JP4189689B2 - 反射鏡の製造方法並びに照明装置及びプロジェクタ - Google Patents
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Description
照明光学系は、発光部を有する発光管と、発光管の発光部からの光を所定の方向に反射する反射面を有するリフレクタとを有する照明装置を備えている。照明装置においては、発光管からの光をできるだけ有効に利用できることが好ましい。
従来のリフレクタの製造方法においては、図7に示すように、リフレクタ930Dは、凹状のキャビティを有する下型931と、この下型931のキャビティ周縁を囲むように設置される押さえ型932と、押さえ型932の摺動用開口内を下型931のキャビティ内に向けて摺動するコア933とを備えた成形型930Mを用いて成形される。すなわち、下型931のキャビティ内に軟化したガラス材料を供給し、コア933を摺動させることでガラス材料を押圧し、このガラス材料を押し広げるようにして成形型930M内に充填させる。これにより、押さえ型932によって基準面937,939が形成され、コア933によって反射面935が形成される。
ところで、照明装置には、発光管とリフレクタとを有するのに加えて、発光管から被照明領域側に放射される光を発光管に向けて反射する補助ミラーをさらに有する照明装置がある(例えば、特開平11−143378)。図8は、このような補助ミラーを有する照明装置を示す図である。図8に示すように、このような補助ミラー940も、通常、プレス成形法で製造されている。
また、本発明は、光利用効率が高く優れた反射鏡を有する照明装置やプロジェクタを安価な製造コストで提供することを目的とする。
前記反射鏡の材料からなる管を加熱後に成形型に入れ、不活性ガスにより内圧をかけながら管の中央部を膨張させて、膨張した前記中央部の内面の一部が前記反射鏡の前記反射面に対応する形状とすると共に、前記中央部に接続している管部を前記発光管に固着する 固着部として成形する第1の工程と、前記管を中央部で切断して反射鏡部材を形成する第2の工程と、前記反射鏡部材の内面に反射層を形成する第3の工程とを含むことを特徴とする。
また、本発明の反射鏡の製造方法によれば、成形型に接しているのは反射鏡部材の外面であるため、型の傷などの影響が反射鏡の反射面に現れることがない。従って、製造当初より型寿命末期まで安定した特性を有する反射鏡を製造することができるという効果もある。
この場合、2つの反射鏡を全く同一形状の反射鏡とすることも容易であり、この場合には製造コストをさらに低減することができるようになる。
(実施形態1)
実施形態1では、本発明の反射鏡の製造方法として、リフレクタの製造方法を例にとって説明する。
図1は、実施形態1に係るリフレクタの製造方法を説明するための図である。図1(a)は比較例に係るリフレクタの製造方法(プレス成形法)を説明するための図であり、図1(b)は実施形態1に係るリフレクタの製造方法(気圧成形法)を説明するための図である。
その結果、リフレクタの連続生産数量が増えても、成形型の表面が磨耗したり、成形型の表面にリフレクタの材料が付着したりすることがなくなる。このため、リフレクタの連続生産数量が増えても、成形型の表面状態が劣化することがなくなり、製造されるリフレクタの反射面の特性が劣化して光利用効率が低下したり、製造コストが上昇したりすることがなくなる。これにより、光利用効率が高い優れたリフレクタを安価な製造コストで製造することができるようになる。
実施形態1に係るリフレクタの製造方法においては、リフレクタは、発光部の発光中心を基準としてリフレクタの光軸に対して少なくとも40°の部分からリフレクタの開口端部までの範囲に有効反射面を備えたリフレクタである。
管T1の材料としては、硬質ガラスや石英ガラスが適している。なかでも、石英ガラスが特に適している。熱膨張率が低いうえ内部歪が残らないため、アニールの必要がないからである。
実施形態2では、本発明の反射鏡の製造方法として、補助ミラーの製造方法を例にとって説明する。
図2は、実施形態2に係る補助ミラーの製造方法を説明するための図である。図2(a)は比較例に係る補助ミラーの製造方法(プレス成形法)を説明するための図であり、図2(b)は実施形態2に係る補助ミラーの製造方法(気圧成形法)を説明するための図である。
実施形態2に係る補助ミラーの製造方法においては、補助ミラーは、発光部の発光中心を基準として補助ミラーの光軸に対して少なくとも40°の部分から補助ミラーの開口端部までの範囲に有効反射面を備えた補助ミラーである。
実施形態3では、本発明の反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡を照明装置やプロジェクタに用いた場合の効果を説明するために、実施形態1に係るリフレクタの製造方法によって製造されたリフレクタをプロジェクタに用いた場合を例にとって説明する。
実施形態3に係るプロジェクタ100は、光源から射出された光束を画像情報に応じて変調して光学像を形成し、スクリーンSCR上に拡大投写する光学機器である。
実施形態3に係るプロジェクタ100は、図4に示した従来のプロジェクタ900Aの光学系と基本的には同じ光学系を有している。すなわち、実施形態3に係るプロジェクタ100は、図3に示すように、照明光学系101と、色光分離光学系200と、リレー光学系240と、光学装置250と、投写光学系420とを備えている。
発光管20の管球内の一対の電極は、アーク像を形成するためのものである。一対の電極に電圧を印加すると、電極間に電位差が発生し、放電が生じ、アーク像が生成される。
ここで、発光管としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ等を採用できる。
偏光変換素子970は、第1レンズアレイ950により分割された各部分光束の偏光方向を、偏光方向の揃った略1種類の直線偏光光として射出する偏光変換素子である。
照明光学系101から射出された光は、色分離光学系200に射出され、色光分離光学系200において赤(R)、緑(G)、青(B)の3色の色光に分離される。
色分離光学系200は、2枚のダイクロイックミラー210,212と、反射ミラー220とを備え、ダイクロイックミラー210,212によりインテグレータ光学系60から射出された複数の部分光束を、赤(R)、緑(G)、青(B)の3色の色光に分離する機能を具備する。
光学装置250は、入射した光束を画像情報に応じて変調してカラー画像を形成するものである。この光学装置250は、液晶装置300R,300G,300B(赤色光側の液晶装置を300R、緑色光側の液晶装置を300G、青色光側の液晶装置を300Bとする。)と、クロスダイクロイックプリズム400とを備えて構成される。ここで、液晶装置300R,300G,300Bは、本発明における電気光学変調装置に相当する液晶パネルと、その光入射面側及び光射出面側に配置された偏光板とによって構成されている。入射側偏光板、液晶パネル及び射出側偏光板によって入射する各色光の光変調が行われる。
液晶パネルは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入したものであり、例えば、ポリシリコンTFTをスイッチング素子として、与えられた画像信号にしたがって、入射側偏光板から射出された偏光光束の偏光方向を変調する。
クロスダイクロイックプリズム400は、射出側偏光板から射出された色光毎に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。このクロスダイクロイックプリズム400は、4つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略X字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略X字状の一方の誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の誘電体多層膜は、青色光を反射するものであり、これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、3つの色光が合成される。
実施形態3に係るプロジェクタ100は、上記したように、照明装置10Aを含む照明光学系101と、照明光学系101からの光を画像情報に応じて変調する液晶装置300R,300G,300Bと、液晶装置300R,300G,300Bで変調された光を投写する投写光学系420とを備えている。
図2は、実施形態2に係る補助ミラーの製造方法を説明するための図である。
図3は、実施形態3に係るプロジェクタの光学系を示す図である。
図4は、放物面リフレクタを用いたプロジェクタの光学系の一例を示す図である。
図5は、楕円面リフレクタを用いたプロジェクタの光学系の一例を示す図である。
図6は、楕円面リフレクタを用いたプロジェクタの光学系の他の一例を示す図である。
図7は、従来のリフレクタの製造方法を説明するために示す図である。
図8は、補助ミラーを有する照明装置を示す図である。
Claims (7)
- 発光部を有する発光管と、前記発光部からの光を所定の方向に反射する反射面を有する反射鏡とを有する照明装置に用いる反射鏡を製造するための反射鏡の製造方法であって、
前記反射鏡の材料からなる管を加熱後に成形型に入れ、不活性ガスにより内圧をかけながら管の中央部を膨張させて、膨張した前記中央部の内面の一部が前記反射鏡の前記反射面に対応する形状とすると共に、前記中央部に接続している管部を前記発光管に固着する固着部として成形する第1の工程と、
前記管を中央部で切断して反射鏡部材を形成する第2の工程と、
前記反射鏡部材の内面に反射層を形成する第3の工程とを含むことを特徴とする反射鏡の製造方法。 - 請求項1に記載の反射鏡の製造方法において、
前記第1の工程においては、2つの反射鏡部材が互いに向き合った形状となるように前記管を成形し、
前記第2の工程においては、前記2つの反射鏡部材を形成することを特徴とする反射鏡の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の反射鏡の製造方法において、
前記反射鏡は、前記発光部の発光中心を基準として反射鏡の光軸に対して少なくとも40°の部分から前記反射鏡の開口端部までの範囲に有効反射面を備えた反射鏡であることを特徴とする反射鏡の製造方法。 - 発光部を有する発光管と、前記発光部からの光を被照明領域側に反射するリフレクタとを有する照明装置であって、
前記リフレクタは、請求項1〜3のいずれかに記載の反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡であることを特徴とする照明装置。 - 発光部を有する発光管と、前記発光部からの光を被照明領域側に反射するリフレクタと、前記発光部を挟んで前記リフレクタとは対向するように配置され前記発光部から放射される光の一部を前記発光部に向かって反射する補助ミラーとを有する照明装置であって、
前記補助ミラーは、請求項1〜3のいずれかに記載の反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡であることを特徴とする照明装置。 - 請求項5に記載の照明装置において、
前記リフレクタは、請求項1〜3のいずれかに記載の反射鏡の製造方法によって製造された反射鏡であることを特徴とする照明装置。 - 請求項4〜6のいずれかに記載の照明装置を含む照明光学系と、前記照明光学系からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを備えたことを特徴とするプロジェクタ。
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