JP4210102B2

JP4210102B2 - 自立袋

Info

Publication number: JP4210102B2
Application number: JP2002341492A
Authority: JP
Inventors: 真一稲葉; 義則稲川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2022-11-25
Also published as: JP2004175379A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬質ボトルの表面にラベルを添着するもの（特許文献１）があるが、硬質ボトルは使用樹脂量が多く、ボトル本体への内容剤の充填前段階から大きな保管スペースを必要とする。
【０００３】
これに対し、自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる（特許文献２）。自立袋では、貼合わせ前の胴部シートの表面に予めラベルを印刷する等により付すことができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開2002-53115号（2頁、図２）
【０００５】
【特許文献２】
特許3077751（3頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００７】
▲２▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【０００８】
▲３▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【０００９】
▲４▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【００１０】
▲５▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【００１１】
そこで、本出願人は、特願2002-206187により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【００１２】
しかしながら、金型成形される自立袋では、内容剤の充填前の袋製造段階で金型成形済の袋本体にラベルを添着しようとし、ラベルを３次元状の袋本体に押付けると、袋本体が変形してラベルを正しい位置に確実に添着することができない。
【００１３】
本発明の課題は、自立袋において、金型成形済の袋本体に簡易かつ確実にラベルを添着することにある。同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保を図る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、前記袋本体は、３次元状であり、袋本体におけるラベル添着予定部を含む胴部の横断面で、該胴部の正面部と背面部とがそれらに挟まれる中央面に関して面対称に形成され、当該袋本体の成形後に前記背面部を押し込む如く反転させて正面部と背面部とを重ね合わせ、正面部のラベル添着予定部にラベルを貼り付けることにより、正面部のラベル添着予定部に接着剤を介してラベルを貼り付けるようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１〜図３）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１６】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１７】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１８】
自立袋１０は、図１に示す如く、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。
【００１９】
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２０】
自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部２０に底部３０を下記(a)又は(b)の如くに重ね合わせたものとすることができる。
【００２１】
(a)胴部２０を平らにし、平板状の底部３０を胴部２０の下部に対し折り曲げた形態。
【００２２】
(b)底部３０をドーム状に膨らまし成形し、底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側へ折り込み、胴部２０を平らにした形態。
【００２３】
自立袋１０は、界面活性剤0.1％〜50％又は溶剤0.1％〜50％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２４】
しかるに、自立袋１０にあっては、袋本体１１におけるラベル添着予定部を含む胴部２０の略楕円状の横断面（図２（Ａ））で、胴部２０の正面側の半部たる円弧状の正面部２０Ａと、背面側の半部たる円弧状の背面部２０Ｂとがそれらに挟まれる袋本体１１の中央面に関して面対称をなす。更に、胴部２０は、正面部２０Ａと背面部２０Ｂの左右の境界に、ブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４１、４２をもつ。
【００２５】
自立袋１０では、胴部２０の正面部２０Ａの表面にラベルＬを添着しようとするとき、図２（Ｂ）に示す如く、背面部２０Ｂを正面部２０Ａの側に押し込む如くに反転させる袋本体１１の折り畳み状態で、正面部２０Ａと背面部２０Ｂを重ね合わせ、背面部２０Ｂを袋支持台５０の円弧状支持面５１に被せ、正面部２０Ａの表面に接着剤を介する等によってラベルＬを貼り付ける。
【００２６】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼袋本体１１におけるラベル添着予定部を含む胴部２０の横断面で、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂとがそれらに挟まれる中央面に関して面対称をなす。従って、袋本体１１の折り畳み形態で、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂを重ね合わせたときに、正面部２０Ａの内面に背面部２０Ｂを密着させることができ、この背面部２０Ｂを袋支持台５０の支持面５１に被せれば、正面部２０Ａは背面部２０Ｂを介して隙間なく支持台５０にバックアップされる状態になり、正面部２０Ａの表面に接着剤を介する等によってラベルＬを貼り付けできる。従って、袋本体１１における胴部２０（正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ）の変形を伴うことなく、胴部２０の正しい位置に簡易かつ確実にラベルを添着できる。
【００２７】
▲２▼袋本体１１の胴部２０において、上述▲１▼の如くに重なり合う正面部２０Ａと背面部２０Ｂがそれらの境界に稜線部４１、４２をもつことにより、正面部２０Ａと背面部２０がそれらの稜線部４１、４２を介してずれなく密着するものになる。従って、正面部２０Ａは背面部２０Ｂを介して隙間なく、かつずれなく支持台５０にバックアップされる状態でラベルを添着される。
【００２８】
尚、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂが図３に示す如く、面対称をなさない場合には、正面部２０Ａと背面部２０Ｂを重ね合わせたときに、正面部２０Ａの内面に背面部２０Ｂを密着させることができず、両者の間に隙間を生ずる。正面部２０Ａは背面部２０Ｂと隙間を介して支持台５１にバックアップされるものになり、ラベルを正面部２０Ａの表面に押付けると、正面部２０Ａが変形してラベルを正しい位置に添着できない。
【００２９】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
(1)合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３０】
(2)袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３１】
(3)袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３２】
(4)袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３３】
(5)袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３４】
(6)袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００３５】
(7)袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３６】
(8)袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３７】
(9)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し0度〜90度、好適には30度〜60度の範囲内、最適には45度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００３８】
(10)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００３９】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４０】
（第２実施形態）（図４、図５）
第２実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１におけるラベル添着予定部を含む胴部２０の横断面が角型状（本実施形態では六角形状をなすことにある（図４、図５（Ａ））。
【００４１】
自立袋１０の胴部２０は、正面部２０Ａと背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃからなり、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部（袋本体１１の中央面）にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４１、４２をもち、胴部２０の正面側の半部たる平面状の正面部２０Ａ及び両側面部２０Ｃの稜線部４１、４２で区画される半分と、背面側の半部たる平面状の背面部２０Ｂ及び両側面部２０Ｃの稜線部４１、４２で区画される半分とが、それらに挟まれる袋本体１１の中央面に関して面対称をなす。更に、胴部２０は、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４３をもち、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４４をもつ。
【００４２】
自立袋１０では、胴部２０の正面部２０Ａの表面にラベルＬを添着しようとするとき、図５（Ｂ）に示す如く、背面部２０Ｂを正面部２０Ａの側に押し込む如くに反転させる袋本体１１の折り畳み形態で、正面部２０Ａと背面部２０Ｂを重ね合わせ、背面部２０Ｂ及び両側面部２０Ｃの半分を袋支持台５０の角型状支持面５１に被せ、正面部２０Ａの表面に接着剤を介する等によってラベルＬを貼り付ける。
【００４３】
従って、第２実施形態の自立袋１０にあっても、第１実施形態の自立袋１０におけると同様に、以下の作用がある。
【００４４】
▲１▼袋本体１１におけるラベル添着予定部を含む胴部２０の横断面で、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂとがそれらに挟まれる中央面に関して面対称をなす。従って、袋本体１１の折り畳み形態で、胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂを重ね合わせたときに、正面部２０Ａの内面に背面部２０Ｂを密着させることができ、この背面部２０Ｂを袋支持台５０の支持面５１に被せれば、正面部２０Ａは背面部２０Ｂを介して隙間なく支持台５０にバックアップされる状態になり、正面部２０Ａの表面に接着剤を介する等によってラベルＬを貼り付けできる。従って、袋本体１１における胴部２０（正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ）の変形を伴うことなく、胴部２０の正しい位置に簡易かつ確実にラベルを添着できる。
【００４５】
▲２▼袋本体１１の胴部２０において、上述▲１▼の如くに重なり合う正面部２０Ａと背面部２０Ｂが稜線部４３、４４をもつことにより、それらの稜線部４３、４４同士が互いに係合し合い、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをずれなく密着させることができる。従って、正面部２０Ａは背面部２０Ｂを介して隙間なく、かつずれなく支持台５０にバックアップされる状態でラベルＬを添着される。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、金型成形済の袋本体に簡易かつ確実にラベルを添着することができる。同時に、製造工程の簡易、袋品質の安定、落下強度の向上、注ぎ口の安定確保も図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の胴部の横断面を示し、（Ａ）は面対称をなす正面部と背面部を示す断面図、（Ｂ）はラベルの貼付け状態を示す断面図である。
【図３】図３は自立袋の胴部の横断面の比較例を示し、（Ａ）は非面対称をなす正面部と背面部を示す断面図、（Ｂ）はラベルの貼付け状態を示す断面図である。
【図４】図４は第２実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図５】図５は自立袋の胴部の横断面を示し、（Ａ）は面対称をなす正面部と背面部を示す断面図、（Ｂ）はラベルの貼付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０自立袋
１１袋本体
２０胴部
２０Ａ正面部
２０Ｂ背面部
２０Ｃ側面部
４１、４２、４３、４４稜線部
Ｌラベル

Claims

胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
前記袋本体は、３次元状であり、
袋本体におけるラベル添着予定部を含む胴部の横断面で、該胴部の正面部と背面部とがそれらに挟まれる中央面に関して面対称に形成され、
当該袋本体の成形後に前記背面部を押し込む如く反転させて正面部と背面部とを重ね合わせ、正面部のラベル添着予定部にラベルを貼り付けることにより、正面部のラベル添着予定部に接着剤を介してラベルを貼り付けた自立袋。
前記袋本体における胴部の正面部と背面部のそれぞれが稜線部をもつ請求項１に記載の自立袋。
前記袋本体における胴部が正面部と背面部と両側面部とからなり、正面部と両側面部の境界と、背面部と両側面部の境界のそれぞれに稜線部を設けてなる請求項２に記載の自立袋。
金型成形され、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を折りたたみ可能にした自立袋の製造方法であって、
前記袋本体は、３次元状であり、
金型成形後に、袋本体の正面部と背面部とを密着するように折り畳み、折り畳まれた袋本体を袋支持台にバックアップする状態で正面部に接着剤を介してラベルを貼り付ける自立袋の製造方法。