JP4202919B2 - 自己光開始多官能アクリレート - Google Patents

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Description

本発明は自己光開始(self-photoinitiating)多官能アクリレート組成物に関する。より詳細には、本発明は、ポリマー構造の一部分として結合している第3級アミン基をもつ液体オリゴマー多官能アクリレート組成物に関する。本発明の組成物は、光開始剤を加えずとも、UV光のような活性放射線に曝露することで硬化する。本発明の架橋したオリゴマーからなるフィルムは、様々な基板上の保護あるいは化粧塗膜として用いられる。接着剤または複合材料に用いられる他の樹脂に、このオリゴマーを加えることもできる。
多官能アクリレート、メタクリレートおよび他の不飽和モノマーは、塗料、接着剤、シーラント、エラストマー、架橋フィルム、鋳物砂バインダおよび複合材料構造体に広く使用されている。加熱されるか、あるいは、アミンもしくは遷移金属促進剤の存在下に室温で分解して遊離基を生成しうる、例えば、過酸化物、ヒドロペルオキシドあるいはアゾ化合物のような多くの遊離基生成化学種の何れかを必要とする遊離基連鎖機構により、これらのモノマーを架橋することができる。
現在広く行われているわけではないが浸透しつつある、反応を開始させる別の方法は、光開始剤を遊離基に分解するために、UV放射線を使用するものである。UV放射線に曝すと、液体反応組成物から架橋固体への変移は、本質的に瞬間的であるから、この方法により、多くの用途で加工が極めて速くなる可能性がある。
遊離基反応を実施する2つの方法の欠点は、開始剤または光開始剤の分解により、製造過程の間またはその後に揮発しうる低分子量フラグメントを生成しうることであり、これは作業者、消費者および環境上の安全性に関する問題を生じる。例えば、これらの低分子量フラグメントは容易に皮膚から吸収される傾向があり、このことにより健康に悪影響が生じうる。
別の欠点は、アクリレートの遊離基反応が通常は酸素により阻害されること、すなわち酸素の存在により完全な反応が妨げられることである。
これらの制約はいくつかの基本的な手法により対処されてきた。光開始剤フラグメントに起因する製造過程中の予測できない放出あるいは後の滲出(leaching)という難題は、光開始剤が「組み込まれた」アクリレートモノマー/オリゴマーを作り出すことにより、取り組まれてきた。光開始剤として機能することが知られている化合物(あるいは、適当な誘導体)から出発して、モノマー/オリゴマーおよび光開始剤の双方として機能する新しい化合物を生み出すために適当な不飽和基、すなわちアクリレートまたはメタクリレートを用いてそれに官能基を付けるか、あるいは、高分子量光開始剤を作り出すために予め合成したモノマー/オリゴマー上に「グラフトすること」により、これを実施することができる。
これらの方法の有効性に関わらず、それらは、製造の手間と費用をさらに増大させる。
また、これらの手法では、官能基が少ないと反応性と最終的な性質を損ね、架橋するために触媒または開始剤を必要とすることがある。
最近のより効果的な解決策が、本出願の譲受人であるAshland,Inc.に譲渡されたMoy他の米国特許第5,945,489号、6,025,410号に記載されている。この手法は、未架橋のアクリレート官能性樹脂を生成する比率で、マイケル付加により多官能アクリレートをアセト酢酸エステルと反応させることを含む。これらの樹脂は、光開始剤を加えないで、適当なUV源に曝すと架橋する。
アクリレート遊離基反応の酸素による阻害を、不活性化すること、すなわち不活性ガスで酸素を排除することにより、なくすることができ、窒素が最も広く用いられる。これは明らかな解決策であるが、大規模な工業的用途では実行不可能であるか、法外に費用が嵩むことが多いので、通常、研究または特殊な目的に最も適している。コストの観点からしばしばより魅力的な別の選択肢は、表面硬化を促進させるアミン相乗剤(synergist)である第3級アミンを使用することである。多様なものを利用できるが、普通にあるエタノールアミン誘導体のようなよく知られた簡単な化合物でも効果的な相乗剤として機能しうる。しかし、これらは通常、添加された光開始剤に加えて、配合物の5から多量な15%(重量で)まで存在しうる、いくらか低分子量の化合物であるため、予測できない放出あるいは後の滲出は潜在的な問題して残る。
したがって、添加された低分子量の光開始剤と相乗剤に付随する問題を検討することのような、かなりの改善の余地が依然としてある。
米国特許第5,945,489号 米国特許第6,025,410号
本発明は、多官能アクリレート/アクリレート官能性オリゴマーに、これらの目的のための適当な官能基を組み入れることによる、添加された低分子量の光開始剤と相乗剤に付随する問題の、解消でないとしても、かなりの低減に関する。
特に、本発明は、
A)マイケル供与体(Michael Donor)の量が架橋反応を起こすのに不十分である条件での、多官能アクリレート受容体とマイケル供与体との未架橋マイケル付加反応生成物と、
B)第1級および/または第2級アミン、
とのマイケル型付加反応生成物を含む、第3級アミン基をもつ自己光開始液体オリゴマー組成物を対象とする。
多官能アクリレートは、マイケル供与体に対して過剰に用いられ、通常、多官能アクリレートとマイケル供与体の当量比は、約>1:1から約13.2:1である。A)の未反応アクリレート2重結合とB)の当量比は通常、約100:1から約2:1である。
本発明はまた、上で開示された自己光開始液体オリゴマー組成物を、UV放射線のような化学作用のある光に曝すことにより得られる架橋生成物に関する。
本発明はまた、化学作用のある光に組成物を曝すことにより、上で開示された自己光開始液体オリゴマー組成物を硬化させることに関する。
本発明の別の態様は、上で開示された自己光開始液体オリゴマー組成物を基体に適用し、次に化学作用のある光に組成物を曝すことを含む方法に関する。
本発明のさらに別の態様は、上で開示された方法により得られる生成物に関する。
本発明のさらに別の目的および利点は、当業者であれば、本発明を実施する、考えられる最善の形態の単なる例示として本発明の好ましい実施形態が示され記載されている以下の詳細な説明により容易に明らかとなるであろう。理解されるように、本発明では、他の異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明から逸脱することなく、様々な明白な点で変更可能である。したがって、説明は例示のためのものであって、限定のためのものではないと見なされるべきである。
本発明のオリゴマーを製造するのに用いられる多官能アクリレートには、ジアクリレート、トリアクリレートおよびテトラアクリレートがある。
ジアクリレートの例は次の通りである。
Figure 0004202919
トリアクリレートの例は次に通りである。
Figure 0004202919
適切なマイケル供与体の例には、アセト酢酸エステル、シアノ酢酸エステル、2,4-ペンタンジオン、マロン酸エステル、アセト酢酸アニリド、およびアセト酢酸アミドのような活性メチレン化合物が含まれる。マイケル供与体は少なくとも2で、通常約2から約8の官能性をもつ。
2官能性のアセト酢酸エステルの例は次の通りである。
Figure 0004202919
4官能性のアセト酢酸エステルは次の通りである。
Figure 0004202919
6官能性のアセト酢酸エステルの例は次のとおりである。
Figure 0004202919
8官能性のアセト酢酸エステルの例は次のとおりである。
Figure 0004202919
本発明によれば、多官能アクリレートは、マイケル供与体に対する反応当量より過剰な量で用いなければならない。通常、多官能アクリレートとアセト酢酸エステルの当量比は、少なくとも1:1から約13.2:1である。
例として、次の好ましい当量比が与えられる。
1) ジアクリレート受容体:マイケル供与体
>1:1 供与体官能性=2
≧4.5:1 供与体官能性=4
≧4.5:1 供与体官能性=6
≧4.5:1 供与体官能性=8
2) トリアクリレート受容体:マイケル供与体
≧2.25 供与体官能性=2
≧6.4:1 供与体官能性=4
≧7.8:1 供与体官能性=6
≧7.4:1 供与体官能性=8
3) テトラアクリレート受容体:マイケル供与体
≧6.6:1 供与体官能性=2
≧12.3:1 供与体官能性=4
≧13.2:1 供与体官能性=6
≧12.7:1 供与体官能性=8
前記のマイケル反応生成物の未反応アクリレートの2重バンドと第2級アミンの当量比は通常、約100:1から約2:1、より典型的には約50:1から約4:1、好ましくは約10:1から約6:1である。
典型的な第1級アミンは、モノおよびポリアミンなどの脂肪族アミンであり、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミンおよび環状アミンが含まれる。同じ適切な第1級アミンの例は、エタノールアミン、1-アミノ-2-プロパノール、アミノプロピルトリエトキシシラン;メチル-1,6-ヘキサンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、1,3-ジアミノペンタンなどの2官能第1級アミン;Jeffamine(登録商標)T-403(3官能アミン);3-アミノプロピルトリメトキシシラン、エチルアミン、エチレンジアミン、ベンジルアミン、n-ブチルアミン、sec-ブチルアミン、2-アミノ-1-ブタノール、3-アミノ-1,2-プロパンジオール、3-(ジメチルアミノ)プロピルアミン、3-(ジエチルアミノ)プロピルアミン、プロピルアミン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、1,6-ヘキサンジアミン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンおよびイソホロンジアミンである。
通常、第2級アミンは、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミンおよび環状アミンである。適切なアルキルアミンは、ジメチルアミン、ジエチルアミンおよびジプロピルアミン、ならびにジブチルアミンである。適切なヒドロキシアルキルアミンは、ジエタノールアミンおよびN-メチルエタノールアミンである。適切な環状アミンはピペリジン、ピペラジンおよびモルホリンである。
第2級アミンが好ましい。
強塩基により、マイケル付加反応を触媒することができる。ジアザビシクロウンデセン(DBU)は、十分に強く、モノマー混合物に易溶解性である。他の環状アミジン、例えばジアザビシクロ-ノネン(DBN)およびグアニジンもまたこの反応の触媒として適している。
本発明の組成物は、光開始剤を加えずとも、化学作用のある光、特にUV放射線に曝すことにより硬化することができる。
本発明の液体オリゴマー組成物は、液体であるから、化学作用のある光による硬化の前に、ロールまたはスプレなどの塗布技術を用いて、様々な基体に容易に適用することができる。
以下の非限定的な実施例は、本発明をさらに例示するために記載されている。以下の実施例において、特にそうではないと明示しない限り、全ての部は重量部によるものである。さらに、本明細書に記載されている全ての引用文献は特に参照により組み込まれる。
(実施例1)
アセト酢酸エチル(5%)のトリメチロールプロパントリアクリレート(TMPTA、95%)へのマイケル付加と、その後のジエタノールアミン(アクリレート成分に対して10%)との反応により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。アミン臭のない、硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例1A)
第2級アミンを使用しなかった以外は、実施例1を繰り返す。表面に僅かに粘着性のある(酸素による僅かな阻害)硬いフィルムが得られる。
(比較例1B)
ジエタノールアミン(10%)とTMPTA(90%)のマイケル型付加により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い「スキン」が未反応材料の上に形成される。
(比較例1C)
TMPTA(90%)とN,N-ジメチルエタノールアミン(10%)からなる混合物2gを、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面がウェットな、脆いフィルムが形成され、強いアミン臭が検出される。
(比較例1D)
TMPTAの試料2gをアルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。TMPTAは液体のまま残り、反応した形跡はない。
(実施例2)
アセト酢酸エチル(5%)のプロポキシ化グリセリントリアクリレート(GPTA)(95%)へのマイケル付加と、その後のジエタノールアミン(アクリレート成分に対して10%)との反応により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。アミン臭のない、硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例2A)
アセト酢酸エチル(5%)とGPTA(95%)のマイケル付加により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面に僅かに湿っている(酸素による僅かな阻害)硬いフィルムを得る。
(比較例2B)
ジエタノールアミン(10%)とGPTA(90%)のマイケル型付加により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い「スキン」が未反応材料の上に形成される。
(比較例2C)
GPTA(90%)とN,N-ジメチルエタノールアミン(10%)からなる混合物2gを、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面が湿っている脆いフィルムが生成し、強いアミン臭が検出される。
(比較例2D)
GPTAの試料2gをアルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。GPTAは液体のまま残り、反応した形跡はない。
(実施例3)
アセト酢酸エチル(5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(SR 444)(95%)のマイケル付加と、その後のジエタノールアミン(アクリレート成分に対して10%)との反応により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。アミン臭のない、硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例3A)
アセト酢酸エチル(5%)とSR 444(95%)のマイケル付加により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面に僅かに粘着性のある(酸素による僅かな阻害)硬いフィルムが得られる。
(比較例3B)
ジエタノールアミン(10%)とSR 444(90%)のマイケル型付加により調製された2gの樹脂試料を、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い「スキン」が未反応材料の上に形成される。
(比較例3C)
SR 444(90%)とN,N-ジメチルエタノールアミン(10%)からなる混合物2gを、アルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面がウェットな、脆いフィルムが生成し、強いアミン臭が検出される。
(比較例3D)
SR 444の試料2gをアルミニウム製のパンに入れ、Fusion "H"バルブに、630mJ/cm2(近似値)で1回露光する。SR 444は液体のまま残り、反応した形跡はない。
(実施例4)
エタノールアミン(5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(95%)へのマイケル型付加と、その後のアセト酢酸エチル(2.5%)のアミン-ペンタエリトリトールトリアクリレート生成物(97.5%)へのDBU触媒マイケル付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例4A)
アセト酢酸エチル(2.6%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(97.4%)へのDBU触媒マイケル付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。表面に僅かに粘着性のある(酸素により僅かに阻害された)硬いフィルムが得られる。
(比較例4B)
エタノールアミン(5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(95%)へのマイケル型付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い表面「スキン」が未反応液体材料の上に形成される。
(実施例5)
Vestamin(登録商標)TMD(5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(95%)へのマイケル型付加と、その後のアセト酢酸エチル(2.5%)のアミン-ペンタエリトリトールトリアクリレート生成物(97.5%)中でのDBU触媒マイケル付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例5A)
Vestamin(登録商標)TMD(トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2,2,4-と2,4,4-異性体混合物、5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(95%)へのマイケル型付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い表面「スキン」が未反応液体材料の上に形成される。
(実施例7)
Dytek(登録商標)EP(1,3-ジアミノペンタン、2.5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(97.5%)へのマイケル型付加と、その後のアセト酢酸エチル(2.5%)のアミン-ペンタエリトリトールトリアクリレート生成物(97.5%)へのDBU触媒マイケル付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。硬く、乾燥した、粘着性のないフィルムが得られる。
(比較例7A)
Dytek(登録商標)EP(1,3-ジアミノペンタン、2.5%)のペンタエリトリトールトリアクリレート(97.5%)へのマイケル型付加により調製された樹脂試料2gを、アルミニウム製のパンに入れ、300W/in Fusion "H"バルブに、500mJ/cm2(近似値)で1回露光する。薄く、脆い表面「スキン」が未反応液体材料の上に形成される。
上の実施例により得られた結果から以下のことが認められる。
1. コントロール、すなわち多官能アクリレートそのものだけでは、適当な添加剤がないとUV光に曝露しても反応しない。
2. 第3級アミン(ジメチルエタノールアミン)中でのブレンドは反応に役立つが、表面は湿り気を帯びたままであり、アミノ臭が残る。UV硬化させる前に、アクリレート基の一部分と第1級または第2級アミンを反応させると、表面はよりよく硬化し、臭気はより少なくなるが、厚さ全体にわたる硬化は不完全である。
3. アセト酢酸エステル-多官能アクリレート生成物は、UV光への露光で、優れた全厚さにわたる硬化を示すが、表面に酸素による阻害がいくらかあり、第1級または第2級アミンとの反応により、全厚さにわたる硬化に優れ、表面での酸素による阻害が少ない樹脂が生成する。
本発明によれば、第1級および/または第2級は、第3級アミン基として樹脂に組み込まれるので、このアミンは、単なる物理的混合(スキームII)と異なり、樹脂構造の一部分として結合する(スキームI参照)。本発明では、光開始剤を加えずともUV露光で架橋し、多官能アクリレートと第3級アミンとの単なるブレンドに比べて、表面硬化性が優れている。
Figure 0004202919
本発明の上の記載は本発明を例示し説明するものである。さらに、この開示は、本発明の好ましい実施形態だけを示し説明しているが、上記で述べたように、本発明は、様々な他の組合せ、修飾、および環境で使用することができ、本明細書で表され前記の教示に対応する本発明の基本的な考え方および/または関係する分野の技術あるいは知識の範囲内で、変更または修正が可能であることが理解されるべきである。本明細書に上で記載された実施形態はさらに、本発明を実施するのに最善であると分かっている形態を説明し、当業者が本発明を、このような、もしくは別の実施形態で、また本発明の特定の用途または使用法により必要とされる様々な修正をして、利用できるようにしようとするものである。したがって、前記の説明は、本明細書に開示された形態に本発明を限定しようとするものではない。また、添付の特許請求の範囲は別の実施形態を含むと解釈されることが想定されている。

Claims (23)

  1. A)多官能アクリレートと活性メチレン含有マイケル供与体の当量比が少なくとも >1:1である、前記多官能アクリレート受容体と活性メチレン含有マイケル供与体との未架橋マイケル付加反応生成物と、
    B)第1級および第2級アミンからなる群から選択される少なくとも1種のアミン、
    とのマイケル付加反応生成物を含み、
    A)の未反応アクリレートの2重結合とB)の当量比が 100:1から 2:1である、
    第3級アミン基を有する自己光開始液体オリゴマー組成物。
  2. 前記多官能アクリレートが、ジエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール(Mn200)ジアクリレート、ポリエチレングリコール(Mn400)ジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、およびトリプロピレングリコールジアクリレートからなる群から選択されるジアクリレートである請求項1に記載の組成物。
  3. 前記多官能アクリレートが、トリメチロールプロパン(trimethylopropane)トリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレートおよびペンタエリトリトールトリアクリレートからなる群から選択されるトリアクリレートである請求項1に記載の組成物。
  4. 前記多官能アクリレートがペンタエリトリトールトリアクリレートを含む請求項1に記載の組成物。
  5. 前記多官能アクリレートがジエチレングリコールジアクリレートを含む請求項1に記載の組成物。
  6. 前記多官能アクリレートがプロポキシ化グリセリルトリアクリレートを含む請求項1に記載の組成物。
  7. 前記活性メチレン含有マイケル供与体が、アセト酢酸エステル、シアノ酢酸エステル、2,4-ペンタンジオン、マロン酸エステル、アセト酢酸アニリド、およびアセト酢酸アミドからなる群から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の組成物。
  8. 前記活性メチレン含有マイケル供与体がアセト酢酸エステルを含む請求項1に記載の組成物。
  9. 前記アセト酢酸エステルが、アセト酢酸エチル、アセト酢酸1-ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸2-エチルヘキシル、アセト酢酸ラウリル、アセト酢酸アニリド、2-アセトアセトキシルエチルメタクリレート、アセト酢酸アリル、二アセト酢酸1,4-ブタンジオール、二アセト酢酸1,6-ヘキサンジオール、二アセト酢酸ネオペンチルグリコール、二アセト酢酸シクロヘキサンジメタノール、二アセト酢酸エトキシ化ビスフェノールA、三アセト酢酸トリメチロールプロパン、三アセト酢酸グリセリン、三アセト酢酸ポリカプロラクトン、および四アセト酢酸ペンタエリトリトールからなる群から選択される請求項8に記載の組成物。
  10. 前記アセト酢酸エステルがアセト酢酸エチルを含む請求項1に記載の組成物。
  11. 前記アミンが第1級アミンである請求項1に記載の組成物。
  12. 前記第1級アミンが、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミンおよび環状アミンからなる群から選択される少なくとも1種である請求項11記載の組成物。
  13. 前記アミンが、エタノールアミン、1-アミノ-2-プロパノール、アミノプロピルトリエトキシシラン;トリメチル-1,6-ヘキサンジアミン、2-メチル-1,5-ペンタンジアミン、1,3-ジアミノペンタン;3-アミノプロピルトリメトキシシラン、エチルアミン、エチレンジアミン、ベンジルアミン、n-ブチルアミン、sec-ブチルアミン、2-アミノ-1-ブタノール、3-アミノ-1,2-プロパンジオール、3-(ジメチルアミノ)プロピルアミン、3-(ジエチルアミノ)プロピルアミン、プロピルアミン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、1,6-ヘキサンジアミン、1,2-ジアミノシクロヘキサン、1,4-ジアミノシクロヘキサン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンおよびイソホロンジアミンからなる群から選択される請求項11記載の組成物。
  14. 前記アミンが第2級アミンである請求項1に記載の組成物。
  15. 前記第2級アミンが、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミンおよび環状アミンからなる群から選択される少なくとも1種である請求項14記載の組成物。
  16. 前記第2級アミンが、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン、N-メチルエタノールアミン、ピペリジンおよびモルホリンからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項14記載の組成物。
  17. 前記第2級アミンが、ジエタノールアミンを含む請求項14記載の組成物。
  18. 請求項1に記載の組成物を、硬化を起こす放射線に曝すことにより得られる架橋ポリマー組成物。
  19. 前記組成物を、硬化を起こす放射線に曝すことを含む、請求項1に記載の組成物の硬化方法。
  20. 前記硬化を起こす放射線がUV放射線である請求項19記載の方法。
  21. 請求項1に記載の組成物を基体に適用し、次に前記組成物を、硬化を起こす放射線に曝すことを含む、被覆された基体を提供する方法。
  22. 前記硬化を起こす放射線がUV放射線である請求項21記載の方法。
  23. 請求項21記載の方法により得られる被覆された基体。
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