JP5557631B2 - 水中カット造粒装置 - Google Patents
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Description
切断装置は、樹脂混練機から加圧供給される溶融樹脂を水室内で細かく切断して、ペレットにする。このペレットは水と共に水室から排出され、分離装置へと送り出される。分離装置は、切断装置の水室から水と共に送り出されたペレットを、水から分離するためのものである。また、タンクは、分離装置から排出された水を暫時的に貯留する。タンクを出た水は、所定の温度まで冷却された後、再び切断装置の水室へと供給されるようになっている。
このため分離装置は、切断装置が設置された建物の上層階など、切断装置よりも高所となる位置に設置され、結果として分離装置とタンクとの高低差も大きくなっている。例えば、切断装置の水室から分離装置へ向けて吐出される水量が600m3/hを超えるような大型の水中カット造粒装置では、分離装置からタンクまでの高低差が20〜30mにも及ぶことがある。
一方、切断装置の水室内は、溶融樹脂の切断に好適となるように、おおよそ50℃〜80℃程度で一定になるように制御されている。従って、切断装置の水室から(分離装置へ向けて)吐出される搬送水の水温は、90℃又はそれ以上の温度となっている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、搬送水が高所に揚水されたことで生じている位置エネルギーや、搬送水が溶融樹脂から吸収した熱エネルギーなどを回収して再利用できるようにすることで、省エネルギー化が図れるようにした水中カット造粒装置を提供することを目的とする。
即ち、本発明に係る水中カット造粒装置は、ダイから押し出される溶融樹脂を水室内でカッタにより切断してペレットにする切断装置と、この切断装置の水室から搬送水と共に下流へ送り出されたペレットを搬送水から分離する分離装置と、この分離装置の下方に設置されて分離装置から排出された搬送水を貯留するタンクとを有すると共に、このタンクと前記水室との間で搬送水を循環させるように循環経路が形成されている水中カット造粒装置において、前記水室の下流側に形成されている戻り側循環経路に、該経路を構成する配管又はタンクに取り付けられ、該経路内を上から下へ流れ落ちる搬送水のエネルギーで発電する水力発電装置及び該経路内にある搬送水の有する熱量を元に発電を行う熱電発電装置の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。
なお、前記熱電発電装置が、熱電素子であればよい。
[第1実施形態]
図1は、本発明に係る水中カット造粒装置1の第1実施形態を示している。
この水中カット造粒装置1は、切断装置2と、分離装置3と、タンク4とを有している。分離装置3は、切断装置2よりも高い位置に設置されている。また、この分離装置3の下方にタンク4が設置され、タンク4の出側にポンプ20が設置されている。
このようにこの水中カット造粒装置1は、装置全体(切断装置2、分離装置3及びタンク4)が、搬送水を循環させることのできる循環経路として形成されたものである。
次に、各装置の構成を詳しく説明する。
切断装置2はハウジング12を有しており、このハウジング12の内部には水室11が形成されるようになっている。このハウジング12の一方側は、水室11内に面するようにして設けられたダイ(図示略)によって構成されており、またハウジング12の他方側には、水室11内でダイへ向けて進退可能で且つ回転可能なカッタ(図示略)が設けられている。ダイは略円板状であって、貫通する多数のノズルがほぼ等間隔に設けられている。このダイの一次側には、ギヤポンプや押出機等の樹脂供給装置13が接続されている。また、この樹脂供給装置13がギヤポンプの場合には、更に一次側に樹脂混練機14が連結されている。
分離装置3は、搬送水は通すが、ペレットは通さない程度のスリットや選別孔などが多数形成された選別部15を有した水槽とされており、選別部15の二次側や槽下端部に、搬送水だけを排出する出口部3a,3bが設けられている。
なお、このタンク4の出側と切断装置2の入側との相互間を接続している第3配管7(戻り側循環経路の一部)及び第4配管8(送り側循環経路)の経路中には、ポンプ20と熱交換器21とが設けられている。言うまでもなく、ポンプ20は搬送水に送水圧を付与するところであり、熱交換器21は搬送水を冷却する冷却装置である。熱交換器21では水冷方式などが採用されており、90℃程度の搬送水をおおよそ50℃程度まで冷却する。
この三方弁25において、第4配管8を連通状態にしてタンク4の出側から、ポンプ20を介して切断装置2の水室11へ搬送水を供給するようにした場合には、熱交換器21により冷却された後(50℃程度)の搬送水が水室11へ供給され、切断装置2により切断が開始される。これに対し、三方弁25を切り換えて第5配管26からタンク4に搬送水を戻し、切断装置2の水室11へ搬送水を供給しないようにした場合に、切断装置2による切断は停止する。このような三方弁25の切り換えを必要に応じて行って、水室11内への搬送水の供給と停止を行う。
水車の回転を安定させ、場合によっては可変制御するための調速機(図示略)を、水車の回転支持部に設けるのが好適である。また、発電機により発電された電気の位相、周波数、電圧などを所定のものとし、外部に戻すための回生装置30を発電機に対して接続した構成にしておけばよい。
いま、タンク4に貯留されている搬送水が、ポンプ20によって、送り側循環経路である第4配管8を介して切断装置2の水室11へ供給されているとする。また、樹脂混練機14及び樹脂供給装置13を経て溶融樹脂が切断装置2へ供給され、切断装置2の水室11内でペレットが製造されているものとする。
水室11内で製造されたペレットは搬送水と共に水室11から送り出される。ペレットを含む搬送水は、第1配管5に導かれて分離装置3が設置された高さまで揚水され、そのうえでこの分離装置3へと送り込まれることになる。
この第2配管6を流下する搬送水は、タンク4に至る前に水力発電装置10内を通り、この水力発電装置10が備える水車を回転駆動させる。そのため、この水力発電装置10において発電される。
この水力発電装置10による発電の具体例は次のようになる。
タンク4と分離装置3との高低差Hが25(m)の場合であって、第1配管5内を流れる搬送水の水量Qを約0.194(m3/sec)すなわち700(m3/h)とするとき、水力発電装置10の出力P(kW)を次式により求める。
但し:μGは発電装置効率、μTは水車効率である。
ここではμG×μT=0.85を採用する。
以上の説明から明かなように、本第1実施形態の水中カット造粒装置1では、分離装置3からタンク4へ向けて送られる(流下する)搬送水の流れによって水力発電装置10が発電する構成である。従って、この水力発電装置10で発電された電気を種々の用途に使用することができる。
[第2実施形態]
図2は、本発明に係る水中カット造粒装置1の第2実施形態を示している。
熱電発電装置40は、搬送水の有する熱量を元に発電を行うためのものであって、例えば、熱電素子により構成されている。
この熱電発電装置40は、切断装置2(水室11)の出側とポンプ20の入側との間であれば、特に、その設置位置が限定されるものではない。第2実施形態では、切断装置2の水室11に可及的に近い配置とするために、第1配管5において切断装置2側から上方へ立ち上がる部分に、この熱電発電装置40を配置している。このようにすることで、水室11内で溶融樹脂から吸収した熱を最大限に発電に利用できることになる。
その理由は、熱電発電装置40を第1配管5の内部へ設けた場合には、シール構造の複雑化等により第1配管5内の管路抵抗が大きくなったり、搬送水内の樹脂滓の溜まりによるプロセスへの悪影響が懸念されたり、熱電発電装置40のメンテナンスが面倒になったり、熱電発電装置40が水分により腐食や短絡などを起こしやすくなったりするためである。すなわち、熱電発電装置40を第1配管5の外部へ設けることで、これらの不具合を防止できる。但し、これらの不具合を確実に回避できる構造を採用する場合には、熱電発電装置40を第1配管5の内部(搬送水に接触する配置)に設けてもよい。
このように、第2実施形態の水中カット造粒装置1では、水力発電装置10だけでなく、搬送水の有する熱量を元に発電を行う熱電発電装置40をも設けた構成である。従って、この熱電発電装置40で発電された電気をも種々の用途に使用することができる。
なお、熱エネルギーの有効利用について、換言すれば、搬送水をタンク4に貯留している間の放熱や、タンク4の下流側にて熱交換器21で搬送水を冷却させることに伴う熱エネルギーの損失を、事前に回収したものということができる。
[第3実施形態]
図3は、本発明に係る水中カット造粒装置1の第3実施形態を示している。
このように、水力発電装置10を省略し熱電発電装置40のみを設けた構成とするだけでも、搬送水に生じた熱エネルギーの有効利用が図られるものである。なお、熱電発電装置40を配備するだけであるために、その配備位置は分離装置3とタンク4との相互間(第2配管6の中途部)や、タンク4自体や、タンク4とポンプ20との相互間(第3配管7の中途部)などとしてもよい。
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
水力発電装置10において、分離装置3とタンク4との相互間における設置高さは、特に限定されるものではない。また、この水力発電装置10や回生装置30の細部構造、出力などは、限定されない。
熱電発電装置40や変換装置41の細部構造、出力などは、限定されない。
2 切断装置
3 分離装置
4 タンク
10 水力発電装置
11 水室
13 樹脂供給装置
14 樹脂混練機
40 熱電発電装置
Claims (2)
- ダイから押し出される溶融樹脂を水室内でカッタにより切断してペレットにする切断装置と、この切断装置の水室から搬送水と共に下流へ送り出されたペレットを搬送水から分離する分離装置と、この分離装置の下方に設置されて分離装置から排出された搬送水を貯留するタンクとを有すると共に、このタンクと前記水室との間で搬送水を循環させるように循環経路が形成されている水中カット造粒装置において、
前記水室の下流側に形成されている戻り側循環経路に、該経路内を上から下へ流れ落ちる搬送水のエネルギーで発電する水力発電装置及び該経路を構成する配管又はタンクに取り付けられ、該経路内にある搬送水の有する熱量を元に発電を行う熱電発電装置の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする水中カット造粒装置。 - 前記熱電発電装置が、熱電素子であることを特徴とする請求項1に記載の水中カット造粒装置。
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