JP4257637B2

JP4257637B2 - Cylindrical tube for winding synthetic resin tube body and method for manufacturing the cylindrical tube

Info

Publication number: JP4257637B2
Application number: JP2003065056A
Authority: JP
Inventors: 淳高木
Original assignee: 株式会社拓殖商事
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP2004269216A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生するスクラップを活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管及びその米袋用チューブ体巻取用円筒管の製造方法に関するもので、袋体用チューブ体の成形・印刷・検査・製袋の各工程において、必ず発生するスクラップ部分をペレット化し、これを用いてチューブ体巻取用プラスチックの円筒管を成形するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の袋体チューブ体巻取用円筒管は紙管を用い、一旦巻き取った袋体チューブ体を使い切って残った紙管は、これを回収して繰り返し使用していた。また、一方において米袋用チューブ体の成形加工にあたっては、次の段落「０００３」〜「０００７」のような工程がある。
【０００３】
「材料の受け入れ」材料の入荷→発注仕様確認（数量確認）→倉庫保管→運搬。
【０００４】
「チューブ体原反の成形」原反作成→指示書に従事（原料仕様、原料確認、配合率）→前作業からの切替え→寸法確認（肉厚、サイズ）→原反の作成開始→棚に保管→運搬。
【０００５】
「チューブ体原反の印刷工程」印刷作成→指示書に従事（原反色、肉厚、幅）→ほぐし→ほぐし状態確認（ひどいしわの除去）→印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→原反への印刷開始→印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→パレットに保管→運搬。
【０００６】
「チューブ体原反の検査」検査作業→指示書に従事（原反色、肉厚、幅）・印刷確認（柄ズレ、色違い、かすれ）→パレットに保管→出荷。
【０００７】
「チューブ体原反からの製袋」製袋の側面に相当するチューブ体側面に印刷する作業→チューブ体側面に印刷した状態の確認→パレットに保管→製袋作業→シール状態確認（寸法確認）→梱包→パレットに保管。
【０００８】
【発明が解決しようとする問題点】
ところが、上記の米袋成形の各工程において、それぞれスクラップとなるロスが発生する。すなわち、「原反の成形工程」において２個所、「原反の印刷工程」において６個所、「原反の検査」において、２個所、「製袋工程」において２個所の合計１４個所となっている。
【０００９】
また、一連の米袋用チューブ体の加工工程又は製袋工程を完了した製品であっても納入先において、デザイン変更や表示変更を理由に使用不可になってスクラップ扱いになることもある。このような場合は、そのスクラップとなる量が大量になり、古くは、目的が異なる印刷済みの袋であっても、ゴミ袋として転用することがあったが、現在では諸種の規制によって転用利用はできなくなり、結果的に廃棄しているのが実状である。
【００１０】
一方、米袋用チューブ体の巻取り軸となる円筒管は、クラフト紙等を積層した紙製であるため、耐荷重を持たせるには紙管の両端をキャップで塞いで強度を保持する必要があった。また、紙製であるため、回収した後の洗滌に不適であり、米袋用チューブ体の巻取円筒としては衛生上問題があった。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】
そこで、これら従来の問題点を解決し、且つ発明の目的を達成するために提供するものである。
【００１２】
本発明の第１は合成樹脂製チューブ体の成形時に発生する不良製品を活用した米袋用チューブ体巻取用円筒管において、インフレーション成形によって袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブの検査工程と、検査済の印刷チューブ体の製袋工程において発生する袋体用チューブ体のスクラップだけをペレット化して、押出成形によって直径 90.0 〜 95.0 ｍｍ、肉厚 7.0 〜 10.0 ｍｍ、長さ 150.0 〜 500.0 ｍｍに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体を一体成形するようにしたものである。
【００１３】
本発明の第２は、合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管の製造方法において、米袋成形における原反チューブ体の成形・原反チューブ印刷・検査・製袋工程において発生するロスとなるスクラップだけを回収してペレット化し、これを押出成形機に投入して直径 90.0 〜 95.0 ｍｍ、肉厚 7.0 〜 10.0 ｍｍ、長さ 150.0 〜 500.0 ｍｍに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体を一体成形するようにしたものである。
【００１４】
【実施例】
本発明に係る米袋用チューブ体巻取用円筒管の成形材料を発生させる部所の実施例を説明する。
【００１５】
図１及び図２において、１は原反の成形工程における成形機本体、２は成形機の材料投入ホッパー、３は樹脂材料の押出スクリュー、４は樹脂材料を次工程に移送供給するダイス、５は米袋用チューブ体に印刷するための印刷機であり、複数の印刷部Ｃ１・Ｃ２……Ｃｍ・Ｃｎを具備している。図４及び図５において、６は米袋用チューブ体のほぐし機、７は当該米袋用チューブ体の巻取機、８はピンチローラー、９はゴムローラー、１０はトラバース、１１は米袋用チューブ体の巻取機である。
【００１６】
図６において、１３はチューブ体の巻取用長尺円筒体の成形用押出成形機本体、１４は米袋用チューブ体加工及び製袋加工の工程で発生したロスによるスクラップの投入ホッパー、１５は樹脂材料の押出スクリュー、１６は長尺円筒体Ａ′の成形金型である。図７において、Ａは前記の押出成形機１６によって加工した米袋用チューブ体の巻取用円筒管であり、その大きさは各種あるが、一例として直径Ｒ＝90.0〜95.0ｍｍ、肉厚Ｔ＝7.0〜10.0ｍｍであって、長さＬ＝150.0〜500.0ｍｍに設定するものである。
【００１７】
【米袋用チューブ体製作工程における材料ロス発生個所】
米袋用チューブ体巻取用円筒管Ａの材料となる材料ロスは、「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の工程及び納入先において、デザイン変更や表示変更となったため、使用不可能になった場合において発生する。
【００１８】
「原反の成形工程（図８）」において、成形機１のホッパー２に樹脂材料を投入し、押し出しスクリュー３によって樹脂材料を移送供給する。この原反作成１１において、原料仕様・原料確認・配合率等の指示書１２の従事作業にあたって、１番目のロス(a)が発生する。次に、前記の押出スクリュー３によって樹脂材料をダイス４に移送供給する。このとき、前作業からの切替えで、２番目のロス（バージングロス(b)）が発生する。前記ダイスによって原反作成するときに、肉厚・幅・サイズ等の寸法確認１３において、３番目のロス(c)が発生する。さらに、原反作成開始１４の後において、４番目のロス（寸法不良ロス(d)）が発生する。不良を除く成品は棚１５に保管した後、運搬具１６によって印刷工程に移送する。
【００１９】
「印刷工程（図９）」において、前工程によって作成した原反を印刷機５にかける作業のとき、複数の印刷部Ｃ_１・Ｃ_２……Ｃｍ・Ｃｎに至る印刷作成部５１で印刷開始した後、原反色・肉厚・幅等の指示書５２の従事作業にあたって５番目のロス(e)が発生する。また、次のほぐし機６によるほぐし作業に当たり、ほぐし状態を確認部６１で確認してひどいしわを除去するが、この際にも６番目のロス（ほぐしロス(f)）が発生する。ここにおいて７番目のロス（合わせロス(g)）も発生する。続いて、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部５３での確認作業にあたって、８番目のロス (初期見当合わせロス(h))が発生する。そして、印刷開始部５４によって印刷作業を開始したときに、９番目のロス（つなぎロスi））が発生する。さらに、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確認部５５での確認作業にあたって１０番目のロス (印刷ロス(j))が発生する。不良を除く成品はパレット６２に保管した後、運搬機６３によって検査工程に移送する。
【００２０】
「検査工程（図１０）」において、検査部７１での検査作業から原反色・肉厚・幅等の指示書７２により従事した後、柄ズレ・色違い・かすれ等の印刷確作業において、１１番目のロス（印刷ロス(k)）が発生する。また、当該印刷確認部７３での確認作業から１２番目のロス（検査ロス(l)）が発生する。不良を除く成品はパレット７２に保管した後、製袋工程に移送される。この場合、製袋を必要としない場合は、出荷部７３から出荷される。
【００２１】
「製袋工程（図１１）」において、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷を施す場合は、本願出願人の所有に係る特許第2,626,660号（発明の名称：偏平な製袋用合成樹脂チューブ体における出来上がった袋体に内容物を袋詰めしたときに袋体の表裏面になる部位への印刷方法及びその合成樹脂製チューブ体による袋体の製造方法）の製法によって成形加工を行う。
【００２２】
そして、前記チューブ体の側面印刷作業部８１での印刷作業を経た後のシール状態確認部８２でのシール状態確認作業において、第１３番目のロス(m)が発生する。そして、ここにおいて不良品を除く成品をパレット８３に保管し、製袋作業部８４で製袋加工をした後、シール状態確認部８５でシール状態における寸法確認作業で、第１４番目のロス（製袋ロス(n)）が発生する。不良品を除く成品は梱包部８６で梱包した後、パレット８７に保管される。
【００２３】
なお、前記のシール状態確認部８２を経た後に梱包部８６で梱包してパレット８７に保管することもある。
【００２４】
さらに、検査工程において、パレット７３に保管された後に移送された検査済みの米袋用チューブ体を、製袋の側面に相当するチューブ体側面部位に印刷する作業を省略して直に製袋作業部８４に移送することもある。
【００２５】
「米袋用チューブ体の巻取用円筒管の成形工程」
(1) 米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生する合成樹脂製米袋用チューブ体のロスすなわちスクラップａ〜ｎを回収する。
(2) 回収したチューブ体のスクラップａ〜ｎを既存の装置でペレットに加工する。
(3) ペレット材料を押出成形機１３のホッパー１４から投入し、スクリュー１５によって金型１６に送り、長尺の合成樹脂円筒体Ａ′を押し出す。
(4) 押し出された長尺の合成樹脂円筒体Ａ′を所定の長さに切断することによって、チューブ体の巻取用円筒管を得る。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから次の効果がある。米袋の「成形」・「印刷工程」・「検査」・「製袋」の各工程においてそれぞれ発生するスクラップを回収してこれをペレット化して米袋用チューブ体の巻取用円筒体を成形することにより、米袋製作に伴う廃棄物の発生処理を確実に行えることによって環境衛生の向上が図れる。また、米袋用チューブ体の巻取用円筒体を合成樹脂で製作することによって強度が増すと共に、繰り返し使うことができるので従来の紙管に比べてコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形用の米袋用チューブ成形機の平面図である。
【図２】米袋用チューブ体成形機の概略正面図である。
【図３】米袋用チューブ体印刷機の側面図である。
【図４】米袋用チューブ体のほぐし機の正面図である。
【図５】米袋用チューブ体のほぐし機の側面図である。
【図６】米袋用チューブ体の巻取用円筒体成形機の概略正面図である。
【図７】円筒体成形機で成形した米袋用チューブ体の巻取用円筒管の斜視図である。
【図８】米袋用チューブ体の成型工程図である。
【図９】米袋用チューブ体の印刷工程図である。
【図１０】米袋用チューブ体の検査工程図である。
【図１１】米袋用チューブ体の製袋工程図である。
【符号の説明】
１……米袋用チューブ体の成形機本体
２……ホッパー
３……押し出しスクリュー
４……ダイス
５……印刷機本体
６……ほぐし機本体
７……チューブ体巻取機
８……ピンチローラー
９……ゴムローラー
１０……トラバース
１１……張力制御機
１２……リニアガイドロール
１３……巻取用円筒管の押出成形機本体
１４……ホッパー
１５……押出スクリュー
１６……金型
Ａ……巻取用円筒管
Ａ′……長尺円筒体[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag utilizing scrap generated during the molding of a synthetic resin tube body, and a method for manufacturing the cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag. In each process of molding, printing, inspection, and bag making, the scrap portion that is always generated is pelletized, and this is used to form a cylindrical tube of plastic for winding the tube body.
[0002]
[Prior art]
Generally, this type of cylindrical tube for winding a tube body uses a paper tube, and the paper tube remaining after the bag tube body once wound up is recovered and repeatedly used. On the other hand, in forming the tube for a rice bag, there are processes as in the following paragraphs “0003” to “0007”.
[0003]
"Acceptance of materials" Arrival of materials → order specification confirmation (quantity confirmation) → warehouse storage → transportation.
[0004]
"Making of tube body raw material" Raw material creation → Engaged in instructions (raw material specifications, raw material confirmation, blending ratio) → Switch from previous work → Dimension confirmation (thickness, size) → Production of raw material → Shelf Storage → transport.
[0005]
“Tube body printing process” Printing creation → Engage in instructions (original fabric color, thickness, width) → Unravel → Unravel state check (removal of severe wrinkles) → Print confirmation (pattern misalignment, color difference, blur) → Start printing on original fabric → Check printing (pattern misalignment, color difference, faint) → Store on pallet → Transport.
[0006]
“Inspection of the tube body” Inspection work → Engage in instructions (original color, thickness, width) / print confirmation (pattern misalignment, color difference, faint) → Store on pallet → Ship.
[0007]
“Bag making from the tube body” Work to print on the side of the tube body corresponding to the side of the bag making → Confirmation of the printed state on the side of the tube body → Storage in the pallet → Bag making work → Confirmation of seal condition (dimension confirmation) → Packaging → Store on pallet.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in each of the above-described rice bag forming steps, a loss that becomes scrap occurs. That is, a total of 14 locations, 2 locations in the “raw fabric forming process”, 6 locations in the “raw fabric printing process”, 2 locations in the “raw fabric inspection”, and 2 locations in the “bag making process”. Yes.
[0009]
In addition, even a product that has completed a series of processing steps or a bag making process for a rice bag tube body may become unusable due to a design change or display change at the delivery destination and may be handled as a scrap. In such cases, the amount of scrap becomes large, and in the old days, even printed bags with different purposes were sometimes diverted as trash bags, but now they are diverted due to various regulations. Is no longer possible, and as a result, it is discarded.
[0010]
On the other hand, the cylindrical tube that is the winding shaft of the tube body for rice bags is made of paper with laminated kraft paper, etc., so it is necessary to keep the strength by closing both ends of the paper tube with caps to give load resistance. there were. Moreover, since it is made of paper, it is unsuitable for washing after being collected, and there is a problem in terms of hygiene as a winding cylinder of a tube body for rice bags.
[0011]
[Means for solving problems]
Therefore, the present invention is provided to solve these conventional problems and achieve the object of the invention.
[0012]
A first aspect of the present invention is a process for forming a tube body for a bag body by inflation molding in a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag utilizing a defective product generated during the molding of a synthetic resin tube body, and a molded bag body Only the scrap of the tube body generated in the process of printing on the tube body, the inspection process of the printed tube body and the bag making process of the inspected printed tube body is pelletized and extruded A cylindrical body for winding a tube body for a rice bag having a diameter of 90.0 to 95.0 mm, a thickness of 7.0 to 10.0 mm, and a length of 150.0 to 500.0 mm is integrally formed.
[0013]
The second invention is the manufacturing method of a cylindrical tube for the winding of the synthetic resin tube body, a loss which occurs in the molding-raw tube printing, inspection or bag process of raw tube body in the rice bag formed shape Only the scrap is collected and pelletized, and this is put into an extrusion molding machine. The cylindrical body for winding the tube body for rice bags set to a diameter of 90.0 to 95.0 mm, a wall thickness of 7.0 to 10.0 mm, and a length of 150.0 to 500.0 mm Are integrally molded.
[0014]
【Example】
The Example of the part which generates the molding material of the cylindrical tube for tube body windings for rice bags concerning the present invention is described.
[0015]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a molding machine body in a raw material molding process, 2 denotes a molding machine material charging hopper, 3 denotes a resin material extrusion screw, 4 denotes a die for feeding and feeding the resin material to the next process, 5 Is a printing machine for printing on a tube body for rice bags, and includes a plurality of printing sections C1, C2,... Cm, Cn. 4 and 5, 6 is a rice bag tube loosening machine, 7 is a rice bag tube winder, 8 is a pinch roller, 9 is a rubber roller, 10 is a traverse, and 11 is a rice bag tube body. It is a winder.
[0016]
In FIG. 6, 13 is an extrusion molding machine main body for forming a long cylindrical body for winding a tube body, 14 is a scrap feeding hopper due to loss generated in the process of processing the tube body for rice bags and the bag making process, and 15 is a resin. An extrusion screw 16 for the material is a molding die for the long cylindrical body A ′. In FIG. 7, A is a cylindrical tube for winding a tube body for rice bags processed by the extrusion molding machine 16, and there are various sizes. As an example, a diameter R = 90.0 to 95.0 mm, a wall thickness T = The length is 7.0 to 10.0 mm, and the length L is set to 150.0 to 500.0 mm.
[0017]
[Location of material loss in the manufacturing process of tube body for rice bags]
The material loss that is the material of the cylindrical body A for taking up the tube body for rice bags has been changed in design and display in the "molding", "printing process", "inspection", "bag making" processes and customers. Occurs when it becomes unusable.
[0018]
In the “raw fabric forming step (FIG. 8)”, the resin material is put into the hopper 2 of the molding machine 1, and the resin material is transferred and supplied by the extrusion screw 3. In the original fabric creation 11, the first loss (a) occurs in the work of the instruction sheet 12 such as the raw material specification, the raw material confirmation, and the blending rate. Next, the resin material is transferred and supplied to the die 4 by the extrusion screw 3. At this time, a second loss (buzzing loss (b)) occurs due to switching from the previous work. When producing the original fabric with the die, a third loss (c) occurs in the dimension confirmation 13 such as the thickness, width, size, and the like. Further, a fourth loss (dimension loss (d)) occurs after the raw fabric creation start 14. The product excluding the defects is stored in the shelf 15 and then transferred to the printing process by the transporter 16.
[0019]
In the “printing process (FIG. 9)”, printing is started by the print creating unit 51 that reaches a plurality of printing units C ₁ , C ₂ ,. After that, a fifth loss (e) occurs in the work of the instruction sheet 52 for the original color, thickness, width, and the like. Further, in the next unraveling operation by the unraveling machine 6, the unraveling state is confirmed by the confirmation unit 61 to remove severe wrinkles, and a sixth loss (unraveling loss (f)) also occurs at this time. Here, a seventh loss (matching loss (g)) also occurs. Subsequently, an eighth loss (initial registration loss (h)) occurs in the confirmation operation by the print confirmation unit 53 such as pattern misalignment, color difference, and fading. Then, when the printing operation is started by the printing start unit 54, a ninth loss (connection loss i)) occurs. In addition, a tenth loss (printing loss (j)) occurs in the confirmation work in the print confirmation unit 55 such as pattern misalignment, color difference, and fading. The product excluding the defects is stored on the pallet 62 and then transferred to the inspection process by the transporter 63.
[0020]
In the “inspection process (FIG. 10)”, after engaging in the instruction 72 of the original fabric color, thickness, width, etc. from the inspection work in the inspection section 71, in the print confirmation work such as pattern misalignment, color difference, fading, An eleventh loss (printing loss (k)) occurs. Further, a twelfth loss (inspection loss (l)) occurs from the confirmation work in the print confirmation unit 73. The product excluding defects is stored in the pallet 72 and then transferred to the bag making process. In this case, when bag making is not required, the product is shipped from the shipping unit 73.
[0021]
In the “bag making process (FIG. 11)”, in the case where printing is performed on the side surface portion of the tube body corresponding to the side face of the bag making, Patent No. 2,626,660 owned by the applicant of the present application (Title for flat bag making) Molding is carried out by the manufacturing method of the printed body on the front and back sides of the bag body when the contents are packed in the finished bag body in the synthetic resin tube body and the manufacturing method of the bag body by the synthetic resin tube body) Do.
[0022]
A thirteenth loss (m) occurs in the seal state confirmation operation in the seal state confirmation unit 82 after the printing operation in the side surface printing operation unit 81 of the tube body. The finished product excluding the defective product is stored in the pallet 83 and processed by the bag making operation unit 84, and then the seal state confirmation unit 85 confirms the size in the sealed state. Bag loss (n)) occurs. The finished product excluding the defective product is packed in the packing unit 86 and then stored on the pallet 87.
[0023]
In addition, after passing through the seal state confirmation unit 82, the packaging unit 86 may pack the product and store it on the pallet 87.
[0024]
Further, in the inspection process, the operation of printing the inspected rice bag tube body transferred after being stored on the pallet 73 on the side surface portion of the tube body corresponding to the side surface of the bag making is omitted, and the bag making operation unit is directly performed. 84 may be transferred.
[0025]
"Molding process of cylindrical tube for winding up tube body for rice bags"
(1) Collect the plastic resin rice bag loss, that is, scraps a to n, which are generated in the "molding", "printing process", "inspection", and "bag making" processes.
(2) The collected scraps a to n of the tube body are processed into pellets using an existing apparatus.
(3) The pellet material is fed from the hopper 14 of the extrusion molding machine 13 and is sent to the mold 16 by the screw 15 to extrude the long synthetic resin cylinder A ′.
(4) By cutting the extruded long synthetic resin cylindrical body A ′ into a predetermined length, a cylindrical tube for winding the tube body is obtained.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. Collecting scrap generated in each of the "molding", "printing process", "inspection", and "bag making" processes of rice bags and pelletizing them to form a cylindrical body for winding up a tube for rice bags Thus, it is possible to improve the environmental sanitation by reliably performing the waste generation process associated with the production of rice bags. In addition, since the cylindrical body for winding up the tube body for the rice bag is made of synthetic resin, the strength is increased and it can be used repeatedly, so that the cost can be reduced as compared with the conventional paper tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a rice bag tube forming machine for forming a cylindrical body for winding a tube body for a rice bag according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a tube forming machine for rice bags.
FIG. 3 is a side view of a tube body printing machine for rice bags.
FIG. 4 is a front view of a rice bag tube loosening machine.
FIG. 5 is a side view of a rice bag tube loosening machine.
FIG. 6 is a schematic front view of a cylindrical body forming machine for winding a tube body for a rice bag.
FIG. 7 is a perspective view of a cylindrical tube for winding a tube body for a rice bag formed by a cylindrical body forming machine.
FIG. 8 is a drawing showing a process for forming a tube body for a rice bag.
FIG. 9 is a printing process diagram of a tube body for a rice bag.
FIG. 10 is an inspection process diagram of a tube body for a rice bag.
FIG. 11 is a bag manufacturing process diagram of a tube body for rice bags.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rice bag tube forming machine body 2 ... Hopper 3 ... Extrusion screw 4 ... Die 5 ... Printing machine body 6 ... Unwinding machine body 7 ... Tube body winder 8 ... Pinch roller 9 ... Roller roller 10 ... Traverse 11 ... Tension controller 12 ... Linear guide roll 13 ... Extruder body 14 for take-up cylindrical tube ... Hopper 15 ... Extrusion screw 16 ... Die A ... Cylindrical tube for winding A ′ …… Long cylindrical body

Claims

インフレーション成形によって袋体用チューブ体を成形する工程と、成形済み袋体用チューブ体に印刷する工程と、印刷済みの袋体用チューブの検査工程と、検査済の印刷チューブ体の製袋工程において発生する袋体用チューブ体のスクラップだけをペレット化して、長尺円筒体の成形金型による押出成形によって直径 90.0 〜 95.0 ｍｍ、肉厚 7.0 〜 10.0 ｍｍ、長さ 150.0 〜 500.0 ｍｍに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体(A) を一体成形することを特徴する合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管。In the process of forming the tube body for bag body by inflation molding, the process of printing on the tube body for molded bag body, the inspection process of the tube body for printed bag body, and the bag making process of the printed tube body for inspection A rice bag that is made by pelletizing only the tube body scrap that is generated, and is set to 90.0 to 95.0 mm in diameter , 7.0 to 10.0 mm in wall thickness , and 150.0 to 500.0 mm in length by extrusion molding using a long cylindrical mold A cylindrical tube for winding a synthetic resin tube body, wherein the cylindrical body (A) for winding the tube body is integrally formed .

米袋成形における原反チューブ体の成形・原反チューブ印刷・検査・製袋工程において発生するロスとなるスクラップだけを回収してペレット化し、これを押出成形機に投入して直径 90.0 〜 95.0 ｍｍ、肉厚 7.0 〜 10.0 ｍｍ、長さ 150.0 〜 500.0 ｍｍに設定した米袋用チューブ体の巻取用円筒体を一体成形することを特徴とする合成樹脂製チューブ体の巻取用円筒管の製造方法。 Only scrap that becomes a loss in the forming, original tube printing, inspection, and bag making processes of rice bag forming in rice bag molding is collected and pelletized, and this is put into an extrusion molding machine and the diameter is 90.0 to 95.0 mm, A method of manufacturing a cylindrical tube for winding a synthetic resin tube body, wherein a cylindrical body for winding a tube body for a rice bag set to a thickness of 7.0 to 10.0 mm and a length of 150.0 to 500.0 mm is integrally formed.