器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明熱交換器の望ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
図１ないし図６は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示している。図において、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、チューブ２とフィン３とが交互に積層された積層型熱交換器を示している。チューブ２とフィン３により形成される積層部の両端にはサイドプレート１２、１３が設けられている。サイドプレート１２側には、熱交換媒体（冷媒）導入出用の流路を形成するサイドタンク４が設けられている。サイドタンク４には、冷媒導入出用のフランジ５が設けられており、該フランジ５には膨張弁（図示略）が接続されている。
【００１２】
チューブ２は、図２に示すようにプレート材６、７を接合したものから形成されている。プレート材６（７）には、連結用凸部１５、１６、１７、１８（１９、２０、２１、２２）が形成されている。また、プレート材６（７）には、膨出部２３、２４（２５、２６）が形成されている。そして、プレート材６、７を接合して隣接するチューブ２の連結用凸部１５と１９、１６と２０、１７と２１、１８と２２を連結することにより、チューブ２の上下端に上タンク部１０、下タンク部１１が形成されるようになっている。上タンク部１０は、通風方向に対して上流側に位置する上前側タンク部１０ａと下流側に位置する上後側タンク部１０ｂとからなっている。また、下タンク部１１は、通風方向に対して上流側に位置する下前側タンク部１１ａと下流側に位置する下後側タンク部１１ｂとからなっている。そして、上前側タンク部１０ａと下前側タンク部１１ａは膨出部２４、２６により形成される冷媒流路３２を介して連通されている。また、上後側タンク部１０ｂと下後側タンク部１１ｂは膨出部２３、２５により形成される冷媒流路３３を介して連通されている。そして、流路３２、フィン３、タンク部１０ａ、１１ａにより上流側熱交換部３４が形成されるとともに、流路３３、フィン３、タンク部１０ｂ、１１ｂにより下流側熱交換部３５が形成されている。
【００１３】
チューブ２内部、より具体的には冷媒流路３２、３３内には、インナーフィン３８、３９が配設されている。インナーフィン３８、３９は、チューブ２内に設けられたストッパ部４０、４１、４２、４３（以下、各ストッパ部ということもある。）により幅方向端部にて規制され、長手方向端部の位置ずれが防止されるようになっている。各ストッパ部はプレート６、７の内面に設けられた凸部によって形成されている。つまり、図５に示すようにプレート６の凸部４４とプレート７の凸部４８によりストッパ部４０が形成され、以下同様にして凸部４５、４９によりストッパ部４１、凸部４６、５０によりストッパ部４２、凸部４７、５１によりストッパ部４３が形成されるようになっている。
【００１４】
各ストッパ部４０、４１、４２、４３は、プレート材６、７の接合部分の内端からインナーフィン幅方向に延設されている。各ストッパ部、より正確には各ストッパ部を形成する凸部には連通部が形成されている。本実施態様においては、図４に示すように上記各凸部にはインナーフィン幅方向に延びるテーパ部を設けることにより、各ストッパ部に連通部５２、５３、５４、５５が形成されるようになっている。そして該連通部５２、５３、５４、５５を介してチューブ２内のインナーフィン幅方向よりも外側に形成される冷媒流路５６、５７とタンク部１０ａ、１１ａ、冷媒流路５８、５９とタンク部１０ｂ、１１ｂが連通されるようになっている。
【００１５】
連通部５２、５３、５４、５５は、図５、図６に示すようにインナーフィン幅方向にプレート材６、７の接合部分の内端からインナーフィンの最外側面までの間に形成されるようになっている。たとえば、本実施態様においては、図６に示すように、プレート材６、７の接合部分の内端から連通部の開口端部までの寸法をＡ、上記接合部分の内端からインナーフィン端部までの寸法をＢ、インナーフィンピッチをＰｆとすると、Ａ＜Ｂ＋１／４Ｐｆの関係が成立するようになっている。
【００１６】
本実施態様の積層型熱交換器１においては、膨張弁からフランジ５およびサイドタンク４の導入側流路から導入口部３６を介して下後側タンク部１１ｂの室２９に導入された冷媒は、室２９に連通するチューブ２→タンク部１０ｂ→タンク部１０ｂと室３０を連通するチューブ２→室３０→ヘッダ３１→室２８→室２８とタンク部１０ａを連通するチューブ２→タンク部１０ａ→タンク部１０ａと室２７を連通するチューブ２→室２７→導出口部３７→サイドタンク４の導出側流路のような順路で熱交換器１内を流通するようになっている（図３）。
【００１７】
また、本実施態様においては、冷媒流路５６、５７、５８、５９とタンク部１０、１１とは連通部５２、５３、５４、５５により連通されているので、冷媒流路５６、５７、５８、５９への冷媒の流入出が円滑に行われ各チューブ２の圧力損失を低減でき、また、チューブ２ひいては熱交換器１の性能を向上することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱交換器によるときは、チューブ内の圧力損失を大幅に低減することができるとともに、チューブ、ひいては熱交換器の性能を向上した高品質の熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る積層型熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の積層型熱交換器のチューブの分解斜視図である。
【図３】図１の積層型熱交換器の冷媒の流路を示す斜視図である。
【図４】図１の積層型熱交換器のチューブのプレート材にインナーフィンを配置した状態を示す状態図である。
【図５】図１の積層型のチューブの断面図である。
【図６】図１の積層型熱交換器のチューブの部分拡大断面図である。
【図７】従来の積層型熱交換器のチューブのプレート材にインナーフィンを配置した状態を示す状態図である。
【図８】従来の積層型熱交換器のチューブの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１積層型熱交換器
２チューブ
３フィン
４サイドタンク
５フランジ
６、７プレート材
８、９仕切り
１０上タンク部
１０ａ上前側タンク部
１０ｂ上後側タンク部
１１下タンク部
１１ａ下前側タンク部
１１ｂ下後側タンク部
１２、１３サイドプレート
１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２連結用凸部
２３、２４、２５、２６膨出部
２７、２８、２９、３０室
３１ヘッダ
３２、３３冷媒流路
３４上流側熱交換部
３５下流側熱交換部
３６冷媒導入口部
３７冷媒導出口部
３８、３９インナーフィン
４０、４１、４２、４３ストッパ部
４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１凸部
５２、５３、５４、５５連通部
５６、５７、５８、５９冷媒流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger in which inner fins are arranged inside a tube.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a heat exchanger used for a vehicle air conditioner or the like, for example, a stacked heat exchanger in which tubes and fins are alternately stacked is well known. In recent years, the demand for a small and high-performance heat exchanger has increased with the demand for a space-saving installation. For this reason, from the viewpoint of further improving the heat exchange efficiency, a heat exchanger in which inner fins are arranged inside the tube is already well known. Such a heat exchanger tube is configured as shown in FIGS. 7 and 8, for example. In the figure, 100 indicates a tube. The tube 100 is formed by joining two plate materials 101 and 102, and fluid (for example, refrigerant) flow paths 103 and 104 are formed in the tube 100. Inner fins 105 and 106 formed in a waveform are disposed in the flow paths 103 and 104. Further, convex portions 107 and 108 are provided on the inner surfaces of the two plate materials 101 and 102, and the stopper portions 115, 116, 117, and 118 are formed by joining the convex portions 107 and 108. The stopper portions 115 and 116 are configured to regulate the position of the end portion in the longitudinal direction of the inner fin 105 at the end portion in the width direction of the inner fin 105. Similarly, the positions of the end portions of the inner fin 106 in the longitudinal direction are regulated by the stopper portions 117 and 118. As described above, the inner fins into the tank portions 119 and 120 formed at the ends of the tube 100 by restricting the positions of the end portions of the inner fins 105 and 106 in the flow paths 103 and 104 in the longitudinal direction. The protrusions 105 and 106 are prevented.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the tube 100 of the conventional heat exchanger described above, the inner fin width is at the inlet / outlet portion of the fluid flow paths 121, 122, 123, 124 outside the outermost surface in the width direction of the inner fins 105, 106. Since the stopper portions 115, 116, 117, 118 extending in the direction extend, the inflow and outflow of the fluid to and from each fluid flow path is inhibited by the stopper portions 115, 116, 117, 118, and the pressure loss increases, There is a possibility that the heat exchange efficiency of the tube 100 and thus the entire heat exchanger may be reduced.
[0004]
The subject of this invention is providing the high quality heat exchanger which has the outstanding heat exchange performance while reducing the pressure loss in a tube by using effectively the whole fluid channel | path.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a heat exchanger according to the present invention has a tank portion formed or connected to at least one end in the longitudinal direction of a tube, an inner fin disposed inside the tube, and an inner fin disposed on the tube. In the heat exchanger provided with a stopper portion that regulates the position of the end portion in the longitudinal direction at the end portion in the width direction of the inner fin, the tube is formed by joining a pair of plate materials, and the stopper portion is the pair of the pair of plates. Are formed by a pair of convex portions provided on the inner surface of the plate material, and extend in the inner fin width direction from the inner end of the joint portion between the plate materials, and the inner surface of the pair of plate material and the inner fin internal fluid flow path and the tank portion is formed by the width-direction outermost surface, by the pair of convex portions, the plate member to each other in the inner fin width direction Consisting of those characterized in that it communicates by communication portions formed between the inner end of the joint portion to the outermost surface of the inner fin.
[0006]
In the case where the stopper portions are provided on both sides of the inner fin in the width direction, it is preferable that the communication portions are formed on both stopper portions, respectively.
[0007]
When the tank portion is formed or connected to both ends in the tube longitudinal direction, and the stopper portions are provided at positions corresponding to both ends in the width direction of the longitudinal ends of the inner fin, It is preferable that a communication portion is formed with respect to all the stopper portions.
[0009]
The communicating portion is formed between the inner end of the joint portion to the inner fin width direction to the outermost surface of the inner fin. For example, the dimension from the inner end of the joint portion between the plate members to the opening end of the communicating portion is A, the dimension from the inner end of the joint portion to the end of the inner fin is B, and the pitch of the inner fin is Pf. In this case, it is preferable to set the above dimensions so as to satisfy the relationship of A <B + 1 / 4Pf.
[0010]
In the heat exchanger as described above, a communication portion is formed that communicates a fluid flow path formed outside the inner fin and the inside of the tank portion in the width direction of the inner fin in the tube. Accordingly, the flow of fluid into and out of the fluid flow path formed outside the inner fin is facilitated, and the pressure loss in the tube can be greatly reduced. Since it circulates, the performance of each tube and thus the heat exchanger is improved, and a high quality and high performance heat exchanger can be obtained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the heat exchanger of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a heat exchanger. The heat exchanger 1 is a stacked heat exchanger in which tubes 2 and fins 3 are alternately stacked. Side plates 12 and 13 are provided at both ends of the laminated portion formed by the tubes 2 and the fins 3. On the side plate 12 side, there is provided a side tank 4 that forms a flow path for introducing and discharging a heat exchange medium (refrigerant). The side tank 4 is provided with a flange 5 for introducing and discharging the refrigerant, and an expansion valve (not shown) is connected to the flange 5.
[0012]
The tube 2 is formed from what joined the plate materials 6 and 7 as shown in FIG. On the plate material 6 (7), connecting convex portions 15, 16, 17, 18 (19, 20, 21, 22) are formed. In addition, bulging portions 23 and 24 (25 and 26) are formed in the plate material 6 (7). Then, by connecting the plate members 6 and 7 and connecting the projections 15 and 19, 16 and 20, 17 and 21, and 18 and 22 of the adjacent tube 2, the upper tank portion is connected to the upper and lower ends of the tube 2. 10. A lower tank portion 11 is formed. The upper tank unit 10 includes an upper front tank unit 10a located on the upstream side with respect to the ventilation direction and an upper rear tank unit 10b located on the downstream side. The lower tank portion 11 includes a lower front tank portion 11a located on the upstream side with respect to the ventilation direction and a lower rear tank portion 11b located on the downstream side. The upper front tank portion 10a and the lower front tank portion 11a communicate with each other via a refrigerant channel 32 formed by the bulging portions 24 and 26. The upper rear tank portion 10b and the lower rear tank portion 11b are communicated with each other via a refrigerant flow path 33 formed by the bulging portions 23 and 25. The flow path 32, the fin 3, and the tank portions 10a and 11a form an upstream heat exchange section 34, and the flow path 33, the fin 3 and the tank sections 10b and 11b form a downstream heat exchange section 35. Yes.
[0013]
Inner fins 38 and 39 are disposed inside the tube 2, more specifically, in the refrigerant flow paths 32 and 33. The inner fins 38 and 39 are regulated at the end portions in the width direction by stopper portions 40, 41, 42 and 43 (hereinafter also referred to as each stopper portion) provided in the tube 2, and are arranged at the end portions in the longitudinal direction. Misalignment is prevented. Each stopper portion is formed by a convex portion provided on the inner surface of the plates 6 and 7. That is, as shown in FIG. 5, the stopper portion 40 is formed by the convex portion 44 of the plate 6 and the convex portion 48 of the plate 7, and thereafter the stopper portion 41 is formed by the convex portions 45 and 49, and the stopper is formed by the convex portions 46 and 50. The stopper portion 43 is formed by the portion 42 and the convex portions 47 and 51.
[0014]
Each stopper part 40,41,42,43 is extended from the inner end of the junction part of the plate materials 6 and 7 in the inner fin width direction. A communicating portion is formed at each stopper portion, more precisely at the convex portion forming each stopper portion. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, each convex portion is provided with a tapered portion extending in the width direction of the inner fin, so that the communicating portions 52, 53, 54, 55 are formed in the respective stopper portions. It has become. The refrigerant passages 56 and 57 and the tank portions 10a and 11a, the refrigerant passages 58 and 59, and the tank formed outside the inner fin width direction in the tube 2 through the communication portions 52, 53, 54, and 55. The parts 10b and 11b are communicated with each other.
[0015]
As shown in FIGS. 5 and 6, the communication portions 52, 53, 54, and 55 are formed in the inner fin width direction from the inner end of the joint portion of the plate members 6 and 7 to the outermost surface of the inner fin. It is like that. For example, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the dimension from the inner end of the joint portion of the plate members 6 and 7 to the opening end portion of the communicating portion is A, and the inner fin end portion from the inner end of the joint portion. If the dimension up to B is B and the inner fin pitch is Pf, the relationship of A <B + 1 / 4Pf is established.
[0016]
In the stacked heat exchanger 1 of this embodiment, the refrigerant introduced from the expansion valve into the chamber 29 of the lower rear tank portion 11b from the flange 5 and the introduction side flow passage of the side tank 4 through the introduction port portion 36 is The tube 2 communicating with the chamber 29 → the tank portion 10b → the tube 2 communicating the tank portion 10b with the chamber 30 → the chamber 30 → the header 31 → the chamber 28 → the tube 2 communicating the chamber 28 with the tank portion 10a → the tank portion 10a → The inside of the heat exchanger 1 is circulated through a normal path such as a tube 2 communicating with the tank portion 10a and the chamber 27 → the chamber 27 → the outlet port portion 37 → the outlet side passage of the side tank 4 (FIG. 3). .
[0017]
In the present embodiment, the refrigerant flow paths 56, 57, 58, 59 and the tank parts 10, 11 are communicated by the communication parts 52, 53, 54, 55. , 59 can smoothly flow in and out of the refrigerant, the pressure loss of each tube 2 can be reduced, and the performance of the tube 2 and thus the heat exchanger 1 can be improved.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, when the heat exchanger according to the present invention is used, the pressure loss in the tube can be greatly reduced, and a high-quality heat exchanger with improved performance of the tube and thus the heat exchanger is obtained. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a stacked heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a tube of the stacked heat exchanger of FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing a refrigerant flow path of the stacked heat exchanger of FIG. 1; FIG.
4 is a state diagram showing a state in which inner fins are arranged on the plate material of the tube of the stacked heat exchanger of FIG. 1; FIG.
5 is a cross-sectional view of the laminated tube of FIG. 1. FIG.
6 is a partially enlarged cross-sectional view of a tube of the stacked heat exchanger of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a state diagram showing a state in which inner fins are arranged on a plate material of a tube of a conventional laminated heat exchanger.
FIG. 8 is a partially enlarged sectional view of a tube of a conventional laminated heat exchanger.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stack type heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Side tank 5 Flange 6, 7 Plate material 8, 9 Partition 10 Upper tank part 10a Upper front tank part 10b Upper rear tank part 11 Lower tank part 11a Lower front tank part 11b Lower Rear tank part 12, 13 Side plate 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 Connecting convex part 23, 24, 25, 26 Swelling part 27, 28, 29, 30 Chamber 31 Header 32, 33 Refrigerant flow path 34 Upstream heat exchange section 35 Downstream heat exchange section 36 Refrigerant introduction port section 37 Refrigerant outlet section 38, 39 Inner fins 40, 41, 42, 43 Stopper sections 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 Convex part 52, 53, 54, 55 Communication part 56, 57, 58, 59 Refrigerant flow path

Claims

チューブの長手方向の少なくとも一端部にタンク部が形成または接続され、該チューブの内部にインナーフィンが配置され、該チューブにインナーフィンの長手方向端部の位置をインナーフィンの幅方向端部にて規制するストッパ部を設けた熱交換器において、前記チューブが一対のプレート材の接合により形成されており、前記ストッパ部が、前記一対のプレート材内面に設けられた一対の凸部によって形成されているとともに、プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィン幅方向に延設されており、前記一対のプレート材内面とインナーフィンの幅方向最外側面とで形成される流体流路とタンク部の内部が、前記一対の凸部により、インナーフィン幅方向に前記プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィンの最外側面までの間に形成された連通部によって連通されていることを特徴とする熱交換器。A tank portion is formed or connected to at least one end portion in the longitudinal direction of the tube, an inner fin is disposed inside the tube, and the position of the longitudinal end portion of the inner fin is located at the end portion in the width direction of the inner fin. In the heat exchanger provided with the stopper portion to be regulated, the tube is formed by joining a pair of plate materials, and the stopper portion is formed by a pair of convex portions provided on the inner surfaces of the pair of plate materials. And a fluid flow path and a tank portion which are extended from the inner ends of the joint portions of the plate materials in the inner fin width direction and are formed by the pair of plate material inner surfaces and the inner fin width direction outermost surface. inside, by the pair of convex portions, the outermost surface of the inner fin from the inner end of the joint portion of the plate member to each other in the inner fin width direction or the Heat exchanger, characterized in that are connected with each other by a communicating portion formed between the.

前記ストッパ部がインナーフィン幅方向両側に設けられており、前記連通部が両ストッパ部にそれぞれ形成されている、請求項１の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the stopper portions are provided on both sides in the inner fin width direction, and the communication portions are formed on both stopper portions, respectively.

前記タンク部がチューブ長手方向の両端部に形成または接続されており、前記ストッパ部が、インナーフィンの長手方向両端部の幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ設けられており、その全ストッパ部に対して前記連通部が形成されている、請求項１または２の熱交換器。 The tank portions are formed or connected to both ends of the tube in the longitudinal direction, and the stopper portions are respectively provided at positions corresponding to both ends in the width direction of the longitudinal ends of the inner fin. The heat exchanger according to claim 1, wherein the communication portion is formed with respect to the heat exchanger.

前記プレート材同士の接合部分の内端から前記連通部の開口端部までの寸法をＡ、前記接合部分の内端からインナーフィンの端部までの寸法をＢ、前記インナーフィンのピッチをＰｆとすると、Ａ＜Ｂ＋１／４Ｐｆの関係を満たす、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器。 The dimension from the inner end of the joint portion between the plate materials to the opening end portion of the communicating portion is A, the dimension from the inner end of the joint portion to the end portion of the inner fin is B, and the pitch of the inner fin is Pf. Then, the heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 satisfying a relation of A <B + 1 / 4Pf.

前記ストッパ部にテーパ部を設けることにより前記連通部が形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the communication portion is formed by providing a tapered portion in the stopper portion.