JP4207270B2 - シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 - Google Patents
シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4207270B2 JP4207270B2 JP30296198A JP30296198A JP4207270B2 JP 4207270 B2 JP4207270 B2 JP 4207270B2 JP 30296198 A JP30296198 A JP 30296198A JP 30296198 A JP30296198 A JP 30296198A JP 4207270 B2 JP4207270 B2 JP 4207270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkyl ester
- substituent
- benzene ring
- phthalonitrile
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 0 CC(c(cc1)ccc1C#N)=* Chemical compound CC(c(cc1)ccc1C#N)=* 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は置換または無置換シアノ安息香酸アルキルエステル、特に一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法に関する。シアノ安息香酸アルキルエステルは医薬・農薬その他有機化学品などの合成原料または中間体として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法としては、（１）特開昭５８−１１３１４５号公報のクロロベンゾニトリルのようにハロゲンが置換されたベンゾニトリルを触媒を用いて一酸化炭素及びアルコールと反応させる方法、（２）Bull.Chem.Soc.Jpn.,61,6,1985,(1988) とJ.Org.Chem.,51,24,4714,(1986) に報告されているアミノ安息香酸メチルのようにアミノ化された安息香酸アルキルエステルをサンドマイヤー反応によりジアゾニウム塩を経由して製造する方法、（３）特公昭４１−１８８１８号公報のニトリルとエステルの不均化反応による方法等の報告があるが、（１）、（２）は原料の入手が困難で工業的に有利ではない、（３）は過酷な条件が必要であること等いずれもシアノ安息香酸アルキルエステルを工業的に有利に製造する方法とはならない。このようにシアノ安息香酸アルキルエステルを製造する工業的に有利な方法はこれまで知られておらず、更なる改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、工業的に有利に入手可能な原料であるフタロニトリルから一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルを工業的に有利な方法により高選択的かつ高収率で製造することにあり、特に医薬の合成中間体として有用なｍ−シアノ安息香酸アルキルエステルまたはｐ−シアノ安息香酸アルキルエステルを高選択的かつ高収率で製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の従来の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、置換または無置換フタロニトリルと脂肪族アルコールを酸の存在下反応させて１個のニトリル基のみを選択的にアルキルイミノエーテル基に変換し、次いで水と反応させてアルキルイミノエーテル基のみをアルキルエステル基に変換することにより高選択的かつ高収率でシアノ安息香酸アルキルエステルを製造する方法を見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の（１）〜（５）に示される製造方法に関する。
【０００５】
［１］ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルからベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）を製造する方法において、（ａ）ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルと脂肪族アルコールを酸の存在下反応させて１個のニトリル基のみをアルキルイミノエーテル基に変換する第１反応工程と、（ｂ）該アルキルイミノエーテル基のみを水と反応させてアルキルエステル基に変換する第２反応工程からなることを特徴とするベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［２］ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルが下記一般式（１）
【化３】
（式中、２つのニトリル基は互いにメタ位またはパラ位にあり、Ｘは塩素原子またはフッ素原子を表わし、ｎは０〜４の整数を表わす。ただし、ｎが２以上の場合、Ｘは同一であっても異なっていてもよい。）で示されるフタロニトリルであり、第１反応工程における脂肪族アルコールが下記一般式（２）
ＲＯＨ （２）
（式中、Ｒは炭素数が１〜５のアルキル基を表わす。）で示される脂肪族アルコールであり、ベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステルが下記一般式（３）
【化４】
（式中、Ｘ、ｎおよびＲは前記と同様の意味を表わし、−ＣＯＯＲ基はニトリル基のメタ位またはパラ位にある。）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルである上記［１］に記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
【０００６】
［３］一般式（１）で示されるフタロニトリルがイソフタロニトリルまたはテレフタロニトリルであり、一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルがｍ−またはｐ−シアノ安息香酸アルキルエステルである上記［２］に記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［４］一般式（２）で示される脂肪族アルコールがメタノールまたはエタノールである上記［２］乃至［３］のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［５］未反応のベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルを回収し、再び原料として再使用することを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
【０００７】
すなわち本発明は、置換または無置換フタロニトリルと脂肪族アルコールを混合し、冷却または加熱下に攪拌し、１個のニトリル基のみを選択的にアルキルイミノエーテル基に変換するのに好ましい量の酸を加えて反応させ、次いで反応液に、あるいはアルキルイミノエーテルを分離した後に水を加える２段階反応により置換または無置換シアノ安息香酸アルキルエステルを高選択的かつ高収率で得る方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明について説明する。
本発明は置換または無置換フタロニトリル、好適には一般式（１）で示されるフタロニトリルと一般式（２）で示される脂肪族アルコールを１個のニトリル基のみをアルキルイミノエーテル基に変換するのに好ましい量の酸を加えて反応させることにより得られる下記一般式（４）
【化５】
（式中、Ｘ、ｎおよびＲは前記と同様の意味を表わし、アルキルイミノエーテル基はニトリル基のメタ位またはパラ位にある。）で示されるアルキルイミノエーテルまたはその塩を含む反応液に、あるいは生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩を取り出した後に水を加えて前記一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルを製造する方法を提供する。
【０００９】
本発明を更に詳細に説明する。
先ず、本発明で用いられるフタロニトリルは、置換または無置換フタロニトリルを使用することができる。無置換フタロニトリルとしては好適にイソフタロニトリルあるいはテレフタロニトリルが例示される。次に置換フタロニトリルとしては、本発明の反応においては不活性な置換基を有するフタロニトリルが使用できるが、例えばハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基などが１乃至４置換したフタロニトリルが挙げられる。２以上置換した場合は同一又は相異なる置換基であってもよい。
【００１０】
ハロゲン原子で置換されたフタロニトリルについて説明する。テトラクロロイソフタロニトリル、テトラクロロテレフタロニトリルなどの塩素化フタロニトリル化合物はイソフタロニトリルおよびテレフタロニトリルの塩素化反応により製造できる。テトラフルオロイソフタロニトリル、テトラフルオロテレフタロニトリルなどのフッ素化フタロニトリル化合物はテトラクロロイソフタロニトリルなどの塩素化イソフタロニトリル化合物およびテトラクロロテレフタロニトリルなどの塩素化テレフタロニトリル化合物のフッ素化反応で得られる。
【００１１】
反応溶媒には該アルキルエステルのアルキル基を有する炭素数が１〜５の脂肪族アルコールが使用される。炭素数が１〜５のアルキル基を有する脂肪族アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソアミルアルコール、活性アミルアルコール、ネオペンチルアルコール等が挙げられ、メタノールまたはエタノールが特に好ましい。
【００１２】
第１反応工程は、常圧または場合によっては加圧下で行うことができる。
第１反応工程の反応温度は特に制限はないが、０℃〜２００℃の範囲内であることが好ましい。反応温度が低い場合は反応が遅く、また脂肪族アルコールへのフタロニトリルの溶解度が低いので反応時間がかなり長くなり好ましくなく、また反応温度が高い場合は生成したアルキルイミノエーテルが分解して収率が低くなり好ましくなく、加圧下での反応は高温・高圧となるため特殊な反応容器を必要とする。
【００１３】
第１反応工程の反応時間は１０分〜４８時間、好ましくは１〜２４時間の範囲内とするのがよい。ただし使用する脂肪族アルコールによって反応時間は適時調整される。反応時間が短い場合はフタロニトリルの転化率が低く、また長い場合は収率の低下、または生産性の面で問題がある。
【００１４】
第１反応工程であるニトリル基をアルキルイミノエーテル基に変換する反応に使用される酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、ギ酸、酢酸、などの有機酸、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化第一スズ、塩化アルミ等のルイス酸が挙げられる。好ましくは塩化水素、濃硫酸が用いられる。これらの酸は単独でも２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
加える酸の量はフタロニトリル１モルに対して０．１モル〜５．０モル、好ましくは０．８モル〜３モルの範囲内とするのがよい。酸の量を少なくすると反応性が悪くなり収率が低下し、また多すぎるとフタロニトリルの２個のニトリル基が共にアルキルイミノエーテル基に変換してしまい、収率が低下し、好ましくない。
【００１５】
第２反応工程では第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩の脂肪族アルコール溶液に水を加えるだけでシアノ安息香酸アルキルエステルが合成される。また、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩を取り出した後で水と反応させてシアノ安息香酸アルキルエステルを合成することもできる。いずれの場合も加える水はアルキルイミノエーテルまたはその塩に対して０．８モル〜２０モルの量を混合する。水の添加量が少ない場合はアルキルエステル基に変換される量が少なくなり収率が低くなり、多い場合はシアノ安息香酸アルキルエステルも析出し、未反応のフタロニトリル化合物との分離が困難となる。また、水は反応液に添加しても、水に反応液を投入してもよい。
【００１６】
未反応のフタロニトリル化合物は、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩と比較して脂肪族アルコールに対して溶解度がかなり低いことを利用してろ別回収され、反応に再使用可能である。またシアノ安息香酸アルキルエステルもフタロニトリル化合物と比較して、脂肪族アルコールに対し溶解度が高いので、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩に水を加え、シアノ安息香酸アルキルエステルとした後フタロニトリル化合物をろ別してもよい。
【００１７】
第２反応工程終了後、未反応のフタロニトリル化合物をろ別し、ろ液を冷却あるいは濃縮をして粗シアノ安息香酸アルキルエステルを得ることができる。得られたろ液はアルカリで中和してもよく、中和に使用されるアルカリは水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸三カリウム等のアルカリ金属のリン酸塩；水酸化ベリリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、トリエチルアミン等のアミン類等のいずれでもよく、これらは単独でも２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
さらに第２反応工程終了後、未反応のフタロニトリル化合物をろ別し、ろ液を有機溶媒を使用して抽出し、濃縮を行ってシアノ安息香酸アルキルエステルの結晶を分離することもできる。抽出に使用する有機溶媒としては、例えばトルエン、キシレン等の炭化水素系、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系、ジエチルエーテル等のエーテル系、酢酸エチル等のエステル系等の有機溶媒を使用することができる。また、必要ならば例えば同じ脂肪族アルコール水溶液を用いた再結晶等や減圧蒸留により精製を行う。微量の未反応フタロニトリルは活性炭吸着によっても除去可能である。
【００１９】
【実施例】
以下に実施例を用いてさらに詳しく本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
テレフタロニトリル１２．8 ｇ、９５％硫酸１０．３ｇ、エタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸エチルが収率３３％、選択率８３％で得られることを確認した。
【００２０】
（実施例２）
テレフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、エタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸エチルが収率３０％、選択率９６％で得られることを確認した。
【００２１】
（実施例３）
テレフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で７時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸メチルが収率４０％、選択率９１％で得られることを確認した。
【００２２】
（実験例４）
イソフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で７時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｍ−シアノ安息香酸メチルが収率３８％、選択率８３％で得られることを確認した。
【００２３】
（実施例５）
実施例１の方法と同様に反応させ、水を加える前に析出したテレフタロニトリルをろ別回収してまた反応に使用し、一方ろ液には水を加えてｐ−シアノ安息香酸エチルを取り出すという操作を２回繰り返した。その結果、原料テレフタロニトリルに対し収率７６％でｐ−シアノ安息香酸エチルを得た（純度９６％）。
【００２４】
（実施例６）
実施例３の方法と同様に反応させ、冷却後、反応液に水１．８ｇを加えた後、不溶なテレフタロニトリルはろ過・回収してまた反応に使用するという操作を２回繰り返した、各ろ液をまとめてｐ−シアノ安息香酸エチルを回収したところ、純度９４％のｐ−シアノ安息香酸エチル１２．９ｇを得た（収率７５％−原料テレフタロニトリル基準）。
【００２５】
（実施例７）
テトラクロロテレフタロニトリル２６．６ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール１４５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１４０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水１８ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、２，３，５，６−テトラクロロ−４−シアノ安息香酸メチルが収率２８％、選択率７５％で得られることを確認した。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、入手が容易で比較的安価なフタロニトリル化合物を原料として温和な条件で選択率良くシアノ安息香酸アルキルエステルを合成できる。シアノ安息香酸アルキルエステルは医薬・農薬その他有機化学品などの合成原料または中間体として広く利用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は置換または無置換シアノ安息香酸アルキルエステル、特に一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法に関する。シアノ安息香酸アルキルエステルは医薬・農薬その他有機化学品などの合成原料または中間体として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法としては、（１）特開昭５８−１１３１４５号公報のクロロベンゾニトリルのようにハロゲンが置換されたベンゾニトリルを触媒を用いて一酸化炭素及びアルコールと反応させる方法、（２）Bull.Chem.Soc.Jpn.,61,6,1985,(1988) とJ.Org.Chem.,51,24,4714,(1986) に報告されているアミノ安息香酸メチルのようにアミノ化された安息香酸アルキルエステルをサンドマイヤー反応によりジアゾニウム塩を経由して製造する方法、（３）特公昭４１−１８８１８号公報のニトリルとエステルの不均化反応による方法等の報告があるが、（１）、（２）は原料の入手が困難で工業的に有利ではない、（３）は過酷な条件が必要であること等いずれもシアノ安息香酸アルキルエステルを工業的に有利に製造する方法とはならない。このようにシアノ安息香酸アルキルエステルを製造する工業的に有利な方法はこれまで知られておらず、更なる改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、工業的に有利に入手可能な原料であるフタロニトリルから一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルを工業的に有利な方法により高選択的かつ高収率で製造することにあり、特に医薬の合成中間体として有用なｍ−シアノ安息香酸アルキルエステルまたはｐ−シアノ安息香酸アルキルエステルを高選択的かつ高収率で製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の従来の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、置換または無置換フタロニトリルと脂肪族アルコールを酸の存在下反応させて１個のニトリル基のみを選択的にアルキルイミノエーテル基に変換し、次いで水と反応させてアルキルイミノエーテル基のみをアルキルエステル基に変換することにより高選択的かつ高収率でシアノ安息香酸アルキルエステルを製造する方法を見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下の（１）〜（５）に示される製造方法に関する。
【０００５】
［１］ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルからベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）を製造する方法において、（ａ）ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルと脂肪族アルコールを酸の存在下反応させて１個のニトリル基のみをアルキルイミノエーテル基に変換する第１反応工程と、（ｂ）該アルキルイミノエーテル基のみを水と反応させてアルキルエステル基に変換する第２反応工程からなることを特徴とするベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［２］ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルが下記一般式（１）
【化３】
ＲＯＨ （２）
（式中、Ｒは炭素数が１〜５のアルキル基を表わす。）で示される脂肪族アルコールであり、ベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステルが下記一般式（３）
【化４】
【０００６】
［３］一般式（１）で示されるフタロニトリルがイソフタロニトリルまたはテレフタロニトリルであり、一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルがｍ−またはｐ−シアノ安息香酸アルキルエステルである上記［２］に記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［４］一般式（２）で示される脂肪族アルコールがメタノールまたはエタノールである上記［２］乃至［３］のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
［５］未反応のベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルを回収し、再び原料として再使用することを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
【０００７】
すなわち本発明は、置換または無置換フタロニトリルと脂肪族アルコールを混合し、冷却または加熱下に攪拌し、１個のニトリル基のみを選択的にアルキルイミノエーテル基に変換するのに好ましい量の酸を加えて反応させ、次いで反応液に、あるいはアルキルイミノエーテルを分離した後に水を加える２段階反応により置換または無置換シアノ安息香酸アルキルエステルを高選択的かつ高収率で得る方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明について説明する。
本発明は置換または無置換フタロニトリル、好適には一般式（１）で示されるフタロニトリルと一般式（２）で示される脂肪族アルコールを１個のニトリル基のみをアルキルイミノエーテル基に変換するのに好ましい量の酸を加えて反応させることにより得られる下記一般式（４）
【化５】
【０００９】
本発明を更に詳細に説明する。
先ず、本発明で用いられるフタロニトリルは、置換または無置換フタロニトリルを使用することができる。無置換フタロニトリルとしては好適にイソフタロニトリルあるいはテレフタロニトリルが例示される。次に置換フタロニトリルとしては、本発明の反応においては不活性な置換基を有するフタロニトリルが使用できるが、例えばハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基などが１乃至４置換したフタロニトリルが挙げられる。２以上置換した場合は同一又は相異なる置換基であってもよい。
【００１０】
ハロゲン原子で置換されたフタロニトリルについて説明する。テトラクロロイソフタロニトリル、テトラクロロテレフタロニトリルなどの塩素化フタロニトリル化合物はイソフタロニトリルおよびテレフタロニトリルの塩素化反応により製造できる。テトラフルオロイソフタロニトリル、テトラフルオロテレフタロニトリルなどのフッ素化フタロニトリル化合物はテトラクロロイソフタロニトリルなどの塩素化イソフタロニトリル化合物およびテトラクロロテレフタロニトリルなどの塩素化テレフタロニトリル化合物のフッ素化反応で得られる。
【００１１】
反応溶媒には該アルキルエステルのアルキル基を有する炭素数が１〜５の脂肪族アルコールが使用される。炭素数が１〜５のアルキル基を有する脂肪族アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソアミルアルコール、活性アミルアルコール、ネオペンチルアルコール等が挙げられ、メタノールまたはエタノールが特に好ましい。
【００１２】
第１反応工程は、常圧または場合によっては加圧下で行うことができる。
第１反応工程の反応温度は特に制限はないが、０℃〜２００℃の範囲内であることが好ましい。反応温度が低い場合は反応が遅く、また脂肪族アルコールへのフタロニトリルの溶解度が低いので反応時間がかなり長くなり好ましくなく、また反応温度が高い場合は生成したアルキルイミノエーテルが分解して収率が低くなり好ましくなく、加圧下での反応は高温・高圧となるため特殊な反応容器を必要とする。
【００１３】
第１反応工程の反応時間は１０分〜４８時間、好ましくは１〜２４時間の範囲内とするのがよい。ただし使用する脂肪族アルコールによって反応時間は適時調整される。反応時間が短い場合はフタロニトリルの転化率が低く、また長い場合は収率の低下、または生産性の面で問題がある。
【００１４】
第１反応工程であるニトリル基をアルキルイミノエーテル基に変換する反応に使用される酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、ギ酸、酢酸、などの有機酸、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化第一スズ、塩化アルミ等のルイス酸が挙げられる。好ましくは塩化水素、濃硫酸が用いられる。これらの酸は単独でも２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
加える酸の量はフタロニトリル１モルに対して０．１モル〜５．０モル、好ましくは０．８モル〜３モルの範囲内とするのがよい。酸の量を少なくすると反応性が悪くなり収率が低下し、また多すぎるとフタロニトリルの２個のニトリル基が共にアルキルイミノエーテル基に変換してしまい、収率が低下し、好ましくない。
【００１５】
第２反応工程では第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩の脂肪族アルコール溶液に水を加えるだけでシアノ安息香酸アルキルエステルが合成される。また、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩を取り出した後で水と反応させてシアノ安息香酸アルキルエステルを合成することもできる。いずれの場合も加える水はアルキルイミノエーテルまたはその塩に対して０．８モル〜２０モルの量を混合する。水の添加量が少ない場合はアルキルエステル基に変換される量が少なくなり収率が低くなり、多い場合はシアノ安息香酸アルキルエステルも析出し、未反応のフタロニトリル化合物との分離が困難となる。また、水は反応液に添加しても、水に反応液を投入してもよい。
【００１６】
未反応のフタロニトリル化合物は、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩と比較して脂肪族アルコールに対して溶解度がかなり低いことを利用してろ別回収され、反応に再使用可能である。またシアノ安息香酸アルキルエステルもフタロニトリル化合物と比較して、脂肪族アルコールに対し溶解度が高いので、第１反応工程で生成したアルキルイミノエーテルまたはその塩に水を加え、シアノ安息香酸アルキルエステルとした後フタロニトリル化合物をろ別してもよい。
【００１７】
第２反応工程終了後、未反応のフタロニトリル化合物をろ別し、ろ液を冷却あるいは濃縮をして粗シアノ安息香酸アルキルエステルを得ることができる。得られたろ液はアルカリで中和してもよく、中和に使用されるアルカリは水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸三カリウム等のアルカリ金属のリン酸塩；水酸化ベリリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、トリエチルアミン等のアミン類等のいずれでもよく、これらは単独でも２種以上を任意の割合で組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
さらに第２反応工程終了後、未反応のフタロニトリル化合物をろ別し、ろ液を有機溶媒を使用して抽出し、濃縮を行ってシアノ安息香酸アルキルエステルの結晶を分離することもできる。抽出に使用する有機溶媒としては、例えばトルエン、キシレン等の炭化水素系、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系、ジエチルエーテル等のエーテル系、酢酸エチル等のエステル系等の有機溶媒を使用することができる。また、必要ならば例えば同じ脂肪族アルコール水溶液を用いた再結晶等や減圧蒸留により精製を行う。微量の未反応フタロニトリルは活性炭吸着によっても除去可能である。
【００１９】
【実施例】
以下に実施例を用いてさらに詳しく本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
テレフタロニトリル１２．8 ｇ、９５％硫酸１０．３ｇ、エタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸エチルが収率３３％、選択率８３％で得られることを確認した。
【００２０】
（実施例２）
テレフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、エタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸エチルが収率３０％、選択率９６％で得られることを確認した。
【００２１】
（実施例３）
テレフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で７時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｐ−シアノ安息香酸メチルが収率４０％、選択率９１％で得られることを確認した。
【００２２】
（実験例４）
イソフタロニトリル１２．８ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール７２．５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１３０℃で７時間反応させた。冷却後、反応液に水９ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、ｍ−シアノ安息香酸メチルが収率３８％、選択率８３％で得られることを確認した。
【００２３】
（実施例５）
実施例１の方法と同様に反応させ、水を加える前に析出したテレフタロニトリルをろ別回収してまた反応に使用し、一方ろ液には水を加えてｐ−シアノ安息香酸エチルを取り出すという操作を２回繰り返した。その結果、原料テレフタロニトリルに対し収率７６％でｐ−シアノ安息香酸エチルを得た（純度９６％）。
【００２４】
（実施例６）
実施例３の方法と同様に反応させ、冷却後、反応液に水１．８ｇを加えた後、不溶なテレフタロニトリルはろ過・回収してまた反応に使用するという操作を２回繰り返した、各ろ液をまとめてｐ−シアノ安息香酸エチルを回収したところ、純度９４％のｐ−シアノ安息香酸エチル１２．９ｇを得た（収率７５％−原料テレフタロニトリル基準）。
【００２５】
（実施例７）
テトラクロロテレフタロニトリル２６．６ｇ、塩化水素ガス２．２４Ｌ、メタノール１４５ｇをガラス製オートクレーブに入れ、１４０℃で６時間反応させた。冷却後、反応液に水１８ｇを加え、ガスクロマトグラフで分析することにより、２，３，５，６−テトラクロロ−４−シアノ安息香酸メチルが収率２８％、選択率７５％で得られることを確認した。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、入手が容易で比較的安価なフタロニトリル化合物を原料として温和な条件で選択率良くシアノ安息香酸アルキルエステルを合成できる。シアノ安息香酸アルキルエステルは医薬・農薬その他有機化学品などの合成原料または中間体として広く利用することができる。
Claims (5)
- ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルからベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）を製造する方法において、（ａ）ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルと脂肪族アルコールを酸の存在下反応させて１個のニトリル基のみをアルキルイミノエーテル基に変換する第１反応工程と、（ｂ）該アルキルイミノエーテル基のみを水と反応させてアルキルエステル基に変換する第２反応工程からなることを特徴とするベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
- ベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルが下記一般式（１）
ＲＯＨ （２）
（式中、Ｒは炭素数が１〜５のアルキル基を表わす。）で示される脂肪族アルコールであり、ベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステルが下記一般式（３）
- 一般式（１）で示されるフタロニトリルがイソフタロニトリルまたはテレフタロニトリルであり、一般式（３）で示されるシアノ安息香酸アルキルエステルがｍ−またはｐ−シアノ安息香酸アルキルエステルである請求項２に記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
- 一般式（２）で示される脂肪族アルコールがメタノールまたはエタノールである請求項２乃至３のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
- 未反応のベンゼン環上に置換基を有してもよいフタロニトリルを回収し、再び原料として再使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のベンゼン環上に置換基を有してもよいシアノ安息香酸アルキルエステル（３−シアノ−２，４−ジ ハロゲノ−５−フルオロ安息香酸を除く。）の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296198A JP4207270B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 |
| EP04022599A EP1514866B1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Process for producing cyanobenzoic acid derivatives |
| AT04022598T ATE345324T1 (de) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Verfahren zur herstellung von derivaten der cyanobenzoesäure |
| EP99118800A EP0989115A3 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Process for producing cyanobenzoic acid derivatives |
| DE69934034T DE69934034T2 (de) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Cyanobenzoesäure |
| EP04022598A EP1508567B1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Process for producing cyanobenzoic acid derivatives |
| AT04022599T ATE345325T1 (de) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Verfahren zur herstellung von derivaten der cyanobenzoesäure |
| DE69934033T DE69934033T2 (de) | 1998-09-24 | 1999-09-23 | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Cyanbenzoesäure |
| US09/404,362 US6433211B1 (en) | 1998-09-24 | 1999-09-24 | Process for producing cyanobenzoic acid derivatives |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296198A JP4207270B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128845A JP2000128845A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4207270B2 true JP4207270B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=17915245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30296198A Expired - Fee Related JP4207270B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-10-23 | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4207270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818591A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 彩客化学(沧州)有限公司 | 一种3,4,5,6-四氯-2-氰基苯甲酸甲酯的制备方法 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP30296198A patent/JP4207270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000128845A (ja) | 2000-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2462098B1 (en) | Process for the preparation of derivatives of 1-(2-halobiphenyl-4-yl)-cyclopropanecarboxylic acid | |
| JPH10279506A (ja) | ビスヒドロキシメチル化合物の製造方法 | |
| JP4207270B2 (ja) | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 | |
| EP0055630B1 (en) | Method for the preparation of fluorophthalamic compounds | |
| US6849762B2 (en) | Process for preparing a trifluoroethoxy-substituted benzoic acid | |
| US7141693B2 (en) | Process for producing β-oxonitrile compound or alkali metal salt thereof | |
| US6307091B1 (en) | Trifluoro-substituted benzoic acid, esters thereof and processes for preparing the same | |
| US4374266A (en) | Ammonium salts of fluorophthalamic acids and method of preparation | |
| JP4032861B2 (ja) | β−オキソニトリル誘導体又はそのアルカリ金属塩の製法 | |
| JP4239251B2 (ja) | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 | |
| JP3907787B2 (ja) | 安息香酸誘導体の製造方法 | |
| JPH0478638B2 (ja) | ||
| JP2000128844A (ja) | シアノ安息香酸アルキルエステルの製造方法 | |
| JP2000086610A (ja) | シアノ安息香酸アミドの製造方法 | |
| JPH0523255B2 (ja) | ||
| KR100730766B1 (ko) | 비페닐아세트산의 신규 제조방법 | |
| JPS6140222B2 (ja) | ||
| JPH0841005A (ja) | ４−フルオルアルコキシシンナモニトリル類の製法 | |
| JP3539153B2 (ja) | シトシンの製造法 | |
| JP3155909B2 (ja) | １，３−ジアルキル−２−イミダゾリジノン類の製造方法 | |
| JPH0551584B2 (ja) | ||
| JP2964160B2 (ja) | シクロプロパンカルボン酸の単離方法及びその中間体の製造方法 | |
| JP3184745B2 (ja) | ビスウレア化合物およびその製造方法 | |
| JP2000327652A (ja) | フタロニトリル誘導体およびその製造方法 | |
| JP2000327629A (ja) | フェニル酢酸誘導体、ベンゾニトリル誘導体、およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051007 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081013 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141031 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |