JP6731124B2 - 凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするためのインクシステム、これを具える凹版印刷機、およびこのような凹版印刷胴にインク付けするプロセス - Google Patents

Description

本発明は、一般に、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするシステムおよび方法に関し、この凹版印刷胴は、１以上の凹版印刷媒体を担持する。より詳細には、本発明は、そのような凹版印刷胴にインク付けするためのインクシステム、そのようなインクシステムを含む凹版印刷機、およびそのような凹版印刷胴にインク付けするプロセスの様々な実施形態に関する。

国際公開番号ＷＯ２０１４／１３１４７９Ａ１は、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするインクシステムを開示しており、この凹版印刷胴は、１以上の凹版印刷媒体を担持し、このインクシステムは、凹版印刷胴と協働してインク収集胴の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置からインクパターンを収集し、これらのインキング装置の少なくとも１つ、好ましくは各インキング装置は、インク収集胴と協働する選択的インキング胴を具え、選択的インキング板は、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットからのインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する場所でインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されたコーティングを含む。

ＵＳ４５１６４９６Ａは、凹版印刷胴にインク付けするインキングシステムを開示しており、これは、インク収集胴の円周の一部の周りに分布する選択的インキング胴を各々が有する複数のインキング装置からインクパターンを収集するように設計されたインク収集胴を含む。さらに、凹版印刷機は、例えば、スイス特許第ＣＨ６８５３８０Ａ５、欧州特許公開番号ＥＰ０４０６１５７Ａ１、ＥＰ０４１５８８１Ａ２、ＥＰ０５６３００７Ａ１、ＥＰ０８７３８６６Ａ１、および国際公開番号ＷＯ０３／０４７８６２Ａ１、ＷＯ２００５／０７７６５６Ａ１、ＷＯ２００８／１４６１９３Ａ１、ＷＯ２０１１／０７７３４８Ａ１、ＷＯ２０１１／０７７３５０Ａ１、ＷＯ２０１１／０７７３５１Ａ１、ＷＯ２０１３／１５３５１９Ａ２から公知であり、これらはすべて本出願人に譲渡されている。

上記の凹版印刷機において、凹版印刷版（版胴は凹版印刷胴として機能する）を担持する版胴のインク付けは、通常、版胴と直接連携するか複数のインキング装置からインクを収集するインク収集胴（当技術分野では「オルロフ胴」とも呼ばれる）を介して間接的に協働する、複数のインキング装置によって行われる。そのようなインキング装置はそれぞれ、版胴またはインク収集胴（存在する場合）のいずれかと協働するシャブロン胴を含み、このシャブロン胴は、シャブロン胴の上流に配置された関連するインキングユニットから供給される所定のインクが付けられる凹版印刷版の彫刻領域に対応するレリーフ部分を含むシャブロン版を担持する。

図１ａ、１ｂは、例えば国際公開番号ＷＯ２０１３／１５３５１９Ａ２に開示されているような公知の凹版印刷機を概略的に示し、印刷機が全体として参照番号１で示されている。

より詳細には、図１ａに示すシート供給凹版印刷機１は、印刷されるシートを供給するためのシートフィーダ２と、シートを印刷するための凹版印刷ユニット３と、新たに印刷されたシートを回収するためのシート配送ユニット４を備える。凹版印刷ユニット３は、圧胴７と、凹版印刷胴として機能する版胴８と（本例では、版胴８は、３つの凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃを担持する３セグメント版胴である）、版胴８に担持される凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃの表面にインクを塗るための、インク収集胴またはオルロフ胴を有するインキングシステム９と（ここでは、対応する数のブランケットを担持する３セグメントブランケット胴）と、版胴８に担持される凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃのインク付けされた表面を拭うためのインク拭き取りシステム１０とを備える。

シートは、シートフィーダ２からフィーダテーブルへ、そして圧胴７に送られる。次いでシートは、圧胴７によって、圧胴７と版胴８との間の印刷ニップに運ばれ、そこで凹版印刷が行われる。印刷されると、シートは、圧胴７から離れるように移送され、シート搬送システム１１によって搬送されて、配送ユニット４へと送達される。シート搬送システム１１は、従来より、シートの前縁を保持するための複数の離間したグリッパバーを駆動する一対のエンドレスチェーンを有するシートコンベヤシステムを備え（シートの新たに印刷された側は配送ユニット４への道程では下向きである）、シートはグリッパバーの対応する１つに連続的に転送される。

シート配送ユニット４への輸送中、印刷されたばかりのシートは、光学検査システム５によって検査されることが好ましい。図示の例では、光学検査システム５は、国際公開番号ＷＯ２０１１／１６１６５６Ａ１に開示の検査システムであることが有利であり（その公報の全体が参照により本書に組み込まれる）、この検査システム５は移送機構と、圧胴７とシート搬送システム１１のチェーンホイールとの間の受け渡し部に位置する検査ドラムとを備える。代替的に、光学検査システム５は、国際公開番号ＷＯ９７／３６８１３Ａ１、ＷＯ９７／３７３２９Ａ１、およびＷＯ０３／０７０４６５Ａ１に記載されているように、シート搬送システム１１の経路に沿って配置された検査システムであってもよい。このような検査システムは、特に、ＮｏｔａＳａｖｅ（商標）という製品名で出願人によって販売されている。

配送前に、印刷されたシートは、シート搬送システム１１の搬送経路に沿って検査システム５の後に配置された乾燥または養生ユニット６の前に輸送されることが好ましい。乾燥または養生は、シートの光学検査の前に実行することができる。

図１ｂは、図１ａの凹版印刷機１の凹版印刷ユニット３の概略図である。既に述べたように、凹版印刷ユニット３は、基本的に、圧胴７と、凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃを備えた版胴８と、インク収集胴を備えたインクシステム９と、インク拭きシステム１０とを備える。

この例では、インキングシステムは５つのインキング装置９０を備えており、そのすべてが版胴８に接触するインク収集胴９と協働する。図示されたインキングシステムは、版胴８の間接インキング、すなわち、インク収集胴９を介した凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃのインク付けに適合していることが理解されよう。インキング装置９０はそれぞれ、この例では一対のインク塗布ローラ９２と協働するダクトローラ９１を含むインクダクトを備える。次に、インク塗布ローラ９２の各対は、インク収集胴９と接触している対応するシャブロン胴９３にインクを塗布する。当分野で通常のように、各シャブロン胴９３は１のシャブロン版９３ａ（「ポリシャブロンプレート」または「ステンシルプレート」とも呼ばれる）を担持し、これはそれぞれのインキングユニット９１／９２によって供給される対応する色のインクを受け取るための凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃの領域に対応するレリーフ部分９３Ａを示すように構成されている（図２の写真図も参照）。本質的に、各シャブロン版９３ａは凸版板と機能的に同等であり、レリーフ部分９３Ａがインク転写部として機能する。

図１ａ、１ｂおよび２に示すように、圧胴７および版胴８は両方とも、印刷機１の固定（主）フレーム５０に支持されている。インキング装置９０（ダクトローラ９１とインク塗布ローラ９２を含む）は可動のインキングキャリッジ５２に支持され、インク収集胴９とシャブロン胴９３は、インキングキャリッジ５２と固定フレーム５０との間に位置する中間キャリッジ５１に支持されている。インキングキャリッジ５１と中間キャリッジ５２はどちらも、有利なことに支持レールの下に懸架されている。その点で、図２の写真には、インキングキャリッジ５２（図２では見えない）が後退位置（図１ａに破線で概略的に示す）に移動している状態で、シャブロン胴９３のうちの３つのが中間キャリッジ５１に設けられている。

他方、インク拭き取りシステム１０は、典型的には、拭き取りタンクと、当該拭き取りタンクに支持されその中に部分的に配置され、版胴８に接触する拭き取りローラアセンブリと、拭き取りローラアセンブリの表面に噴霧または他の方法で適用される拭き取り溶液を使用して当該拭き取りローラアセンブリの表面から拭き取られたインク残留物を除去するためのクリーニング手段と、拭き取りローラアセンブリの表面から拭き取り溶液の残留物を除去するために拭き取りローラアセンブリの表面に接触する乾燥ブレードとを備える。インク拭き取りシステム１０に特に適した解決策が、国際公開番号ＷＯ２００７／１１６３５３Ａ１、ＷＯ２０１３／１３２４７１Ａ１に開示されており、これらの公報は、参照によりその全体が本書に組み込まれる。

例えば図１ａ、１ｂおよび２に示されるように、シャブロン胴を利用する既知のインキングシステムの制限は、シャブロン版９３ａが典型的にインク転写層として作用する外層を有し、これが所望のインクでインク付けされる凹版印刷版の関連領域を覆うレリーフ部分９３Ａを形成するように構成された、比較的柔らかく弾力性のある材料（スチールベースプレートに接着された感光性フォトポリマー層など）で作られているという事実にある。このようなシャブロン版９３ａは、例えば、製品名ｎｙｌｏｐｒｉｎｔ（商標）（特にｎｙｌｏｐｒｉｎｔ（商標）ＷＳ２３０ＳまたはＷＳ２３０デジタルステンシルプレート）でＦｌｉｎｔＧｒｏｕｐ社によって販売され、通常、所望のレリーフ部分９３Ａとして残るべき部分が除去された（すなわちレーザーアブレーションされた）レーザー除去可能なマスク（ＬＡＭ）層を通して露光し、その後に露光されたなかったフォトポリマー層を洗浄することにより構成される。得られるレリーフ部分９３Ａは、典型的にはかなり単純であり、基本的に、例えば図２の写真に示されるように、インクが転写される連続的な表面を示す。レリーフ部分９３Ａを形成する材料の比較的柔らかく弾力的な性質により、シャブロン版９３ａのレリーフ部分９３Ａを非常に微細な構造を示すように構造化することは通常不可能である。したがって、シャブロン版の解像度は制限され、レリーフ部分９３Ａは、通常、凹版印刷版にインク付けされる彫刻領域を曖昧に反映するだけの粗く規定された表面に制限される。

これはさらに、各シャブロン胴によって転写されるインクの量が比較的多いことを意味し、凹版印刷版の彫刻領域外に堆積したすべての余剰インクが拭き取りシステムによって拭き取られ廃棄物として終わるため、インクの大量消費につながることになる。

凹版印刷版の伸びを補償することでインクの消費を削減する解決策が提案されており、それにより、インク付けする凹版印刷版の彫刻領域により正確に一致する小さなレリーフ部分を備えたシャブロン版の使用が可能となったが（例えば、国際公開番号ＷＯ２００４／０６９５３８Ａ２およびＷＯ２０１３／１６０８５３Ａ２参照）、未だ改善が必要であり歓迎されている。

英国特許ＧＢ９８７，１０２には、凹版印刷胴として作用する版胴が複数のインキング装置によってインク付けされる凹版印刷機の古い概念を開示しており、複数のインキング装置はそれぞれインクをダクトローラに供給するインク堰を有し、これが中間転写ローラと、中間インク転写ローラおよびインクローラと接触して回転する所謂「部分画像シリンダ」とを介して版胴と協働するインクローラにインクを移送する。前述の解決策とは対照的に、インクローラ（同様に弾性材料で構成されているか、弾性材料でコーティングされている）は硬質（solid）であり、連続面を持ち、すなわちレリーフ部分はないが、部分画像シリンダが、関連するインクでインク付けされた凹版印刷版の彫刻領域の輪郭に正確に一致するレリーフ部分を示すように構成された硬質（金属など）材料で作られている。

代替案として、ＧＢ９８７，１０２は、部分画像シリンダによるインクの選択的転写を実行する方法として、リソグラフ印刷プロセスに使用されるタイプのインク反発手段を採用することも企図している。

しかしながら、英国特許ＧＢ９８７，１０２に開示された解決策の問題は、インクローラが版胴と連続的に接触回転し、したがって他のインキング装置によって堆積されたインクを吸収し、潜在的にインクの混成および印刷の品質問題をもたらすという事実にある。

したがって、改善された解決手段が求められていた。

したがって、本発明の一般的な目的は、凹版印刷機の凹版印刷版にインク付けするための改善された解決策を提供することである。

本発明のさらなる目的は、凹版印刷胴によって担持される凹版印刷媒体のより正確なインク付けを達成し、したがってインク消費を削減するような解決策を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、インキングシステムの関連要素へのアクセシビリティおよびメンテナンス性を損なうことのない解決策を提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に定義されている解決手段により達成される。

本発明の第１の変形例によれば、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするためのインキングシステムが提供され、この凹版印刷胴は１以上の凹版印刷媒体を担持し、インキングシステムは、凹版印刷胴と協働し、インク収集胴の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置からインクパターンを収集するように設計されており、インキング装置の少なくとも１つ、好ましくは各インキング装置は、インク収集胴と協働し、選択的インキング板を担持する選択的インキング胴を含み、選択的インキング板は、関連するインキングユニットから供給されるインクを受け取る。この選択的インキング板は、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットにより供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する位置でインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されるコーティングを含む。

本発明の第２の変形例によれば、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするためのインキングシステムが提供され、この凹版印刷胴は１以上の凹版印刷媒体を担持し、このインキングシステムは凹版印刷胴の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置を備え、各インキング装置は、凹版印刷胴と協働しシャブロン版を担持するシャブロン胴を含み、シャブロン版は、関連するインキング装置によって供給されるインクを受け取る。各シャブロン版は、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応するレリーフ部分を含むレリーフ板である。さらに、少なくとも１つのインキング装置、好ましくは各インキング装置は、シャブロン胴と関連するインキングユニットの間に挿入された選択的インキング胴をさらに備え、この選択的インキング胴は、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットにより供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する位置でインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されるコーティングを含む選択的インキング板を担持する。

本発明の第３の変形例によれば、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするためのインキングシステムが提供され、この凹版印刷胴は１以上の凹版印刷媒体を担持し、インキングシステムは、凹版印刷胴と協働しインク収集胴の周囲の一部の周りに分布する複数のインキング装置からインクパターンを収集するインク収集胴を備え、各インキング装置は、インク収集胴と協働してシャブロン版を担持するシャブロン胴を備え、このシャブロン版は、関連するインキングユニットから供給されるインクを受け取る。各シャブロンプレート（９９ａ）は、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応するレリーフ部分を含むレリーフ板である。さらに、少なくとも１つのインキング装置、好ましくは各インキング装置は、シャブロン胴と関連するインキングユニットの間に挿入された選択的インキング胴をさらに備え、この選択的インキング胴は、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する位置でインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されるコーティングを含む選択的インキング板を担持する。

したがって、本発明によれば、インクの選択的転写が、インク収集胴および／または、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応するレリーフ部分を有するシャブロン版を担持するシャブロン胴を介して、選択的インキング胴から１以上の凹版印刷媒体へ間接的に行われることが理解されよう。

すべての場合において、選択的インキング板、および存在する場合はシャブロンプレートの使用により、インクの混成は発生しない。さらに、選択的インキング板は、凹版印刷版上の関連する彫刻領域を正確に反映するようにコーティングを構成できるため、インク付けの最適な精度が保証される。これにより、インク消費量が削減される。

前述のコーティングは、好ましくは、インク受容層または基材の上に形成されたインク反発コーティングであり、そのインク反発コーティングは、インクを選択的に転写する場所において下のインク受容層または基材を露出させるために、特にレーザーアブレーションによって選択的に除去される。あるいは、コーティングは、インク反発層または基材の上に形成されたインク受容コーティングであってもよく、そのインク受容コーティングは選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、下にあるインク反発層または基材を露出させて、インクを選択的に転写する場所の外側にインク反発部分を形成することができる。選択的インキング板は、実質的にレリーフを示さないプレートであり、数ミクロンのオーダーの厚さのみを示すコーティングで達成可能である。

本発明の第１および第２の変形例において、インクを選択的インキング板に供給するインキングユニットは、一対のインク塗布ローラを介して選択的インキング板にインク付けするダクトローラを備える短いインキングユニットとして有利に設計することができる。本発明の第３の変形例において、選択的インキング板にインクを供給するインキングユニットは、選択的インキング板にインク付けするダクトローラを備えたインクダクトを備える短いインキングユニットとして同様に設計できる。後者の場合、ダクトローラには、さらに、インキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する彫刻を設けることができる。

あるいは、本発明の別の実施形態によれば、インクを選択的インキング板に供給するインキングユニットは、複数のインク転写ローラを介して選択的インキング板にインク付けするダクトローラを備えるインクダクトを含む長いインキングユニットとして設計することができる。これに関連して、各インキングユニットは、ダクトローラおよびインク転写ローラの最初のものとの間に挿入された振動ローラをさらに含むことができる。

好ましくは、前述のインクダクトはそれぞれ、ダクトローラと協働するインク堰ブレードを備えたインク堰として設計することができる。

また、前述のインキングシステムを含む凹版印刷機、ならびに、インキングユニット、選択的インキング胴およびシャブロン胴が存在する場合、それらがメンテナンス作業時に各々引き離すことができる１またはそれ以上のキャリッジに配置され支持される様々な実施形態も提供される。これにより、インキングシステムの関連部品や構成要素へのアクセスが容易になる。

さらに、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするプロセスが提供され、この凹版印刷胴は１以上の凹版印刷媒体を保持し、プロセスは複数のインキング装置によって１以上の凹版印刷媒体にインク付するステップを含み、プロセスは、少なくとも１つのインキング装置、好ましくは各インキング装置に設けられた選択的インキング胴による１以上の凹版印刷媒体へのインクの選択的転写を含み、選択的インク胴は関連するインキングユニットによって供給されるインクを受け取る選択的インキング板を担持する。このプロセスによれば、選択的インキング板は同様に、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットから供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する位置でインクの選択的転写を行うように選択的に構成されるコーティングを含む。このインクの選択的転写は、ここでも、インク収集胴を介して、および／または、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１またはそれ以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応するレリーフ部分を有するシャブロン版を担持するシャブロンシリンダを介して、選択的インキング胴から１以上の凹版印刷媒体へと間接的に実行されてもよい。

本発明のさらなる有利な実施形態は、従属請求項の主題を構成するとともに、以下で議論される。

本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例としてのみ提示され、添付の図面によって示される本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより、より明確になるであろう。
図１ａは、例えば国際公開番号ＷＯ２０１３／１５３５１９Ａ２に開示されているような公知の凹版印刷機の側面図である。 図１ｂは、図１ａの凹版印刷機の印刷ユニットの拡大概略側面図である。 図２は、図１ａ、１ｂの凹版印刷機に取り付けられたシャブロン胴の写真図である。 図３ａ〜３ｃは、本発明の第１実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略部分側面図である。 図４ａ、４ｂは、本発明の第２実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略部分側面図である。 図５ａ、５ｂは、本発明の第３実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略部分側面図である。 図６は、本発明の第４実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略部分側面図である。 図７は、本発明の第５実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略部分側面図である。そして 図８は、本発明に関連して使用される選択的インキング板の一部の写真図である。

本発明は、紙幣やこれに類するセキュリティ文書の作成に使用されるシート供給凹版印刷機への応用についての特定の文脈で説明される。しかしながら、本発明は一般に、周囲に１以上の凹版印刷媒体を担持する凹版印刷胴を有する様々な凹版印刷機に適用可能であることを理解されたい。これには特に、例えば、欧州特許公開番号ＥＰ０４１５８８１Ａ２または国際公開番号ＷＯ２００４／０２６５８０Ａ１に開示されているようなウェブ供給凹版印刷機が含まれる。

本発明の範囲内において、用語「凹版印刷胴」は、１以上の凹版印刷媒体を担持する任意のシリンダを示し、これらの凹版印刷媒体にはそれぞれ、インクを供給したい彫刻領域（または「凹版パターン」）が設けられる。これは、特に、取り外し可能な凹版印刷スリーブ、または当技術分野で今や一般的であるように、１以上の凹版印刷版を担持する版胴を受けるように適合されたシリンダを含む。以下の記載では、例示のために、凹版印刷胴は、その周囲にいくつかの（例えば３つの）凹版印刷版を担持する版胴であると想定される。

同様に、「シャブロン胴」という用語は、インクパターンを下流に位置するインク受容シリンダの周囲に選択的に転写することを目的とする***部を備えたシャブロン版を保持するシリンダを指すと理解される。

さらに、用語「インク収集胴」は、本発明の範囲内で、得られるインクの多色パターンを凹版印刷胴に転写する前に、複数のインキング装置からインクを収集することを目的とするシリンダを指す。凹版印刷の技術分野では、用語「オルロフ胴」も、用語「インク収集胴」と同等のものとして一般的に使用されている。

最後に、「選択的インキング胴」という用語は、本発明による選択的インキング板を担持するシリンダを指すと理解されるべきであり、「選択的インキング胴」は前述の「シャブロン胴」とは異なると理解される。

図３ａ〜３ｃは、本発明の第１実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機を概略的に示し、ここで凹版印刷機は全体的に参照符号１^Ｉで示される。図３ａ〜３ｃには、印刷機の印刷ユニット３^Ｉの版胴８と協働し、インク収集胴９の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置９５からインクを収集するように設計されたインク収集胴９を含む、インキングシステムの関連部品のみが示されている。図３ａ〜３ｃに示される印刷ユニット３^Ｉの構成は、インキングシステムが異なることを除いて、図１、２に示される印刷ユニット３の構成と基本的に同様である。

より正確には、図３ａ〜３ｃに示す例では、インキングシステムは参照符号９および９５〜９８で示される要素で構成され、インク収集胴９の円周の一部の周りに分布する複数（５つ）のインキング装置９５からインクパターンを収集するインク収集胴９を備える。さらに、インキング装置９５の少なくとも１つ（好ましくは、図３ａ〜３ｃに示す各インキング装置９５）は、インク収集胴９と協働する選択的インキング胴９８を備える。図示の例では、選択的インキング胴９８は、直径が関連する版胴８およびインク収集胴９の直径の３分の１である１セグメントシリンダである。この選択的インキング胴９８は、符号９０ａで示される選択的インキング板を担持し、この選択的インキング板９０ａは、関連するインキングユニット９６／９６ａ／９７によって供給されるインクを受け取る。このインキングユニットは、図１ｂに示すインキングユニット９１／９２と基本的に同様であり、インクダクト９６、９６ａを含む短いインキングユニットとして設計され、ダクトローラ９６は、一対のインク塗布ローラ９７を介して関連する選択的インキング胴９８にインクを供給する。インクダクトは、ここでは、ダクトローラ９６と協働するインク堰ブレード９６ａを有するインク堰として設計され、インク堰ブレード９６ａとダクトローラ９６の円周の一部との間にインクリザーバを形成する。

本発明によれば、各選択的インキング胴９８によって担持される選択的インキング板９０ａは、インク反発部分を示し、関連するインキングユニット９６／９６ａ／９７によって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃ（または同様の凹版印刷媒体）の彫刻領域に対応する位置でインクの選択的転写を行うように選択的に構成されるコーティングを備える。これは様々な方法で実現することができる。好ましい解決策は、インク受容層または基材の上に形成されるインク反発コーティングを用いることであり、このインク反発コーティングが選択的に除去されて、インクが選択的に転写される場所において下層のインク受容層または基材が露出される。

特に好ましい実施形態によれば、選択的インキング板９０ａは、インク反発コーティングでコーティングされたインク受容性の金属ベースプレート（例えば、アルミニウムのベースプレート）から構成されてもよく、このインク反発コーティングが選択的に除去され（有利には、適切なレーザー加工装置を用いたレーザーアブレーションで）、下の金属ベースプレートが露出される。図８は、インク反発部分９１０とインク受容部分９２０を示すように構造化された（すなわち、アブレーションされた）インク反発コーティング９００を備えたこのような選択的インキング板９０ａの例示的な実施例である。図示の例では、インク反発部分９１０は、プレート９０ａから除去されていないインク反発コーティング９００の部分であり、一方、インク受容部分９２０は、インク反発コーティング９００の選択的アブレーションの結果として露出された下にある基材（例えば、アルミニウムベースプレート）の部分である。

本実施例では、アルミニウムのベースプレートに最初にインク反発コーティング９００を施し、次いで関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされるべき凹版印刷版の彫刻領域に対応する場所９２０においてコーティング９００を選択的に除去するためにレーザー彫刻装置により加工する。適切なレーザー彫刻装置は、凹版印刷版の製造に使用される出願人のＣＴｉＰ（商標）装置とすることができる。

代替として、選択的インキング板９０ａ上のコーティングは、インク反発層または基材の上に形成されたインク受容コーティングとすることができ、そのインク受容コーティングが選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、下のインク反発層または基材を露出し、インクが選択的に転写されるべき場所の外側にインク反発部分が形成される。そのような場合、コーティングの選択的除去後にプレート上に残るコーティングの部分は、選択的インキング板９０ａのインク転写部分として作用することが理解されよう。

選択的インキング板に設けられたコーティングのレーザーアブレーションは、選択的インキング板のインク転写領域の設計およびその解像度の最適な調整において大きな柔軟性を実現できる点で好ましい。しかしながら、コーティングを構成するために、コーティングの化学的または機械的除去、または任意の他の適切な除去方法を、本発明において企図することができる。

加工されたプレート（例えば図８に示す）は、実質的にレリーフを示さず、選択的インキング板に設けられたコーティングは、たった数ミクロンのオーダーの厚さを示すことが好ましく、これをレーザーアブレーションによって簡単に除去することができる。

図３ａ〜３ｃにさらに示すように、インキングユニット９６／９６ａ／９７は、メンテナンス作業中にインク収集胴９から引き離ことができるインキングキャリッジ５２^＊に有利に配置され支持される（例えば、図３ｂ、３ｃ参照）。インク収集胴９は、同様に、各選択的インキング胴９８とともに、メンテナンス作業中に版胴８から引き離し可能な中間キャリッジ５１^＊に配置され支持されている（例えば、図３ｃ参照）。版胴８は、関連する圧胴７およびインク拭き取りシステム１０（図３ａ〜３ｃには図示せず）とともに、固定の装置フレーム５０内に配置され支持されている。この特定の構成により、例えばプレートおよび／またはブランケットを洗浄または交換する目的で、メンテナンス作業中に選択的インキング胴９８、インク収集胴９および版胴８への最適なアクセス性が保証されることが理解されよう。

図４ａ、４ｂは、本発明の第２実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機を概略的に示し、この凹版印刷機は全体として参照符号１^ＩＩで示されている。図４ａ、４ｂには、印刷機の印刷ユニット３^ＩＩの版胴８の円周の一部の周りに分布された複数のインキング装置９５^＊を含む、インキングシステムの関連要素のみが示されている。図４ａ、４ｂに示される印刷ユニット３^ＩＩの構成は、図３ａ〜３ｃに示すものとは、インク収集胴が設けられておらず、版胴８にインク付けするのに用いられるインキングシステムの構成において異なっている

より詳細には、図４ａ、４ｂに示される実施例では、インキングシステムは、参照符号９５^＊〜９９^＊で示す要素からなり、版胴９の円周の一部の周りに分布された複数（すなわち５つ）のインキング装置９５^＊を備える。各インキング装置９５^＊は、版胴８と協働し、シャブロン版９９ａを担持するシャブロン胴９９^＊を備え、シャブロン版９９ａは、関連するインキングユニット９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊によって供給されるインクを受け取る。各シャブロン版９９ａは、版胴８によって担持される１以上の凹版印刷版８ａ〜８ｃの彫刻領域に対応するレリーフ部分９９Ａを有するレリーフ板であり、その彫刻領域は、関連するインキングユニット９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊によって供給されるインクでインク付けされる。さらに、インキング装置９５^＊の少なくとも１つ（好ましくは図４ａ、４ｂに示すように各インキング装置９５^＊）は、シャブロン胴９９^＊および関連するインキングユニット９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊の間に挿入された選択的インキング胴９８^＊をさらに備える。第１実施形態と同様に、この選択的インキング胴９８^＊は選択的インキング板９０ａを担持し、この選択的インキング板９０ａは関連するインキングユニット９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊によって供給されるインクを受け取る。このインキングユニットは、図３ａ〜３ｃに示すインキングユニット９６／９６ａ／９７と基本的に同様であり、一対のインク塗布ローラ９７^＊を介して関連する選択的インキング胴９８^＊にインクを供給するダクトローラ９６^＊を備えたインクダクト９６^＊、９６ａ^＊を含む短いインキングユニットとして設計されている。インクダクトは、同様に、ダクトローラ９６^＊と協働するインク堰ブレード９６ａ^＊を有するインク堰として設計され、インク堰ブレード９６ａ^＊とダクトローラ９６^＊の円周の一部との間にインクリザーバを形成する。

図示の例では、選択的シリンダ９８^＊およびシャブロン胴９９^＊は、それぞれ直径が版胴８の直径の１／３である１セグメントシリンダであることが理解されよう。

上述したのと同じ選択的インキング板９０ａをこの第２実施形態で使用することができ、選択的インキング板９０ａの設計および製造に関する前述の考慮事項はこの別の実施形態にも等しく適用される。

図４ａおよび４ｂにさらに示されるように、インキングユニット９６／９６ａ^＊／９７^＊は、有利には、メンテナンス作業中に版胴８から離れるように引き離すことができるインキングキャリッジ５５内に、各選択的インキング胴９８^＊と共に配置され支持される（例えば、図４ｂ参照）。この別の例では、版胴８は、シャブロン胴９９^＊、関連する圧胴７およびインク拭き取りシステム１０とともに、固定の装置フレーム５４内に配置され支持されている。この特定の構成により、プレートの清掃や交換などのメンテナンス作業について、選択的インキング胴９８^＊、シャブロン胴９９^＊、および版胴８への最適なアクセスが保証されることが再度理解されよう。

図５ａ、５ｂは、本発明の第３実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機の概略図であり、凹版印刷機は全体として参照番号１^ＩＩＩで示されている。図５ａ、５ｂには、印刷機の印刷ユニット３^ＩＩＩの版胴８と協働し、インク収集胴９の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置９５^＊＊からインクを収集するように設計されたインク収集胴９を含む、インキングシステムの関連要素のみが示されている。図５ａ、５ｂに示される印刷ユニット３^ＩＩＩの構成は、第１および第２の実施形態の構成とは異なる。

より詳細には、図５ａ、５ｂに示される実施例では、インキングシステムは、参照符号９５^＊＊、９６^＊＊、９８^＊＊、および９９^＊＊で示される構成要素からなり、インク収集胴９の円周の一部の周りに配置された複数（すなわち５つ）のインキング装置９５^＊＊を備える。各インキング装置９５^＊＊は、インク収集胴９と協働し、シャブロン版９９ａを担持するシャブロン胴９９^＊＊を備え、このシャブロン版９９ａは、関連するインキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊によって供給されるインクを受け取る。各シャブロン版９９ａは、版胴８によって担持される１以上の凹版印刷版８ａ〜８ｃの彫刻領域に対応するレリーフ部分９９Ａを有するレリーフ板であり、その彫刻領域は、関連するインキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊によって供給されるインクでインク付けされる。さらに、インキング装置９５^＊＊の少なくとも１つ（好ましくは、図５ａ、５ｂに示す各インキング装置９５^＊＊）は、シャブロン胴９９^＊＊および関連するインキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊の間に挿入される選択的インキング胴９８^＊＊をさらに含む。第１および第２の実施形態と同様に、この選択的インキング胴９８^＊＊は選択的インキング板９０ａを有し、この選択的インキング板９０ａは関連するインキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊によって供給されるインクを受け取る。同様に短いインキングユニットとして設計されているが、このインキングユニットは図３ａ〜３ｃおよび図４ａ〜４ｂに示すインキングユニット９６／９６ａ／９７、９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊とは、関連する選択的インキング胴９８^＊＊にインクを直接供給するダクトローラ９６^＊＊を有するインクダクト９６^＊＊、９６ａ^＊＊を備える点で異なっている。このインクダクトは、同様に、インク堰ブレード９６ａ^＊＊とダクトローラ９６^＊＊の円周の一部との間にインクリザーバを形成するように、ダクトローラ９６^＊＊と協働するインク堰ブレード９６ａ^＊＊を有するインク堰として設計されている。

上述したのと同じ選択的インキング板９０ａをこの第３実施形態で再度用いることができ、選択的インキング板９０ａの設計および製造に関する前述の考慮事項も同様に適用可能である。

この第３実施形態の特に有利な変形例によれば、国際公開番号ＷＯ２００５／０７７６５６Ａ１または欧州特許公開番号ＥＰ０１７６７０２Ａ１で考えられているものと同様の方法で、ダクトローラ９６^＊＊に、インキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊によって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃの彫刻領域に対応する彫刻を設けることができる。このような構成により、彫刻されたダクトローラ９６^＊＊は、凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃの彫刻領域ごとに独立してインクの量を調節する能力を提供する一方、選択的インキング胴９８^＊＊が、インクが選択的に転写される凹版印刷版８ａ、８ｂ、８ｃの関連する彫刻領域を正確に描く機能を提供することができる。

本例では、（彫刻された）ダクトローラ９６^＊＊は、好ましくは、関連する選択的インキング胴９８^＊＊およびシャブロン胴９９^＊＊と同じ直径、すなわち版胴８の直径の分数１／ｎを示す。図示の例では、シリンダ９６^＊＊、９８^＊＊、９９^＊＊はすべて、関連する版胴８およびインク収集胴９の直径の１／３の直径を示す１セグメントシリンダである。

図５ａおよび図５ｂにさらに示すように、インキングユニット９６^＊＊／９６ａ^＊＊は、各選択的インキング胴９８^＊＊とともに、メンテナンス作業中にインク収集胴９から引き離すことができる（図５ｂ参照）インキングキャリッジ５２^＊＊に、有利に配置され支持される。この別の例では、インク収集胴９は、シャブロン胴９９^＊＊とともに、メンテナンス作業中に版胴８から引き離すことができる中間キャリッジ５１^＊＊に、配置され支持されている。版胴８は、関連する圧胴７およびインク拭き取りシステム１０（図５ａ、５ｂには図示せず）とともに、固定の装置フレーム５０に配置され支持されている。他の実施形態と同様に、この特定の構成により、例えば、プレートおよび／またはブランケットを洗浄または交換する目的のメンテナンス作業中に、選択的インキング胴９８^＊＊、シャブロン胴９９^＊＊、インク収集胴９および版胴８への最適なアクセスが保証されることが理解されよう。

図６は、本発明の第４実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機を概略的に示し、この凹版印刷機は全体として参照符号１^ＩＶで示されている。図６には、印刷機の印刷ユニット３^ＩＶの版胴８と協働し、インク収集胴９の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置９０５からインクを収集するように設計されたインク収集胴９を含む、インキングシステムの関連する構成要素のみが示されている。図６に示される印刷ユニット３^ＩＶの構成は、選択的インキング胴９８にインクを供給するために使用されるインキングユニットを除き、図３ａ〜３ｃに示される第１実施形態の構成と基本的に同様である。

より詳細には、図６に示される実施例では、インキングシステムは、参照符号９、９８、９０５、９０６、９０６ａ、９１０、および９１５で示される要素からなり、インク収集胴９の円周の一部の周りに分配された複数（すなわち５つ）のインキング装置９０５からインクパターンを収集するインク収集胴９を備える。第１実施形態と同様に、インキング装置９０５の少なくとも１つ（好ましくは、図６に示す各インキング装置９０５）は、インク収集胴９と協働し、関連するインキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５によって供給されるインクを受ける選択インク板９０ａを支持する選択インキング胴９８を備える。このインキングユニットは、図３ａ〜３ｃの実施形態で使用されるインキングユニットとは異なり、複数のインク転写ローラ９１５を介して選択的インキング板９０ａにインク付けする（ダクトローラ９０６と協働するインク堰ブレード９０６ａを有するインク堰として有利に設計された）ダクトローラ９０６を備えたインクダクト９０６、９０６ａを含む長いインキングユニットとして設計されている。好ましくは、各インキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５は、ダクトローラ９０６とインク転写ローラ９１５の最初のもの９１５ａとの間に挿入された振動ローラ９１０をさらに備える。そのような振動タイプのインキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５は、当技術分野でそれ自体知られているが、通常、オフセット印刷機または活版印刷機のインキングユニットとして使用される。

この特定のインキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる本出願人による国際公開番号ＷＯ２０１６／０４２４８２Ａ２の教示に従ってプロファイルされた振動ローラ９１０の利用可能性を開くという点で有利である。

第１実施形態と同様に、インキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５は、メンテナンス作業中にインク収集胴９から引き離すことができるインキングキャリッジ５２^＊＊＊に有利に配置され支持される。このインク収集胴９は、同様に、各選択的インキング胴９８とともに、メンテナンス動作中に版胴８から引き離すことができる中間キャリッジ５１^＊に配置され支持されている。版胴８も同様に、関連する圧胴７およびインク拭き取りシステム１０（図６には図示せず）とともに、固定の装置フレーム５０に配置され支持されている。これにより、例えばプレートおよび／またはブランケットを洗浄または交換する目的で、メンテナンス作業中に選択的インキング胴９８、インク収集胴９およびプレートシリンダ８への最適なアクセスが保証される。

図７は、本発明の第５実施形態によるインキングシステムを備える凹版印刷機を概略的に示し、この凹版印刷機は全体として参照符号１^ｖで示されている。図７には、印刷機の印刷ユニット３^Ｖの版胴８と協働し、インク収集胴９の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置９０５^＊からインクを収集するように設計されたインク収集胴９を含む、インキングシステムの関連要素のみが示されている。図７に示される印刷ユニット３^Ｖの構成は、選択的インキング胴９８^＊＊にインクを供給するために使用されるインキングユニットを除いて、図５ａ、５ｂに示される第３実施形態の構成と基本的に同様であり、これらのインキングユニットは図６の第４実施形態で使用されるものに類似している。

より詳細には、図７に示されている実施例では、インキングシステムが、参照符号９、９８^＊＊、９０５^＊、９０６^＊、９０６ａ^＊、９１０^＊および９１５^＊で示された構成要素からなり、インク収集胴９の円周の一部の周りに分散された複数（すなわち５つ）のインキング装置９０５^＊からインクパターンを収集するインク収集胴９を備える。第３実施形態と同様に、各インキング装置９０５^＊は、インク収集胴９と協働し、シャブロン版９９ａを担持するシャブロン胴９９^＊＊を備え、このシャブロン版９９ａは、関連するインキングユニット９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊によって供給されるインクを受け、これらは図６の第４実施形態で使用されるインキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５に類似している。さらに、インキング装置９０５^＊の少なくとも１つ（好ましくは図７に示す各インキング装置９０５^＊）は、シャブロン胴９９^＊＊および関連するインキングユニット９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊の間に挿入される選択的インキング胴９８^＊＊をさらに備える。このインキングユニットは、図５ａ、５ｂの実施形態で使用されるインキングユニットとは、複数のインク転写ローラ９１５^＊を介して選択的インキング板９０ａにインク付けするダクトローラ９０６^＊＊を備えたインクダクト９０６^＊、９０６ａ^＊＊（有利なことに、ダクトローラ９０６^＊と協働するインク堰ブレード９０６ａ^＊を備えたインク堰として設計されている）を含む長いインキングユニットとして設計されているという点で異なる。好ましくは、各インキングユニット９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊は、ダクトローラ９０６^＊と最初の９１５ａ^＊との間に挿入された振動ローラ９１０^＊をさらに備え、これにより図６の第４実施形態と同じ利点が得られる。

第３実施形態と同様に、インキングユニット９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊は、各選択的インキング胴９８^＊＊とともに、メンテナンス作業中にインク収集胴９から引き離すことができるインキングキャリッジ５２^＊＊＊＊に有利に配置され支持される。インク収集胴９は、同様に、シャブロン胴９９^＊＊とともに、メンテナンス作業中に版胴８から引き離すことができる中間キャリッジ５１^＊＊に配置され支持されている。版胴８は、同様に、関連する圧胴７およびインク拭き取りシステム１０（図７には図示せず）とともに、固定の装置フレーム５０に配置され支持される。これは同様に、例えばプレートおよび／またはブランケットの洗浄または交換のために、メンテナンス作業中に選択的インキング胴９８^＊＊、シャブロン胴９９^＊＊、インク収集胴９およびプレートシリンダ８への最適なアクセスを保証する。

同様に、第４および第５の実施形態は、第１から第３の実施形態で使用される選択的インキング板と同様の選択的インキング板９０ａの使用に依存する。

添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく、上述の実施形態に対して様々な修正および／または改良を行うことができる。例えば、開示された実施形態は、１以上の凹版印刷版を担持する版胴を含むタイプの凹版印刷機に関するが、本発明は、凹版印刷スリーブなどの、１以上の凹版印刷媒体を担持する凹版印刷胴を含むあらゆる凹版印刷機に適用可能である。

加えて、開示された実施形態では、各インキング装置において選択的インキング胴を利用しているが、インキング装置のうちの１つまたはいくつかのみがそのような選択的インキング胴を備えてもよい。例えば、図３ａ〜３ｃおよび図６の第１および第４の実施形態に関して、それぞれインキング装置９５、９０５のいずれか１つを、選択的インキング胴９８の代わりにシャブロン胴を備える従来のインキング装置として設計することができる。

同様に、図４ａ〜４ｂ、図５ａ〜５ｂ、および図７の第２、第３、および第５の実施形態に関して、インキング装置９５^＊、９５^＊＊、９０５^＊のうちの１つまたはいくつかのみに、選択的インキング胴９８^＊、９８^＊＊が設けられていてもよい。しかしながら、図４ａ〜４ｂ、図５ａ〜５ｂ、および図７の第２、第３、および第５の実施形態は、選択的インキング板９０ａのいずれか１つを簡単なインク転写ブランケットと置換して、関連するインキング装置が従来のシャブロン型インキング装置と同じように動作するように簡単に再構成できるという点で特に有利であることを理解されたい（この場合、関連する選択的インキング胴９８^＊、９８^＊＊はそれぞれ、単にインクを下流に配置されたシャブロン胴９９^＊、９９^＊＊にそれぞれ転写するインク転写シリンダとして機能する）。

いずれにしても、開示された実施形態はすべて、凹版印刷機の凹版印刷胴にインク付けするプロセスを実現するように適合されていることを理解されたい。ここで、凹版印刷同は１以上の凹版印刷媒体を担持し、このプロセス自体もまた本発明の一部を構成する。上述のように、このプロセスは、複数のインキング装置による１以上の凹版印刷媒体へインク付けするステップを含み、１以上の凹版印刷媒体へのインクの選択的転写は、少なくとも１つのインキング装置、好ましくは各インキング装置に設けられた選択的インキング胴によって実行され、この選択的インキング胴は関連するインキングユニットによって供給されるインクを受け取る選択的インキング板を担持する。本発明によれば、選択的インキング板は、インク反発部分を示し、関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応する位置で選択的転写を行うように選択的に構造化されたコーティングを含む。さらに、インクの選択的な転写は、選択的インキング胴から１以上の凹版印刷媒体へと、（ｉ）インク収集胴を介して（例えば図３ａ〜３ｃに示すように）、（ｉｉ）関連するインキングユニットによって供給されるインクでインク付けされるべき１以上の凹版印刷媒体の彫刻領域に対応するレリーフ部分を有するシャブロン版を担持するシャブロン胴を介して（例えば図４ａ〜４ｂに示すように）、または（ｉｉｉ）両方の組み合わせを介して（例えば、図５ａ〜５ｂおよび図７に示すように）、間接的に実現されてもよい。

１ （シート供給型）凹版印刷機（図１−２の先行技術）
１^Ｉ （シート供給型）凹版印刷機（図３ａ−３ｃの第１実施形態）
１^ＩＩ （シート供給型）凹版印刷機（図４ａ−４ｂの第２実施形態）
１^ＩＩＩ （シート供給型）凹版印刷機（図５ａ−５ｂの第３実施形態）
１^ＩＶ （シート供給型）凹版印刷機（図６の第４実施形態）
１^Ｖ （シート供給型）凹版印刷機（図７の第５実施形態）
２ シートフィーダ
３ 凹版印刷ユニット（図１−２の先行技術）
３^Ｉ 凹版印刷ユニット（図３ａ−３ｃの第１実施形態）
３^ＩＩ 凹版印刷ユニット（図４ａ−４ｂの第２実施形態）
３^ＩＩＩ 凹版印刷ユニット（図５ａ−５ｂの第３実施形態）
３^ＩＶ 凹版印刷ユニット（図６の第４実施形態）
３^Ｖ 凹版印刷ユニット（図７の第５実施形態）
４ シート配送部（３つの配送パイルユニット付）
５ 光学検査システム（例えば、ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標）システム）
６ 乾燥または養生ユニット
７ 圧胴（３セグメントシリンダ）
８ 凹版印刷胴（例えば、３セグメント版胴）
８ａ−ｃ 凹版印刷媒体（例えば、版胴８に担持された３つの凹版印刷版）
９ インク収集胴／オルロフ胴（３セグメントブランケット胴−図１〜２の先行技術／図３ａ〜３ｃ、図５ａ〜５ｂ乃至図７の第１および第３から第５の実施形態）
１０ インク拭き取りシステム
１１ シート搬送システム（シートの前端を保持するための複数の間隔をあけたグリッパバーを駆動する一対のエンドレスチェーンを備えたシートコンベヤシステム）
５０ 圧胴７と版胴８を支持する固定の装置フレーム（図１〜２の先行技術／図３ａ〜３ｃ、図５ａ〜５ｂ乃至図７の第１および第３から第５の実施形態）
５１ インク収集胴９とシャブロン胴９３を支持する中間キャリッジ（図１〜２の先行技術）
５１^＊ インク収集胴９および選択的インキング胴９８を支持する中間キャリッジ（図３ａ〜３ｃおよび図６の第１および第４実施形態）
５１^＊＊ インク収集胴９およびシャブロン胴９９^＊＊を支持する中間キャリッジ（図５ａ〜５ｂおよび７の第３および第５の実施形態）
５２ インキングユニット９１／９２を支持するインキングキャリッジ（図１〜２の先行技術）
５２^＊ インキングユニット９６／９６ａ／９７を支持するインキングキャリッジ（図３ａ〜３ｃの第１実施例）
５２^＊＊ インキングユニット９６^＊／９６ａ^＊＊および選択的インキング胴９８^＊＊を支持するインキングキャリッジ（図５ａ〜５ｂの第３実施形態）
５２^＊＊＊ インキングユニット９０６／９０６ａ／９１０／９１５を支持するインキングキャリッジ（図６の第４実施例）
５２^＊＊＊＊ インキングユニット９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊および選択的インキング胴９８^＊＊を支持するインキングキャリッジ（図７の第５実施例）
５４ 圧胴７、版胴８およびシャブロン胴９９^＊を支持する固定の装置フレーム（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
５５ インキングユニット９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊および選択的インキング胴９８^＊を支持するインキングキャリッジ（図４ａ〜４ｂの第２実施例）
９０ インク収集胴９（図１〜２の先行技術）の円周の一部の周囲に分布された（５つの）インキング装置（要素９１〜９３を含む）
９１ ダクトローラ（図１〜２の先行技術）
９２ インク塗布ローラ（図１〜２の先行技術）
９３ 各々がシャブロン版９３ａを担持する（５つの）シャブロン胴（図１〜２の先行技術）
９３ａ シャブロン胴９３に担持されるシャブロン版（図１〜２の先行技術）
９３Ａ シャブロン版９３ａのレリーフ部分
９５ インク収集胴９の円周の一部の周りに配置された（５つの）インキング装置（要素９６〜９８を含む）（図３ａ〜３ｃの第１実施形態）
９６ ダクトローラ（インク堰の一部−図３ａ〜３ｃの第１実施形態）
９６ａ ダクトローラ９６と協働するインク堰ブレード（図３ａ〜３ｃの第１の実施形態）
９７ インク塗布ローラ（図３ａ〜３ｃの第１実施形態）
９８ （５つの）選択的インキング胴、それぞれ選択的インキング板９０ａを担持する（図３ａ〜３ｃおよび図６の第１および第４実施形態）
９５^＊ 版胴８の円周の一部の周りに分布された（５つの）インキング装置（要素９６^＊〜９９^＊を含む）（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９６^＊ ダクトローラ（インク堰の一部−図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９６ａ^＊ ダクトローラ９６^＊と協働するインク堰ブレード（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９７^＊ インク塗布ローラ（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９８^＊ （５つの）選択的インキング胴、それぞれ選択的インキング板９０ａを担持する（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９９^＊ （５つの）シャブロン胴、それぞれシャブロン版９９ａを担持する（図４ａ〜４ｂの第２実施形態）
９５^＊＊ インク収集胴９の円周の一部の周囲に分布された（５つの）インキング装置（要素９６^＊＊、９６ａ^＊＊、９８^＊＊および９９^＊＊を含む）（図５ａ〜５ｂの第３実施形態）
９６^＊＊ ダクトローラ（インク堰の一部−図５ａ〜５ｂの第３実施形態）
９６ａ^＊＊ ダクトローラ９６^＊＊と協働するインク堰ブレード（図５ａ〜５ｂの第３実施形態）
９８^＊＊ （５つの）選択的インキング胴、それぞれ選択的インキング板９０ａを担持する（図５ａ〜５ｂ、図７の第３および第５の実施形態）
９９^＊＊ （５つの）シャブロン胴、それぞれシャブロン版９９ａを担持する（図５ａ〜５ｂおよび図７の第３および第５の実施形態）
９０５ インク収集胴９の円周の一部の周りに配置された（５つの）インキング装置（要素９０６、９０６ａ、９１０、９１５、９８を含む）（図６の第４の実施形態）
９０６ ダクトローラ（インク堰の一部−図６の第４実施形態）
９０６ａ ダクトローラ９０６と協働するインク堰ブレード（図６の第４実施形態）
９１０ ダクトローラ９０６と第１のインク転写ローラ９１５ａの間に挿入された振動ローラ（図６の第４実施形態）
９１５ インク転写ローラ（図６の第４の実施形態）
９１５ａ 振動ローラ９１０からインクを受け取るインク転写ローラ９１５のうちの第１のインク転写ローラ（図６の第４実施形態）
９０５^＊ インク収集胴９の円周の一部の周囲に分布された（５つの）インキング装置（要素９０６^＊、９０６ａ^＊、９１０^＊、９１５^＊、９８^＊＊および９９^＊＊を含む。）（図７の第５実施形態）
９０６^＊ ダクトローラ（インク堰の一部−図７の第５実施形態）
９０６ａ^＊ ダクトローラ９０６^＊と協働するインク堰ブレード（図７の第５実施形態）
９１０^＊ ダクトローラ９０６^＊と第１のインク転写ローラ９１５ａ^＊との間に挿入された振動ローラ（図７の第５実施形態）
９１５^＊ インク転写ローラ（図７の第５実施形態）
９１５ａ^＊ 振動ローラ９１０^＊からインクを受け取るインク転写ローラ９１５^＊のうちの第１のインク転写ローラ（図７の第５実施形態）
９０ａ 選択的インキング胴９８、９８^＊、９８^＊＊により担持される選択的インキング板（図３ａ〜３ｃから図７の第１から第５の実施形態）
９００ 選択的インキング板９０ａの、インク反発部分９１０とインク受容部分９２０を示すように構成されたコーティング（特にインク反発コーティング）
９１０ 選択的インキング板９０ａのインク反発部分（例えば、インク反発コーティング９００の非アブレーション部分）
９２０ 選択的インキング板９０ａのインク受容部分（例えば、インク反発コーティング９００のアブレーション部分−好ましくはレーザーアブレーションによる）／凹版印刷媒体／版８ａ〜ｃの彫刻領域に対応する箇所
９９ａ シャブロン胴９９^＊、９９^＊＊にぞれぞれ担持されたシャブロン版（図４ａ〜４ｂ、図５ａ〜５ｂ、図７の第２、第３、第５の実施形態）
９９Ａ シャブロン版９９ａのレリーフ部分

Claims (15)

1. 凹版印刷機（１^Ｉ；１^ＩＶ）の凹版印刷胴（８）にインク付けするためのインキングシステムにおいて、凹版印刷胴（８）は１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）を担持し、前記インキングシステムは、前記凹版印刷胴（８）と協働し、インク収集胴（９）の円周の一部の周囲に分布された複数のインキング装置（９５；９０５）からインクパターンを収集するように設計されたインク収集胴（９）を備え、
   少なくとも１つのインキング装置（９５；９０５）、好ましくは各インキング装置（９５；９０５）が、インク収集胴（９）と協働し、選択的インキング板（９０ａ）を担持する選択的インキング胴（９８）を備え、選択的インキング板（９０ａ）が、関連するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９０６／９０６ａ／９１０／９１５）によって供給されるインクを受け取り、
   前記選択的インキング板（９０ａ）は、インク反発部分（９１０）を示し、関連するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９０６／９０６ａ／９１０／９１５）によって供給されたインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応する場所（９２０）においてインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されたコーティング（９００）を有しており、
   前記選択的インキング板（９０ａ）は実質的にレリーフを示さず、
   前記コーティング（９００）は：
   （ｉ）インク受容層または基材の上に形成されたインク反発コーティング（９００）であり、インク反発コーティング（９００）は選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、インクを選択的に転写する場所（９２０）で下層のインク受容層または基材が露出され、または、
   （ｉｉ）インク反発層または基材の上に形成されるインク受容コーティングであり、このインク受容コーティングは選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされ、下層のインク反発層または基材が露出されて、インクが選択的に転写される場所の外側にインク反発部分を形成する、
   ことを特徴とするシステム。
2. 凹版印刷機（１^ＩＩ）の凹版印刷胴（８）にインク付けするためのインキングシステムにおいて、凹版印刷胴（８）は１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）を担持し、前記インキングシステムは、前記凹版印刷胴（８）の円周の一部の周りに分布する複数のインキング装置（９５^＊）を備え、各インキング装置（９５^＊）は、前記凹版印刷胴（８）と協働し、シャブロン版（９９ａ）を担持するシャブロン胴（９９^＊）を備え、このシャブロン版（９９ａ）は、関連するインキングユニット（９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）から供給されるインクを受け取り、
   各シャブロン版（９９ａ）は、関連するインキングユニット（９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）から供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応するレリーフ部分（９９Ａ）を有するレリーフ板であり、
   少なくとも１つのインキング装置（９５^＊）、好ましくは各インキング装置（９５^＊）は、前記シャブロン胴（９９^＊）と関連するインキングユニット（９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）との間に挿入された選択的インキング胴（９８^＊）をさらに備え、この選択的インキング胴（９８^＊）は、インク反発部分（９１０）を示し、関連するインキングユニット（９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）によって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応する場所（９２０）でインクの選択的転写を行うように選択的に構成されたコーティング（９００）を有する選択的インキング板（９０ａ）を担持し、
   前記選択的インキング板（９０ａ）は実質的にレリーフがなく、
   前記コーティング（９００）は、
   （ｉ）インク受容層または基材の上に形成されるインク反発コーティング（９００）であり、このインク反発コーティング（９００）は選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、インクが選択的に転写される場所（９２０）において下層にあるインク受容層または基材が露出され、または、
   （ｉｉ）インク反発層または基材の上に形成されるインク受容コーティングであり、このインク受容コーティングは選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、下層のインク反発層または基材が露出され、インクを選択的に転写する場所の外側にインク反発部分が形成される、
   ことを特徴とするシステム。
3. 凹版印刷機（１^ＩＩＩ；１^ｖ）の凹版印刷胴（８）にインク付けするためのインキングシステムにおいて、この凹版印刷胴（８）は１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）を担持し、前記インキングシステムは、凹版印刷胴（８）と協働し、インク収集胴（９）の円周の一部の周囲に分布された複数のインキング装置（９５^＊＊；９０５^＊）からインクパターンを収集するように設計されたインク収集胴（９）を備え、各インキング装置（９５^＊＊；９０５^＊）は、前記インク収集胴（９）と協働し、シャブロン版（９９ａ）を担持するシャブロン胴（９９^＊＊）を備え、このシャブロン版（９９ａ）は、関連するインキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）から供給されたインクを受け取り、
   各シャブロン版（９９ａ）は、関連するインキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）によって供給されるインクでインク付けされる１またはそれ以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応するレリーフ部分（９９Ａ）を有するレリーフ板であり、
   少なくとも１つのインキング装置（９５^＊＊、９０５^＊）、好ましくは各インキング装置（９５^＊＊）は、さらに、前記シャブロン胴（９９^＊＊）と関連するインキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）との間に挿入された選択的インキング胴（９８^＊＊）をさらに備え、この選択的インキング胴（９８^＊＊）は、関連するインキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／７９１５^＊）によって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応する場所（９２０）においてインクの選択的転写を実行するように選択的に構成されたコーティング（９００）を有する選択的インキング板（９０ａ）を備え、
   前記選択的インキング板（９０ａ）は実質的にレリーフを示さず、
   前記コーティング（９００）は：
   （ｉ）インク受容層または基材の上に形成されるインク反発コーティング（９００）であり、このインク反発コーティング（９００）は選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、インクが選択的に転写される場所（９２０）において下層にあるインク受容層または基材が露出され、または、
   （ｉｉ）インク反発層または基材の上に形成されるインク受容コーティングであり、このインク受容コーティングは選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、下層のインク反発層または基材が露出され、インクが選択的に転写する場所の外側にインク反発部分が形成される、
   ことを特徴とするシステム。
4. 前記選択的インキング板（９０ａ）にインクを供給するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）は、一対のインク塗布ローラ（９７；９７^＊）を介して選択的インキング板（９０ａ）にインク付けするダクトローラ（９６；９６^＊）を有するインクダクト（９６、９６ａ；９６^＊、９６ａ^＊）を備える短いインキングユニットとして設計されている、請求項１または２に記載のインキングシステム。
5. 前記選択的インキング板（９０ａ）にインクを供給する前記インキングユニット（９６^＊＊；９６ａ^＊＊）は、前記選択的インキング板（９０ａ）にインク付けするダクトローラ（９６^＊＊）を有するインクダクト（９６^＊＊；９６ａ^＊＊）を備える短いインキングユニットとして設計されており、前記ダクトローラ（９６^＊＊）に、前記インキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊）から供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応する彫刻が設けられている、請求項３に記載のインキングシステム。
6. 前記選択的インキング板（９０ａ）にインクを供給する前記インキングユニット（９０６／９０６ａ／９１０／９１５^＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）は、複数のインク転写ローラ（９１５；９１５^＊）を介して前記選択的インキング板（９０ａ）にインク付けするダクトローラ（９０６；９０６^＊）を備えたインクダクト（９０６、９０６ａ；９０６^＊、９０６ａ^＊）を含む長いインキングユニットとして設計される、請求項１乃至３のいずれかに記載のインキングシステム。
7. 各インキングユニット（９０６／９０６ａ／９１０／９１５；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）は、前記ダクトローラ（９０６；９０６^＊）と前記インク転写ローラ（９１５；９１５^＊）の第１のローラ（９１５ａ；９１５ａ^＊）との間に挿入された振動ローラ（９１０；９１０^＊）をさらに含む、請求項６に記載のインキングシステム。
8. 前記インクダクト（９６、９６ａ；９６^＊、９６ａ^＊；９６^＊＊、９６ａ^＊＊；９０６、９０６ａ；９０６^＊、９０６ａ^＊）は、前記ダクトローラ（９６；９６^＊；９６^＊＊；９０６；９０６^＊）と協働するインク堰ブレード（９６ａ；９６ａ^＊；９６ａ^＊＊；９０６ａ；９０６ａ^＊）を有するインク堰として設計されている、請求項４乃至７のいずれか一項に記載のインキングシステム。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインキングシステムを含む凹版印刷機（１^Ｉ；１^ＩＩ；１^ＩＩＩ；１^ＩＶ；１^ｖ）。
10. 請求項１に記載のインキングシステムを含む凹版印刷機（１^Ｉ；１^ＩＶ）において、前記インキングユニット（９６／９６ａ／９７；９０６／９０６ａ／９１０／９１５）は、メンテナンス作業中に前記インク収集胴（９）から引き離されるインキングキャリッジ（５２^＊；５２^＊＊＊）に配置され支持される、凹版印刷機。
11. 前記インク収集胴（９）は、各選択的インキング胴（９８）とともに、メンテナンス操作中に凹版印刷胴（８）から引き離すことができる中間キャリッジ（１０）に配置され支持される、請求項１０に記載の凹版印刷機（１^Ｉ；１^ＩＶ）。
12. 請求項２に記載のインキングシステムを備える凹版印刷機（１^ＩＩ）において、前記インキングユニット（９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊）は、各選択的インキング胴（９８^＊）とともに、メンテナンス作業中に凹版印刷胴（８）から引き離すことができるインキングキャリッジ（５５）に配置され支持される、凹版印刷機。
13. 請求項３に記載のインキングシステムを備える凹版印刷機（１^ＩＩＩ；１^ｖ）において、前記インキングユニット（９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）は、各選択的インキング胴（９８^＊＊）とともに、メンテナンス作業中にインク収集胴（９）から引き離すことができるインキングキャリッジ（５２^＊＊；５２^＊＊＊＊）に配置され支持される、凹版印刷機。
14. 前記インク収集胴（９）は、前記シャブロン胴（９９^＊＊）とともに、メンテナンス作業中に凹版印刷胴（８）から引き離すことができる中間キャリッジ（５１^＊＊）に配置され支持される、請求項１３に記載の凹版印刷機（１^ＩＩＩ；１^ｖ）。
15. 凹版印刷機（１^Ｉ；１^ＩＩ；１^ＩＩＩ；１^ＩＶ；１^ｖ）の凹版印刷胴（８）にインク付けするプロセスにおいて、この凹版印刷胴（８）は１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）を担持し、前記プロセスは、複数のインキング装置（９５；９５^＊；９５^＊＊；９０５；９０５^＊）によって前記１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）にインク付けするステップを含み、
    前記プロセスは、少なくとも１つのインキング装置（９５；９５^＊；９５^＊＊；９０５；９０５^＊）、好ましくは各インキング装置（９５；９５^＊；９５^＊＊；９０５；９０５^＊）に設けられた選択的インキング胴（９８；９８^＊；９８^＊＊）による前記１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）へのインクの選択的転写を含み、選択的インキング胴（９８；９８^＊；９８^＊＊）は、関連するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊；９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６／９０６ａ／９１０／９１５；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）によって供給されるインクを受け取る選択的インキング板（９０ａ）を担持し、
    前記選択的インキング板（９０ａ）は、インク反発部分（９１０）を示し、関連するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊；９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６／９０６ａ／９１０／９１５；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）によって供給されるインクでインク付けされる前記１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応する場所（９２０）においてインクの選択的転写を行うように選択的に構成されたコーティング（９００）を備え、
    前記インクの選択的転写は、前記選択的インキング胴（９８；９８^＊；９８^＊＊）から前記１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）に、インク収集胴（９）を介して、および／または前記関連するインキングユニット（９６／９６ａ／９７；９６^＊／９６ａ^＊／９７^＊；９６^＊＊／９６ａ^＊＊；９０６／９０６ａ／９１０／９１５；９０６^＊／９０６ａ^＊／９１０^＊／９１５^＊）によって供給されるインクでインク付けされる１以上の凹版印刷媒体（８ａ、８ｂ、８ｃ）の彫刻領域に対応するレリーフ部分（９９Ａ）を含むシャブロン版（９９ａ）を担持するシャブロン胴（９９^＊；９９^＊＊）を介して間接的に実行され、
    前記選択的インキング板（９０ａ）は実質的にレリーフを示さず、
    前記コーティング（９００）は：
    （ｉ）インク受容層または基材の上に形成されるインク反発コーティング（９００）であり、このインク反発コーティング（９００）は選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、インクが選択的に転写される場所（９２０）において下層にあるインク受容層または基材が露出され、または、
    （ｉｉ）インク反発層または基材の上に形成されるインク受容コーティングであり、このインク受容コーティングは選択的に除去され、特にレーザーアブレーションされて、下層のインク反発層または基材が露出され、インクが選択的に転写する場所の外側にインク反発部分が形成される、
    ことを特徴とするプロセス。

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