JP4209629B2 - あぶらとりシート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はあぶらとりシートに関する。特には、人体の脂を取るためのあぶらとりシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
肌の余分な皮脂や汗を取る材料としては、昔からあぶらとり紙が良く知られている。このあぶらとり紙は、雁皮紙（ふるや紙）とも呼ばれ、金箔を作成するときに副産物としてできる「箔打ち紙」を転用したものである。現在は、雁皮、みつまた、麻などの繊維を原料とした和紙、あるいはパルプを原料とした洋紙を、金箔打ち製法と称して何度も叩くか、圧延工程を経ることにより製造されている。これらの和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙は、肌の余分な皮脂を良く吸収するものの、風合が硬く、ゴワゴワ、或いはごつごつした触感であるために、肌に直接触れる材料として、優れているとはいい難いものであった。
【０００３】
別のあぶら吸着材として、オイルキャッチャーと呼ばれるポリオレフィン繊維からなるメルトブロー法により製造された嵩高の不織布（ポリオレフィン不織布）が良く知られている。このポリオレフィン不織布は繊維径が比較的細く親油性であるため、水上や海上に漂うあぶら成分を選択的に良く吸着することのできるものであった。しかしながら、ポリオレフィン不織布の強度が十分でなく、破断伸度が大きくて伸びやすい、などの取り扱い上の問題があった。
【０００４】
また、前記ポリオレフィン不織布を肌の余分な皮脂や汗を取るシートとして使用しようとしても、肌表面の微細な凹凸面に存在するわずかなあぶら成分(皮脂成分)を吸着除去することはできないものであった。そのため、皮脂を吸着除去できるようにするためには、目付を低くしかつ圧延処理して見掛密度を高めて肌への密着性を良くすると共に、皮脂を吸着しやすいように孔径を小さくする必要がある。しかし、そのような加工処理を行ったとしても、地合の均一性が悪く、皮脂の吸着性にムラのあるものであった。また、オイルキャッチャーとして使用した場合と同様に、不織布の引張り強度が十分でなく、破断伸度が大きくて伸びやすいなどの取り扱い上の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は十分かつ均一なあぶらの除去性能があり、柔らかく、均質な触感であり、加えて引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるあぶらとりシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のあぶらとりシートは、「繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この極細繊維分散不織布の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート」からなる。このように本発明のあぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることによって孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、極細繊維を含む極細繊維分散不織布であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維を含む極細繊維分散不織布は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。
【０００７】
本発明の別のあぶらとりシートは、「平均粒子径が３０μｍ以下の粉体と、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される粉体含有極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この粉体含有極細繊維分散不織布を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート」からなる。このあぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることに加えて粉体を含有していることによって更に孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。また、粉体を含有していることによって、粉体固有の特性を付与することができるという効果も奏する。例えば、あぶらや汗の吸着又は吸収性に優れる粉体を含んでいることによるあぶらや汗の吸着又は吸収特性の向上、カオリン、アロフェン、ベントナイトなどの粉体を含んでいることによる触感向上、タルクや滑石などの粉体を含んでいることによる肌のすべすべ感向上、コラーゲンや絹フィブロインなどの粉体を含んでいることによる美顔や保湿効果の付与、香料含有粉体を含んでいることによる香りの付与、或いは隠蔽性の高い粉体を含んでいることによるあぶら除去状態の視認性向上、などの効果を奏する。
【０００８】
本発明のあぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さが０．９Ｎ／５ｃｍ幅以上であると、実用上の強度があり取り扱いやすい。
【０００９】
本発明のあぶらとりシートの伸度が２５％以下であると、伸びにくいため取り扱いやすい。
【００１０】
本発明のあぶらとりシートの地合い指数が１．１３９４×Ｗ−０．５８０３（Ｗ：あぶらとりシートの目付（ｇ／ｍ２））以下であると、あぶらとりシートの目付、厚さ、及び見掛密度のバラツキが小さく、地合が非常に均一であるため、微細な凹凸を有する箇所（特には肌表面）のあぶら（特には皮脂）をムラなく、効率良く除去できる。
【００１１】
本発明のあぶらとりシートにおける付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下であると、紙などに添加されている糊剤、界面活性剤、或いは余分な添加物の付着率が非常に少ないため、あぶら保持物からあぶら除去した後にあぶら保持物に付着物を残留させる可能性が少ない。また、あぶらとりシートを皮脂を除去するために使用した場合、敏感な肌に余計な刺激やアレルギー反応を与えないという効果を奏する。
【００１２】
本発明のあぶらとりシートの平均流量細孔径が０．１〜５μｍであると、あぶら保持物（特に肌表面）との密着性に優れ、また毛管現象によるあぶらの吸収除去性能が優れている。
【００１３】
本発明のあぶらとりシートを構成する極細繊維がポリオレフィン系樹脂から構成されていると、あぶらとの親和性に富むため、あぶら（特に皮脂）を吸収除去しやすい。
【００１４】
本発明のあぶらとりシートを構成する極細繊維が融着していると、ほつれにくく、十分な強度を有する。
【００１５】
本発明のあぶらとりシートが人体の脂を取るためのあぶらとりシートであると、柔らかく、肌への密着性に優れ、また均一な孔径を有する地合いの均一なものであるため、微細な凹凸を有する肌表面のわずかな皮脂を効率良く吸着除去できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の１つのあぶらとりシート（以下、「第１あぶらとりシート」と表記する）は、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維を含む極細繊維分散不織布からなり、この極細繊維分散不織布の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する極細繊維は孔径を小さくし、均一な地合いであるように、また柔らかい触感であるように、繊維径が４μｍ以下である。この極細繊維の繊維径が小さければ小さい程、前記効果に優れているため、極細繊維の繊維径は３μｍ以下であるのが好ましく、２．５μｍ以下であるのがより好ましく、２μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、極細繊維の繊維径の下限は特に限定するものではないが、０．０１μｍ程度が適当である。
【００１８】
本発明における「繊維径」は、繊維の横断面形状が円形である場合には、その直径をいい、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と面積の同じ円の直径をいう。
【００１９】
本発明の第１あぶらとりシート、つまり極細繊維分散不織布を構成する極細繊維の繊維長は、極細繊維の分散性に優れているように３ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は２ｍｍ以下であり、更に好ましい繊維長は１ｍｍ以下である。極細繊維の繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された極細繊維であるのが好ましい。
【００２０】
本発明における「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる長さをいう。
【００２１】
本発明の第１あぶらとりシート、つまり極細繊維分散不織布を構成する極細繊維は延伸されているため、引張り強度が十分で、破断伸度が小さく伸びにくく、取り扱い性に優れている。なお、本発明における「延伸されている」とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、延伸ねん糸機による延伸工程）により延伸されていることをいい、例えば、メルトブロー法のように溶融押し出した樹脂に対して熱風を吹き付けて繊維化した繊維は、紡糸工程と延伸工程とが同じであるため延伸されているとはみなさない。なお、延伸工程は、常温で実施されていても良いし、加熱下で実施されていても良い。
【００２２】
本発明の極細繊維はどのような成分から構成されていても良く、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリスチレン系樹脂（例えば、結晶性ポリスチレン、非晶性ポリスチレンなど）、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの有機成分、ガラス、炭素、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ワラストナイトなどの無機成分から構成することができる。これらの中でも、あぶら保持物との密着性に優れているように、また人体の皮脂をとるために使用する場合には、触感が優れているように、有機成分から構成されているのが好ましく、特にあぶらとの親和性に富んでおり、あぶら（特に皮脂）を吸収除去しやすく、皮脂を取る場合にはアレルギー反応が少ないため、ポリオレフィン系樹脂から構成されているのが好ましい。
【００２３】
なお、極細繊維が融着していると、極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）はほつれにくく、十分な強度を有するため好適である。この融着可能な極細繊維は、極細繊維の表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、極細繊維の表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。あぶらとの親和性及び皮脂を取る場合のアレルギー反応が少ない点から、極細繊維の表面を構成する成分の少なくとも一部がポリオレフィン系樹脂からなるのが好ましく、極細繊維の表面を構成する成分全てがポリオレフィン系樹脂からなるのが更に好ましい。
【００２４】
この融着可能な極細繊維が２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の極細繊維の横断面形状は、例えば、芯鞘型（偏芯型を含む）、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に融着に関与できる成分量の多い芯鞘型又は海島型であるのが好ましい。したがって、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分又は海成分とする融着可能な極細繊維が最も好ましい。
【００２５】
本発明の極細繊維は極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の地合いが優れているように、個々の極細繊維の直径が繊維軸方向において、実質的に同じであるのが好ましい。このような直径が繊維軸方向において実質的に同じである極細繊維は、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去して得ることができる。
【００２６】
なお、本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は、繊維径、繊維長、及び／又は成分の点で相違する極細繊維を２種類以上含んでいても良い。
【００３４】
本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）においては、孔径が小さく、地合いが優れ、しかも風合が柔らかく、均質な触感を有するように、個々の極細繊維が分散している状態にある。例えば、極細繊維が束状となっていると、太い繊維が分散している状態と大差ないため、前記特性が劣っている。
【００３５】
本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は基本的に前述のような極細繊維のみからなるが、十分かつ均一なあぶら除去性、柔軟性、及び均質な触感に優れているように、極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の平均繊維径は４μｍ以下である。極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の好ましい平均繊維径は３μｍ以下であり、より好ましくは２．５μｍ以下である。なお、下限は特に限定されないが０．１μｍが適当である。
【００３６】
本発明における「平均繊維径」は次のようにして得られる値をいう。
（１）第１あぶらとりシート又は後述の第２あぶらとりシートを構成する繊維の中で、繊維径及び／又は比重の異なる繊維ごとに分類する。
（２）前記繊維径及び／又は比重の異なる繊維を、それぞれＸ１繊維（繊維径：径ｄ１μｍ、比重：ρ１ｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸ１繊維の質量：Ｚ１ｇ／ｍ２）、Ｘ２繊維（繊維径：ｄ２μｍ、比重：ρ２ｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸ２繊維の質量：Ｚ２ｇ／ｍ２）、・・・、Ｘｎ繊維（繊維径：径ｄｎμｍ、比重：ρｎｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸｎ繊維の質量：Ｚｎｇ／ｍ２）とする。
（３）第１あぶらとりシート又は第２あぶらとりシートの目付あたりにおける全繊維の全体積（Ｖｔ（ｃｍ３））を次の式により算出する。
Ｖｔ＝Ｚ１／ρ１＋Ｚ２／ρ２＋・・＋Ｚｎ／ρｎ
（４）第１あぶらとりシート又は第２あぶらとりシートの目付あたりにおける全繊維の総繊維長（Ｌｔ（ｃｍ））を次の式により算出する。
Ｌｔ＝４×１０８×（１／π）×（Ｎ１＋Ｎ２＋・・＋Ｎｎ）
ここで、Ｎ１＝Ｚ１／（ｄ１ ２・ρ１）、Ｎ２＝Ｚ２／（ｄ２ ２・ρ２）、Ｎｎ＝Ｚｎ／（ｄｎ ２・ρｎ）をそれぞれ意味する。
（５）前記（３）及び（４）の結果をもとに、繊維の単位長さあたりの平均断面積（Ｓａｖ（ｃｍ２））を次の式により算出する。
Ｓａｖ＝Ｖｔ／Ｌｔ
（６）前記（５）の結果をもとに、平均繊維径（ｄａｖ（μｍ））を次の式により算出する。
ｄａｖ＝２×１０４×√（Ｓ／π）
【００３８】
本発明の第１あぶらとりシートは上述のような極細繊維分散不織布からなり、別のあぶらとりシート（以下、「第２あぶらとりシート」と表記する）は前述のような極細繊維に加えて、平均粒子径が３０μｍ以下の粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布からなり、この粉体含有極細繊維分散不織布を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下のものからなる。つまり、前述のような極細繊維分散不織布中に平均粒子径が３０μｍ以下の粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布からなる。そのため、粉体を含んでいること以外は前述の極細繊維分散不織布と全く同じであるため、粉体についてのみ説明する。
【００３９】
このような粉体含有極細繊維分散不織布からなる第２あぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることに加えて粉体を含有していることによって更に孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できる。また、極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有する。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性にも優れている。
【００４０】
この粉体の平均粒子径は、極細繊維の繊維径と比較して大きすぎると、あぶら保持物との密着性が損なわれる場合があり、また厚さが１０〜４０μｍ程度の厚さの薄い第２あぶらとりシートを形成する場合、第２あぶらとりシートの厚さに対して粉体の粒子径が大き過ぎて、薄くて厚さの均一な第２あぶらとりシートを形成しにくいため、３０μｍ以下であり、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であるのがより好ましい。下限は特に限定されるものではないが、０．１μｍ程度が適当である。本発明における粉体の「平均粒子径」は、コールターカウンター法により得られる値をいう。
【００４１】
本発明の粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）を構成する粉体は有機粉体、無機粉体、或いは金属粉体など種類は特に限定されず、一種類あるいは２種類以上の粉体を使用できる。
【００４２】
また、粉体を含有していることによって、粉体固有の特性を付与することができるという効果も奏する。例えば、あぶらや汗の吸着又は吸収性に優れる粉体を含んでいることによるあぶらや汗の吸着又は吸収特性の向上、カオリン、アロフェン、ベントナイトなどの粉体を含んでいることによる触感向上、タルクや滑石などの粉体を含んでいることによる肌のすべすべ感向上、コラーゲンや絹フィブロインなどの粉体を含んでいることによる美顔や保湿効果の付与、香料含有粉体を含んでいることによる香りの付与、或いは隠蔽性の高い粉体を含んでいることによるあぶら除去状態の視認性向上、殺菌性、抗菌性、或いは制菌性を有する粉体を含んでいることによる前記性能の付与、などの特性を付与することができる。また、染料や顔料などにより着色した粉体を使用することによって、意匠性やあぶら除去状態の視認性を向上させることができる。
【００４３】
より具体的には、粉体として、カオリン、ハロイサイト、蝋石、タルク、セリサイト、アロフェン、ゼオライト、モンモリナイト、ベントナイト、焼成ケイソウ土、アルミナ、ホワイトカーボン、超微粒子状無水シリカ、酸化チタン、亜鉛華、胡粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、トルマリン、などの無機粉体、キチン、キトサン、コラーゲン、絹フィブロイン、デンプン、小麦粉、ビタミン、結晶セルロース、マイクロカプセル、ナイロン粉体、アクリル粉体、エポキシ粉体、ポリエステル粉体、ポリエチレン粉体、メタクリル樹脂粉体、などの有機粉体、金、銀、銅などの金属粉体あるいは金属微粉体を表面に担持した粉体などを含んでいることができる。
【００４４】
なお、皮脂を取り除くために第２あぶらとりシートを使用する場合には、医薬品や化粧品材料として使用されているもの（上記粉体の中の無機粉体及び有機粉体や銀微粒子を担持させたセラミック粉体）や、比較的肌に過剰な刺激やアレルギー反応を起こしにくい粉体を使用するのが好ましい。
【００４５】
このような粉体の粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）中における含有量はあぶらの種類、粉体の種類、第２あぶらとりシートのグレード、極細繊維の種類、空隙率等によって異なるため、特に限定するものではないが、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜９９：９９〜１であることができ、第２あぶらとりシートの強度や粉体の機能を考慮すると、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜８０：９９〜２０であるのが好ましく、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜５０：９９〜５０であるのがより好ましい。
【００４６】
本発明のあぶらとりシート（第１あぶらとりシート及び第２あぶらとりシート、以下単に「あぶらとりシート」と表記する場合は第１あぶらとりシートと第２あぶらとりシートの両方を指す）は強度的に優れ、使用時に強度が低下しないように、あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さが０．９Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのがより好ましい。
【００４７】
この「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」は、次のようにして得られる値をいう。
（１）幅５ｃｍ、長さ２００ｍｍに切断したあぶらとりシートを、チャック間距離１００ｍｍに設定されたテンシロン試験機により、速度１００ｍｍ／ｍｉｎ.で引張った時の引張り強度の最大値（Ｎ／５ｃｍ幅）を測定する。
（２）前記（１）で測定した最大値を目付（ｇ／ｍ２）で割った値を「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」とする。なお、第２あぶらとりシートの場合、粉体は第２あぶらとりシートの強度向上に実質的に関与しないため、第２あぶらとりシートの場合は粉体を除いた繊維のみの単位目付で前記（１）で測定した最大値を割る。
【００４８】
本発明における「目付」はＪＩＳ Ｌ１０８５：１９９８．６．２に規定された方法で測定した単位面積あたりの質量をいう。
【００４９】
本発明のあぶらとりシートは伸びにくく、取り扱い性に優れるように、伸度は２５％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。この「伸度」は、前述の「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」を測定する際に得られた引張り強度の最大値を与える時の伸びた量のチャック間距離（１００ｍｍ）に対する百分率をいう。つまり、引張り強度の最大値を与える時の伸びた量をＡ（単位：ｍｍ）とした時に、次の式から得られる値をいう。
伸度＝（Ａ／１００）×１００＝Ａ
【００５０】
本発明のあぶらとりシートは極細繊維が均一に分散しており、孔径が小さく、地合いが優れるものである結果、十分かつ均一なあぶら除去性能を有するように、地合い指数が１．１３９４×Ｗ−０．５８０３（Ｗ：あぶらとりシートの目付（ｇ／ｍ２））以下であるのが好ましい。
【００５１】
この地合い指数は次の手順により得られる値をいう。
（１）あぶらとりシートの任意の７５ｍｍ角の領域について、分解能４００ｄｐｉの精度のページスキャナを用いてスキャンし、各画素における反射光の輝度情報を０〜２５５の階調で取得する。
（２）測定した７５ｍｍ角の領域を、１．５ｍｍピッチの格子状に分割した画像サイズ１．５ｍｍ角の２５００区画について、各区画内の画素の輝度を平均して輝度値とし、画像サイズ１．５ｍｍ角の輝度値群Ｇ１．５＝（ｇ１．５−１，ｇ１．５−２，・・・，ｇ１．５−２５００）を得る。
（３）輝度値群の標準偏差を平均値で除して、主変動係数ＣＶ１．５を得る。
（４）同様にして、３．０ｍｍ角、６．０ｍｍ角、１２．０ｍｍ角の画像サイズにおける輝度値群Ｇ３、Ｇ６、Ｇ１２を得て、各輝度値群ごとに、主変動係数ＣＶ３、ＣＶ６、ＣＶ１２をそれぞれ算出する。
（５）次の４つの座標（Ｘ、Ｙ）をＸ−Ｙ平面にプロットする。
（１，ＣＶ１．５）、（２，ＣＶ３）、（３，ＣＶ６）、（４，ＣＶ１２）
（６）これら４点を最小二乗法により一次直線に回帰することにより、その傾きの絶対値を地合い指数とする。
【００５２】
これら一連の計算の作業は、パソコンを使用し統計ソフト、表計算ソフトなどを適用して行なうことができる。
【００５３】
このようにして求められる地合い指数は、地合の均一性や粗さを客観的に評価する手段として優れているが、同一繊維を用いて同一製法で、同一見掛密度のあぶらとりシートであったとしても、目付が変動することにより地合い指数が変わるという特性があるため、目付による変動を考慮し、補正するために前述のような関係式を採用している。
【００５４】
本発明のあぶらとりシートは付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい。このように付着物量が少ないことによって、あぶら保持物のあぶら（特に肌表面の皮脂）を効率良く吸着又は吸収して除去することができるためである。また、第２あぶらとりシートの場合、界面活性剤や糊剤などの付着物によって粉体が被覆されておらず、粉体本来の機能を発揮できるという効果も奏する。
【００５５】
この付着物の付着率が少なければ少ない程、前記効果に優れているため、順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、理想的には０ｍａｓｓ％である。
【００５６】
この「付着物の付着率」は付着物の質量のあぶらとりシートの質量に対する百分率をいう。つまり、次の式により得られる値をいう。
Ａ＝（ｍｓ／ｍｆ）×１００ ・・ 式（１）
ここで、Ａは付着物の付着率（％）、ｍｓは付着物の付着質量（ｇ）、ｍｆはあぶらとりシートの質量（ｇ）を、それぞれ意味する。また、「付着物」とは、あぶらとりシートを熱水に１５分間浸漬することによって得られる抽出物と、あぶらとりシートを熱メタノール溶液に１５分間浸漬することによって得られる抽出物の、両方の抽出物を意味する。前者の抽出物として、糊剤（例えば、アクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなど）があり、後者の抽出物として、界面活性剤（親水基と親油基の両方を有する化合物、例えば、ノニオン系界面活性剤）がある。このように付着物量の少ないあぶらとりシートは、付着物量の少ない極細繊維、或いは粉体を使用することによって製造することができる。このような付着物量の少ない極細繊維、或いは粉体は、例えば、メタノールやエタノール、アセトンなどによって洗浄することによって得ることができる。
【００５７】
本発明のあぶらとりシートは、あぶら（特に皮脂）の吸着吸収力を高めて除去性を向上させるために、孔径が小さいのが好ましく、より具体的には平均流量細孔径が０．１〜５μｍであるのが好ましい。平均流量細孔径が５μｍを越えるとあぶらの吸着吸収力は弱まり、除去性が悪くなる傾向があり、また平均流量細孔径が０．１μｍ未満であると、空隙率が低下してあぶらの吸収量が低下する傾向があるためである。
【００５８】
このあぶらとりシートの「平均流量細孔径」は、ＰＭＩ社（Porous Materials Inc.米国）のパームポロメーター（Automated Perm Porometer）を用い、ＡＳＴＭ Ｅ−１２９４−８９に基づいて求めた値をいう。より具体的には、まず乾いたサンプルと試液で濡らしたサンプルについて、徐々に圧力を上げながら気体の透過流量と圧力の関係曲線を求め、次いで、濡れ流量曲線(wet flow curve)と乾き流量曲線(dry flow curve)の１／２の傾きの曲線(half dry curve)が交わる点の圧力を求め、これを次の方程式に代入して、平均流量細孔径（μｍ）を求めることができる。
ｄ＝２８６０γ／Ｐ
ここで、ｄ＝平均流量細孔径（μｍ）、γ＝試液の表面張力（ｍＮ／ｍ）、Ｐ＝圧力（Ｐａ）をそれぞれ意味する。
【００５９】
本発明のあぶらとりシートの厚さは特に限定されるものではないが、あぶらとりシートの厚さは５〜６０μｍであるのが好ましく、７〜５０μｍであるのがより好ましい。また、目付も特に限定されるものではないが、５〜４０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、７〜３５ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。更に、見掛密度も特に限定されるものではないが、０．２０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．３０〜０．８０ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましい。なお、本発明における「厚さ」はＪＩＳ Ｌ１０８５：1998、６．１（厚さ）に規定されているＡ法により得られる値をいい、「見掛密度」は、目付（ｇ／ｃｍ２）を厚さ（ｃｍ）で除した値をいう。
【００６０】
本発明のあぶらとりシートは十分かつ均一なあぶら除去性能があり、柔軟で均一な触感があり、引張り強度があり、しかも低伸度で取り扱い性に優れているため、特に人体の脂を取るためのあぶらとりシートとして好適に使用できる。このあぶらとりシートはあぶらを払拭するというよりはむしろ、人体の皮膚表面、中でも顔を中心として首周り、腕、掌や指などの微細な凹凸を有する皮膚表面に押し当てることにより密着させ、余分な皮脂を吸着吸収して除去できるものである。また、春夏の季節には、余分な皮脂成分と共に汗成分も吸着吸収して除去することができる。また、第２あぶらとりシートの場合には、粉体の性質により、美顔、保湿効果、さらさら感、香り成分などによるリラックス感、或いは清涼感を使用者が感じることができる。
【００６１】
本発明のあぶらとりシートは前述のような極細繊維分散不織布又は粉体含有極細繊維分散不織布からなる限り、どのように製造しても良いが、極細繊維のみからなる極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は、例えば次の方法により製造することができる。
【００６２】
まず、前述のような極細繊維の集合体を用意する。この集合体は前述のような極細繊維が集合したものであり、その数は特に限定されるものではない。また、その集合状態も特に限定されるものではないが、例えば、規則正しく一定方向に極細繊維が配向した束状態、ランダムに配向した凝集状態、などを挙げることができる。これらの中でも、束状態であると、後述の圧縮気体の作用による分散性に優れているため好適である。
【００６３】
なお、極細繊維が絡んだ状態にあると、後述のような圧縮気体の作用によっても、極細繊維を個々の極細繊維に開繊し、均一に分散させるのが困難になる傾向があるため、極細繊維は絡んだ状態にないのが好ましい。例えば、機械的に分割可能な分割性繊維をビーターなどによって叩解した極細繊維の集合体、ビーターなどによって叩解したパルプ、或いはフラッシュ紡糸法により得られた極細繊維は、極細繊維同士が絡んだ状態にあるため使用しないのが好ましい。なお、圧縮気体の作用によって極細繊維を発生し、極細繊維が絡んだ状態となる、極細繊維を発生可能な繊維（例えば、全芳香族ポリアミド繊維、溶剤抽出法により得られたセルロース繊維など）の集合体は使用することができる。
【００６４】
また、極細繊維の集合体における付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい）であるのが好ましい。このように極細繊維の集合体自体の付着物の付着率が低いことによって、付着物の付着率の低い第１あぶらとりシートを製造できるためである。なお、この場合の付着率は前述の式（１）におけるあぶらとりシートの質量を極細繊維の集合体の質量とすること以外は全く同様にして得られる値をいう。
【００６５】
更に、この極細繊維の集合体として、繊維径、繊維長、或いは成分の点で異なる極細繊維の集合体を組み合わせても良い。
【００６６】
このような極細繊維の集合体は、例えば、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、島成分からなる極細繊維を発生させて得ることができる。なお、２成分以上からなる極細繊維は海島型繊維を紡糸する際に島成分が２成分以上となるように樹脂を供給して得ることができる。また、好適である束状態の極細繊維の集合体は、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、得ることができる。
【００６７】
なお、海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維の集合体は付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下の状態にあるが、この海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維の集合体であっても、アセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって洗浄し、付着物量を更に少なくするのが好ましい。
【００６８】
このように界面活性剤や糊剤などの付着物の付着率が低いことによって、後述のノズルと極細繊維との摩擦によって静電気が発生し、極細繊維相互が反発しあって、均一に分散しやすいという効果も奏する。
【００６９】
次いで、極細繊維の集合体をノズルへ供給するとともに、圧縮気体の作用によりノズルから気体中に噴出し、極細繊維の集合体から個々の極細繊維を発生させ、分散させる。
【００７０】
このノズルは極細繊維の供給側から噴出側へ向かって、一定の横断面積を有するものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなった後に小さくなるものであっても良いし、或いは連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなった後に大きくなるものであっても良い。
【００７１】
なお、ノズルへ供給される圧縮気体の流れが渦巻き状であると、極細繊維同士が絡み合って毛玉を発生させるなど、均一分散させることが困難になる傾向があるため、ノズルへ供給される圧縮気体の流れは実質的に層流であるのが好ましい。このように実質的に層流である圧縮気体を供給できるノズルとして、例えば、ベンチュリー管を挙げることができる。
【００７２】
また、ノズルの噴出部の前方に、極細繊維の集合体及び／又は極細繊維と衝突して、個々の極細繊維の発生を促進したり、発生した極細繊維の分散を促進するために、衝突部材を設けるのが好ましい。この衝突部材はどのような形状であっても良いが、前記効果に優れるように、平板状衝突部材、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、などを使用するのが好ましく、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、又は円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材がより好ましい。
【００７３】
このような衝突部材は噴出された極細繊維と衝突できるように、ノズル噴出口の前方に配置されていれば良いが、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、この衝突部材の平坦部（例えば、突起部と平板状の衝突部を有する衝突部材においては衝突部のノズル噴出口側表面、円錐状の衝突部材の場合は円錐の底面、釣鐘状の衝突部材の場合は釣鐘の底面）とノズル噴出口との最短距離が１〜１００ｍｍであるように設置するのが好ましく、５〜４０ｍｍであるように設置するのがより好ましく、５〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜２０ｍｍであるように設置するのが最も好ましい。
【００７４】
また、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材からなる場合、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の軸がノズル噴出口の中心と一致するように配置するのが好ましい。また、これら衝突部材を設置する場合には、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の頂点がノズル噴出口と対向するように設置するのが好ましい。
【００７５】
この圧縮気体はどのような気体を利用しても良いが、空気を用いるのが製造上好適である。また、圧縮気体は極細繊維の集合体から極細繊維を発生させるとともに、極細繊維の分散を十分に行なうことができるように、ノズル噴出口における気体通過速度が１００ｍ／ｓｅｃ以上であるのが好ましい。同様の理由で、圧縮気体の圧力は２ｋｇ／ｃｍ２以上であるのが好ましい。なお、この「気体通過速度」は、ノズルから噴出された気体の１気圧における流量（ｍ３／ｓｅｃ）を、ノズル噴出口における横断面積（ｍ２）で除した値をいう。
【００７６】
また、ノズルから噴出された極細繊維を分散させる分散媒体としての気体は、特に限定されるものではないが、空気であるのが製造上好適である。
【００７７】
次いで、この分散した極細繊維を集積して極細繊維ウエブを形成する。この極細繊維の集積は、例えば、多孔性のロールやネットなどの支持体を利用して実施することができる。なお、極細繊維は自然落下させて集積しても良いし、支持体の下方から気体を吸引して集積しても良い。
【００７８】
次いで、この極細繊維ウエブを結合して極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）を製造することができる。この結合方法は特に限定されるものではないが、例えば、極細繊維を融着する方法、エマルジョン、ラテックス、或いは溶液状のバインダーにより接着する方法、水流などの流体流やニードルにより絡合する方法、などを単独で、或いは併用して結合することができる。これらの中でも極細繊維を融着させる方法であると、孔径が小さく、地合いが優れており、しかも付着物量の少ない極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）とすることができるため好適である。
【００７９】
以上は、極細繊維分散不織布、つまり第１あぶらとりシートの基本的な製造方法であるが、極細繊維がより均一に分散しやすいように、極細繊維の集合体を圧縮気体の作用によりノズルから気体中へ噴出させる前に、ミキサーなどを利用して極細繊維の集合体をほぐすのが好ましい。
【００８０】
次に、本発明の極細繊維分散不織布、つまり第１あぶらとりシートの製造方法について、本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）を製造することのできる製造装置の模式的断面図である図１をもとに説明する。
【００８１】
まず、極細繊維の集合体は混合装置１０によって適度に解される。
【００８２】
次いで、圧縮気体導入口２０からノズル３０へ圧縮気体を導入することによって、前記解された極細繊維の集合体はノズル３０へ供給される。この解された極細繊維の集合体は圧縮気体導入口２０から導入された圧縮気体の作用によって、ノズル３０から勢いよく気体４０へと噴出される。この気体４０へ噴出される際に、ノズル３０内と気体４０との気圧差、噴出された圧縮気体と気体４０との間に形成される乱流、圧縮気体の膨張力、或いはノズル３０の噴出口前方に設けた衝突部材４５との衝突、などの相互作用によって、極細繊維７０を発生し、分散する。
【００８３】
この気体４０中に分散した極細繊維７０は多孔性の支持体５０上に集積して、極細繊維ウエブ８０を形成する。この製造装置においては、支持体５０の下方に位置する気体吸引装置６０によって気体を吸引できる。
【００８４】
このように形成した極細繊維ウエブ８０はそのまま熱融着装置９０へ供給され、この熱融着装置９０の熱の作用により極細繊維が融着して極細繊維分散不織布８３（第１あぶらとりシート）を形成する。そして、この極細繊維分散不織布８３（第１あぶらとりシート）は巻き取り装置１００により巻き取られる。
【００８６】
また、粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）の製造方法は、前述のような極細繊維の集合体に加えて、粉体をノズルへ供給することによって製造することができる。なお、粉体の付着物の付着率も０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい）であるのが好ましい。このように付着物の付着率の少ない粉体はアセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって洗浄することによって得ることができる。また、粉体として、平均粒子径或いは成分の点で異なる粉体を組み合わせても良い。更に、粉体が融着可能である場合は、粉体も融着させるのが好ましい。
【００８７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８８】
【実施例】
（実施例１）
ポリ乳酸からなる海成分中に、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸後の延伸工程により延伸して得た海島型繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、長さ１ｍｍに切断されたもの）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を抽出除去した後、風乾して、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとが混在した極細繊維（繊維径：２μｍ、切断繊維長：１ｍｍ、フィブリル化していない、延伸されている、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満、断面形状：海島型）の束状集合体を得た。
【００８９】
この極細繊維の束状集合体をミキサーに供給して解すとともに混合した後、噴出口における横断面形状が円形（直径：８．５ｍｍ）のベンチュリー管へ圧縮気体導入口から圧縮空気（圧力：６ｋｇ／ｃｍ２、実質的に層流）を導入することにより、前記解した極細繊維の束状集合体をベンチュリー管へ供給して、前記ベンチュリー管から前記極細繊維の束状集合体を空気中に噴出（ベンチュリー管の噴出口における気体通過速度：１４７ｍ／ｓ、噴出口からの噴出量：約０．５ｍ３／ｍｉｎ．）し、前記ベンチュリー管の噴出口前方に設けた衝突部材（円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、衝突部材の衝突部のノズル噴出部側表面との距離：１５ｍｍ）に衝突させて、極細繊維を分散させた。
【００９０】
次いで、この分散させた極細繊維を、移動する支持体（ネット）上に載置しておいたポリエチレンテレフタレート繊維からなる湿式不織布（目付：１０ｇ／ｍ２、平均繊維径：３．２μｍ）上に集積させ、極細繊維ウエブ−湿式不織布積層体を形成した。なお、集積させる際には、支持体の下に設置されたサクションボックスにより空気を吸引（０．７ｍ３／ｍｉｎ．）した。
【００９１】
次いで、極細繊維ウエブ−湿式不織布積層体を温度１３５℃に設定されたリライアントプレス機に供給し、１５秒間熱処理を実施して、極細繊維の高密度ポリエチレン成分を融着させ、極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体を製造した。
【００９２】
その後、極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離した後、極細繊維融着不織布を温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、極細繊維分散不織布（目付：１０ｇ／ｍ２、厚さ：１６μｍ、見掛密度：０．６３ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：２μｍ）を製造し、この極細繊維分散不織布を第１あぶらとりシートとした。この第１あぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：１．４Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：９％
（４）地合い指数：０．０８０（＜０．２９９＝１．１３９４×１０−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：１．５μｍ
【００９３】
この第１あぶらとりシートは、従来の和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙に比べて風合が柔らかく、触感の優れたものであった。また、実際に顔の皮脂成分を吸着除去するために使用したところ、皮脂成分の吸着除去性能に大変優れていた。また、第１あぶらとりシートにより皮脂成分を吸着除去する際に破れたり伸びるなどの問題を生じることなく、皮脂成分を除去することのできる取り扱い性の優れるものであった。
【００９４】
（実施例２）
実施例１と同じ極細繊維の束状集合体と、タルク粉末（平均粒子径：４μｍ）とを用意した。
【００９５】
次いで、この極細繊維の束状集合体とタルク粉末との質量比が８５：１５（容積比は９４：６）となるように、ベンチュリー管へ導入したこと以外は実施例１と全く同様にして、タルク粉体含有極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体を製造した。
【００９６】
その後、タルク粉体含有極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離した後、タルク粉体含有極細繊維融着不織布を温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、タルク粉体含有極細繊維分散不織布（目付：１２ｇ／ｍ２、厚さ：１８μｍ、見掛密度：０．６７ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：２μｍ）を製造し、このタルク粉体含有極細繊維分散不織布を第２あぶらとりシートとした。この第２あぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：１．４Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：９％
（４）地合い指数：０．１１（＜０．２９９＝１．１３９４×１０−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：１．３μｍ
【００９７】
この第２あぶらとりシートは、従来の和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙に比べて風合が柔らかく、しかもさらっとした触感と滑り感があり、使用感の優れるものであった。また、実際に顔の皮脂成分を吸着除去するために使用したところ、皮脂成分の吸着除去性能に大変優れていた。また、第２あぶらとりシートにより皮脂成分を吸着除去する際に破れたり伸びるなどの問題を生じることなく、皮脂成分を除去することのできる取り扱い性の優れるものであった。
【００９８】
（比較例）
メルトブロー法によって作成した、ポリプロピレン樹脂からなるメルトブローウエブを温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、メルトブロー不織布（平均繊維径：２．５μｍ、目付：１２ｇ／ｍ２、厚さ２３μｍ、見掛密度：０．５２ｇ／ｃｍ３、）を製造し、これをあぶらとりシートとした。このあぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：０．６Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：６８％
（４）地合い指数：０．３０（＞０．２６９＝１．１３９４×１２−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：２．６μｍ
【００９９】
このあぶらとりシートは強度的に弱く、また伸びやすいため、取り扱いにくいものであった。また、地合いのムラが大きく、場所によっては皮脂の吸着除去性にムラのあるものであった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明のあぶらとりシートは、あぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。特に、人体の脂を取るためのあぶらとりシートとして使用すると、柔らかく、肌への密着性に優れ、微細な凹凸を有する肌表面のわずかな皮脂を効率良く吸着除去できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のあぶらとりシートを製造することのできる製造装置の模式的断面図
【符号の説明】
１０ 混合装置
２０ 圧縮気体導入口
３０ ノズル
４０ 気体
４５ 衝突部材
５０ 支持体
６０ 気体吸引装置
７０ 極細繊維（場合により細繊維及び／又は粉体を含む）
８０ 極細繊維ウエブ
８３ 極細繊維分散不織布（あぶらとりシート）
９０ 熱融着装置
１００ 巻き取り装置
【発明の属する技術分野】
本発明はあぶらとりシートに関する。特には、人体の脂を取るためのあぶらとりシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
肌の余分な皮脂や汗を取る材料としては、昔からあぶらとり紙が良く知られている。このあぶらとり紙は、雁皮紙（ふるや紙）とも呼ばれ、金箔を作成するときに副産物としてできる「箔打ち紙」を転用したものである。現在は、雁皮、みつまた、麻などの繊維を原料とした和紙、あるいはパルプを原料とした洋紙を、金箔打ち製法と称して何度も叩くか、圧延工程を経ることにより製造されている。これらの和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙は、肌の余分な皮脂を良く吸収するものの、風合が硬く、ゴワゴワ、或いはごつごつした触感であるために、肌に直接触れる材料として、優れているとはいい難いものであった。
【０００３】
別のあぶら吸着材として、オイルキャッチャーと呼ばれるポリオレフィン繊維からなるメルトブロー法により製造された嵩高の不織布（ポリオレフィン不織布）が良く知られている。このポリオレフィン不織布は繊維径が比較的細く親油性であるため、水上や海上に漂うあぶら成分を選択的に良く吸着することのできるものであった。しかしながら、ポリオレフィン不織布の強度が十分でなく、破断伸度が大きくて伸びやすい、などの取り扱い上の問題があった。
【０００４】
また、前記ポリオレフィン不織布を肌の余分な皮脂や汗を取るシートとして使用しようとしても、肌表面の微細な凹凸面に存在するわずかなあぶら成分(皮脂成分)を吸着除去することはできないものであった。そのため、皮脂を吸着除去できるようにするためには、目付を低くしかつ圧延処理して見掛密度を高めて肌への密着性を良くすると共に、皮脂を吸着しやすいように孔径を小さくする必要がある。しかし、そのような加工処理を行ったとしても、地合の均一性が悪く、皮脂の吸着性にムラのあるものであった。また、オイルキャッチャーとして使用した場合と同様に、不織布の引張り強度が十分でなく、破断伸度が大きくて伸びやすいなどの取り扱い上の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は十分かつ均一なあぶらの除去性能があり、柔らかく、均質な触感であり、加えて引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるあぶらとりシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のあぶらとりシートは、「繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この極細繊維分散不織布の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート」からなる。このように本発明のあぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることによって孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、極細繊維を含む極細繊維分散不織布であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維を含む極細繊維分散不織布は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。
【０００７】
本発明の別のあぶらとりシートは、「平均粒子径が３０μｍ以下の粉体と、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される粉体含有極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この粉体含有極細繊維分散不織布を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート」からなる。このあぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることに加えて粉体を含有していることによって更に孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。また、粉体を含有していることによって、粉体固有の特性を付与することができるという効果も奏する。例えば、あぶらや汗の吸着又は吸収性に優れる粉体を含んでいることによるあぶらや汗の吸着又は吸収特性の向上、カオリン、アロフェン、ベントナイトなどの粉体を含んでいることによる触感向上、タルクや滑石などの粉体を含んでいることによる肌のすべすべ感向上、コラーゲンや絹フィブロインなどの粉体を含んでいることによる美顔や保湿効果の付与、香料含有粉体を含んでいることによる香りの付与、或いは隠蔽性の高い粉体を含んでいることによるあぶら除去状態の視認性向上、などの効果を奏する。
【０００８】
本発明のあぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さが０．９Ｎ／５ｃｍ幅以上であると、実用上の強度があり取り扱いやすい。
【０００９】
本発明のあぶらとりシートの伸度が２５％以下であると、伸びにくいため取り扱いやすい。
【００１０】
本発明のあぶらとりシートの地合い指数が１．１３９４×Ｗ−０．５８０３（Ｗ：あぶらとりシートの目付（ｇ／ｍ２））以下であると、あぶらとりシートの目付、厚さ、及び見掛密度のバラツキが小さく、地合が非常に均一であるため、微細な凹凸を有する箇所（特には肌表面）のあぶら（特には皮脂）をムラなく、効率良く除去できる。
【００１１】
本発明のあぶらとりシートにおける付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下であると、紙などに添加されている糊剤、界面活性剤、或いは余分な添加物の付着率が非常に少ないため、あぶら保持物からあぶら除去した後にあぶら保持物に付着物を残留させる可能性が少ない。また、あぶらとりシートを皮脂を除去するために使用した場合、敏感な肌に余計な刺激やアレルギー反応を与えないという効果を奏する。
【００１２】
本発明のあぶらとりシートの平均流量細孔径が０．１〜５μｍであると、あぶら保持物（特に肌表面）との密着性に優れ、また毛管現象によるあぶらの吸収除去性能が優れている。
【００１３】
本発明のあぶらとりシートを構成する極細繊維がポリオレフィン系樹脂から構成されていると、あぶらとの親和性に富むため、あぶら（特に皮脂）を吸収除去しやすい。
【００１４】
本発明のあぶらとりシートを構成する極細繊維が融着していると、ほつれにくく、十分な強度を有する。
【００１５】
本発明のあぶらとりシートが人体の脂を取るためのあぶらとりシートであると、柔らかく、肌への密着性に優れ、また均一な孔径を有する地合いの均一なものであるため、微細な凹凸を有する肌表面のわずかな皮脂を効率良く吸着除去できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の１つのあぶらとりシート（以下、「第１あぶらとりシート」と表記する）は、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維を含む極細繊維分散不織布からなり、この極細繊維分散不織布の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する極細繊維は孔径を小さくし、均一な地合いであるように、また柔らかい触感であるように、繊維径が４μｍ以下である。この極細繊維の繊維径が小さければ小さい程、前記効果に優れているため、極細繊維の繊維径は３μｍ以下であるのが好ましく、２．５μｍ以下であるのがより好ましく、２μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、極細繊維の繊維径の下限は特に限定するものではないが、０．０１μｍ程度が適当である。
【００１８】
本発明における「繊維径」は、繊維の横断面形状が円形である場合には、その直径をいい、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と面積の同じ円の直径をいう。
【００１９】
本発明の第１あぶらとりシート、つまり極細繊維分散不織布を構成する極細繊維の繊維長は、極細繊維の分散性に優れているように３ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は２ｍｍ以下であり、更に好ましい繊維長は１ｍｍ以下である。極細繊維の繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された極細繊維であるのが好ましい。
【００２０】
本発明における「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる長さをいう。
【００２１】
本発明の第１あぶらとりシート、つまり極細繊維分散不織布を構成する極細繊維は延伸されているため、引張り強度が十分で、破断伸度が小さく伸びにくく、取り扱い性に優れている。なお、本発明における「延伸されている」とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、延伸ねん糸機による延伸工程）により延伸されていることをいい、例えば、メルトブロー法のように溶融押し出した樹脂に対して熱風を吹き付けて繊維化した繊維は、紡糸工程と延伸工程とが同じであるため延伸されているとはみなさない。なお、延伸工程は、常温で実施されていても良いし、加熱下で実施されていても良い。
【００２２】
本発明の極細繊維はどのような成分から構成されていても良く、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリスチレン系樹脂（例えば、結晶性ポリスチレン、非晶性ポリスチレンなど）、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの有機成分、ガラス、炭素、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ワラストナイトなどの無機成分から構成することができる。これらの中でも、あぶら保持物との密着性に優れているように、また人体の皮脂をとるために使用する場合には、触感が優れているように、有機成分から構成されているのが好ましく、特にあぶらとの親和性に富んでおり、あぶら（特に皮脂）を吸収除去しやすく、皮脂を取る場合にはアレルギー反応が少ないため、ポリオレフィン系樹脂から構成されているのが好ましい。
【００２３】
なお、極細繊維が融着していると、極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）はほつれにくく、十分な強度を有するため好適である。この融着可能な極細繊維は、極細繊維の表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、極細繊維の表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。あぶらとの親和性及び皮脂を取る場合のアレルギー反応が少ない点から、極細繊維の表面を構成する成分の少なくとも一部がポリオレフィン系樹脂からなるのが好ましく、極細繊維の表面を構成する成分全てがポリオレフィン系樹脂からなるのが更に好ましい。
【００２４】
この融着可能な極細繊維が２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の極細繊維の横断面形状は、例えば、芯鞘型（偏芯型を含む）、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に融着に関与できる成分量の多い芯鞘型又は海島型であるのが好ましい。したがって、ポリオレフィン系樹脂を鞘成分又は海成分とする融着可能な極細繊維が最も好ましい。
【００２５】
本発明の極細繊維は極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の地合いが優れているように、個々の極細繊維の直径が繊維軸方向において、実質的に同じであるのが好ましい。このような直径が繊維軸方向において実質的に同じである極細繊維は、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去して得ることができる。
【００２６】
なお、本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は、繊維径、繊維長、及び／又は成分の点で相違する極細繊維を２種類以上含んでいても良い。
【００３４】
本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）においては、孔径が小さく、地合いが優れ、しかも風合が柔らかく、均質な触感を有するように、個々の極細繊維が分散している状態にある。例えば、極細繊維が束状となっていると、太い繊維が分散している状態と大差ないため、前記特性が劣っている。
【００３５】
本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は基本的に前述のような極細繊維のみからなるが、十分かつ均一なあぶら除去性、柔軟性、及び均質な触感に優れているように、極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の平均繊維径は４μｍ以下である。極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）の好ましい平均繊維径は３μｍ以下であり、より好ましくは２．５μｍ以下である。なお、下限は特に限定されないが０．１μｍが適当である。
【００３６】
本発明における「平均繊維径」は次のようにして得られる値をいう。
（１）第１あぶらとりシート又は後述の第２あぶらとりシートを構成する繊維の中で、繊維径及び／又は比重の異なる繊維ごとに分類する。
（２）前記繊維径及び／又は比重の異なる繊維を、それぞれＸ１繊維（繊維径：径ｄ１μｍ、比重：ρ１ｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸ１繊維の質量：Ｚ１ｇ／ｍ２）、Ｘ２繊維（繊維径：ｄ２μｍ、比重：ρ２ｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸ２繊維の質量：Ｚ２ｇ／ｍ２）、・・・、Ｘｎ繊維（繊維径：径ｄｎμｍ、比重：ρｎｇ／ｃｍ３、目付あたりにおけるＸｎ繊維の質量：Ｚｎｇ／ｍ２）とする。
（３）第１あぶらとりシート又は第２あぶらとりシートの目付あたりにおける全繊維の全体積（Ｖｔ（ｃｍ３））を次の式により算出する。
Ｖｔ＝Ｚ１／ρ１＋Ｚ２／ρ２＋・・＋Ｚｎ／ρｎ
（４）第１あぶらとりシート又は第２あぶらとりシートの目付あたりにおける全繊維の総繊維長（Ｌｔ（ｃｍ））を次の式により算出する。
Ｌｔ＝４×１０８×（１／π）×（Ｎ１＋Ｎ２＋・・＋Ｎｎ）
ここで、Ｎ１＝Ｚ１／（ｄ１ ２・ρ１）、Ｎ２＝Ｚ２／（ｄ２ ２・ρ２）、Ｎｎ＝Ｚｎ／（ｄｎ ２・ρｎ）をそれぞれ意味する。
（５）前記（３）及び（４）の結果をもとに、繊維の単位長さあたりの平均断面積（Ｓａｖ（ｃｍ２））を次の式により算出する。
Ｓａｖ＝Ｖｔ／Ｌｔ
（６）前記（５）の結果をもとに、平均繊維径（ｄａｖ（μｍ））を次の式により算出する。
ｄａｖ＝２×１０４×√（Ｓ／π）
【００３８】
本発明の第１あぶらとりシートは上述のような極細繊維分散不織布からなり、別のあぶらとりシート（以下、「第２あぶらとりシート」と表記する）は前述のような極細繊維に加えて、平均粒子径が３０μｍ以下の粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布からなり、この粉体含有極細繊維分散不織布を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下のものからなる。つまり、前述のような極細繊維分散不織布中に平均粒子径が３０μｍ以下の粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布からなる。そのため、粉体を含んでいること以外は前述の極細繊維分散不織布と全く同じであるため、粉体についてのみ説明する。
【００３９】
このような粉体含有極細繊維分散不織布からなる第２あぶらとりシートは、極細繊維を含んでいることに加えて粉体を含有していることによって更に孔径が小さく、地合いが優れているため、結果としてあぶらを十分かつ均一に除去できる。また、極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）であることにより、風合が柔らかく、均質な触感を有する。更に、極細繊維は延伸されているため、この極細繊維と粉体とを含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）は引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性にも優れている。
【００４０】
この粉体の平均粒子径は、極細繊維の繊維径と比較して大きすぎると、あぶら保持物との密着性が損なわれる場合があり、また厚さが１０〜４０μｍ程度の厚さの薄い第２あぶらとりシートを形成する場合、第２あぶらとりシートの厚さに対して粉体の粒子径が大き過ぎて、薄くて厚さの均一な第２あぶらとりシートを形成しにくいため、３０μｍ以下であり、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であるのがより好ましい。下限は特に限定されるものではないが、０．１μｍ程度が適当である。本発明における粉体の「平均粒子径」は、コールターカウンター法により得られる値をいう。
【００４１】
本発明の粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）を構成する粉体は有機粉体、無機粉体、或いは金属粉体など種類は特に限定されず、一種類あるいは２種類以上の粉体を使用できる。
【００４２】
また、粉体を含有していることによって、粉体固有の特性を付与することができるという効果も奏する。例えば、あぶらや汗の吸着又は吸収性に優れる粉体を含んでいることによるあぶらや汗の吸着又は吸収特性の向上、カオリン、アロフェン、ベントナイトなどの粉体を含んでいることによる触感向上、タルクや滑石などの粉体を含んでいることによる肌のすべすべ感向上、コラーゲンや絹フィブロインなどの粉体を含んでいることによる美顔や保湿効果の付与、香料含有粉体を含んでいることによる香りの付与、或いは隠蔽性の高い粉体を含んでいることによるあぶら除去状態の視認性向上、殺菌性、抗菌性、或いは制菌性を有する粉体を含んでいることによる前記性能の付与、などの特性を付与することができる。また、染料や顔料などにより着色した粉体を使用することによって、意匠性やあぶら除去状態の視認性を向上させることができる。
【００４３】
より具体的には、粉体として、カオリン、ハロイサイト、蝋石、タルク、セリサイト、アロフェン、ゼオライト、モンモリナイト、ベントナイト、焼成ケイソウ土、アルミナ、ホワイトカーボン、超微粒子状無水シリカ、酸化チタン、亜鉛華、胡粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、トルマリン、などの無機粉体、キチン、キトサン、コラーゲン、絹フィブロイン、デンプン、小麦粉、ビタミン、結晶セルロース、マイクロカプセル、ナイロン粉体、アクリル粉体、エポキシ粉体、ポリエステル粉体、ポリエチレン粉体、メタクリル樹脂粉体、などの有機粉体、金、銀、銅などの金属粉体あるいは金属微粉体を表面に担持した粉体などを含んでいることができる。
【００４４】
なお、皮脂を取り除くために第２あぶらとりシートを使用する場合には、医薬品や化粧品材料として使用されているもの（上記粉体の中の無機粉体及び有機粉体や銀微粒子を担持させたセラミック粉体）や、比較的肌に過剰な刺激やアレルギー反応を起こしにくい粉体を使用するのが好ましい。
【００４５】
このような粉体の粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）中における含有量はあぶらの種類、粉体の種類、第２あぶらとりシートのグレード、極細繊維の種類、空隙率等によって異なるため、特に限定するものではないが、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜９９：９９〜１であることができ、第２あぶらとりシートの強度や粉体の機能を考慮すると、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜８０：９９〜２０であるのが好ましく、（粉体の容積）：（第２あぶらとりシートを構成する繊維の容積）＝１〜５０：９９〜５０であるのがより好ましい。
【００４６】
本発明のあぶらとりシート（第１あぶらとりシート及び第２あぶらとりシート、以下単に「あぶらとりシート」と表記する場合は第１あぶらとりシートと第２あぶらとりシートの両方を指す）は強度的に優れ、使用時に強度が低下しないように、あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さが０．９Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのがより好ましい。
【００４７】
この「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」は、次のようにして得られる値をいう。
（１）幅５ｃｍ、長さ２００ｍｍに切断したあぶらとりシートを、チャック間距離１００ｍｍに設定されたテンシロン試験機により、速度１００ｍｍ／ｍｉｎ.で引張った時の引張り強度の最大値（Ｎ／５ｃｍ幅）を測定する。
（２）前記（１）で測定した最大値を目付（ｇ／ｍ２）で割った値を「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」とする。なお、第２あぶらとりシートの場合、粉体は第２あぶらとりシートの強度向上に実質的に関与しないため、第２あぶらとりシートの場合は粉体を除いた繊維のみの単位目付で前記（１）で測定した最大値を割る。
【００４８】
本発明における「目付」はＪＩＳ Ｌ１０８５：１９９８．６．２に規定された方法で測定した単位面積あたりの質量をいう。
【００４９】
本発明のあぶらとりシートは伸びにくく、取り扱い性に優れるように、伸度は２５％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。この「伸度」は、前述の「あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さ」を測定する際に得られた引張り強度の最大値を与える時の伸びた量のチャック間距離（１００ｍｍ）に対する百分率をいう。つまり、引張り強度の最大値を与える時の伸びた量をＡ（単位：ｍｍ）とした時に、次の式から得られる値をいう。
伸度＝（Ａ／１００）×１００＝Ａ
【００５０】
本発明のあぶらとりシートは極細繊維が均一に分散しており、孔径が小さく、地合いが優れるものである結果、十分かつ均一なあぶら除去性能を有するように、地合い指数が１．１３９４×Ｗ−０．５８０３（Ｗ：あぶらとりシートの目付（ｇ／ｍ２））以下であるのが好ましい。
【００５１】
この地合い指数は次の手順により得られる値をいう。
（１）あぶらとりシートの任意の７５ｍｍ角の領域について、分解能４００ｄｐｉの精度のページスキャナを用いてスキャンし、各画素における反射光の輝度情報を０〜２５５の階調で取得する。
（２）測定した７５ｍｍ角の領域を、１．５ｍｍピッチの格子状に分割した画像サイズ１．５ｍｍ角の２５００区画について、各区画内の画素の輝度を平均して輝度値とし、画像サイズ１．５ｍｍ角の輝度値群Ｇ１．５＝（ｇ１．５−１，ｇ１．５−２，・・・，ｇ１．５−２５００）を得る。
（３）輝度値群の標準偏差を平均値で除して、主変動係数ＣＶ１．５を得る。
（４）同様にして、３．０ｍｍ角、６．０ｍｍ角、１２．０ｍｍ角の画像サイズにおける輝度値群Ｇ３、Ｇ６、Ｇ１２を得て、各輝度値群ごとに、主変動係数ＣＶ３、ＣＶ６、ＣＶ１２をそれぞれ算出する。
（５）次の４つの座標（Ｘ、Ｙ）をＸ−Ｙ平面にプロットする。
（１，ＣＶ１．５）、（２，ＣＶ３）、（３，ＣＶ６）、（４，ＣＶ１２）
（６）これら４点を最小二乗法により一次直線に回帰することにより、その傾きの絶対値を地合い指数とする。
【００５２】
これら一連の計算の作業は、パソコンを使用し統計ソフト、表計算ソフトなどを適用して行なうことができる。
【００５３】
このようにして求められる地合い指数は、地合の均一性や粗さを客観的に評価する手段として優れているが、同一繊維を用いて同一製法で、同一見掛密度のあぶらとりシートであったとしても、目付が変動することにより地合い指数が変わるという特性があるため、目付による変動を考慮し、補正するために前述のような関係式を採用している。
【００５４】
本発明のあぶらとりシートは付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい。このように付着物量が少ないことによって、あぶら保持物のあぶら（特に肌表面の皮脂）を効率良く吸着又は吸収して除去することができるためである。また、第２あぶらとりシートの場合、界面活性剤や糊剤などの付着物によって粉体が被覆されておらず、粉体本来の機能を発揮できるという効果も奏する。
【００５５】
この付着物の付着率が少なければ少ない程、前記効果に優れているため、順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、理想的には０ｍａｓｓ％である。
【００５６】
この「付着物の付着率」は付着物の質量のあぶらとりシートの質量に対する百分率をいう。つまり、次の式により得られる値をいう。
Ａ＝（ｍｓ／ｍｆ）×１００ ・・ 式（１）
ここで、Ａは付着物の付着率（％）、ｍｓは付着物の付着質量（ｇ）、ｍｆはあぶらとりシートの質量（ｇ）を、それぞれ意味する。また、「付着物」とは、あぶらとりシートを熱水に１５分間浸漬することによって得られる抽出物と、あぶらとりシートを熱メタノール溶液に１５分間浸漬することによって得られる抽出物の、両方の抽出物を意味する。前者の抽出物として、糊剤（例えば、アクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなど）があり、後者の抽出物として、界面活性剤（親水基と親油基の両方を有する化合物、例えば、ノニオン系界面活性剤）がある。このように付着物量の少ないあぶらとりシートは、付着物量の少ない極細繊維、或いは粉体を使用することによって製造することができる。このような付着物量の少ない極細繊維、或いは粉体は、例えば、メタノールやエタノール、アセトンなどによって洗浄することによって得ることができる。
【００５７】
本発明のあぶらとりシートは、あぶら（特に皮脂）の吸着吸収力を高めて除去性を向上させるために、孔径が小さいのが好ましく、より具体的には平均流量細孔径が０．１〜５μｍであるのが好ましい。平均流量細孔径が５μｍを越えるとあぶらの吸着吸収力は弱まり、除去性が悪くなる傾向があり、また平均流量細孔径が０．１μｍ未満であると、空隙率が低下してあぶらの吸収量が低下する傾向があるためである。
【００５８】
このあぶらとりシートの「平均流量細孔径」は、ＰＭＩ社（Porous Materials Inc.米国）のパームポロメーター（Automated Perm Porometer）を用い、ＡＳＴＭ Ｅ−１２９４−８９に基づいて求めた値をいう。より具体的には、まず乾いたサンプルと試液で濡らしたサンプルについて、徐々に圧力を上げながら気体の透過流量と圧力の関係曲線を求め、次いで、濡れ流量曲線(wet flow curve)と乾き流量曲線(dry flow curve)の１／２の傾きの曲線(half dry curve)が交わる点の圧力を求め、これを次の方程式に代入して、平均流量細孔径（μｍ）を求めることができる。
ｄ＝２８６０γ／Ｐ
ここで、ｄ＝平均流量細孔径（μｍ）、γ＝試液の表面張力（ｍＮ／ｍ）、Ｐ＝圧力（Ｐａ）をそれぞれ意味する。
【００５９】
本発明のあぶらとりシートの厚さは特に限定されるものではないが、あぶらとりシートの厚さは５〜６０μｍであるのが好ましく、７〜５０μｍであるのがより好ましい。また、目付も特に限定されるものではないが、５〜４０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、７〜３５ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。更に、見掛密度も特に限定されるものではないが、０．２０〜０．９０ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．３０〜０．８０ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましい。なお、本発明における「厚さ」はＪＩＳ Ｌ１０８５：1998、６．１（厚さ）に規定されているＡ法により得られる値をいい、「見掛密度」は、目付（ｇ／ｃｍ２）を厚さ（ｃｍ）で除した値をいう。
【００６０】
本発明のあぶらとりシートは十分かつ均一なあぶら除去性能があり、柔軟で均一な触感があり、引張り強度があり、しかも低伸度で取り扱い性に優れているため、特に人体の脂を取るためのあぶらとりシートとして好適に使用できる。このあぶらとりシートはあぶらを払拭するというよりはむしろ、人体の皮膚表面、中でも顔を中心として首周り、腕、掌や指などの微細な凹凸を有する皮膚表面に押し当てることにより密着させ、余分な皮脂を吸着吸収して除去できるものである。また、春夏の季節には、余分な皮脂成分と共に汗成分も吸着吸収して除去することができる。また、第２あぶらとりシートの場合には、粉体の性質により、美顔、保湿効果、さらさら感、香り成分などによるリラックス感、或いは清涼感を使用者が感じることができる。
【００６１】
本発明のあぶらとりシートは前述のような極細繊維分散不織布又は粉体含有極細繊維分散不織布からなる限り、どのように製造しても良いが、極細繊維のみからなる極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）は、例えば次の方法により製造することができる。
【００６２】
まず、前述のような極細繊維の集合体を用意する。この集合体は前述のような極細繊維が集合したものであり、その数は特に限定されるものではない。また、その集合状態も特に限定されるものではないが、例えば、規則正しく一定方向に極細繊維が配向した束状態、ランダムに配向した凝集状態、などを挙げることができる。これらの中でも、束状態であると、後述の圧縮気体の作用による分散性に優れているため好適である。
【００６３】
なお、極細繊維が絡んだ状態にあると、後述のような圧縮気体の作用によっても、極細繊維を個々の極細繊維に開繊し、均一に分散させるのが困難になる傾向があるため、極細繊維は絡んだ状態にないのが好ましい。例えば、機械的に分割可能な分割性繊維をビーターなどによって叩解した極細繊維の集合体、ビーターなどによって叩解したパルプ、或いはフラッシュ紡糸法により得られた極細繊維は、極細繊維同士が絡んだ状態にあるため使用しないのが好ましい。なお、圧縮気体の作用によって極細繊維を発生し、極細繊維が絡んだ状態となる、極細繊維を発生可能な繊維（例えば、全芳香族ポリアミド繊維、溶剤抽出法により得られたセルロース繊維など）の集合体は使用することができる。
【００６４】
また、極細繊維の集合体における付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい）であるのが好ましい。このように極細繊維の集合体自体の付着物の付着率が低いことによって、付着物の付着率の低い第１あぶらとりシートを製造できるためである。なお、この場合の付着率は前述の式（１）におけるあぶらとりシートの質量を極細繊維の集合体の質量とすること以外は全く同様にして得られる値をいう。
【００６５】
更に、この極細繊維の集合体として、繊維径、繊維長、或いは成分の点で異なる極細繊維の集合体を組み合わせても良い。
【００６６】
このような極細繊維の集合体は、例えば、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、島成分からなる極細繊維を発生させて得ることができる。なお、２成分以上からなる極細繊維は海島型繊維を紡糸する際に島成分が２成分以上となるように樹脂を供給して得ることができる。また、好適である束状態の極細繊維の集合体は、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、得ることができる。
【００６７】
なお、海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維の集合体は付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下の状態にあるが、この海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維の集合体であっても、アセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって洗浄し、付着物量を更に少なくするのが好ましい。
【００６８】
このように界面活性剤や糊剤などの付着物の付着率が低いことによって、後述のノズルと極細繊維との摩擦によって静電気が発生し、極細繊維相互が反発しあって、均一に分散しやすいという効果も奏する。
【００６９】
次いで、極細繊維の集合体をノズルへ供給するとともに、圧縮気体の作用によりノズルから気体中に噴出し、極細繊維の集合体から個々の極細繊維を発生させ、分散させる。
【００７０】
このノズルは極細繊維の供給側から噴出側へ向かって、一定の横断面積を有するものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなった後に小さくなるものであっても良いし、或いは連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなった後に大きくなるものであっても良い。
【００７１】
なお、ノズルへ供給される圧縮気体の流れが渦巻き状であると、極細繊維同士が絡み合って毛玉を発生させるなど、均一分散させることが困難になる傾向があるため、ノズルへ供給される圧縮気体の流れは実質的に層流であるのが好ましい。このように実質的に層流である圧縮気体を供給できるノズルとして、例えば、ベンチュリー管を挙げることができる。
【００７２】
また、ノズルの噴出部の前方に、極細繊維の集合体及び／又は極細繊維と衝突して、個々の極細繊維の発生を促進したり、発生した極細繊維の分散を促進するために、衝突部材を設けるのが好ましい。この衝突部材はどのような形状であっても良いが、前記効果に優れるように、平板状衝突部材、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、などを使用するのが好ましく、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、又は円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材がより好ましい。
【００７３】
このような衝突部材は噴出された極細繊維と衝突できるように、ノズル噴出口の前方に配置されていれば良いが、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、この衝突部材の平坦部（例えば、突起部と平板状の衝突部を有する衝突部材においては衝突部のノズル噴出口側表面、円錐状の衝突部材の場合は円錐の底面、釣鐘状の衝突部材の場合は釣鐘の底面）とノズル噴出口との最短距離が１〜１００ｍｍであるように設置するのが好ましく、５〜４０ｍｍであるように設置するのがより好ましく、５〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜２０ｍｍであるように設置するのが最も好ましい。
【００７４】
また、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材からなる場合、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の軸がノズル噴出口の中心と一致するように配置するのが好ましい。また、これら衝突部材を設置する場合には、極細繊維の開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の頂点がノズル噴出口と対向するように設置するのが好ましい。
【００７５】
この圧縮気体はどのような気体を利用しても良いが、空気を用いるのが製造上好適である。また、圧縮気体は極細繊維の集合体から極細繊維を発生させるとともに、極細繊維の分散を十分に行なうことができるように、ノズル噴出口における気体通過速度が１００ｍ／ｓｅｃ以上であるのが好ましい。同様の理由で、圧縮気体の圧力は２ｋｇ／ｃｍ２以上であるのが好ましい。なお、この「気体通過速度」は、ノズルから噴出された気体の１気圧における流量（ｍ３／ｓｅｃ）を、ノズル噴出口における横断面積（ｍ２）で除した値をいう。
【００７６】
また、ノズルから噴出された極細繊維を分散させる分散媒体としての気体は、特に限定されるものではないが、空気であるのが製造上好適である。
【００７７】
次いで、この分散した極細繊維を集積して極細繊維ウエブを形成する。この極細繊維の集積は、例えば、多孔性のロールやネットなどの支持体を利用して実施することができる。なお、極細繊維は自然落下させて集積しても良いし、支持体の下方から気体を吸引して集積しても良い。
【００７８】
次いで、この極細繊維ウエブを結合して極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）を製造することができる。この結合方法は特に限定されるものではないが、例えば、極細繊維を融着する方法、エマルジョン、ラテックス、或いは溶液状のバインダーにより接着する方法、水流などの流体流やニードルにより絡合する方法、などを単独で、或いは併用して結合することができる。これらの中でも極細繊維を融着させる方法であると、孔径が小さく、地合いが優れており、しかも付着物量の少ない極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）とすることができるため好適である。
【００７９】
以上は、極細繊維分散不織布、つまり第１あぶらとりシートの基本的な製造方法であるが、極細繊維がより均一に分散しやすいように、極細繊維の集合体を圧縮気体の作用によりノズルから気体中へ噴出させる前に、ミキサーなどを利用して極細繊維の集合体をほぐすのが好ましい。
【００８０】
次に、本発明の極細繊維分散不織布、つまり第１あぶらとりシートの製造方法について、本発明の極細繊維分散不織布（第１あぶらとりシート）を製造することのできる製造装置の模式的断面図である図１をもとに説明する。
【００８１】
まず、極細繊維の集合体は混合装置１０によって適度に解される。
【００８２】
次いで、圧縮気体導入口２０からノズル３０へ圧縮気体を導入することによって、前記解された極細繊維の集合体はノズル３０へ供給される。この解された極細繊維の集合体は圧縮気体導入口２０から導入された圧縮気体の作用によって、ノズル３０から勢いよく気体４０へと噴出される。この気体４０へ噴出される際に、ノズル３０内と気体４０との気圧差、噴出された圧縮気体と気体４０との間に形成される乱流、圧縮気体の膨張力、或いはノズル３０の噴出口前方に設けた衝突部材４５との衝突、などの相互作用によって、極細繊維７０を発生し、分散する。
【００８３】
この気体４０中に分散した極細繊維７０は多孔性の支持体５０上に集積して、極細繊維ウエブ８０を形成する。この製造装置においては、支持体５０の下方に位置する気体吸引装置６０によって気体を吸引できる。
【００８４】
このように形成した極細繊維ウエブ８０はそのまま熱融着装置９０へ供給され、この熱融着装置９０の熱の作用により極細繊維が融着して極細繊維分散不織布８３（第１あぶらとりシート）を形成する。そして、この極細繊維分散不織布８３（第１あぶらとりシート）は巻き取り装置１００により巻き取られる。
【００８６】
また、粉体を含む粉体含有極細繊維分散不織布（第２あぶらとりシート）の製造方法は、前述のような極細繊維の集合体に加えて、粉体をノズルへ供給することによって製造することができる。なお、粉体の付着物の付着率も０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましい）であるのが好ましい。このように付着物の付着率の少ない粉体はアセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって洗浄することによって得ることができる。また、粉体として、平均粒子径或いは成分の点で異なる粉体を組み合わせても良い。更に、粉体が融着可能である場合は、粉体も融着させるのが好ましい。
【００８７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８８】
【実施例】
（実施例１）
ポリ乳酸からなる海成分中に、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸後の延伸工程により延伸して得た海島型繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、長さ１ｍｍに切断されたもの）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を抽出除去した後、風乾して、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとが混在した極細繊維（繊維径：２μｍ、切断繊維長：１ｍｍ、フィブリル化していない、延伸されている、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満、断面形状：海島型）の束状集合体を得た。
【００８９】
この極細繊維の束状集合体をミキサーに供給して解すとともに混合した後、噴出口における横断面形状が円形（直径：８．５ｍｍ）のベンチュリー管へ圧縮気体導入口から圧縮空気（圧力：６ｋｇ／ｃｍ２、実質的に層流）を導入することにより、前記解した極細繊維の束状集合体をベンチュリー管へ供給して、前記ベンチュリー管から前記極細繊維の束状集合体を空気中に噴出（ベンチュリー管の噴出口における気体通過速度：１４７ｍ／ｓ、噴出口からの噴出量：約０．５ｍ３／ｍｉｎ．）し、前記ベンチュリー管の噴出口前方に設けた衝突部材（円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、衝突部材の衝突部のノズル噴出部側表面との距離：１５ｍｍ）に衝突させて、極細繊維を分散させた。
【００９０】
次いで、この分散させた極細繊維を、移動する支持体（ネット）上に載置しておいたポリエチレンテレフタレート繊維からなる湿式不織布（目付：１０ｇ／ｍ２、平均繊維径：３．２μｍ）上に集積させ、極細繊維ウエブ−湿式不織布積層体を形成した。なお、集積させる際には、支持体の下に設置されたサクションボックスにより空気を吸引（０．７ｍ３／ｍｉｎ．）した。
【００９１】
次いで、極細繊維ウエブ−湿式不織布積層体を温度１３５℃に設定されたリライアントプレス機に供給し、１５秒間熱処理を実施して、極細繊維の高密度ポリエチレン成分を融着させ、極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体を製造した。
【００９２】
その後、極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離した後、極細繊維融着不織布を温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、極細繊維分散不織布（目付：１０ｇ／ｍ２、厚さ：１６μｍ、見掛密度：０．６３ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：２μｍ）を製造し、この極細繊維分散不織布を第１あぶらとりシートとした。この第１あぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：１．４Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：９％
（４）地合い指数：０．０８０（＜０．２９９＝１．１３９４×１０−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：１．５μｍ
【００９３】
この第１あぶらとりシートは、従来の和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙に比べて風合が柔らかく、触感の優れたものであった。また、実際に顔の皮脂成分を吸着除去するために使用したところ、皮脂成分の吸着除去性能に大変優れていた。また、第１あぶらとりシートにより皮脂成分を吸着除去する際に破れたり伸びるなどの問題を生じることなく、皮脂成分を除去することのできる取り扱い性の優れるものであった。
【００９４】
（実施例２）
実施例１と同じ極細繊維の束状集合体と、タルク粉末（平均粒子径：４μｍ）とを用意した。
【００９５】
次いで、この極細繊維の束状集合体とタルク粉末との質量比が８５：１５（容積比は９４：６）となるように、ベンチュリー管へ導入したこと以外は実施例１と全く同様にして、タルク粉体含有極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体を製造した。
【００９６】
その後、タルク粉体含有極細繊維融着不織布−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離した後、タルク粉体含有極細繊維融着不織布を温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、タルク粉体含有極細繊維分散不織布（目付：１２ｇ／ｍ２、厚さ：１８μｍ、見掛密度：０．６７ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：２μｍ）を製造し、このタルク粉体含有極細繊維分散不織布を第２あぶらとりシートとした。この第２あぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：１．４Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：９％
（４）地合い指数：０．１１（＜０．２９９＝１．１３９４×１０−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：１．３μｍ
【００９７】
この第２あぶらとりシートは、従来の和紙又は洋紙からなるあぶらとり紙に比べて風合が柔らかく、しかもさらっとした触感と滑り感があり、使用感の優れるものであった。また、実際に顔の皮脂成分を吸着除去するために使用したところ、皮脂成分の吸着除去性能に大変優れていた。また、第２あぶらとりシートにより皮脂成分を吸着除去する際に破れたり伸びるなどの問題を生じることなく、皮脂成分を除去することのできる取り扱い性の優れるものであった。
【００９８】
（比較例）
メルトブロー法によって作成した、ポリプロピレン樹脂からなるメルトブローウエブを温度８０℃の熱カレンダーで圧延加工して、メルトブロー不織布（平均繊維径：２．５μｍ、目付：１２ｇ／ｍ２、厚さ２３μｍ、見掛密度：０．５２ｇ／ｃｍ３、）を製造し、これをあぶらとりシートとした。このあぶらとりシートの物性は次の通りであった。
（１）付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満
（２）単位目付あたりにおける引張り強さ：０．６Ｎ／５ｃｍ幅
（３）伸度：６８％
（４）地合い指数：０．３０（＞０．２６９＝１．１３９４×１２−０．５８０３）
（５）平均流量細孔径：２．６μｍ
【００９９】
このあぶらとりシートは強度的に弱く、また伸びやすいため、取り扱いにくいものであった。また、地合いのムラが大きく、場所によっては皮脂の吸着除去性にムラのあるものであった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明のあぶらとりシートは、あぶらを十分かつ均一に除去できるものである。また、風合が柔らかく、均質な触感を有するものである。更に、引張り強度が優れ、しかも伸びにくい、取り扱い性の優れるものである。特に、人体の脂を取るためのあぶらとりシートとして使用すると、柔らかく、肌への密着性に優れ、微細な凹凸を有する肌表面のわずかな皮脂を効率良く吸着除去できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のあぶらとりシートを製造することのできる製造装置の模式的断面図
【符号の説明】
１０ 混合装置
２０ 圧縮気体導入口
３０ ノズル
４０ 気体
４５ 衝突部材
５０ 支持体
６０ 気体吸引装置
７０ 極細繊維（場合により細繊維及び／又は粉体を含む）
８０ 極細繊維ウエブ
８３ 極細繊維分散不織布（あぶらとりシート）
９０ 熱融着装置
１００ 巻き取り装置
Claims (10)
- 繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この極細繊維分散不織布の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート。
- 平均粒子径が３０μｍ以下の粉体と、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の延伸されている極細繊維のみから構成される粉体含有極細繊維分散不織布からなり、前記極細繊維は互いに融点が相違する２種類以上の成分から構成されているか、または融点が相違する２種類以上の極細繊維を含んでいて、融点の低い方の極細繊維が融着しており、この粉体含有極細繊維分散不織布を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下であることを特徴とするあぶらとりシート。
- あぶらとりシートを構成する繊維の単位目付あたりにおける引張り強さが０．９Ｎ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のあぶらとりシート。
- あぶらとりシートの伸度が２５％以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- あぶらとりシートの地合い指数が１．１３９４×Ｗ−０．５８０３（Ｗ：あぶらとりシートの目付（ｇ／ｍ２））以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- あぶらとりシートにおける付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- あぶらとりシートの平均流量細孔径が０．１〜５μｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- 極細繊維がポリオレフィン系樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- 極細繊維はポリエチレン樹脂成分とポリプロピレン樹脂成分とから構成されており、前記ポリエチレン樹脂成分が融着していることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のあぶらとりシート。
- 人体の脂を取るためのあぶらとりシートであることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のあぶらとりシート。
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