JP4173850B2 - Uwc装置、uwc装置におけるpcw循環システム、及びuwc装置を用いたペレット成形加工方法 - Google Patents
Uwc装置、uwc装置におけるpcw循環システム、及びuwc装置を用いたペレット成形加工方法 Download PDFInfo
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Description
図5に示すプラスチック可塑化混練押出造粒機は、プラスチック可塑化混練機1、ギヤポンプ2、溶融プラスチック濾過装置3、ペレット加工装置であるUWC装置4を備える。
図6(A)はUWC装置4の側面図、図6(B)は図6(A)のA−A断面図である。図6においては、ダイス5、循環箱(水槽)6、タイバー7、移動台車8、駆動機(モータ)12が示されている。ここで、ダイス5と循環箱6は、A−A断面に示す4本のタイバー7にて締結されている。
図5において、固体プラスチックは、プラスチック可塑化混練機1に供給され可塑化される。可塑化溶融したプラスチックは、プラスチック可塑化混練機1に内蔵されているスクリュ1aにより下流装置であるギヤポンプ2へ搬送される。搬送された溶融プラスチックは、ギヤポンプ2により、溶融プラスチック濾過装置3およびUWC装置4へ搬送される。溶融プラスチック濾過装置3では、溶融プラスチック中の固体不純物を濾過する。UWC装置4では、溶融プラスチックを粒(ペレット)に加工するペレット加工操作を水中で実施する。
(2)プラスチック可塑化混練機1およびギヤポンプ2を起動し、溶融プラスチック9がダイス5の多数の穴10から均一に押出されるのを確認する。
(3)ギヤポンプ2を停止し、ダイス5のカッティング面を清掃する。
(4)UWC装置4をダイス5と締結する。
(5)カッターモータ12を起動しカッター刃13を回転させダイス5と接触させる。
(6)ギヤポンプ2を起動し、溶融プラスチック9をダイス5の多数の穴10から押出す。
(7)PCW11をPCWポンプ21で循環箱6内に供給する。
(2)プラスチック可塑化混練機1およびギヤポンプ2を起動し、溶融プラスチック9がダイス5の多数の穴10から均一に押出されるのを確認する。
(3)ギヤポンプ2を停止し、ダイス5のカッティング面を清掃する。
(4)UWC装置4をダイス5と締結する。
(5)カッターモータ12を起動し、カッター刃13を回転させダイス5と接触させる。
(6)ギヤポンプ2を起動し、溶融プラスチック9をダイス5の多数の穴10から押出す。
(7)PCW11をPCWポンプ21で循環箱6内に供給する。
図1は本発明の実施の形態におけるPCW循環システムの一例を示す系統図、図2はUWC装置を示す側面図である。図1に示すPCW循環システムにおいては、配管によって構成される循環路に沿って、UWC装置4A、脱水スリット18、遠心乾燥機19、PCWタンク20、PCWポンプ21、三方弁22、開度調整弁23が設けられ、PCWポンプ21により、PCWが循環システムを循環している。
図1において、UWC装置4Aにて成形加工されたペレットは、PCW11により搬送され配管を通り、脱水スリット18に搬送される。脱水スリット18では、PCW11とペレット9が分離される。ペレット9は、遠心乾燥機19へ送られ、表面に余分に付着している水が遠心分離されペレット製品となる。
溶融プラスチック9は、ダイス5に加工された多数の穴10からストランド形状で循環箱6内のPCW11中へ押出される。ストランド形状で押出された溶融プラスチック9は、駆動機12により回転しているカッター刃13により切断され、ペレット14に成形加工される。
ダイス温度:360℃
ポリマー温度:290℃
PCW供給温度:80℃
溶融プラスチックのダイスから押し出される速度:240cm/s
結果を図4にまとめた。
圧縮空気注入量/PCW流量比が大きいと、ダイス穴の開口率は上昇した。
Claims (3)
- アンダーウォータカッターにおいて成形加工されたペレットを冷却しながら搬送するペレット冷却搬送水(PCW)を循環させるアンダーウォータカッターにおけるペレット冷却搬送水循環システムにおいて、
前記ペレット冷却搬送水の流量を調整することにより、ダイス温度を調整する開度調整バルブを備えると共に、ダイスの穴より低い適所に、圧縮空気を前記ペレット冷却搬送水中に注入するための圧縮空気注入部を備え、かつ前記圧縮空気の注入量を調整する調整部を前記アンダーウォータカッターに備えたことを特徴とするペレット冷却搬送水循環システム。 - アンダーウォータカッターにより溶融プラスチックをダイスの穴から押出し、カッター刃により切断するとともに、切断されてなるペレットをペレット冷却搬送水循環システムにより循環されるペレット冷却搬送水(PCW)により冷却しつつ搬送するようにしたアンダーウォータカッターを用いたペレット成形加工方法において、
PCWを循環させたままペレット成形加工を再開する前に、
前記ペレット冷却搬送水に前記ダイスの穴より低い位置から圧縮空気を注入し、前記ダイスと前記カッター刃間の空間に空気層を形成し、前記ダイスと前記ペレット冷却搬送水との接触を減少させることにより、前記ダイスの温度を上昇させるようにしたことを特徴とするアンダーウォータカッターを用いたペレット成形加工方法。 - 請求項2に記載のペレット成形加工方法において、
PCWを循環させたままペレット成形加工を再開する前に、
更に前記ペレット冷却搬送水の流量を減少させて前記ダイスの温度を上昇させることを特徴とするアンダーウォータカッターを用いたペレット成形加工方法。
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