JP4781554B2

JP4781554B2 - 気密容器

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Publication number: JP4781554B2
Application number: JP2001119710A
Authority: JP
Inventors: 幸知柚原
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 2001-04-18
Filing date: 2001-04-18
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-04-18
Also published as: EP1380226A4; WO2002087383A1; EP1380226A1; US20040124200A1; JP2002306234A; EP1380226B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、合成樹脂材で成形される化粧料容器などの各種容器のうち、収納物が揮発性を有するなどの理由で、格段の気密性能が求められる場合がある。この種の容器において気密性を確保する構造としては、例えば、容器本体および蓋体のいずれか一方に環状溝を一体形成するとともに、他方に、当該環状溝内に嵌入する環状突起を一体形成し、これら溝内面と突起表面との密接状態を保つことにより容器本体と蓋体との間でシール機能を発揮させるようにしたものが知られている（実開昭６１−６４８１３号公報、実開昭６３−１５９１２号公報、実公平４−３３０５９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら上記従来技術にあっては、合成樹脂材で成形された容器本体および蓋体に一体形成されて、気密シールを形成すべく互いに密接される溝内面および突起表面が合成樹脂材で成形されているため、合成樹脂材自体の剛性とも相俟って、これら溝内面と突起表面とを隙間なく緊密に接触させることが困難であり、さほどの気密性が要求されない場合はともかく、高い気密性能が要求される場合には不満足なものであった。
【０００４】
気密シール性能を高めるためには、これら溝内面と突起表面との間の寸法設定を調整して密接度をきつくすればよいが、このようにすると蓋体が閉まらなくなったりあるいはその開け閉めに支障をきたし、他方、蓋体を操作しやすくするために密接度を緩く設定すると、十分なシール性能を確保することができないという課題があった。
【０００５】
このような課題に対しては、シール用部品として良く知られているゴム製などのシール材を別部品として組み込むことが考えられ、このようにすれば蓋体の操作性を損なうことなく、相当に高い気密性能を確保することはできる。しかしながらこの場合には、合成樹脂材で成形される容器本体や蓋体とは別に、異なる材質のシール材を用意して組み付け作業を行わなければならず、コストアップになるとともに生産性が低下するという、別の課題が生じることになる。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮できるシール機構を備えた気密容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明にかかる気密容器にあっては、合成樹脂製の容器本体に一体形成した環状シール溝内に、容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体に一体形成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして下方シール面を形成し、上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて上方シール部および下方シール部を形成し、上記環状シール突起の上部と下部とで、上部を高剛性に形成するとともに、下部を可撓変形可能に低剛性に形成し、高剛性の上部に形成した上記上方シール部を上記上方シール面に摺接させ、低剛性の下部に形成した上記下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接させるシール機構を備えたことを特徴とする。また、前記下方シール面を有する前記内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、前記容器本体には、前記環状シール溝に代えて前記環状シール突起を一体形成すると共に、前記蓋体には、前記環状シール突起に代えて前記環状シール溝を一体形成し、上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に前記上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして前記下方シール面を形成し、上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて前記上方シール部および前記下方シール部を形成し、上記環状シール突起の上部と下部とで、下部を高剛性に形成するとともに、上部を可撓変形可能に低剛性に形成し、高剛性の下部に形成した前記下方シール部を前記下方シール面に摺接させ、低剛性の上部に形成した前記上方シール部を前記上方シール面に弾性的に圧接させるシール機構を備えたことを特徴とする。前記上方シール面を有する前記内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の下部との間に、該環状シール突起の下部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記シール機構を複数備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる気密容器の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図４には気密容器の一例として、揮発性の化粧料Ｃを収納した携帯用の化粧料容器１が示されている。図示するように、この化粧料容器１は、揮発性の化粧料Ｃを収納する収納部２が形成された合成樹脂製の容器本体３と、この容器本体３の一端に蝶番４を介して回動自在に連結され、容器本体３を開閉するとともに、容器本体３の他端にフック手段５を介して係脱自在に係合されて当該容器本体３を閉止状態に維持する合成樹脂製の蓋体６とから主に構成される。
【００１１】
そして本実施形態の化粧料容器１は基本的には、容器本体３に環状シール溝７，７ａが一体形成されるとともに、蓋体６に環状シール突起８，８ａが一体形成され、環状シール溝７，７ａ内に環状シール突起８，８ａが挿入されることで収納部２を気密にシールするようになっていて、特に環状シール溝７，７ａの、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方に上方シール面１１，１１ａが形成され、他方に容器本体３の高さ方向に位置をずらして下方シール面１２，１２ａが形成され、また環状シール突起８，８ａの、容器本体３の高さ方向に沿う上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａに、上方シール面１１，１１ａおよび下方シール面１２，１２ａそれぞれに対応させて上方シール部１５，１５ａおよび下方シール部１６，１６ａが形成され、環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａと下部１４，１４ａとで、上部１３，１３ａが高剛性に形成されるとともに、下部１４，１４ａが可撓変形可能に低剛性に形成され、高剛性の上部１３，１３ａに形成した上方シール部１５，１５ａを上方シール面１１，１１ａに摺接させ、低剛性の下部１４，１４ａに形成した下方シール部１６，１６ａを下方シール面１２，１２ａに弾性的に圧接させるシール機構１７，１７ａを備えている。そしてまた、下方シール面１２，１２ａを有する内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方と環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａとの間には、環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａの変形を許容する隙間１８，１８ａが形成される。
【００１２】
図示に従って説明すると、容器本体３には、収納部２を取り囲む周側壁１９にその周方向に沿って環状シール溝７，７ａが一体形成される。本実施形態にあっては環状シール溝７，７ａは、容器本体３の径方向内側および外側に位置させて、大径のものと小径のものが２つ並設されている。これら環状シール溝７，７ａは、周側壁１９を容器本体３の高さ方向に相当の深さで窪ませることによって形成される２つの周壁面を有し、これら２つの周壁面は容器本体３の径方向に互いに間隔を隔てて向かい合って配置される。そしてこれら周壁面のうち、容器本体３の径方向外側に位置する周壁面が収納部２側に臨む内向き周壁面９，９ａとなり、反対に収納部２側に位置する周壁面が容器本体３外側に臨む外向き周壁面１０，１０ａとなる。
【００１３】
他方、蓋体６には、当該蓋体６によって容器本体３を閉じたときに環状シール溝７，７ａ内に挿入される環状のシール突起８，８ａが、蓋体６の周方向に沿って収納部２を取り囲むように一体形成される。本実施形態にあっては環状シール突起８，８ａは、２つの環状シール溝７，７ａに対応させて蓋体６の径方向内側および外側に位置させて、大径のものと小径のものが２つ並設されている。これら環状シール突起８，８ａは、容器本体３側に相当の高さで垂下されることによって形成される２つの周面を有し、環状シール溝７，７ａ内に挿入された際に、これら２つの周面のうち、容器本体３外側に臨む外周面が内向き周壁面９，９ａに面し、反対に収納部２側に臨む内周面が外向き周壁面１０，１０ａに面するようになっている。
【００１４】
そして図４に示すように環状シール突起８，８ａは、環状シール溝７，７ａ内に挿入されたときに、容器本体３の高さ方向に沿う上部１３，１３ａと下部１４，１４ａとがそれぞれ別々に環状シール溝７，７ａの内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａと接触されて、シール機構１７，１７ａを構成するようになっている。
【００１５】
大径の環状シール溝７と環状シール突起８の関係を例にとって詳細に説明すると、環状シール突起８の上部内周面が環状シール溝７の外向き周壁面１０に接触されて上方シール部１５をなすとともに、上方シール部１５に対応する外向き周壁面上部が上方シール面１１となる。また、環状シール突起８の下部外周面が環状シール溝７の内向き周壁面９に接触されて下方シール部１６をなすとともに、下方シール部１６に対応する内向き周壁面下部が下方シール面１２となる。これらシール部１５，１６とシール面１１，１２とが接触する接触領域は、一部重複してもかまわないが、少なくとも容器本体３の高さ方向に位置をずらして設定される。
【００１６】
そして特に、下方シール部１６が形成される環状シール突起８の下部１４は、当該下方シール部１６を下方シール面１２に弾性的に圧接させるために、可撓変形可能に低剛性に形成される。図示例にあっては、環状シール突起８の下部１４の肉厚を薄く設定することによって当該下部１４を柔らかめにし、これにより下方シール面１２に下方シール部１６を馴染みよくかつ相当の弾発力で接触させて気密にシールするようになっている。
【００１７】
そしてまた上方シール部１５が位置する環状シール突起８の上部１３は、当該上方シール部１５を上方シール面１１に摺接させるために、下部１４よりも高い剛性で形成される。図示例にあっては、環状シール突起８の上部１３の肉厚を厚く設定することによって当該上部１３を硬めにし、これにより環状シール突起８の環状シール溝７内への挿抜に際しては上方シール面１１に上方シール部１５が摺り合いながら移動し、挿入完了後には相当の強い圧接力で接触させて気密にシールするようになっている。
【００１８】
さらに、上方シール部１５と上方シール面１１とが接触する側と反対側の、下方シール面１２を有する内向き周壁面９と環状シール突起８の上部１３との間には、環状シール突起８の上部１３の変形を許容する隙間１８が形成される。図示例にあってはこの隙間１８は、内向き周壁面９を下方シール面１２上方で容器本体３の径方向外方へ後退させることによって形成され、この隙間１８により上方シール部１５が上方シール面１１に強く圧接して環状シール突起８が膨出するように変形しても、その変形を妨げることなく吸収するようになっている。
【００１９】
小径の環状シール溝７ａと環状シール突起８ａとで構成されるシール機構１７ａは、シール部とシール面の位置関係が容器本体３の径方向に反対向きであることを除き、大径の環状シール溝７と環状シール突起８とで構成されるシール機構１７と同様に構成される。すなわち、環状シール突起８ａの上部外周面に上方シール部１５ａが形成され、内向き周壁面９ａ上部に上方シール面１１ａが形成され、環状シール突起８ａの下部内周面に下方シール部１６ａが形成されるとともに、外向き周壁面１０ａ下部に下方シール面１２ａが形成される。外向き周壁面１０ａと環状シール突起８ａの上部１３ａとの間に、外向き周壁面１０ａを下方シール面１２ａ上方で容器本体３の径方向内方へ後退させることによって環状シール突起８ａの上部１３ａの変形を許容する隙間１８ａが形成される。
【００２０】
そしてまた、これら環状シール溝７，７ａの上方開口縁および隙間１８，１８ａの下縁部分や、環状シール突起８，８ａの下端縁および肉厚変更部分周縁には、環状シール溝７，７ａ内への環状シール突起８，８ａの挿抜動作を案内するテーパ面２０が形成されている。
【００２１】
このような化粧料容器１では、蓋体６で容器本体３を閉じていくと、まず、環状シール突起８，８ａの下部１４，１４ａが環状シール溝７，７ａ内にスムーズに特に抵抗感なく挿入され、その後環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａが環状シール溝７，７ａ内へと挿入されていく。この環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａが環状シール溝７，７ａ内へ侵入していく過程では、環状シール溝７，７ａの上部において上方シール面１１，１１ａと上方シール部１５，１５ａとが互いに摺動自在に摺接を開始するとともに、環状シール溝７，７ａの下部において下方シール面１２，１２ａと下方シール部１６，１６ａとが互いに接触するようになる。
【００２２】
その後蓋体６を強く閉じると、下方シール部１６，１６ａは下方シール面１２，１２ａに対して馴染みながら可撓変形しつつさらに深く挿入されるとともに、上方シール部１５，１５ａは上方シール面１１，１１ａに強く摺り合わされながらさらに深く挿入される。そして完全に蓋体６を閉じてフック手段５で容器本体３を閉止状態にしたときには、上方シール部１５，１５ａはその高剛性をもって上方シール面１１，１１ａに強く摺接した状態になるとともに、下方シール部１６，１６ａは弾性的に下方シール面１２，１２ａに圧接した状態となり、これら上下２つのシール部分によって高い気密性能を発揮させることができる。
【００２３】
そしてまた特に、上方シール部１５，１５ａと上方シール面１１，１１ａとの強い摺接によって環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａが膨出変形され、この膨出変形が隙間１８，１８ａによって許容されることによって、環状シール突起８，８ａの下部１４，１４ａでは下方シール部１６，１６ａが下方シール面１２，１２ａに向かってより強く押し付けられることとなり、これにより下方シール部１６，１６ａと下方シール面１２，１２ａとの圧接が強められて、これら環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａと下部１４，１４ａの双方で、きわめて高い気密シール性能を発揮させることができる。
【００２４】
また、大径・小径２つのシール機構１７，１７ａを並設したので、多段階にシールすることができ、さらに優れた気密性能を確保することができる。
【００２５】
さらにまた本実施形態にあっては、大径・小径２つのシール機構１７，１７ａのシール部とシール面の位置関係が容器本体３の径方向に反対に構成されていて、２つの環状シール溝７，７ａに挟まれた環状壁部分２１が、２つの環状シール突起８，８ａの上方シール部１５，１５ａに挟み込まれる形態になっていて、このように構成すると、環状シール突起８，８ａが互いに接近して形成されていることとも相俟って、２つのシール機構１７，１７ａのシール部とシール面の関係が同じである場合よりも、環状シール突起８，８ａの蓋体側基端２２，２２ａに反力をとって上方シール面１１，１１ａに作用する上方シール部１５，１５ａの摺接圧力が倍加されることとなり、気密シール性能をさらに向上させることができる。
【００２６】
他方、容器本体３を開く際には、フック手段５を外すと、強い摺接状態にある上方シール部１５，１５ａと上方シール面１１，１１ａ、並びに弾性的な圧接状態にある下方シール部１６，１６ａと下方シール面１２，１２ａのいずれにあっても、両者の接触状態が緩められることとなり、その後蓋体６を回動させれば、環状シール突起８，８ａを環状シール溝７，７ａ内からスムーズに抜き出すことができ、軽い操作性で蓋体６を開くことができる。
【００２７】
このように本実施形態の化粧料容器１が備えるシール機構１７，１７ａは、合成樹脂製の容器本体３や蓋体６に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、蓋体６の円滑な開閉操作性を確保しつつかつ高い気密シール性能を発揮することができる。
【００２８】
図５および図６には、上記実施形態の変形例が示されている。いずれも一つのシール機構１７を備えた例であり、図５のシール機構１７では、上記実施形態の小径の環状シール突起８ａが省略されている。他方、図６のシール機構１７では、図５のシール機構１７の外向き周壁面１０の上方シール面１１が反対側の内向き周壁面９に、また内向き周壁面９の下方シール面１２が反対側の外向き周壁面１０に形成されていて、これと関連して上記環状壁部分２１が下方シール面１２を確保できる程度の高さで低く形成されている。これら変形例にあっても、上記実施形態とほぼ同様な作用・効果を奏することができる。
【００２９】
以上の実施形態にあっては、環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａに必要とされる剛性を設定するにあたり、それらの肉厚、ひいては側断面積を変更するようにしたが、このほかにも、上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａを、剛性の異なる合成樹脂材で成形するようにしたり、下部１４，１４ａに相当の柔軟性を付与する細かな溝を形成するなど、周知のさまざまな方法によってこれら上部１３，１３ａおよび下部１４，１４ａの剛性を設定することができることはもちろんである。
【００３０】
また図示例にあっては、内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａを、容器本体３の高さ方向に沿ってほぼ垂直に形成した場合を示したが、必要に応じて、環状シール溝７，７ａを深さ方向に狭めてこれら内向き周壁面９，９ａと外向き周壁面１０，１０ａとの間隔が上部よりも下部で接近するように、ある程度傾斜させて形成するようにしてもよい。
【００３１】
また上記実施形態にあっては、隙間１８，１８ａを確保するにあたり、内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａを容器本体３の径方向に後退させるようにしたが、環状シール突起８，８ａの上部１３，１３ａの肉厚を十分に確保できる場合には、これら内向き周壁面９，９ａ等を後退させることなく、当該肉厚を薄くすることによって隙間１８，１８ａを形成するようにしてもよい。
【００３２】
さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３に環状シール溝７，７ａを一体形成し、蓋体６に環状シール突起８，８ａを一体形成する場合を例示して説明したが、蓋体６に環状シール溝７，７ａを一体形成し、容器本体３に環状シール突起８，８ａを形成するようにしてもよい。具体的には、図４を逆さまに見た様子で、容器本体６には、環状シール溝に代えて環状シール突起８，８ａを一体形成すると共に、蓋体３には、環状シール突起に代えて環状シール溝７，７ａを一体形成し、環状シール溝７，７ａの、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方に上方シール面１２，１２ａを形成し、他方に容器本体６の高さ方向に位置をずらして下方シール面１１，１１ａを形成し、環状シール突起８，８ａの、容器本体６の高さ方向に沿う上部１４，１４ａおよび下部１３，１３ａに、上方シール面１２，１２ａおよび下方シール面１１，１１ａそれぞれに対応させて上方シール部１６，１６ａおよび下方シール部１５，１５ａを形成し、環状シール突起８，８ａの上部１４，１４ａと下部１３，１３ａとで、下部１３，１３ａを高剛性に形成するとともに、上部１４，１４ａを可撓変形可能に低剛性に形成し、高剛性の下部１３，１３ａに形成した下方シール部１５，１５ａを下方シール面１１，１１ａに摺接させ、低剛性の上部１４，１４ａに形成した上方シール部１６，１６ａを上方シール面１２，１２ａに弾性的に圧接させるシール機構１７，１７ａを備える。上方シール面１２，１２ａを有する内向き周壁面９，９ａおよび外向き周壁面１０，１０ａのいずれか一方と環状シール突起８，８ａの下部１３，１３ａとの間に、環状シール突起８，８ａの下部１３，１３ａの変形を許容する隙間１８，１８ａを形成する。
【００３３】
さらに、上記実施形態にあっては、容器本体３に蝶番４を介して取り付けられた蓋体６を例示して説明したが、容器本体３から完全に分離される蓋体６であってもよいことはもちろんである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかる気密容器にあっては、合成樹脂製の容器本体や蓋体に一体形成することができて安価かつ生産性良好であるとともに、高剛性をもって強く摺接した状態及び弾性的に圧接した状態となる、上下２つのシール部分によって、蓋体の円滑な開閉操作性を確保しつつ高い気密シール性能を確保することができる。
【００３５】
また、環状シール突起上部または下部の膨出変形を隙間によって許容することができ、これにより上記弾性的な圧接を強めることができて、きわめて高い気密シール性能を確保することができる。
【００３６】
また、シール機構を複数備えることにより、多段階にシールすることができて、さらに優れた気密性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる気密容器の一実施形態を示す化粧料容器の一部破断斜視図である。
【図２】図１の化粧料容器の側断面図である。
【図３】図１の化粧料容器の正面断面図である。
【図４】図１の化粧料容器の要部拡大側断面図である。
【図５】本発明にかかる気密容器の変形例を示す要部拡大側断面図である。
【図６】本発明にかかる気密容器の変形例を示す要部拡大側断面図である。
【符号の説明】
３容器本体
６蓋体
７，７ａ環状シール溝
８，８ａ環状シール突起
９，９ａ内向き周壁面
１０，１０ａ外向き周壁面
１１，１１ａ上方シール面
１２，１２ａ下方シール面
１３，１３ａシール突起の上部
１４，１４ａシール突起の下部
１５，１５ａ上方シール部
１６，１６ａ下方シール部
１７，１７ａシール機構
１８，１８ａ隙間

Claims

合成樹脂製の容器本体に一体形成した環状シール溝内に、容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体に一体形成した環状シール突起を挿入して、該容器本体の内部を気密にシールするようにした気密容器において、
上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして下方シール面を形成し、
上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて上方シール部および下方シール部を形成し、
上記環状シール突起の上部と下部とで、上部を高剛性に形成するとともに、下部を可撓変形可能に低剛性に形成し、高剛性の上部に形成した上記上方シール部を上記上方シール面に摺接させ、低剛性の下部に形成した上記下方シール部を上記下方シール面に弾性的に圧接させるシール機構を備えたことを特徴とする気密容器。
前記下方シール面を有する前記内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の上部との間に、該環状シール突起の上部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする請求項１に記載の気密容器。
前記容器本体には、前記環状シール溝に代えて前記環状シール突起を一体形成すると共に、前記蓋体には、前記環状シール突起に代えて前記環状シール溝を一体形成し、
上記環状シール溝の、互いに間隔を隔てて向かい合う内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方に前記上方シール面を形成し、他方に上記容器本体の高さ方向に位置をずらして前記下方シール面を形成し、
上記環状シール突起の、上記容器本体の高さ方向に沿う上部および下部に、上記上方シール面および下方シール面それぞれに対応させて前記上方シール部および前記下方シール部を形成し、
上記環状シール突起の上部と下部とで、下部を高剛性に形成するとともに、上部を可撓変形可能に低剛性に形成し、高剛性の下部に形成した前記下方シール部を前記下方シール面に摺接させ、低剛性の上部に形成した前記上方シール部を前記上方シール面に弾性的に圧接させるシール機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の気密容器。
前記上方シール面を有する前記内向き周壁面および外向き周壁面のいずれか一方と前記環状シール突起の下部との間に、該環状シール突起の下部の変形を許容する隙間を形成したことを特徴とする請求項３に記載の気密容器。
前記シール機構を複数備えたことを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の気密容器。