JP4286071B2

JP4286071B2 - Conveying device and crushing equipment equipped with it

Info

Publication number: JP4286071B2
Application number: JP2003169286A
Authority: JP
Inventors: 一三高田
Original assignee: Kinki KK
Current assignee: Kinki KK
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005001861A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭等から排出される粗大ごみ等の被破砕物を所定高さの破砕機等に投入するための搬送装置に関し、特に、大きな被破砕物を少量破砕処理する場合に適した搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家庭から排出される発泡スチロールやプラスチック容器等のプラスチック類や、たんす、畳、木製椅子等の可燃性粗大ごみ（以下、これらを総称して「被破砕物」という）を廃棄処分する場合、破砕機によって所定の大きさまで破砕することにより減容してから焼却等の処分がなされている。
【０００３】
このような被破砕物を破砕する破砕機としては、大きな被破砕物でも破砕できるように、処理量に関係なく、大きな破砕機が必要となる。例えば、たんすを破砕する破砕機の場合、時間当たり１個を処理する場合も、１０個を処理する場合も、たんす１個の大きさは同じであるため、そのたんすが破砕できる大きさの破砕機が必要となる。
【０００４】
一方、この破砕機で破砕された被破砕物を次の設備まで搬送する手段としては、例えば、破砕した被破砕物を搬送ダンプに直接積込んで搬送する方法や、コンベヤ等によって搬送する手段が採用される。この場合、搬送ダンプの荷台に上部から直接積み込めるスペースや、搬送するコンベヤ等を配置するスペースを破砕機の下方に設ける必要があるため、破砕機は高い架台上に設けられる。
【０００５】
そのため、このように高い架台上に設けられた破砕機の投入口に被破砕物を投入する方法としては、一般的に、コンベヤ等の搬送装置で連続的に投入する方法が採用されている。
【０００６】
ところで、前記したように、破砕機は破砕する被破砕物の大きさで機械としての大きさが決まるので、処理量から破砕機の大きさを決定することができない場合がある。そのため、大きな被破砕物を破砕するが処理量が少ない場合、破砕機としては大きな被破砕物を破砕できる大きさが必要となるが、処理量は少ないので、破砕機や搬送装置の稼動時間を調整することにより処理量を調整することになる。例えば、一定時間毎に破砕処理するようなバッチ処理によって調整がなされる。
【０００７】
このような搬送装置の従来技術として、例えば、図７に示す側面図のように、所定の大きさの容器１０１に被破砕物Ｇを積込み、その容器１０１を昇降機１０２によって投入シュート１０３に被破砕物Ｇを投入する高さまで上昇させ、その位置で容器１０１を投入シュート１０３に向けて傾倒させることにより、被破砕物Ｇを架台１０４上に設けられた破砕機１０５に投入するような箱式昇降搬送装置１００がある。１０６は床面（地面）である。
【０００８】
また、他の従来技術として、専用の収納ボックスに収納物を収納し、この収納ボックスを所定の高さまで移動させて下部の開口を開放させることにより、収納物をホッパーへ投入するように構成した搬送装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−３０１５５４号公報（第３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記箱式昇降搬送装置１００の場合、容器１０１を上昇させる時にバランスを崩さないように被破砕物Ｇを容器内に積むのが難しく、積込みに時間と労力を要してしまう。しかも、上昇時に容器１０１から被破砕物Ｇが落下したり、容器１０１が転倒しないような対策も必要であり、多くの対策が必要な装置となる。
【００１１】
また、前記特許文献１では、被破砕物を収納できる大きさのコンテナが必要となるため、粗大ごみのようにかさ比重は小さいが外形が大きい被破砕物を搬送するためには、その全体が収納できる大きさのコンテナが必要となり、必要以上の強度を有するコンテナとしなければならなくなる。そのため、コスト上昇を招き、経済的な搬送装置を構成することができない。しかも、このように箱体を昇降させる場合には、その箱体が落下しないように対策を施す必要もある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明の搬送装置は、積込位置から所定高さの投入位置まで被破砕物を上向きに搬送する搬送装置において、前記積込位置と投入位置との間に所定の傾斜角度のフレームを設け、該フレームを、前記積込位置と投入位置とをほぼ水平状態に形成するとともに、該積込位置と投入位置との間を所定の傾斜角度に形成し、該フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動する搬送部を設けるとともに、該搬送部を前記フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動させる駆動機を設け、前記フレームに、該搬送部が移動する積込位置と投入位置との間の両側部に所定の高さの側面を形成する側板を設け、前記搬送部に、前記フレームの搬送方向に所定の長さで分割して各分割部を屈曲可能に連結した複数の搬送板で構成した搬送面と、該搬送面と一体的に移動して搬送部の後方に所定の高さの後面を形成する後部板と、前記複数の搬送板の上面を覆う可撓性部材とを設け、該可撓性部材の被破砕物搬送方向後部のみを固定して他の端部を自由端としている。このように被破砕物を積込位置から投入位置に搬送する搬送部を、搬送面と後面と側面とを設けて上面と前面が開放したものとすることにより、大きな粗大ごみのような被破砕物でも後面と側面で支持して安定して搬送することができ、前面から安定して投入することができる。また、この搬送部を積込位置と投入位置との間で往復動させることにより、大きな被破砕物の少容量破砕を効率的に行うことができる。しかも、大きな被破砕物を搬送する搬送部を必要最小限で構成し、装置製造コスト及び被破砕物処理コストを抑えることができる。
【００１３】
また、積込位置と投入位置との間で屈曲するような部分があっても、搬送板の分割部が屈曲して被破砕物を安定して搬送することができる。
【００１４】
さらに、被破砕物の搬送中にフレームの搬送方向に所定の長さで分割した複数の搬送板が屈曲することにより可撓性部材も複数の搬送板上で屈曲するので、この可撓性部材上の被破砕物が変位して付着防止を図りながら搬送することができ、付着しやすい被破砕物の搬送に好ましい搬送装置を構成することができる。
【００１５】
また、上記構成によれば、積込位置においては水平状態の搬送部に被破砕物を安定して積込み、投入位置においては水平状態にした被破砕物を安定して投入することができる。しかも、水平状態と傾斜状態との間で変位する時に被破砕物も変位するので、付着性のある被破砕物であっても、付着防止を図って安定した搬送ができる。
【００１６】
また、前記いずれかの搬送装置において、前記フレームの積込位置と投入位置とにスプロケットを設け、該スプロケット間に所定長さのチェーン部材を連結したチェーンを設け、該チェーン部材に前記搬送板を各々設けて各搬送板が各チェーン部材と一体的に動くように構成し、前記駆動機でスプロケットを駆動するように構成すれば、搬送部を往復動させる構成をチェーンとスプロケットで構成された簡単な構造として、安価で信頼性の高い搬送装置を構成することができる。また、各搬送板を各チェーン部材と一体的に動くようにすることにより、チェーンの動きに沿って搬送板を変位させながら被破砕物を搬送するようにでき、安定した付着防止を容易に図れる。
【００１７】
この搬送装置において、前記チェーン部材を、前記搬送板が着脱可能なように構成すれば、チェーン部材に設ける搬送板の数を調整することにより、搬送面の大きさを容易に調整することができる。
【００１８】
一方、本願発明の破砕設備は、前記いずれかの搬送装置を備え、該搬送装置で被破砕物を搬送する所定高さの投入位置に投入シュートを設け、該投入シュートに投入した被破砕物を破砕する破砕機を設け、該破砕機と前記搬送装置との運転を制御する制御装置を設けている。これによれば、搬送装置の搬送部で被破砕物を投入シュートに搬送した時に破砕機を運転するような制御を行うことにより、処理量が少量の場合、破砕時のみ破砕機を運転して稼動効率の良い破砕設備を構成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態に係る搬送装置の全体を示す側面視の断面図であり、図２は図１に示す搬送装置の積込位置を示す拡大断面図、図３は図１に示すIII−III線の搬送装置の断面図、図４は図２にIV矢視で示す後部板の図面であり、(a) は図２に示す後部板の平面図、(b) は他の例を示す後部板の平面図、(c) は更に他の例を示す後部板の平面図である。図５は図２における搬送部の一部を示す分解斜視図であり、図６は図２に示す搬送部の拡大断面図である。図５では、可撓性部材を除いて図示している。なお、以下の説明では、上述した図７に示す従来の構成と同一の構成には、同一符号を付して説明する。
【００２０】
図１に示すように、搬送装置１は、被破砕物Ｇを積込む積込位置Ａと、積込んだ被破砕物Ｇを破砕機１０５に投入する投入位置Ｂとの間に設けられている。この搬送装置１は、床面１０６（地面等）から、破砕機１０５が設けられた架台１０４の上部の所定高さまで被破砕物Ｇを搬送するように構成されている。搬送装置１の積込位置Ａの部分は、床面１０６に設けられた基礎２によって支持されており、投入位置Ｂの部分は、架台１０４の上部にボルト等の固定手段で固定されている。
【００２１】
また、積込位置Ａには、ばら物の被破砕物Ｇを積込む時にガイドとなるシュート３が設けられる場合があり、たんすのように大きな被破砕物Ｇを積込む時にはシュート３は外される。投入位置Ｂには、破砕機１０５に投入する被破砕物Ｇが側方へ落下しないように両側部にガイド板４が設けられている。
【００２２】
この搬送装置１によって所定高さの投入位置Ｂまで搬送された被破砕物Ｇは、先端から投入シュート１０３内に投入される。この投入シュート１０３から破砕機１０５に投入された被破砕物Ｇは、破砕機１０５で破砕されて下方に排出される。この破砕機１０５から下方に排出される被破砕物Ｇは、この実施形態では、搬送ダンプ５の荷台に直接積込まれる。この実施形態では、搬送ダンプ５の荷台に破砕した被破砕物Ｇを直接積込んでいるが、破砕機１０５の下部に搬送用コンベヤを設けて他の設備まで搬送するようにしてもよい。
【００２３】
図２，３に示すように、搬送装置１のフレーム６は、積込位置Ａと投入位置Ｂとの間に連続するように設けられた左右のフレーム部材７と、これらのフレーム部材７を連結する補強材８とによって所定の強度を有するように形成されている。また、左右のフレーム部材７の下部は、左右を連結するように底板９が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、このフレーム６の積込位置Ａと投入位置Ｂとにはスプロケット１０，１１が設けられており、これらのスプロケット１０，１１間にチェーン１２が掛けられている。このチェーン１２は、所定長さのチェーン部材１３が連結されたものである（図２）。１４は、スプロケット１１を回転させてチェーン１２を駆動するモータ等の駆動機であり、破砕機１０５の架台１０４に設けられている。この駆動機１４に設けられたプーリ１５と、スプロケット１１の軸に設けられたプーリ１６とに駆動ベルト１７が掛けられている。
【００２５】
この実施形態のフレーム６は、積込位置Ａと投入位置Ｂとがほぼ水平で形成され、これらの間が所定の傾斜角度で形成されている。また、これら水平部と傾斜部との間は、所定の円弧を描いてスムーズに連続するように形成されている。積込位置Ａをほぼ水平とすることにより、被破砕物Ｇを積込む時に安定した積込みが可能なようにしている。また、投入位置Ｂをほぼ水平とすることにより、破砕機１０５の上部の投入シュート１０３へ被破砕物Ｇを自然落下させて安定した投入ができるようにしている。
【００２６】
そして、前記スプロケット１０，１１に掛けられたチェーン１２の積込位置Ａにおける上側には、フレーム６に沿って積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動する搬送部１８が設けられている。この搬送部１８は、前記フレーム６の搬送方向に所定の長さで形成された搬送面１９と、この搬送面１９の後方に所定の高さで形成された後面となる後部板２０と、搬送面１９の両側部に所定の高さで形成された側面となる側板２１とで構成されている。この搬送部１８が、フレーム６に沿って被破砕物Ｇを積込位置Ａから所定高さの投入位置Ｂまで搬送する部分であり、積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動させられる。
【００２７】
図２に示すように、この実施形態では、前記搬送面１９を、搬送方向に分割した８枚の搬送板２２で構成している。各搬送板２２の間は、前記チェーン１２の動作に連動して屈曲可能なように構成されている。これら８枚の搬送板２２によって搬送面１９の長さ（搬送方向）が決められている。なお、この搬送板２２は、後述するように、チェーン１２を構成するチェーン部材１３のブラケット２８にボルト・ナット３１，３２で固定すれば容易に枚数を増減させることができるので、この搬送板２２の枚数を増減させることによって搬送部１８の容積を容易に変更することができる。なお、搬送板２２の下面には、補強材２３が設けられている。
【００２８】
図２，３に示すように、前記後部板２０は最後部の搬送板２２の上部に立設されている。図４(a) に示すように、この後部板２０は、搬送板２２の幅方向に設けられた後部板本体２４と、その後部に設けられた補強材２４ａとで構成されている。なお、この後部板本体２４は、図４(b) に示すように中央部が進行方向後方に位置するＶ字状や、図４(c) に示すように中央部が進行方向後方に湾曲したＵ字状に形成されてもよい。
【００２９】
図３に示すように、前記側板２１は、フレーム部材７の上部から内向きに設けられたブラケット２５に取付けられている。この側板２１は、搬送部１８に設けられた搬送板２２の両側部のほぼ端部に近接するように設けられており、前記ブラケット２５から垂れ下がるようにボルト２６で固定されている。この実施形態の側板２１は、固定側のフレーム部材７に設けられており、後部板２０の両側部端と僅かな隙間を開けて設けられている。また、この実施形態では、側板２１がフレーム部材７の積込位置Ａから投入位置Ｂの先端までのほぼ全長に設けられている。
【００３０】
また、この側板２１と僅かな隙間を設けた両外側には、搬送板２２から上向きに支持板２７が立設されている。これにより、後部板２０と支持板２７との間に側板２１が僅かな隙間を設けて位置するように構成されている。側板２１はゴム材等で形成され、この側板２１が幅方向に広がっても支持板２７によって大きく広がるのが抑止される。なお、処理量や被破砕物によっては、この支持板２７を高くして前記側板２１として構成してもよい。
【００３１】
図５に示すように、前記各チェーン部材１３には、各々内向きにそれぞれブラケット２８が設けられている。これらのブラケット２８には取付孔２９が設けられており、これらの孔２９と前記搬送板２２に設けられた取付孔３０とがボルト３１とナット３２によって固定されている。これにより、各搬送板２２は各チェーン部材１３と一体的に動くように連結される。
【００３２】
図３に示すように、ブラケット２８に固定してチェーン部材１３と一体的となった搬送板２２は、フレーム部材７の内側に設けられた上ガイド部材３３と下ガイド部材３４との間で案内される上側のチェーン１２によって移動するように構成されている。このようにガイド部材３３，３４でチェーン１２を案内することにより、搬送部１８をフレーム６に沿って移動させている。なお、無限軌道状に連続するチェーン１２の下側は、フレーム部材７の内側に設けられた下ガイド部材３４によって自重が支持されるように構成されている。
【００３３】
図２，６に示すように、この実施形態では、搬送方向に分割された複数の搬送板２２の上面を覆うように１枚のゴム板３５が設けられている。このゴム板３５は、搬送板２２に屈曲等の変位を生じると、同様に屈曲するような可撓性部材であればよい。このゴム板３５は、後部のみが押え板３６によって搬送板２２にボルト３７で固定されている。このゴム板３５の前部は自由端となっており、各搬送板２２が屈曲した場合には、搬送板２２の変形とは独立した動きをするようにしている。図６では、搬送板２２の下面に設けられた補強材２３の記載を省略している。このように構成された搬送部１８に、二点鎖線で示すように、たんす等の被破砕物Ｇが積込まれる。
【００３４】
さらに、図１に示すように、前記搬送部１８が積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動する時の、積込位置Ａでの停止位置と、投入位置Ｂでの反転位置とにはリミットスイッチ３８，３９が設けられている。この実施形態では、チェーン１２で移動させる搬送部１８の後部板２０を積込位置Ａに設けたリミットスイッチ３８が検知すれば駆動機１４を停止させ、この後部板２０を投入位置Ｂのリミットスイッチ３９が検知すれば、駆動機１４を逆転させてチェーン１２を反対方向に駆動するようにしている。この搬送部１８の移動を間欠運転（バッチ処理）すれば、適宜、処理量を調整することができる。なお、リミットスイッチ３９，３９は、非接触の光センサーのようなものであってもよい。
【００３５】
これにより、被破砕物Ｇを積込んだ搬送部１８は、積込位置Ａから投入位置Ｂまで移動し、被破砕物Ｇを投入シュート１０３に投入した後、逆方向に移動して積込位置Ａに戻るように往復動させられる。この動作は制御装置４０によって制御されている。
【００３６】
また、図１，２に示すように、積込位置Ａのスプロケット１０には、チェーン１２の弛みを調整するための調整部材４１が設けられている。この調整部材４１は、枠体４２がフレーム部材７に固定され、この枠体４２に沿ってスプロケット１０の軸４３をスライドさせるように構成されたものである。この調整部材４１の調整は、調整ネジ４４のナット４５を締めることによってスプロケット１０の軸４３を後方に移動させ、これによってスプロケット１０，１１間の寸法を調整してチェーン１２の弛みを調整するものである。
【００３７】
以上のように構成された搬送装置１によれば、図２に示すように、積込位置Ａで搬送部１８に被破砕物Ｇを積込む。積込まれる被破砕物Ｇは、搬送面１９と後部板２０と側板２１とによって囲まれた搬送部１８に、安定した状態で積込まれる。
【００３８】
この状態で、図１に示す駆動機１４を駆動することによりチェーン１２が回転させられて、搬送部１８が投入位置Ｂ側に移動する。この移動する時の搬送部１８は、搬送面１９の搬送板２２が各々屈曲しながら移動するので、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、安定した状態が保たれながら搬送される。また、付着性のある被破砕物Ｇであっても、搬送板２２の間の屈曲によってゴム板３５が変形して付着防止が図られる。
【００３９】
そして、搬送部１８が投入位置Ｂに達すると、搬送板２２はスプロケット１１に沿って回転するので、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、投入シュート１０３内へと投入される。
【００４０】
その後、後部板２０がスプロケット１１の先端側のほぼ水平位置に達すると、リミットスイッチ３９が作動して駆動機１４の回転方向が逆方向に切り換えられる。これにより、チェーン１２が逆方向に回転させられて、搬送部１８は投入位置Ｂから逆方向に移動して、積込位置Ａまで空の状態で戻される。これにより、バッチ処理の１サイクルが完了する。
【００４１】
したがって、このような搬送装置１によれば、被破砕物Ｇの処理量に応じて、搬送部１８の容積と、搬送部１８を往復動させる時間当たりの回数を決定することにより、任意の処理量に設定できるので、大きな破砕機１０５を設けなければならない設備においても、稼動時間の最適化や消費動力の最適化を図ることが可能となる。
【００４２】
しかも、この搬送装置１の搬送部１８による被破砕物Ｇの搬送と、破砕機１０５の運転とを制御装置４０で制御することにより、搬送部１８で被破砕物Ｇを投入シュート１０３に搬送した時に破砕機１０５を運転し、被破砕物Ｇの破砕処理が完了したら破砕機１０５を停止させるような運転も可能である。この場合、被破砕物Ｇを積込んだ搬送部１８は、投入位置Ｂで被破砕物Ｇを投入シュート１０３に投入した後、逆方向に移動して積込位置Ａに戻って停止させられる。このような構成によれば、被破砕物Ｇの処理量が少量の場合、破砕時のみ破砕機１０５を運転して稼動効率の良い破砕設備を構成することができる。
【００４３】
また、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、その搬送板２２が投入位置Ｂで反転して被破砕物Ｇを投入シュート１０３へ投入するまで側板２１と後部板２０とで囲まれた状態で搬送されるので、搬送中等に被破砕物Ｇを落下させることなく安定した搬送が行える。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、搬送板２２の上部にゴム板３５が設けられているので、被破砕物Ｇを搬送する途中で搬送板２２が屈曲（変形）するとゴム板３５も変形して、付着性のある被破砕物Ｇであっても、搬送部１８に付着させることなく安定して搬送して破砕機１０５へ投入することができる。
【００４５】
なお、上述した実施形態ではチェーン１２によって搬送部１８を移動させているが、例えば、ロープのような部材であってもよく、搬送部１８を積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動させることができる構成であれば、他の構成であってもよい。
【００４６】
さらに、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００４８】
大きな被破砕物でも安定して搬送することができ、しかも、大きな被破砕物を搬送する搬送部を小さく構成することにより、装置製造コスト及び被破砕物処理コストを抑えた搬送装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る搬送装置の全体を示す側面視の断面図である。
【図２】図１に示す搬送装置の積込位置を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示すIII−III線の搬送装置の断面図である。
【図４】図２にIV矢視で示す後部板の図面であり、(a) は図２に示す後部板の平面図、(b) は他の例を示す後部板の平面図、(c) は更に他の例を示す後部板の平面図である。
【図５】図２における搬送部の一部を示す分解斜視図である。
【図６】図２に示す搬送部の拡大断面図である。
【図７】従来の搬送装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１…搬送装置
２…基礎
４…ガイド板
６…フレーム
７…フレーム部材
１０，１１…スプロケット
１２…チェーン
１３…チェーン部材
１４…駆動機
１７…駆動ベルト
１８…搬送部
１９…搬送面
２０…後部板
２１…側板
２２…搬送板
２３…補強材
２５…ブラケット
２７…支持板
２８…ブラケット
２９，３０…取付孔
３１…ボルト
３２…ナット
３３…上ガイド部材
３４…下ガイド部材
３５…ゴム板
３６…押え板
３８，３９…リミットスイッチ
４０…制御装置
４１…調整部材
Ａ…積込位置
Ｂ…投入位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveying device for feeding a material to be crushed, such as oversized waste discharged from a household, etc., into a crusher or the like having a predetermined height, and particularly suitable for carrying out a small amount of crushing processing of a large material to be crushed. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when disposing of plastics such as foamed polystyrene and plastic containers discharged from home, and combustible bulky waste such as chests, tatami mats, and wooden chairs (hereinafter collectively referred to as “crushed objects”) After the volume is reduced by crushing to a predetermined size with a crusher, disposal such as incineration is performed.
[0003]
As a crusher for crushing such a material to be crushed, a large crusher is required regardless of the amount of processing so that even a large material to be crushed can be crushed. For example, in the case of a crusher for crushing a chest, the size of one chest is the same whether processing 1 piece per hour or 10 pieces, so that the chest can be crushed. A machine is required.
[0004]
On the other hand, as means for transporting the material to be crushed by this crusher to the next equipment, for example, there are a method for directly loading and transporting the material to be crushed into a transport dump, and a means for transporting by a conveyor or the like. Adopted. In this case, since it is necessary to provide below the crusher the space which can be directly loaded into the loading platform of the transport dumper and the space for arranging the conveyor to be conveyed, the crusher is provided on a high gantry.
[0005]
For this reason, as a method for charging the material to be crushed into the input port of the crusher provided on such a high gantry, a method in which the material is continuously charged by a conveying device such as a conveyor is generally employed.
[0006]
By the way, as described above, since the size of the crusher is determined by the size of the object to be crushed, the size of the crusher may not be determined from the processing amount. For this reason, when a large object to be crushed is crushed, but the processing amount is small, the crusher needs to be large enough to crush the large object to be crushed. The amount of processing is adjusted by adjusting. For example, adjustment is made by batch processing in which crushing processing is performed at regular intervals.
[0007]
As a prior art of such a conveying apparatus, for example, as shown in a side view shown in FIG. 7, an object G is loaded into a container 101 of a predetermined size, and the container 101 is shredded on an input chute 103 by an elevator 102. A box type lift that raises the object G to a height at which the object G is thrown in and tilts the container 101 toward the throwing chute 103 at that position so that the object G is thrown into the crusher 105 provided on the gantry 104. There is a transport device 100. Reference numeral 106 denotes a floor surface (ground).
[0008]
In addition, as another conventional technique, the stored items are stored in a dedicated storage box, and the storage box is moved to a predetermined height to open the lower opening, so that the stored items are thrown into the hopper. There is a conveyance device (see, for example, Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-8-301554 (Page 3, FIG. 1)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the box type lifting / lowering conveyance device 100, it is difficult to load the objects to be crushed G in the container so that the balance is not lost when the container 101 is raised, and loading takes time and labor. In addition, it is necessary to take measures to prevent the object G from falling from the container 101 or falling the container 101 when it is lifted, and the apparatus requires many countermeasures.
[0011]
Moreover, in the said patent document 1, since the container of the magnitude | size which can accommodate a to-be-crushed object is needed, in order to convey the to-be-crushed object with small bulk specific gravity but large external shape like bulky waste, the whole is A container having a size that can be stored is required, and the container must have a strength higher than necessary. For this reason, the cost increases, and an economical transfer device cannot be configured. In addition, when the box is raised and lowered in this way, it is necessary to take measures so that the box does not fall.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above-described problem, the transport device according to the present invention is a transport device that transports an object to be crushed upward from a loading position to a loading position having a predetermined height, and between the loading position and the loading position. Provided with a frame having a predetermined inclination angle, and forming the frame in a substantially horizontal state between the loading position and the loading position, and forming a predetermined inclination angle between the loading position and the loading position, drive for reciprocating between an on position and the loading position Rutotomoni provided the transport section to reciprocate, the transport unit along the frame between an on position and the loading position along the frame A side plate that forms side surfaces of a predetermined height on both sides between the loading position and the loading position where the transport unit moves, and the transport unit in the transport direction of the frame. bending each of the divided portions is divided at a predetermined length A conveying surface that is composed of a plurality of carrier plate coupled to ability, and a rear plate forming a rear face of a predetermined height in the rear of the transport unit moves integrally with the conveying surface, of the plurality of carrier plate A flexible member covering the upper surface is provided, and only the rear portion of the flexible member in the conveyance direction of the object to be crushed is fixed, and the other end portion is set as a free end . In this way, the conveyance unit that conveys the object to be crushed from the loading position to the loading position is provided with a conveying surface, a rear surface, and a side surface, and the upper surface and the front surface are opened, so that the object to be crushed like large oversized garbage Even an object can be stably conveyed while being supported by the rear and side surfaces, and can be stably fed from the front surface. In addition, by reciprocating the transport unit between the loading position and the loading position, it is possible to efficiently crush a large object to be crushed with a small volume. In addition, the conveyance unit that conveys a large object to be crushed can be configured with the minimum necessary, and the apparatus manufacturing cost and the object to be crushed can be suppressed.
[0013]
Furthermore, even if parts such as bends between the product write position and on position, can be divided portion of the transfer plate to convey the crushed stably bent.
[0014]
Further, since the plurality of transport plates divided by a predetermined length in the frame transport direction are bent during the transport of the object to be crushed, the flexible member is also bent on the plurality of transport plates. Ki out that the crush material above is conveyed while achieving adhesion preventing displaced, it is possible to configure the preferred conveying device for transporting the energizing wear easily be crushed.
[0015]
Further, according to the above-described configuration, stable loading and the object to be crushed in the transport section of the horizontal position in the product-write position, at loading position can be stably charged object to be crushed which is in a horizontal position. In addition, since the object to be crushed is also displaced when it is displaced between the horizontal state and the inclined state, even an adherent object to be crushed can be stably conveyed while preventing adhesion.
[0016]
Further, in any one of the conveying devices, a sprocket is provided at a loading position and a loading position of the frame, a chain in which a chain member having a predetermined length is connected between the sprockets, and the conveying plate is attached to the chain member. Each transport plate is configured to move integrally with each chain member, and if the sprocket is driven by the drive unit, the structure for reciprocating the transport unit is simply a chain and sprocket. As a simple structure, an inexpensive and highly reliable transfer device can be configured. In addition, by moving each conveyance plate integrally with each chain member, the object to be crushed can be conveyed while displacing the conveyance plate along the movement of the chain, and stable adhesion prevention can be easily achieved. .
[0017]
In this transport apparatus, if the chain member is configured such that the transport plate can be attached and detached, the size of the transport surface can be easily adjusted by adjusting the number of transport plates provided on the chain member. .
[0018]
On the other hand, the crushing equipment of the present invention includes any one of the above-described conveying devices, and is provided with an input chute at a predetermined height at which the object to be crushed is conveyed by the conveying device. A crusher for crushing is provided, and a control device for controlling the operation of the crusher and the conveying device is provided. According to this, by performing control such that the crusher is operated when the object to be crushed is conveyed to the input chute by the conveyance unit of the conveyance device, the crusher is operated only during crushing when the processing amount is small. A crushing facility with good operating efficiency can be configured.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view in side view showing the entire conveying apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a loading position of the conveying apparatus shown in FIG. 1, and FIG. Fig. 4 is a sectional view of the rear plate shown by the arrow IV in Fig. 2, (a) is a plan view of the rear plate shown in Fig. 2, and (b) is another drawing. FIG. 5C is a plan view of a rear plate showing an example, and FIG. 6C is a plan view of a rear plate showing still another example. FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of the transport section in FIG. 2, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the transport section shown in FIG. In FIG. 5, the flexible member is omitted. In the following description, the same components as those in the conventional configuration shown in FIG.
[0020]
As shown in FIG. 1, the transport apparatus 1 is provided between a loading position A where the object to be crushed G is loaded and a loading position B where the loaded object G is loaded into the crusher 105. . The conveying apparatus 1 is configured to convey the object to be crushed G from a floor surface 106 (the ground or the like) to a predetermined height above the gantry 104 provided with the crusher 105. A portion at the loading position A of the transport device 1 is supported by the foundation 2 provided on the floor surface 106, and a portion at the loading position B is fixed to the upper portion of the gantry 104 by a fixing means such as a bolt.
[0021]
In addition, the loading position A may be provided with a chute 3 that serves as a guide when loading a loose object G, and the chute 3 is removed when loading a large object G such as a chest. The At the input position B, guide plates 4 are provided on both sides so that the object G to be supplied to the crusher 105 does not fall sideways.
[0022]
The to-be-crushed object G conveyed by the conveying apparatus 1 to the charging position B having a predetermined height is charged into the charging chute 103 from the tip. The to-be-crushed object G thrown into this crusher 105 from this input chute 103 is crushed with the crusher 105, and is discharged | emitted below. In this embodiment, the object to be crushed G discharged downward from the crusher 105 is directly loaded on the loading platform of the transport dumper 5. In this embodiment, the crushed object G is directly loaded on the loading platform of the transport dump 5, but a transport conveyor may be provided below the crusher 105 and transported to other facilities.
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 6 of the conveying device 1 connects the left and right frame members 7 provided so as to be continuous between the loading position A and the loading position B, and these frame members 7. The reinforcing material 8 is formed so as to have a predetermined strength. Moreover, the bottom plate 9 is provided in the lower part of the left and right frame members 7 so as to connect the left and right.
[0024]
As shown in FIG. 1, sprockets 10 and 11 are provided at the loading position A and the loading position B of the frame 6, and a chain 12 is hung between the sprockets 10 and 11. The chain 12 is a chain member 13 having a predetermined length connected thereto (FIG. 2). Reference numeral 14 denotes a drive unit such as a motor that rotates the sprocket 11 to drive the chain 12, and is provided on the gantry 104 of the crusher 105. A driving belt 17 is hung on a pulley 15 provided in the driving machine 14 and a pulley 16 provided on a shaft of the sprocket 11.
[0025]
In the frame 6 of this embodiment, the loading position A and the loading position B are formed substantially horizontally, and a gap between them is formed at a predetermined inclination angle. Further, the horizontal portion and the inclined portion are formed so as to be smoothly continuous by drawing a predetermined arc. By making the loading position A substantially horizontal, stable loading is possible when the object G is loaded. Further, by making the charging position B substantially horizontal, the material to be crushed G is naturally dropped onto the charging chute 103 at the top of the crusher 105 so that stable charging can be performed.
[0026]
On the upper side at the loading position A of the chain 12 hung on the sprockets 10, 11, there is provided a conveying portion 18 that reciprocates between the loading position A and the loading position B along the frame 6. Yes. The transport unit 18 includes a transport surface 19 formed with a predetermined length in the transport direction of the frame 6, a rear plate 20 serving as a rear surface formed with a predetermined height behind the transport surface 19, and a transport It is comprised by the side plate 21 used as the side surface formed in the both sides of the surface 19 by predetermined height. This conveyance part 18 is a part which conveys the to-be-crushed object G from the loading position A to the loading position B of predetermined height along the flame | frame 6, and makes it reciprocate between the loading position A and the loading position B It is done.
[0027]
As shown in FIG. 2, in this embodiment, the conveyance surface 19 is constituted by eight conveyance plates 22 divided in the conveyance direction. Between each conveyance board 22, it is comprised so that it can be bent in response to the operation | movement of the said chain 12. FIG. The length (transport direction) of the transport surface 19 is determined by these eight transport plates 22. As will be described later, the number of the transport plates 22 can be easily increased or decreased if they are fixed to the bracket 28 of the chain member 13 constituting the chain 12 with bolts and nuts 31 and 32. The volume of the transport unit 18 can be easily changed by increasing or decreasing the number of sheets. Note that the lower surface of the transportable Okuita 22, the reinforcing member 23 is provided.
[0028]
As shown in FIGS. 2 and 3, the rear plate 20 is erected on the upper portion of the rearmost conveyance plate 22. As shown in FIG. 4A, the rear plate 20 is composed of a rear plate main body 24 provided in the width direction of the transport plate 22 and a reinforcing member 24a provided in the rear portion thereof. The rear plate body 24 has a V-shape with a central portion located rearward in the traveling direction as shown in FIG. 4B, or a central portion curved rearward in the traveling direction as shown in FIG. 4C. It may be formed in a U shape.
[0029]
As shown in FIG. 3, the side plate 21 is attached to a bracket 25 provided inward from the upper part of the frame member 7. The side plate 21 is provided so as to be close to both end portions of both sides of the conveyance plate 22 provided in the conveyance unit 18, and is fixed by a bolt 26 so as to hang down from the bracket 25. The side plate 21 of this embodiment is provided on the frame member 7 on the fixed side, and is provided with a slight gap from both side ends of the rear plate 20. Further, in this embodiment, the side plate 21 is provided over substantially the entire length from the loading position A of the frame member 7 to the tip of the loading position B.
[0030]
A support plate 27 is erected upward from the transport plate 22 on both outer sides of the side plate 21 with a slight gap. Accordingly, the side plate 21 is configured to be positioned with a slight gap between the rear plate 20 and the support plate 27. The side plate 21 is formed of a rubber material or the like, and even if the side plate 21 extends in the width direction, the side plate 21 is prevented from being greatly expanded by the support plate 27. Depending on the processing amount and the object to be crushed, the side plate 21 may be configured by raising the support plate 27.
[0031]
As shown in FIG. 5, each chain member 13 is provided with a bracket 28 inwardly. These brackets 28 are provided with attachment holes 29, and these holes 29 and attachment holes 30 provided in the conveying plate 22 are fixed by bolts 31 and nuts 32. Thereby, each conveyance board 22 is connected so that it may move integrally with each chain member 13.
[0032]
As shown in FIG. 3, the conveyance plate 22 fixed to the bracket 28 and integrated with the chain member 13 is guided between an upper guide member 33 and a lower guide member 34 provided inside the frame member 7. The upper chain 12 is configured to be moved. In this way, the transport unit 18 is moved along the frame 6 by guiding the chain 12 with the guide members 33 and 34. The lower side of the chain 12 that is continuous in an endless track shape is configured such that its own weight is supported by a lower guide member 34 provided inside the frame member 7.
[0033]
As shown in FIGS. 2 and 6, in this embodiment, one rubber plate 35 is provided so as to cover the upper surfaces of the plurality of transport plates 22 divided in the transport direction. The rubber plate 35 may be a flexible member that bends similarly when a displacement such as bending occurs in the transport plate 22. Only the rear part of the rubber plate 35 is fixed to the conveying plate 22 with a bolt 37 by a pressing plate 36. The front part of the rubber plate 35 is a free end, and when each conveyance plate 22 is bent, it moves independently of the deformation of the conveyance plate 22 . In FIG. 6, the description of the reinforcing material 23 provided on the lower surface of the transport plate 22 is omitted. As shown by a two-dot chain line, the object to be crushed G such as a chest is loaded on the transport unit 18 configured as described above.
[0034]
Further, as shown in FIG. 1, when the transport unit 18 reciprocates between the loading position A and the loading position B, the stop position at the loading position A and the reverse position at the loading position B Are provided with limit switches 38 and 39. In this embodiment, if the limit switch 38 provided at the loading position A detects the rear plate 20 of the transport unit 18 moved by the chain 12, the drive unit 14 is stopped, and the rear plate 20 is moved to the closing position B. If 39 is detected, the drive machine 14 is reversed to drive the chain 12 in the opposite direction. If the movement of the transport unit 18 is intermittently operated (batch processing), the processing amount can be adjusted as appropriate. The limit switches 39 and 39 may be a non-contact optical sensor.
[0035]
Thereby, the conveyance part 18 which loaded the to-be-crushed object G moves from the loading position A to the injection | throwing-in position B, after throwing the to-be-crushed object G into the injection | throwing chute 103, it moves to a reverse direction, and is loaded. It is reciprocated so as to return to A. This operation is controlled by the control device 40.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 2, the sprocket 10 at the loading position A is provided with an adjusting member 41 for adjusting the slackness of the chain 12. The adjustment member 41 is configured such that the frame body 42 is fixed to the frame member 7 and the shaft 43 of the sprocket 10 is slid along the frame body 42. The adjustment member 41 is adjusted by moving the shaft 43 of the sprocket 10 backward by tightening the nut 45 of the adjustment screw 44, thereby adjusting the dimension between the sprockets 10 and 11 to adjust the slackness of the chain 12. It is.
[0037]
According to the conveying apparatus 1 configured as described above, the object to be crushed G is loaded into the conveying unit 18 at the loading position A as shown in FIG. The to-be-crushed object G is loaded in a stable state on the transport unit 18 surrounded by the transport surface 19, the rear plate 20 and the side plate 21.
[0038]
In this state, by driving the driving machine 14 shown in FIG. 1, the chain 12 is rotated, and the transport unit 18 moves to the loading position B side. Since the transport unit 18 at the time of movement moves while the transport plate 22 of the transport surface 19 is bent, the object to be crushed G loaded in the transport unit 18 is transported while maintaining a stable state. . Further, even if the object to be crushed G is sticky, the rubber plate 35 is deformed by the bending between the conveying plates 22 to prevent adhesion.
[0039]
When the transport unit 18 reaches the charging position B, the transport plate 22 rotates along the sprocket 11, so that the object G loaded in the transport unit 18 is input into the input chute 103.
[0040]
Thereafter, when the rear plate 20 reaches a substantially horizontal position on the tip end side of the sprocket 11, the limit switch 39 is activated to switch the rotation direction of the driving machine 14 in the reverse direction. As a result, the chain 12 is rotated in the reverse direction, and the transport unit 18 is moved in the reverse direction from the loading position B and returned to the loading position A in an empty state. Thereby, one cycle of batch processing is completed.
[0041]
Therefore, according to such a conveyance apparatus 1, by determining the volume of the conveyance part 18 and the frequency | count per time to which the conveyance part 18 is reciprocated according to the processing amount of the to-be-crushed object G, arbitrary processing is performed. Since the amount can be set, even in facilities where a large crusher 105 must be provided, it is possible to optimize the operation time and the power consumption.
[0042]
In addition, the control unit 40 controls the transfer of the object G to be crushed by the transfer unit 18 of the transfer apparatus 1 and the operation of the crusher 105, thereby transferring the object G to the charging chute 103 by the transfer unit 18. Occasionally, the crusher 105 is operated, and when the crushing processing of the object G is completed, the crusher 105 is stopped. In this case, the conveyance unit 18 loaded with the material G to be crushed, after the material G to be crushed into the loading chute 103 at the loading position B, moves in the reverse direction and returns to the loading position A and is stopped. According to such a configuration, when the processing amount of the object to be crushed G is small, the crushing machine 105 can be operated only at the time of crushing to constitute crushing equipment with good operation efficiency.
[0043]
Further, the object to be crushed G loaded in the conveyance unit 18 is surrounded by the side plate 21 and the rear plate 20 until the conveyance plate 22 is reversed at the loading position B and the material to be crushed G is loaded into the loading chute 103. Therefore, stable conveyance can be performed without dropping the object G to be crushed during conveyance.
[0044]
Furthermore, in the above embodiment, since the rubber plate 35 is provided on the upper portion of the conveyance plate 22, if the conveyance plate 22 bends (deforms) during the conveyance of the object G to be crushed, the rubber plate 35 is also deformed and adhered. Even if the material G to be crushed can be stably conveyed without being attached to the conveying unit 18, it can be put into the crusher 105.
[0045]
In the above-described embodiment, the transport unit 18 is moved by the chain 12. However, for example, a member such as a rope may be used, and the transport unit 18 is reciprocated between the loading position A and the loading position B. Any other configuration may be used as long as it can be moved.
[0046]
Furthermore, the above-described embodiment is an embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.
[0047]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the following effects.
[0048]
To provide a transport device that can stably transport even a large object to be crushed, and that can reduce the apparatus manufacturing cost and the object to be crushed by reducing the transport unit that transports the large object to be crushed. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view in side view showing an entire conveying apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a loading position of the transport device shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the transfer device along line III-III shown in FIG.
4 is a drawing of the rear plate shown by arrow IV in FIG. 2, (a) is a plan view of the rear plate shown in FIG. 2, (b) is a plan view of the rear plate showing another example, (c ) Is a plan view of a rear plate showing still another example.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of a conveying unit in FIG. 2;
6 is an enlarged cross-sectional view of a conveyance unit shown in FIG.
FIG. 7 is a side view showing an example of a conventional transport device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyance apparatus 2 ... Base 4 ... Guide plate 6 ... Frame 7 ... Frame members 10, 11 ... Sprocket 12 ... Chain 13 ... Chain member 14 ... Drive machine 17 ... Drive belt 18 ... Conveyance part 19 ... Conveyance surface 20 ... Rear plate 21 ... side plate 22 ... transport plate 23 ... reinforcing material 25 ... bracket 27 ... support plate 28 ... bracket 29, 30 ... mounting hole 31 ... bolt 32 ... nut 33 ... upper guide member 34 ... lower guide member 35 ... rubber plate 36 ... presser Plates 38, 39 ... Limit switch 40 ... Control device 41 ... Adjustment member A ... Loading position B ... Loading position

Claims

積込位置から所定高さの投入位置まで被破砕物を上向きに搬送する搬送装置において、
前記積込位置と投入位置との間に所定の傾斜角度のフレームを設け、該フレームを、前記積込位置と投入位置とをほぼ水平状態に形成するとともに、該積込位置と投入位置との間を所定の傾斜角度に形成し、
該フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動する搬送部を設けるとともに、該搬送部を前記フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動させる駆動機を設け、
前記フレームに、該搬送部が移動する積込位置と投入位置との間の両側部に所定の高さの側面を形成する側板を設け、
前記搬送部に、前記フレームの搬送方向に所定の長さで分割して各分割部を屈曲可能に連結した複数の搬送板で構成した搬送面と、該搬送面と一体的に移動して搬送部の後方に所定の高さの後面を形成する後部板と、前記複数の搬送板の上面を覆う可撓性部材とを設け、
該可撓性部材の被破砕物搬送方向後部のみを固定して他の端部を自由端としたことを特徴とする搬送装置。In the conveying device that conveys the object to be crushed upward from the loading position to the loading position of a predetermined height,
A frame having a predetermined inclination angle is provided between the loading position and the loading position, and the frame is formed so that the loading position and the loading position are substantially horizontal, and the loading position and the loading position are The gap is formed at a predetermined inclination angle,
Drive for reciprocating between an on position and the loading position Rutotomoni provided the transport section to reciprocate, the transport unit along the frame between an on position and the loading position along the frame Set up a machine ,
The frame is provided with side plates that form side surfaces of a predetermined height on both sides between the loading position and the loading position where the transport unit moves,
The transport unit, the transport surface which is composed of a plurality of carrier plate coupled bendable to each of the divided portions is divided at a predetermined length in the transport direction of the frame, to move integrally with the conveying surface A rear plate that forms a rear surface of a predetermined height behind the conveyance unit , and a flexible member that covers the upper surfaces of the plurality of conveyance plates,
A conveying apparatus characterized in that only the rear part of the flexible member in the conveyance direction of the object to be crushed is fixed and the other end is a free end .

請求項１記載の搬送装置において、
前記フレームの積込位置と投入位置とにスプロケットを設け、該スプロケット間に所定長さのチェーン部材を連結したチェーンを設け、該チェーン部材に前記搬送板を各々設けて各搬送板が各チェーン部材と一体的に動くように構成し、前記駆動機でスプロケットを駆動するように構成した搬送装置。In the conveying apparatus of Claim 1 ,
Sprockets are provided at the loading position and the loading position of the frame, a chain in which a chain member of a predetermined length is connected between the sprockets, the transport plate is provided on the chain member, and each transport plate is connected to each chain member. The transport device is configured to move integrally with the sprocket and to drive the sprocket with the driver.

請求項２記載の搬送装置において、
前記チェーン部材を、前記搬送板が着脱可能なように構成した搬送装置。In the conveying apparatus of Claim 2 ,
A conveying device configured to attach and detach the conveying plate to the chain member.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置を備え、該搬送装置で被破砕物を搬送する所定高さの投入位置に投入シュートを設け、該投入シュートに投入した被破砕物を破砕する破砕機を設け、該破砕機と前記搬送装置との運転を制御する制御装置を設けた破砕設備。The transport device according to any one of claims 1 to 3 , wherein a feed chute is provided at a loading position at a predetermined height for transporting the material to be crushed by the transport device, A crushing facility provided with a crusher for crushing, and a control device for controlling the operation of the crusher and the conveying device.