JP4270235B2 - 飛灰の処理方法 - Google Patents
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Description
〔1〕飛灰をスラリー化して脱塩素を進めた後に原材料として再利用する飛灰について、飛灰に水を加えて圧縮強度0.1〜160kgf/cm2の解砕容易なペレットにしてスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送することを特徴とする飛灰の処理方法。
〔2〕飛灰に水を加えて圧縮強度0.2〜20kgf/cm2および嵩比重0.8〜1.4の解砕容易なペレットに成形する上記[1]に記載する飛灰の処理方法。
〔3〕飛灰に水を加えて圧縮強度0.1〜160kgf/cm2の解砕容易なペレットに成形してスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送した後に、該ペレット化した飛灰に水を加えてスラリーにして脱塩素を進めた後に含有金属回収原料またはフラックス材料として再利用する上記[1]または上記[2]に記載する飛灰の処理方法。
〔4〕飛灰を解砕容易なペレットに成形する際に、スラリー化工程で溶解するバインダーを水と併用する上記[1]〜上記[3]の何れかに記載する飛灰の処理方法。
〔5〕 ペレットにした飛灰をスラリー化する際に、攪拌手段ないし粉砕手段を有するスラリー化槽を用いる上記[1]〜上記[4]の何れかに記載する飛灰の処理方法。
〔6〕飛灰をスラリー化した後に更に脱塩素工程に送り、脱塩素処理したものを含有金属回収原料またはフラックス材料として再利用する上記[1]〜上記[5]の何れかに記載する飛灰の処理方法。
〔7〕飛灰をスラリー化した後の脱塩素工程において生じた亜鉛含有量5.0wt%以上、または鉛含有量1.0wt%以上の脱塩滓を酸処理して亜鉛や鉛を浸出分離処理し、これを亜鉛製錬原料または鉛製錬原料として利用し、残渣を銅製錬のフラックスまたはセメント原料として利用する上記[1]〜上記[6]の何れかに記載する飛灰の処理方法。
本発明の処理方法は、飛灰をスラリー化して脱塩素を進めた後に原材料として再利用する飛灰について、飛灰に水を加えて解砕容易なペレットにしてスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送することを特徴とする飛灰の処理方法である。
溶融飛灰(Cl:14.2wt%、Cu:0.5wt%、Pb:0.6wt%、Zn:6.0wt%、見掛体積21.6m3、重量10.8ton)100kgに対して水50kgづつを加えて粘土状にし、これを小塊状に切断した後に乾燥して平均粒径2.5cm、乾燥圧縮強度0.7kgf/cm2の飛灰ペレット(乾燥嵩比重1.1)を形成し、このペレットをスラリー化工程に搬送した。搬送手段として車載重量5.0m3のコンテナ2台で足りた。この飛灰ペレット5tonを攪拌手段を有するスラリー化槽に導入し、水5tonを加え、攪拌しながらスラリーにした。攪拌30分後にペレットの全量がスラリー化した。この飛灰スラリーを浸出槽に導入して脱塩素処理を進めた後に、この脱塩滓を銅製錬工程に導入して含有金属回収原料およびフラックス材料として利用することができた。
溶融飛灰(Cl:20.8wt%、Cu:0.5wt%、Pb:4.7wt%、Zn:8.5wt%、乾燥嵩密度0.4)10tonを連続混練ニーダ(スクリュー前押出式造粒装置)に18kg/分づつ装入し、同時に水を5.4L/分づつ添加し、約12時間運転して粒状のペレット(平均直径1.1cm)13tonを製造した。このペレットの乾燥時圧縮強度は概ね2kgf/cm2であり、乾燥嵩比重は0.8であった。このペレットをスラリー化工程に搬送した。搬送手段として車載重量5.0m3のコンテナ3台で足り、発塵も殆どなく安全に効率よく搬送することができた。この飛灰ペレット1tonを攪拌手段を有するスラリー化槽に導入し、水3m3を加え、攪拌しながらスラリーにした。攪拌30分後にペレットの全量がスラリー化した。この飛灰スラリーを浸出槽に導入して脱塩素処理を進めた後に、この脱塩滓を銅製錬工程に導入して含有金属回収原料およびフラックス材料として利用することができた。
実施例1と同様の溶融飛灰100kgに対して、パルプ廃液10kgを加えた水40kgづつを添加して粘土状にし、これを小塊状に切断した後に乾燥して平均粒径3.5cm、乾燥圧縮強度14kgf/cm2の飛灰ペレット(乾燥嵩比重1.4)を形成した。このペレットをスラリー化工程に搬送して攪拌手段を有するスラリー化槽に導入し、水0.4tonを加え、攪拌しながらスラリーにした。攪拌30分後にペレットの全量がスラリー化した。
水溶性の糊22gを溶解した水2.2kgを用いた他は実施例3と同様にして溶融飛灰をペレット化し、乾燥圧縮強度6kgf/cm2、乾燥嵩比重1.3のペレットを形成した。このペレットをスラリー化工程に搬送して攪拌手段を有するスラリー化槽に導入し、水4m3を加え、攪拌しながらスラリーにした。攪拌30分後にペレットの全量がスラリー化した。
実施例1と同様の溶融飛灰を用い、ペレット化せずに粉体のままスラリー化工程に輸送した。この輸送には積載容量5.0m3のタンクローリ車5台が必要であった。さらに、輸送の途中で飛灰が吸湿して一塊りの大塊状物になり、解砕するためにビル解体用等の解体建設機械を用いて割る必要があった。
実施例1で用いた溶融飛灰1000kgにセメント500kg、水600kgを加えて混練し、乾燥して飛灰固化物を形成した。この飛灰固化物の全量を実施例1と同様のスラリー化槽に導入し、水1500kgを加えて2時間攪拌したところ、固化物のまま残り、全量をスラリーにすることができなかった。
Claims (7)
- 飛灰をスラリー化して脱塩素を進めた後に原材料として再利用する飛灰について、飛灰に水を加えて圧縮強度0.1〜160kgf/cm2の解砕容易なペレットにしてスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送することを特徴とする飛灰の処理方法。
- 飛灰に水を加えて圧縮強度0.2〜20kgf/cm2および嵩比重0.8〜1.4の解砕容易なペレットに成形する請求項1に記載する飛灰の処理方法。
- 飛灰に水を加えて圧縮強度0.1〜160kgf/cm2の解砕容易なペレットに成形してスラリー化工程に搬送し、または貯蔵後にスラリー化工程に搬送した後に、該ペレット化した飛灰に水を加えてスラリーにして脱塩素を進めた後に含有金属回収原料またはフラックス材料として再利用する請求項1または2に記載する飛灰の処理方法。
- 飛灰を解砕容易なペレットに成形する際に、スラリー化工程で溶解するバインダーを水と併用する請求項1〜3の何れかに記載する飛灰の処理方法。
- ペレットにした飛灰をスラリー化する際に、攪拌手段ないし粉砕手段を有するスラリー化槽を用いる請求項1〜4の何れかに記載する飛灰の処理方法。
- 飛灰をスラリー化した後に更に脱塩素工程に送り、脱塩素処理したものを含有金属回収原料またはフラックス材料として再利用する請求項1〜5の何れかに記載する飛灰の処理方法。
- 飛灰をスラリー化した後の脱塩素工程において生じた亜鉛含有量5.0wt%以上、または鉛含有量1.0wt%以上の脱塩滓を酸処理して亜鉛や鉛を浸出分離処理し、これを亜鉛製錬原料または鉛製錬原料として利用し、残渣を銅製錬のフラックスまたはセメント原料として利用する請求項1〜6の何れかに記載する飛灰の処理方法。
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