JP4217081B2 - サンドイッチ成形品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、コンテナ等の容器状をしたサンドイッチ成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油資源の枯渇化やこれ以上の地球環境の悪化を招かないように、昨今は、不要になった樹脂成形品をそのまま焼却処分するのではなくできるだけリサイクルするように努力されている。
【０００３】
そこで、本発明の発明者らは、たとえば、小さな商品などをまとめて収容するとともに、収容状態で積み上げた状態で搬送できる通い容器として一般に使用されているコンテナと称される樹脂成形品を、サンドイッチ成形法（特許文献１〜３参照）を用いて成形すれば樹脂のリサイクル化が図れるのではないかと考えた。
すなわち、サンドイッチ成形法によれば、表面材として用いることができないリサイクル樹脂材料をコア材として用い、表面となるスキン材をバージンの樹脂等を用いればよいと考えた。
【０００４】
一方、リサイクル樹脂を利用した成形品の場合、エコマークおよびグリーン購入の対象になるためには、リサイクル樹脂が４０％以上含まれていることが必要になる。
しかし、図6に示すような、略矩形の底１１０と、４つの側壁１２０とを有し、底１１
０にゲート（図示せず）が配置されるとともに、側壁１２０の外面に沿って底１１０から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブ１３０が設けられるコンテナ１００や、図７に示すように、底２１０に沿って格子状に底補強リブ２２０が設けられたコンテナ２００などを、従来の単一樹脂製コンテナと同様に成形した場合、コア材の量を多くすると、キャビティの樹脂最終充填部でコア材がスキン材を突き破って表面に露出し、商品としての価値がさがってしまうという問題がある。したがって、従来の形状のコンテナでは、エコマークやグリーン購入の対象になるような商品にならない。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは、研究の結果、コア材によるスキン材のつき破りの原因は、上記のように側壁補強リブ１３０や底補強リブ２２０を備えた成形品の場合、キャビティの側壁補強リブ１３０や底補強リブ２２０にあたる部分が他の部分よりその厚みが厚く、フローリーダーとして役目を果し、図８に示すようにコア材３００が、キャビティＫの側壁補強リブ（あるいは底補強リブ）形成部３１０の根元部分に優先的に流れてしまうためであること、特に、底補強リブ２２０の場合、ゲートＧからコンテナ２００の長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、樹脂の流れに略平行に近いゲート近傍の数本の底補強リブ２２０の影響が大きいことを知見して、さらに鋭意検討を重ねた結果本発明を完成するに到った。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−４７６２３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１１６３３号公報
【特許文献３】
特開平１１−１０５０７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、キャビティの補強リブ形成部の基部にコア材が優先的に流れるのを防止して、コア材の充填量を増やしても、最終充填部でのコア材によるスキン材の突き破りを防止できるサンドイッチ成形品を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項１の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、側壁面の上下方向において、リブ幅が、一部で側壁の肉厚の１．５倍以下となされ、残部で側壁の肉厚の１．５倍を越えるものとなされていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項２の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブが、底からコンテナ上端方向に垂直に立ち上がる下部垂直部と、この下部垂直部の上端から底に対して水平方向に延びる水平部と、下部垂直部からずれた位置で水平部から底に対して垂直に立ち上がる上部垂直部とからなるクランク状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項３の成形品」と記す）は、請求項２の成形品において、各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、リブ幅がその少なくとも一部で側壁の肉厚の１．５倍以下であることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項４の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られる、底に沿って格子状に底補強リブが設けられているサンドイッチ成形品であって、ゲートから側壁までの距離が長い方向に延びる底補強リブのうち、ゲートの近傍に設けられる複数本の底補強リブは、リブ幅が、その少なくとも一部において底の肉厚の１．３倍以下になされているか、または、リブがその少なくとも一部において除去されているとともに、残りの底補強リブのリブ幅が底の肉厚の１．５倍を越えたものとなされていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第１の形態をあらわしている。
【００１３】
図１に示すように、このコンテナ１ａは、側壁２に設けられた側壁補強リブ３ａが底４からコンテナ上端方向に垂直に立ち上がる下部垂直部３１と、この下部垂直部３１の上端から底４に対して水平方向に延びる水平部３２と、下部垂直部３１からずれた位置で水平部３２から底４に対して垂直に立ち上がる上部垂直部３３とを備えるクランク状（または鉤状）に形成されている。
また、図２に示すように、底４に沿って同じ幅の長手方向底補強リブ４１と短手方向底補強リブ４２とが等ピッチで直交して格子状に設けられている。図２中、Ｇはゲートである。
【００１４】
このコンテナ１ａは、側壁補強リブ３ａがクランク状に形成されているので、キャビティの底形成部側から側壁補強リブ形成部に入り込んだコア材は、下部垂直部３１にあたる部分の基部を他の部分より優先的にコンテナの上端側へ流れようとするが、水平部３２にあたる部分で一旦その流れが抑えられる。したがって、コア材の量を多くしてもスキン材がコア材よりもはやく最終充填部まで達し、コア材によるスキン材の突き破りを防止できる。
すなわち、エコマークやグリーン購入の対象となるコンテナをサンドイッチ成形によって得ることができる。
【００１５】
図３は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第２の形態をあらわしている。
図３に示すように、このコンテナ１ｂは、側壁補強リブ３ｂが、底４に対してコンテナ１ｂの上端まで垂直に立ち上がるとともに、下部３４の幅が側壁２の肉厚の１．５倍以下になっていて、上部３５の幅が１．５倍を越える大きさになっている以外は、上記のコンテナ１ａと同様になっている。
【００１６】
このコンテナ１ｂは、以上のように、側壁補強リブ３ｂの下部３４の幅が、側壁２の肉厚の１．５倍以下になっているので、成型時にキャビティの側壁補強リブ形成部の基部に沿って流れようとするコア材の量が制限される。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
すなわち、エコマークやグリーン購入の対象となるコンテナをサンドイッチ成形によって得ることができる。
【００１７】
図4は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第３の形態をあらわしている。
図4に示すように、このコンテナ１ｃは、底４に沿って同じ幅の長手方向底補強リブ４３，４４と短手方向底補強リブ４５とが直交して格子状に設けられているが、コンテナ１ｃの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４３，４４のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分に位置する長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２の下端との中間位置までしか設けられていない以外は、図6のコンテナ１００と同様になっている。
【００１８】
すなわち、このコンテナ１ｃは、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分に位置する長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２の下端との中間位置までしか設けられていないので、キャビティの長手方向底補強リブ４４形成部に入り込んだコア材は、その側壁２側の端部までしか優先的に流れない。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
なお、キャビティの残りの長手方向底補強リブ４３形成部は、樹脂の流れ方向に対して、傾きがあるため、コア材がこの長手方向底補強リブ４３形成部の基部を優先的に流すような作用は少なく、長手方向底補強リブ４４のようにリブ長さを短くする必要はない。
【００１９】
図５は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第４の形態をあらわしている。
図５に示すように、このコンテナ１ｄは、底４に長手方向底補強リブ４６，４７と短手方向底補強リブ４８とが直交して格子状に設けられているが、コンテナ１ｄの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４６，４７のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分（図に鎖線で囲む部分）に位置する長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっていて、長手方向底補強リブ４６および短手方向底補強リブ４８の幅が底４の肉厚の１．５倍を越えている以外は、図6のコンテナ１００と同様になっている。
【００２０】
すなわち、このコンテナ１ｄは、コンテナ１ｄの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４６，４７のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分（図に鎖線で囲む部分）に位置する長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっているので、ゲートから射出充填されたコア材が長手方向底補強リブ４７の基部を優先的に流れるという現象を防止できる。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
【００２１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、ゲートが一点であったが、２点以上としても構わない。
また、上記のコンテナ１ｃでは、底４の長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２との中間位置まで設けられていたが、強度的に問題がなければ、長手方向底補強リブ４４をすべてなくしても構わない。
【００２２】
上記のコンテナ１ｄでは、長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっていたが、部分的になっていても構わない。
上記の実施の形態では、底補強リブが側壁と平行か側壁に直交していたが、底の対角線に平行にあるいは直交するように設けるようにしても構わない。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させつつ詳しく説明する。
【００２４】
（実施例１）
各部が以下に示す寸法である図１および図２に示すコンテナを、色の異なるポリプロピレンを用いてコア材の充填量を４０％となるように設定して、１点ゲートで成形したところ、最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
大きさ：縦６００ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ２００ｍｍ、
側壁の肉厚：２．０ｍｍ
側壁補強リブの幅（上部垂直部、下部垂直部、水平部）：３．５ｍｍ
側壁補強リブの高さ：２０ｍｍ
底の肉厚：２．０ｍｍ
底補強リブの格子ピッチ：１２ｍｍ
底補強リブの幅：３．２ｍｍ
底補強リブの高さ：１０ｍｍ
【００２５】
（比較例１）
各部の寸法が、上位実施例１と同様で、側壁補強リブがクランク状になっていない図6に示すコンテナを、実施例１と同様にして成形したところ、最終充填部およびその近傍でコア材によるスキン材の突き破りが見られた。
【００２６】
（実施例２）
各部が以下に示す寸法である図３に示すコンテナを、色の異なるポリプロピレンを用いてコア材の充填量を４０％となるように設定して１点ゲートで成形したところ、最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
大きさ：縦６００ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ２００ｍｍ、
側壁の肉厚：２．０ｍｍ
側壁補強リブの下から２／３部分までの幅：２．５ｍｍ
側壁補強リブの上から１／３部分までの幅：３．５ｍｍ
側壁補強リブの高さ：２０ｍｍ
底の肉厚：２．０ｍｍ
底補強リブの格子ピッチ：１２ｍｍ
底補強リブの幅：３．２ｍｍ
底補強リブの高さ：１０ｍｍ
【００２７】
（実施例３）
比較例１のコンテナの長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、ゲートの両側３本ずつの長手方向底補強リブの幅を２．０ｍｍとした以外は、比較例１と同様にコンテナを成形したところ最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった
。
【００２８】
（実施例４）
比較例１のコンテナの長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、ゲートの両側３本ずつの長手方向底補強リブを側壁から１．５０ｍｍの部分なくした状態にした以外は、比較例１と同様にコンテナを成形したところ最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかるサンドイッチ成形品は、以上のように構成されているので、キャビティの補強リブ形成部の基部にコア材が優先的に流れるのを防止して、コア材の充填量を増やしても、最終充填部でのコア材によるスキン材の突き破りを防止できる。したがって、エコマークやグリーン購入の対象となる成形品を容易にサンドイッチ成形によって得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第１の形態をあらわす斜視図である。
【図２】 図１のコンテナの底面図である。
【図３】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第２の形態をあらわす斜視図である。
【図４】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第３の形態をあらわす底面図である。
【図５】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第４の形態をあらわす底面図である。
【図６】 従来のコンテナの斜視図である。
【図７】 図６のコンテナの底面図である。
【図８】 コア材のキャビティ内での流れを説明する側壁補強リブ形成部の断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ コンテナ（サンドイッチ成形品）
２ 側壁
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 側壁補強リブ
４ 底
４１，４３，４４，４６，４７ 長手方向底補強リブ
４２，４５，４８ 短手方向補強リブ
Ｇ ゲート
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、コンテナ等の容器状をしたサンドイッチ成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油資源の枯渇化やこれ以上の地球環境の悪化を招かないように、昨今は、不要になった樹脂成形品をそのまま焼却処分するのではなくできるだけリサイクルするように努力されている。
【０００３】
そこで、本発明の発明者らは、たとえば、小さな商品などをまとめて収容するとともに、収容状態で積み上げた状態で搬送できる通い容器として一般に使用されているコンテナと称される樹脂成形品を、サンドイッチ成形法（特許文献１〜３参照）を用いて成形すれば樹脂のリサイクル化が図れるのではないかと考えた。
すなわち、サンドイッチ成形法によれば、表面材として用いることができないリサイクル樹脂材料をコア材として用い、表面となるスキン材をバージンの樹脂等を用いればよいと考えた。
【０００４】
一方、リサイクル樹脂を利用した成形品の場合、エコマークおよびグリーン購入の対象になるためには、リサイクル樹脂が４０％以上含まれていることが必要になる。
しかし、図6に示すような、略矩形の底１１０と、４つの側壁１２０とを有し、底１１
０にゲート（図示せず）が配置されるとともに、側壁１２０の外面に沿って底１１０から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブ１３０が設けられるコンテナ１００や、図７に示すように、底２１０に沿って格子状に底補強リブ２２０が設けられたコンテナ２００などを、従来の単一樹脂製コンテナと同様に成形した場合、コア材の量を多くすると、キャビティの樹脂最終充填部でコア材がスキン材を突き破って表面に露出し、商品としての価値がさがってしまうという問題がある。したがって、従来の形状のコンテナでは、エコマークやグリーン購入の対象になるような商品にならない。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは、研究の結果、コア材によるスキン材のつき破りの原因は、上記のように側壁補強リブ１３０や底補強リブ２２０を備えた成形品の場合、キャビティの側壁補強リブ１３０や底補強リブ２２０にあたる部分が他の部分よりその厚みが厚く、フローリーダーとして役目を果し、図８に示すようにコア材３００が、キャビティＫの側壁補強リブ（あるいは底補強リブ）形成部３１０の根元部分に優先的に流れてしまうためであること、特に、底補強リブ２２０の場合、ゲートＧからコンテナ２００の長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、樹脂の流れに略平行に近いゲート近傍の数本の底補強リブ２２０の影響が大きいことを知見して、さらに鋭意検討を重ねた結果本発明を完成するに到った。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−４７６２３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１１６３３号公報
【特許文献３】
特開平１１−１０５０７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、キャビティの補強リブ形成部の基部にコア材が優先的に流れるのを防止して、コア材の充填量を増やしても、最終充填部でのコア材によるスキン材の突き破りを防止できるサンドイッチ成形品を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項１の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、側壁面の上下方向において、リブ幅が、一部で側壁の肉厚の１．５倍以下となされ、残部で側壁の肉厚の１．５倍を越えるものとなされていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項２の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブが、底からコンテナ上端方向に垂直に立ち上がる下部垂直部と、この下部垂直部の上端から底に対して水平方向に延びる水平部と、下部垂直部からずれた位置で水平部から底に対して垂直に立ち上がる上部垂直部とからなるクランク状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項３の成形品」と記す）は、請求項２の成形品において、各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、リブ幅がその少なくとも一部で側壁の肉厚の１．５倍以下であることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のサンドイッチ成形品（以下、「請求項４の成形品」と記す）は、略矩形の底と、４つの側壁を有し、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られる、底に沿って格子状に底補強リブが設けられているサンドイッチ成形品であって、ゲートから側壁までの距離が長い方向に延びる底補強リブのうち、ゲートの近傍に設けられる複数本の底補強リブは、リブ幅が、その少なくとも一部において底の肉厚の１．３倍以下になされているか、または、リブがその少なくとも一部において除去されているとともに、残りの底補強リブのリブ幅が底の肉厚の１．５倍を越えたものとなされていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第１の形態をあらわしている。
【００１３】
図１に示すように、このコンテナ１ａは、側壁２に設けられた側壁補強リブ３ａが底４からコンテナ上端方向に垂直に立ち上がる下部垂直部３１と、この下部垂直部３１の上端から底４に対して水平方向に延びる水平部３２と、下部垂直部３１からずれた位置で水平部３２から底４に対して垂直に立ち上がる上部垂直部３３とを備えるクランク状（または鉤状）に形成されている。
また、図２に示すように、底４に沿って同じ幅の長手方向底補強リブ４１と短手方向底補強リブ４２とが等ピッチで直交して格子状に設けられている。図２中、Ｇはゲートである。
【００１４】
このコンテナ１ａは、側壁補強リブ３ａがクランク状に形成されているので、キャビティの底形成部側から側壁補強リブ形成部に入り込んだコア材は、下部垂直部３１にあたる部分の基部を他の部分より優先的にコンテナの上端側へ流れようとするが、水平部３２にあたる部分で一旦その流れが抑えられる。したがって、コア材の量を多くしてもスキン材がコア材よりもはやく最終充填部まで達し、コア材によるスキン材の突き破りを防止できる。
すなわち、エコマークやグリーン購入の対象となるコンテナをサンドイッチ成形によって得ることができる。
【００１５】
図３は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第２の形態をあらわしている。
図３に示すように、このコンテナ１ｂは、側壁補強リブ３ｂが、底４に対してコンテナ１ｂの上端まで垂直に立ち上がるとともに、下部３４の幅が側壁２の肉厚の１．５倍以下になっていて、上部３５の幅が１．５倍を越える大きさになっている以外は、上記のコンテナ１ａと同様になっている。
【００１６】
このコンテナ１ｂは、以上のように、側壁補強リブ３ｂの下部３４の幅が、側壁２の肉厚の１．５倍以下になっているので、成型時にキャビティの側壁補強リブ形成部の基部に沿って流れようとするコア材の量が制限される。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
すなわち、エコマークやグリーン購入の対象となるコンテナをサンドイッチ成形によって得ることができる。
【００１７】
図4は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第３の形態をあらわしている。
図4に示すように、このコンテナ１ｃは、底４に沿って同じ幅の長手方向底補強リブ４３，４４と短手方向底補強リブ４５とが直交して格子状に設けられているが、コンテナ１ｃの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４３，４４のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分に位置する長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２の下端との中間位置までしか設けられていない以外は、図6のコンテナ１００と同様になっている。
【００１８】
すなわち、このコンテナ１ｃは、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分に位置する長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２の下端との中間位置までしか設けられていないので、キャビティの長手方向底補強リブ４４形成部に入り込んだコア材は、その側壁２側の端部までしか優先的に流れない。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
なお、キャビティの残りの長手方向底補強リブ４３形成部は、樹脂の流れ方向に対して、傾きがあるため、コア材がこの長手方向底補強リブ４３形成部の基部を優先的に流すような作用は少なく、長手方向底補強リブ４４のようにリブ長さを短くする必要はない。
【００１９】
図５は、本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第４の形態をあらわしている。
図５に示すように、このコンテナ１ｄは、底４に長手方向底補強リブ４６，４７と短手方向底補強リブ４８とが直交して格子状に設けられているが、コンテナ１ｄの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４６，４７のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分（図に鎖線で囲む部分）に位置する長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっていて、長手方向底補強リブ４６および短手方向底補強リブ４８の幅が底４の肉厚の１．５倍を越えている以外は、図6のコンテナ１００と同様になっている。
【００２０】
すなわち、このコンテナ１ｄは、コンテナ１ｄの長手方向に直線的に延びる長手方向底補強リブ４６，４７のうち、ゲートＧを中心にして底４の短手方向の１／４幅以内の部分（図に鎖線で囲む部分）に位置する長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっているので、ゲートから射出充填されたコア材が長手方向底補強リブ４７の基部を優先的に流れるという現象を防止できる。したがって、コア材の充填量を多くしても、最終充填部でコア材がスキン材層を突き抜けるということを防止できる。
【００２１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、ゲートが一点であったが、２点以上としても構わない。
また、上記のコンテナ１ｃでは、底４の長手方向底補強リブ４４がゲートＧからゲートＧと側壁２との中間位置まで設けられていたが、強度的に問題がなければ、長手方向底補強リブ４４をすべてなくしても構わない。
【００２２】
上記のコンテナ１ｄでは、長手方向底補強リブ４７の幅が全長にわたって底４の肉厚の１．３倍以下になっていたが、部分的になっていても構わない。
上記の実施の形態では、底補強リブが側壁と平行か側壁に直交していたが、底の対角線に平行にあるいは直交するように設けるようにしても構わない。
【００２３】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させつつ詳しく説明する。
【００２４】
（実施例１）
各部が以下に示す寸法である図１および図２に示すコンテナを、色の異なるポリプロピレンを用いてコア材の充填量を４０％となるように設定して、１点ゲートで成形したところ、最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
大きさ：縦６００ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ２００ｍｍ、
側壁の肉厚：２．０ｍｍ
側壁補強リブの幅（上部垂直部、下部垂直部、水平部）：３．５ｍｍ
側壁補強リブの高さ：２０ｍｍ
底の肉厚：２．０ｍｍ
底補強リブの格子ピッチ：１２ｍｍ
底補強リブの幅：３．２ｍｍ
底補強リブの高さ：１０ｍｍ
【００２５】
（比較例１）
各部の寸法が、上位実施例１と同様で、側壁補強リブがクランク状になっていない図6に示すコンテナを、実施例１と同様にして成形したところ、最終充填部およびその近傍でコア材によるスキン材の突き破りが見られた。
【００２６】
（実施例２）
各部が以下に示す寸法である図３に示すコンテナを、色の異なるポリプロピレンを用いてコア材の充填量を４０％となるように設定して１点ゲートで成形したところ、最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
大きさ：縦６００ｍｍ×横３００ｍｍ×高さ２００ｍｍ、
側壁の肉厚：２．０ｍｍ
側壁補強リブの下から２／３部分までの幅：２．５ｍｍ
側壁補強リブの上から１／３部分までの幅：３．５ｍｍ
側壁補強リブの高さ：２０ｍｍ
底の肉厚：２．０ｍｍ
底補強リブの格子ピッチ：１２ｍｍ
底補強リブの幅：３．２ｍｍ
底補強リブの高さ：１０ｍｍ
【００２７】
（実施例３）
比較例１のコンテナの長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、ゲートの両側３本ずつの長手方向底補強リブの幅を２．０ｍｍとした以外は、比較例１と同様にコンテナを成形したところ最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった
。
【００２８】
（実施例４）
比較例１のコンテナの長手方向に直線的に延びる底補強リブのうち、ゲートの両側３本ずつの長手方向底補強リブを側壁から１．５０ｍｍの部分なくした状態にした以外は、比較例１と同様にコンテナを成形したところ最終充填部においてもコア材によるスキン材の突き破りは見られなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかるサンドイッチ成形品は、以上のように構成されているので、キャビティの補強リブ形成部の基部にコア材が優先的に流れるのを防止して、コア材の充填量を増やしても、最終充填部でのコア材によるスキン材の突き破りを防止できる。したがって、エコマークやグリーン購入の対象となる成形品を容易にサンドイッチ成形によって得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第１の形態をあらわす斜視図である。
【図２】 図１のコンテナの底面図である。
【図３】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第２の形態をあらわす斜視図である。
【図４】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第３の形態をあらわす底面図である。
【図５】 本発明にかかるサンドイッチ成形品の実施の形態であるコンテナの第４の形態をあらわす底面図である。
【図６】 従来のコンテナの斜視図である。
【図７】 図６のコンテナの底面図である。
【図８】 コア材のキャビティ内での流れを説明する側壁補強リブ形成部の断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ コンテナ（サンドイッチ成形品）
２ 側壁
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 側壁補強リブ
４ 底
４１，４３，４４，４６，４７ 長手方向底補強リブ
４２，４５，４８ 短手方向補強リブ
Ｇ ゲート
Claims (4)
- 略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、
前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、側壁面の上下方向において、リブ幅が、一部で側壁の肉厚の１．５倍以下となされ、残部で側壁の肉厚の１．５倍を越えるものとなされていることを特徴とするサンドイッチ成形品。 - 略矩形の底と、４つの側壁を有し、側壁面に沿って底から側壁上端まで延びる複数の側壁補強リブが設けられ、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られるサンドイッチ成形品であって、
前記各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブが、底からコンテナ上端方向に垂直に立ち上がる下部垂直部と、この下部垂直部の上端から底に対して水平方向に延びる水平部と、下部垂直部からずれた位置で水平部から底に対して垂直に立ち上がる上部垂直部とからなるクランク状に形成されていることを特徴とするサンドイッチ成形品。 - 各側壁補強リブにおいて、少なくとも樹脂の最終充填部近傍に位置する側壁補強リブは、リブ幅がその少なくとも一部で側壁の肉厚の１．５倍以下である請求項２に記載のサンドイッチ成形品。
- 略矩形の底と、４つの側壁を有し、キャビティの底形成部側に設けられたゲートからキャビティ内にコア材及びスキン材が射出されて得られる、底に沿って格子状に底補強リブが設けられているサンドイッチ成形品であって、
ゲートから側壁までの距離が長い方向に延びる底補強リブのうち、ゲートの近傍に設けられる複数本の底補強リブは、リブ幅が、その少なくとも一部において底の肉厚の１．３倍以下になされているか、または、リブがその少なくとも一部において除去されているとともに、残りの底補強リブのリブ幅が底の肉厚の１．５倍を越えたものとなされていることを特徴とするサンドイッチ成形品。
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