JP2000283685A - Heat exchanger - Google Patents
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- JP2000283685A JP2000283685A JP11086162A JP8616299A JP2000283685A JP 2000283685 A JP2000283685 A JP 2000283685A JP 11086162 A JP11086162 A JP 11086162A JP 8616299 A JP8616299 A JP 8616299A JP 2000283685 A JP2000283685 A JP 2000283685A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブの内部に
インナーフィンが配置される熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger having an inner fin disposed inside a tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、車両用空調装置等に用いられ
る熱交換器としては、たとえばチューブとフィンとを交
互に積層した積層型熱交換器等がよく知られている。ま
た、近年においては、省設置スペース化等の要請に伴い
小型でかつ高性能の熱交換器の要求が高まっている。こ
のため、熱交換効率をより向上する観点から、チューブ
内部にインナーフィンを配置した熱交換器も既によく知
られている。このような熱交換器のチューブは、たとえ
ば図７、図８に示すようになっている。図において、１
００はチューブを示している。チューブ１００は、２枚
のプレート材１０１、１０２を接合したものから形成さ
れており、該チューブ１００内には流体（たとえば、冷
媒）の流路１０３、１０４が形成されている。流路１０
３、１０４内には波形に形成されたインナーフィン１０
５、１０６が配置されている。また、２枚のプレート材
１０１、１０２の内面には凸部１０７、１０８が設けら
れており、凸部１０７と１０８との接合により各ストッ
パ部１１５、１１６、１１７、１１８が形成されてい
る。ストッパ部１１５、１１６はインナーフィン１０５
の幅方向端部において該インナーフィン１０５の長手方
向端部の位置を規制するようになっている。また、同様
にしてストッパ部１１７、１１８によりインナーフィン
１０６の長手方向端部の位置が規制されるようになって
いる。上記のようにして、流路１０３、１０４内におけ
るインナーフィン１０５、１０６の長手方向端部の位置
を規制することにより、チューブ１００の端部に形成さ
れるタンク部１１９、１２０内へのインナーフィン１０
５、１０６の突出が防止されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger used in a vehicle air conditioner or the like, for example, a stacked heat exchanger in which tubes and fins are alternately stacked is well known. In recent years, a demand for a small and high-performance heat exchanger has been increasing in accordance with a demand for saving installation space and the like. For this reason, from the viewpoint of further improving the heat exchange efficiency, a heat exchanger having an inner fin disposed inside the tube is already well known. The tubes of such a heat exchanger are, for example, as shown in FIGS. In the figure, 1
00 indicates a tube. The tube 100 is formed by joining two plate members 101 and 102, and fluid channels 103 and 104 for a fluid (for example, a refrigerant) are formed in the tube 100. Channel 10
Inner fins 10 formed in a corrugated shape in 3, 104
5, 106 are arranged. In addition, convex portions 107 and 108 are provided on the inner surfaces of the two plate materials 101 and 102, and stopper portions 115, 116, 117 and 118 are formed by joining the convex portions 107 and 108. The stopper portions 115 and 116 are
The position of the longitudinal end of the inner fin 105 is restricted at the end in the width direction. Similarly, the positions of the end portions in the longitudinal direction of the inner fins 106 are regulated by the stopper portions 117 and 118. As described above, by regulating the positions of the longitudinal ends of the inner fins 105 and 106 in the flow paths 103 and 104, the inner fins 105 and 106 are formed into the tanks 119 and 120 formed at the end of the tube 100. 10
The projections 5 and 106 are prevented from being projected.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱交換器のチューブ１００においては、インナーフ
ィン１０５、１０６の幅方向の最外側面よりも外側の流
体流路１２１、１２２、１２３、１２４への入出口部に
はインナーフィン幅方向に延びるストッパ部１１５、１
１６、１１７、１１８が延在しているため上記各流体流
路への流体の流入出がストッパ部１１５、１１６、１１
７、１１８により阻害され、圧力損失が増大し、チュー
ブ１００、ひいては熱交換器全体の熱交換効率が低下す
るおそれがある。However, in the conventional heat exchanger tube 100, the fluid flow paths 121, 122, 123, and 124 are located outside the outermost surfaces of the inner fins 105 and 106 in the width direction. Stopper portions 115, 1 extending in the inner fin width direction
16, 117 and 118 extend, the inflow and outflow of the fluid into and from each of the fluid flow passages is stopped by the stopper portions 115, 116 and 11
7 and 118, the pressure loss may increase, and the heat exchange efficiency of the tube 100 and thus the heat exchanger as a whole may decrease.
【０００４】本発明の課題は、流体通路全体を有効利用
することでチューブ内における圧損を低減させるととも
に、優れた熱交換性能を有する高品質の熱交換器を提供
することにある。[0004] It is an object of the present invention to provide a high-quality heat exchanger having excellent heat exchange performance while reducing pressure loss in a tube by effectively utilizing the entire fluid passage.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、チューブの長手方向の少なく
とも一端部にタンク部が形成または接続され、該チュー
ブの内部にインナーフィンが配置され、該チューブにイ
ンナーフィンの長手方向端部の位置をインナーフィンの
幅方向端部にて規制するストッパ部を設けた熱交換器に
おいて、前記ストッパ部に、チューブ内にインナーフィ
ン幅方向にインナーフィンよりも外側に形成される流体
流路とタンク部の内部とを連通する連通部を設けたこと
を特徴とするものからなる。In order to solve the above-mentioned problems, a heat exchanger according to the present invention has a tank formed or connected to at least one longitudinal end of a tube, and an inner fin inside the tube. In the heat exchanger provided with a stopper portion that is disposed on the tube and regulates a position of a longitudinal end portion of the inner fin at a width direction end portion of the inner fin, the stopper portion includes, in the tube, a width direction of the inner fin. A communication section is provided for communicating a fluid flow path formed outside the inner fin with the inside of the tank section.
【０００６】上記ストッパ部がインナーフィンの幅方向
両側に設けられている場合には、上記連通部は両ストッ
パ部にそれぞれ形成されていることが好ましい。When the stoppers are provided on both sides of the inner fin in the width direction, it is preferable that the communication portions are formed on both stoppers.
【０００７】上記タンク部がチューブ長手方向の両端部
に形成または接続されており、さらに上記ストッパ部
が、インナーフィンの長手方向両端部の幅方向両端部に
対応する位置にそれぞれ設けられている場合には、その
全ストッパ部に対して連通部が形成されていることが好
ましい。In the case where the tank is formed or connected to both ends in the longitudinal direction of the tube, and the stoppers are provided at positions corresponding to both ends in the width direction of both ends in the longitudinal direction of the inner fin. It is preferable that a communication portion is formed for all the stopper portions.
【０００８】上記チューブは２枚のプレート材を接合し
て形成することができる。この場合、上記ストッパ部
は、各プレート材内面に設けられた凸部により、プレー
ト材同士の接合部分の内端からインナーフィン幅方向に
延設されたものとして形成することができる。そして、
上記連通部は、両凸部より形成することができる。[0008] The tube can be formed by joining two plate members. In this case, the stopper portion can be formed to extend in the width direction of the inner fin from the inner end of the joint portion between the plate materials by a convex portion provided on the inner surface of each plate material. And
The communication part can be formed by a double convex part.
【０００９】上記連通部を両凸部により形成する場合に
は、連通部はインナーフィン幅方向に接合部分の内端か
らインナーフィンの最外側面までの間に形成すればよ
い。たとえば、プレート材同士の接合部分の内端から連
通部の開口端部までの寸法をＡ、上記接合部分の内端か
らインナーフィンの端部までの寸法をＢ、上記インナー
フィンのピッチをＰｆとした場合は、Ａ＜Ｂ＋１／４Ｐ
ｆの関係を満たすように上記各寸法を設定することが好
ましい。In the case where the communication portion is formed by a biconvex portion, the communication portion may be formed between the inner end of the joint portion and the outermost surface of the inner fin in the width direction of the inner fin. For example, A is the dimension from the inner end of the joint between the plate members to the open end of the communicating portion, B is the dimension from the inner end of the joint to the end of the inner fin, and Pf is the pitch of the inner fin. If so, A <B + ／ P
It is preferable to set the above dimensions so as to satisfy the relationship of f.
【００１０】上記のような熱交換器においては、チュー
ブ内のインナーフィン幅方向にインナーフィンよりも外
側に形成される流体流路とタンク部の内部とを連通する
連通部が形成されている。したがって、インナーフィン
よりも外側に形成される流体流路内への流体の流入出が
円滑化されチューブ内における圧力損失を大幅に低減す
ることができ、また、各チューブの流体通路全体に流体
が流通する為、各チューブひいては熱交換器の性能が向
上され高品質、高性能の熱交換器を得ることができる。In the heat exchanger as described above, a communication portion is formed which communicates a fluid flow path formed outside the inner fin in the width direction of the inner fin in the tube with the inside of the tank portion. Therefore, the inflow and outflow of the fluid into the fluid flow path formed outside the inner fin can be smoothed, and the pressure loss in the tubes can be greatly reduced. Since it is distributed, the performance of each tube and thus the heat exchanger is improved, and a high-quality, high-performance heat exchanger can be obtained.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、本発明熱交換器の望まし
い実施の形態について図面を参照して説明する。図１な
いし図６は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を示し
ている。図において、１は熱交換器を示している。熱交
換器１は、チューブ２とフィン３とが交互に積層された
積層型熱交換器を示している。チューブ２とフィン３に
より形成される積層部の両端にはサイドプレート１２、
１３が設けられている。サイドプレート１２側には、熱
交換媒体（冷媒）導入出用の流路を形成するサイドタン
ク４が設けられている。サイドタンク４には、冷媒導入
出用のフランジ５が設けられており、該フランジ５には
膨張弁（図示略）が接続されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the heat exchanger of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show a heat exchanger according to one embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a heat exchanger. The heat exchanger 1 is a stacked heat exchanger in which tubes 2 and fins 3 are alternately stacked. Side plates 12 are provided at both ends of the laminated portion formed by the tubes 2 and the fins 3,
13 are provided. On the side plate 12 side, a side tank 4 that forms a flow path for introducing and discharging a heat exchange medium (refrigerant) is provided. The side tank 4 is provided with a flange 5 for introducing and discharging the refrigerant, and an expansion valve (not shown) is connected to the flange 5.
【００１２】チューブ２は、図２に示すようにプレート
材６、７を接合したものから形成されている。プレート
材６（７）には、連結用凸部１５、１６、１７、１８
（１９、２０、２１、２２）が形成されている。また、
プレート材６（７）には、膨出部２３、２４（２５、２
６）が形成されている。そして、プレート材６、７を接
合して隣接するチューブ２の連結用凸部１５と１９、１
６と２０、１７と２１、１８と２２を連結することによ
り、チューブ２の上下端に上タンク部１０、下タンク部
１１が形成されるようになっている。上タンク部１０
は、通風方向に対して上流側に位置する上前側タンク部
１０ａと下流側に位置する上後側タンク部１０ｂとから
なっている。また、下タンク部１１は、通風方向に対し
て上流側に位置する下前側タンク部１１ａと下流側に位
置する下後側タンク部１１ｂとからなっている。そし
て、上前側タンク部１０ａと下前側タンク部１１ａは膨
出部２４、２６により形成される冷媒流路３２を介して
連通されている。また、上後側タンク部１０ｂと下後側
タンク部１１ｂは膨出部２３、２５により形成される冷
媒流路３３を介して連通されている。そして、流路３
２、フィン３、タンク部１０ａ、１１ａにより上流側熱
交換部３４が形成されるとともに、流路３３、フィン
３、タンク部１０ｂ、１１ｂにより下流側熱交換部３５
が形成されている。The tube 2 is formed by joining plate members 6, 7 as shown in FIG. The plate member 6 (7) has connecting projections 15, 16, 17, 18
(19, 20, 21, 22) are formed. Also,
The bulging portions 23, 24 (25, 2
6) is formed. Then, the plate members 6 and 7 are joined, and the connecting projections 15 and 19 of the adjacent tube 2 are connected.
By connecting 6 and 20, 17 and 21, and 18 and 22, an upper tank portion 10 and a lower tank portion 11 are formed at the upper and lower ends of the tube 2. Upper tank part 10
Consists of an upper front tank portion 10a located upstream with respect to the ventilation direction and an upper rear tank portion 10b located downstream. The lower tank portion 11 includes a lower front tank portion 11a located upstream with respect to the ventilation direction and a lower rear tank portion 11b located downstream. The upper front tank portion 10a and the lower front tank portion 11a communicate with each other via a refrigerant flow path 32 formed by the bulging portions 24 and 26. The upper rear tank portion 10b and the lower rear tank portion 11b communicate with each other via a refrigerant flow path 33 formed by the bulging portions 23 and 25. And channel 3
2, the fin 3, and the tank portions 10a, 11a form an upstream heat exchange portion 34, and the flow path 33, the fin 3, and the tank portions 10b, 11b form a downstream heat exchange portion 35.
Are formed.
【００１３】チューブ２内部、より具体的には冷媒流路
３２、３３内には、インナーフィン３８、３９が配設さ
れている。インナーフィン３８、３９は、チューブ２内
に設けられたストッパ部４０、４１、４２、４３（以
下、各ストッパ部ということもある。）により幅方向端
部にて規制され、長手方向端部の位置ずれが防止される
ようになっている。各ストッパ部はプレート６、７の内
面に設けられた凸部によって形成されている。つまり、
図５に示すようにプレート６の凸部４４とプレート７の
凸部４８によりストッパ部４０が形成され、以下同様に
して凸部４５、４９によりストッパ部４１、凸部４６、
５０によりストッパ部４２、凸部４７、５１によりスト
ッパ部４３が形成されるようになっている。Inner fins 38 and 39 are disposed inside the tube 2, more specifically, inside the refrigerant channels 32 and 33. The inner fins 38, 39 are restricted at the widthwise ends by stoppers 40, 41, 42, 43 (hereinafter, also referred to as respective stoppers) provided in the tube 2, and are formed at the longitudinal ends. The displacement is prevented. Each stopper portion is formed by a convex portion provided on the inner surfaces of the plates 6 and 7. That is,
As shown in FIG. 5, the stopper portion 40 is formed by the convex portion 44 of the plate 6 and the convex portion 48 of the plate 7, and the stopper portions 41 and the convex portions 46 are similarly formed by the convex portions 45 and 49 in the same manner.
The stopper part 42 is formed by the stopper part 42 and the convex parts 47 and 51 by 50.
【００１４】各ストッパ部４０、４１、４２、４３は、
プレート材６、７の接合部分の内端からインナーフィン
幅方向に延設されている。各ストッパ部、より正確には
各ストッパ部を形成する凸部には連通部が形成されてい
る。本実施態様においては、図４に示すように上記各凸
部にはインナーフィン幅方向に延びるテーパ部を設ける
ことにより、各ストッパ部に連通部５２、５３、５４、
５５が形成されるようになっている。そして該連通部５
２、５３、５４、５５を介してチューブ２内のインナー
フィン幅方向よりも外側に形成される冷媒流路５６、５
７とタンク部１０ａ、１１ａ、冷媒流路５８、５９とタ
ンク部１０ｂ、１１ｂが連通されるようになっている。Each of the stoppers 40, 41, 42, 43
It extends in the inner fin width direction from the inner end of the joint portion between the plate members 6 and 7. A communication portion is formed at each stopper portion, more precisely, at a convex portion forming each stopper portion. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, by providing a tapered portion extending in the width direction of the inner fin in each of the convex portions, communication portions 52, 53, 54,
55 are formed. And the communication part 5
Refrigerant flow paths 56, 5 formed outside the width direction of the inner fins in the tube 2 via 2, 53, 54, 55
7 and the tank portions 10a and 11a, and the refrigerant flow paths 58 and 59 and the tank portions 10b and 11b.
【００１５】連通部５２、５３、５４、５５は、図５、
図６に示すようにインナーフィン幅方向にプレート材
６、７の接合部分の内端からインナーフィンの最外側面
までの間に形成されるようになっている。たとえば、本
実施態様においては、図６に示すように、プレート材
６、７の接合部分の内端から連通部の開口端部までの寸
法をＡ、上記接合部分の内端からインナーフィン端部ま
での寸法をＢ、インナーフィンピッチをＰｆとすると、
Ａ＜Ｂ＋１／４Ｐｆの関係が成立するようになってい
る。The communicating parts 52, 53, 54, 55 are shown in FIG.
As shown in FIG. 6, it is formed in the width direction of the inner fin from the inner end of the joint portion of the plate members 6 and 7 to the outermost surface of the inner fin. For example, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the dimension from the inner end of the joining portion of the plate members 6 and 7 to the opening end of the communicating portion is A, and the inner fin of the joining portion to the end of the inner fin is Up to B and Pf the inner fin pitch
The relationship of A <B + 関係 Pf is established.
【００１６】本実施態様の積層型熱交換器１において
は、膨張弁からフランジ５およびサイドタンク４の導入
側流路から導入口部３６を介して下後側タンク部１１ｂ
の室２９に導入された冷媒は、室２９に連通するチュー
ブ２→タンク部１０ｂ→タンク部１０ｂと室３０を連通
するチューブ２→室３０→ヘッダ３１→室２８→室２８
とタンク部１０ａを連通するチューブ２→タンク部１０
ａ→タンク部１０ａと室２７を連通するチューブ２→室
２７→導出口部３７→サイドタンク４の導出側流路のよ
うな順路で熱交換器１内を流通するようになっている
（図３）。In the laminated heat exchanger 1 of this embodiment, the lower rear tank portion 11b is connected from the expansion valve to the flange 5 and the inlet side flow passage of the side tank 4 through the inlet portion 36.
The refrigerant introduced into the chamber 29 is connected to the tube 2 communicating with the chamber 29, the tank 10b, the tube 2 communicating the tank 30 with the chamber 30, the chamber 30, the header 31, the chamber 28, and the chamber 28.
Tube 2 that communicates with the tank portion 10a → the tank portion 10
a → the tube 2 which communicates the tank portion 10a with the chamber 27 → the chamber 27 → the outlet port 37 → the heat exchanger 1 is circulated in the heat exchanger 1 in the same route as the outlet side flow path of the side tank 4. 3).
【００１７】また、本実施態様においては、冷媒流路５
６、５７、５８、５９とタンク部１０、１１とは連通部
５２、５３、５４、５５により連通されているので、冷
媒流路５６、５７、５８、５９への冷媒の流入出が円滑
に行われ各チューブ２の圧力損失を低減でき、また、チ
ューブ２ひいては熱交換器１の性能を向上することがで
きる。In this embodiment, the refrigerant flow path 5
6, 57, 58, 59 and the tank portions 10, 11 are communicated by the communicating portions 52, 53, 54, 55, so that the refrigerant can smoothly flow into and out of the refrigerant flow paths 56, 57, 58, 59. As a result, the pressure loss of each tube 2 can be reduced, and the performance of the tubes 2 and thus the heat exchanger 1 can be improved.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、チューブ内の圧力損失を大幅に低減する
ことができるとともに、チューブ、ひいては熱交換器の
性能を向上した高品質の熱交換器を得ることができる。As described above, according to the heat exchanger of the present invention, it is possible to greatly reduce the pressure loss in the tube, and to improve the performance of the tube and, consequently, the heat exchanger. A heat exchanger can be obtained.
【図１】本発明の一実施態様に係る積層型熱交換器の斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of a laminated heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の積層型熱交換器のチューブの分解斜視図
である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a tube of the laminated heat exchanger of FIG.
【図３】図１の積層型熱交換器の冷媒の流路を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a flow path of a refrigerant in the stacked heat exchanger of FIG. 1;
【図４】図１の積層型熱交換器のチューブのプレート材
にインナーフィンを配置した状態を示す状態図である。FIG. 4 is a state diagram showing a state in which inner fins are arranged on a plate material of a tube of the laminated heat exchanger of FIG. 1;
【図５】図１の積層型のチューブの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the laminated tube of FIG. 1;
【図６】図１の積層型熱交換器のチューブの部分拡大断
面図である。FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of a tube of the laminated heat exchanger of FIG. 1;
【図７】従来の積層型熱交換器のチューブのプレート材
にインナーフィンを配置した状態を示す状態図である。FIG. 7 is a state diagram showing a state in which inner fins are arranged on a plate material of a tube of a conventional laminated heat exchanger.
【図８】従来の積層型熱交換器のチューブの部分拡大断
面図である。FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of a tube of the conventional laminated heat exchanger.
１ 積層型熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ サイドタンク ５ フランジ ６、７ プレート材 ８、９ 仕切り １０ 上タンク部 １０ａ 上前側タンク部 １０ｂ 上後側タンク部 １１ 下タンク部 １１ａ 下前側タンク部 １１ｂ 下後側タンク部 １２、１３ サイドプレート １５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２ 連
結用凸部 ２３、２４、２５、２６ 膨出部 ２７、２８、２９、３０ 室 ３１ ヘッダ ３２、３３ 冷媒流路 ３４ 上流側熱交換部 ３５ 下流側熱交換部 ３６ 冷媒導入口部 ３７ 冷媒導出口部 ３８、３９ インナーフィン ４０、４１、４２、４３ ストッパ部 ４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１ 凸
部 ５２、５３、５４、５５ 連通部 ５６、５７、５８、５９ 冷媒流路DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Side tank 5 Flange 6,7 Plate material 8,9 Partition 10 Upper tank part 10a Upper front tank part 10b Upper rear tank part 11 Lower tank part 11a Lower front tank part 11b Lower Rear tank part 12,13 Side plate 15,16,17,18,19,20,21,22 Connecting convex part 23,24,25,26 Swelling part 27,28,29,30 Room 31 Header 32, 33 Refrigerant flow path 34 Upstream heat exchange section 35 Downstream heat exchange section 36 Refrigerant inlet port 37 Refrigerant outlet port 38, 39 Inner fins 40, 41, 42, 43 Stopper sections 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 Convex part 52, 53, 54, 55 Communication part 56, 57, 58, 59 Refrigerant flow path
Claims (7)
にタンク部が形成または接続され、該チューブの内部に
インナーフィンが配置され、該チューブにインナーフィ
ンの長手方向端部の位置をインナーフィンの幅方向端部
にて規制するストッパ部を設けた熱交換器において、前
記ストッパ部に、チューブ内にインナーフィン幅方向に
インナーフィンよりも外側に形成される流体流路とタン
ク部の内部とを連通する連通部を設けたことを特徴とす
る熱交換器。1. A tank portion is formed or connected to at least one end in the longitudinal direction of a tube, an inner fin is disposed inside the tube, and the position of the longitudinal end of the inner fin is determined by the width of the inner fin. In a heat exchanger provided with a stopper that regulates at a direction end, a fluid flow path formed outside the inner fin in the width direction of the inner fin in the tube and the inside of the tank portion communicate with the stopper. A heat exchanger characterized by having a communicating portion that communicates.
両側に設けられており、前記連通部が両ストッパ部にそ
れぞれ形成されている、請求項１の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the stopper portions are provided on both sides in the width direction of the inner fin, and the communication portions are formed on both of the stopper portions.
部に形成または接続されており、前記ストッパ部が、イ
ンナーフィンの長手方向両端部の幅方向両端部に対応す
る位置にそれぞれ設けられており、その全ストッパ部に
対して前記連通部が形成されている、請求項１または２
の熱交換器。3. The tank portion is formed or connected to both ends in the longitudinal direction of the tube, and the stopper portions are respectively provided at positions corresponding to both widthwise ends of both longitudinal ends of the inner fin. The communication portion is formed with respect to all the stopper portions.
Heat exchanger.
により形成されており、前記ストッパ部が各プレート材
内面に設けられた凸部によって形成されているととも
に、プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィ
ン幅方向に延設されており、両凸部により前記連通部が
形成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の
熱交換器。4. The tube is formed by joining two plate members, the stopper is formed by a protrusion provided on the inner surface of each plate member, and the stopper portion is formed by a joint between the plate members. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is extended from an end in the width direction of the inner fin, and the communicating portion is formed by a biconvex portion.
により形成されており、前記ストッパ部が各プレート材
内面に設けられた凸部によって形成されているととも
に、プレート材同士の接合部分の内端からインナーフィ
ン幅方向に延設されており、両凸部により前記連通部が
形成されている場合に、前記プレート材同士の接合部分
の内端から連通部の開口端部までの寸法をＡ、前記接合
部分の内端からインナーフィンの端部までの寸法をＢ、
前記インナーフィンのピッチをＰｆとすると、Ａ＜Ｂ＋
１／４Ｐｆの関係を満たす、請求項４の熱交換器。5. The tube is formed by joining two plate members, the stopper is formed by a protrusion provided on the inner surface of each plate member, and the stopper portion is formed of a joint between the plate members. When extending from the end in the width direction of the inner fin, and the communicating portion is formed by both convex portions, the dimension from the inner end of the joint portion between the plate materials to the opening end of the communicating portion is A. The dimension from the inner end of the joint to the end of the inner fin is B,
When the pitch of the inner fin is Pf, A <B +
The heat exchanger according to claim 4, which satisfies the relationship of 1 / 4Pf.
内端からインナーフィンの最外側面までの間に、前記両
凸部により前記連通部が形成されている、請求項４の熱
交換器。6. The heat exchanger according to claim 4, wherein the communicating portion is formed by the two convex portions from an inner end of the joining portion to an outermost surface of the inner fin in a width direction of the inner fin.
により前記連通部が形成されている、請求項１ないし６
のいずれかに記載の熱交換器。7. The communication part according to claim 1, wherein the communication part is formed by providing a tapered part in the stopper part.
A heat exchanger according to any one of the above.
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| JP08616299A JP4286956B2 (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Heat exchanger |
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| JP2000283685A true JP2000283685A (en) | 2000-10-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (en) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger with heat storage function |
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1999
- 1999-03-29 JP JP08616299A patent/JP4286956B2/en not_active Expired - Fee Related
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