JP4273210B2 - 油性インクジェット印刷用化粧シート及びラミネート化粧材 - Google Patents
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Description
また、本発明は、更に基材シートおよび感熱接着剤層が実質的に透明であることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記の化粧シートの感熱接着剤層表面を熱可塑性樹脂からなる被着体の表面に熱接着積層してなるラミネート化粧材とする。
基材シートには真空成形積層法、射出成形同時積層法において成形可能な熱可塑性樹脂からなるシートを用いる。基材シートを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはメチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルを主成分とする樹脂であって、着色やシート物性改善の目的で着色剤や添加剤を含有する事も差し支えない。また、基材シートの厚みは、加工性や印刷適正面で20μm〜300μmが望ましい。
感熱接着剤層に使用する塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル‐酢酸ビニルのポリマー組成重量比率は塩化ビニル:酢酸ビニルが50:50〜96:4の範囲である事が望ましい。上記比率よりも塩化ビニルの組成比率が高いと接着性が劣り、上記比率よりも塩化ビニルの組成比率が低いと、油性インクを用いたインクジェット方式での記録適正が劣るからである。
(1)真空成形積層方法;特公昭56−45768号公報に記載されるように成形品等の立体形状の被着体表面と化粧シートとの間に接着剤層を介して対向し、被着体側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを被着体に積層する方法。
(2)射出成形同時積層方法;特公昭50−19132号公報に記載されるように化粧シートを射出成形の雄雌両金型間に配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、樹脂成形物の成形と同時にその表面に化粧シートを一体成形する射出成形同時加飾方法がある。化粧シートの絞りが深い場合は、化粧シートを真空成形法により予備成形する事が望ましい形態である。
(3)真空成形後に補強部材を積層する方法;特開平5−237924に記載されるように化粧シートを真空成形した後、ハンドレイアップ法やスプレーアップ法によってガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂(以下、FRPという)等の補強部材を積層する方法が知られている。
図1は、本発明の化粧シートの形態を示す模式断面図である。
図2は、本発明のラミネート化粧材の形態を示す模式断面図である。
図3は、本発明のラミネート化粧材を真空成形装置にセットした図である。
図4は、図3においてヒーター6でラミネート化粧材を加熱軟化させた後、真空吸気孔7により減圧し、ラミネート化粧材を金型9の表面に沿って成形した状態を示す図である
以下、実施例及び比較例により本発明を更に記述する。
実施例1から6で得られた化粧シートおよびラミネート化粧材を真空成形装置で真空成形したところ、化粧シートおよび形成された絵柄にクラックや割れの発生もなく、かつ得られた成形物は耐水性に優れるものであった。また、実施例1から6で得られた化粧シートおよびラミネート化粧材を真空成形装置で真空成形して作成した成形物は基材シート側から見た場合でも透明性が高く、印刷が鮮明であり意匠性が特に優れていた。
[比較例2]実施例1に於いて基材シートとして、2軸延伸PETの厚み75μmを使用した以外は実施例1と同様に絵柄が形成された化粧シートを作成した。得られた化粧シートおよびラミネート化粧材を真空成形装置で真空成形したところ、基材シートの成形性が悪く、所望の形状に成形することが不可能であった。
2・・・基材シート
3・・・感熱接着剤層(油性インクジェット方式で絵柄が印刷されている。)
4・・・被着体
5・・・ラミネート化粧材
6・・・ヒーター
7・・・真空吸気孔
8・・・クランプ
9・・・金型
Claims (3)
- 少なくとも熱可塑性樹脂からなる基材シートと塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体を20%〜100%重量部含有する感熱接着剤層とを積層してなる印刷シートの感熱接着剤層に、油性インクジェット方式で絵柄を印刷したことを特徴とする化粧シート。
- 基材シートおよび感熱接着剤層が実質的に透明であることを特徴とする請求項1記載の油性インクジェット印刷用化粧シート。
- 請求項1,2のいずれかに記載の化粧シートの感熱接着剤層表面を熱可塑性樹脂からなる被着体の表面に熱接着積層してなるラミネート化粧材。
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