JP4208637B2

JP4208637B2 - 現像剤補給容器

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Publication number: JP4208637B2
Application number: JP2003126509A
Authority: JP
Inventors: 祐介山田
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Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2009-01-14
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置に用いられる現像剤補給容器に関し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる現像剤補給容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置には現像剤として微粉末の現像剤（以下トナーとも称す）が使用されている。そして、画像形成装置本体の現像剤が消費された場合には、現像剤補給容器（以下トナー補給容器またはトナー容器と称す）を用いて画像形成装置へトナーを補給することが行われている。
【０００３】
トナーは極めて微細な粉末であるため、トナー補給作業時にトナーが飛散してオペレータや周囲を汚すという問題があった。このため、トナー補給容器を画像形成装置本体（以下「装置本体」ともいう）の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつトナーを排出する方式が提案、実用されている。
このような本体内据え置き方式のトナー補給容器としては、特許文献１に記載されている現像剤補給容器がある。
【０００４】
特許文献１記載の現像剤補給容器は、全体形状が略円筒形状であり、その一端面には比較的小さな現像剤排出用の開口部が設けられている。そして容器内部にはちょうど容器内部を２分割するような仕切り壁があり、前記仕切り壁には現像剤補給容器の回転に伴って現像剤を開口部へ搬送する複数の傾斜突起が、突出して設けてある。さらに前記仕切り壁には容器本体の回転に伴って現像剤の撹拌効果を高めるための穴部が複数設けてあり、これにより容器内部の現像剤の流動性を高めながら現像剤をスムーズに搬送する構成になっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−５７９３１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の現像剤補給容器をさらに発展させたものであり、現像剤補給容器の組立性を容易・簡単にすることを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は安価で簡単な構成でありながら、現像剤のブリッジによる排出不良がなく、確実で安定した補給性能を有する現像剤補給容器を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的は小容量から大容量まで幅広く対応できる現像剤補給容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、現像剤を補給する現像剤補給容器であって、現像剤を収容する略円筒状の容器本体と、前記容器本体内の現像剤を排出する排出口と、前記容器本体内に回転不可に設けられ前記容器本体の回転に伴って現像剤を搬送する板状の搬送部材と、前記容器本体内の一端側に設けられ前記容器本体の他端側から挿入された前記搬送部材を互いに挟み込む第１のリブとこれよりも突出しストッパ部が設けられた第２のリブと、前記第１のリブから周方向に実質的に沿って設けられた第３のリブであって、前記搬送部材を前記第１のリブと前記第２のリブ間へ導くために前記搬送部材の挿入方向先端側と当接可能に設けられた第３のリブと、を有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るトナー補給容器及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１１】
まず最初に、本発明に係るトナー補給容器が装着される画像形成装置の一例である電子写真複写機の構成について図１に基づいて説明する。
【００１２】
（電子写真画像形成装置）
図１に示す電子写真複写機本体（以下「装置本体」という）１００において、原稿１０１が原稿台ガラス１０２の上に置かれる。そして、画像情報に応じた光像が光学部１０３の複数のミラーＭとレンズＬｎにより、像担持体としての電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）１０４上に結像する。カセット１０５〜１０８に積載された記録媒体（以下、「用紙」という）Ｐのうち、図２に示す操作部１００ａから使用者が入力した情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な用紙をカセット１０５〜１０８の用紙サイズ情報から選択する。ここで、記録媒体としては、用紙に限定されずに、例えばＯＨＰシート等適宜選択できる。
【００１３】
そして、給紙・分離装置１０５Ａ〜１０８Ａにより搬送された１枚の用紙Ｐを、搬送部１０９を経由してレジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミングを同期させて搬送する。転写部では、転写放電器１１１によって、感光体ドラム１０４上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。そして、分離放電器１１２によって、トナー像の転写された用紙Ｐを感光体ドラム１０４から分離する。
【００１４】
この後、用紙搬送部１１３により搬送された用紙Ｐは、定着部１１４において熱と圧により用紙上のトナー像を定着させた後、片面コピーの場合には、排紙反転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により排紙トレイ１１７へ排出される。また、多重コピーの場合には、排紙反転部１１５のフラッパ１１８の制御により、再給紙搬送路１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。
【００１５】
また、両面コピーの場合には、用紙Ｐは排紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により一部が装置外へ排出される。そして、この後、用紙Ｐの終端がフラッパ１１８を通過し、排紙ローラ１１６にまだ挟持されているタイミングでフラッパ１１８を制御すると共に排紙ローラ１１６を逆回転させることにより、再度装置内へ搬送される。さらにこの後、再給紙搬送部１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。
【００１６】
ところで、上記構成の装置本体１００において、感光体ドラム１０４の回りには現像部２０１、クリーナ部２０２、一次帯電器２０３等が配置されている。ここで、現像部２０１は、原稿１０１の画像情報に基づいて光学部１０３により感光体ドラム１０４表面を露光することにより形成された静電潜像を現像剤としてのトナーで現像するものである。そして、この現像部２０１へトナーを補給するためのトナー補給容器１が装置本体１００の装着部に使用者によって着脱可能に設けられている。
【００１７】
ここで、現像部２０１は、トナーホッパー２０１ａと現像器２０１ｂとを有している。トナーホッパー２０１ａは、トナー補給容器１から補給されたトナーを撹拌するための撹拌部材２０１ｃを有している。
【００１８】
そして、この撹拌部材２０１ｃにより撹拌されたトナーは、マグネットローラ２０１ｄにより現像器２０１ｂに送られる。現像器２０１ｂは、現像ローラ２０１ｆと、送り部材２０１ｅを有している。そして、マグネットローラ２０１ｄによりトナーホッパー２０１ａから送られたトナーは、送り部材２０１ｅにより現像ローラ２０１ｆに送られて、この現像ローラ２０１ｆにより感光体ドラム１０４に供給される。
【００１９】
なお、クリーナ部２０２は、感光体ドラム１０４に残留しているトナーを除去するためのものである。また、一次帯電器２０３は、感光体ドラム１０４を帯電するためのものである。
【００２０】
図２に示す外装カバーの一部であるトナー補給容器交換用カバー１５（以下「交換用カバー」という）を図３に示すように使用者が開けると、容器受け台５０が、駆動系（不図示）によって、所定の位置まで引き出される。そして、この容器受け台５０上にトナー補給容器１を設置する。使用者がトナー補給容器１を装置本体１００から取り出す際には、引き出された容器受け台５０に載っているトナー補給容器１を取り出す。ここで、交換用カバー１５はトナー補給容器１を着脱（交換）するための専用カバーであって、トナー補給容器１を着脱するためだけに開閉される。なお、装置本体１００のメインテナンスは、前面カバー１００ｃを開閉することによって行なわれる。
【００２１】
なお、容器受け台５０を介することなく、トナー補給容器１を直接装置本体１００に設置し、又、装置本体１００から取り外してもよい。
【００２２】
〔実施の形態１〕
次に、本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器について図４及び図５を用いて説明する。図４は本発明の実施の形態１におけるトナー補給容器１の部分断面斜視図である。図５（Ａ）はトナー補給容器の正面断面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００２３】
（トナー補給容器）
トナー補給容器１は、ユーザーによって封止部材２側を先端にして容器本体の長手方向と略平行な方向に画像形成装置本体に装着される構成となっている。トナー補給容器１を取り出す際はこれとは逆の方向に引き出される。
【００２４】
図４及び図５において、トナーボトル１Ａ（以下「ボトル又は容器本体」とも称す）は、略中空円筒形状に形成され、その一端面のほぼ中央に円筒部が突設されており、この円筒部先端側がトナーを画像形成装置（現像装置）側へ排出するための開口部１ａとなっている。
【００２５】
前記開口部１ａには開口部１ａを密封する封止部材２が圧入嵌合されており、この封止部材２はトナーボトル１Ａの軸方向（図４矢印Ａ方向）にトナーボトル１Ａに対して相対的にスライド移動することにより、開口部１ａの自動開閉動作を行う構成になっている。なお、図４においては開口部１ａが開封された状態にある。
【００２６】
まず、トナーボトル１Ａの内部の構成について説明する。
【００２７】
トナーボトル１Ａは略円筒形状を有しており、画像形成装置本体内に略水平方向に配置されている。さらに、ボトル１Ａは、画像形成装置本体１００から回転点駆動力を受けることでボトル１Ａを回転する構成になっている。なお本実施形態においては封止部材２に設けられた係合突起を介してボトル１Ａに回転駆動を伝える構成になっているが、画像形成装置本体から直接ボトル１Ａに駆動を伝える構成でももちろん構わず、特に駆動の方法については限定しない。
【００２８】
そして、このトナーボトル１Ａの内部にはトナーボトル１Ａ内部を二つに仕切るように、平板状の搬送部材３がボトル１Ａの長手方向全長にわたって設けられており、ボトル本体と一体となって回転するようにボトル内部の固定リブ１ｃによって固定されている。この固定方法については後に詳しく説明する。
【００２９】
搬送部材３の平板状の領域の両面にはボトル１Ａの回転軸線ａ−ａに対して開口部側へ傾斜した、即ち、例えば図７（Ｂ）に示す姿勢のように、搬送部材３がトナーを開口部１ａへ向けて下方に案内・搬送する姿勢の状態のときに、案内部としての突起３ａが複数設けてある。つまり、平板状の領域は傾斜突起３ａを支持する領域である。
【００３０】
開口部１ａに最も近い傾斜した突起３ａの一端は、開口部１ａが設けられた円筒部に接続するように設けられており、最終的にトナーは搬送部材３の回転に伴ってこの突起３ａを滑り落ちるように前記円筒部へ搬送され、そのまま開口部１ａから排出される。なお、開口部１ａに最も近い突起３ａの一端は前記円筒部の近傍に至るように設けられる構成であっても良い。
【００３１】
この突起３ａは、図５（Ｂ）に示すように、搬送部材３の平板の表裏面にそれぞれ同一回転方向でトナーが開口部１ａに向って搬送されるように回転軸対称に配置されている。即ち、ボトル１Ａと共に搬送部材が１８０度回転する毎に、持ち上げられたトナーが突起３ａを滑り落ちることによってトナー搬送・排出動作が効率良く行われる。従って、ボトル１Ａと共に搬送部材３が１回転するとデジタル的（離散的）に２回のトナー搬送・排出動作が実行されることになる。これを連続して高速回転させることによりアナログ的にトナー搬送・排出動作を実行することができる。ここで、搬送部材３の両面の突起３ａは１８０度の回転につれて夫々がほぼ同一位置をとることを回転軸線に対して回転対称と称する。
【００３２】
次に、このトナー補給容器１のトナー排出原理について図６及び図７を用いて説明する。図６は、図５（Ａ）のＡ−Ａ矢視の部分断面図である。
【００３３】
搬送部材３と共にトナーボトル１Ａが矢印ａ方向に回転するに連れて、図６（Ａ）に示すように、トナーは、搬送部材３の板状の部分である持ち上げ部（ボトル内で重力方向下方に溜まっているトナー溜まり内に入り込める板状の部分であって、穴部が形成されていない領域に相当する。例えば、図７（Ａ）の３ｙ領域に相当する）によって重力に逆らって上方に徐々に持ち上げられる。
【００３４】
本実施例では、トナーは、傾斜突起３ａの上側近傍（搬送部材３がトナーを開口部１ａへ向けて下方に案内・搬送する姿勢の状態のとき（例えば、図７（Ｂ）の姿勢のとき）の上側をいう）に、持ち上げ部である板状の部分（図７（Ａ）の３ｙ領域に相当する）と、これに当接配置されたボトル内面と、で挟むようにして持ち上げられる。
【００３５】
このように、板状の部分は、長手方向全域でボトル内周面とほぼ接するように配置されているので、トナーの持ち上げをボトル内面を利用して効率良く行うことができる。
【００３６】
さらに、持ち上げ部によって持ち上げられないトナーは後述の穴部３ｃを通り抜けるので、トナーの持ち上げと並行してこの通り抜けによりトナーの攪拌を行うことができる。
【００３７】
やがて、図６（Ｂ）のように回転が進むと、搬送部材３によりすくい上げられたトナーの一部は、重力の落下作用により、傾斜突起３ａとこれを支持している板状の部分３ｘとにより開口部１ａへ向けて下方に案内・搬送される（図６（Ｂ）、図７（Ｂ）のｔ２）。
【００３８】
さらに、搬送部材３の持ち上げ部によって持ち上げられたトナーの一部は、開口部側へ搬送されることなく、穴部３ｃを通り抜けて裏側へ重力方向下方に落下する（図６（Ｂ）、図７（Ｂ）のｔ１）ので、持ち上げられたトナーの案内・搬送と並行してこの穴部３ｃからの落下によりトナーを充分に攪拌することができる。
【００３９】
この動作を繰り返すことにより、トナーボトル１Ａ内部のトナーは排出口側へ順次、搬送されながら充分に撹拌される。そして、最終的に開口部１ａに通じた傾斜突起３ａから開口部１ａへとトナーが搬送され、図６（Ｃ）に示すように開口部１ａから排出される。
【００４０】
このようにトナーボトル１Ａの長手方向全域に板状の部分が設けられると共にこれに傾斜突起３ａが複数設けられるように搬送部材３が構成されているので、トナーは充分に攪拌されながら効率良く搬送される。
【００４１】
（搬送部材）
まず、本発明における搬送部材３について説明する。この搬送部材３は、容器本体１Ａの回転軸線方向に容器本体１Ａを複数に分割するように容器本体１Ａ全長にわたって設けられている。本実施の形態においては容器本体１Ａを略中心から二分するように搬送部材３を設けたが、三分割或いは四分割等のように複数に分割した配置にしてもよい。
【００４２】
また、この搬送部材３は、開口部１ａ又は開口部１ａの軸線方向延長を横切る位置に設けているのが好ましい。その理由は先に述べたように、傾斜突起３ａのトナー搬送作用により最終的には開口部１ａからトナーを排出するため、容器本体１Ａのフランジ部（「端部壁面」ともいう）付近において搬送部材３は開口部１ａを横切る位置に設けるのが好ましい。
【００４３】
この搬送部材３は、容器本体１Ａと一体で回転する構成になっており、容器本体１Ａの略全長にわたって設けているため、容器本体１Ａの補強リブのような役割も同時に果たしている。
【００４４】
また、搬送部材３は、容器本体１Ａと一体で回転するため、搬送部材３と容器本体１Ａとの間でトナーが摺擦されて固化してしまうなどの問題を回避している。
【００４５】
したがって、細長い円筒状のトナー補給容器であっても容器本体１Ａの強度を搬送部材３によって補強できるため（容器本体の骨組み的な機能）、容器本体１Ａの薄肉化が可能となり、容器本体１Ａのコストダウンが図れるとともに容器本体１Ａの材質の選択範囲も広げることができる。
【００４６】
次に、図７を用いて搬送部材３のトナー撹拌効果について説明する。図７（Ａ）は本発明における搬送部材３の斜視図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は左側面図である。
【００４７】
この搬送部材３には、平板の部分に複数の貫通穴部３ｃが設けられている。この穴部３ｃによりトナーボトル１Ａ内部のトナーは搬送部材３によって分割された個々のスペース間を自由に往来・流動可能な状態になっている。
【００４８】
したがって、トナーボトル１Ａの回転によって持ち上げられたトナーは、あるものは傾斜突起３ａによって案内・搬送され、また、あるものはこの穴部３ｃから落下していく。このように、ボトル内のトナーに対して様々な動きを付与する効果が生まれる。
【００４９】
この穴部３ｃから落下するトナーは、落下することでそれまで凝集していたトナーも落下時の衝撃力でトナーが容易にほぐれるため、ボトル内部のトナーの流動性が非常に良くなる。このような穴部３ｃがトナーボトル内部全長に渡って複数設けられているため、ボトル内全ての領域においてトナーの流動性が非常に早い時間で良くなり、トナー容器を交換した直後の初期から優れた排出性能を得ることができる。従って、排出性能が安定化するまでにボトルを余計に回転させたりして余計な時間を費やす必要がなくなるので、結果として、画像形成装置のダウンタイム（画像形成を行うことができない時間）を可及的に短くすることができる。
【００５０】
このような搬送部材３は、プラスチック等の樹脂を射出成形して製造するのが好ましいが、他の材料及び製造方法であっても構わない。基本的には容器本体１Ａと同じ材質である方がトナー補給容器１の再利用時を考慮すると好ましい。具体的にはＡＢＳ、ＰＰ、ＰＯＭ、ＨＩ−ＰＳなどの材質が好適である。なお、本実施例においてはＨＩ−ＰＳを使用した。
【００５１】
（トナー補給容器の組立方法）
次に本発明の最も特徴的な部分でもある、トナー補給容器１の組立方法について説明する。
【００５２】
図８は、実施の形態１のトナー補給容器１を組み立てる状況を示す斜視図である。本発明の実施の形態のトナー補給容器１は極めて単純な構成であり、図８に示すように５つの部分を結合するだけで組み立てることができる。
【００５３】
容器本体１Ａは、射出成形又はブロー成形にて容易に製造でき、封止部材２、搬送部材３、フランジ部材４、充填口キャップ部材５はいずれも射出成形にて容易に製造できる。なお、本実施例ではいずれの部材も全て射出成形で製造した。
【００５４】
容器本体１Ａとフランジ部材４とを結合する方法としては、超音波溶着、振動溶着などにより溶着するか、ホットメルト接着剤をはじめとする種々の接着剤によって接着すれば簡便で確実な密封性が得られる。
【００５５】
あるいは、フランジ部材４の外周部と円筒端部とを軽圧入嵌合させ、さらにその嵌合部の外周を粘着テープ等で巻き付けて結合すれば、容易に分解可能となりトナー補給容器の再利用性が非常に高まる。
組み立て手順としては、まず、フランジ部材４の内面に設けた固定リブ４ａの間に搬送部材３の端部を挟むようにして嵌め込んだ後、容器本体１Ａに挿入し、今度は対向方向に設けた容器本体内面の固定リブ１ｃの間に搬送部材３の他端部を挟むようにしてはめ込む。こうすることで容器本体１Ａに対して搬送部材３をしっかりと固定でき、容器本体１Ａと一体に回転することができるようになる。
【００５６】
さて、ここで問題となるのはこの搬送部材３をボトル１Ａ内部に挿入・固定する際に、いかに正しく固定リブ１ｃの間に挿入させるかということである。
【００５７】
これを図９に示した従来例の場合を例に挙げて説明する。
【００５８】
従来はこの搬送部材３を容器本体１Ａに固定する際、容器本体１Ａ内部の奥まった位置にある固定リブ１ｃとフランジ４側の固定リブ４ａの２箇所に挟んで固定する。この時フランジ４側の固定リブ４ａについては先に挟んでから容器本体１Ａに挿入するので特に問題はないが、容器本体１Ａ内にある固定リブ１ｃの間にうまく挟むのが非常に困難であった。というのも奥まった位置にある固定リブ１ｃの狭い空間に正しく搬送部材３を挿入するには、挿入が進むにつれてフランジ４によって容器本体１Ａ内が視認できずに正しく挿入されたかどうかの確認が難しかったのである。特にこのような長手方向に長いボトル形状のトナー容器の場合、より一層顕著である。そのため、従来では搬送部材３が正しい位置に固定されない状態のままフランジ４を溶着してしまったり、容器本体１Ａ内部で搬送部材３が固定されずに不安定な状態で存在するなど、組立不良を起こす可能性があった。こうしたことを回避するために確実に正しい位置に挿入できるような専用の組立治工具を用意する必要がありコスト的な負担が強いられていた。
【００５９】
そこで本発明においては次のような構成にすることでこのような組立上の問題を解決することが可能となる。
【００６０】
図１０を用いて以下に説明する。図１０は本発明における容器本体１Ａの断面斜視図である。図１０に示すように固定リブ１ｃに対し、さらに円周状のリブ１ｄを配置することで、所定の位置Ｐ以外に搬送部材３が挿入された場合、搬送部材３はこの円周状リブ１ｄに当接するため、このリブ高さ分だけボトル１Ａの他端側にはみ出すため、正しい位置にはいっていないことが目視で容易に認識できる。その状態で搬送部材３を右方向に回転させると、やがてストッパー部１ｆによって位置を固定されると同時に所定の位置Ｐに搬送部材３が挿入される。このストッパー部１ｆが無いと所定の位置Ｐを通り過ぎる場合がかなりの確率で発生するため、非常に有効である。またこのストッパー部１ｆは左右どちらかの回転方向に対して正しく位置が決まるように対向方向に２箇所設けてあり、尚且つ回転中心に対して対称となるように配置している。
【００６１】
また、円周状リブ１ｄには複数の凹部としての切り欠き部１ｅが設けてある。この理由は円周状リブ１ｄと容器内面の間にできたスペース１ｇに現像剤が溜まって最後まで排出されずに残留トナーとして残らないようにするための切り欠き部である。この切り欠き部１ｅによりスペース１ｇ内にある現像剤はボトルの回転中に図１０（Ｂ）の矢印に示すように切り欠き部１ｅから搬送部材３へ搬送されることで最後まで正しく排出することが可能となる。さらにこの切り欠き部１ｅはできるだけ多く設けるほうが現像剤の排出という点では好ましいが、必要以上に設けることは、先に説明した搬送部材３の正しい固定に影響を及ぼすおそれがあるため、その配置数と配置箇所に留意しなければならない。本発明においては図１０に示すようにその切り欠き部と搬送部材の位置が重なっても円周状リブの高さ以上に搬送部材３が挿入されないような３箇所の位置に配置している。
【００６２】
このように本発明による構成によれば従来は搬送部材３を容器内部の奥まった位置に正しく固定するのが困難であった場合でも、任意の位置に挿入した後に左右どちらかの方向に搬送部材３を回転されば自動的に所定の位置Ｐに搬送部材３が挿入固定されるため、非常に組立が容易で確実となる。従来必要であった組立用の治工具等も不要となりコスト削減にもつながる。
【００６３】
さらに図１２にて本発明の組立手順について説明する。
【００６４】
まず容器本体内１Ａの任意の方向に搬送部材３を挿入する（図１２（Ａ））と、やがて円周状リブ１ｄに搬送部材３の先端が突き当たる。そして（Ｂ）に示すように搬送部材３を右方向に回転させると、やがてストッパ部１ｆに搬送部材３が突き当たる。（Ｃ）の状態。
【００６５】
その位置でさらに軸方向に搬送部材３を挿入すると所定の位置Ｐまで挿入され、正しい固定が行われる（Ｄ）の状態。
【００６６】
このように本発明によれば確実に搬送部材３の位置を固定することができる。その後フランジ４を超音波溶着により溶着固定した後に、トナー充填口４ｂからトナーを充填し、充填キャップ５を充填口４ｂに圧入し封止することでトナー補給容器の組み立てが完了する。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、搬送部材を短時間で確実に所定の位置に組み込むことができる。さらに、組み立てが容易な構成であるので、組み立て不良を防止することが可能となり組み立て性および良品率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における画像形成装置本体（複写機）の概略縦断面図である。
【図２】上記電子写真複写機の斜視図である。
【図３】上記電子写真複写機のトナー容器交換用カバーを開いてトナー補給容器を電子写真複写機に装着する様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器の部分断面斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器の正面断面図（Ａ）、及び（Ａ）図のＡ−Ａ矢視図（Ｂ）である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器のトナー排出原理を示した概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る搬送部材の斜視図（Ａ）、正面図（Ｂ）、及び左側面図（Ｃ）である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器の組立工程を示す斜視図である。
【図９】従来例のトナー補給容器の部分断面図であり（Ａ）は部分断面斜視図、（Ｂ）は正面断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態のトナー補給容器の部分断面図であり（Ａ）は部分断面斜視図、（Ｂ）は正面断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態における、トナー補給容器の部分断面斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態における、トナー補給容器の組立手順を説明する図である。
【符号の説明】
１トナー補給容器
１Ａトナーボトル（容器本体）
１ａ開口部
１ｃ固定リブ
１ｄ円周状リブ
１ｅ切り欠き部
１ｆストッパ部
１ｇ容器内面と円周状リブの間のスペース
２封止部材
３搬送部材
３ａ傾斜突起
３ｃ穴部
３ｙ持ち上げ部
４フランジ部材
１００画像形成装置本体

Claims

現像剤を補給する現像剤補給容器であって、
現像剤を収容する略円筒状の容器本体と、
前記容器本体内の現像剤を排出する排出口と、
前記容器本体内に回転不可に設けられ前記容器本体の回転に伴って現像剤を搬送する板状の搬送部材と、
前記容器本体内の長手方向一端側に設けられ前記容器本体の長手方向他端側より挿入された前記搬送部材を互いに挟み込む第１のリブとこれよりも突出したストッパ部を備えた第２のリブと、
前記第１のリブから周方向に実質的に沿って設けられた第３のリブであって、前記搬送部材を前記第１のリブと前記第２のリブ間へ導くために前記搬送部材の挿入方向先端側と当接可能に設けられた第３のリブと、
を有することを特徴とする現像剤補給容器。
前記第３のリブと前記容器本体内壁間の空間にある現像剤を前記排出口へ導くための凹部を前記第３のリブに設けたことを特徴とする請求項１の現像剤補給容器。
前記凹部を前記容器本体の回転中心軸に対して非対称な位置に複数設けたことを特徴とする請求項２の現像剤補給容器。
前記搬送部材は、前記容器本体内の回転に伴い現像剤を持ち上げる持ち上げ部と、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を前記容器本体の回転に伴い前記排出口に向けて下方へ案内する案内部と、前記持ち上げ部によって持ち上げられた現像剤を前記容器本体の回転に伴い前記排出口側へ搬送することなく下方に落下させる落下部と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの現像剤補給容器。