JP4183178B2 - Cleaning equipment for packaging materials - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、食品，薬品，飼料，肥料等が包装されていた包装材であって、例えば、包装材自動分別処理装置等により破砕された包装材を洗浄するために使用される包装材用洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装材に包装された食品や薬品等の被包装物を、包装材と該被包装物とに自動的に分別する包装材自動分別処理装置（以下、処理装置という。）が提案され、或いは実施されている。この処理装置は、スーパーマーケット等で売れ残った食品包装材や正味期限が経過した食品包装材、或いは、品質基準を満たさない食品包装材等を、分別処理するものであり、例えば、従来、特許第３１６６１０６号公報や特許第３２２７４９４号公報に開示されたものが提案されている。これらの処理装置は、食品包装材が投入される投入口に連通した開口を有する処理槽を有し、この処理槽内には、モータにより駆動する回転軸が配設され、この駆動軸には全て同一の長さ幅に成形された４つの回転羽根が固定されている。また、上記処理槽は、全体形状が略円筒状に成形されてなるものであり、樋状に成形された処理槽本体と、蝶番を介して開閉自在に配設されてなる蓋体とから構成され、上記処理槽本体には、分別された食品が排出される排出孔が形成され、上記蓋体には、分離された包装材が排出される排出路が形成されている。特に、特許第３２２７４９４号公報に開示された処理装置では、上記回転軸であって上記投入口に近い位置には、該投入口から投入された食品包装材を破砕する多数の破砕刃が固定されている。
【０００３】
ところで、こうした処理装置（特許第３１６６１０６号公報記載の処理装置）等により分別された包装材は、焼却炉により焼却処理され、場合によっては発電用の燃料として使用される場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の処理装置により分別された包装材では、未だに食品等の残渣や調味料等が付着している場合が多く、焼却される前段階において上記残渣等が腐敗し、悪臭の原因となり、また焼却炉の損傷の原因となる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の包装材を焼却する際に伴う課題を解決するために提案されたものであって、包装材に付着した残渣や調味料等を洗浄し、腐敗臭の原因や焼却炉の損傷の原因を防止することができる新規な包装材用洗浄装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、被包装物が包装され破砕された包装材が投入される投入口と、この投入口に連通してなるとともに上記包装材が洗浄処理される円筒状の処理槽と、この処理槽に形成された多数の透孔と、上記処理槽に形成され上記洗浄された包装材が排出される排出路と、上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する駆動軸と、この駆動軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、これらの回転羽根に固定されてなり、先端が上記処理槽の内周面に近接してなるとともに、先端が上記駆動軸の回転により上記包装材と摺接する洗浄ブラシと、上記処理槽内に洗浄水を噴霧する噴霧ノズルと、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、上記投入口から破砕された包装材が投入され、上記処理槽内に入ると、上記駆動軸及び回転羽根の回転により、上記包装材は、該処理槽の内周面に移動させられるとともに噴霧ノズルによる洗浄水が噴霧される。このとき、上記包装材は、上記噴霧された洗浄水と洗浄ブラシとにより、該包装材に付着した食品等の残渣や調味料等が強制的に脱落し洗浄される。また、このように洗浄された包装材は、上記排出路から外部に排出される。したがって、この第１の発明によれば、包装材は、食品等の残渣や調味料が全て洗浄された後に排出されることから、腐敗臭の発生を有効に防止し、また焼却炉の損傷も有効に防止することができる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記洗浄ブラシは、前記駆動軸の投入口側に固定されてなるとともに、該回転軸の排出路側には脱水羽根が固定されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、前記洗浄ブラシは、前記駆動軸の投入口側に固定されてなるとともに、該回転軸の排出路側には脱水羽根が固定されてなることから、前記投入口から投入された包装材は、先ず、上記洗浄ブラシと洗浄水により洗浄され、次いで、上記脱水羽根により該包装材に付着した洗浄水を取り除くことができる。したがって、この第２の発明によれば、洗浄水の付着量が極めて少ない包装材を上記排出路から排出することができる。
【００１０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第２の発明において、前記処理槽に形成された排出路及び該処理槽の排出路側には、前記脱水羽根の回転による該処理槽内の空気及び洗浄水が放出される多数の透孔が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、前記処理槽に形成された排出路及び該処理槽の排出路側には、前記脱水羽根の回転による該処理槽内の空気及び洗浄水が放出される多数の透孔が形成されてなることから、脱水羽根の回転により処理槽内における包装材の表面に付着した洗浄水と該処理槽内の空気とを上記多数の透孔から放出することができ、より脱水効果を上げることが可能となる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装材用洗浄装置（以下、洗浄装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
この実施の形態に係る洗浄装置１は、それまで食品，薬品，飼料，肥料等（以下、食品等という。）が包装され細かく破砕された包装材を洗浄するものであって、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略ボックス状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、後述する蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、包装材排出管部７が形成されている。なお、この包装材排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽の排出路に連通してなるものであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽内部で分別された包装材の排出状況をこの包装材排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、排出口７ａが形成されている。また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述する処理槽の下方に配設されたトレーが出し入れされる部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉も、把手が固定され、この把手を把持しながら図示しない蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。
【００１６】
また、図４に示すように、この洗浄装置１の左側上部には、洗浄処理される図示しない包装材が投入される投入口１ａが形成されている。この投入口１ａは、下方が開放され上面は上記筐体３の上面よりもやや高い位置に設置される天板部１０ａを備えた蓋部材１０と（図５参照）、筐体３の左側板３ａの上部側から左方向に突出した第１の傾斜底板部２２ｂとにより形成されてなるものでる。そして、上記蓋部材１０を構成する上記天板部１０ａの下面には、図４及び図５に示すように、上記投入口１ａを閉塞する閉塞板１１が揺動自在に取り付けられている。この閉塞板１１は、全体形状が長方形状に成形され、図示しない多数のスリットが形成されてなるとともに、上端は支軸１２（図４参照）により揺動自在に支持され、作業者が包装材を上記投入口１ａ内に投入する際に外側から押圧すると、図４中において、二点鎖線で示すように、上記支軸１２を中心に内側に移動し、包装材が通過すると自重により上記投入口１ａを閉塞する（実線で示す）位置に復帰するよう構成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａ上であって、上記投入口１ａのやや下側には、図５に示すように、左開閉扉１３が形成され、この左開閉扉１３内には、制御盤１４やスイッチ類１５が配設されている。また、上記左開閉扉１３の近傍には、上記制御盤１４等に電気的に接続され、この洗浄装置１の駆動を開始する始動スイッチ１６及び停止スイッチ１７が設けられている。
【００１７】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２０が載置台２１上に固定されている。この駆動モータ２０は、本発明を構成する駆動手段であり、上記制御盤１４に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２０の上方には、上記投入口１ａが左側に形成されたホッパー２２が形成されている。このホッパー２２は、上方は開放されてなるとともに上記蓋部材１０により閉塞されてなるものであり、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２２ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２３とから構成されている。そして、上記底板部２２ａは、上記投入口１ａを形成する要素となされ前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２２ｂと、この第１の傾斜底板部２２ｂの前方から垂下してなる垂下板部２２ｃと、この垂下板部２２ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜板部２２ｄとから構成されている。
【００１８】
また、図４に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽２５が配設されている。この処理槽２５は、上方が開放されてなる処理槽本体２６と、この処理槽本体２６に図示しない蝶番を介して開閉自在に連結され該処理槽本体２６を閉塞する蓋体２７とを備えてなるものであり、全体形状は水平方向に長さを有するドラム状に成形されたものである。そして、上記処理槽本体２６は、半円筒状に成形された底板部２６ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入口１ａ側）に形成され半円状に成形された左側半円板部２６ｂ（図６参照）と、この左側半円板部２６ｂに対向してなる第１の右側半円板部２６ｃ（図１０又は図１１参照）とから構成され、また、上記蓋体２７は、半円筒状に成形された天板部２７ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体２６を構成する第１の右側半円板部２６ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部２７ｂ（図１０又は図１１参照）とから構成されている。なお、図４又は図６に示すように、上記仕切り板２３の下方には、上記蓋体２７の内径寸法に対応した内径を有する半円状の開口部２３ａが形成され、この開口部２３ａの周囲には、上記蓋体２７が処理槽本体２６を閉塞した状態において処理槽２５内に僅かに突出した円弧状の突出片２３ｂが形成されている。したがって、上記投入口１ａから投入された包装材は、自重により上記ホッパー２２内を通過し、上記仕切り板２３に形成された開口部２３ａを通って上記処理槽２５内に充填される。
【００１９】
なお、上記処理槽本体２６は、正面側においては、図６に示すように、正面側水平板部２８ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板２８により支持固定され、背面側おいては、図３に示すように、背面側水平板部２９ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板２９により支持固定されている。一方、上記蓋体２７の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部２８ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部２８ａ上に載置される蓋側水平板部３０ａと、この蓋側水平板部３０ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体２７の正面に固定されてなる固定板部３０ｂと、上記蓋側水平板部３０ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体２７を開閉操作する際の把手３１が溶接されてなる垂下板部３０ｃとから構成され側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３０が溶接されている。そして、この把手固定部材３０を構成する垂下板部３０ｃの左右には、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板２８には、この係止部に係止される係止片（符号は省略する。）を備え上記蓋体２７による処理槽本体２６の閉塞状態をロックするロック用金具３２がそれぞれ配設されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直固定板２９の上端に形成された背面側水平板部２９ａの左右両側には、処理槽本体２６と蓋体２７とを回動可能に連結する蝶番３３が固定されている。したがって、ロック用金具３２を構成する係止片と把手固定部材３０に固定された係止部とによるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３１を把持しながら蓋体２７を上方に持ち上げることにより、該蓋体２７は、上記左右の蝶番３３を介して回動し、こうした操作により処理槽本体２６は、図６に示すように、開放される。
【００２０】
また、図４及び図６に示すように、上記把手固定部材３０を構成する垂下板部３０ｃの略中央には、パイプ支持金具３８が固定され、このパイプ支持金具３８上には、洗浄水が流通するコ字状のパイプ３９が配管されている。そして、このパイプ３９の両端は、それぞれ上記蓋体２７に形成された挿通孔（符号は省略する。）に挿通され、該パイプ３９の両端には、図７又は図８に示すように、蓋体２７の内側に臨む（第１及び第２の）噴霧ノズル４０，４１が固定されている。上記第１の噴霧ノズル４０は、処理槽２５の左側（投入口１ａに近い位置）に固定され、上記第２の噴霧ノズル４１は、この第１の噴霧ノズル４０の固定位置よりもやや右側に固定されている。そして、上記パイプ３９の中途部であって上記第１の噴霧ノズル４０の近傍には、該第１の噴霧ノズル４０から噴霧される洗浄水の噴霧量を調節する調節用摘み４２が形成され、同様に、上記第２の噴霧ノズル４１の近傍にも、該第１の噴霧ノズル４１から噴霧される洗浄水の噴霧量を調節する調節用摘み４３が形成されている。また、上記パイプ３９には、該パイプ３９内に洗浄水を充填する給水ホース４４の一端が固定され、この給水ホース４４の他端側は、図６に示すように、上記仕切り板２３に形成された貫通孔（符号は省略する。）に挿通されるとともに、図５に示すように、左側板３ａに固定された給水金具３４に接続されている。なお、この給水金具３４は、図示しないホースを介して上水道（又は薬品が添加された洗浄水が充填された図示しないタンク）と接続されるものであり、水量調節用のコック３４ａが形成されている。
【００２１】
また、上記処理槽本体２６を構成する半円筒状に成形された底板部２６ａには、図９に示すように、多数の円形状の排出孔（本発明の多数の透孔）２６ｄが穿設されている。これらの排出孔２６ｄは、上記第１及び第２の噴霧ノズル４０，４１から噴霧された洗浄水と包装材に付着していた残渣等が排出される部位であり、本実施の形態においては、最も左側（投入口１ａ側）は比較的大きな排出孔２６ｄとなされ、これらの比較的大きな排出孔２６ｄの形成位置よりもやや右側には、上記排出孔２６ｄよりも径の小さな排出孔２６ｄが上記最も左側に形成された比較的大きな排出孔２６ｄの形成範囲よりも広い範囲に亘って形成され、こうした比較的小さな排出孔２６ｄの右側には、上記最も左側に形成された排出孔２６ｄの大きさと同じ大きさとなされた排出孔２６ｄが前記第１の右側半円板部２６ｃ近傍まで形成されている。なお、上記処理槽本体２６の下側には、図１に示すように、上記排出孔２６ｄから排出された洗浄水や残渣等が収容されるトレー４５が配設されている。また、上記蓋体２７の内周には、図６に示すように、第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８が溶接されている。これら第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８は、後述する回転羽根及び脱水羽根の回転により上記処理槽２５内の空気が左側から右側にガイドされるように、やや傾斜されている。また、こうした第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８が溶接された上記蓋体２７の右側には、処理槽２５内において洗浄され且つ脱水された包装材が排出される排出路５０の基端が固定されている。この排出路５０の基端は、図８に示すように、上記処理槽２５と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、前記正面側開閉扉５が閉塞されることにより、図２に示すように、該正面側開閉扉５に形成された包装材排出管部７の基端側に挿入され、該包装材排出管部７に連通されるように構成されている。また、上記排出路５０には、図８及び図１０に示すように、多数の透孔５０ａが穿設され、また、上記蓋体２７であってこの排出路５０の近傍にも多数の透孔２７ａが穿設されている。これら多数の透孔２７ａ，５０ａは、後述する脱水羽根の回転により上記処理槽２５内の空気と包装材の表面に付着した洗浄水が放出される部位である。
【００２２】
そして、上述のように構成された処理槽２５内には、図４に示すように、前記駆動モータ２０の回転軸２０ａに連結部材５３を介して連結された回転軸５４が水平方向に配設されている。この回転軸５４は、左側中途部が前記処理槽本体２６を構成する左側半円板部２６ｂに固定された一方の軸受５５に回転自在に支持され、右側は、前記図示しない第１の右側半円板部に固定された他方の軸受５６に回転自在に支持されている。そして、この回転軸５４には、上記処理槽２５内において、図７に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０が固定されてなるとともに、図８に示すように、第１乃至第４の脱水羽根６１・・・６４が固定されている。上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０は、上記回転軸５４の回転方向に等間隔にそれぞれ固定されてなるものであり、本実施の形態においては、回転軸５４から先端までの長さ（幅）も同一とされている。そして、第１及び第３の回転羽根５７，５９は、図１０に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるとともに、一端（仕切り板２３側）は、約１５度傾斜してなり他端（排出路５０側）は、垂直とされている。一方、図１１に示すように、上記第２及び第４の回転羽根５８，６０もそれぞれ同一形状に成形されてなるとともに、一端（仕切り板２３側）は、約４５度傾斜してなり他端（排出路５０側）は、垂直とされている。また、上記第１及び第３の回転羽根５７，５９の先端には、図１０に示すように、洗浄ブラシ６５，６６が、固定板６７，６８を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの洗浄ブラシ６５，６６は、合成樹脂により成形された多数の線状体の基端側が上記固定板６７，６８に固定されてなるものであり、この固定板６７，６８には、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔６７ａ，６８ａが一端側から他端側に亘って複数（この例では３つ）並んで形成されており、該洗浄ブラシ６５，６６の先端は、上記処理槽２５の内周面に近接した状態で固定されている。また、上記第２及び第４の回転羽根５８，６０の先端には、図１１に示すように、上記洗浄ブラシ６５，６６と同じ幅に成形された長方形状の洗浄ブラシ６９，７０が固定板７１，７２を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの洗浄ブラシ６９，７０は、上記各洗浄ブラシ６５，６６と同じように、合成樹脂により線状に成形され基端側が上記固定板７１，７２に固定されてなるものであり、この固定板７１，７２には、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔７１ａ，７２ａが一端側から他端側に亘って複数（この例では、３つ）並んで形成されており、先端は、上記第１及び第３の回転羽根５７，５９に固定された洗浄ブラシ６５，６６の先端と同じ位置とされている。
【００２３】
また、上記第１乃至第４の脱水羽根６１・・・６４は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、上記回転軸５４の他端側（排出路５０側）に固定されている。なお、上記第１の脱水羽根６１は、図１０に示すように、上記第１の回転羽根５７に並んで、また、第３の脱水羽根６３は、第３の回転羽根５９に並んでそれぞれ固定され、第２の脱水羽根６２は、図１１に示すように、上記第２の回転羽根５８に並んで、また、第４の脱水羽根６４は、第４の回転羽根６０に並んでそれぞれ固定されている。そして、これら第１乃至第４の脱水羽根６１・・・６４の先端には、先端が上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の先端に固定された洗浄ブラシ６５，６６，６９，７０先端よりも処理槽２５の内周面に近接して固定された送風板７５・・・７８がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板７５・・・７８には、上記ボルトが挿通される長孔７５ａ，７６ａ（送風板７７，７８に形成された長孔が図示しない。）が形成され、それぞれ上記回転軸５４方向から処理槽２５の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。
【００２４】
したがって、上述した実施の形態に係る洗浄装置１では、図５に示す始動スイッチ１６をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２０の駆動が開始され、これに伴い上記処理槽２５内に設けられた第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０及び第１乃至第４の脱水羽根６１・・・６４が回転駆動する。また、図１に示すコック３４ａを回動操作することにより、上水道からの洗浄水は、図示しないホース及び図４に示す給水ホース４４を介してパイプ３９内に供給され、図７又は図８に示す第１及び／又は第２の噴霧ノズル４０，４１から処理槽２５内に噴霧される。この状態において、この洗浄装置１の左側に形成された投入口１ａから、包装材を投入すると、該包装材は、第１の傾斜底板部２２ｂ上及び第２の傾斜板部２２ｄ上を滑って、上記仕切り板２３の下方に形成された開口部２３ａから処理槽２５内に充填される。そして、上記包装材は、上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の一端との当接乃至は衝突及び各洗浄ブラシ６５，６６，６９，７０の先端と処理槽２５の内周面との摺接により、該包装材に付着した残渣や調味料等が洗浄水と共に洗い落とされ、該残渣等は洗浄水と共に、上記処理槽本体２６を構成する底板部２６ａに穿設された図９に示す排出孔２６ｄから排出され、上記トレー４５内に収容される。また、上述した動作により洗浄された包装材は、上記第１乃至第４の脱水羽根６１・・・６４の回転駆動と、上記蓋体２７の内周に固定された第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８による風圧により、上記排出路５０内に流入し、さらに前記正面側開閉扉５に形成された包装材排出管部７内を通過して外部に排出される。このとき、上記包装材の表面に付着していた洗浄水は、上記脱水羽根６１・・・６４の回転駆動により、前記蓋体２７に形成された多数の透孔２７ａや上記排出路５０に形成された多数の透孔５０ａから、処理槽２５内の空気と共に外部に放出される（飛ばされる）。
【００２５】
なお、上記実施の形態に係る洗浄装置１では、本発明を構成する噴霧ノズルを第１及び第２の噴霧ノズル４０，４１として、２つの噴霧ノズルを構成要素としたが、本発明（請求項１記載の発明）は、必ずしも、このように２つの噴霧ノズルを構成要素とする必要はなく、１つの噴霧ノズルが設けられているものであっても良く、逆に３つ以上の噴霧ノズルが構成要素とされているものであっても良い。また、複数の噴霧ノズルを構成要素とする場合であっても、上述した実施の形態に係る処理装置のように、一端側（投入口１ａ側）から排出路５０側に並列させる必要はなく、回転軸５４の回転方向に配設したものであっても良い。さらに、上記実施の形態に係る洗浄装置１は、本発明を構成する洗浄水として、水道水を上記第１及び第２の噴霧ノズル４０，４１から噴霧させるものであるが、この洗浄水は、分別処理する包装材の種類に応じて、薬品や界面活性剤が添加された水などを使用しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、上記投入口から包装材が投入され、上記処理槽内に入ると、上記駆動軸及び回転羽根の回転により、上記包装材は、該処理槽の内周面に移動させられるとともに噴霧ノズルによる洗浄水が噴霧される。このとき、上記包装材は、上記噴霧された洗浄水と洗浄ブラシとにより、該包装材に付着した食品等の残渣や調味料等が強制的に脱落し洗浄される。また、このように洗浄された装材は、上記排出路から外部に排出される。したがって、この第１の発明によれば、包装材は、食品等の残渣や調味料が全て洗浄された後に排出されることから、腐敗臭の発生を有効に防止し、また焼却炉の損傷も有効に防止することができる。
【００２７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記洗浄ブラシは、前記駆動軸の投入口側に固定されてなるとともに、該回転軸の排出路側には脱水羽根が固定されてなることから、前記投入口から投入された装材は、先ず、上記洗浄ブラシと洗浄水により洗浄され、次いで、上記脱水羽根により該包装材に付着した洗浄水を取り除くことができる。したがって、この第２の発明によれば、洗浄水の付着量が極めて少ない包装材を上記排出路から排出することができる。
【００２８】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記処理槽に形成された排出路及び該処理槽の排出路側には、前記脱水羽根の回転による該処理槽内の空気及び洗浄水が放出される多数の透孔が形成されてなることから、脱水羽根の回転により処理槽内における包装材の表面に付着した洗浄水と該処理槽内の空気とを上記多数の透孔から放出することができ、より脱水効果を上げることが可能となる。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る包装材用洗浄装置の正面図である。
【図２】 図１に示す包装材用洗浄装置を構成する包装材排出管部を一部破断して示す右側面図である。
【図３】 背面側開閉扉を取り外した状態における包装材用洗浄装置の背面図である。
【図４】 正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における包装材用洗浄装置の正面図である。
【図５】 包装材用洗浄装置を正面側から示す斜視図である。
【図６】 蓋体を開放した状態を示す包装材用洗浄装置の斜視図である。
【図７】 第１の噴霧ノズル及び処理槽の内部構造の要部を示す右側断面図である。
【図８】 第２の噴霧ノズル及び処理槽の内部構造の要部を示す右側断面図である。
【図９】 処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面図である。
【図１０】 処理槽内部の構成を示す正面図である。
【図１１】 図１０に示す処理槽内部の回転軸が９０度回転した後の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 包装材用洗浄装置
１ａ 投入口
２０ 駆動モータ
２５ 処理槽
２６ 処理槽本体
２６ｄ 排出孔
２７ 蓋体
２７ａ 透孔
４０ 第１の噴霧ノズル
４１ 第２の噴霧ノズル
５０ 排出路
５０ａ 透孔
５７・・・６０ 第１乃至第４の回転羽根
６１・・・６４ 脱水羽根
６５，６６，６９，７０ 洗浄ブラシ[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention is, for example, a packaging material in which food, medicine, feed, fertilizer, and the like are packaged, and is used, for example, for cleaning packaging material that has been crushed by a packaging material automatic sorting apparatus or the like The present invention relates to an industrial cleaning device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an automatic packaging material separation processing apparatus (hereinafter referred to as a processing apparatus) that automatically separates an object to be packaged such as food or medicine packaged in a packaging material into the packaging material and the object to be packaged has been proposed. Or it has been implemented. This processing apparatus separates food packaging materials that have not been sold in supermarkets, food packaging materials whose net expiration date has passed, or food packaging materials that do not meet quality standards. For example, conventionally, Patent No. 3166106 And the one disclosed in Japanese Patent No. 3227494 are proposed. These processing apparatuses have a processing tank having an opening communicating with an input port into which food packaging material is input, and a rotating shaft driven by a motor is disposed in the processing tank. Four rotating blades all having the same length and width are fixed. Further, the processing tank is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and is composed of a processing tank main body formed in a bowl shape and a lid body that can be opened and closed via a hinge. The treatment tank main body is formed with a discharge hole through which the separated food is discharged, and the lid is formed with a discharge path through which the separated packaging material is discharged. In particular, in the processing apparatus disclosed in Japanese Patent No. 3227494, a number of crushing blades for crushing food packaging material introduced from the input port are fixed at a position close to the input port on the rotating shaft. ing.
[0003]
By the way, the packaging material sorted by such a processing apparatus (processing apparatus described in Japanese Patent No. 3166106) is incinerated by an incinerator and may be used as a fuel for power generation.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the packaging materials separated by the above-described conventional processing apparatus, there are still many cases where residues such as foods and seasonings are still adhered, and the residues etc. are spoiled before incineration, causing bad odor. And may cause damage to the incinerator.
[0005]
Therefore, the present invention has been proposed to solve the problems associated with the incineration of the above-described conventional packaging material, and the residue and seasoning adhering to the packaging material is washed to cause the rot odor. It is an object of the present invention to provide a novel cleaning device for packaging material that can prevent the cause of damage to an incinerator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and the first invention (the invention according to claim 1) is an input port into which a packaging material packed and crushed is packed. A cylindrical processing tank that communicates with the charging port and in which the packaging material is cleaned, a large number of through holes formed in the processing tank, and the cleaned packaging formed in the processing tank A discharge path through which the material is discharged, a drive shaft disposed in the processing tank and driven to rotate by a driving means, and a plurality of proximal ends fixed to the drive shaft and a distal end positioned on the inner peripheral surface side of the processing tank Fixed to these rotating blades The tip is close to the inner peripheral surface of the treatment tank, and the tip is in sliding contact with the packaging material by the rotation of the drive shaft. A cleaning brush and a spray nozzle for spraying cleaning water into the treatment tank are provided.
[0007]
In the first aspect of the invention, when the packaging material crushed from the charging port is introduced and enters the processing tank, the packaging material is rotated by the rotation of the drive shaft and the rotating blades so that the inner peripheral surface of the processing tank. The washing water is sprayed by the spray nozzle. At this time, the packaging material is washed with the sprayed cleaning water and the cleaning brush, such that food residue and seasonings adhering to the packaging material are forcibly removed. Moreover, the packaging material cleaned in this way is discharged to the outside from the discharge path. Therefore, according to the first aspect of the invention, since the packaging material is discharged after all the residues and seasonings such as foods have been washed, the occurrence of rot odor is effectively prevented, and the incinerator is also damaged. It can be effectively prevented.
[0008]
Further, according to a second invention (invention according to claim 2), in the first invention, the cleaning brush is fixed to the input port side of the drive shaft, and is disposed on the discharge path side of the rotary shaft. The dehydrating blade is fixed.
[0009]
In the second aspect of the invention, the cleaning brush is fixed on the input port side of the drive shaft, and the dehydrating blade is fixed on the discharge path side of the rotary shaft, so that the cleaning brush is input from the input port. The packaging material is first washed with the washing brush and washing water, and then the washing water adhering to the packaging material can be removed by the dewatering blade. Therefore, according to this 2nd invention, the packaging material with very little adhesion amount of washing water can be discharged | emitted from the said discharge path.
[0010]
The third invention (the invention according to claim 3) is the above-mentioned third invention. 2 Departure Clearly And said On the discharge path formed in the treatment tank and on the discharge path side of the treatment tank, there are formed a large number of through holes through which the air and cleaning water in the treatment tank are discharged by the rotation of the dewatering blade. It is characterized by being made.
[0011]
In the third aspect of the invention, Since the discharge passage formed in the treatment tank and the discharge passage side of the treatment tank are formed with a large number of through holes through which the air and cleaning water in the treatment tank are released by the rotation of the dewatering blade, The washing water adhering to the surface of the packaging material in the treatment tank and the air in the treatment tank can be discharged from the numerous through holes by the rotation of the blades, and the dehydration effect can be further improved. .
[0012]
[0013]
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a packaging material cleaning apparatus (hereinafter referred to as a cleaning apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
A cleaning apparatus 1 according to this embodiment is for cleaning a packaging material that has been packed and finely crushed so far, such as food, medicine, feed, fertilizer (hereinafter referred to as food), and is shown in FIG. As described above, the lower part is provided with four casters 2 and a casing 3 formed in a substantially box shape on the outer side. A cover 4 is detachably disposed, and a front-side opening / closing door 5 that can be opened and closed via a hinge described later is provided on the right side of the front cover 4. A handle 6 gripped by a user when opening and closing is fixed to the left end side of the front-side opening / closing door 5, and a packaging material discharge pipe portion 7 is formed on the right side of the front. The packaging material discharge pipe portion 7 communicates with a discharge path of a processing tank, which will be described later, disposed in the housing 3, and as shown in FIG. A transparent plate 8 made of a transparent resin is disposed so that the state of discharge of the packaging material sorted inside the tank can be confirmed from above the packaging material discharge pipe portion 7. Is formed. As shown in FIG. 1, a rectangular notch 5 a is formed below the front opening / closing door 5. This notch 5a is a part where a tray disposed below a processing tank described later is taken in and out. On the opposite side of the front opening / closing door 5, a back opening / closing door (not shown) having the same size as the front opening / closing door 5 is disposed. This back side opening / closing door also has a handle fixed and can be opened / closed via a hinge (not shown) while holding the handle. Towards As shown in FIG. 3, a rear cover 9 facing the front cover 4 is detachably disposed.
[0016]
As shown in FIG. 4, an input port 1 a into which a packaging material (not shown) to be cleaned is input is formed on the upper left side of the cleaning device 1. The insertion port 1a has a lid member 10 having a top plate portion 10a that is installed at a position where the lower portion is opened and the upper surface is slightly higher than the upper surface of the housing 3. (See Figure 5) , Protruding leftward from the upper side of the left side plate 3a of the housing 3 First inclined bottom plate 22b It is formed by. As shown in FIGS. 4 and 5, a closing plate 11 that closes the insertion port 1 a is swingably attached to the lower surface of the top plate portion 10 a constituting the lid member 10. The closing plate 11 is formed in a rectangular shape as a whole and has a number of slits (not shown). The upper end of the closing plate 11 is swingably supported by a support shaft 12 (see FIG. 4). 4 is pushed from the outside when thrown into the filling port 1a, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4, it moves inwardly around the support shaft 12, and when the packaging material passes, the loading is carried out by its own weight. It is configured to return to a position where the mouth 1a is closed (indicated by a solid line). The left side plate 3a of the housing 3 Up As shown in FIG. 5, a left opening / closing door 13 is formed slightly below the insertion port 1 a, and a control panel 14 and switches 15 are disposed in the left opening / closing door 13. ing. Further, a start switch 16 and a stop switch 17 that are electrically connected to the control panel 14 and the like and start driving the cleaning device 1 are provided in the vicinity of the left opening / closing door 13.
[0017]
In addition, a drive motor 20 is fixed on the mounting table 21 between the front cover 4 and the back cover 9 as shown in FIG. The drive motor 20 is drive means constituting the present invention, and is electrically connected to the control panel 14. A hopper 22 is formed above the drive motor 20 with the inlet 1a formed on the left side. The hopper 22 is opened at the top and closed by the lid member 10. A front side plate portion (not shown) facing the front cover 4 and a rear side plate (not shown) facing the back cover 9. Part, a bottom plate portion 22a, and a partition plate 23 facing the left side plate 3a. The bottom plate portion 22a is an element that forms the insertion port 1a, and is inclined from the front side of the first inclined bottom plate portion 22b. The hanging plate portion 22c is a hanging plate portion 22c, and a second inclined plate portion 22d is formed so as to be gradually lowered from the lower end to the front side of the hanging plate portion 22c.
[0018]
Further, as shown in FIG. 4, a processing tank 25 constituting the present invention is disposed in the housing 3 between the front side opening / closing door 5 and a back side opening / closing door (not shown). Yes. The treatment tank 25 includes a treatment tank body 26 that is open at the top, and a lid 27 that is connected to the treatment tank body 26 through a hinge (not shown) so as to be opened and closed and closes the treatment tank body 26. The overall shape is formed into a drum shape having a length in the horizontal direction. The treatment tank body 26 includes a bottom plate portion 26a (see FIGS. 7 and 8) formed in a semi-cylindrical shape and a left-side semi-disk formed in a semicircular shape on the left side (the inlet 1a side). Part 26b (refer to FIG. 6) and a first right semicircular disk part 26c (refer to FIG. 10 or FIG. 11) facing the left semicircular disk part 26b. The top plate portion 27a (see FIGS. 7 and 8) formed in a semi-cylindrical shape and the first right-side semicircular plate portion 26c constituting the processing tank body 26 by being closed are positioned on the same plane. The second right half disk part 27b (see FIG. 10 or FIG. 11). Note that FIG. Or FIG. As shown in the figure, a semicircular opening 23a having an inner diameter corresponding to the inner diameter of the lid 27 is formed below the partition plate 23, and the lid is formed around the opening 23a. An arc-shaped projecting piece 23 b that slightly projects into the processing tank 25 in a state where the processing tank main body 26 is closed by 27 is formed. Therefore, the packaging material charged from the charging port 1 a passes through the hopper 22 by its own weight, and is filled into the processing tank 25 through the opening 23 a formed in the partition plate 23.
[0019]
In addition, as for the said processing tank main body 26, in the front side, as shown in FIG. 6, the front side horizontal board part 28a was bent and formed in the upper end. ~ side As shown in FIG. 3, the back side is supported and fixed by the vertical fixing plate 28, and the back side horizontal plate portion 29a is bent at the upper end as shown in FIG. ~ side It is supported and fixed by a vertical fixing plate 29. On the other hand, on the front surface of the lid 27, as shown in FIG. 6, a lid-side horizontal plate is formed to have the same length and width as the front-side horizontal plate portion 28a and is placed on the front-side horizontal plate portion 28a. Part 30a, a fixed plate part 30b which is bent at a substantially right angle from the base end of the lid side horizontal plate part 30a and is fixed to the front surface of the lid body 27, and downward from the tip of the lid side horizontal plate part 30a. A handle fixing member 30 that is formed of a hanging plate portion 30c that is bent and welded to a handle 31 when opening and closing the lid 27 is welded. And the latching | locking part (a code | symbol is abbreviate | omitted) is fixed to the right and left of the drooping plate part 30c which comprises this handle fixing member 30, and the said front side vertical fixing board 28 latches to this latching | locking part. Locking metal fittings 32 for locking the closed state of the processing tank main body 26 by the lid 27 are provided. Further, as shown in FIG. 3, a processing tank body 26 and a lid 27 are rotatably connected to the left and right sides of the back side horizontal plate portion 29a formed at the upper end of the back side vertical fixing plate 29. A hinge 33 is fixed. Accordingly, the locked state of the locking piece constituting the locking metal fitting 32 and the locking portion fixed to the handle fixing member 30 is released, and the operator holds the handle 31 from the state shown in FIG. By lifting the body 27 upward, the lid body 27 is rotated via the left and right hinges 33, and the treatment tank body 26 is opened as shown in FIG.
[0020]
Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a pipe support fitting 38 is fixed substantially at the center of the hanging plate portion 30 c constituting the handle fixing member 30, and cleaning water is placed on the pipe support fitting 38. A U-shaped pipe 39 is circulated. Then, both ends of the pipe 39 are respectively inserted into insertion holes (reference numerals are omitted) formed in the lid body 27. As shown in FIG. 7 or FIG. (First and second) spray nozzles 40, 41 facing the inside of the body 27 are fixed. The first spray nozzle 40 is fixed to the left side of the processing tank 25 (position close to the inlet 1a), and the second spray nozzle 41 is slightly to the right of the fixed position of the first spray nozzle 40. It is fixed. An adjustment knob 42 for adjusting the spray amount of the washing water sprayed from the first spray nozzle 40 is formed in the middle of the pipe 39 and in the vicinity of the first spray nozzle 40. Similarly, an adjustment knob 43 for adjusting the spray amount of the washing water sprayed from the first spray nozzle 41 is also formed in the vicinity of the second spray nozzle 41. Further, one end of a water supply hose 44 for filling the pipe 39 with cleaning water is fixed to the pipe 39, and the other end side of the water supply hose 44 is formed on the partition plate 23 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, it is connected to a water supply fitting 34 fixed to the left side plate 3a. The water supply fitting 34 is connected to a water supply (or a tank (not shown) filled with cleaning water to which chemicals are added) via a hose (not shown), and a water amount adjusting cock 34a is formed. Yes.
[0021]
Further, in the bottom plate portion 26a formed in a semi-cylindrical shape constituting the processing tank body 26, as shown in FIG. (Many through holes of the present invention) 26d is drilled. These discharge holes 26d are portions from which the cleaning water sprayed from the first and second spray nozzles 40, 41 and the residue attached to the packaging material are discharged. In the present embodiment, The leftmost side (input port 1a side) is a relatively large discharge hole 26d, and a discharge hole 26d having a diameter smaller than that of the discharge hole 26d is slightly above the position where the relatively large discharge hole 26d is formed. It is formed over a wider range than the formation range of the relatively large discharge hole 26d formed on the leftmost side, and the size of the discharge hole 26d formed on the leftmost side is the right side of the relatively small discharge hole 26d. A discharge hole 26d having the same size is formed up to the vicinity of the first right half disk portion 26c. In addition, as shown in FIG. 1, a tray 45 for storing cleaning water, residues, and the like discharged from the discharge hole 26d is disposed below the processing tank body 26. Further, as shown in FIG. 6, first to third guide ribs 46... 48 are welded to the inner periphery of the lid body 27. These first to third guide ribs 46... 48 are slightly inclined so that the air in the processing tank 25 is guided from the left side to the right side by the rotation of the rotating blades and dewatering blades described later. The first to third guide ribs 46... 48 are welded to the lid body 27. right On the side, a base end of a discharge path 50 through which the packaging material cleaned and dehydrated in the treatment tank 25 is discharged is fixed. As shown in FIG. 8, the base end of the discharge path 50 communicates with the processing tank 25, and the tip protrudes to the front side. 5 When the door is closed, as shown in FIG. 5 The packaging material discharge pipe portion 7 is inserted into the base end side of the packaging material discharge pipe portion 7 and communicated with the packaging material discharge pipe portion 7. Further, as shown in FIGS. 8 and 10, the discharge passage 50 is provided with a large number of through holes 50 a, and the cover body 27 is also provided in the vicinity of the discharge passage 50. 27a is drilled. These many through holes 27a and 50a are portions from which the air in the processing tank 25 and the cleaning water adhering to the surface of the packaging material are released by the rotation of the dewatering blade described later.
[0022]
And in the processing tank 25 comprised as mentioned above, as shown in FIG. 4, the rotating shaft 54 connected with the rotating shaft 20a of the said drive motor 20 via the connection member 53 is arrange | positioned in a horizontal direction. Has been. The rotation shaft 54 is rotatably supported by one bearing 55 whose left halfway portion is fixed to the left semicircular plate portion 26b constituting the processing tank body 26, and the right side is the first right half (not shown). The other bearing 56 fixed to the disk portion is rotatably supported. The rotating shaft 54 has first to fourth rotations within the processing tank 25 as shown in FIG. Rotary blade 57 ... 60 As shown in FIG. 8, the first to fourth dewatering blades 61... 64 are fixed. The first to fourth rotary blades 57... 60 are fixed at equal intervals in the rotation direction of the rotary shaft 54. In the present embodiment, the first to fourth rotary blades 57. The length (width) is also the same. As shown in FIG. 10, the first and third rotary blades 57 and 59 are formed in the same shape, and one end (partition plate 23 side) is inclined at about 15 degrees and the other end. The (discharge path 50 side) is vertical. On the other hand, as shown in FIG. 11, the second and fourth rotating blades 58 and 60 are also formed in the same shape, and one end (partition plate 23 side) is inclined by about 45 degrees and the other end. (Discharge path 50 Side) is vertical. Further, as shown in FIG. 10, cleaning brushes 65 and 66 are attached to the tips of the first and third rotating blades 57 and 59 by bolts (reference numerals are omitted) via fixing plates 67 and 68. It is detachably fixed. These cleaning brushes 65 and 66 are formed by fixing the base ends of a large number of linear bodies made of synthetic resin to the fixing plates 67 and 68, and the fixing plates 67 and 68 include the bolts described above. A plurality of (three in this example) long holes 67a, 68a having a length in the width direction are formed from one end side to the other end side, and the tips of the cleaning brushes 65, 66 are It is fixed in the state close to the inner peripheral surface of the treatment tank 25. Further, as shown in FIG. 11, rectangular cleaning brushes 69 and 70 formed in the same width as the cleaning brushes 65 and 66 are fixed to the tips of the second and fourth rotary blades 58 and 60, respectively. It is detachably fixed by bolts (reference numerals are omitted) through 71 and 72. These cleaning brushes 69 and 70 are formed in a linear shape with a synthetic resin and fixed at the base end side to the fixing plates 71 and 72 in the same manner as the respective cleaning brushes 65 and 66. 71 and 72 are formed with a plurality of (three in this example) long holes 71a and 72a which are inserted in the width direction and have a length in the width direction from one end side to the other end side. Is the same position as the tips of the cleaning brushes 65 and 66 fixed to the first and third rotary blades 57 and 59.
[0023]
The first to fourth dehydrating blades 61... 64 are formed in the same shape as shown in FIG. 54 It is being fixed to the other end side (discharge path 50 side). As shown in FIG. 10, the first dehydrating blade 61 is fixed alongside the first rotating blade 57, and the third dewatering blade 63 is fixed alongside the third rotating blade 59. As shown in FIG. 11, the second dewatering blade 62 is fixed alongside the second rotary blade 58, and the fourth dewatering blade 64 is fixed alongside the fourth rotary blade 60. ing. The first to fourth dewatering blades 61... 64 have cleaning tips 65, 66, and 69 fixed at the tips of the first to fourth rotating blades 57. , 70 is fixed in a detachable manner by bolts (reference numerals are omitted), which are fixed closer to the inner peripheral surface of the treatment tank 25 than the tip. And these air blow plates 75 ... 78 are formed with long holes 75a and 76a (the long holes formed in the air blow plates 77 and 78 are not shown) through which the bolts are inserted, respectively. The length protruding from the 54 direction toward the inner peripheral surface of the treatment tank 25 can be adjusted.
[0024]
Therefore, in the cleaning apparatus 1 according to the above-described embodiment, when the start switch 16 shown in FIG. 5 is turned on, the drive of the drive motor 20 shown in FIG. 4 is started, and is provided in the processing tank 25 accordingly. The first to fourth rotating blades 57 ... 60 and the first to fourth dewatering blades 61 ... 64 are rotationally driven. Also figure 1 By rotating the cock 34a shown in FIG. 4, the wash water from the water supply is supplied into the pipe 39 via the hose (not shown) and the water supply hose 44 shown in FIG. / Or it sprays in the processing tank 25 from the 2nd spray nozzle 40,41. In this state, when a packaging material is introduced from the insertion port 1a formed on the left side of the cleaning device 1, the packaging material slides on the first inclined plate portion 22b and the second inclined plate portion 22d. The processing tank 25 is filled through an opening 23 a formed below the partition plate 23. The packaging material is in contact with or colliding with one end of the first to fourth rotating blades 57... 60 and the tips of the cleaning brushes 65, 66, 69, 70 and the inner periphery of the treatment tank 25. Residues and seasonings adhering to the packaging material were washed off together with the cleaning water by sliding contact with the surface, and the residues and the like were perforated in the bottom plate portion 26a constituting the processing tank body 26 together with the cleaning water. It is discharged from the discharge hole 26 d shown in FIG. 9 and accommodated in the tray 45. In addition, the packaging material cleaned by the above-described operation is driven by the rotational drive of the first to fourth dewatering blades 61... 64 and the first to third guide ribs fixed to the inner periphery of the lid body 27. 46... 48 flows into the discharge passage 50 by the wind pressure due to 48, and further, the front side opening / closing door. 5 It passes through the inside of the packaging material discharge pipe portion 7 formed and is discharged to the outside. At this time, the washing water adhering to the surface of the packaging material is formed in the numerous through holes 27a formed in the lid 27 and the discharge passage 50 by the rotational drive of the dewatering blades 61. From a large number of formed through holes 50a Tank 2 It is discharged to the outside together with the air in 5 (flyed).
[0025]
In the cleaning apparatus 1 according to the above embodiment, the spray nozzles constituting the present invention are the first and second spray nozzles 40 and 41, and the two spray nozzles are the constituent elements. In the invention described in 1), it is not always necessary to use two spray nozzles as components, and one spray nozzle may be provided. Conversely, three or more spray nozzles may be provided. It may be a component. In addition, even when a plurality of spray nozzles are used as constituent elements, it is not necessary to parallel the discharge path 50 side from one end side (input port 1a side) as in the processing apparatus according to the above-described embodiment. It may be arranged in the rotation direction of the rotation shaft 54. Further, the cleaning device 1 according to the above embodiment sprays tap water from the first and second spray nozzles 40 and 41 as the cleaning water constituting the present invention. Depending on the type of packaging material to be separated, water or the like to which chemicals or surfactants are added may be used.
[0026]
【The invention's effect】
As is clear from the description of the embodiment of the present invention described above, in the present invention (the invention according to claim 1), when the packaging material is charged from the charging port and enters the processing tank, the driving is performed. By the rotation of the shaft and the rotary blade, the packaging material is moved to the inner peripheral surface of the treatment tank and the cleaning water by the spray nozzle is sprayed. At this time, the packaging material is washed with the sprayed cleaning water and the cleaning brush, such that food residue and seasonings adhering to the packaging material are forcibly removed. Further, the cleaned material is discharged from the discharge path to the outside. Therefore, according to the first aspect of the invention, since the packaging material is discharged after all the residues and seasonings such as foods have been washed, the occurrence of rot odor is effectively prevented, and the incinerator is also damaged. It can be effectively prevented.
[0027]
In the second invention (the invention described in claim 2), the cleaning brush is fixed to the input port side of the drive shaft, and a dewatering blade is fixed to the discharge path side of the rotary shaft. For this reason, the material thrown in from the charging port is first washed with the washing brush and washing water, and then the washing water adhering to the packaging material can be removed by the dehydrating blade. Therefore, according to this 2nd invention, the packaging material with very little adhesion amount of washing water can be discharged | emitted from the said discharge path.
[0028]
In a third invention (the invention described in claim 3), Since the discharge passage formed in the treatment tank and the discharge passage side of the treatment tank are formed with a large number of through holes through which the air and cleaning water in the treatment tank are released by the rotation of the dewatering blade, The washing water adhering to the surface of the packaging material in the treatment tank and the air in the treatment tank can be discharged from the numerous through holes by the rotation of the blades, and the dehydration effect can be further improved. .
[0029]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a packaging material cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the packaging material discharge pipe portion constituting the packaging material cleaning apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a rear view of the packaging material cleaning apparatus in a state in which the rear side opening / closing door is removed.
FIG. 4 is a front view of the packaging material cleaning apparatus in a state in which a front opening / closing door and a front cover are removed.
FIG. 5 is a perspective view showing the packaging material cleaning apparatus from the front side.
FIG. 6 is a perspective view of the packaging material cleaning apparatus showing a state in which a lid is opened.
FIG. 7 is a right side cross-sectional view showing the main part of the internal structure of the first spray nozzle and the treatment tank.
FIG. 8 is a right side sectional view showing a main part of the internal structure of the second spray nozzle and the processing tank.
FIG. 9 is a front view showing a configuration of a processing tank main body constituting the processing tank.
FIG. 10 is a front view showing a configuration inside the processing tank.
11 is a front view showing a state after the rotation shaft inside the processing tank shown in FIG. 10 has rotated 90 degrees. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Cleaning equipment for packaging materials
1a inlet
20 Drive motor
25 treatment tank
26 Processing tank body
26d discharge hole
27 Lid
27a Through hole
40 First spray nozzle
41 Second spray nozzle
50 discharge channel
50a through hole
57... 60 First to fourth rotating blades
61 ... 64 Dewatering blade
65, 66, 69, 70 Cleaning brush

Claims (3)

被包装物が包装され破砕された包装材が投入される投入口と、
この投入口に連通してなるとともに上記包装材が洗浄処理される円筒状の処理槽と、
この処理槽に形成された多数の透孔と、
上記処理槽に形成され上記洗浄された包装材が排出される排出路と、
上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する駆動軸と、
この駆動軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、
これらの回転羽根に固定されてなり、先端が上記処理槽の内周面に近接してなるとともに、先端が上記駆動軸の回転により上記包装材と摺接する洗浄ブラシと、
上記処理槽内に洗浄水を噴霧する噴霧ノズルと、
を備えてなることを特徴とする包装材用洗浄装置。A slot into which a packaging material in which a packaged item is packed and crushed is loaded;
A cylindrical treatment tank that is communicated with the inlet and in which the packaging material is washed,
A large number of through holes formed in the treatment tank;
A discharge path through which the cleaned packaging material formed in the treatment tank is discharged;
A drive shaft disposed in the processing tank and driven to rotate by drive means;
A plurality of rotating blades whose proximal ends are fixed to the drive shaft and whose distal ends are located on the inner peripheral surface side of the processing tank;
A cleaning brush fixed to these rotating blades, having a tip close to the inner peripheral surface of the treatment tank, and a tip slidingly contacting the packaging material by rotation of the drive shaft ,
A spray nozzle for spraying cleaning water into the treatment tank;
A cleaning apparatus for packaging material, comprising: 前記洗浄ブラシは、前記駆動軸の投入口側に固定されてなるとともに、該回転軸の排出路側には脱水羽根が固定されてなることを特徴とする請求項１記載の包装材用洗浄装置。  2. The packaging material cleaning apparatus according to claim 1, wherein the cleaning brush is fixed to the input port side of the drive shaft, and a dewatering blade is fixed to the discharge path side of the rotating shaft. 前記処理槽に形成された排出路及び該処理槽の排出路側には、前記脱水羽根の回転による該処理槽内の空気及び洗浄水が放出される多数の透孔が形成されてなることを特徴とする請求項２記載の包装材用洗浄装置。The discharge path formed in the treatment tank and the discharge path side of the treatment tank are formed with a plurality of through holes through which air and cleaning water in the treatment tank are discharged by rotation of the dewatering blade. The cleaning device for packaging materials according to claim 2 .