JP4217142B2 - セラミックス成形用顆粒の製造方法 - Google Patents
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Description
少なくともセラミックス粉末及びバインダーを含む混合物を造粒して得られるセラミックス成形用顆粒であって、
前記バインダーが、水溶性樹脂と、熱硬化性イミド化合物の水系エマルジョンとを含む、セラミックス成形用顆粒が提供される。
たとえば、セラミックス粉末と、水溶性樹脂と、熱硬化性イミド化合物の水系エマルジョンと、水とを含む混合物を、噴霧乾燥法により造粒する方法により、あるいは、
セラミックス粉末と、水溶性樹脂と、熱硬化性イミド化合物の水系エマルジョンとを含む混合物を、オシレーティング押出法により造粒する方法により、
製造することができる。
熱硬化性イミド化合物の水系エマルジョン:固形分濃度で0.1〜5.5質量部(ただし、5.5質量部は除く)である。
なお、図1(a)〜(c)及び図2(a)〜(b)中の矢印部分は、焼結体において外観不良が発生しやすい箇所を示すものであるが、この点については後述する。
本発明に係るセラミックス成形用顆粒は、特定の混合物を造粒して製造される。
本発明に係る成形体は、上記セラミックス成形用顆粒を、金型に充填して圧縮加圧(プレス)することにより行う乾式加圧成形した後に、熱処理して得られる。
本発明に係る焼結体は、上記成形体を焼成して得られる。焼成は、多くの空隙を含んでいる成形体の粉体粒子間に、融点以下の温度で粉体が凝着する焼結を起こさせ、緻密な焼結体を得るために行われる。焼成に用いる炉としては、バッチ式、プッシャー式、台車式などが挙げられる。焼成温度は、好ましくは1000〜1450℃である。焼成時間は、好ましくは1〜3時間程度である。焼成は、大気中で行ってもよく、大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気で行っても良い。
まず、Ni−Cu−Zn系フェライト粉末(セラミックス粉末)100質量部と、水50質量部と、ポリカルボン酸アンモニウム塩(分散剤)0.3質量部と、平均重合度、平均鹸化度および添加量を表1のように変化させたPVA(バインダー)と、添加量を表1のように変化させたビスアリルナジイミド([C37H34N2 O4 ]n 。熱硬化性イミド化合物としてのアルケニル置換ナジイミドの一例)の水系エマルジョンとを、湿式粉砕混合機で混合して水系セラミックススラリーを調製した。
次に、それぞれのセラミックス成形用顆粒6gを、金型に充填し、成形圧力を40〜150MPaの間で変化させ、乾式加圧成形することにより、成形体密度が3.0g/cm3 であり、長さ55mm×幅12mm×高さ3.0mmの直方体ブロック状の成形体(第1ブロック成形体)と、成形体密度が3.2g/cm3 のであり、長さ55mm×幅12mm×高さ2.8mmの直方体ブロック状の成形体(第2ブロック成形体)とを、作製した(試料1〜13)。成形体密度の測定は、成形体を切断し、水銀ポロシメータを用いて算出した。
試料1、3および12のセラミックス成形用顆粒を用い、直径1.8mm、L寸法2.0mmの円柱コア形状の成形体(図1(a))を10万個連続成形した(試料14〜16)。
Claims (2)
- セラミックス粉末と、500〜2500の平均重合度及び88モル%以上の平均鹸化度を持つポリビニルアルコールと、アルケニル置換ナジイミドの水系エマルジョンと、水とを含み、
前記セラミックス粉末100質量部に対する各成分の添加量が、
ポリビニルアルコール:0.4〜1.4質量部、
アルケニル置換ナジイミドの水系エマルジョン:固形分濃度で0.1〜5.5質量部(ただし、5.5質量部は除く)、
水:25〜100質量部、である混合物を、
噴霧乾燥法により造粒することを特徴とするセラミックス成形用顆粒の製造方法。 - セラミックス粉末と、500〜2500の平均重合度及び88モル%以上の平均鹸化度を持つポリビニルアルコールと、アルケニル置換ナジイミドの水系エマルジョンとを含み、
前記セラミックス粉末100質量部に対する各成分の添加量が、
ポリビニルアルコール:0.4〜1.4質量部、
アルケニル置換ナジイミドの水系エマルジョン:固形分濃度で0.1〜5.5質量部(ただし、5.5質量部は除く)、である混合物を、
オシレーティング押出法により造粒することを特徴とするセラミックス成形用顆粒の製造方法。
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