JP4204596B2 - 化学除染装置およびその除染方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る化学除染装置は、例えば原子炉構成材料の除染、腐食抑制に適したものである。
試験パラメータは、
i )酸化助剤およびpH調整剤の添加剤無し、
ii )酸化助剤として燐酸20ppm添加、
iii)pH調整剤として硝酸40ppm添加、
iv )酸化助剤として燐酸20ppmおよびpH調整剤として硝酸40ppm添加、
を用いてインコネル試験片の腐食の有無の確認試験を実施した。酸化助剤は除染対象物の母材腐食を抑制するものであり、pH調整剤は水(除染液)中の溶存オゾン濃度を高めるためのものである。
また、オゾン水の酸化力の指標となる酸化還元電位は、次式(1)および(2)に示すように、酸性では大きく、アルカリ性では小さい。
[化1]
<酸化溶液中>
O3+2H++2e=O2+H2O 2.07vsSHE(at25℃)……(1)
<アルカリ性溶液中>
O3+H2O+2e=O2+2OH− 1.24vsSHE(at25℃)……(2)
次に、除染性能が向上するpH3のオゾン水について、本実施例と従来の化学除染方法から発生する二次廃棄物量を試算した。
図3は、本発明に係る化学除染装置の第2実施形態を示す模式図である。
水中の溶存オゾンは酸性溶液中では比較的安定している。しかし、水中の酸性度が低下したり、pHの上昇や温度上昇に伴って、溶存オゾンが急速に分解することが知られている。“オゾンハンドブック”日本オゾン協会、2004年によれば、オゾンの自己分解反応次数は、1.0〜2.0(無次元)の範囲と報告されている。但し、取得データの温度条件は60℃以下が殆どである。
図7は、本発明に係る化学除染装置の第3実施形態を示す概略図である。
11 円筒型タンク
12 内部構造物
13a〜13f サンプリングノズル
15A A系循環系統
15B B系循環系統
16 A系循環ポンプ
17 A系下部吸込配管
18 A系上部吸込配管
19 A系吐出配管
21 B系循環ポンプ
22 B系下部吸込配管
23 B系上部吸込配管
24 B系吐出配管
25 環状空間
27 焼結金属エレメント
28 オゾン発生器
29 ガス供給管
31 A系オゾン溶解ミキサ
32 B系オゾン溶解ミキサ
33 A系ガス供給管
34 B系ガス供給管
36 ホルダ
37 焼結金属エレメント
38a,38b 外周フランジ
39 蓋状フランジカバー
50 原子炉圧力容器
51 化学除染装置
53 原子炉炉心
54 炉心支持板
55 上部格子板
56 制御棒駆動機構
57 炉心シュラウド
58 ダウンカマ部
59 ジェットポンプ
60 原子炉再循環系
61 再循環系配管
62 再循環ポンプ
64 炉心下部プレナム
65 制御棒駆動機構ハウジング
66 焼結金属エレメント
67 オゾン発生器
68 オゾンガス供給配管
Claims (2)
- 原子炉圧力容器内に炉心シュラウドを設け、この炉心シュラウドと原子炉圧力容器との間に形成されるダウンカマ部にジェットポンプを設ける一方、前記原子炉圧力容器の水を再循環させる原子炉再循環系を設け、この原子炉再循環系の再循環ポンプの駆動により、前記原子炉圧力容器内の水に流動を付与して原子炉圧力容器内または原子炉一次系を化学的に除染する化学除染装置において、
オゾンガスを生成するオゾン発生手段と、
生成されたオゾンガスを前記ジェットポンプ吸込口近傍のオゾン供給部に供給するオゾン供給手段と、
前記オゾン供給部に設置された焼結金属エレメントとを有し、
前記焼結金属エレメントは、前記オゾン供給手段により焼結金属エレメント内部に供給されるオゾンガスをそのエレメント外部に流動させて水中に供給してオゾン水を生成するようにしたことを特徴とする化学除染装置。 - 原子炉圧力容器とその内部に設置された炉心シュラウドとの間のダウンカマ部に炉水を強制循環させるジェットポンプが設けられ、
このジェットポンプからの炉水を原子炉再循環系の再循環ポンプの駆動により再循環させ、オゾン水に流動を付与して原子炉圧力容器および原子炉一次系をオゾンにより化学除染する化学除染方法において、
前記ジェットポンプの吸込口近傍にオゾンガスを供給し、
酸化助剤とpH調整剤を添加した水に前記オゾンガスを供給してオゾン水を生成することを特徴とする化学除染方法。
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