JP4195234B2

JP4195234B2 - 気密容器

Info

Publication number: JP4195234B2
Application number: JP2002137272A
Authority: JP
Inventors: 幸知柚原
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2022-05-13
Also published as: JP2003335353A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、合成樹脂材で成形される化粧料容器などの各種容器のうち、収納物が揮発性を有するなどの理由で、格段の気密性能が求められる場合がある。この種の容器において気密性を確保する構造としては、例えば、容器本体および蓋体のいずれか一方に環状溝を一体形成するとともに、他方に、当該環状溝内に嵌入する環状突起を一体形成し、これら溝内面と突起表面との密接状態を保つことにより容器本体と蓋体との間でシール機能を発揮させるようにしたものが知られている（実開昭６１−６４８１３号公報、実開昭６３−１５９１２号公報、実公平４−３３０５９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら上記従来技術にあっては、合成樹脂材で成形された容器本体および蓋体に一体形成されて、気密シールを形成すべく互いに密接される溝内面および突起表面が合成樹脂材で成形されているため、合成樹脂材自体の剛性とも相俟って、これら溝内面と突起表面とを隙間なく緊密に接触させることが困難であり、さほどの気密性が要求されない場合はともかく、高い気密性能が要求される場合には不満足なものであった。
【０００４】
気密シール性能を高めるためには、これら溝内面と突起表面との間の寸法設定を調整して密接度をきつくすればよいが、このようにすると蓋体が閉まらなくなったりあるいはその開け閉めに支障をきたし、他方、蓋体を操作しやすくするために密接度を緩く設定すると、十分なシール性能を確保することができないという課題があった。
【０００５】
このような課題に対しては、シール用部品として良く知られているゴム製などのシール材を別部品として組み込むことが考えられ、このようにすれば蓋体の操作性を損なうことなく、相当に高い気密性能を確保することはできる。しかしながらこの場合には、合成樹脂材で成形される容器本体や蓋体とは別に、異なる材質のシール材を用意して組み付け作業を行わなければならず、コストアップになるとともに生産性が低下するという、別の課題が生じることになる。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる気密容器は、合成樹脂製の容器本体およびこれに接離して当該容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体のいずれか一方に一体形成した環状シール溝内に、他方に一体形成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、上記容器本体の上端面と上記蓋体の裏面によって、該蓋体で該容器本体を閉じたときに互いに接離自在に接する接離面が構成され、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上記容器本体と上記蓋体との接離面から、該容器本体の高さ方向に沿って近接させて第１シール面を形成し、他方に該第１シール面よりも上記接離面から該容器本体の高さ方向に沿って離隔させて第２シール面を形成し、上記内向き周壁面および外向き周壁面と向かい合う上記環状シール突起に、上記第１シール面および第２シール面にそれぞれ対応させて第１シール部および第２シール部を形成するとともに、上記第２シール面を上記第２シール部に摺接させるために、当該第２シール部を高剛性に形成し、上記第１シール面を上記第１シール部に弾性的に圧接させるために、当該第１シール部を弾性変形可能に低剛性に形成したシール機構を備えるとともに、前記容器本体と前記蓋体との間に、該容器本体に対して該蓋体を回動自在に連結するヒンジを設けるとともに、上記ヒンジに、前記接離面に沿った上記容器本体と上記蓋体の相対移動を許容する許容部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記容器本体および前記蓋体のいずれか一方に形成され、他方に弾性的に接触して前記ヒンジによる該容器本体に対する該蓋体の回動動作を制止させる制止手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる気密容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図６には気密容器の一例として、揮発性の化粧料Ｃを収納した携帯用の化粧料容器１が示されている。図示するように、この化粧料容器１は、揮発性の化粧料Ｃを収納する収納部２が形成された軟質な合成樹脂製の容器本体３と、この容器本体３の一端にヒンジ４を介して回動自在に連結され、容器本体３に接離されてこれを開閉するとともに、容器本体３の他端にフック手段５を介して係脱自在に係合されて当該容器本体３を閉止状態に維持する透明で硬質な合成樹脂製の蓋体６とから主に構成される。
【００１１】
ヒンジ４は、容器本体３から一対突設されたヒンジ片７間に蓋体６から垂下させたヒンジブロック８が挟み込まれ、これらヒンジブロック８およびヒンジ片７にそれぞれ形成されて一連に連通するピン穴９およびピン挿通孔１０にヒンジピン１１が貫通されることで構成される。
【００１２】
本実施形態の化粧料容器１は基本的には、容器本体３およびこれに接離して当該容器本体３を開閉する蓋体６のいずれか一方に環状シール溝１２が一体形成されるとともに、容器本体３および蓋体６のいずれか他方に環状シール突起１３が一体形成され、環状シール溝１２内に環状シール突起１３が挿入されることで収納部２を気密にシールするようになっていて、特に環状シール溝１２の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に容器本体３と蓋体６との接離面１６に近接させて第１シール面１５が形成され、他方に第１シール面１５よりも接離面１６から離隔させて第２シール面１４が形成され、内向き周壁面および外向き周壁面と向かい合う環状シール突起１３に、第１シール面１５および第２シール面１４にそれぞれ対応させて第１シール部１３ａおよび第２シール部１３ｂが形成されるとともに、第２シール面１４を第２シール部１３ｂに摺接させるために、当該第２シール部１３ｂが高剛性に形成され、第１シール面１５を第１シール部１３ａに弾性的に圧接させるために、当該第１シール部１３ａが弾性変形可能に低剛性に形成されたシール機構１７を備えている。
【００１３】
図示に従って説明すると、容器本体３は、収納部２を取り囲む円環状の周側壁１８を備えるとともに、蓋体６の裏面は、収納部２にほぼ対応させて窪ませた円形の凹所１９を取り囲む円環状の堤部分２０を備える。そして蓋体６の堤部分２０と容器本体３の周側壁１８の上端面とによって、蓋体６で容器本体３を閉じたときに互いに接離自在に接する、蓋体６と容器本体３との接離面１６が構成される。堤部分２０には、その周方向に沿って同心円で大径の第１環状突起２１と小径の第２環状突起２２とが周側壁１８に向かって垂下させて形成され、これら環状突起２１，２２によってそれらの間に環状シール溝１２が蓋体６と一体的に形成される。環状シール溝１２は、一対の環状突起２１，２２によって形成された２つの周壁面を有し、これら２つの周壁面は蓋体６の径方向に互いに間隔を隔てて向かい合って配置される。これら周壁面のうち、蓋体６の径方向外側に位置する周壁面が凹所１９側、ひいては容器本体３の収納部２側に臨む内向き周壁面となり、反対に蓋体６の径方向内側に位置する周壁面が蓋体６外方、ひいては容器本体３外方に臨む外向き周壁面となる。
【００１４】
他方、容器本体３の周側壁１８にはその周方向に沿って、蓋体６で容器本体３を閉じたときに第１環状突起２１および第２環状突起２２がそれぞれ挿入される第１環状溝２３および第２環状溝２４が収納部２を取り囲むように形成され、これら環状溝２３，２４によってそれらの間に環状シール突起１３が容器本体３と一体的に形成される。環状シール突起１３も、一対の環状溝２３，２４によって形成された２つの周面を有し、環状シール溝１２に入り込んだ際に、これら２つの周面のうち、容器本体３外方に臨む外周面が環状シール溝１２の内向き周壁面に面し、反対に収納部２側に臨む内周面が外向き周壁面に面するようになっている。
【００１５】
そして図３および図４に示すように、環状シール突起１３は、環状シール溝１２内に入り込んだときに、容器本体３と蓋体６との接離面１６に近接する部分と、この接離面１６から離隔した部分、図示例にあっては容器本体３の高さ方向に沿う上部と下部とがそれぞれ別々に環状シール溝１２の内向き周壁面および外向き周壁面と接触されて、シール機構１７を構成するようになっている。
【００１６】
具体的には、環状シール溝１２の外向き周壁面を形成する第２環状突起２２は第１環状突起２１よりも垂下長さが短く設定され、環状シール突起１３の上部が、接離面１６近くで外向き周壁面に接触される第１シール部１３ａになるとともに、第１シール部１３ａに対応する当該外向き周壁面が第１シール面１５となる。また、環状シール溝１２の内向き周壁面を形成する第１環状突起２１は垂下長さが長く設定され、環状シール突起１３の下部が、接離面１６から遠く離れた位置で内向き周壁面に接触される第２シール部１３ｂになるとともに、第２シール部１３ｂに対応する当該外向き周壁面下部が第２シール面１４となる。これらシール部１３ａ，１３ｂとシール面１４，１５とが接触する接触領域は、一部重複してもかまわないが、少なくとも容器本体３の高さ方向に位置をずらして設定される。
【００１７】
特に、接離面１６に近接する環状シール突起１３上部の第１シール部１３ａは、第１シール面１５に弾性的に圧接させるために、可撓変形可能に低剛性に形成される。図示例にあっては、環状シール突起１３の第１シール部１３ａの肉厚を薄く設定することによって柔らかめにし、これにより第１シール面１５に第１シール部１３ａを馴染みよくかつ相当の弾発力で接触させて気密にシールするようになっている。また接離面１６から遠隔な環状シール突起１３下部の第２シール部１３ｂは、第２シール面１４に摺接させるために、第１シール部１３ａよりも高い剛性で形成される。図示例にあっては、環状シール突起１３の第２シール部１３ｂの肉厚を厚く設定することによって硬めにし、これにより環状シール突起１３の環状シール溝１２内への挿抜に際しては第２シール面１４に第２シール部１３ｂが摺り合いながら移動し、挿入完了後には相当の強い圧接力で接触させて気密にシールするようになっている。
【００１８】
さらに、第１シール部１３ａと第１シール面１５とが接触する側と反対側の、内向き周壁面上部と環状シール突起１３上部との間には、環状シール突起１３の第１シール部１３ａの変形を許容する隙間２５が形成される。図示例にあってはこの隙間２５は、環状シール突起１３を第２シール部１３ｂ上方で容器本体３の径方向内方へ後退させることによって形成され、この隙間２５により第１シール部１３ａが第１シール面１５に強く圧接して環状シール突起１３が膨出するように変形しても、その変形を妨げることなく吸収するようになっている。また、これら環状シール溝１２の下方開口縁および隙間２５の下縁部分や、環状シール突起１３の上端縁には、環状シール溝１２内への環状シール突起１３の挿抜動作を案内するテーパ面２６が形成されている。
【００１９】
上記フック手段５は、第１環状突起２１から容器本体３外方へ突出された係合突起２７と、第１環状溝２３から収納部２側へ突出されて係合突起２７に係脱自在に係合される係合凸部２８とから構成され、環状シール突起１３の環状シール溝１２への挿抜動作を利用して蓋体６の閉止状態を維持したり解除することができるようになっている。
【００２０】
さらに図４に示すように容器本体３と蓋体６との間を連結するヒンジ４には、蓋体６で容器本体３を閉じるときに、硬質な合成樹脂製の蓋体６に倣って軟質な合成樹脂製の容器本体３が接離面１６に沿って僅かながら相対移動するのを許容するための許容部が備えられる。本実施形態にあってはこの許容部は、ヒンジピン１１に対し、ヒンジ片７のヒンジピン挿通孔１０が緊密に形成される一方で、ヒンジブロック８のピン穴９が両者間に間隙Ｓを生じるように大きめに形成され、この間隙Ｓによりヒンジ片７に対してヒンジブロック８が、すなわち容器本体３に対して蓋体６が相対移動できるようになっている。許容部としては、ピン穴９とヒンジ挿通孔１０の径を入れ替えて、ヒンジ挿通孔１０とヒンジピン１１との間に間隙が生じるようにしてもよい。また、ヒンジ片７やヒンジブロック８に弾性変形可能な可撓部を形成してこれを許容部とし、当該可撓部の可撓変形によって蓋体６と容器本体３との相対移動を許容させるようにしてもよい。
【００２１】
さらに本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては図５および図６に示すように、容器本体３および蓋体６のいずれか一方に形成され、他方に弾性的に接触してヒンジ４による容器本体３に対する蓋体６の回動動作を制止させる制止手段が備えられる。図示例にあっては制止手段は、一対のヒンジ片７に挟まれた容器本体３の周側壁１８部分に形成されたＵ字状のスリット２９に取り囲まれた弾性変形可能な弾性板部３０と、ヒンジブロック８に接触させるために弾性板部３０からヒンジブロック８側に突出させて形成された制止突起３１とから構成されている。
【００２２】
この制止突起３１は、蓋体６を開閉操作する過程で弾性板部３０に接近してくるヒンジブロック８に当接されて収納部２側に押し込まれつつ、その弾性反発力でヒンジブロック８を容器本体３外方へ押し出す。これにより、ピン穴９の内周面がヒンジピン１１に押し当てられてその摩擦接触によりヒンジピン１１に対するヒンジブロック８の相対回転が停止される、すなわち蓋体６の回動動作が制止されるようになっていて、蓋体６を任意の位置で停止させる、いわゆるフリーストップ機能が発揮される。本実施形態にあっては、容器本体３に弾性板部３０を備えたが、これに代えて蓋体６のヒンジブロック８に同様な弾性板部を備えるようにして、これを容器本体３に弾性的に接触させるようにしてもよいことはもちろんである。
【００２３】
以上説明した本実施形態にかかる化粧料容器１の作用について述べると、蓋体６で容器本体３を閉じていくと、まず、第１環状突起２１の下部が第１環状溝２３内にスムーズに特に抵抗感なく挿入され、その後第２環状突起２２が第２環状溝２４内へと挿入されていく。このようにして環状シール突起１３が環状シール溝１２内へ侵入していく過程では、環状シール突起１３の下部において第２シール面１４と第２シール部１３ｂとが互いに摺動自在に摺接を開始するとともに、環状シール突起１３の上部において第１シール面１５と第１シール部１３ａとが互いに接触するようになる。
【００２４】
その後蓋体６を強く閉じると、第１シール部１３ａが第１シール面１５に対して馴染みながら可撓変形しつつ環状シール突起１３が環状シール溝１２内にさらに深く挿入されるとともに、第２シール部１３ｂは第２シール面１４に強く摺り合わされながらさらに深く嵌り合う。そして完全に蓋体６を閉じてフック手段５で容器本体３を閉止状態にしたときには、第２シール部１３ｂはその高剛性をもって第２シール面１４に強く摺接した状態になるとともに、第１シール部１３ａは弾性的に第１シール面１５に圧接した状態となり、これら上下２つのシール部分によって高い気密性能を保証することができる。
【００２５】
特に、第１シール部１３ａと第１シール面１５との強い圧接によって環状シール突起１３の上部が膨出変形され、この膨出変形が隙間２５によって許容されることによって、環状シール突起１３の下部では第２シール部１３ｂが第２シール面１４に向かってより強く押し付けられることとなり、これにより第２シール部１３ｂと第２シール面１４との圧接が強められて、これら環状シール突起１３の上部と下部の双方で、きわめて高い気密シール性能を発揮させることができる。
【００２６】
また、蓋体６で容器本体３を閉じる際に生じ得る接離面１６に沿った容器本体３と蓋体６との相対移動を、許容部であるヒンジピン１１とピン穴９との間の間隙Ｓによって許容するようにしたので、強い摺接と弾性的な圧接とで高い気密性能を確保するようにした上記シール機構１７のシール作用を阻害することなく、容器本体３を蓋体６で確実に閉止することができる。
【００２７】
他方、容器本体３を開く際には、フック手段５を外すと、強い摺接状態にある第２シール部１３ｂと第２シール面１４、並びに弾性的な圧接状態にある第１シール部１３ａと第１シール面１５のいずれにあっても、両者の接触状態が緩められることとなり、その後蓋体６を回動させれば、環状シール突起１３を環状シール溝１２内からスムーズに抜き出すことができ、軽い操作性で蓋体６を開くことができる。そしてこの蓋体６の開閉動作に対して、弾性板部３０および制止突起３１からなる制止手段を備えているので、許容部としてヒンジピン１１とピン穴９との間に間隙Ｓを設定したにもかかわらず、蓋体６を任意の位置で停止させることができ、良好な操作性を確保することができる。また、蓋体６を透明に形成したので、蓋体６を閉じた状態で化粧料Ｃの色を確認することができる。
【００２８】
このように本実施形態にかかる化粧料容器１のシール機構１７は、合成樹脂製の容器本体３や蓋体６に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体６の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮することができる。
【００２９】
以上の実施形態にあっては、環状シール突起１３の第１シール部１３ａおよび第２シール部１３ｂに必要とされる剛性を設定するにあたり、それらの肉厚、ひいては側断面積を変更するようにしたが、このほかにも、これらシール部１３ａ，１３ｂを、剛性の異なる合成樹脂材で成形するようにしたり、第１シール部１３ａには相当の柔軟性を付与する細かな溝を形成するなど、周知のさまざまな方法によってこれらシール部１３ａ，１３ｂの剛性を設定することができることはもちろんである。また図示例にあっては、第１シール面１５および第２シール面１４を、容器本体３の高さ方向に沿ってほぼ垂直に形成した場合を示したが、必要に応じて、環状シール溝１２を深さ方向に狭めてこれらシール面１４，１５の間隔が接離面１６近くよりも遠くで接近するように、ある程度傾斜させて形成するようにしてもよい。
【００３０】
さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３に環状シール突起１３を一体形成し、蓋体６に環状シール溝１２を一体形成する場合を例示して説明したが、蓋体６に環状シール突起を一体形成し、容器本体３に環状シール溝を形成するようにしてもよい。さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３にヒンジ４を介して取り付けられた蓋体６を例示して説明したが、容器本体３から完全に分離される蓋体６であってもよいことはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかる気密容器にあっては、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、容器本体と蓋体との接離面から、容器本体の高さ方向に沿って遠隔な第２シール部がその高剛性をもって第２シール面に強く摺接した状態となり、かつまた接離面から容器本体の高さ方向に沿って近接させた第１シール部が弾性的に第１シール面に圧接した状態となって、環状シール突起と環状シール溝とで形成したこれら２つのシール部分によって、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつ高い気密シール性能を確保することができる。
【００３２】
また、容器本体と蓋体とをヒンジで連結した構造において、容器本体と蓋体との位置ずれを、ヒンジに備えた許容部で吸収させることができ、蓋体による容器本体の閉止を確実化することができる。
【００３３】
さらに、ヒンジに、蓋体と容器本体との相対移動を許容する許容部を設けたにもかかわらず、制止手段によって蓋体を任意の回動位置で停止させることができ、良好な操作性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる気密容器の一実施形態を示す化粧料容器の側断面図である。
【図２】図１の化粧料容器における収納部を開けた状態の平面図である。
【図３】図１の化粧料容器におけるフック手段周辺の要部拡大断面図である。
【図４】図１の化粧料容器におけるヒンジ周辺の要部拡大断面図である。
【図５】図１の化粧料容器におけるヒンジ片周辺の要部拡大斜視図である。
【図６】図１の化粧料容器におけるヒンジ周辺の蓋体を開放した状態の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１化粧料容器３容器本体
４ヒンジ６蓋体
９ピン穴１１ヒンジピン
１２環状シール溝１３環状シール突起
１３ａ第１シール部１３ｂ第２シール部
１４第２シール面１５第１シール面
１６接離面１７シール機構
３０弾性板部３１制止突起
Ｓ間隙

Claims

合成樹脂製の容器本体およびこれに接離して当該容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体のいずれか一方に一体形成した環状シール溝内に、他方に一体形成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、
上記容器本体の上端面と上記蓋体の裏面によって、該蓋体で該容器本体を閉じたときに互いに接離自在に接する接離面が構成され、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上記容器本体と上記蓋体との接離面から、該容器本体の高さ方向に沿って近接させて第１シール面を形成し、他方に該第１シール面よりも上記接離面から該容器本体の高さ方向に沿って離隔させて第２シール面を形成し、上記内向き周壁面および外向き周壁面と向かい合う上記環状シール突起に、上記第１シール面および第２シール面にそれぞれ対応させて第１シール部および第２シール部を形成するとともに、上記第２シール面を上記第２シール部に摺接させるために、当該第２シール部を高剛性に形成し、上記第１シール面を上記第１シール部に弾性的に圧接させるために、当該第１シール部を弾性変形可能に低剛性に形成したシール機構を備えるとともに、
前記容器本体と前記蓋体との間に、該容器本体に対して該蓋体を回動自在に連結するヒンジを設けるとともに、上記ヒンジに、前記接離面に沿った上記容器本体と上記蓋体の相対移動を許容する許容部を備えたことを特徴とする気密容器。
前記容器本体および前記蓋体のいずれか一方に形成され、他方に弾性的に接触して前記ヒンジによる該容器本体に対する該蓋体の回動動作を制止させる制止手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の気密容器。