JP4238117B2 - 着色表面処理ステンレス鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
上記(請求項1)の着色表面処理金属板において、めっきステンレス鋼板が、前記ニッケルめっきの上に、さらにめっきの厚さが皮膜量で1〜20g/m 2 である錫めっきを形成させてなること(請求項2)、または
上記(請求項1または2)の着色表面処理ステンレス鋼板において、有色の表面処理皮膜が、着色顔料とロジンを含有する水系ウレタン樹脂を塗布し乾燥してなる皮膜であること(請求項3)を特徴とし、または
有色の表面処理皮膜が、着色顔料とロジンを含有する水系アクリル樹脂を塗布し乾燥してなる皮膜であること(請求項4)を特徴とし、さらに
上記(請求項3または4)の着色表面処理金属板において、着色顔料が黒色顔料であること(請求項5)を特徴とする。
上記(請求項6)の着色表面処理ステンレス鋼板の製造方法において、前記ニッケルめっきの上にめっきの厚さが皮膜量で1〜20g/m 2 である錫めっきをする工程をさらに有することを特徴とする。
[めっきステンレス鋼板]
ステンレス鋼板(JIS 304、板厚0.2mm)をめっき基板として、アルカリ水溶液中で電解脱脂し、次いで硫酸中に浸漬して酸洗した後、ウッド浴を用いて下記に示す条件でストライクニッケルめっきを施し、引き続いてワット浴を用いて下記に示す条件でニッケルめっきを施してニッケルめっきステンレス鋼板とした。このようにして得られたニッケルめっきステンレス鋼板の一部は、さらにフェロスタン浴を用いて下記に示す条件で錫めっきを施してニッケル・錫めっきステンレス鋼板とした。
浴組成
塩化ニッケル 240g/L
塩酸 100mL/L
浴温 50
電流密度 5A/dm2
電解時間 7秒
浴組成
硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 45g/
ホウ酸 45g/
浴温 55℃
pH 3.0
電流密度 5A/dm2
浴組成
硫酸第一錫 30g/L
フェノールスルホン酸 30g/L
エトキシ化−αナフトール 2g/L
浴温 40℃
pH 2.0
電流密度 5A/dm2
<ハンダ濡れ性>
SOLDERCHECKER(MODEL SAT−5000、RHESCA製)を用い、メニスコグラフ法(MIL−STD−883B)により評価した。すなわち、試料番号1〜10の試料から幅7mmの試片を切り出し、表3に示すように塩素を含まない弱活性フラックス(ラピックスRMA、日本半田工業製)に浸漬し、その後250℃に保持したハンダ浴(JIS Z 3282:H60A)に前記のフラックスを塗布した試片を浸漬速度2mm/秒で2mm浸漬させ、ハンダが濡れるまでの時間ゼロクロスタイムを測定し、下記に示す基準で半田濡れ性を評価した。濡れ時間は短い程半田付け性に優れることを示す。なお、試験は試料作製直後と恒温恒湿(60℃、95%RH)で500時間経時後の2通りで行った。×以外を合格範囲とした。
◎:5秒未満
○:5〜7秒未満
△:7〜10秒未満
×:10秒以上
<ハンダ強度>
試料番号1〜10の試料から幅7mm、長さ50mmで切り出してL字型に折り曲げた試片2個を、評価面を向かい合わせてT字状になるように重ね、T字の縦棒の部分の間に厚さ0.5mmの鋼板を挟み、T字の縦棒の下部に0.5mmの空隙部を形成させた試片を作成した。この試片の空隙部に上記のハンダ濡れ性の評価に用いたのと同一のフラックスを塗布した後、SOLDERCHECKER(MODEL SAT−5000、RHESCA製)を用い、250℃に保持したハンダ浴(JIS Z 3282:H60A)に試片の空隙部を10mmの深さまで浸漬して5秒間保持して空隙部にハンダを充填した後取り出してTピール試験片とした。次いでテンシロンを用いて、Tピール試験片のT字の横棒部をチャックで挟んで引張ってT字の縦棒部のハンダ充填部を引き剥がしてハンダ強度を測定し、下記に示す基準でハンダ強度を評価した。
◎:4kgf/7mm以上
○:3〜4kgf/7mm未満
△:1〜3kgf/7mm未満
×:1kgf/7mm未満
試料番号1〜10の試料から幅7mm、長さ50mmで試片を切り出して90°に折り曲げ、折り曲げ部(外側)にスコッチテープを貼り付け、次いで引き剥がした後、めっき皮膜の剥離の有無を肉眼観察し、下記に示す基準でめっき密着性を評価した。
○:剥離は認められない。
×:剥離が認められる。
試料番号1〜10の試料から100mm×100mmの試片を切り出し、放射率計(Dand S AERD放射率計、京都電子工業製)を用いて熱放射率を測定し、下記の基準で放熱性を評価した。
◎:熱放射率0.5〜0.9
○:熱放射率0.1〜0.5未満
△:熱放射率0.05〜0.1未満
×:熱放射率0.05未満
試料番号1〜10の試料について分光測色計(MODEL:CM−3500d、ミノルタ(株)製)を用い、L値、a値、b値を測定し、それぞれの測定値が表4に示すそれぞれの値の範囲内にあるものを合格基準とし○で示した。合格基準をはずれる値のものを不合格として×で示した。
Claims (7)
- 板側からめっきの厚さが皮膜量で0.05〜1.0g/m 2 であるニッケルストライクめっき、めっきの厚さが皮膜量で0.2〜50g/m 2 であるニッケルめっきを順に形成させてなるめっきステンレス鋼板上にメニスコグラフ法によるハンダ濡れ性が10秒未満である有色の表面処理皮膜を形成してなり、熱放射率が0.1〜0.9であることを特徴とする着色表面処理ステンレス鋼板。
- 前記めっきステンレス鋼板が、前記ニッケルめっきの上に、さらにめっきの厚さが皮膜量で1〜20g/m 2 である錫めっきを形成させてなることを特徴とする請求項1に記載の着色表面処理金属板。
- 有色の表面処理皮膜が、着色顔料とロジンを含有する水系ウレタン樹脂を塗布し乾燥してなる皮膜であることを特徴とする請求項1または2に記載の着色表面処理金属板。
- 有色の表面処理皮膜が、着色顔料とロジンを含有する水系アクリル樹脂を塗布し乾燥してなる皮膜であることを特徴とする請求項1または2に記載の着色表面処理金属板。
- 着色顔料が黒色顔料であることを特徴とする請求項3または4に記載の着色表面処理金属板。
- ステンレス鋼板にめっきの厚さが皮膜量で0.05〜1.0g/m 2 であるニッケルストライクめっきをする工程、
その上にめっきの厚さが皮膜量で0.2〜50g/m 2 であるニッケルめっきをする工程、
その上にメニスコグラフ法によるハンダ濡れ性が10秒未満である有色の表面処理皮膜をする工程を有する、熱放射率が0.1〜0.9であることを特徴とする着色表面処理ステンレス鋼板の製造方法。 - 前記ニッケルめっきの上にめっきの厚さが皮膜量で1〜20g/m 2 である錫めっきをする工程をさらに有することを特徴とする請求項6に記載の着色表面処理ステンレス鋼板の製造方法。
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