JP4227551B2 - ワーク回転装置 - Google Patents
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Description
しかし、この工具回転方式では深穴の芯ずれが生ずるという欠点があった。
そこで、この芯ずれを解消する方法として、ワークも回転させるワーク&ツール回転方式が採用されている。このワーク回転により、深穴の芯ずれが矯正され、高精度の加工ができるとともに、ワークの回転数の増加分、送りを上げることができるので生産性の向上を図ることができる。
図1はガンドリルの長尺工具を使用する深穴加工機を示し、図1(a)は深穴加工機20の正面図であり、図1(b)は深穴加工機20の左側面図である。なお、前記した図4(a)の説明と重複する説明は、同じ符号を付して説明を省略する。図1(a)に示すように、ベッド21の正面図の右側部には、強電パネル28が配設されている。また、ガンドリルの深穴加工機20のベッド21上の左側には、図1(b)に示すように、ガイドレール21b、21bが配設され、そのガイドレール21b、21b上にはZ2軸(左右)方向に摺動自在のスライド21aが配設されている。そのスライド21a上にワーク回転装置10が載置されている。
図1(b)に示すように、深穴加工機20の後方には、ガンドリル24(図1(a)参照)の刃先の冷却、および切屑の排出のために、刃先から高圧のクーラント液を噴射させるための高圧クーラントユニット29が設置されている。また、ガンドリル24の刃先により削り出された切粉とクーラント液は、最初にチップボックス26(図1(a)参照)で回収され、シュート26aを通り、大きなチップボックス26bに回収される。
略リング状をしたハウジング2は、前記ボディ1に設けられた穴1aに嵌合され、フランジ部2aがボルト1bによって、ボディ1に固定されている。
主軸4は内周にテーパ穴4aを有しており、また、前記主軸4がハウジング2にベアリング3、3を介して回転自在に軸支されている。また、主軸4の外周にはギア13が固定されている。
前記主軸4のテーパ穴4aに装着されたコレット5は筒状であり、棒状のワークWが通り抜けできるように貫通しており、コレット5の後端部に外周ネジ部5aを有している。
コレット5の先端部には複数のすり割り5bが形成されており、弾性変形し易くなっている。
リング状のコレット5を引き込むコレット引込みリング6は、コレット5の外周ネジ部5aに螺着され、後端部に外周ネジ部6aを有している。
コレット引込みノブ7は、その先端部7aが前記主軸4の後端外周部4bに嵌合され、後端部7bがコレット引込みリング6の外周ネジ部6aに螺着され、その外周7cにはピストン8の内周に突き出した内周凸部8aを挟持したベアリング9a,9bによって回転自在に軸支されている。
シリンダ部12は、前記ハウジング2とエンドブラケット11により形成されたスペースにピストン8が挿入されている。エアである作動流体によってピストン8が主軸4の軸線方向に後退、前進することにより、主軸4の先端部内周に設けられたテーパ穴4aによってコレット5が開閉し、ワークWをクランプ、アンクランプする。このように、ワークWをクランプするクランプ機構を内蔵している。
モータ16は、モータ軸16aに嵌入されたギア15がアイドルギア14に噛み合い、そのアイドルギア14が前記主軸4に固定されたギア13に噛み合い、モータ16によって回転力を主軸4に伝え、主軸4を回転させ、ワークWを回転させる。
以上、このように、ワーク回転装置10が構成されている。
(1)ワーク回転装置10の筒状のコレット5にワークWを挿入し、操作盤27(図1(a)参照)のワーククランプボタン(図略)を押すと、高圧エアが空圧継手Aから供給されてピストン8は後退(図2中左方向へ移動)し、筒状のコレット5を後退させて、ワークWをクランプ(把持)する。
(2)ワーク回転装置10の前進ボタン(図略)を押すと、エアシリンダ21c(図1(b)参照)により前進(Z2軸)し、チップボックス26のドリルブッシュにワークWを押し当てる。
(3)ワーク回転装置10の回転起動ボタン(図略)を押すと、モータ16が回転し、ギア15、アイドルギア14、ギア13に回転力が伝達され、主軸4を回転させる。
(4)主軸台23のスピンドル回転起動ボタン(図略)を押し、ガンドリル24を回転させる。クーラントの起動ボタン(図略)を押す。そして、主軸台23の前進起動ボタン(図略)を押すと、深穴加工機20のテーブル22c上に配設された主軸台23は、ガンドリル24(図3(a)参照)の刃先から高圧のクーラント液が噴射され、回転したワークWの先端に向って切削送りで前進する。そして、切削が開始する。図3ワーク回転装置10の加工状況を示す説明図であり、(a)は第1工程を示す説明図であり、(b)は第2工程を示す説明図である。図3(a)に示すように、第1工程は、長尺のワークWの場合、コレット5(図2参照)によるクランプによりワークWの約半分を加工する。
(5)続いて、ワーク回転装置10を反転する。そして、同様の手順に従って図3(b)に示すように、残り半分の深穴加工を行い、主軸台23が元の位置に戻る(図1参照)。
(6)ワーク回転装置10の後退ボタン(図略)を押すと、エアシリンダ21c、21c(図1(b)参照)により後退(Z2軸)し、チップボックス26(図1参照)からワークWが離間する。
(7)ワークアンクランプボタン(図略)を押すと、高圧エアは空圧継手Bから供給されてピストン8は前進し、コレット5を前進させてワークWの把持を緩める。そこで、ワークWを機外に取り出すことで終了となる。
このように、従来のワーク回転装置30(図5参照)ではできなかった長尺のワークWの深穴加工が、本願発明のワーク回転装置10であれば、加工することができる。
このように、従来のワーク回転装置30(図5参照)では、第1工程はできるとしても、第2工程はできなかったが、本願発明のワーク回転装置10であれば、突起部Waのある長尺のワークWであっても、加工することができる。
1a 穴
1b ボルト
2 ハウジング
2a フランジ部
3 ベアリング
4 主軸
4a テーパ穴
4b 後端外周部
5 コレット
5a 外周ネジ部
6 コレット引込みリング
6a 外周ネジ部
7 コレット引込みノブ
7a 先端部
7b 後端部
7c 外周
8 ピストン
8a 内周凸部
9a、9b ベアリング
10 ワーク回転装置
11 エンドブラケット
12 シリンダ部
13、15 ギア
14 アイドルギア
16 モータ
16a モータ軸
20 深穴加工機
Claims (3)
- ワークをクランプするクランプ機構を内蔵し、ワークを回転させるモータを搭載したワーク回転装置であって、
ボディ(1)と、
前記ボディ(1)に嵌合され、フランジ部(2a)が形成された略リング状のハウジング(2)と、
前記ハウジング(2)にベアリング(3、3)が嵌入されて回転自在に軸支され、外周にはギア(13)が固定され、内周にはテーパ穴(4a)を有する主軸(4)と、
前記主軸(4)のテーパ穴(4a)に装着され、後端部に外周ネジ部(5a)を有する筒状のコレット(5)と、
前記コレット(5)の外周ネジ部(5a)に螺着され、後端部に外周ネジ部(6a)を有するコレット引込みリング(6)と、
先端部(7a)が前記主軸(4)の後端外周部(4b)に嵌入され、後端部(7b)がコレット引込みリング(6)の外周ネジ部(6a)に螺着されたコレット引込みノブ(7)と、
前記ハウジング(2)とエンドブラケット(11)により形成されたスペースに嵌入され、作動流体によって主軸軸線方向に進退するピストン(8)が挿入されたシリンダ部(12)と、
前記ギア(13)にアイドルギア(14)が噛み合い、前記アイドルギア(14)にモータ軸(16a)に嵌入されたギア(15)が噛み合い、回転力を発生させるモータ(16)と、を備え、
前記主軸(4)、前記コレット(5)、および前記コレット引き込みリング(6)は、前記ワークが通り抜けできるように貫通する中空構造で構成され、
前記コレット引込みノブ(7)の外周(7c)に前記ピストン(8)の内周に突き出して形成された内周凸部(8a)を挟持するようにベアリング(9a、9b)を設け、このベアリング(9a、9b)を介して前記コレット引込みノブ(7)を回転自在に支持したことを特徴とする中空構造のワーク回転装置(10)。
- 前記主軸(4)に前記コレット(5)を装着したことを特徴とする請求項1に記載のワーク回転装置(10)。
- 前記コレット(5)の後端に前記コレット引込みリング(6)が螺着されたことを特徴とする請求項2に記載のワーク回転装置(10)。
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