KR20110035606A - Transfer and winding apparatus of tire tread - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A transfer and winding device of tire tread is provided to improve the productivity by work load reduction and successive operation by automatically conveying a tire tread material to bobbin winder using a conveyer belt. CONSTITUTION: A transfer and winding device of tire tread comprises a cutter(7), a guide piece(14), and a separation preventing roll(15). The cutter is ascended and descended by a cylinder(5). The cutter cuts a tread material(1) in a fixed length and wind the cut material in a first and second bobbin wider(8a). The cutter is installed between a lower cutter plate separating roll and an upper cutter material separation guiding bar. The upper cutter material separation guiding bar is fixed in a lower cutter plate. A guide piece is installed between the lower cutter plate and first bobbin winder and rotated by a flexible cylinder(13). The separation preventing roll is rotated according to the guiding of the guide piece.

Description

타이어 트레드의 이송 권취장치{Transfer and winding apparatus of tire tread}Transfer and winding apparatus of tire tread

본 발명은 차량용 타이어 제조시 압출공정에서 제조된 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더(Bobbin winder)에 권취 시킬 때 연속작업이 가능하면서 작업 트러블 방지와 트레드 재료 변형방지로 품도 개선이 이루어지는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 관한 것이다.The present invention is a tire tread that can improve the quality of work by preventing work trouble and tread material deformation while continuous operation is possible when the tire tread manufactured in the extrusion process is transported to the bobbin winder when the tire is wound. It relates to a transport winding device.

주지된 바와 같이 차량용 타이어에서 트레드는 타이어가 노면에 접촉하는 고무층으로, 이 트레드는 압출공정에서 일정한 형상으로 압출다이에 의해 압출되는 압출물 재료로 제조되는바, 이렇게 타이어 제조시 압출공정에서 압출 제조되는 트레드는 다음 공정을 위해 보빈 와인더에 적재되어 보관하게 된다.As is well known, in a tire for a vehicle, a tread is a rubber layer in which the tire contacts the road surface, and the tread is made of an extrudate material extruded by an extrusion die in a predetermined shape in the extrusion process. The treads to be loaded will be stored in a bobbin winder for subsequent processing.

종래 공지의 압출기에서 압출 제조되는 트레드 재료를 보빈 와인더에 감겨 적재될 때 도 5에 도시된 화살표 방향과 같이 압출기에서 토출되는 트레드 재료(101)는 운반 컨베이어 벨트(102)와 경사 컨베이어 벨트(103) 및 루프용 안내롤(118)을 거쳐 루프부(119)로 이송되고, 이 루프부(119)를 거친 트레드 재료(101)는 압착부(120)와 커터(107)를 통과하여 제 1 보빈 와인더(108a)에 일정한 길이로 권취되면, 상기 압착부(120)에 의해서 트레드 재료(101)가 정지되고 커터(107)가 이 트레드 재료(101)를 절단한 후 제 1 보빈 와인더(108a)로 재료가 낙하하면서 제 1 보빈 와인더(108a)에 권취된다.The tread material 101 discharged from the extruder as shown in the direction of the arrow shown in Figure 5 when the tread material is manufactured by extrusion in a conventionally known extruder is loaded on the bobbin winder, the conveying conveyor belt 102 and the inclined conveyor belt 103 And the tread material 101 passed through the loop part 119 through the crimping part 120 and the cutter 107 through the loop guide roll 118 and the loop part 119. When the winder 108a is wound to a certain length, the tread material 101 is stopped by the crimp 120 and the cutter 107 cuts the tread material 101 and then the first bobbin winder 108a. ), The material is wound around the first bobbin winder 108a while falling.

그리고 절단된 후 트레드 재료(101)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(104a)에서 제 2 이송 컨베이어 벨트(104b)로 이송되어 제 2 보빈 와인더(108b)에 권취되는 동작을 반복하여 트레드 재료(101)를 제 1, 2 보빈 와인더(108a,108b)에 권취 적재시키도록 되어 있다.After cutting, the tread material 101 is transferred from the first conveying belt 104a to the second conveying belt 104b and is repeatedly wound on the second bobbin winder 108b to repeat the tread material 101. Is wound on the first and second bobbin winders 108a and 108b.

이와 같은 종래 트레드 재료를 이송시키어 보빈 와인더에 권취 적재할 때 다음과 같은 문제점이 제기되어 왔다.The following problems have been raised when transferring such a tread material and winding it on a bobbin winder.

상기 운반 컨베이어 벨트(102)에서 제 1 이송 컨베이어 벨트(104a)로 트레드 재료(101)를 작업자가 인력으로 직접 이동시키어 작업함에 따라 노동부하 증가와 생산성 저하의 요인이 있었으며, 상기 커터(107)에서 트레드 재료(101)를 절단할 때 이 커터(107)와 커터판에 고무재료 특성상 트레드 재료(101)가 달라붙거나 압착부(120)에서 재료를 압착할 때 이 압착부 판에 재료가 말리어 달라붙는 트러블이 자주 발생하게 되는 문제점이 있었다.As the worker moves the tread material 101 directly from the transport conveyor belt 102 to the first transport conveyor belt 104a by manpower, there is a factor of increasing labor load and lowering productivity. When cutting the tread material 101, due to the rubber material characteristic of the cutter 107 and the cutter plate, when the tread material 101 sticks or presses the material in the crimping unit 120, the material is dried on the crimp plate. There was a problem that often stuck trouble.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어 트레드 재료를 이송시키어 보빈 와인더에 권취 적재시킬 때 자동으로 운반 컨베이어 벨트에서 보빈 와인더로 이송시키어 노동부하 제거와 연속 작업으로 생산성이 향상되고, 트레드 재료가 커터에 의해 절단된 후 이 트레드 재료가 커터에 달라붙거나 이송 컨베이어 벨트에 붙은 것을 방지하여 작업 트러블 개선과 재료변형 방지로 품도개선이 이루어지는 타이어 트레드의 이송 권취장치를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the above conventional problems, and when the tire tread material is transported and wound on the bobbin winder, it is automatically transferred from the transport conveyor belt to the bobbin winder to remove labor load and continuous operation. Improved productivity, and after the tread material is cut by the cutter, it prevents the tread material from sticking to the cutter or the transfer conveyor belt, thereby improving the tire trouble and improving the quality of the tire tread. The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 트레드 재료가 운반 컨베이어 벨트와 경사 컨베이어 벨트 및 제 1 이송 컨베이어 벨트를 타고 이송되어 커터판에 설치된 커터에 의해 절단되어 제 1 보빈 와인더에 권취되고, 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트에서 제 2 이송 컨베이어로 공급되어 제 2 보빈 와인더에 권취되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서, 상기 커터는 제 1 이송 컨베이어의 끝단에 설치된 하부 커터판 재료 분리롤과 상부 커터 재료분리 가이드 바아 사이에 설치되어 트레드 재료 절단 후 이 커터에 트레드 재료 부착을 방지할 수 있도록 되어 있다.According to the present invention for achieving the above object, the tread material is transported on a conveying conveyor belt, an inclined conveyor belt and a first conveying belt, cut by a cutter installed on a cutter plate, and wound on a first bobbin winder. In the transfer winding device of the tire tread supplied from the first transfer conveyor belt to the second transfer conveyor and wound around the second bobbin winder, the cutter includes a lower cutter plate material separation roll and an upper cutter installed at the end of the first transfer conveyor. It is installed between the material separation guide bars to prevent the tread material from adhering to the cutter after cutting the tread material.

상기와 같은 본 발명에 따른 타이어 트레드의 이송 권취장치는 자동화 작업 으로 무인화가 구축됨에 따라 노동력 감축과 연속작업으로 생산성 향상이 이루어지며, 트레드 재료 절단 후 이 재료가 커터와 이송 컨베이어 벨트에 눌러 부착되는 것을 방지하여 재료의 변형방지 품도도 향상되는 잇점을 갖는다.As the unwinding of the tire tread transfer winding apparatus according to the present invention as described above is built into an automated operation, productivity is improved by reducing labor and continuous operation, and after cutting the tread material, the material is attached to the cutter and the transfer conveyor belt by pressing. It also has the advantage that the anti-deformation quality of the material is also improved.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 적용되는 타이어 트레드의 이송 권치장치 전체를 나타낸 측면도이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 요부를 확대한 측면도들, 그리고 도 4는 도 3의 화살표 (가)방향에서 본 정면도이다.Figure 1 is a side view showing the whole conveying device of the tire tread applied to the present invention, Figures 2 and 3 are enlarged side views of the main portion of the present invention, and Figure 4 is viewed from the arrow (a) direction of Figure 3 Front view.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 타이어 제조시 압출기를 통하여 제조되는 타이어의 반제품 중 하나인 트레드 재료(1)를 이송시키어 보빈 와인더(8a,8b) 등에 적재시키는 장치로서, 도면에 도시된 바와 같이 트레드 재료(1)가 운반 컨베이어 벨트(2)와 경사 컨베이어 벨트(3) 및 제 1, 2 이송 컨베이어 벨트(4a,4b)를 타고 이송되어 실린더(5)에 의해 승하강 되는 상부 커터판(6)의 커터(7)에 의해 일정 길이로 절단되어 제 1, 2 보빈 와인더(8a,8b)에 권취 적재되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서, 상기 커터(7)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)의 끝단에 설치된 실린더(9)에 의해 승하강하는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 하부 커터판(11)에 고정 설치되는 상부커터 재료분리 가이드바(12) 사이에 설치되어 있다.The present invention is a device for transporting the tread material (1), which is one of the semi-finished products of the tire manufactured by the extruder during the tire manufacturing, to be loaded on the bobbin winder (8a, 8b), etc., as shown in the drawing Upper cutter plate 6 in which material 1 is conveyed on conveying conveyor belt 2, inclined conveyor belt 3, and first and second conveying belts 4a, 4b and is lowered by cylinder 5; In the feed winding device of a tire tread cut into a predetermined length by a cutter (7) of the tire wound and stacked on the first and second bobbin winders (8a, 8b), the cutter (7) is the first conveying belt (4a) It is provided between the lower cutter plate material separation roll 10 and the upper cutter material separation guide bar 12 fixedly attached to the lower cutter plate 11 which are lifted and lowered by the cylinder 9 provided at the end of the c).

그리고 상기 하부 커터판(11)과 제 1 보빈 와인더(8a)와 사이에는 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)이 설치되고, 이 가이드편(14)에 대응 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 각회동 작동하도록 설치되어 있다.And between the lower cutter plate 11 and the first bobbin winder (8a) is provided a guide piece 14 which is rotated by the expansion cylinder 13, the material corresponding to the guide piece (14) The tip fall prevention roll 15 is installed so that it may operate each time.

또한, 상기와 같은 가이드편(14)과 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)은 제 2 보빈 와인더(8b)가 설치되는 제 2 이송 컨베이어(4b)에도 동일하게 설치되어 있다.In addition, the guide piece 14 and the material end fall prevention roll 15 as mentioned above are similarly provided in the 2nd conveyance conveyor 4b in which the 2nd bobbin winder 8b is installed.

한편, 상기 이송 운반되는 트레드 재료(1)의 후진 이동을 방지하기 위해 제 1, 2 이송 컨베이어(4a,4b)에는 재료 백 방지롤(16)들이 각각 설치되어 있으며, 상기 경사 컨베이어 벨트(3)의 후단쪽에는 자체 터닝부(17)가 설치되어 운반되는 트레드 재료(1)의 이송을 도와주게 된다.On the other hand, in order to prevent the backward movement of the transported tread material 1, the material back prevention rolls 16 are provided on the first and second transport conveyors 4a and 4b, respectively, and the inclined conveyor belt 3 The rear end of the turning portion 17 is installed to help the transport of the tread material (1) is carried.

이어 본 발명의 작용을 설명한다.Next, the operation of the present invention will be described.

공지의 압출기에서 토출 제조되는 트레드 재료(1)는 운반 컨베이어 벨트(2)를 타고 도 1의 화살표 방향으로 이송되어 경사 컨베이어 벨트(3)로 자동 이송된다.The tread material 1 produced by discharge in a known extruder is transported in the direction of the arrow in FIG. 1 by the transport conveyor belt 2 and automatically transferred to the inclined conveyor belt 3.

이어 이 경사 컨베이어 벨트(3)에 의해 이송된 트레드 재료(1)는 자체 터닝부(17)에 의해서 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)로 운반된다.The tread material 1 conveyed by this inclined conveyor belt 3 is then conveyed to the first conveyer belt 4a by its turning part 17.

상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)에서 이송되는 트레드 재료(1)는 제 1 보빈 와인더(8a)에 자동으로 투입되는데, 일정한 길이로 트레드 재료(1)가 제 1 보빈 와인더(8a)에 권취되면, 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)가 정지되고 재료 백 방지롤(16)에 의해서 트레드 재료(1)가 정지되며, 정지 후 실린더(5)에 의해 하강 작용하는 커터(7)에 의해 이 트레드 재료(1)는 절단되고, 절단과 동시에 절단된 트레드 재료(1)를 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)과 이에 대응 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 작동하여 이 트레드 재료(1)의 절단된 끝단을 맞물어 고정시킴에 따라 트레드 재료(1)의 자연 낙하를 방지하게 된다.The tread material 1 conveyed from the first conveyer belt 4a is automatically fed to the first bobbin winder 8a, whereby the tread material 1 is fed to the first bobbin winder 8a at a constant length. When wound, the first transfer conveyor belt 4a is stopped and the tread material 1 is stopped by the material back prevention roll 16, and after the stop is stopped by the cutter 7 acting by the cylinder 5 down. The tread material 1 is cut and the guide piece 14 which rotates the tread material 1 cut | disconnected at the same time as the cutting by the expansion-cylinder 13, and the material end fall prevention roll 15 which respond | corresponds to it are It is operated to engage and secure the cut end of the tread material 1 to prevent the natural fall of the tread material 1.

여기서 상기 커터(7)에 의해 절단되는 트레드 재료(1)는 이 커터(7)가 실린더(5)에 의해 다시 상승될 때 커터(7)에 달라 부착될 수 있는 트레드 재료(1)의 절단 부위가 상부커터 재료 분리 가이드바(12)에 의하여 떨어지고, 절단시 하부 커터판(11)에 달라붙는 트레드 재료(1)는 실린더(9)에 의해 상승 및 하강되는 하부 커터판 재료 분리롤(10)에 의하여 떨어지게 된다.The tread material 1 cut by the cutter 7 here is a cutting part of the tread material 1 which can be attached to the cutter 7 when the cutter 7 is lifted again by the cylinder 5. Is lowered by the upper cutter material separating guide bar 12 and the tread material 1 sticking to the lower cutter plate 11 during cutting is lowered and lowered by the cylinder 9. Will fall off.

이어 상기 제 1 보빈 와인더(8a)가 구동하여 잔량의 트레드 재료(1)의 권취 적재를 완료한다.The first bobbin winder 8a is then driven to complete winding loading of the remaining amount of tread material 1.

한편, 상기 제 1 보빈 와인더(8a)의 권취 작동이 완료하면, 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)에 있는 트레드 재료(1)는 브릿지 컨베이어 벨트(18)를 통하여 제 2 이송 컨베이어 벨트(4b)로 이송되어 제 2 보빈 와인더(8b)에 트레드 재료(1)의 권취가 이루어지고, 이후 작동은 앞서 설명한 제 1 보빈 와인더(8a)의 권취 적재와 동일하게 이루어짐에 따라 제세한 설명을 생략한다.On the other hand, when the winding operation of the first bobbin winder 8a is completed, the tread material 1 in the first transport conveyor belt 4a passes through the bridge conveyor belt 18 to the second transport conveyor belt 4b. The winding of the tread material 1 to the second bobbin winder 8b is carried out, and the subsequent operation is performed in the same manner as the winding loading of the first bobbin winder 8a described above. do.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더에 권취시키는 장치 전체를 나타낸 측면도,Figure 1 is a side view showing the whole device for winding the tread to the bobbin winder according to the present invention,

도 2는 도 1의 부분 확대 측면도,2 is a partially enlarged side view of FIG. 1;

도 3은 도 2의 A부분 확대 측면도,3 is an enlarged side view of a portion A of FIG. 2;

도 4는 도 3의 화살표 (가)방향에서 본 정면도,4 is a front view seen from the arrow (a) direction of FIG.

도 5는 종래 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더에 권취시키는 장치의 측면도로서, 도 1에 대응되는 도면이다.FIG. 5 is a side view of a conventional apparatus for transferring a tire tread and winding the bobbin winder, corresponding to FIG. 1.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1 : 트레드 재료, 2 : 운반 컨베이어 벨트,1: tread material, 2: conveying conveyor belt,

3 : 경사 컨베이어 벨트, 4a,4b : 이송 컨베이어 벨트,3: inclined conveyor belt, 4a, 4b: conveying conveyor belt,

5 : 실린더, 6 : 상부 커터판,5: cylinder, 6: upper cutter plate,

7 : 커터, 8a,8b : 보빈 와인더,7: cutter, 8a, 8b: bobbin winder,

9 : 실린더, 10 : 하부 커터판 재료 분리롤,9: cylinder, 10: lower cutter plate material separation roll,

11 : 하부 커터판, 12 : 상부커터 재료분리 가이드바,11: lower cutter plate, 12: upper cutter material separation guide bar,

13 : 신축 실린더, 14 : 가이드 편,13: expansion cylinder, 14: guide piece,

15 : 재료 끝단 떨어짐 방지롤, 16 : 재료 백 방지롤,15: material end fall prevention roll, 16: material back prevention roll,

17 : 자체 터닝부.17: self-turning part.

Claims (5)

트레드 재료(1)가 운반 컨베이어 벨트(2)와 경사 컨베이어 벨트(3) 및 제 1, 2 이송 컨베이어 벨트(4a,4b)를 타고 이송되어 실린더(5)에 의해 승하강 되는 상부 커터판(6)의 커터(7)에 의해 일정 길이로 절단되어 제 1, 2 보빈 와인더(8a,8b)에 권취 적재되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서,The tread material 1 is conveyed on the conveying conveyor belt 2, the inclined conveyor belt 3, and the first and second conveying belts 4a and 4b, and the upper cutter plate 6 which is lifted and lowered by the cylinder 5. In the feed winding device of the tire tread cut into a predetermined length by the cutter 7 of the () and wound on the first and second bobbin winders (8a, 8b), 상기 커터(7)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)의 끝단에 설치된 실린더(9)에 의해 승하강하는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 하부 커터판(11)에 고정 설치되는 상부커터 재료분리 가이드바(12) 사이에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드이 이송 권취장치.The cutter 7 is fixed to the lower cutter plate material separation roll 10 and the lower cutter plate 11 which are lifted and lowered by a cylinder 9 installed at the end of the first conveyer belt 4a. Tire tread transfer winding device, characterized in that made between the separation guide bar (12). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 커터판(11)과 제 1 보빈 와인더(8a)와 사이에는 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)이 설치되고, 이 가이드편(14)에 대응 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 각회동 작동하도록 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드의 이송 권취장치.Between the lower cutter plate 11 and the first bobbin winder 8a, a guide piece 14 which is rotated by the expansion and contraction cylinder 13 is provided, and the material end corresponding to the guide piece 14 operates. The transport winding device of the tire tread, characterized in that the fall prevention roll (15) is installed to operate each rotation. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 가이드편(14)과 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)은 제 2 보빈 와인더(8b)가 설치되는 제 1,2 이송 컨베이어(4a, 4b)에도 동일하게 각각 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드이 이송 권취장치.The guide piece 14 and the material end fall prevention roll 15 are tires, characterized in that the same is also provided to each of the first and second transfer conveyors 4a and 4b in which the second bobbin winder 8b is installed. Tread feed take-up. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1, 2 이송 컨베이어(4a,4b)에는 재료 백 방지롤(16)들이 각각 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드의 이송 권취장치.The material winding prevention rolls of the tire tread, characterized in that the first and second conveying conveyors (4a, 4b) are provided with material back preventing rolls (16), respectively. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 경사 컨베이어 벨트(3)의 후단쪽에는 자체 터닝부(17)가 설치되어 운반되는 트레드 재료(1)의 이송을 도와주는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드의 이송 권취장치.The rear end of the inclined conveyor belt (3) is a self-turning unit 17 is a tire tread transfer winding device, characterized in that for helping the conveying of the tread material (1) transported.
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